第六组 并条粗纱

学习情境一新员工岗前教育培训子情景1.3认识并粗设备并条机并条工序的任务

1、并合将6～8根生条并合喂入并条机，利用并合改善熟条的中、长片段均匀度（熟条重不率可降到1％以下）。2、牵伸将并合后的条子抽长拉细，利用牵伸提高纤维伸直平行分离度，改善条子的结构。改变牵伸倍数，可有效控制熟条定量，使细纱重不匀和重量偏差符合标准。3、混合在并合和牵伸过程中实现单纤维之间的混合。4、成条经过并合、牵伸、混合后的纤维层，在经集束、压缩制成熟条，并有规律地圈放在棉条筒内，以便于搬运、存放和下道工序的使用。并条的工艺过程1、喂入棉条筒2、导条罗拉3、给棉罗拉4、牵伸装置5、导条罗拉6、弧形导管7、紧压罗拉8、圈条盘9、输出棉条筒10、弹簧加压摇架并条机工艺过程示意图并条的工艺过程

并条机工作时，棉条自导条筒引出，经导条罗拉喂入，并借助分条器、导条块和给棉罗拉，进入牵伸装置。经牵伸后由导向罗拉引导进入前罗拉表面的弧形导管和喇叭口，聚拢成条后由紧压罗拉压紧成棉条，再由圈条盘圈放在输出棉条筒中。喂入部分并条的组成机构及作用

由喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台（或高架）和给棉罗拉等组成。棉条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出，按一定方向送上导条平台。在高速并条机上导条罗拉的位置紧靠着喂入条，把棉条拉引到平台上，再由给棉罗拉送入牵伸机构。这种积极式喂入可以避免引出的棉条紊乱，减少意外伸长。

牵伸机构

由牵伸机构和自动清洁装置等组成。牵伸机构的型式有多种，主要决定于牵伸罗拉的组合方式和附加的控制机件。清洁装置的作用是及时清除沾附在皮辊和罗拉表面上的飞花和尘屑，防止积聚成堆落入棉条形成纱疵，这对于高速并条机尤为重要。通常采用真空吸风式自动清洁装置，由皮辊和罗拉揩拭器或回转绒套等，将飞花及尘屑揩拭下来，并由上下吸风装置吸入滤尘箱内。新型曲线牵伸装置成条机构成条机构

包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等。集集束罗拉的作用是压缩棉带，稳定纤维的伸直度。弧形导管是一个半封闭或封闭式的铜制导管，把棉带顺利地导入叭口，防止棉带断头或堵塞叭口。叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长，并增加棉条筒的容量。经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。成条部分采用螺旋形空间曲线斜管的圈条盘，可防止堵塞圈条斜管。

辅助机构（1）自停装置①机后条筒中棉条用完或棉条断头时②发生绕皮辊或绕罗拉时③喇叭头堵塞或断头时④定长满筒时（2）满筒定长装置（3）自动换筒装置罗拉牵伸的概念

（一）牵伸的概念1、牵伸定义将须条抽长拉细的过程。2、牵伸的目的使须条单位长度上的重量变轻，即须条横断面内的纤维根数减少；提高条子中纤维伸直平行分离度。3、牵伸的实质纤维沿须条轴向作相对运动，纤维分布在更长的片段上，从而使须条单位长度的重量减轻，截面内的纤维根数减少。牵伸的条件1、须条上必须具有积极握持的两点，且两握持点之间有一定的距离；2、积极握持的两点必须进行相对运动，输出端的线速度大于喂入端的线速度；3、握持点上必须具有一定的握持力。牵伸作用示意图V1V2V1＞V2并条机的发展

国内第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如1242、1243、1241。第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min，如A272A、B、C型，A272F。第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。国外SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min，最高达1000m/min。国内外主要并条机生产厂商及最新产品德国特吕茨勒：HSR-1000；瑞士立达：RSB-D30；日本丰田：DX7A马佐里（东台）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAX宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322；上海纺机总厂：CB100河北太行：FA398；沈阳宏大：FA327、FA326、FA319；湖北天门：FA381、FA317；杭州东夏：DV2-AL石家庄飞机：FA312宝鸡：FA311；粗纱机粗纱熟条子粗纱工序的任务

1.牵伸：将棉条抽长拉细5～10倍，并使纤维进一步伸直平行。

2.加捻：加上适当的捻度，提高粗纱的强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。3.卷绕：将加捻好的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运，并适应细纱机上的使用。19粗纱机的工艺过程20粗纱工序

1、喂入机构

2、牵伸机构

3、加捻机构

4、卷绕成形机构

5、辅助机构粗纱机工艺流程和主要机构22

喂入机构组成：导条辊、分条器、喇叭口、横动装置导条辊：3列或5列导条、高架喂入，从条筒中引出条子，积极传动，减少意外牵伸；分条器：隔离棉条，防止纠缠；喇叭口：引导棉条进入牵伸装置；横动装置：避免须条在钳口固定位置摩擦。作用:①从棉条筒中引出棉条。②有规则地送到牵伸装置。③防止或尽可能减少意外牵伸。粗纱机喂入机构牵伸机构(1)牵伸元件：罗拉、胶辊、皮圈与上、

下销、加压机构。(2)集合器：

具有增加纱条密度、收拢边纤维、减少毛羽和飞花的作用。(3)牵伸区划分

①前区：主牵伸区

（皮圈牵伸区）②后区：预牵伸区

（简单罗拉牵伸区）

(4)牵伸型式：三罗拉双皮圈牵伸；四罗拉双皮圈牵伸罗拉(Roller)多节组成，每节4~6锭，节间用螺纹联接，螺纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在运转中越转越紧。前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），中罗拉表面有滚花。双皮圈牵伸皮辊(TopRoller)双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。皮圈(Apron)合成橡胶，要求厚薄均匀，弹性好下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动罗拉加压机构作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤维运动；形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式。32粗纱机YJ1-150A摇架加压：按下手柄，摇架自锁释压：抬起手柄，摇架脱离自锁3、加捻机构

（1）加捻机构与加捻过程（2）加捻程度的度量悬锭式加捻机构

1.锭翼：用于加捻，由空心臂（粗纱的通道）、实心臂（平衡空心臂）、压掌等组成。

粗纱的加捻35组成：实心臂、空心臂、压掌；锭翼回时，压掌叶在压掌杆的离心力和粗纱张力作用下在粗纱卷绕过程中，始终压向纱管表面，使粗纱卷绕紧密。改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数，可调节粗纱张力。锭翼(Flyer)压掌杆压掌叶悬吊式锭翼实心臂空心臂悬锭式的锭翼结构悬锭式粗纱机锭翼1－前罗拉

2－锭翼3－筒管4－锭子5－机面

6－固定龙筋7－升降龙筋

8－粗纱9－摆臂

国产新型粗纱机几乎全部为上锭杆式悬锭锭翼，对筒管上端起定位作用的锭杆与锭翼联为一体。下锭杆式锭翼

欧洲生产的新型粗纱机，大多采用下锭杆式悬锭锭翼，筒管的定位杆（锭杆）与筒管座联在一起，这种结构的优点是：筒管运行噪声小、磨损少、筒管使用寿命长；运转中遇做伸长率试验或坏纱，纱管可以取出；不易发生上锭杆式悬锭锭翼锭杆与筒管相顶故障，锭杆精度保持好，设备运转可靠性好；实现自动落纱的难度较小。2.筒管：用于绕纱

3.锭杆：用于支撑筒管。有的没有锭杆。上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从上部插入筒管内，下龙筋带动筒管作升降运动。锭翼由上部传动；传动筒管前后排粗纱粗纱的卷绕一、卷绕的基本要求

1.松紧适当

有适当的紧密度，增加卷装容量。

2.成形良好

纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。

3.圆柱形平行卷绕

便于下道工序的周向退绕。二、管纱的形成

1.轴向：一圈挨一圈地卷绕，往复导纱；

2.径向：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大；

3.两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。

往复导纱周向卷绕粗纱机传动图罗拉、锭杆（锭翼）匀速转动，由主轴、齿轮、链轮传动；筒管、龙筋升降按同一规律随粗纱卷绕直径变化，用同一变速机构，由两种速速合成——差动机构。新型粗纱机采用多电机，如四电机：1-传动罗拉；2-传动锭翼；3-传动筒管；4-龙筋升降定速主动被动变速主电机差动装置牵伸齿轮z6-z8捻度齿轮z1z3升降齿轮z9-z11张力齿轮Z4,Z5卷绕齿轮Z13升降减减Z12粗纱机的发展我国50-60年代，A系列A453B、A456AA453B型：锭速600-700r/min左右，卷装φ122×2