热电联产工程电动给水泵液力偶合器技术协议技术文件

XX热电技改工程2X330MW空冷供热机组电动给水泵液力偶合器技术协议招标单位：招标代理单位：设计单位：XX省电力勘测设计院XXXX年XX月XX1总则1.1本技术协议的使用范围，仅限于XX热电技改工程2X330MW空冷供热机组配套的锅炉电动给水泵调速用液力耦合器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，如未充分引述有关标准和规范条文，供方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。1.3供方对本技术协议的无异议。1.4在签订合同之后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，供方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供方、需方双方共同商定。1.5本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2设计和运行条件2.1设备运行环境2.1.1设备安装位置：汽机房除氧间零米。2.1.2主厂房零米海拔高度：302m2.1.3地震烈度：6度2.1.4室内环境温度：最高温度40℃2.2气象条件2.2.1极端最高气温：442.2.2极端最低气温：-年平均气温：年平均相对湿度：66％平均降雨量：642.8mm2.3设备的使用条件2.3.1电动给水泵条件型式:多级双壳节段式离心泵型号:300TSBII-J最大功率：5120KW效率(热态)：>83%生产厂家:XX电力机械厂2.3.2电动机条件型式：三相鼠笼式异步电动机型号：YKS800-4转速：1490r／min电压：6kV转动惯量：280Kg.m2电机功率：6000KW2.3.3外部设备润滑油供油量电机侧：30L/min给水泵侧：80L/min2.3.4冷却水质：工作油冷油器和润滑油冷却器使用工业水。冷却水温度＜38℃,冷却水水质全分析表检测项目单位结果检测项目单位结果外状镁毫克/升浊度NTU钙毫克/升pH8.59氯根毫克/升155游离二氧化碳毫克/升硫酸根毫克/升382.4全固形物毫克/升全硅毫克/升溶解固形物毫克/升128.5活性硅毫克/升悬浮物毫克/升胶硅毫克/升灼烧减量毫克/升铁毫克/升0.18全碱度毫克/升锰毫克/升氢氧根毫克/升钠毫克/升碳酸根毫克/升钾毫克/升重碳酸根毫克/升CODCr毫克/升总硬毫克/升BOD5毫克/升暂硬毫克/升氨氮毫克/升永硬毫克/升总磷毫克/升设备运行期间，考虑3倍的浓缩倍率。设备规范3.1设备名称：液力偶合器3.2型式、型号及用途型式：箱体式增速型液力偶合器型号：R16K400M用途：调节电动给水泵转速，使给水泵出口给水参数满足锅炉运行要求。3.3技术参数(见下表，暂定)

技术参数名称单位数值输出功率kW5300滑差％<3滑差损耗kW152固定损耗kW154+/-24电机功率kW6000输入转速r／min1490最大输出转速r／min5450效率％94.5耦合器转速-功率对点r／min-kW5520-5300旋转方向从电机看输出轴为顺时针调速范围r／min25-100%工作油泵型式离心泵润滑油泵型式齿轮泵起动油泵型式齿轮泵工作油压MPa0.4工作油流量L／min53m3/h润滑油压MPa0.4润滑油流量L／min120冷却水压MPa0.4工作油冷却面积m260（板式）暂定润滑油冷却面积m228（板式）暂定冷却水量t／h(工作油、润滑油)冷却水温℃20～38油箱容积m31.4水阻MPa(工作油、润滑油)油阻MPa(工作油、润滑油)4技术要求4.1设备性能要求4.1.1液力偶合器的设计，除本身用轴承润滑油和工作油以外，还为锅炉电动给水泵和驱动偶合器的电动机提供润滑油。.3福依特为电液执行机构。4.1.4油冷却器(工作油和润滑油)为进口板式,其面积能满足最高冷却水温3.6勺管位于任何位置时，电动执行机构要求原装进口并能启动和停止偶合器，且增、减速调节不能发生卡涩现象。供方提供勺管全行程行走时间。勺管行程距离能满足自动调节要求，行程大于160mm，全行程时间小于25S。电动执行机构为..10在下列情况下允许偶合器的输出轴反转(限制在1～3mina)监视涡轮轴的转向；b)开启辅助润滑油泵；c)将勺管置于100％的位置；d)关闭给水泵的出口阀。4.1.11电动执行机构的设计可用于连续控制及遥控。电动执行机构电动机为防失速电机，其保护等级为IP54，自扇冷却。伺服放大器与电动执行机构为一体化。.134.2设备制造要求4.2.1偶合器的制造是将偶合器的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路合并在一个箱体内，箱体的下部作为油箱，使箱体和油箱组成一个紧凑的整体。4.2.2对于增速齿轮有关齿轮形式的选定，供方有充分理由来选定齿轮的形式是单螺旋齿轮还是双螺旋齿轮。福依特齿轮为双斜齿。4.2.3增速齿轮中的大小齿轮构造：小齿轮与轴一体。大齿轮齿圈(环)与轮毂(盘)一体构造。4.2.4径向轴承形式为滑动轴承，并可与轴一起解体。所有径向轴承为压力润滑，自行对中心，中分面园筒型而便于更换。推力轴承为自位可倾瓦块式。推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。并在所有的稳定和暂态情况，包括起动和停止时能维持纵向对中心，轴承座的位置为拆卸轴承前便于将油完全放去。4.2.5工作油泵为离心泵、润滑油泵为齿轮泵。工作油泵和润滑油泵分别设置。4.2.6偶合器配有对焊法兰供现场联接使用。并确保管道联接后不产生力。4.2.7偶合器由于运行中发生的温升和齿间作用力造成依转向而变的轴偏移。供方提供这些数据及轴承间隙值以供需方安装时参考。4.2.8偶合器所用叶轮有极好的表面光洁度和强度。4.2.9对供方所供的电动执行机构，在所附的名牌上，相指明注入油的种类(按需方提供的环境温度)，正确的气候等级(按需方提供的空气湿度)及正确的总油量。4.2.10偶合器设备振动值符合IEC标准。4.3设备材质要求液力偶合器各主要部件的材质如下：4.3.1液力偶合器叶轮Specialelectrical4.3.2增速齿轮：大齿轮：合金钢（DIN）18CrNiMo7-6小齿轮：合金钢（DIN）18CrNiMo7-64.3.3轴承：推力轴承：巴氏合金（DIN）Steel/whitemetal滑动轴承：巴氏合金（DIN）Steel/whitemetal4.3.4操作机构(勺管)：合金钢（DIN）Steel4.3.5油冷却器管材：进口板材4.3.6输入／输出轴：合金钢（DIN）42CrMo4/30CrMoV94.3.7联轴器4.4仪表和控制要求为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备的最后的选型由招标方确定。未列出选型意见(或不足三家产品)的仪表和控制设备由投标方根据以往工程经验补足三家分包商由招标方确认。4.4.1设备供货范围内所有仪表（温度、压力、、差压等）、仪表阀门及安装配件。用于保护、报警的开关量仪表采用SOR产品，变送器采用3051产品；液偶勺管执行机构为福依特电液执行机构。4.4.2为偶合器正常运行和事故保护(报警及停机保护)需要的就地测量仪表(包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件)等随偶合器成套供货。4.4.3从检测元件到本体接线盒之间的接线和接线图以及就地接线盒随偶合器成套供货。4.4.4对供方配套供的要求a)液力耦合器所配供的仪表为通用产品（即保证在国内可用相的产品作为备件），无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。b)为减少测温元件种类，所有轴瓦、油系统及水系统均采用分度号为Pt100的铂热电阻，各热电阻采用三线制引入就地接线盒。c)用于联锁保护的接点仪表选用可靠性好的开关量仪表(进口产品，禁止选用二次仪表型信号装置)。d)执行机构为福依特电液执行机构，能接受4～20mADC控制信号，其位置反馈输出信号也为4～20mADC、380VAC电源供电。e)凡是报警、停机保护项目及其设定值由供方确定。f)偶合器至少配有下列项目的监测、控制和保护仪表装置。1)全部轴承金属温度的监测和保护2)全部轴承回油温度的监测和保护3)冷油器进口和出口油温的监测和保护4)冷油器和油过滤器出口油压监测，滤网前后压差的监测5)润滑油压低保护6)起动保护7)油箱油位监测4.5其它要求4.5.1备件及专用工具a)供方提供需要更换的零部件的名称及清单。b)供方指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。c)供方提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。4.5.2表面处理和油漆a)所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。b)底漆在设备生锈之前涂刷、底漆干后再涂表层油漆。c)供方说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。4.5.3设备的清洗装运前清除另部件内部的所有杂物及内外表面的一切不有的痕迹。4.5.4设备运输和贮存措施设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂项。5质量保证、试验、监造及验收5.1供方提供设备产品设计、制造遵照的规范和标准5.1.1设计规程5.1.2材料标准5.1.3管路标准5.1.4制造标准5.1.5质量检验标准5.1.6油漆、包装、运输标准5.1.7地震标准工业设备抗震鉴定标准5.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求，如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。5.1.9从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。5.1.10供方在开始投料制造之前，向需方提供一份执行ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。5.2设备性能保证值5.2.1供方有措施确保产品和服务工作符合本标书的要求，其中还包括转包合同产品和服务工作。5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检验操作，都要接受供方或需方检查员的监督。5.2.3供方将下列文件提供给需方：说明所有用于制造设备的材料，符合本标书的要求以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书。材料合格证。5.2.4供方提供液力耦合器性能保证值，需方以此作为考核、惩罚依据。5.2.5在设备周界1m处所测得的噪音级水平不超过85dB(A)5.3设备的试验及要求5.3.1材料试验：材料根据标准试验，提供需方非破坏性试验资料。5.3.2工厂试验a)供方负责制作期间和装运前的必需的试验，并在常温下以全速和满负荷条件对偶合器及备用的旋转装配件进行测试，并将试验报告书提交需方。b)在热交换器和本体所连管路进行流体静力的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。c)偶合器涡轮作无损探伤，动平衡和超速试验，并提供试验结果。d)偶合器的关键部件进行材料试验和探伤检查，并提供报告。e)供方在所提供的试验报告书中有偶合器的垂直、轴向、水平方向的振动值并注明测点位置。5.3.3现场试验a)需方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行b)进行这些试验的时候，供方派人到现场，指导解决试验暴露的缺陷,直到合格为止。5.4寿命要求整机寿命30年。易损件保证机组一个大修期(5年)不损坏。5.5监造及见证、出厂验收5.5.1供方在合同生效日起1个月内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准符合国家标准和行业标准。5.5.2需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认，供方有配合监造义务，并及时提供相资料，并不由此发生任何费用。5.5.3供方为需方代表提供下列方便a)提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方。b)需方代表有权通知供方有关部门查(借)阅供方与合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录或称不一致性报告)对于检验记录，如需方认为需要复印存档，供方予提供方便。c)向需方代表提供工作、生活方便。5.5.4需方代表不能按供方通知时间及时到场，经需方确认供方试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。5.5.5需方代表在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提出意见，供方采取相改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地向需方提供设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在需方不知道的情况下不得擅自处理。5.5.6无论需方代表是否参与监造及出厂检验或需方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为供方按合同规定承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量负的责任。5.5.7由供方供的所有全同设备部件出厂时，有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件，对某些主要设备还有全套需方代表签字的监造与检验记录和试验报告。5.5.8货达目的地后，供方在接到需方通知后及时赶到现场与需方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并由双方代表确认，属供方责任后由供方处理解决。需方在开箱检查前10天通知供方开箱检验，供方派检验人员参加现场检验工作，如供方代表未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。监造项目及方式由双方合同谈判时商定。6供货范围6.1一般要求6.1.1供方所供设备包括：6.2.1装配完整的偶合器本体(包括油箱、内部油管路、滤油器、底盘及地脚螺栓和勺管油位调整执行器)4套,全进口。6.2.2传动联轴器(输入端)包括挠性对轮体护罩。6.2.3润滑油冷却器、工作油冷却器（进口板材）及与偶合器间的联接管路、附件、连接法兰及反法兰，需要根据现场的位置具体确定。6.2.4设备供货范围内的：满足设备运行需要的全套仪表；开关量仪表：包括轴瓦温度指示报警保护、过滤器前后差压报警、工作油温度指示报警保护、油压指示与低压油起动辅助油泵的压力开关；配件：仪表阀门及配件。6.2.5专用工具（无）。6.34.4项中所列的所有测量仪表(含一次测量仪表)6.4供方提供上述供货范围的详细清单。偶合器供货范围的详细清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1液力偶合器R16K400M台4德国德国VOITH2工作油冷油器TL5007(暂定)AISI套4德国Thermowave德国板式3润滑油冷油器TL50028(暂定)AISI套4德国Thermowave4电泵组联轴器4.1主泵-液力耦合器300TSBII-J套4XX含罩壳5各种表计及传感器300TSBII-J套4液力偶合器热工仪表清单（单台套数量）序号编号用途名称型号规格数量正常值报警值停泵值产地备注液力偶合器1PG16润滑油滤网前压力弹簧式压力表Y-1000-0.4MPa12PG17润滑油滤网后压力弹簧式压力表Y-1000-0.4MPa13TE9-18液力偶合器轴承温度铂热电阻WZPM2-2310SPT10010≤85℃904TS1偶合器工作油冷却器进口温度温度开关SOR201NN66～190160～1001101305PS1、PS2润滑油压力控制压力开关SOR6V10.7-6bar2＞0.3Mpa辅助油泵关；＜0.1MPa辅助油泵开。6PS3、PS4润滑油压力控制压力开关SOR4V10.14-1.7bar2＞0.08Mpa主电机开；＜0.05MPa主电机关。7DPS2润滑油滤网压差差压开关SOR101NN0.02-2.1bar10.06Mpa8JB3偶合器检测元件接线盒WPX-3619工作、润滑冷油器进、出口油温双金属温度计WSS410工作、润滑冷油器进、出口油温铂热电阻WZP2PT100411润滑油压压力变送器30510～1MPa17技术资料及交付进度供方在合同草签后7天内供下列资料2套供施工图用，发货前3个月向需方供4套，随机供4套／台。7.1设备基础图(含详细布置，动、静载和抗地震结构图)。7.2设备外形尺寸图、总平面布置图，正视图，测视图并有详细尺寸。7.3与有关设备配合接口图，管理连接图，滤网，法兰和焊接口尺寸，流量孔板位置及参数。7.4设备部件明细表(含规范、数量、重量和材料)。7.5辅助系统的布置图(含润滑油系统、液力偶合器工作油系统、冷却水系统、检测仪表控制系统等)。7.6各种冷却器、冷油器的技术参数和接口尺寸，滤网尺寸。7.7各种油泵、执行机构的平剖面图及说明书。7.8偶合器的测量I/O清单、控制说明书、设备清单及热工测点安装布置图(包括偶合器联锁保护逻辑图和动作数值，以及厂供接线盒端子出线图，测点名称、编号、规范、数量等)。7.9安装调试和运行、维修说明书，空负荷运行保护说明书。7.10液力偶合器的特性曲线。在各种转速下，流量、压力、功率、效率和转速的关系曲线。7.11液力偶合器的试验曲线、滑差、转矩和勺管位置关系曲线；效率和滑差曲线；各种勺管位置的启动升速和惰走曲线7.12备件及专用工具清单。7.13供方按下列文件和数据填写表格