五管理手册专业资料样本

第一章5S履行意义15S来源5S源自日本，已有四十近年历史，刚开始只是强调工厂大整顿、整顿，日后由于管理提高需要，又增长了清扫、清洁、素养，形成了当前5S活动体系。5S活动以塑造一种清爽、明朗、干净工作场合伙为目，使全体员工，特别是现场作业员，能更安全、更轻松、更高兴、更有效完毕任务。从而提高公司形象，强化公司体制。由于5S活动对于工厂安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强改进力，是工厂管理基本。因而，日资公司与国外公司进行技术合伙，或在国外设厂时，一方面必导入5S活动。因而使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美公司也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力一种。25S内涵一5S基本理念5S相信人们都已很熟悉，5S活动指是：因上述5个日文词汇罗马拼音第一种字母均为“S”，故称之为5S。5S活动使工厂每个员工在接受教诲及活动进行中潜移默化，提高人行为品质，养成强健、高应变力公司特性。在市场竞争时代，公司除了要有独到技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理产品，而要达到这些条件，最简朴办法就是实行5S活动。5S理论极其简朴，完全是一门行动科学。二5S释义5S活动就是排除挥霍活动，如下针对5S定义作简要阐明：整顿语义：按照整治原则，导正秩序。5S定义：区别“要”与“不要”物，并将不要物清除。活动重点：明拟定出实行整顿范畴；规划出不要物暂放区，明确要与不要原则；通过教诲训练让全员理解不要物原则及整顿概念；决定实行整顿时间，并将整顿用品提前备妥；明确每个成员负责区域，依照原则及范畴实行整顿；定期不断实行且定期巡回检查；整顿后，立即进行整顿工作，两者持续不可分。整顿语义：迅速整顿。活动重点：必要品分类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；放置区定位划线；决定每个放置区物品之责任管理者。清扫语义：打扫干净；5S定义：彻底清理场合垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。活动重点：规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；进行例行扫除，清除脏污；调查污染源及污染发生对策；建立清扫基准，规范活动。清洁语义：不污染；5S定义：重复做好整顿、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包括伤害发生对策及成果维持。活动重点：彻底实行前述3S，并将清扫阶段问题层别分类；针对问题点实行对策，并做成问题改进对策书；由专责单位改进问题点，现场人员一起参加学习讨论；制定各类原则书，特别是安全、品质方面作业原则应优先制定素养语义：应体现出应有礼仪及态度端庄；5S定义：遵守规定事项，并养成习惯；活动重点：不定期循环检查，保证各类作业原则彻底执行；整个5S活动成败核心点：教诲与否彻底、主管与否关怀；全员对自己应做事，应有能力自订筹划表。公司在实行5S活动时，不一定要完全按照上述5个项目实行。也有公司依自身特性去掉其中某项而此外加入如安全、认真、准备……等配合公司文化背景项目，或按上述5S而另加入其她项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不论是6S、7S，其实行精神都已包括在上述5S活动中。因而，普通以履行上述5S活动较为普遍。3活动效用一、5S与公司形象5S其实并不新鲜，在咱们寻常生产中，5S理念经常影响咱们行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选取哪一家呢？同样道理，重要客户在下大订单之前，必然会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标记也无隔离，生产现场内零件处处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边布满粉尘或油污，就算是再好产品或再好阐明，大概也难以使客户有下订单信心。第1个S整顿区别“要用”与“不要用”东西。第2个S将要用东西定位摆放。将不要用东西清除。第3个S整顿清扫第4个S清洁时时保持整洁、干净。第5个S清洁使员工养成好习惯遵守规则。图2-25S关联图由于5S活动能促使工厂彻底改观，因而，许多履行5S活动比较成功工厂，其业务人员在拜访客户时，经常带着工厂照片，并力邀客户参见工厂，增强客房信心。二、5S呈现现场业绩5S做不好，工作现场业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场一面镜子，当5S状态突然变坏时，几乎均有如下现象：作业现场及设备脏乱；工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；人际关系恶劣，互不理睬；员工士气低落，出勤率低；不良品及故障增长；改进提案少；小集团活动停滞不前。三、5S维持寻常管理（一）强化自主管理作业员要有效地生产良品，必要按作业原则进行。但是对作业员与否按设定之原则来进行，其她人主线不理解，唯一鉴定办法就是观测仪表指针与否在设定条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用品胡乱摆放，此时，作业员与否有效、对的执行作业，便有怀疑。通过5S活动来管理仪表应有状态，即可消除此种疑虑，由于不进行对的维持管理，是绝对不能执行对的作业。由此看来，高难度作业，也必要从5S开始。（二）管理活动基本只要5S能彻底实行，任何活动导入都能轻而易举。由于5S强调是全体员工必要遵守制定原则，的确做好自主管理。如果连5S活动所制定规则都不能遵守话，制定再多规定都是多余。1、安全管理与5S在作业现场彻底推动5S活动，使员工对于安全用电、保证消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品要点养成习惯，建立有规律作业现场，那么安全事故次数必然大大减少。2、绩效管理与5S5S活动通过整顿、整顿，使作业现场工用品做到取放容易及不易损伤，同步，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动，在作业开始前和完毕后某时段内，实行设定项目活动，做高效率5S。3、品质管理与5S5S活动是建立品质主线，5S活动推选得彻底，可避免因作业现场垃圾、灰尘、毛发等导致电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度减少；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动与品质管实质上有密不可分联系。4、设备故障与5S因5S做得不好而引起设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。四、5S提高行为素质近来许多工厂都在学习5S，对5S活动都理解其原理，也懂得不履行5S不行，但许多人又常列出一大堆做不好理由，普遍存在懂得5S，却不行动心态。其实5S理论很简朴，重要是要行动，从简朴事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改进。5S活动没有轻松安逸办法，一定要付出努力才干真正结识5S。。通过全员行动形成行为意识变化，直至养成好习惯到人行为素质变化。5S活动对人意识、行为产生潜移默化作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备清扫、点检越认真，越产生爱护她人心胸及自我反省，自然净化心灵。因而5S活动阐明学校及家庭不是唯一教诲场合，工厂也是训练如何做人场合。5S活动出众工厂对于员工特别是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到较好修养，这就是5S活动带来变化与成效。五、强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员职责划分明显，并且越是强队，每一种人责任分工会越明确并通过全员参加完毕所交付职责。在公司里会经常举办各种全员参加竞赛、活动，以增进团队活动强化，而能获得丰硕成果之一活动就是5S。5S必要靠全员参加行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果。通过5S，可以体会全员参加喜悦与凝聚力，可以说5S是公司全员参加活动试金石。六5S达到防止管理（一）人为失误防止为了提高效率与品质，许多工厂不断引进高性能设备与系统，但作业现场依然事故屡屡。究其因素，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。如果5S活动不好话，经常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽事故必要以彻底5S活动来消灭。微缺陷排除作业现场经常可看到主管为故障事后解决而烦恼，事实上这此故障只要通过几分钟事前防止即可防止，却因作业人员视若无睹而导致大故障，例如：机械给油量局限性、油内混入异物导致管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之因此导致故障，是由于当时不排除不至于立即产生异常，因而谁都以为不重要。微缺陷排除只有彻底活用5S手法才干真正解决问题。七、5S活动三大支柱5S活动内容可分为三大支柱，即：●营造有规律工作场合；排除寻找挥霍。●营造清净工作场合；寻常检查与清洁化。●营造一目了然工作场合；目视管理与5S原则化。八、5S活动益处做好5S活动对公司有何益处？可由如下方面阐明：5S是好销售专家●清爽、明朗、工厂环境能使顾客对公司产品产生高品质信心。●能吸引外来厂商参观，增长公司知名度。●采购者公司形象产生信心，订单源源不断。●明朗舒服工作场合，能吸引高素质人才。5S是节约专家●5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。5S是原则化推动专家●强调作业原则重要性。●在5S活动中，每个人都能遵守作业原则。●产品品质稳定，生产目的如期达到。5S是守时专家●由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。5S是工厂安全守护专家●5S舒服、辽阔、流程明畅，不会发生意外事件。●作业者遵守作业原则，不会发生工作伤害。●5S活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以保证。5S是增进作业者高兴工作专家●原则化、工作改进，使作业愈来愈容易。●工作环境清爽舒服，员工有被尊重感觉。●作业者经由简易5S活动中，慢慢变化意识，有助于工作之推展。●作业者向心力增强，工作更高兴。第二章有效履行5S1如何顺利推动5S一履行5S成功条件管理者或高层管理者支持。全员彻底理解5S精义与重要性。以团队方式来推动5S。订立明确5S活动目的。建立合理之评价考核制度。以渐进办法来逐渐推动5S。灵活地运用各种5S技巧与手法。设计令人心动文宣配合活动。借用外力，缩短时间，追求效果。持续不断地进行活动。二5S履行要点（一）高层管理者注重与支持5S活动需要公司最高管理者予以积极支持及明确方针，由于5S履行顺利与否，取决于全员一致行动，而员工态度，很大限度上取决于管理者注重限度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场理解，也但是问活动履行状况，这样5S从活动开始即也许宣布失败。（二）履行5S应有心态5S容易做，却不易持续推持。5S履行切忌急功近利，有工厂老板寄望于5S实行能争取大量订单或以为5S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，5S活动作为工厂体质改进重要手段，其目就是为了开创一种能防止灾害、有规律现场，通过长期潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁良好工作习惯。因而，为了达到5S最后目，公司全员必要要有永远推动5S决心。（三）5S履行要循序渐进针对工厂实绩与现状，明确制定5S目及目的、活动筹划，并依筹划采用阶段性推动，5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目，因而一方面要以3S（整顿、整顿、清扫）为重点，另一方面才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水准时，则通过小集团别、5S对象别及课题别进行目的管理。（四）制定活动规则5S活动履行时，必要先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整顿、整顿基准。如不要品解决办法、物料定位规定等规则。同步明确部门5S责任区域及共用区域负责人。（五）督导与评审采用定期或随时方式，由总经理或5S履行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜感觉，通过对先进单位表扬、5S赛活动5S活动停滞、僵化。（六）5S活动履行时机5S活动履行时机是影响履行顺利与否重要因素，如果在工厂生产高峰期履行5S，就有也许导致基层员工抵制，此时人们被生产任务压得喘但是气，主线无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最佳是在工厂由旺季转入淡季时开始实行，或工厂其他活动如ISO9000实行时进行。三5S履行失败因素高层管理者未予以支持。中层管理者不予配合。作业人员，甚至基层干部抵制。推动部门或人员决心不够。5S办法或方案订定不完善。评分原则不明确，不公平。教诲训练、观摩或文宣不够。主办单位或人员经验局限性，不知变通。没有透过各种竞赛刺激来制造高潮。未使用看板方式，使评提成果日日见报。未制定目的，并定期作效果确认。25S履行不同做法5S履行，基本可以分点式及面式两种不同做法。一点式与面式推动比较做法别项目点式做法面式做法定点照相法评分改进法合用公司小型中、小型合用组织形态1．门人数比例悬殊2．有些部门人数过少（3人如下）各部门人数均匀单部门人数较多者执行难易度简朴易行慎重、细琐成效较小、止于4S较大，达到5S全面之改进推动期间短（随时可导入）长（要选取时机导入）推动组织行政人事部门5S委员值勤小组执行人员行政人事部门经理/主管5S主任委员、5S管理代表、各级委员推动工具照片评分表执行技巧照片先后比较稽核、沟通、协调推动环节筹划宣导（训练）整顿作战整顿作战方案施行缺陷照相发布改进奖惩对策1、筹划2、组织3、宣导4、整顿作战整顿作战6、办法试行讨论修正8、正式施行考核组织巡回评价检讨与奖惩推动后续新方案二点式做法推动环节NO。推动环节执行事项责任者一筹划关于资料收集、观摩她厂案例。整顿整顿方式及行动目的规划。教诲训练及文宣活动筹划。部门区域或个人责任区之规划。整顿整顿推动办法之设计。整顿整顿推动筹划表排定。权责划分（员工、班长、领班、主管、经理…）整顿整顿看板及缺陷公示表之制作。“整顿”活动之规划。10、“整顿”之画线、定位、标示之规划。行政人事部门二宣导全员及干部训练（N次）。整顿整顿标语、征文、有奖惩答活动。绩优工厂观摩及心得照片刊登。整顿推动办法讲座及宣达。标语及海报制作，塑造氛围。管理者三整顿作战1、选一恰当天期，实行“红牌作战”，全厂大清理，区别要与不要东西。各部门主管四整顿作战1、选一恰当天期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物之原则。五推动办法实行正式公示、下达决心。总经理行政人事部六缺陷照相违犯整顿整顿条文事实、照相。记住照相位置（可做标记）。行政人事部七照片发布改进及时公示。表达事实、日期、地点、及规定改正。在公示栏公示，限时改正。改正后，在同一地再拍，作先后比较。行政人事部八奖惩对策定期检讨（周、月、年度检讨）。屡劝告不改进者之惩罚，体现绩效者表扬。推动软体与硬体障碍对策、克服。总经理三面式做法推动环节NO.推动环节执行事项责任者一筹划资料收集与她厂观摩引进外部顾问协助行动目的规划训练与宣导活动设计方案与推动日程设计责任区域划分整顿整顿施行规划5S周边设施（如看板）之设计管理部或准5S管理代表二组织推动委员会成立权责划分部门主管全身心投入执行评述作业行动庶务增援协助改进工作经营者三宣导教诲训练标语、征文…比赛参观工厂海报、履行手册制作照片展经营者下达决心5S管理代表四整顿作战找出不要东西红牌作战...大扫除废弃物登记、分类、整顿成果记录各部门主管五整顿作战定位标示画线建立全面目视管理各部门主管六推动办法实行全员阐明会、经营者发布公示试行，规定严守5S活动主任委员NO.推动环节执行事项责任者七办法讨论修正（1）问题点收集与记录（2）每周开会检讨，修正条文5S管理代表八推动办法正式施行全员集合宣布部门集合宣布5S管理代表九考核评分日评核月评核纠正、申诉、记录、评价各评审委员十上级巡回诊断最高主管或顾问师亲自巡逻（每月、每季）巡逻诊断成果记录与阐明（优、缺陷担出）经营者/顾问师十一检讨与奖惩定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）全员集合宣布成绩锦旗与黑旗之运用精神与实物之奖励5S管理代表十二推动后续新方案1、人员5S活动纪律作战2、设备5S活动TPM作战5S活动主任5S管理代表35S履行环节5S活动导入与履行，每个工厂应依自己实际状况，制定可行详细筹划，分阶段进行推展，普通来说，如果公司是初次推动5S活动，应按后述环节进行，本文章以晶浩达电子有限公司导入和实行5S过程阐明5S履行环节。一5S活动履行顺序（图2-1）二建立5S履行组织在5S履行过程中，除了要建立公司5S履行委员会外，还应按部门、区域设立推动工作组。公司最高管理者是固然全体活动负责人，各职能部门主管即本部门推动负责人。如下为晶浩达电子有限公司5S履行组织（如图2-2、图2-3）。深圳市晶浩达电子有限公司5S履行流程图。高层主管决策高层主管决策设定5S目的设定5S目的拟定履行体制拟定履行体制明确有关职责明确有关职责拟定履行体制拟定履行体制制定5S活动筹划制定5S活动筹划示范单位实行（第一次改进）评价制度建立宣传、主管教诲示范单位实行（第一次改进）评价制度建立宣传、主管教诲发表发表评价与检讨评价与检讨宣导普及全公司设立目的管理宣导普及全公司设立目的管理全公司展开（每二次改进）全公司展开（每二次改进）全公司展开（第一次改进）图2-1整顿整顿活动导入流程图深圳市晶浩达电子有限公司5S履行委员会。5S履行委员会5S履行委员会主任委员：周晓斌问题改进小组领导人：文开福5S管理代表问题改进小组领导人：文开福5S管理代表胡正江生产部胡正江PMC刘奎品质部曾小莉行政部董浩伟工程部张胜银市场部黄燕生产部胡正江PMC刘奎品质部曾小莉行政部董浩伟工程部张胜银市场部黄燕委员委员委员委员委员委员委员委员委员委员委员委员图2-2公司5S履行委员会深圳市晶浩达电子有限公司生产部5S组织构造图。生产部门5S履行领导小组生产部门经理生产部门5S履行领导小组生产部门经理部门主管（夜班/白班）部门主管（夜班/白班）领班领班切片、贴片班长整平、断粒、清洗班长热压、丝印、装针班长切片、贴片班长整平、断粒、清洗班长热压、丝印、装针班长切割、灌晶班长全体作业人员全体作业人员图2-3生产部门5S活动推动组织图三、5S履行组织职责（一）5S履行委员会组织制定公司履行5S目的、方针及可行筹划；组织人员培训，制定可行奖惩办法；主导全公司5S活动展开。主任委员1、拟定5S实行方针；2、5S活动筹划审批；3、批准履行委员会决策事项。改进专安小级1、设定改进主题，组织改进活动进行，必要时规定技术工程人员参加；2、督导改进活动在期限内完毕。（五）履行委员参加公司5S活动筹划制定并的确执行；制定本部门5S活动规范；组织部门培训及推动5S活动进行；完毕诊断表、评分表并参加5S活动评比，是评审小组固然人选用；定期检讨及推动本部门5S活动改进与维持。四规划5S责任区域公司5S履行委员会成立后，一方面应明确划分各部门5S责任区域，拟定5S负责人员，并以地图张贴发布。五制定5S履行方针及目的履行5S活动，要依公司特色，制定详细可行履行方针，作为5S活动展开准则及履行工作方向。如：●彻底执行5S，品质生产掌握中。●人人做好5S，公司品质一级优。●塑造明朗、清爽、整洁工作现场，从5S开始。对5S活动履行也应预先设定目的，作为5S履行努力方向及履行成果参照，但目的设定要明确，要用品体数字量化，设定目的要通过一定期程努力能达到，既不能太高，以免挫伤员工干气，也不能太低，轻而易举就能做到。目的可在活动中依实际进行调节。如：●现品管理100%实现三定：定项目、定位置、定数量；●物料误取、误用次数为零；●工业伤害事故减少50%。六5S活动履行筹划编制5S寻常活动履行筹划表，保证活动按筹划推动，设定执行期间详细主题，既要有长筹划，又要有短安排，并在公司5S顾问指引下，阶段化、有系统推动5S活动。5S履行筹划经5S履行委员会讨论定案，由主任委员审视、核准，并发布予以执行。第三章5S活动(一)整顿1整顿作用一整顿即丢弃技术整顿其实就是丢弃技术，它从不用东西扫除开始。通过一次彻底大扫除，将作业现场合有物品区别为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。二整顿要点作场合全面检讨。订立“需要”与“不需要”基准。实行大扫除。不要物品清除。每日自我检查。2整顿环节一、选取不要物品重点车间货架或其他地方货架。通道或角落。现场滞留物料、加工品。刀具、工具、夹具、测量仪器等。机器设备、作业场合。地板、墙角。仓库、小房间、生产分货仓。墙壁、公示栏。二、要与不要鉴定要与不要鉴定原则要与不要鉴定原则可以从时间、类别和使用频率上来拟定。物品使用时间使用频率类别解决办法少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域普通星期、几日几次机器、夹具生产或办公现场隔离放置大量时时、每天每天、时时物料、夹具、设备生产区域或办公现场表2-2-1（二）要与不要物品分类要与不要执行规范。要不要①生产用设备、机器、夹具、电气设等。②使用中工作台、凳子、货架等。③使用中手工具、治具。工业附料。④生产中原料、在制品、制成品等。⑤生产过程中使用胶盆、吸塑盘等。⑥使用中垃圾桶、扫把、拖把等。⑦使用中样品、图纸、阐明书。办公文具、设备。⑧使用中宣传海报、黑板。⑨办公室书籍、资料、报表。⑩其他私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。A．生产车间：①灰尘、废品、杂务、油污。②不在使用夹具、模具、设备。③报废机器和设备。④不在使用办公用品和设备。⑤报废物料、在制品和制成品。B．货架上：不要物料和其他物品。报废物品。C．墙壁上：灰尘。过期宣传品。过期、不使用标语。D．文献和作业指引过期文献和作业指引。不合用文献和作业指引。错误文献和作业指引。报废文献和作业指引。表2-2-2三红牌作战（一）红牌作战对象1工装、夹具、用品。2机器设备。3文献档案。4库存物品、材料。红牌张贴原则1用途不明物品。2品质不良产品。3标记不明物品。四不要物品清除五每日自我检查管理者在巡逻现场时，要做好不要物品清除检查和督导，例如：地面与否散落物料及其他不要用品。作业台面与否杂乱摆放无用工具用品。作业现场与否尚有未清除搬运用品。3大扫除留意点一、大扫除办法针对不同场合和不同物品采用不同对策和办法。二、大扫除留意点安全作业。化学药物使用要得当。利器、刀具等清扫要注意安全。高空作业要系好安全带。设备故障情形。三、清扫不正常部位办法针对不需要物品清扫，如属于暂时不可以清除物品，可以先作出标记记号，然后在恰当时候分批清除。4整顿活动做法方向对象要与不要区别必要品决定及数量不必要品解决最后决定者班长主管经理厂长总经理机器设备设备增减；既有设备与否使用；既有设备与否合用。既有设备数量与否合理；既有设备与否有效运用；既有设备与否需要改进报废设备注销；不在使用设备应清理出生产现场运用率低设备应隔离生产现场。●●桌椅、台面既有桌椅与否有多余；既有台面与否多余；既有桌椅、台面与否合用。留下合用、合理数量桌椅台面；对于合用、不合理桌椅、台面进行改造，去掉不适当注销报废。隔离生产现场。●●●模具、测试夹具与否为生产用模具、测试夹具；与否为经常使用；与否为良好状态；与否标记清晰。模具、夹具与否在数量上合理，满足生产需要；与否为良好状态，有无报废或长期过期不用存储在生产现场；与否合用。报废、隔离；维修再使用；标记清晰。●●●物料、在制品、制成品、不良和报废品与否生产使用物料；与否惯用；与否为不良物料；与否为报废物料；在制品与否为生产中筹划产品，如为滞留品，如何解决；与否为不良或待解决在制品；成品状态；报废品解决办法与否为标明状态；生产使用物料；在筹划之列且惯用物料；生产过程中流动在制品；如为待解决在制品须标记清晰并写明解决办法；成品标明状态。退仓；报废；丢弃；标记清晰并且隔离生产区域。●●●●作业文献、文具、办公台使用与否为最新文献与否受控？文具与否为使用用品；文具合用吗；办公台与否摆放合理；与否合用；有无损坏或报废；有无正常使用或使用频率如何。正常使用文献；受控最新版本；发放对的且放置在对的位置；需要正常使用文具；办公台属于正常使用办公用品。退回报废；退回重发放不受控文献清除现场；报废文献隔离正常文献并根据规定程序保存不用文具或不可以使用文具清理出桌面或报废；不良桌子维修或申请报废。●●●第四章5S活动（二）整顿1整顿推动要点整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来要用物品按一定办法层别管理，明确摆放位置、放置办法及标记，以便在作业需要时候可以及时寻找到。整顿目就是针对作业效率、品质、安全等目来思考物品归位办法，拟定物品定位应有状态。整顿推动要点为：贯彻整顿工作设定放置场合决定放置办法划线定位标记2整顿活动环节整顿活动展开顺序如下：一物品分类二决定放置位置三决定存储数量四决定放置方式保障安全提高品质提高效率五划线定位划线办法1通道宽度参照原则2色带宽度参照原则3划线颜色区别定位记号六明确标记品名标记放置场合标记3整顿办法 项目对象标记划线定位设备、夹具设备、夹具应当标明使用状态。设备、夹具应有专用区域或货架予以存储。划出专用地方存储机器设备。使用中设备应当划出线来和行走区域分离开来。通道①划线。尽量避免弯角。左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品放置物、数量、累积数等予以明示。固定位置：品名、编号予以明示。自由位置：用生产流程单或其他方式标记清晰。悬挂吊牌予以辨认。划分区域拟定各种状态之物品摆放。各种区域应予以标记清晰。文献、作业指引文献摆放位置。放置种类。数量。有专用柜子或文献架摆放文献。作业指引有专用地方予以悬挂。第五章5S活动（三）清扫1设定清扫主题一、清扫即点检二、清扫实行要点划分清扫责任区管理者带头来做执行例行扫除，清除脏污调查污染，予以杜绝或隔离第六章5S活动（四）清洁在5S活动中，清洁就是重复地做整顿、整顿、清扫工作。即彻底实行前述3S，以目视管理为手段，做到5S原则化和异常明显化。一、维持管理目在整顿、整顿、清扫基本上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁规定和原则，进行经常性检查和纠正，执行及维持3S成果。二、实行点底贯彻前面3S工作。将清扫阶段问题点加以分类。针对问题点实行对策，普通将问题点区别成自主改进、专责单位改进。自主改进部门完毕后，做成问题点改进对策书，作为此后培训及制定原则书参照。委托专责单位改进问题点，在专责单位进行改进时，应由现场人员一起参加讨论与学习。制定各类原则书、评比办法及奖惩制度，特别关于品质、安全面作业原则应优先制定。5S活动中，清扫与清洁是持续性环节，懂得问题而不加以改进，问题依然存在，改进而不制定原则贯彻执行，则问题将不断再发生。因而，为了使5S活动具备实际成效，必要在寻常业务中循环进行、贯彻以上4S。第七章5S活动（五）素养1、素养即养成习惯素养，即规定公司全体人员都要遵守公司规章制度，养成良好工作习惯。素养要点在于不断教诲、训练，5S活动，要能的确彻底执行，除了不断教诲外，别无它法。因而，严格说来，素养必要与前述4S结合，使全体员工能自觉做好所规定事及遵守规定。做到形式化形事化习惯化。在5S活动中，不断重复地规定员工做整顿、整顿、清扫、清洁，其目不但仅是但愿员工将东西摆好，设备擦拭干净，重要目在于通过简朴易行、琐碎重复动作，潜移默化，变化已有不良习惯，养成良好习惯。素养履行办法：贯彻持续推动前4S活动。建立共同遵守规则或约束。将各种规则或约束目视化。实行各种教诲训练。违背规则或约束应予以纠正。接受指责纠正，及时改正。推动各种精神向上活动。2、如何养成习惯一、教诲训练5S基本知识与理念教诲推动各种精神提高活动寻常技能训练二、对的传达教诲三、制定共同遵守规定、规则制定活动原则制定各类礼仪规则1工作礼仪坐姿礼仪行走礼仪握手礼仪2语言礼仪文明用语问候用语电话用语3行为礼仪服装规范辨认证规定化妆规定四、明示责任理人员工作责任员工工作责任第八章办公室5S活动1、办公室5S意义公司办公地点和接待场合，作为外部客人到访所接触公司第一种窗口，在维持我司形象与地位方面起着不可忽视作用。因而，做好办公室5S工作，营造一种干净、整洁和亮丽办公环境就显得尤为重要。办公室是全体管理人员和职工办公中心，直接关系到公司寻常运作和正常运营，因而，全面提高人员工作效率和办事能力也十分重要，因此要做好以上工作也应当从5S做起。2、办公室5S内容一、时间损失改进减少解决问题时间对于问题解决，应当尽量迅速、对的和精确，避免把问题拖太长而导致更大损失。减少解决文献、找寻文献时间对于文献和资料分类和摆放，最大原则应当是便于拿取和查询。减少会议开会时长和会议次数会议召集者在要谋划一种会议进行时，应当一方面拟定会议议题，并再次确认有无必要召开本次会议。当会议开始后，应当尽量避免废话和过多发言和阐述，应当本着长话短说原则缩短会议时间，以免挥霍其他会议参加者时间。二、工作效率改进减少报表、报告之文书错误。减少报表、报告之文书缺漏。三、物流损失改进清除不必要文献和资料。加快问题解决速度。办公用品规范和共同化及削减。四、教养形成遵守办公室纪律。良好语言和礼仪。坐立端正而有教养。接待、电话、态度文明礼貌。3办公室5S检查项目第一节整顿区别“要”与“不要”物品，并将不要物品清除。检核对象检查项目（“要”与“不要”区别）检查区域负责人得分一地面有无灰尘。有无水渍和油污。有无碎纸屑和废纸张扔在地上。有无拉垃圾和其她废弃物扔在上。二办公桌、椅办公室桌、椅有无破损而无维修。办公室桌、椅有无废弃无用而仍放置在位三电脑、打印机显示屏和主机有无灰尘附着，并有无经惯用抹布擦试。电脑内与否装有和工作不相干软件或其他