2019年五星级酒店样板房装修详细施工方案

长沙KAILAI大酒店

四层高级双人间样板房装修工程施工方案

目录

1•编制依据.....................................................3

2.工程概况.......................................................3

3.施工现场基本规章制度........................................3

4.施工准备及施工部署.........................................4

4.1劳动力组织........................................4

4.2机械设备...........................................5

4.3技术准备...........................................5

4.4施工部署...........................................6

5.......................................................................................................................

施工工艺做法法...................................................6

5.0放水平基线..........................................6

5.1地面水泥找平.....................................6

5.2石膏板吊顶工程...................................7

5.3墙身隔断饰面工程..................................8

5.4墙面漆施工做法......................................13

5.5.地面石材施工工艺做法............................17

5.6双床间木门制作安装工艺.........................20

5.7双床间地面地毯铺设工艺30

5.8双床间装修木材面油漆施工工艺.......................33

5.9双床间样板房地面防水施工做法....................34

5.10样板间装修电气安装工艺规程.......................35

6.工程质量控制规范..........................................37

6.0防水工程质量控制规范..................................37

6.1卫生器具及管道安装质量控制规范.......................37

6.2电气安装工程质量控制规范..............................38

6.3抹灰工程质量控制规范...............................39

6.4吊顶工程质量控制规范.................................40

6.5饰面工程质量控制规范.................41

6.6地面铺装工程质量控制规范.........................42

6.7涂饰工程质量控制规范............................45

7、安全、消防保证措施.........................................46

7.1.项目主管安全防火职责..............................46

7.2.职工安全防火守则...................................46

7.3.专职安全员安全防火职责...........................46

7.4.施工场所负责人安全防火职责...........................47

8、竣工验收流程50

1•编制依据

1.1深圳市YANGBANSHENG室内设计有限公司长沙KAILAI大酒店工程施工图纸：

1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

1.3《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)

1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

2.工程概况

2.1本工程为长沙KAILAI大酒店四层高级双床间SPT样板间室内装修；

2.2墙面----主要由石材饰面、门窗工程、金属材料饰面、木饰面、镜面

玻璃、墙纸工程、油漆工程等；

地面一一主要有石材地面和地毯；

顶部一一由石膏板吊顶、木饰面、油漆工程组成；

室内一一电气线路和弱电安装；

卫生间一一水暖、洁具安装；

2.3装修工程特点：本工程属于典型的“麻雀虽小五脏俱全”的工程，装修档次

要求高，场地狭小，工程项目和材料种类较多，工艺及技术规范复杂。因此

本工程的质量、进度控制，除在技术工艺上进行较大的努力外，还需要合理

安排各工种工序各专业人员，协调一致，统筹施工，确保进度。

3.施工现场基本规章制度：

3.1装修所用材料应符合国家有关装饰装修材料有害物质限量标准的规

定，严禁使用国家明令淘汰的装饰装修材料。

3.2装饰装修材料进场时，应对材料的品种、规格、性能、质量进行验

收。材料包装应完好，应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应中文说明

书及相关性能检测报告。

3.3装饰装修材料在运输、堆放、施工过程中应防止损坏、变质和污染。

3.4现场配制的材料，应按设计要求和产品说明书配制。

3.5装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处

理。

3.6承担装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。

3.7住宅装饰装修应保证建筑工程质量和结构安全，严禁损坏和擅自拆改

基体及承重结构。

3.8住宅装饰装修不得擅自改变煤气、供暖、中央空调设备等原管

线系统。

3.9住宅装饰装修不得涉及公共设施、公共空间，不得影响相邻居室的安

全及使用环境。

3.10施工单位应遵守有关施工安全、环境保护、劳动保护、防火和防毒的

法律、法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。

3.11住宅装饰装修施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损

坏。

3.12拆墙、拆瓷片时应米取安全保护措施.

3.13工程验收前应将施工现场清理干净。

4.施工准备及施工部署

4.1劳动力组织

工种/项目人员数估计工作日数备注

木工430

泥瓦工428

水暖工210

电工212

机械工26

焊工12

油漆工330

杂工430

总计22148

4.2机械设备

设备名称设备台数估计台班数备注

空压机128

电锯112

金属切割机

16

石材切割机

116

电焊机

16

角磨机

18

合计76

6

4.3技术准备

4.3.1熟悉设计图纸，组织施工人员熟悉图纸，学习和牢记施工规范和技术标

准；

4.3.2工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施

工。

4.3.3为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目技

术负责人协调先后顺序，并统一安排施工机械、运输工具、运输顺序、作

业面清理和交接，，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦

发生，追究当事人责任，严肃惩处。

4.3.4编制施工计划和施工日志，要求在施工工地张贴施工计划图表并撰写施工日

,七、O

4.4施工部署

441装修工程主要分项施工顺序：施工准备一放水平基线一地面找平-地面、墙内埋

一水暖预埋一局部墙面抹灰刮胶（腻子）一吊顶龙骨一木制作一木门安装

一墙面造型一顶部饰面一墙面饰面一地面石材一强电弱电放线一油漆工程一

电气安装一水暖洁具安装一地面地毯一成品保护一交付验收；

4.4.2施工进度计划安排，装修工期开始时间在XX年XX月XXO开始，计划于XX

年XX月XX日竣工。各专业穿插进行施工，总装修时间为XX天左右。

5、施工工艺做法

5.0放水平基线：

装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标

高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一

致。

5.1地面水泥找平：

根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并

要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干

净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲

洗干净；

在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细

石碎：将搅拌好的细石碎铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用

平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一一层干拌1：1（水

泥：砂）拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物

与细石碎浆混膈，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出

浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地而面层上有脚印但走上去不下陷

时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三

遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，

可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层

表面密实光洁；养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二

次，养护不少于3天。

5.2石膏板吊顶工程

5.2.1材料准备

吊顶采用轻钢龙骨38X1.2,大厅采用50X1.2,T型铝合金龙骨

32X22X1.1、22X22X1.1,石膏硅钙板600X600，①8吊杆，①8膨胀螺栓，

角码40X40X4

5.2.2、作业条件

1、按照施工图纸在现场放出主控制线。

2、顶棚已按龙骨位置弹好线

5.2.3、施工工艺

施工顺序：弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T

型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板

1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m（50

线上返2.1m,水平允许偏差±3mm），走廊2.3m（50线上返L8m）沿墙四周

弹顶棚标高水平线，并在墙上画好龙骨分档线，吊杆距墙150mm,主龙骨两端

距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好Imx1m方

格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm,

房间的短向跨度起拱。

2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，

按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40X40X4角码焊

接，吊杆用①8膨胀螺栓与顶棚固定。

3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm,安装大龙骨时，应将大龙骨用吊

挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装

完毕后应进行调平。

4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的

位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强

大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。

5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求

后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再

将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安

装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装

天花。

6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割

整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子

开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处

理（刷防锈漆）。

7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚

20mm,宽50mm。

5.2.4、质量标准

1、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要

求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、

翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。2、基本项目：轻钢

骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂

件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺

陷。

3、轻钢龙骨：龙骨间距2mm,龙骨平直2mm,龙骨四周水平正负2mm

4、罩面板：表面平整2m,接缝平整2m,接缝高低1m,顶棚四周水平正负

2mm

5.3墙身隔断饰面工程木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木

墙身两种，其施工方法也有所不同，以下将分别进行阐述。

5.3.1施工前的准备工序

（1）施工条件：在墙身结构施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。需要通入

墙面的电器线路应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的工具与吊顶

施工相同。

（2）弹线：独立隔断墙的弹线,需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线

和高度线,并标出门的位置。也就是说,通过弹线,找出施工的基准点和基准

线,使工人在施工中有所依据。

（3）刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木

龙骨上与木夹板的背面,涂刷三遍防火漆,涂刷方法可按本章第一节所述方法

进行。

5.3.2.靠建筑墙面木墙身结构

（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使25*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木

龙骨架可在地面进行拼装，拼装框体的规格通常是a300或a400方框架法

（a300=300*300mm,a400=400*400mm,该尺寸是木框架两木方中心线之

间的距离）.对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙

面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的

拼装方法与吊顶木龙骨架相同，可参见本章第一节。

（2）木骨架在建筑墙身上的固定：

1）检查墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和

平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙

体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm,通常不再修正墙体，而是

在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。

2）木楔圆钉固定法：用16-20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应

在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。

在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上

桐轴，待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙

面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对

校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，

如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。

（3）木夹板面安装：

1）将木夹板进行挑选，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边

刨出45度倒角，倒角处宽3mm左右。

2）用15mm枪钉或25mm铁钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，

钉距100mm左右。通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右

厚木夹板用30-35mm铁钉固定。

3）对钉入木夹板的钉头，有二种方法处理。一种是先将钉头打扁，再将钉头

打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹板全部固定后，再

用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内1mm。如果不这样处理钉头

的黄色锈斑将破坏饰面。

钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内，所以不必再处理，但在用钉枪时，要注

意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。

（4）钉踢脚线板：踢脚线板可用实木板制作，也可用原木夹板（9-15mm）

制作。还有塑料踢脚板制成品。近年来，在一些高级装饰中采用模压板的制成

品踢脚线。

实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定，塑料踢脚线用螺钉固

定，模压板踢脚线可用万能胶与木夹板墙面粘贴。

5.3.3.木隔断墙的施工

（1）木隔断墙的结构形式：木隔断墙分为全封隔断墙，有门窗隔断墙和半高

隔断墙三种，其结构形式不尽相同。

1）大木方构架：这种结构的木隔断墙，通常用50*80mm或50*100mm的大木

方制作主框架，框体的规格为a500左右的方框架或500*800mm左右的长方

框架，再用4-5mm厚的木夹板作为基面板。该结构多用于墙面较高较宽的隔

断墙（图5-53）»

2）小木方双层构架：为了使木隔断墙有一定的厚度，常用25*30mm的带凹槽

木方作成两片骨架的框体，每片规格为a300或a400的框架，再将两个框

架用木方横杆相连接，其墙体的宽度通常为150mm左右。

3）单层小木方构架：

这种结构常用25*30mm的带凹槽木方组装。框体为a300mm,与

墙身木骨架，吊顶木骨架相同。该结构木隔断墙多用于高度3m以下的全封隔

断或普通半高矮隔断。

（2）隔断墙的固定：

1）弹线打孔：在需要固定木隔断墙的地面和建筑墙面，弹出隔断墙的宽度线

与中心线。同时画出固定点的位置，通常按300-400mm的间距在地面和墙

面，用①7.8mm或①10.8mm的钻头，在中心线上打孔，孔深45mm

左右，向孔内放入M6或M8的膨胀螺栓。注意打孔的位置应与骨架竖向木方

错开位。如果用木楔铁钉固定，就需打出①20左右的孔，孔深50mm左右，

再向孔内打入木楔。

2）固定木骨架：

固定木骨架的方式有几种，但在室内装饰工程中，通常遵循不破坏原建筑结构

的规则，处理骨架固定工作。固定木骨架的位置通常是在沿墙、沿地和沿顶面

处。固定木骨架前，应按对应地面的墙面的顶面的固定点的位置，在木骨架上画

线，标出固定点位置。如用膨胀螺栓固定，就应在标出的固定点位置打孔。打

孔的直径略大于膨胀螺栓直径。对半高矮隔断墙来说，主要靠地面固定和端头

的建筑墙面固定。如果矮隔断墙的端头处无法与墙面固定，常用铁件来加固端

头处。对于各种木隔墙的门框竖向木方，均采应用铁件加固法，否则，木隔墙

将会因门的开闭振动而出现较大颤动，进而使门框松动、木隔墙松动。

3）隔断墙与吊顶的连接：如隔断墙的顶端不是建筑结构，而是与吊顶相接

触，其处理方法要根据不同的吊顶结构而定。

对于无门的隔断墙来说，当其与铝合金龙骨吊顶或轻钢龙骨吊顶接触时，只要

求相接缝隙小、平直即可。当其与木龙骨吊顶接触时，应将吊顶的木龙骨与隔

断墙的沿顶龙骨钉接起来，如两者间有接缝，应垫实接缝后再钉钉子。

对于有门的隔断墙，考虑门开闭的振动和人来人往的碰动，所以顶端也应进行

固定。其固定方法为：木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面，至少在门框的竖向木

龙骨顶端应穿过吊顶面，在吊顶面以上再与建筑层的顶面进行固定。固定方法

常用斜角支撑，斜角支撑杆可以是木方或角铁，斜角支撑杆与建筑层的顶面夹

角以为60度为好，斜角支撑与建筑层的顶面，可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固

定。

4）固定木隔断墙面木夹板：

隔断墙上固定木夹板的方式主要有明缝固定和拼缝固定两种。明缝固定是在两板之间留一

条有一定宽度的缝，施工图无规定时，缝宽为8-10mm为宜。如明缝处不用垫板，则应将木

龙骨面刨光，明缝的上下宽度应一致，锯割木夹板时，应用靠尺来保证锯口的平直度与尺

寸的准确性，并用#0木砂纸修边。拼缝固定时，要对木夹板正面四边进行倒角处理，以

便在以后的基层处理时可将木夹板之间缝隙补平。其板边倒角为450*3。其钉板方法与木

质墙身相同。

5)饰面及收口：

木龙骨架隔断的饰面，一般为木板油漆、木板贴墙纸、木板喷涂和贴墙面饰面板等几种。

隔断墙的收口部位主要是一吊顶面之间，与建筑墙面之间，以及隔断墙与本身的门窗之

间。

(3)木隔断墙体门窗的结构与做法：

1)门框结构：

木隔断中的门框是以隔断门洞两侧的竖向木方为基体，配以挡位框、饰边板或饰边线条组

合而成。大木方骨架的隔墙门洞竖向木方较大，其挡位框的木方可直接固定在竖向木方

上。对小木方双层构架的隔断墙来说，因其木方较小，应该先在门洞内侧钉上12mm的厚

夹板或实

木板之后，再在厚夹板上固定挡位框。

门框的包边饰边的结构形式有多种，常见的有厚夹板加木线条包边、阶梯式包边、大木

线条压边等。门框包边饰边板或木线条的固定通常用铁钉，其铁钉均需按埋入式处理。

5.4墙面漆施工做法：

5.4.1.工艺流程：

清理墙面f修补墙面f刮腻子f刷第一遍乳胶漆f刷第二遍乳胶漆f刷第三遍乳胶漆

5.4.2清理墙面：

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫

净。

5.4.3.修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

544.刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳

液：水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接

头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再

将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后

砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮

光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5.4.5.刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦

掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用

前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨

光，清扫干净。

5.4.6.刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用

细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

5.4.7.

刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷

时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出

现干燥后接头。

5.4.7.质量标准

a.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

b.基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3）装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

548、成品保护

a.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼

水，以免泥水沾污。

b.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

c.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

549、应注意的质量问题

a.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠

度，不可加水过多。

b.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出

明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

c.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过

大。

d.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均

匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证

独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

5.4.10具体操作和要求:

（-）批刮干粉腻子功用：找平墙面。工具：批刀和刮刀。比例及要求：见产品手册

相关内容。（注意：可适量加入专用添加剂，与腻子加水搅拌均匀。调整至适合施工粘

度。如温差较大或地基不稳定的地方，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂

的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。

施工要求：

2

1、通常需薄批两遍，一般耗量L6-2Kg/m0

2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大

的部位，应分次批刮找平。

3、用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm。

4、腻子干燥24小时后，用180#水砂纸打磨平整。

5、用水养护2—3次，以增强硬度并减小收缩。

&调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。

（二）喷涂封固底（或使用抗碱底漆）

功用：封闭墙面，加固底层。

工具：喷枪、空气压缩机、滚涂用辐筒或刷涂工具。

比例：见产品手册

施工要求：

1、平整度：侧对强光检查，应无明显凹凸可见。

2、致密不疏松：用手指夹抠挖墙面，应坚硬无松动物若底材过于疏松将会引起无气喷涂施

工时涂膜起泡、脱

落等弊病。

3、耐水性：用手指蘸水擦拭墙面，腻子应无溶胀现象。

4、检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病

5、表面清洁无污物，视封底效果，均匀喷涂1-2遍，干膜厚度30Pm/层。

&干燥时间1小时以上。

7、注意清除上层打磨后的浮尘，确认表面平整再行施工。边角部位、

阴角以及与窗框、门框连接部位如需使

用刷子修边，应使用优质羊毛刷施工，并注意刷痕的处理，且涂刷的

宽度不宜过宽。

（三）涂装系列内墙面漆（视工程要求选用）

功用：提供美观的墙体，及相应的墙体保护。

工具：喷枪、辐筒或羊毛排刷

施工要求：

1、施工前需彻底检查墙面，如不符合要求，应立即加以整改，并酌情保养；

2、面漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面，以确保底材的平整度，保证面涂的平

整。

3、注意接头部位的处理，避免过喷，产生流挂

4、注意阴角、阳角的处理，避免过喷流挂

5、严格按比例配比。用清水稀释到施工粘度。

&通常喷涂-2遍，干膜厚度在35微米左右。

7、调好的料必须在5h内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握最佳的施工效果。

8、施工环境不低于10C,相对湿度不高于85%为最佳。否则须谨慎。

9、施工完毕的墙体须保养5天以上。

（四）局部修补

在局部有涂膜弊病处（色差、流挂、塌陷和缩孔等），用500#-600#水砂纸打磨后，用面

漆反复修补至平整。

3、涂装质量要求

最后一道工序完成后，涂料光泽均匀、统一，涂膜光滑平整和饱满，墙面厚度适中线条笔

直，整体美观。

按该工艺的严格执行，最终决定涂装的质量水平，所以建议选用专业的施工队施工，并在

现场质检人员监督下，才能最大可能地保证产品的效能。

为配合具体施工环境，该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整.

5.5.地面石材施工工艺做法

5.5.1基本要点：基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂

浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面.

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。

铺装*作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖

锯末养护。

5.52注意事项。

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

5.5.3.地面石材的施工工艺：

1）、地面石材、瓷质砖的施工程序：地面石材、瓷质砖铺装是瓦工

在家庭装修施工中常从事的技术工作。地面石材铺装的规范程序为：清扫整理基层地面f

水泥砂浆找平f定标图、弹线f安装标准块f选料一浸润一铺装一灌缝一清洁一养护交

工。地面石材、瓷质被铺装是一项技术性极强的项目，其施工质量，对整个家庭装修工程

质量的影响极大，是整个工程的重点项目，必须按照规范程序施工，才能保证质量。

2）、地面石材、瓷质砖的施工工艺：

（1）基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆找平前地面应洒

水湿润以提高与基层的粘结能力。

（2）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点对角安装。铺装

操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，从中间向四侧退

步铺装。安放石材、瓷质砖•时必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实平整。

(3)石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之

内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。

3)、地面石材、瓷质砖铺装的验收：地面石材、瓷质砖铺装必须牢固，铺装表面平整，

色泽协调，无明显色差。接缝平直、宽窄均匀，石材

无缺棱掉角现象，非标准规格板材铺装部位正确、流水坡方向正确。

拉线检查误差小于2毫米，用2米靠尺检查平整度误差小于1毫米，表面洁净。

4)、地面石材、瓷质砖铺装常见质量问题及处理办法：地面石材、瓷质砖铺装常见的质

量缺陷是空鼓和平整度偏差大。

(1)空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺装时水泥素浆已干、板材

背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂

浆要干，以落地散开为准。铺粘时水泥素浆的水灰比为122.2(体积比)，严禁用水泥面

粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空

鼓则应返工重铺，方法是取出空鼓板材，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺

装。

(2)平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工

中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抹砂浆调整找平，对局

部偏差较大的可以用云石机打磨平整再进行抛光处理。没有装平的板块应取下重装。

5)地面石材、瓷质砖铺装是技术性较强、劳动强度较大的施工项目。一般地面石材的铺

装，在基层地面已经处理完、辅助材料齐备的前提下，每个工人每天铺装6平方米左右。

如果加上前期基层处理和铺贴后的养护，每个工人每天实际铺装4平方米左右。地面瓷质

砖的铺装工期比地面石材铺装略少一天左右。如果地面平整，板材质量好、规

格较大，施工工期可以缩短。在成品保护的条件下地面铺装可以和油

漆施工、安装施工平行作业。

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地面铺石材结构示意图

5.6SPT双床间木门制作安装工艺流程

561、施工准备

（1）技术准备

门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

（2）质量要求

门板不许有脱胶鼓泡。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%

（3）作业条件

1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平

整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm临时的敞棚垫木离地面高度应不

小于400mm每层间垫木板，使其能自然

通风。木门严禁露天堆放。

2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、梯槽间结合处松散等情况，如有则应

进行修理。

3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门框，应在主体

工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

4）门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。

562、材料和质量要点

（1）材料的关键要求

1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计

要求。

2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。

（2）技术关键要求

安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3,

拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺

丝。这样才能保证钱链平整，木螺丝拧紧卧平•遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的

1.5mm左右。

（3）质量关键要求

1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。

2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的

缝隙过大或过小。

3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木破，木砖

间距以0.8〜0.9m为宜；2nl高以上的门框，每边木砖间距不大于1m,以保证门框安装牢固。

（4）职业安全健康关键要求

1）切割板时应适应控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。

2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。

3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是

否完好

(5)环境关键要求

在木门的制作与安装过程中有以下因素影响环境，详见表

木门制作与安装工程环境因素

序号环境因素排放去向环境影响

1水、电的消耗周围空间资源消耗、污染土地

2电锯、切割机等施工机具产生的噪音排放周围空间影响人体健康

3锯末粉尘的排放周围空间污染大气

4电钻粉尘的排放周围空间污染大气

5甲醛等有害气体的排放大气污染大气

6油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放大气污染大气

7油漆刷、涂料滚筒的废弃垃圾场污染土地

8油漆桶、涂料桶的废弃垃圾场污染土地

9油漆、稀料、胶、涂料的泄漏土地污染土地

10油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒土地污染土地

11防火、防腐涂料的废弃周围空间污染土地

12废夹板等施工垃圾的排放垃圾场污染土地

13木制作、加工现场火灾的发生大气污染土地、影响安全

3、施工工艺

(1)工艺流程

放样配料截料-------》I戈U线||打眼J开梯、拉肩I—»|裁口倒角拼装

(2)操作工艺

1)配料、截料

配料是在放料的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单

进行配料。

配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用;

不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，

后配扇料。门槿料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm

配料时，合理确定加工余量，具体参考如下：

断面尺寸：单面刨光加大1sL5mm双面刨光加大2s3mm机械加工时单面刨光加大3mm双面刨

光加大5mm

长度余量的加工余量见表。

门构件长度加工余量

构件名称加工余量

门橙立梃按图纸规格放长7cm

按图纸规格放长10cm,无走头时放长

门橙冒头

4cm

门橙中冒头、窗榄中竖梃按图纸规格放长1cm

门扇梃按图纸规格放长4cm

门扇冒头、玻璃板子按图纸规格放长1cm

门中冒头在五根以上者，有一根可考虑做半梯

门芯板按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和梯头的部位，防止凿劈或桦头

断掉，起线部位也禁止有节疤。

在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，般留出2s3mm的损

耗量。踞时要注意踞线直，端面平。

3）刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门框的梃及冒

头可只刨面，不刨靠墙的一面；门扇上的上冒头和梃也可先刨三面，靠橙子的一面待安装时根据缝

的大小再进行修刨。

4）划线

划线是根据门的构造要求，在各根刨好的木料上划出梯头线，打眼线等。划线时，先要弄清楚

梯、眼的尺寸和形式，什么地方做样，什么地方凿眼，

弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再

正式划线

门橙无特殊要求时，可用平肩插。槿梃宽超过80mm寸，要画双实梯；门梃厚度超过60mm

寸，要画双头禅。60mn以下画单桦。冒头料宽度大于180mn者，一般画上下双梯。样眼厚度一般为

料厚的1/4~1/3。半株眼深度一般不大于料断面的1/4,冒头拉肩应和梯吻合。

成批画线应在画架上进行。把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下

来，既准确又迅速，并标识出门料的正面或看面。所有梯、眼注明是全眼还是半眼，透梯还是半

桦。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的先就画好了。要求线

要画得清楚、准确、齐全。

5）打眼

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后

打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反

面不留线，但比正面略宽。这样装梯头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

6）开梯、拉肩

开桦又称倒卵，就是按桦头线纵向踞开。拉肩就是锯掉桦头两旁的肩头，通过开梯和拉肩操作

就制成了样头。

拉肩、开梯要留半个墨线。踞出的梯头要方正、平直、样眼处完整无损，没有被拉肩操作面踞

伤。半梯的长度应比半眼的深度少2s3mm踞成的禅要求方、

正，不能伤梯根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。

7）裁口与倒棱

裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分

时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止，裁好的口要求方正平直，不能有俵槎起毛，凹凸不平的

现象。倒棱也称倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱耀平直、板实，不能过线。裁口也可用

电踞切割须留1mm再用单

线刨子刨到需求位置为止。

8）拼装

拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，

尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光

门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块

防止打坏梯头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有梯头敲实，锯断露出的梯头。拼

装先将桦头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。

门扇的组装方法与门框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应

比门扇边上量得的尺寸小3s5mm门心板的四边去棱，刨光净好，然后，先把一根门梃平放，将冒

头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准样装入，并用锤垫木块敲

紧。

门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将梯在眼中挤紧。木楔长度

为样头的2/3,宽度比眼宽窄1/2楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门框、扇的方正，

掌握其歪扭情况，以便在加楔时