办公家具采购质量保证及控制措施

办公家具采购质量保证及控制措施目录第一节质量管理的方针、目标和承诺 1一、质量方针 1二、质量目标 1三、质量承诺 1四、质量管理的目的和内容 1第二节办公家具质量保证体系 2一、质量创优目标 2二、质量保证体系及质量目标的实现 2第三节办公家具的质量控制措施 6一、从管理上加强对质量的控制 6二、从产品设计上加强对质量的控制 7三、从原材料上加强对质量的控制 9四、从生产上加强对质量的控制 11五、从包装上加强对质量的控制 12第四节加强办公家具质量控制的意义 14第一节质量管理的方针、目标和承诺一、质量方针我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。二、质量目标我们的质量目标是：确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。（一）有效性阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。（二）适时指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。三、质量承诺我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。四、质量管理的目的和内容（一）目的满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；（二）内容1.质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；2.质量控制——监视过程，发现、排除不合格；3.质量保证——满足质量要求，取得需方信任；4.质量改进——完善、改进质量体系。第二节办公家具质量保证体系一、质量创优目标（一）质量方针满足客户要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。（二）质量目标及创优规则提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，确保产品质量达到合格标准。主要指标为：1.整个家具质量创优，出精品，绝次品。2.单件家具合格率100%，优良率98%以上。二、质量保证体系及质量目标的实现（一）质量保证体系和组织保障措施1.质量保证体系（1）本公司建立并维持符合IS09001标准的文件化质量体系。质量体系文件规定了从合同评审、原辅材料、产品制造、检验到贮存包装、产品销售、运输、交货验收等环节的质量活动程序，以保证产品质量符合规定的要求。（2）本公司文件体系文件包括：质量手册、程序文件各作业指导书等。①质量手册：第一层文件确定公司质量保证体系的框架，规定公司质量方针和描述体系各要素要求，是有关质量保证的纲领性文件。②作业指导书：第三层次文件，明确指导完成某项具体工作任务的方法。③所有质量体系应符合IS09001质量保证模式标准的要求，并与质量方针保持一致。（3）质量策划为满足产品、项目、合同或质量体系的所有要求，企业管理者和有关部门应实施质量策划活动，为生产过程配备满足规定要求的资源和管理能力。①确定并配备生产过程必要的控制手段，如过程设备、工艺装备、资源和技能以达到所要求质量。②通过质量体系程序文件的审查、会签、确保生产过程的有关文件的统一性和相容性。③编制新产品质量验收标准，明确接收条件。④通过生产技术准备、确定和准备必要的质量记录。⑤针对特殊要求编制质量计划、规定各项质量工作应开展的质量活动和各项质量活动应执行的文件，以及所需的资源条件。⑥支持文件：COP质量计划控制程序2.组织保障措施（1）公司项目部代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目组织施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。（2）公司成立全面质量小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检技术师傅和质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。（3）针对此次项目的特点，制定相应的质量保证细则。将项目质量创优成绩纳入经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对项目质量达不到质量创优计划的负责人进行重罚。（4）明确各部门质量指责责任到人。（二）质量检验程序本项目实行三级检验制度，建立以项目技师、项目安质部、班组质量检验员组成的分级管理网络，加强项目质量控制。（三）质量管理制度对本项目的管理严格执行公司IS09001有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的规程对施工实施过程控制。1.质量保证手册IS09001质量运行系统及相关文件2.质量控制（1）文件控制①质量手册②程序指导书③作业指导书④技术文件（产品图纸标准）⑤外来语文件和资料（2）文件的控制程序①文件控制具体按《质量文件控制程序》和《技术文件和资料的控制程序》进行，②总工办负责建立各类受控文件清单。③所有文件，无论是首次发布还是修订，都必须经授权人员的批准。④作为法律文件、资料积累的目的需要保留的作废文件同时加盖“保留”要标识印章。⑤按合同规定需要顾客审批的文件，必须经顾客批准才能生效。⑥质量体系运行所用的受控文件资料，必须是有效版本，失效或作废的文件要由原发放部门及时收回处理，防止误用。⑦具有时效性文件和资料要到期后自动作废的，由文件部门按照有关规定处理。第三节办公家具的质量控制措施一、从管理上加强对质量的控制现在很多大型家具企业都已引进了西方先进的质量管理体系，但在具体操作和执行的过程中很多还是流于形式，没能学握它的核心思想。如何切实地贯彻ISO质量管理系必须在以几个方面真正做到位（一）培训宣传培训的对象不仅是企业的中层以上的管理者，更应该包括全体员工，在各个阶段、各个过程都要开展有针对性的培训⊥作。同时还应该培训企业的内审员，培训方法可以采用集中授课、科室组织学习等形式。并在合适的时间专门组织管理体系知识考试达到以考促训的效果。（二）运行实施质星管理体系要求企业的各项工作都必须按文件规定执行，要克服说一套、做一套的弄虚作假的做法。（三）监督检查目的是通过不断监督，使ISO质量管理系在企业的员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成工作、生活中的一种习惯。同时用内审制来强化管理体系的自我约束能力，保证管理体系的正常运行。（四）改进完善质量管理工作应该结合企业的实际情况加以改进和完善，这也是质量管理体系对体系运行的持续改进的要求。对于在各种审核检查中发现的问题都应严格要求责任部门进行纠正，并对纠后的效果还要进行检查。对于没有实行IS0质量管理系的企业来说，也应该在管理上切实注重产品的质量问题。针对产品的质量问题要制定一系列的规章制度，奖惩措施。增强质检部门的检查力度，真正做到下一道工序员工是上一到工序的质检员，从而达到全员质检。二、从产品设计上加强对质量的控制产品的设计是企业的源头性的工作不仅对企业的长远发展具有重要的战略意义，而且直接关系到产品的质量。设计的好坏可以说在某种程度上决定了企业的生存问题因此对设计的全过程要实施有效的质量控制，防止设计过程中产生缺陷和不足，以确保能满足合同或顾客的要求。具体来说主要做好以下工作（一）产品策划阶段在确定产品的种类款式后，根据预期要达到的市场水平，来确定产品的质量等级，同时结合同类产品在以往生产和销售中所存在的质量问题，认真总结出问题产生的原因及提出解决的方法。同时要符合国家标准所规定的法律、法规的要求。（二）产品设计阶段首先在造型和功能设计上要具有领先性结构设计要合理、工艺设计要可行，材料应用要合理。其次绘图要规范，尺寸标注要清晰，误差标准要根据质量等级相应的加以调整，对于特别的工艺要求要加以详细地注明。例如在实践中办公家具经常因设计而出现的质量问题有：1.材料的规格选用的不合适，例如办公桌腿通常选用的钢管壁厚为1mm，但钢材涨价后，一些企业则选用0.8mm壁厚的钢管，且不说这样其强度会大大的降低钢管壁太薄还会增加焊接时的艺难度焊接质量不好，同时在对钢管进行滚压、弯曲造型时其表而会出现波纹，这种细微的起伏也许在毛坯时难以看出来，但对其进行电镀喷涂等表而处玛后就会显现出来。另外还应该注意到0.8mm壁厚的扁方钢管在用无齿锯切割时，在切口处会出现凹陷必须另外加道冲压的工序对切口加以整形。2.在焊接的金属办公桌脚架上，对两端都被焊接得比较密封的横条或坚条且没有在图纸上注明上艺流水孔这就造成金属脚架在表面喷涂后，焊接处会出现漏喷或锈迹，这是因为金属脚架在喷涂前要浸泡在酸液H进行除油除锈的工序，取出后比较密封的钢管内部酸液不能及时排除和烘干，就造成在后序喷涂时出现质量问题。3.图纸上没有注明在钢管焊接时将钢管的接缝面朝下，由于金属办公家具所采用的不是无缝钢管，无论是圆管还是方管，都是由钢板卷压而成所以表面必然会有一条接缝。如果在焊接时将接缝面放在朝上的正面位置，就会影响到成品的观感。4.由于金属构件不像板材加工时都采用的是标准孔位、孔距（如32mm的标准模数孔距），很多时候在钢管上钻孔都是人上操作因此孔径孔距就需要规定误差；而且要在图纸L注明钻头磨损超过什么标准误差时要更换钻头，以及注明在制作金属靠模焊模时的误差标准等。以上是在设计阶段需要密切注意的一些质最问题。（三）样品制作及评审阶段。样品制作与评定是进一步核实产品结构所选材料、生产工艺的合理性以及装配的可靠性同时还要进破坏性试验，例如对对办公桌来说主要是负重测试，将75公斤左右的砂袋放在桌而上3-5小时，以此来检验桌面的承重能力，以及各构件以及装配的稳定性。如果桌面发生振颤或好形则表明产品的稳定性钢度不够必须办以改进。总之样品的制作与评审是保证产品质量的关键一环，要将所有的门题汇总后在设计图纸上加以更正，有必要的话还可以按修改后的图纸重新制作样品后再评审。（四）产品图纸的定稿阶段将所有修改完善后的图纸加以格理和编号，包括设计说明效果图、零部件图、装配图、材料清单、工艺流程图、包装图等形成一套完整的生产图纸，并将其打印出来，一式三份，设计部留一份存档、另外两份分别发给生产部和质检部。定稿的图纸并非绝对没有错误在曰后的生产过程中根据实际情况及时地对图纸旧以调整机修故。三、从原材料上加强对质量的控制原材料的质最好不从根本上决定了产品的质量，因此要严格按图纸所规定的要求进于采购原材料入库前要按5-10%的比例进行抽检，对于重要的材料要实彳亍全检。总体米说应该着重注意以下几个方面：（一）环保方面。1.人造板的游离子甲醛的释放量必须小于30mg/100g。2.涂料不得添加甲醛、二氯甲烷、三氧乙烷、凹氧化碳、苯、甲苯等化合物二中苯等化合物；涂料中不得添加重金属的化合物，由产品原材料自带的重金属总量小于500mg/Kg（铅）；涂料中的游离甲举二异氰酸酯（TDL）必须小于5000mg/kg。3.胶粘剂中重金属、甲醛.苯酚的含量必须小于500mg/kg；苯、甲苯、乙苯的含量应小于1000ng/kg；二氯甲烷、三氧乙烷、四氧化碳的含量应小于100mg/kg；金属电镀层不得含有氟化物等。4.饰面材料中的甲醛含量应小于300mg/Kg。（二）规格方面金属材料要卡尺或干分尺测定端门的长.宽劈厚、直径等数据这些数据要符合图纸的要求及误差标准；人造板、钢化玻璃等主要是其厚度、密度硬度符合标准；配件比如塑料管、塞滚轮、螺丝、螺钉、弹簧垫圈等的规格尺寸颜色一定要按要求进行采购。还要注意一些特殊要求，如将抽屉滑轨安装在金属脚架上的自攻螺钉，必须要经过加硬处理，否则就没法装配；对市场上找不到需要另外自行开发的特殊配件，则按图纸要求严格进行加工。（三）材料表面质量方面金属的表面不能有砂眼、凹痕、锈迹等质量缺陷；表面装饰材料的颜色、纹理应该与样板相同，最好是同一批产品用同一批次的原材料，这样才可以防颜色与纹埋的偏差。（四）材料库存方面金属材料应该根据规格分别挂牌堆放在钢架上，防止淋雨或受潮而生锈也不能随意在上面而踩踏，防止将钢材表面踩坏，其它的材料也应该分广别类的加以存放。并建立材料档案，所有出入库房的材料都应该详细的记载、签名、说明去向，防止误用。四、从生产上加强对质量的控制办公家贝最终的质量是经过每道生产工序后的质量总和，任何一道工序出现问题都会导致产品的返工或出现质量隐患，因此如何生产出合格的产品，应该从以下方面加以关注。（一）生产工具工具是产品得以实现和质量得以保证的基本要求，同样的产品，不同的工具在生产的效率和质量上都可能存在天壤之别，企业应该在生产工具上加大资金的投入，尽量减少手工操作的工序，做到机械化、标准化以此来保证生产的效率和产品的质量。（二）生产工艺工人生产工艺水平的高低是由其理论水平和实际操作能力所决定的，一个工件也许有多种加工的方式，但怎样的方式既省时又能达到所需要的质量要求，这要求工人拥有理论水平的基础之上，经过长期的实践摸索，总结验。分别就具体的工种对这些理论及实践经验加以编撰，认真地组织相应岗位的工人定时加以学习和培训。对于新的设备、新的生产工艺要组织专人跟着设备厂商，学习如何使用以及熟悉各种参数标准。对于难以解决的技术难题。应该请有关专家公诊，共向探讨解决方案。（三）生产质检质检员是产品质量的把关者企业应该时常对质检员进行业务培训，提高他们的业务水平和现场解决问题的能力。质检的任务就是要发现生产中所出现的质量问题，并及时加以纠止，将不合格的工件筛选出来进行返工，一般来说每个工位或每个工段都应该配备一个质检员，质检员应该对所处工段的工件质量负全责，不能让不格的工件进入到下一个工序。对于质量事故的相关人员要明确责任，做到赏罚分明。五、从包装上加强对质量的控制产品包装的好坏关系到办公家具在发送客户的运输途中，能否保证产品的完好如初。这是保证办公家具质量的最后环节，具休应该从以卜几方面把握：（一）包装纸箱的质量。主要包括外观质量：1.标志按国标印有产品的重量外，还应该有检验部[门规定的代码代号。2.内尺寸内综合尺寸≥2000mm大箱的内尺寸误差为+5mm和-3mm；内综合尺寸≤1000mm的小箱的内尺寸误差为+3mm和-2mm；内综合尺寸在1000-2000mm之间的中箱的内尺寸误差为+4mm和-3mm。3.纸箱厚度A型≥4.5mm、B型≥2.5mm、C型≥3.5mm、E型≥1.1mm。（二）包装规范要求对于金属办公家具来说单件包装的重量最好不要超过40公斤，否则不仅会造成搬运困难，也可能在单件包装内部因过分挤压而变形，玻璃面板应该单独包装后再放入包装盒中，其四周都应该垫上泡沫板，其它的部件都应该用带孔的塑料薄膜袋套上，部件之间都要用珍珠棉加以分隔，每层都不能留有空地可以用泡沫块加以填塞这样可以防止在搬动纸箱时内部的工件滑动、碰撞。包装纸箱的四周及上下面特别是边角要用泡沫板加以保护。（三）包装开箱抽查包装完成后，对每类产品应该按总数的3%进行那随机抽查。要检查包装的外观；箱内是否按要求码放；是否有安装图纸、配件包及装配工具；还要对产品进行安装，这样可以检查出是否有漏掉的部件，特别是家具配件，只有安装后再能检查出配件的数量规格和种类是否符合要求；安装好后后再检查家具的表面有没有损伤稳定性如何以及操作是否方便等。当任何一项出现题时，应该按几何倍数加大抽查的数量，直至全部开箱检查。第四节加强