电气工程施工方案5

电气工程施工方案1、系统设计依据有关图纸资料《电气装置安装工程照明装置施工和验收规范》(GB50259-96)《电气装置安装工程低电器施工和验收规范(GB50254-96)《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》(GB50169-92)《施工厂房设计规范》(GB5073-22)2、电力、照明系统施工方案本工程电力照明系统安装共分为：动力柜安装、电缆桥架配线安装、电缆线路安装、配管及管内穿线安装、电气照明器具安装。施工前必须认真阅读施工图纸、规范、标准等有关资料，领会设计意图。电力、照明系统的设备、材料到现场后，技术人员、质检员、仓管员一起认真检查其规格、型号、数量是否与图纸或设计变更一致；器件有无损坏，各种附件、技术资料是否齐全；检查无误后方可入库。电气安装工程施工必须与给排水、暖通专业密切配合、穿插施工。2.1、施工工序及技术要求1施工工序图纸交底T技术、物资准备T管路预埋T配电屏、柜(箱)安装T桥架、保护管敷设T线、缆敷设T灯具、器具安装T设备、器具接线T送电、单体、调试T系统调试交检2.1.2主要分项技术要求1、成套配电柜(箱)的安装本工程车间设有低压动力配电柜、照明配电箱。安装时应根据施工图纸，作到箱位置、数量与箱的规格、型号一一对应，核对无误。屏柜搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施。基础槽钢安装，其允许偏差应符合规定，不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。型钢应固定牢固，接地可靠。成套配电柜安装时应有供检修用的接地装置。屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固。屏柜严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接，防松配件齐全。基础槽钢应除锈刷油。(6)屏柜安装应符合下表规定:屏柜检查项目允许偏差垂直度(每米)1.5mm水平度相临两柜顶部2mm成列盘面顶部5mm相邻两柜（箱）面1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm（7）悬挂安装的配电箱，应符合下列要求:1）凡悬挂安装的配电箱应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上，安装支架采用镀锌型材。2）配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确。连接紧密，不伤芯线，不断线。垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端耶的导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。3）配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0。1秒。4）照明箱内，分别设置零线（N）和保护他线（PE）线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2.2桥架敷设（1）由配电箱至各用电设备电缆主要沿电缆桥架敷设，镀锌型钢作支吊架，用螺栓将支中件在钢结构上固定牢固，间距1.52.0m。（2）电缆桥架与热力管道平行、交叉架设且热力管道有保温层时，其净距离不小于5mm，无保温层不小于10mm，且在交叉处应用隔热板。（3）每节桥架接缝处应平整，线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺，不能有台阶现象。桥架每隔40m应断开一次，以防热胀冷缩；每节桥架间采用厂商提供的专用连接片连接。桥架过墙、楼板、吊项处应采用防火材料做密封处理。2.3钢管及塑料管敷设本工程所使用的电线保护管为PVC管、镀锌钢管两种配管方式。1施工工艺流程预制支、吊架铁件及管弯-测定盒箱及管路固定位置-管路固定T管路敷设T管路入盒箱T变形缝做法2.3.2管路敷设断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断后将管锉平齐。敷管时，先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。管水平敷设时，高度不低于20mm，垂直敷设时，不低于15mm(15mm以下应加保护管保护)。管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。支、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150-3mm.配管及支架吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。（10）变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管径直大于管外径的二级。（11）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；管子弯曲处，无明显折皱等现象。（12）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、固定，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。（13）检查方法：观察和尺量检查3管路连接（1）管应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接应牢固密封。（2）管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5-3倍，管与管的对应位于套管中处对平齐。配线与管道间最小距离配线方式管道名称穿管配线最小距离（mm）蒸汽管10（5）注：1表内有括号者为在管道下边的数据。2管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.H.8倍（3）管路保护应符合以下规定：1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐藏工程记录中标示正确。2）检查方法；观察检查和检查隐蔽工程记录；（4）成品保护1）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。2）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。3）搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。（5）应注意的质量问题1）套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。2）大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。3）管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。2.3.4钢管敷设要求（1）进出所有净化区域的钢管应吹扫干净，两端密封，以防止灰尘进入房内；进入净化区域内的电线保护管从吊顶到设备间明敷部分必须采用不锈钢管。采用管箍连接，与设备连接采用软管连接。（2）管子进入落地柜底部保护管端应做成喇叭并磨光，高度应高出基础地面50-80mm，所有钢管在穿入电线、电缆后应做密封处理；每个明敷线管和线槽、配电箱、插座盒的外接需丝接镀锌束结，内接以黄铜接套固定。（3）钢管应与桥架有可靠接地连接，钢管同桥架连接时钢管应从桥架侧面连接，管路中间的过线盒必须有跨接接地。（4）暗敷时应沿最近的路线敷设并尽量排除弯曲，直管长度超过30m的必须加中间过路盒；有一个弯曲时，长度超过15m应加装过路盒，其弯曲半径不得小于该管外径的10倍；明敷时，其弯曲半径不得小于管外径的6倍。（5）管子在伸缩缝、沉降缝处的处理应使用可伸缩式导管系统。使用软导管之处，长度不得超过两米，并且管内需设有规定截面的铜芯线作为接地连续性导体。（6）导管敷设后，所有导管出需用塞塞住，以免水和其他物质进入；在临近布线前必须彻底清除导管内的一切脏物、刺、潮气，以免影响导线绝缘性能。2.4、线缆敷设（1）电缆采用1KV铜芯聚乙烯绝缘电力电缆，型号为VV型。（2）所有电缆用牢固的电缆盘运送，其运送、装卸、搬运必须采用相应的保护措施或正确的装卸办法，放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆的重量和宽度相配合。（3）电缆外观应无操作、划痕、压扁、绞拧，且绝缘良好。（4）电缆在施工中须严加保护，避免在施工中或使用期间正常条件下可能产生机械性损伤和绝缘性能下降。（5）电缆敷设前必须采用1KV兆欧表测量其绝缘电阻，各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间的绝缘电阻必须大于0.5兆姆，敷设前检查电缆型号是否与图纸相符，外观是否有扭绞和压扁现象。（6）电缆水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉；并用尼龙绑带固定，尼龙绑带相距为1.5米；为了防止电缆在桥架上水平敷设时滑伤，必须采取一家的保护措施或将电缆从滑轮上放过。（7）电缆垂直敷设时，电缆应从上到下敷设，在电缆轴附近采取防滑措施，每层增加两固定支架，其间距为1.5米，放电缆时必放一根固定一根。（8）电缆弯曲敷设时，其弯曲半径应不小于电缆直径的10倍。（9）电缆在穿过楼板和墙壁处时，等整理、固定好后应加防火材料。（10）电缆穿过建筑物沉降缝时，应留有一定的余量，以便沉降缝移动时，不会使电缆随任何力。（11）电缆终端套管应用液压钳压接在导线上，且套管外应套上防高热PVC套管。电缆的两端及埋地导管的进和出处，必须安装识别标记，标记用椭圆形PVC标牌，用尼龙绑带绑扎牢固。（12）电缆敷设完毕后，应及时清除物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子（有压线孔者除外）。（13）导线颜色如下：A相黄色；B相绿色；C相红色；零线蓝色；地线采用黄绿色双色线°4mm以下导线间连接采用压线帽压接。电缆进开关柜、设备机壳及电缆盒时，应用合适的夹紧件来固定。2.5终端装置安装（1）终端装置包括各种开关、插座、灯具、控制按钮。（2）的有终端设备在安装前必须清除接线盒及终端接线端子里的灰尘，再检查测量线路的绝缘性能以及相序是否正确，经检查准确无误、作好记录后方可接线。同一处或设备上同标高的终端设备，应排列整齐、间距均匀，施工偏差不大于1mm，同一室内或场所成排安装的终端设备，中心线偏差不大于5mm。（3）电源线路开关固定牢固、接线牢靠，相线终端必须加套防高热PVC绝缘套管。（4）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，应急灯应为三线制（L、L1、N），亮灭可控，在停电时切换由电池供电，供电时间应不小于90分钟。出指示灯安装时严格按照图纸设计位置，指示方向必须是安全通道的位置。（5）按扭、插座、开关安装高度必须符合设计或有关规定，安装完毕后应标注明确的回路标识和回路起始位置，标识应由专用打号机印制。插座接线相序必须符合规范要求，不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，结构规格不能互换使用。（6）暗装的开关采用专用接线盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面；安装在彩钢板上的专用底盒应与彩钢板面平齐，四周应采用密封胶密封。净化灯全部吸烦安装，应与吊顶可靠固定，四周用密封胶涂封，密封胶不能有起尘现象。（7）按扭、插座、开关安装时必须与土建、装饰工程密切配合，不要错过最佳安装时机，造成不必要的工程量增加，标高必须按照图纸设计执行，在彩钢板上安装时，其开孔尺寸应严格控制，不能太大，否则无法密封。2.6设备检查接线及系统调试（1）全部用电设备、管线安装完成后，应认真仔细阅读设备说明书和接线图，核对其控制原理是否与图纸一致，用电容量是否发生变化，设备接线位置是否与说明书一致核对无误。（2）具体的调试过程如下：（3）绝缘测试一模拟动作一申请送电一试送电（点送三次）（4）配电箱（主开关）一送电空载运行（24H）一带负荷试运行（24H）（5）具体操作如下：4）绝缘测试：再次测量各回路电缆及配电箱内主回路的绝缘，且必须达到规范要求。5）模拟动作：利用临时电路给各配电柜（箱）送上临时电（接在控制回路保险丝的上端，但要拆除主回路上控制电源端子），看其电源批示灯是否正确，然后进行手动模拟动作，检查其按钮是否灵活可靠，主接触器及其他继电器是否可靠，动作后指示灯是否显示正确，各连锁及各控制是否符合要求。6）申请送电：向配电室提供真实有效的送电申请表。7）试送电：首先将配电箱内所有开关、空气断路器置于断开状态，参与送电人员必须分工明确送电起点及终点以一人为主，其他为辅。主要人员应手持对讲机、万用表和试电表，戴绝缘手套，穿绝缘垫，并设置一名主监护人员；在以上条件具备后，通过对讲机联络情况，正常后方可进行试送电。（6）试送电时先通过临时电路送电，确定受电合格后，拆除临时电路，低压柜（箱）内断路器必处于断开位置，主送电人员必须合闸后再及时关断（即点动），通过对讲机联络以示情况正常；点动三次后若无异常情况可给配电柜（箱）正式送电，送电后及时用电万用表测试其相间电压是否平衡，并做好记录。（7）空载运行：配电箱（柜）正式送电正常后无负荷运行24H。（8）带负荷试运行：配合水专业和空调专业进行带负荷运转，各相关专业必须提供设备测试记录表，并作到不缺项、漏项，相关人员必须亲手签名：达到上述条件后，主监护人员送电并及时仪表指示、测量三相电流、电压是否平衡、并作好记录。如果有以上现象，必须强制断电，作好保护后让相磁专业人员进行检查，排除各种故障，达到正式运行要求。（9）在电气安装、调试过程中应随工程进度情况，对各设备装置、线路、系统等按设计要求进行各种保护整定、测试调试，待单体试车完成后再进行整体调试，并做好整定、测试以及调试记录。仔细填写各种施工资料，并随时让业主监理签认。3、火灾自动报警系统施工方案消防报警区域控制系统，采用先进可靠的电脑处理主机，探测器选用与主机配备的智能型光电感烟探测器，在各层的走廓及人员出入集中的地方设手动报警器，对消防水泵、防排烟机进行手/自动启停控制，消防监控设备的电源由专用的消防电源双回路自动切换供电，同时设备本身配有蓄电池直流电源。3.1、控制功能（1）自动报警与手动报警系统：由感烟探测器、手动报警按钮、消火栓扫钮和声光报警器组成自动报警系统，根据功能要求，在各层的办公用房，各类机房、大厅等位置装设感烟探测器。由手动报警按钮、消火栓按钮组成手动报警系统。根据防火分区的设置，在走廓及人员出入集中的地方装设手动报警按钮。（2）消防控制系统：消火栓按钮，当有火灾信号时经控制模块可自动启动消火栓泵，并将信号反馈显示其工作状态，消火栓泵可在控制室、泵房及消火栓按钮处手动控制。（3）防排烟系统的联动：火灾发生时，控制中心主机可根据报警信号的发出部位，开启相关区域的排烟机、防火阀及排烟。（4）本工程采用联全接地时，接地电阻不大于1欧姆。3.2消防自动报警系统的设备安装3.2.1探测器的安装（1）探测器至墙壁的水平距离不小于1.5m（2）探测器周围0.5m内，没有遮挡物