熔模铸造工艺讲述资料课件

熔模铸造工艺讲述资料课件目录CATALOGUE熔模铸造工艺概述熔模铸造工艺流程熔模铸造工艺参数熔模铸造工艺缺陷与对策熔模铸造工艺设备与工具熔模铸造工艺案例分析熔模铸造工艺概述CATALOGUE010102定义与特点熔模铸造工艺的特点包括：可制造复杂形状的零件、精度高、表面质量好、材料范围广等。熔模铸造工艺是一种精密铸造方法，其核心在于使用易熔材料制作模型，然后将模型熔化后获得所需金属零件。熔模铸造工艺的历史可以追溯到古代，但直到近现代才得到广泛应用和发展。随着材料科学和制造技术的发展，熔模铸造工艺也在不断创新和改进，以适应不断变化的市场需求。熔模铸造工艺的历史与发展熔模铸造工艺的应用范围熔模铸造工艺被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械、建筑等领域。特别是在航空航天领域，由于零件的复杂性，熔模铸造工艺成为制造这些零件的重要方法之一。熔模铸造工艺流程CATALOGUE02根据产品需求进行模具设计，一般采用蜡质材料制作模具。模具设计蜡模压制蜡模修整将液态蜡注入模具，待冷却后取出蜡模。对蜡模进行修整，包括去除飞边、补缩孔等。030201制作蜡模采用耐火材料制备型壳，以保护蜡模并形成铸型。型壳制备将耐火材料逐层涂挂在蜡模上，形成一定厚度的型壳。逐层涂挂使型壳完全干燥，同时将蜡模从型壳中脱出。干燥与脱蜡制作型壳123将所需金属熔炼成液态。金属熔炼准备好浇注设备，确定好浇注温度和时间。浇注准备将液态金属浇注入型壳中，填充整个型壳。浇注金属浇注金属待金属冷却后，将型壳从金属件中脱出。脱壳对金属件进行清理，去除表面残留的型壳材料和浇口等。清理对金属件进行修整和抛光，以满足产品要求。修整与抛光脱壳与清理熔模铸造工艺参数CATALOGUE03常用石蜡、硬脂酸、聚乙烯等材料。蜡模材料蜡模的收缩率、热膨胀率、硬度、抗压强度等。性能参数蜡模材料与性能参数型壳材料常用的有硅砂、氧化铝、耐火泥等。要点一要点二性能参数型壳的耐火度、强度、透气性等。型壳材料与性能参数通常在熔点以上10-30℃的范围内选择。取决于浇口的大小和形状，以及合金的种类和性质。浇注温度与浇注速度浇注速度浇注温度采用机械振动法或热脱壳法。脱壳方法包括喷砂、抛丸、打磨等。清理方法脱壳和清理的温度、时间、压力等。参数脱壳与清理方法与参数熔模铸造工艺缺陷与对策CATALOGUE04VS熔模铸造中的气孔是指由于气体未能在模具中完全排出而残留在铸件内部或表面的孔洞。气孔对策为了减少气孔，可以优化模具设计，如增加通气孔或排气槽，使用干燥、清洁的原材料，提高模具温度，降低浇注温度等。气孔总结气孔与对策熔模铸造中的缩孔是指由于金属液在冷却过程中收缩而形成的孔洞，通常出现在铸件内部。防止缩孔的方法包括优化模具设计以减小收缩量，控制金属液的浇注温度和冷却速度，以及使用合适的浇口和冒口设计。缩孔总结缩孔对策缩孔与对策裂纹总结熔模铸造中的裂纹是指铸件表面或内部出现的断裂现象，通常由于金属液的收缩或模具的应力集中引起。裂纹对策防止裂纹的方法包括控制金属液的化学成分和浇注温度，优化模具设计以减小应力集中，以及在必要的情况下进行热处理。裂纹与对策冷隔对策夹渣对策其他缺陷与对策防止冷隔的方法包括控制金属液的浇注温度和浇注速度，优化模具设计以提高填充速度和充型能力，以及在必要时进行热处理。夹渣是指由于金属液中混入杂质而在铸件内部或表面形成的夹杂物。防止夹渣的方法包括控制金属液的纯净度，过滤金属液中的杂质，以及在必要时进行除渣处理。冷隔是指由于金属液在浇注过程中冷却过快而在铸件表面形成的连续或断续的缝隙。熔模铸造工艺设备与工具CATALOGUE05坩埚炉01坩埚炉是最常用的熔模铸造设备之一，具有使用方便、操作简单、熔炼效率高等特点。其主要分为快速加热式和反射式两种类型，适用于各种金属材料的熔炼。真空炉02真空炉主要用于熔炼高纯度金属材料，通过真空环境减少气体杂质和氧化物对熔炼金属的影响。其具有熔炼温度高、熔炼时间短、金属纯度高等优点。电渣炉03电渣炉是一种利用电流通过渣池产生热能熔炼金属的设备，主要用于大型铸件的近净形熔炼。其具有熔炼成本低、生产效率高等优点。熔模铸造设备种类与特点制壳机是用于制作熔模铸造型壳的设备，其通过喷涂、甩带等方法将耐火材料沉积在熔模上形成型壳。型壳制作是熔模铸造工艺中的关键环节之一。制壳机烘干设备用于对型壳进行干燥，通常采用热风循环烘干方式，保证型壳在使用前达到足够的干燥程度。烘干设备型壳制造设备种类与特点浇包浇包是盛装金属熔液的容器，具有保温、防止金属氧化和挥发等功能。根据不同的浇注需求，浇包有各种形式和规格。流槽与流道流槽和流道是连接浇包与型壳的通道，用于将金属熔液引导至型壳内。流道设计对浇注效果和铸件质量有重要影响。浇注设备种类与特点模具熔模铸造工艺中使用的模具通常分为压制模具和铸造模具两类。压制模具用于压制熔模，铸造模具则用于最终成型。修整工具修整工具用于对型壳进行微调、修整和清砂等操作，通常包括刮刀、砂轮、钻头等。其他辅助设备和工具熔模铸造工艺案例分析CATALOGUE06总结词：某发动机缸体熔模铸造工艺是一个复杂的生产过程，对精度、质量和可靠性有严格的要求。详细描述：某发动机缸体熔模铸造工艺包括模具设计、制壳、熔炼、浇注、冷却和打磨等环节。在模具设计阶段，要考虑到发动机缸体的结构特点和技术要求，设计出合理的模具结构。制壳过程采用高强度、高精度的砂型，以保证缸体的精度和质量。熔炼采用高质量的合金材料，以确保熔液的纯度和质量。浇注时，要控制好温度和浇注速度，保证缸体的充型和组织结构。冷却过程中，要合理控制冷却时间和温度，防止缸体出现裂纹等缺陷。打磨时，要选用合适的磨具和研磨剂，对缸体表面进行精细打磨，保证其表面质量和精度。案例一：某发动机缸体熔模铸造工艺总结词：某涡轮叶片熔模铸造工艺是一种精密铸造技术，具有高精度、高复杂度、高生产效率等特点。详细描述：某涡轮叶片熔模铸造工艺采用高强度、高精度的模具和砂型，以及高质量的合金材料。在制壳过程中，采用逐层堆积的方法，形成高精度的叶片形状和内部结构。熔炼时，要严格控制熔液的成分和纯度，以保证叶片的性能和质量。浇注时，要控制好温度和浇注速度，保证叶片的充型和组织结构。冷却过程中，要合理控制冷却时间和温度，防止叶片出现裂纹等缺陷。打磨时，要选用合适的磨具和研磨剂，对叶片表面进行精细打磨，保证其表面质量和精度。案例二：某涡轮叶片熔模铸造工艺总结词：某泵壳熔模铸造工艺是一种高效、高质量的生产方式，能够生产出形状复杂、精度高的泵壳。详细描述：某泵壳熔模铸造工艺采用高强度、高精度的模具和砂型，以及高质量的合金材料。在制壳过程中，采用逐层堆积的方法，形成高精度的泵壳形状和内部结构。熔炼时，要严格控制熔液的成分和纯度，以保证泵壳的性能和质量。浇注时，要控制好温度和浇注速度，保证泵壳的充型和组织结构。冷却过程中，要合理控制冷却时间和温度，防止泵壳出现裂纹等缺陷。打磨时，要选用合适的磨具和研磨剂，对泵壳表面进行精细打磨，保证其表面质量和精度。案例三：某泵壳熔模铸造工艺总结词：某齿轮箱熔模铸造工艺是一种高效、高质量的生产方式，能够生产出形状复杂、精度高的齿轮箱。详细描述：某齿轮箱熔模铸造工艺采用高强度、高精度的模具和砂型，以及高质量的合金材料。在制壳过程中，采用逐层堆积的方法，形成高精度的齿轮箱形状