提升泵操作异味气体治理岗位操作法

提升泵操作异味气体治理岗位操作法

1.岗位综述..........................................................3

1.1设备知识...................................................4

1.2工艺知识..................................................6

1.3安全综述..................................................7

2.岗位安全操作标准程序步骤..........................................8

2.1工艺流程图................................................8

2.2操作程序步骤..............................................9

3.本岗位有关文件与记录.............................................20

3.1有关文件...................................................20

3.2有关记录...................................................20

起草部门环保中心颁发部门生产部质量部

项目起草人审核人批准人批准人

签名

日期

执行日期分发号

发放范围环保中心2份、生产计划部1份、质量部2份

【目的】建立环保中心提升泵操作岗位安全操作法,规范岗位安全操作

【适用范围】适用于本岗位的安全生产操作、工艺操纵、质量操纵、设备使用与

环境保护。

【制定根据】

1、河北科技大学《石家庄维生药业污水处理中心异味治理及沼气脱硫工

程设计方案》

2、湘潭建源生物技术开发公司《石药集团维生药业（石家庄）有限公司

环保工艺升级改造项目技术方案》

【职责】

工艺职责：1、生产计划部负责操作法工艺操纵的监督检查，工艺更换的核实验证及审

批。

2、工艺员负责操作法工艺操纵的落实及日常检查、负责工艺更换的实验验

证及生产实施。

质量职责：岗位训练兼认证管理员负责运行过程的质量监督。

安全职责：1、安保部负责岗位安全操作的监督、检查，负责环保中心安全管理方案的

审核。

2、安全管理员负责安全操作法安全部分的编审，并按照提升泵操作岗位安

全操作法的要求，进行安全操作的检查、监督及落实，对不符合项及时

整改。对因工艺、设备、设施等变化所发生的危险源进行识别与管理工

作。

设备职责：1、装备部负责操作法设备部分的检查与监督。

2、环保中心设备员负责本部门设备的安全操作的编制，指导及培训，负责

设备安全操作的落实与推广。对设备使用、操作知识进行及时补充修订。

生产职责：1、生产计划部负责按照生产计划组织生产，对不符合操作法的操作行为进

行监督纠正，负责环保中心现场及岗位交接班的检查与考核。

2、环保中心主任及主管工艺副主任负责操作法的全面落实与反复验证，对

新问题及时组织验证及会审，补充有关内容。

环保职责：1、环保中心负责对岗位三废的监测、处理与考核；负责环保知识的宣传与

培训。

2、车间环保员负责统计、上报、总结分析岗位物料平衡的有关数据。

岗位员工职责：学习并掌握工艺、质量、设备、安全、环保等有关知识；

严格按照本岗位标准操作程序完成本岗位生产操作；

及时总结生产操作经验提出合理化建议，配合部门完成操作优化工艺改进等工作。

【内容】

岗位综述

1物料知识

液碱

a.规格性能：

PH值14,含量30%

b.安全说明（安全专业填写）

＞综合描述：

危

」

性危险性类别腐蚀性液体

险

述

概

侵入途径吸入、皮肤接触。

皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水与清水完全冲洗皮肤。

急

入眼睛接触提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗，就医。

措

救

施迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输

吸入

氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食入饮足量温水，催吐。就医。

4、泄小量泄漏：用砂土或者其它不燃材料吸附或者汲取，也能够用大量水冲洗，洗液稀释

漏应后放入废水系统。

急处

理大量泄漏：用酸性溶液中与后，排入废水系统。执行《液碱泄漏应急预案》

眼睛防护戴化学安全防护眼镜。

劳

晨身体防护穿防静电工作服。

保

动

护手防护戴橡胶手套。

其它工作现场禁止吸烟、进食与饮水。实行就业前与定期的体检。

（2）助凝剂PAC

a.规格性能

淡黄色固体，氧化铝含量228.0机水不溶物含量W3.0%,水溶液PH值3.5-5.0

b.安全说明（安全专业填写）

A综合描述:

危

1,

险

性危险性类别腐蚀性液体

概

述

侵入途径吸入、皮肤接触。

皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水与清水完全冲洗皮肤。

2、急眼睛接触提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗，就医。

救措

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输

施吸入

氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食入饮足量温水，催吐。就医。

泄

人小量泄漏：用砂土或者其它不燃材料吸附或者汲取，也能够用大量水冲洗，洗液稀释

应

漏

处

急后放入废水系统。

理

大量泄漏：用酸性溶液中与后，排入废水系统。执行《液碱泄漏应急预案》

眼睛防护戴化学安全防护眼镜。

劳身体防护穿防静电工作服。

5>保

动

护手防护戴橡胶手套。

其它工作现场禁止吸烟、进食与饮水。实行就业前与定期的体检。

（3）PAM絮凝剂

a.规格性能

白色固体粉末，0.现水溶液PH值3-4,粘度mPa.S（0.1%水溶液，30℃）25-30

b.安全说明（安全专业填写）

＞综合描述：

1、危危险性类别腐蚀性液体

险性

概成

侵入途径吸入、皮肤接触。

2、急皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水与清水完全冲洗皮肤。

救措眼睛接触提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗，就医。

施

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输

吸入

氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食入饮足量温水，催吐。就医。

4、泄小量泄漏：用砂土或者其它不燃材料吸附或者汲取，也能够用大量水冲洗，洗液稀释

漏应后放入废水系统。

急处

理大量泄漏：用酸性溶液中与后，排入废水系统。执行《液碱泄漏应急预案》

眼睛防护戴化学安全防护眼镜。

劳身体防护穿防静电工作服。

5>保

动

护手防护戴橡胶手套。

其它工作现场禁止吸烟、进食与饮水。实行就业前与定期的体检。

1.2设备知识

1.2.1本岗位要紧设备：（设备专业编制）

设备简介

设备类型名称数量（台）

泵离心泵5

加药装置2

风机离心式通风机1

便携式气体监测仪X-am70001

风速测定仪CFM89011

（1）离心泵

由电机通过连轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。叶轮中的叶片迫使液体旋转，对

液体做功，使其能量增加，液体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过泵体的涡

工作原理

形流道将速度能转换成压力能，当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力低于进水管内

压力，新的液体在压力差的作用下吸入叶轮，液体就连续不断的从泵内流出。

扬程H（m）（离心泵的扬程又称之泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。）

技术参数轴功率N（W或者kN）：泵的轴功率即泵轴所需功率

进出口管直径（mm）

操作使用一、开车前的准备：

1、检查联轴器防护罩固定牢固。

2、关闭泵出口阀门。

3、灌泵，让液体充满整个泵腔，泵内气体排净后旋好旋塞。

二、开车：

1、按下电源开关，当泵达到正常转速时，再缓慢打开（防止水锤现象）出口阀门。（在

有压管路中，由于某种外界原因（如阀门突然启闭，断电）使水的流速发生突然变化，

从而引起压强急剧升高降低的交替变化，这种水力现象称之水击或者水锤）

2、在泵运行过程中，要注意观察仪表读数，轴承温升（不超过35摄氏度）及泵的振

动情况与特殊声响。

3、检查密封处泄漏情况，正常范围机械密封为：流量QOOnfVh泄漏量W3ml/h

流量Q250m7h泄漏量W5ml/h

填料密封处泄漏不得超过每分钟20滴，机械密封处泄漏不超过每分钟10滴。

注意：

在泵出口阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟。

当带有机械密封的泵，因没开冷却水等原因致使机封发生冒烟现象时，不要急于开冷

却水，应先停泵，自然冷却到常温后再开泵，以免机封开裂。

不宜让泵在小于设计流量的30%的状况下工作。

三、停车：

1、停泵时先缓慢关闭出口阀门，再切断电源。（易倒流导致叶轮松脱，甚至空气进入

泵内）

2、泵处于灌注状态（即进口低于液面时）要关闭泵进口阀门。

3、关于环境温度低于液体凝固点时，停泵后还应及时放净泵内液体，预防冻裂泵。

故障现象原因分析解决办法

1、泵轴与电机轴不一致心

噪音或者振动

2、底脚螺母松动通知维修处理

3、轴承损坏

不转，但电机有嗡1、泵内有异物

通知维修处理

嗡声2、泵损坏

1、进口阀未打开

2、进口管或者出口管堵塞操作工做相应处理

运转但不上料

常见故障3、泵内有空气

4、电机转向不对通知电工处理

进口或者出口部分被堵塞

操作工做相应处理

泵流量不足物料中有空气

转速低通知电工处理

叶轮损坏或者堵塞通知维修处理

密封坏

泵轴密封处卸漏通知维修处理

连接螺栓有松动现象

漏油油封或者垫片坏通知维修处理

岗位操作工：

保护保养

一、每班检查内容：

1、防护罩固定是否可靠。

2、是否需要润滑。（操作工处理）

3、地脚螺栓是否齐全有效。

4、泵头连接螺栓是否完好。

5、电机固定螺栓是否完好。（通知电工处理）

6、泵进出口连接螺栓是否齐全。

7、泵固定螺栓是否完好有效。

8、管路防静电跨接是否完好。（操作工处理）

9、设备防静电地线是否有效。（通知电工处理）

10、泵有无泄露。

11、泵运转是否正常，有无特殊的振动与声音。

上述条款如有特殊，无特殊说明外，请找维修处理

二、清洁内容：

所需工具：抹布一块

每班用抹布对离心泵外部及附属管道、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。

注意：

1、操作工要及时s添加68#润滑油，（太少增加磨损，太多不易散热）通常每1500

小时更换一次油室内的油。

2、打完料后，及时停泵，以免损坏密封、电机及线路。

3、长期停用的泵，除放净腔内液体，还要将其清洗干净。

4、岗位员工每班将设备运行状况记入交接班记录。

维修工：

负责设备的日常巡检与维修，并做好记录；巡检记录需经该岗位操作人员签字确认。

（2）离心式通风机

、

巡检内容巡检时注意：

1、地脚螺栓是否有松动。

2、轴承温度是否在同意范围内。

3、轴承锁母是否有松动。

4、润滑油是否缺少。

5、振动与噪音是否在同意范围内。

6、检查风压、风量是否正常。

保护内容1、检查油位，当油位低于1/2时，及时添加68#或者100#润滑油。

2、及时打扫设备，保持现场干净整洁。

结构及工离心式通风机由进气口、叶轮、蜗壳主轴、出气扩压气、出气口等基本部分构成，当叶

作原理轮旋转时，气体经进气口轴向吸入，然后气体折转90度流经叶道，被叶轮甩向蜗壳，

经集中，导流，再经扩压器，由出口排出。

1.3工艺知识

1.3.1工艺原理

131.1提升泵操作的工艺原理

厌氧出水及低浓度废水由公司低浓度废水管网，自流入低浓度沉砂池，以除去

废水中的泥砂、废树脂等悬浮颗粒。

通过沉砂池的废水通过提升泵提升进入低浓度中与池进行中与后，进入初沉池

再次沉淀，沉淀出水自流入缓冲池，沉淀污泥经排泥管排入集泥井。

进入缓冲池的污水经缓冲池提升泵提升并通过列管换热器升温至35±3℃,提

升至SBR池中进行处理。

1.3.1.1.1提升泵操作工艺操纵点

(1)沉沙池入口PH值：4.0-9.0

(2)进水温度：常温

(3)沉沙池入口废水COD：W2500mg/L

(4)低浓度中与池设计入水流量：W843m'/h

(5)SBR池设计进水流量：＜14000m3/d

(6)总排水口废水PH值:6.0〜9.0

(7)总排水口COD值：W120mg/L(完全屏蔽氯化物干扰测得数值)

(8)SBR池进水温度：35±3℃

L3.L2异味治理的工艺原理

恶臭气体收集后经生物碱洗、吸附剂吸附净化后排空，失效后的吸附剂再生后重复

利用，具体原理如下：

(1)碱洗的除臭原理

碱洗的要紧原理是利用碱液与气体中的H2s进行反应使气体得以净化，汲取液为

NaOH,汲取后废液排入低浓水处理系统。

反应式为：H2s+2NaOH=Na2s+2H2O

(2)吸附剂吸附原理

吸附法是利用多孔性固体物质具有选择性吸附废气中一种或者多种有害组分的特

点，实现对废气净化的一种方法。本系统所用的吸附剂为SW型高效除臭剂。

(3)SW型高效吸附剂脱硫、再生原理

脱硫：Fe203H2。+3H2s=Fe2s3H2O+3H2O

再生：Fe2s3H2O+3/202=Fe2O3H2O+3S

1.3.1.2.1异味治理工艺操纵点

(1)1"、2\5"碱泵的流量操纵在lOnf'/h。

(2)每6个小时向循化水池加入液碱1吨。

(3)一次水加至循化水池液位1.0米处。

L4安全综述(安全专业填写)

1.4.1安全常识

（1）新员工务必通过三级安全教育（公司级、车间级、班组级），合格后方可进环保

中心上岗。

（2）操作人员换岗、上岗前务必通过相应的安全培训I,合格后方可上岗。

（3）本岗位物料为液碱，务必正确穿戴劳保用品进行操作。

（4）机械运转部分，如碱泵等设备应加防护罩，防止人或者物体接触造成人身或者设

备伤害。操作过程中严禁用水冲洗设备，防止设备进水引发事故。

（5）操作人员上下梯级，务必扶好扶手。

（6）上班前不准饮酒，不得在现场食用任何食物。用餐前洗手，下班后务必将身体暴

露部位洗干净或者洗澡，以免因身体带有残留的污泥而引起其他意外事故。

（7）工作人员要坚守岗位，严格遵守各项制度与岗位安全操作规程，搞好防火工作，

确保生产安全。

（8）员工在擦玻璃时务必系安全带，使用安全带时要高挂低用（玻璃旁边的墙壁上有

安全带专用挂钩）；员工在擦玻璃时如玻璃旁边的墙壁上无系安全带的挂钩，严禁站在

窗台上进行操作，可用玻璃擦进行擦拭。车间高处的玻璃原则上不安排员工进行清理,

每年大修期间报请公司要求外协人员进行清理。

（10）上下班途中要注意安全，遵守交通法规。中夜班时结伴同行，确保员工本人8

小时外的安全。

（11）休假出游时注意自身安全，及时与家人保持联系，妥善保管随身物品。上班前

在家要休息好，班中保证良好状态。

（12）本岗位在进行操作时，务必佩戴耐酸碱手套。

1.4.2员工安全职责

（1）认真学习公司、环保中心的各项安全管理制度、安全标准操作法、应急预案等，

熟练掌握安全生产的基本功部门的各项安全管理制度、安全操作规程、应急预案，熟

练掌握安全生产基本功。

（2）全面熟悉本岗位存在的危险源，并掌握其操纵措施。严格遵守各项安全生产规章

制度，不违章作业，并制止他人违章作业

（3）认真执行交接班制度，严格进行巡回检查，发现特殊及时上报或者正确处理，发

现事故如实反映，并积极采取有效措施（包含自身安全）进行抢救。

（4）严格执行持证操作制度，有权拒绝违章指挥，险情特别严重时，有权停止作业，

采取紧急防范措施。凡遇上述违章指挥或者遇有重大险情时，除做好以上工作外应立

即报告有关领导。

（5）爱护与正确使用机器设备、工具、防护器具与消防用具，加强设备保护，经常保

持现场卫生、整洁。

（6）积极参加班组安全活动，提出安全生产的意见与建议。

（7）工人有权根据劳动法保护自己的合法权益。

1.4.3本岗位要紧危险源辨识及操纵措施：

作业活动危险源可能导致的事故操纵措施

厂区内吸烟烟火火灾厂内禁止吸烟的规定。

碱泵、阀门、管

泄漏伤人环保中心液碱泄漏事故应急预案

道、罐体损坏

违章操作化学烧伤加强安全教育、安全检查。

液碱溅入眼中影响视力、导致失明危险化学品管理规程

岗位操作液位计的损坏烧伤、扎伤按时巡检、佩戴防护用品

设备接地不良触电安全用电管理规程

未佩戴防护用品化学烧伤、H2s中毒劳动防护用品管理规程

絮凝剂落地清理

摔伤加强安全教育、安全检查

不及时

a）岗位安全操作标准程序步骤

2.1工艺流程图

2.1.1异味治理工艺流程图

2.1.2提升泵操作岗位工艺流程图

提升泵

------------►SBR池

换热器

升温

厌氧出水

2.2操作程序步骤

2.2.1提升泵操作步骤

2.2.1.1沉砂池处理单元的操作内容

（1）进水

>201车间、204车间废水、公司生活污水、动力一组、动力四组循环水排污、厌氧

出水经污水管网通过2"插板井进入3*插板井后要紧流入西侧沉砂池；

>206车间、动力三组废水经下水管网通过4.插板井要紧流入东侧沉砂池。

>废水通过沉砂池除去废水中的泥砂、废树脂等悬浮颗粒后，通过立式排污泵提升至

低浓度中与池。

>流量调节：每台立式排污泵的出水流量操纵在100〜300（m'/h）,调节泵出口操纵

阀，使沉沙池液位保持在4.0米液位下列。当液位达到4.0米时立即通知调度，液

位高于4.0米时，随时将液位增长情况通知调度。

东侧沉砂池污水向西侧沉砂池导流：放下东侧沉砂池闸板，使东侧进水管网中的水导

入西侧沉砂池。导流完毕将闸板升至原位。

西侧沉砂池污水向东侧沉砂池导流：放下西侧沉砂池闸板，使西侧沉砂池污水箱东侧

沉砂池导流。导流完毕将闸板升至原位。

沉砂池向高浓度中与池导流：打开位于高浓度中与池北侧低浓度污水进水阀门，向高

浓度中与池导流，导流完毕后，关闭阀门。

（2）开启立式排污泵（两人操作）：一人操作真空泵，一人操作立式排污泵

>开启立式排污泵：（设备专业修订）

操作人员走到沉砂池立式排污泵操作平台，开展立式排污泵管道上抽真空阀

门，大声通知或者手势通知操作真空泵人员准备完毕，确认真空泵操作人员同意

开泵后，立即关闭抽真空阀门，按下立式排污泵绿色“启动”按钮，当泵运转声

音平稳后，缓慢打开泵出口阀门。开泵后，登上低浓度中与池，观察电磁流量计

的读数，读数与泵出口阀门开度一致，则说明泵已开启。否则，重新开启。

>真空泵操作：

确认立式排污泵操作人员打开立式排污泵管道上抽真空阀门后，进入真空泵

操作间，打开抽真空阀门，按下真空泵绿色“启动”按钮启动真空泵，观察真空

泵压力表压力逐步由0向一O.IMpa变化，说明真空泵工作正常，然后观察缓冲罐

内液位。

当真空表压力达到-0.08MPa,液位达到液位计的1/3处时，迅速走出操作间

大声通知或者手势通知操作人员开泵。

确认立式排污泵操作人员按下立式排污泵绿色“启动”按钮后，回到操作间

将抽真空阀门关闭，再按下真空泵红色''停止”按钮，打开排污阀门、排空阀门，

待压力表压力回到OMpa时，关闭排污阀门、排空阀门。真空泵操作结束。缓冲罐

排空过程中，严禁用手触摸排空管出口。

＞当设备出现故障时立即通知值班长填写设备报修单，并通知环保中心有关人员

进行维修，确实无法修复时，通知值班长并做好记录。

（3）测定沉砂池入口废水的PH值（每小时一次）

沉砂池入口废水PH值应保持在4〜9之间。用取样桶分别从沉砂池入口取一小桶

废水，然后将便携式PH计放入取样桶水样中，观察显示器上的PH值，PH值在4〜9

之间，则符合规定，废水倒入沉砂池。

2.2.1.2低浓度酸碱中与池处理单元操作内容（每小时巡检一次）

（2）进水：沉砂池上清液经立式排污泵提升至低浓度中与池。

（3）调节进水：调节中与池布水管路上的6个操纵阀门，目测使两侧中与池进水

量大致相同；

（4）杂物清捞：当低浓度中与池与三个搅拌池内有杂物时，及时用笊篱清捞至垃

圾桶内，保持处理单元的正常工艺运行，杂物清理完毕后，将垃圾倒入干化

场，清理干净笊篱与垃圾桶并放回原位。

（5）观察初沉池出水情况：当初沉池出现不出水现象或者水位迅速下降不明原因

时，立即通知工艺员，同时通知值班长，并做好特殊情况记录。

2.2.1.3缓冲池处理单元的操作内容（每小时巡检一次）

（1）.进水:初沉池出水自流入缓冲池（特殊情况下，通过调节相应转换阀门，厌

氧出水也可直接流入缓冲池）。

（2）.检查：检查确定泵房H内泵、管道无跑、冒、滴、漏现象，阀门及压力表指

示在工艺及设备要求范围内。

（3）.检查泵房II内立式排污泵的流量：

泵房II共有4台立式排污泵负责由缓冲池向SBR池提升污水。立式排污泵流

量要根据调节池H的水位在100〜300m3/h范围内进行调节，保持缓冲池的液位在

4.5-5.5米。记录立式排污泵阀门开度。

打开位于南墙处的泵出水管阀门，关闭西墙处出水管阀门，则污水通过列管

换热器进入SBR池；关闭位于南墙处的泵出水管阀门，打开西墙处出水管阀门，

则污水直接进入SBR池。在进行换热器维修疏通时，缓冲池污水方可直接进入SBR

池。

(4)开启立式排污泵：(设备专业修订)

＞打开准备启动的立式排污泵的抽真空阀门。

＞打开1,抽真空阀门，打开污水管路上的抽真空阀门；

＞将真空泵防爆开关旋钮左旋至“反转”位置，真空泵起动；

＞当真空压力表指示为-0.08Mpa,真空泵缓冲罐中液位到达液位计刻度线处时，

迅速关闭真空泵前「抽真空阀门；

＞将真空泵防爆开关旋钮右旋至“停止”位置，真空泵停止运行；

＞按下需启动立式排污泵绿色“启动”按钮；

＞关闭污水管路上的抽真空阀门，当泵的运转声音由小到大到声音平稳后，打开

泵出口操纵阀门至第二格处；

＞打开真空泵缓冲罐上排污阀门、排空阀门，待排污管没有污水流出的声音、真

空压力表指示为0时，关闭排污阀门、排空阀门与真空泵排气旋盖；缓冲罐排

空过程中，严禁用手触摸排空管出口，以防吸伤。

＞观察立式排污泵出口管路的压力表压力，当压力表压力在0.2Mpa左右时，立式

排污泵运行正常；

＞观察缓冲池的水位，根据液位随时调整泵的流量。

(5)关闭立式排污泵：关闭提升泵出口阀门，按下立式排污泵红色“停止”按钮,

即可。

2.2.1.4列管换热器处理单元的操作

＞打开换热器冷凝水出水阀门；

＞打开换热器进水阀门，保证进水压力小于0.3MPa；

＞缓慢打开蒸汽阀门，操纵换热器出水的温度在35±3℃。

＞当换热器停止使用时，务必关闭换热器进水阀门、蒸汽阀门，冷凝水出水阀门，

并开启排污阀门将换热器中的污水排净。

2.2.2异味气体治理操作步骤

2.2.2.1系统初次运行

2.2.2.1.1接收液碱

a.开启碱泵

戴上防护手套，从循环水池观察孔取出进碱软管的连接部位，与运碱车辆

的碱罐出口连接好，准备接收液碱。在值班长室取来活口扳手，逆时针旋开注水

口盖子，打开一次水管阀门将泵腔内灌满一次水。盖上盖子，顺时针旋紧。准备

开泵。按下1号碱泵绿色启动按钮，待泵的运转声音平稳后，逆时针旋开泵出口

阀门，直至开展。观察视镜中是否有碱液流出，如无碱液流出，则重复以上操作,

直至有碱液流出。

b.停止碱泵

当液碱罐液碱达到液位计顶端时，通知运碱人员立即关闭液碱罐车出口阀门，

本人关闭1号碱泵出口阀门。按下1号碱泵红色停止按钮。

c.在《环保中心异味气体治理岗位操作记录》的备注栏中注明接收碱量。

2.2.2.1.2液碱配制

a.按“2.2.1.1中a”的开泵方法开启4#碱泵，从循环水池向调节池H排废碱8

吨（具体数据与监控方法）（水循环池液位下降约35cm）。

b.打开碱液罐底部阀门将1000公斤碱液放入循环水池，关闭碱液罐底部阀门

C.开启位于风机房西侧集水罐南侧一次水阀门，开启一次水泵，向水循环池加入

一次水，在循环水池上液位计测量液位，直至液位达到1.0m处时，关闭一次水

阀门，关闭一次水泵。

2.2.2.1.3启动风机

a.风机启动前的准备

首先将位于好氧组合池一氧集气系统阀门与C区集气系统阀门打开，其次将

位于厌氧池4-2廊道东侧的集气系统阀门关闭。开启顺序不同意变动，由于厌氧

系统内气体密度较大，突然间聚集在一起，可能发生爆炸。

b.启动风机

将风机入口阀门关闭，按下风机启动按钮，当运转声音平稳、电流下降平稳后,

逐步逆时针打开风机阀门，同时观察电机电流不超过80A。调好风机后将风机进口

阀门固定加紧。再逐步打开厌氧池集气系统阀门。

2.2.2.1.4碱泵启动

（1）1#碱液泵：首先将碱液泵的出口阀门关闭，逆时针旋开罐泵口螺栓，将一次

水软管插入灌泵口，打开一次水管道阀门开始灌泵，待泵腔充满水后关闭一

次水阀门，顺时针旋紧螺栓。按下1#泵“绿色”启动按钮，缓慢打开出口阀

门，观察视镜中是否有碱液流过，假如没有碱液流过，则重复上面步骤，直

至视镜中有碱液流过，并操纵流速为3（W/h（阀门转2圈）。。

（2）2#碱液泵：首先将2#碱液泵的出口阀门关闭，按下2#泵“绿色”启动按钮，

缓慢打开出口阀门，观察视镜中是否有碱液流过，假如没有碱液流过，则重

复上面步骤，直至视镜中有碱液流过，并操纵流速为30m'/h（阀门转2圈）。。

（3）3#、4#碱液泵的开启方法与1#碱液泵相同；5#碱液泵的开启方法与2#碱液泵

相同。

2.2.2.2正常运行

2.2.2.2.1定时加碱

每2天由材料员向仓库领取30%Na0H一次，每次约9t,按接收液碱的操作接收

液碱。每天配制液碱4次，时间为：09：00/15：00/21：00/3：00各加碱1次，加

碱方法如下：

（1）按“2.2.1.La中开泵方法开启4“碱泵"，按下4"生物泵绿色启动按钮，待

泵运转平稳后，打开4"生物泵上方的旁路阀门，外排废碱液约8m3左右（水循环池

液位下降约30cm）,关闭旁路阀门，并观察水循环池液位及水池中是否有絮状物，

假如出现大量絮状物，立即通知值班长，并向环保中心工艺人员反映。

（2）将碱液罐底部阀门打开，加入30%Na0H溶液1000公斤，关闭碱液罐底部阀

门，开启位于风机房西侧集水罐南侧一次水阀门，开启一次水泵，，向水循环池加

入一次水，在循环水池上液位计测量液位，直至液位达到1.0m处时，关闭一次水

阀门。

（3）每小时用PH计测试循环水池废碱液PH值一次，如PH值小于9须按上述过程

加碱一次。

2.2.2.2.2.弯头脱水器，丝网脱水器排水阀门常开。

2.2.2.2.3.吸附箱排水

每天白班12：00将1#、2#、3#吸附箱的排水阀门打开，将积液排空，关闭

阀门。

2.2.2.2.4.风速测定

（1）监测部位（具体位置见工艺流程图）

a.生物碱洗塔进口

b.生物碱洗塔出口

c.吸附箱出口

（2）监测频次

每班对三个监测口测定风速4次。

（3）风速仪使用方法

a.首先将风速仪从保护盒中拿出，按下CFM8901型风速仪“ON/OFF”按钮，风速

仪开机。

b.待自检完成后，打开监测孔盖板，一手拿风速仪显示器，一手将风速仪探头从

监测孔位置伸入到管道中央部位，保持风速仪探头风扇与气流方向相切。

c.待数值稳固后记录测量值。

d.按下CFM8901型风速仪“ON/OFF”按钮，风速仪关机，将风速仪放回保护盒内，

妥善保管。

2.2.2.2.5硫化氢浓度测定

（1）监测部位（具体位置见工艺流程图）

a.生物碱洗塔进口

b.生物碱洗塔出口

c.吸附箱出口

（2）监测频次

每班对三个监测口测定硫化氢及CHO类浓度4次。

（3）硫化氢浓度测定方法

a.气体监测仪的启动：首先选择空气新鲜的场所，长按“气体检测仪X-am7000”

（下文简称“气体检测仪”）“0K”键3秒，当听到“嘟”的一声后，松开“0K”

键，气体检测仪系统开始自检。

b.待显示出四类（硫化氢、醛类、一氧化碳、甲烷）被监测气体在新鲜空气中的

浓度后（各项参数为零），气体检测仪自检结束后，进入正常测量状态。将气

体检测仪探头从监测孔位置伸入到管道中央部位，待数值稳固后做好记录。

c.气体检测仪的关闭：同时长按与两键3秒，当听到“嘟”的一声

后，松开与两键，气体监测仪关闭。

2.2.2.3定期检查

（1）每隔4小时检查一次集气管、水管、风机、泵是否泄漏及运转是否正常。

（2）循环水池沉淀每年大修清污一次。

2.2.2.5系统停车

2.2.2.5.1关闭风机

顺时针关闭风机进口风门，按下离心式通风机红色停止按钮。

2.2.2.5.2关闭碱泵

关闭泵出口阀门，按下碱泵红色停止按钮。打开1#、2#碱泵的旁通阀门，放空

碱管道中的碱，以免碱结晶堵塞，放空泵腔内积液，以防泵冻裂。

2.2.2.5.3关闭集气管阀门

首先关闭厌氧系统总操纵阀门与好氧系统总操纵阀门与一氧操纵阀门，然后依次

打开位于厌氧池东头的排空管阀门，将厌氧组合池每个廊道的检查孔盖板打开2个；

打开好氧组合池二级氧化池的检查孔盖板，以免气体聚集，产生爆炸。

2.2.2.6设备的保护与保养：（设备专业审定）

离心式通风机的安全运行及使用寿命，取决于正常的保护与保养，并应消除事故

的隐患，除了注意通常的维修规程外，对下述各点要着重注意：

（1）班前检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。

（2）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象存在。

（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈与剥落现象存在。

（4）注意润滑与冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有否杂

音。

（5）每天应注意各部润滑油油量，各部温度变化情况及电流变化情况，并应作好记录。

（6）需加润滑脂的密封部位，每天务必加油一次。

（7）鼓风机的过载有的时候不能立即显示出来，因此要注意进、排气压力，轴承温度

与电动机电流的增加趋势、籍以推断机器是否正常运行。

（8）拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，并作好记录，在零部件上做好标记,

以保证装配后维持原先的配合要求。

（9）新机器或者大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，规定运

行8小时后更换全部润滑油。

（10）保护检修应按具体情况拟定合理的维修制度，按期进行，并做好记录，每年大

修一次，更换轴承与有关易损件。

2.3特殊情况处理

故障现象产生原因处理方法

风机轴与电机轴不一致心，联调整或者更换

轴器装歪。

进风口机壳与叶轮磨损。调整

基础刚度不够。加固基础

机壳与支架、轴承箱与支架、紧固

轴承箱盖与座等连接螺栓松

振动过大

动。

叶轮轴盘松动，连轴器螺栓松紧固

动。

异风机进出气管道安装不良产调整安装装位置

常生振动

情转子不平衡校正

况轴承箱振动剧烈消除震动源

处

轴承温度过高润滑脂质量差或者有杂质更换润滑脂

理轴承安装不正或者损坏调整、更换

换热器堵塞疏通换热器

缓冲池提升泵不

上水缓冲池水位过低待缓冲池水位达到4.5米时，开泵

开车时进气管道阀门节流阀调整阀门

未关严

电机电流过大或流量过大减少流量

者温升过高电压过低或者单向断电提高电压，修电源

联轴器不正皮带过紧或者间调整

隙不均

2.4“三废”治理与清洁生产要求:

2.4.1“三废”治理:

名称组份处理方法

废碱硫化氢环保污水处理设施

2.4.2清洁生产要求:

名称要求

硫化氢气体各排放处密封良好

3.本岗位有关文件与记录

3.1有关文件

a.《环保中心提升泵操作岗位安全操作法》

b.《环保中心火灾救援应急预案》

c.《环保中心安全、现场手册》

d.《环保中心设备手册》

已《环保中心异味气体治理岗位手册》

3.2有关记录

a.

c.《环保中心异味气体治理岗位操作记录》

异味气体治理岗位操作记录

编号：R050025-01制定根据：QB.WS.SOP050018

年月0

碱泵运行情况循环液碱储罐风速（m/s）硫化氢浓度（ppm）

风机电流循环水池加碱量

时间水池剩余碱量

1#2#3#4#5#（A）液位（米）（吨）碱洗塔进口碱洗塔出口吸附箱出口碱洗塔进口碱洗塔出口吸附箱出口

PH值（吨）