陕西商洛发电有限公司2×660MW工程燃料智能管控系统-投标文件-技术文件-陕西九昊-V1.3-

投标文件-技术方案兰铝IS系统升级改造项目目陕西商洛发电有限公司2×660MW工程燃料智能管控系统技术方案目录TOC\o"1-4"\h\z\u1. 总则 11.1. 简称约定 11.2. 响应概述 11.3. 项目背景 11.4. 规范和标准 22. 总体方案 42.1. 方案概述 42.2. 建设目标 53. 系统特性 53.1系统的基本性能 53.2可用性 53.3可扩展性 63.4可管理性 63.5可恢复性 74. 燃料智能管控系统建设要求 74.1. 应用软件系统要求 74.2. 应用软件系统性能要求 84.3. 硬件系统要求 85. 详细方案 85.1. 系统网络框架 85.2. 整体功能架构 105.3. 燃料智能管控系统详细方案 105.3.1. 火车煤入厂验收监管 10. 燃料调运管理 12. 火车入厂识别（火车车辆管理） 12. 入厂煤计量监控 15. 翻车机远程监控 15. 火车煤皮带采样系统 16. 入、出厂管理 185.3.2. 数字化煤场管理 18. 数字化煤场业务描述 19. 动态煤场图（三维立体） 19. 煤场智能预警 21. 配煤掺烧 23. 燃料入炉管理 24. 燃煤盘点 255.3.3. 数字化标准化验室管理 26. 化验设备数据采集 27. 三级编码 31. 入厂、入炉煤制样 31. 环境管控 34. 化验报告 34. 存查样管理 355.3.4. 报警与闭锁管理 365.3.5. 基础信息 37. 供应商管理 38. 矿点 38. 煤种 38. 煤场 38. 煤场分区 38. 机组 39. 化验室定义 39. 存样柜 39. 煤仓 390. 设备台账 395.3.6. 系统管理 39. 系统用户管理 39. 权限管理 39. 系统维护管理 40. 系统日志管理 41. 工作流控制 415.3.7. 燃料计划管理 415.3.8. 燃料合同管理 425.3.9. 燃料结算 435.3.10. 燃料费用管理 445.3.11. 燃料成本管理 455.3.12. 综合统计 465.3.13. 燃料KPI展示 485.3.14. 移动办公 515.3.15. 门禁 525.3.16. 视频监控系统 54. 远程集中视频监控系统 54. 监控平台 555.3.17. 燃料智能管控中心建设 55. 燃料智能管控中心 55. 管控中心电气部分技术规范 57. 远程集控监控系统 58. 技术参数 59. 智能管控机房建设 625.3.18. 项目接口管理 66. 与视频监控集成 67. 与门禁系统集成 67. 与自动采样机集成 68. 与皮带计量设备集成 69. 与存查样柜设备集成 69. 与化验设备集成 69. 与无人机盘煤设备集成 706. 项目实施方案 706.1. 项目组织与职责 706.1.1. 项目组织结构 706.1.2. 项目执行过程中双方的分工与责任 716.2. 项目实施计划 716.3. 项目管理 726.3.1. 项目进度控制 726.3.2. 项目质量控制 736.3.3. 项目文档管理 736.3.4. 项目沟通协调管理 736.4. 培训方案 746.4.1. 培训策略 746.4.2. 培训组织 746.4.3. 管理层培训 746.4.4. 项目小组（含关键用户）培训 756.4.5. 最终用户培训 756.4.6. 项目培训计划 756.5. 项目验收标准与交付要求 766.5.1. 验收目的 766.5.2. 验收前提条件 766.5.3. 验收方法 766.5.4. 验收步骤 766.6. 技术支持与运维服务 766.6.1. 服务标准 776.6.2. 服务实施保障 776.6.3. 服务方式 777. 技术偏差表 77投标文件-技术方案兰铝IS系统升级改造项目目陕西商洛发电有限公司2×660MW工程燃料智能管控系统技术方案总则简称约定为方便西北电力设计院有限公司EPC总承包项目陕西商洛发电有限公司2×660MW工程燃料智能管控系统项目评标小组阅读本技术方案，对技术方案中涉及专有名称的简称进行以下约定：项目名称：西北电力设计院有限公司EPC总承包项目陕西商洛发电有限公司2×660MW工程燃料智能管控系统项目，简称：陕西商洛电厂燃料智能管控系统项目；招标方名称：西北电力工程承包有限公司，简称：西北电力；投标方名称：陕西九昊信息科技有限公司，简称：陕西九昊；响应概述陕西九昊完全响应陕西商洛燃料智能管控系统项目招标文件技术要求。前期陕西九昊技术人员对西北电力本次招标范围进行了一次较为深入的调研，熟悉陕西商洛电厂燃料智能管控系统项目的实际情况、困难和核心需求。陕西九昊为发电企业提供信息化服务，对燃料智能化管理、精细化管理、自动化管理有成熟产品和独特理解，不乏经典案例。我们在仔细阅读和分析陕西商洛电厂燃料智能管控系统项目技术规范书后，对比陕西九昊燃料智能管控系统产品，才谨慎地作出完全响应技术要求的承诺。项目背景陕西商洛发电有限公司2×660MW工程项目位于陕西省陕南商洛市商州区沙河子镇内，西北距商州区约为13.5km，厂址东侧和北侧为麻岭子村，西侧为柿园子村。厂址西、北、东三面邻山，南临丹江。本工程为新建工程，拟建设2×660MW国产高效超超临界空冷燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫和脱硝装置，并留有扩建条件。本工程电厂燃煤全部采用铁路运输，设计煤种来自陕西彬长矿区，本期2×660MW机组，按设计煤种年耗煤量为279.18万吨/年。4×660MW机组，按设计煤种年耗煤量为558.36万吨/年。本期工程火车年来煤量约为263.29万吨/年，考虑来煤不均衡系数1.2，铁路日最大来煤量为11488.992吨，日进厂列车数量约为3.84列，按4列计，共计192节（每列50节，每节60吨）。卸煤系统设置翻车机室1座,按安装2台C型单车翻车机规划设计。土建一次建成，本期设备安装一台。单台翻车机翻卸能力为22~25节/小时。本期工程单台翻车机日最大作业时间为7.68小时（不包括调车时间）。规范和标准本规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以招标方发出本信息管理系统定单之日作为采用最新版本的截止日期。所有设备的设计、检查、试验及特性除本规范中规定的特别标准外，都应遵照适用的最新版中国国家标准（GB）及电力行业（DL）标准，以及国际单位制（SI），如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准。投标方提出的等同标准应不低于招标方要求的标准并征得招标方的认可，投标方应遵循的标准至少包括：总体标准《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）；《火力发电厂运煤设计技术规程》第一部分运煤系统（DL/T5187.1-2016）；《火力发电厂运煤设计技术规程》第二部分煤尘防治（DL/T5187.2-2004）；《电力企业计算机生产管理系统建设导则》《电力企业计算机生产管理系统实用化验收导则》《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》（二）基本标准GB/T3715-2007 《煤质及煤分析有关术语》GB/T483-2007《煤炭分析试验方法一般规定》GB475-2008《商品煤样人工采取方法》GB474-2008《煤样的制备方法》GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》GB/T212-2008《煤的工业分析方法》GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》GB/T476-2008《煤中碳和氢的检测方法》GB/T219-2008《煤灰熔融性的测定方法》GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样 第一部分：采样方法》GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样 第二部分：煤样的制备》GB/T19494.3-2004《煤炭机械化采样 第三部分：精密度测定和偏倚试验》DL/T747-2010《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》GB/T27025-2008《检测和校准实验室能力的通用要求》（三）信息化标准GB/T2423.1-2008 《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温》GB50311-2007 《综合布线系统工程设计规范》GB50312-2007 《综合布线系统工程验收规范》GB/T8567-2006《计算机软件文档编制规范》GB/T8566-2007《信息技术软件生存周期过程》GB/T13502-1992《信息处理程序构造及其表示的约定》GB/T14085-1993《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》GB/T10112-1999《术语工作原则与方法》GB/T13725-2001《建立术语数据库的一般原则与方法》GB/T20988-2007《信息安全技术信息系统灾难恢复规范》GB/T50314-2006《智能建筑设计标准》GB50396-2007《出入口控制系统工程设计规范》GB/T16895.17-2002《建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第548节：信息技术装置的接地配置和等电位联结》GB/T19715.1-2005《信息技术信息技术安全管理指南第1部分:信息技术安全概念和模型》GB/T19715.2-2005《信息技术信息技术安全管理指南第2部分：管理和规划信息技术安全》电监会《电力二次系统安全防护规定》2005TIA/EIATSB-67《无屏蔽双绞线UTP端到端系统功能检测标准》ISO/IEC11801国际标准组织结构化布线标准ANSI/EIA/TIA-568-A 大楼通信布线标准SJ/T11293企业信息化技术规范KKS编码规范中国电力工程顾问集团公司ISO9000-3-1997《ISO9001：1994在计算机软件开发、供应和维护中的应用》《信息分类与代码设计》，能源部信息中心，1992GB/T8567-1988《计算机软件产品开发文件编制指南》GB/T8566-1988《计算机软件开发规范》GB/T8567-2006《计算机软件产品开发文件编写指南》GB/T9385-2008《计算机软件需求说明编制指南》GB/T9386-2008《计算机软件测试文件编制规范》中有关国标编码规范部分GB/T12504－90《计算机软件配置管理计划规范》GB/T13702-92《计算机软件分类与代码》GB/T14079－2006《软件工程术语》GB/T12504-90《计算机软件质量保证计划规范》GB/T14394-2008《计算机软件可靠性和可维护性管理》GB/T17859-1999《计算机信息系统安全保护等级划分准则》HTTP超文本传输协议在上述标准和规范中凡出现标准间差异时，应以就高不就低的原则执行。总体方案方案概述陕西商洛电厂燃料智能管控系统规划建设智能管控中心、火车煤入厂验收监管、数字化煤场管理、数字化标准化验室管理、电子存样柜、无线移动、监控门禁系统等主要子项目，并同步对已有设备设施进行改造完善。将燃料智能化管控中心与系统已有的视频监控系统、门禁系统进行整合，并同步建设设备远程管控系统，实现对生产设备的远程操控和调度的集中管控等功能。前期陕西九昊针对陕西商洛电厂燃料智能管控系统项目进行了详细的调研，现场的勘测，同时与业务部门，管理层进行了充分的沟通，对陕西商洛电厂燃料智能管控系统项目需求理解较为透彻，结合招标文件技术要求，提出专门针对陕西商洛电厂燃料智能管控系统项目解决方案，旨在为陕西商洛电厂燃料智能管控系统项目提供可行、适用的落地方案。建设目标陕西商洛电厂燃料智能管控系统项目旨在建设一套完整的燃料智能管控系统，以燃料智能化管控为标准，对现场采、制、化、计量设备进行必要的改造升级，并整合物联网、云计算及时实现全过程智能化管控,达到以下预期目标：通过新技术、新设备的采用以及内部流程的优化，在计量、采、制、化过程中减少人为干预因素，防止作弊使假的发生，减少管理漏洞。提升软件系统的可用性、稳定性、可靠性，提升管理效率。通过数字化煤场及合理的掺配管理，降低煤场损耗，提升锅炉燃烧效率。通过对系统数据的统计与分析对燃煤需求、采购、储备提供科学的预测与决策支持。实现公司燃料管理业务的整合，实现企业内部数据资源的高度共享。系统特性3.1系统的基本性能（1）系统采用B/S+C/S架构，设备接口层可采用C/S架构，系统展示层采用B/S架构。（2）普通Web调用的响应时间2秒以内，图表展示或统计分析查询的响应时间5秒以内。（3）报表输出的响应时间5秒以内。（4）服务器CPU平均负荷率<40%。为优化数据结构，提高系统效率可将现场原始数据与业务流程数据部署在两个独立的数据库上，并通过统一应用服务器进行数据发布。3.2可用性（1）系统7×24小时持续可用，可在每日特定时间段内对系统进行维护。（2）要求数据存取服务准确，不能丢失数据。（3）性能稳定，安全性高，扩展能力出色，能够完全满足自动识别系统功能需求，具备一定的存储空间。（4）服务器系统应具备时钟同步功能，为监管流提供强大支撑。3.3可扩展性（1）系统功能扩充或使用单位增加时应不影响现有系统功能和结构，能够方便后续其他系统模块的扩展。（2）系统建设能够保护投资，当系统数据量和访问量增大而导致系统配置不能满足要求时，可以通过仅增加服务器等硬件进行解决，而不是在软件上做修改。3.4可管理性（1）用户角色与权限设置由公司本部向下逐级授权管理。（2）能够对数据进行校验、审核和审计。（3）系统用户管理建立系统用户管理模块，负责管理系统用户信息，包括用户名称、用户代码、用户类别、所属企业、用户口令、建户人、建户时间、用户状态和备注说明等。该模块提供增加、删除、修改、打印、查询等功能，可交由用户自己维护。（4）系统模块管理建立系统模块管理模块，负责管理系统的模块代码、名称及隶属关系，供用户权限管理模块使用。包括层次标志、下层数量、各层模块代码等内容。该模块提供增加、删除、修改、打印、查询等功能。（5）系统权限管理建立系统用户权限管理模块，负责管理除管理员账户之外的所有用户的权限，包括用户代码、各模块名称和内容、显示标志、允许标志，账户有效期等，该模块按用户名、有效期限提供各模块的允许和显示权限，提供打印、查询等功能。（6）用户密码管理建立用户口令修改管理窗口，负责完成系统用户的口令修改工作。提供确认、取消等功能。（7）系统日志管理建立系统日志管理模块，负责管理所有用户对系统的操作情况日志。包括用户名、计算机IP地址、进入功能模块时间、退出时间、操作过程跟踪。该模块提供删除、打印、查询等功能，查询可实现按用户、时间和功能模块查询，具备按用户需要字段索引、按关键字段排序、导出成电子表格等功能。3.5可恢复性（1）数据库恢复在8小时内，不丢失数据。（2）WEB查询、报表、统计分析服务等恢复在2小时内。（3）提供可靠的数据备份和灾难恢复措施，确保系统数据的安全性。（4）建立独立网络，通过防火墙与厂内其他信息系统建立链接。（5）控制用户访问因特网，禁止外网用户对燃料网络的访问。燃料智能管控系统建设要求陕西九昊响应：理解并满足要求。应用软件系统要求系统采用B/S+C/S架构，设备接口层采用C/S架构，系统展示层、控制层须采用B/S架构，无需安装客户端。应用软件所有业务功能模块基于统一平台、统一登陆入口。应用软件同时提供完全拥有自主知识产权的二次开发工具，满足招标方后续二次开发需要，该二次开发工具与应用软件开发平台和工作流平台紧密集成。系统基于TCP/IP或modbus通讯协议开发，并确保客户端的系统维护量最小。系统采用面向对象的编程方法。采用国际标准的SQL查询语言。所有应用软件是中文显示或软件的中文版，包括帮助文件和提示信息均为中文显示。管理应用软件运行环境要求：支持最新中文WINDOWS7系统；服务器端支持最新WINDOWSserver2012和R2版系统。数据库系统选用oracle11g25用户版数据库管理系统。结构清晰透明，有完整的文件资料和必要的说明，可维护性好。所提供的产品和选购件模块化程度高，并提供接口，易于与第三方应用软件相互交换资料、实现无缝连接。系统界面简洁、精美，操作灵活、简便，用户界面友好。系统能够按自定义条件进行查询、统计、打印。系统允许有权限用户自定义各类报表格式，并实现流程化审批。系统安全性好，角色权限设置合理、严密，不发生泄密，维护管理方便。数据库不能通过其它软件导出，应对用户数据库进行必要的加密。应用软件系统性能要求系统需24小时持续稳定运行,可在每日特定时间段内对系统进行维护，操作界面美观，操作简便。普通Web调用的响应时间≤2秒，图表展示或统计分析查询的响应时间≤5秒。报表输出的响应时间≤3秒。服务器CPU平均负荷率<40%。为优化数据结构，提高系统效率可将现场原始数据与业务流程数据部署在两个独立的数据库上，并通过统一应用服务器进行数据发布。服务器配置的存储容量满足10年以上的数据容量。系统具备设定，提取数据，向已授权的人员自动推送消息的功能。服务器系统应具备时钟同步功能，可对各数据采集站点进行自动校时。硬件系统要求系统所选择的硬件系统为当前的主流产品，其所具有的优越性能不仅能够满足电厂燃料管理系统（信息管理）当前系统开发的要求，同时也能适合未来系统发展深化和扩展的要求。应用服务器：实现某项专用功能的服务中心。服务器CPU平均负荷率<40%。数据库服务器：实现数据功能服务中心。数据库管理系统应实现对数据库的有效管理和确保数据的完整性、唯一性、可靠性和安全保密性。由于数据库系统存储大量原始数据，其各类数据、报表等查询和使用频率较为频繁，对于存储数控的IO系统有较高要求，在设计的时候更要考虑IO瓶颈对于系统的影响。为优化数据结构，提高系统效率，可将现场原始数据与业务流程数据部署在两个独立的数据库上，并通过统一应用服务器进行数据发布。详细方案系统网络框架根据燃料智能管控系统项目建设要求，完善现有网络架构，搭建适用于燃料智能化系统的网络结构。整体功能架构燃料智能管控系统详细方案火车煤入厂验收监管陕西九昊响应：理解并满足要求。火车煤入厂验收监管主要是通过计算机软件程序、信息网络、视频监控、门禁等技术，按照国标对相关作业环节的要求，对火车煤入厂登记、过衡计量、皮带采样、合样、送样、卸煤、出厂登记等业务流程实现计算机程序自动控制、视频全程监控、异常自动告警，实现现场设备相关数据的自动采集上传，确保数据的实时性、准确性，最终实现火车煤入厂验收的数字化、自动化管理。序号功能模块功能描述1火车煤入厂登记火车大票登记，手工采集矿点、煤种信息，建立批次信息，自动采集火车车辆信息，综合完成火车煤入厂信息登记。智能管控系统根据用户提供的燃煤供应商、矿点、煤种、日期等信息，按照既定规则生成批次信息。2火车煤计量轨道衡计量信息自动采集、查询。3火车煤翻车机卸煤翻车机卸煤进度状态监视、信息采集、查询4火车煤皮带采样可以自动生成采样方案供运行人员使用、自动化采样、集样罐手动密封上锁、自动编码打印，人工张贴。同时可以提供对火车入厂煤皮带自动采样数据的实时查询，包含批次号、采样模式、采样点、采样重量、采样时间等信息。5火车煤轨道衡计量自动采集轨道衡及车辆识别系统数据6火车煤入厂计量自动采集入厂煤电子皮带秤计量数据，并与轨道衡数据进行比较，形成对比报表7火车煤送样火车煤样采样密封后在监督人监督之下、由送样人员手工送至制样室或制样间，登记送样过程及称重信息。包括送样新增、查询、合样煤样跟踪等功能。8火车煤扣吨用户可以选择根据火车煤在翻车机卸煤沟处的现场卸煤实际情况进行扣矸、扣水、扣杂管理。9火车出厂登记对火车出厂信息进行登记管理。10火车煤综合查询提供对火车煤入厂验收监管过程中入厂、过衡、皮带采样、扣矸扣杂、出厂等各环节数据信息的综合查询燃料调运管理来煤预报来煤预报的维护可由电厂燃料管理部门维护，亦可由电厂和供应商共同维护，亦或由燃料供应商单独维护，如有燃料供应商参与的来煤预报维护，则支持批量“导入燃料计划”应用，以适用外部单位人员快速上手的需要。煤炭调运通过调运模块及时掌握煤矿装车申请、发运、市场和运力变化情况，超前预判下一步来煤情况，与企业生产经营对煤炭需求情况对照，及时决策，超前控制，实施有效干预，达到保证供应、优化来煤结构、控制库存等目的。支持调运人员能通过远程登录录入或从本地录入有关调运信息，包括供应商、关联合同、发站、矿点、煤种、车数、吨数、运输方式、预计到达时间等。系统能显示该矿年度或月度合同量及相应的到货量、兑现率。能够以合同约定为依据，自动计算该矿的入厂标煤单价，可选择按入厂标煤单价等指标进行升降排序，以燃料的经济性指导调运工作。系统能够接受铁路运输系统的有关信息，根据各环节确认的来煤信息显示批车、装车、在途、入厂等状态。具备调运日志功能，由调运人员填写，供燃料管理人员参考作为决策依据。包括区域、矿点产需、发运情况等信息，能够按时间段和填写人等进行查询。调运模块具备增加、修改、删除、打印、查询等功能。火车入厂识别（火车车辆管理）根据火车自动识别系统记录每列火车对应的每节车厢的信息，包括列车号、车厢号、煤种、供应单位、矿别、运输单位、发站、到站、票重、皮重、净重、称重时间、称轻时间等；燃料智能管控系统通过接口协议与轨道衡数据库进行交互，将计量数据同步至燃料智能管控系统，用于采样方案及燃煤结算单等，并将过衡数据传输至燃料管理系统，即燃料MIS系统。燃料智能管控系统将火车轨道衡车辆自动识别系统识别到到的车辆信息与抓拍图片、过衡录像和轨道衡计量数据关联打包上传至燃料智能软件管理平台，点击查询任意一节火车信息时，对应出现相应车号的清晰图片，使计量人员可在远方监控中心实现火车过衡管控。系统对于无电子标签的企业自备车或标签损坏的国铁车辆，可依据抓拍到的车辆的车号图片和自重图片，实现人工补录数据功能。设备安装示意图业务流程说明火车自动识别系统与燃料智能管控系统的接口，包括车号识别的接口和过衡数据的接口，建议采用数据库交互，对燃料管控系统用户放开适当权限；也可以采用过衡数据转储操作，最后的结果都是将车号信息及过衡数据同步至燃料智能管控系统。燃料智能管控系统通过数据库交互将过衡数据传输至燃料MIS系统，实现数据的准确性、唯一性和时效性。燃料智能管控系统具备录像功能，可以保留每列火车过衡的清晰录像。燃料智能管控系统可在远程监控中心监控火车过衡作业，系统数据可与轨道衡及车辆识别系统对接，完成过衡数据的上传、汇总、统计、查询和打印。并具备远程在线自诊断故障及报警功能，同时具有应急预案功能，在系统发生故障时，不影响信息采集工作。入厂煤计量监控轨道衡自动计量采集通过火车车号识别系统获取车厢编号，自动读取轨道衡计量数据（毛重、皮重、净重、过衡时间）等信息，并根据扣吨数等信息自动计算出净重，结合调度维护人员提供的火车装车信息，在识别控制系统与火车车号识别系统、轨道衡形成数据接口的基础下，称重数据与电子标签内车厢编号等信息自动匹配，车号、皮重、毛重、净重等计量数据自动上传至系统数据库服务器，结合供应商、矿点、始发站、到站、日期时间等信息，生成计量报告，对火车计量记录进行统一存储和管理。a.自动获取轨道衡的计量数据。b.自动获取轨道衡车辆识别系统数据，定位每节火车的车号、自重、货位并与自动识别的车号、自动采集的轨道衡重量形成关联数据包。c.系统具备防盗报警及自动报警功能，实现现场设备无人值守。d.计量数据自动生成、实时上传，防止人为修改。e.具备计量数据本地加密保存、断点续传功能。f.系统自动显示轨道衡环节点状态数据、设备状态信息、今日过衡信息及皮带秤参数，轨道衡称重数据均为自动生成、实时上传。我方将在轨道衡计量室增加接口机1台，光缆长度根据现场实际情况铺设，与燃料入厂验收监管系统连接，实现入厂火车煤自动计量统计，与车号识别装置配合将测量数据自动上传。入厂煤计量系统与入厂煤电子皮带秤建立通讯，根据翻车机运行情况读取入厂煤皮带秤数据送数据库，与轨道衡数据进行对比分析。翻车机远程监控翻车机翻车监视主要是对翻车机的操作进行远程监视，不做控制。燃料智能管控系统可以动态展示翻车机的每步自动化或人工操作。系统交互接口现场已经部署翻车机，并有上位机系统，通过OPC或者UDP协议与翻车机系统进行交互，必须保证数据的单向传输，不影响翻车机的操作信号。燃料智能管控系统具备火车矿别自动归批功能，车辆信息识别系统与翻车机系统和入厂煤采样机之间不设联锁，当一列车中的一个批次翻卸完毕，开始下一批次车辆翻卸之前，系统分别发信号给翻车机系统和输煤程控系统进行报警提示，由运行人员控制更换接样桶、进行下一批次继续翻车，同时管控系统对采样过程编码。整列重车翻卸完毕后，利用轨道衡无人值守系统的高清摄像机，对空车进行检查，用于检查火车车底清理质量，对于车底清理不彻底的现象，截图取证。可实现故障报警信息展示，包括报警日期，报警内容，并可查看详情，如有视频监控，并可以切换到故障点，实现视频联动。火车煤皮带采样系统当火车过衡结束后，根据车辆识别的信息，系统自动进行采样方案的确定，系统通过与翻车机联动，自动判别皮带上所采煤样来源。以精确确定来煤矿点进行皮带采样，并确定采样头及缩分器动作时间，对于采集的煤样进行封装及信息写入。同时以报警、提示的方式提醒输煤程控人员进行精准采样、按批次更换集样桶及对于采集的煤样进行封装及信息写入。【入厂煤皮带采用监控描述】监控画面能够显示采样工作流程和制样工作流程，根据采样工作流程动态实时监测运行状态。显示当前采样及设备相关状态信息。监控画面由主监控画面、采制样信息维护画面、采制样计划编辑画面、故障诊断画面、操作帮助画面、采制样记录查询及报表打印画面、报警历史记录组成。软件系统应有完整、可靠的备份，便于软件系统故障时的正常恢复；运行监控数据应具备导出功能，便于运行分析；计算机外接设备设置相应权限，防止无关人员使用外接设备对系统的损害。火车皮带采样，与火车自动识别系统进行关联，结合车厢号、煤种、矿点、供应商等对火车来煤进行分批次，为了避免混煤，不同批次的煤需要在皮带上走空，燃料集中管控系统读取翻车机翻车信号以及翻车机翻完一节列车的信号，并根据火车轨道衡处识别的火车入厂的车号顺序，在翻车到不同批次火车来煤的时候，通知翻车机运行人员（或控制翻车机）进行翻车（不同批次火车车厢之间必须要停止翻车，防止混煤），并与皮带采样装置、制样装置等设备建立连锁，在翻车机新翻一个批次后3-5分钟（根据现场实际情况调整）通知皮带采样机进行采样。样品采样完成后，系统自动封装，根据系统预设的三级编码规则，生成采样编码，与批次号进行对应。系统交互接口现场已经部署安装火车皮带采样机，燃料智能管控系统可以动态展示火车皮带采样机采样的信息，采样点数及分系统设备动态信息，燃料智能管控与采样机上位机系统的接口将采用OPC协议、UDP协议或者数据库进行。入、出厂管理火车出入厂管理是对火车运输线的管理，包括火车过衡、翻车环节。通过网络将火车煤入厂管理、计量、采制样各环节设备控制系统集成为统一控制系统，实现对各设备协调运行及数据实时上传。火车来煤统一按到厂时间分矿成批，火车到厂（接收人员必须得到本次来煤的正确信息，包括车号、矿点、矿发数量等）后通过轨道衡接口，将轨道衡数据、来煤矿发数量、矿点，由火车车号识别系统识别车号、轨道衡记录来煤数量，将数据送至数据库，至此，轨道衡计量结束；在采样装置处进行采样，采样过程编码。卸车后，回到轨道衡处进行检空，并记录相关数据送至数据库。1）支持自动采集火车车号识别系统火车车厢编号、车厢皮重等信息，自动与轨道衡数据自动匹配，生成计量报表。2）能通过火车轨道衡的车号识别系统的视频设备进行抓拍并对数据进行分析处理，防止电子标签脱落或者识别不到车号等情况，人工输入车号识别。3）自动显示火车入厂流程各环节点状态数据、关键信息，并将维护录入大票信息及自动生成批次号。4）车号及车辆顺序信息上传管控系统，在管控系统内完善火车大票信息，并生成采样工作票，作为指导火车采样装置采样的依据。5）可实现故障报警信息展示，包括报警日期，报警内容，并可查看详情，如有视频监控，并可以切换到故障点，实现视频联动。数字化煤场管理陕西九昊响应：理解并满足要求。数字化煤场业务描述数字化煤场管理模块以煤场信息实时掌握为目标，从盘煤仪、煤场温度检测系统、入炉煤皮带秤、入炉煤采样机、输煤程控系统等设备直接或间接实时采集数据，以二维或三维图形方式展示煤场实时状态，采用对入厂、堆取、入炉等数据联动，以多种方式（动态管控、直观展现、报表统计等）全面实现对煤场库存管理。自动生成最优堆、取煤方案，实现对燃料收、耗、存数据的全面管控，并为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息，使运行人员能够提前掌握目前锅炉原煤仓中的煤量、煤质，以便于及时根据机组负荷以及锅炉燃烧情况提前调整燃烧方式，从而达到安全、经济地燃烧，降低发电煤耗。动态煤场图（三维立体）系统以堆取料机、斗轮机为载体，采用激光扫描测距技术和位置传感技术，即时获取被测料场的空间位置信息数据，并同步传输到计算机平台。通过使用三维建模技术和计算机图形处理技术，对空间位置信息数据在计算机平台进行三维坐标转换，构建出三角网格模型，还原被测料场的真实形状，科学计算出料场体积。设备安装示意图业务流程图系统通过实时数字化图形分布模型，立体实时展示煤场堆煤状况。系统可分类查询煤场各类实时指标，矿别、数量、质量、温度等数据齐全，并动态更新。凸显煤场主要实时指标：煤质平均值、各分区煤质平均值、总煤量、年度累计库存损耗。系统自动利用不同底色，区分煤场不同煤别。对每个煤场的某一个分区，都可以进行下钻追溯，此分区煤的相关数据来源。以进厂、堆取、入炉煤数据联动，以动态展示煤场状态，包括不同煤场和同一煤场不同区域的煤量、热值、全水分、硫分、价格（以标单显示，下同）、堆存时间等系统交互接口燃料智能管控系统与煤场盘煤仪进行数据库交互，可以实时动态展示煤场的盘煤信息，将盘煤结果传输至管控系统，并将煤场分区信息更新过来，动态展示煤场三维立体图。煤场智能预警系统通过已安装自动温表，实现煤场温度自动检测，结合已有堆放数据煤场测温及堆放时间报表，可实时展示煤场的测温及堆放时间。同时根据经验数据建立预警、报警机制，即时将煤场温度预警、告警信息告知管理者。设备安装示意图业务流程说明系统定时或者实时采集煤场温度数据。将采集到的数据结合预警预设参数进行判定，温度异常即时发布异常报警。温度数据上传到上级系统，用作统计分析。系统实现堆放时间自动采集、自动煤场测温，随后自动生成煤场测温及堆放时间报表并保存，可实时展示煤场的测温及堆放时间数据。系统提供每日的煤场测温及堆放时间数据均可查询、并动态更新。系统以每天的燃料管理指标为基础，通过公式计算，系统可以完成每周、每月、每季、半年、年度的煤场防自燃指标汇总、分类，形成记录或报表。系统能形成各类实时图形：煤场堆煤温度、堆放时间构成类型结构图、趋势图、同比或环比对比图。系统交互接口燃料智能管控系统与自动测温装置预留接口，通过数据库进行交互，将数据同步至燃料智能管控系统。配煤掺烧根据机组负荷和安全性、经济性、环保性需要，按煤种、煤质、堆存时间等配煤掺烧和煤场管理的要求，提供最优堆、取煤方案，并能进行直观演示，指导采购供应和配煤掺烧工作。一般，在实际进行燃煤掺配入炉前，可以使用这种方式，针对目前的库存燃煤建立燃煤掺配方案，实时了解掺配燃煤的各项指标，在实际掺烧时进行化验检测，并可以形成掺配方案的效果跟踪。配煤方案是形成配煤单的依据，承载值长或总工下达的配煤指令内容。

通过目标函数和相关指标约束条件，以及设置所配煤种的数量等参数，在所选择的煤种中计算出最优的煤种配置比例，并保存到配煤方案表中。燃料入炉管理燃料入炉管理用于反映每天每班上煤情况。燃料运行人员依据值长或总工下达的配煤单，生成入炉上煤单，记录实际上煤时间和上煤量，根据各电厂管理要求，来选择指定锅炉、煤仓、皮带秤信息，实现分炉、分仓、分秤计量。支持一个班多次上煤，支持从皮带秤直接采集上煤量数据。入炉皮带秤实时计量输煤动态，能够分班、分炉、分区域进行数据分类统计、计算。燃煤直接入炉：对燃煤入厂时不进入煤场、直接输送上炉的情况的管理。燃煤盘点利用盘煤仪，对煤场定期进行的盘点情况及报告进行登记管理，实现台帐管理，方便用户实时了解煤场盘点情况。燃料智能管控系统与盘煤仪进行标准协议数据交互，自动生成盘煤报告。数字化标准化验室管理陕西九昊响应：理解并满足要求。数字化标准化验室管理模块主要是按照国标规范，针对影响化验结果因素、检定物质、仪器检定、业务流程等进行程序控制，实现化验过程在线监控，实现网上审批。规范化验过程的质量控制，定期将化验室间比对及存查煤样再检测报告录入到系统生成报告，验证化验室的检测水平，确保检测过程数据真实、可靠。化验网络管理系统从软件结构上主要分成三个部分：后台数据中心、服务器端和客户端。数据中心主要作用是数据库存储、处理所采集、自动上传的各项化验指标数据。服务器端为系统主要操作端，主要提供远程查询化验结果、审核保存数据、远程巡视、打印报表、数据上传等功能。服务器端部署在管理机房或数据中心，与后台数据库进行交互，实现对所有连接的测量仪器的化验数据直接远程查询、采集，并可根据需要将采集的数据进行汇总处理后与企业的其他信息系统进行对接。客户端安装于化验仪器上，用于读取仪器上所保存的化验数据，并与服务器端进行通信，将查询结果进行反馈。标准化验室，实现化验网络的全覆盖，建立实时煤质数据在线分析，将煤质化验的各个设备集成，实现煤质化验室检测数据的自动采集，上传，报告打印等功能，排除人为干扰，实现煤质化验的真实性和有效性。标准化验室完全按照国际规范，针对影响化验结果的化验环境、标定物质、仪器检定、业务流程等进行程序控制。标准化验室功能化验设备数据采集燃料智能管控系统与化验网络在同一网络，直接连接化验仪器，通过查询将实验仪器所产生的化验数据进行列表显示，用户在列表所示数据中有选择的进行采集，将所采集的数据保存在数据库内。系统自动将同一煤样的各个指标的化验结果进行平行样复核计算等操作后统一归总到煤样记录中。通过天平的串口发送数据功能，进行收集天平数据。天平称量的数据框内为天平输入框，不可进行人工干预。若需要对其天平称量的数据进行维护，必须由领导授权方可进行数据维护，维护的过程将在系统中留下痕迹，且授权力度仅当次有效。天平称量的数据完成后，所有需要计算的值都将依据国标进行计算，并将其数据保存。化验仪器采集的规则支持自定义，更加方便灵活的处理化验仪器所需更为精确的数据。针对采集的化验数据，可以至燃料智能管控系统内进行加工计算，如MJ换算Kcal等等。燃料智能管控系统支持化验数据计算公式的设置。现场已有化验设备，接口支持从下列化验设备进行自动数据采集序号设备名称规格与型号单位数量产地生产厂家技术数据电脑式量热仪DNC100双控台2国产北京迪奈温度分辨率：0.0001ºC测试方法：常规法，快速法测试时间：≤15分钟（常规法），≤10分钟（快速法）水温恒定精度：≤1ºC精密度：相对标准偏差RSD≤0.15%准确度：测试结果在标准样品的允许范围之内热值范围：12000~40000J配套电动全自动充氧器及手动充氧器电源：220±22VAC，50/60Hz最大功率：＜0.5kW，平均功率：＜0.2W库仑滴定硫元素测定仪DNS300台2国产北京迪奈测试方法：库仑滴定法；测硫分辨率：0.001%；测硫范围：0.01~20%；测试时间：3~5分钟/个；测试温度：1150ºC（煤），920ºC（油）试样重量：40~80mg（煤），70~100mg（油）最高温度：1200ºC；控温精度：±1ºC样品数量：24个；天平型号：梅特勒WKE204精密度：符合GB/T214-2007标准中的要求准确度：在标准样品的不确定度范围内工业分析仪DNG200台1国产北京迪奈样品重量：（0.7~1.2）g；天平型号：梅特勒WKE204炉温范围：室温~1000ºC控温精度：±2ºC（水分），±5ºC（灰分、挥发分）试样数量：20个，含一个校准位测试时间：20个样三项指标测试时间≤120分钟（快速法）精密度：优于GB/T212、DL/T1030、MT/T1087、GBT30732、ASTMD7582标准中的要求。准确度：在标准样品的不确定度范围内灰熔点测试仪DNAF500台1国产北京迪奈测试方法：氧化性气氛，弱还原性气氛（封碳法、通气法）最高工作温度：1600ºC；测温精度：±1ºC；试样数量：1~5个升温速度：900ºC以前：15~30ºC/分钟（可设定），900ºC以后：5~10ºC/分钟（可设定）图像存储间隔：1幅/2ºC（可设定温度间隔）摄像头：不低于320万像素工业摄像机精密度：优于GB/T219、ISO540、ASTMD1857标准要求。准确度：T1≤40ºC，T2~T4≤30ºC电源：220±20VAC，50±1Hz；功率：≤5kW外形尺寸（长×宽×高mm）：760×430×500；重量：65kg精密电子分析天平ME204T台3进口瑞士梅特勒称重范围(g)：220；读数精度（mg）：0.1可重复性(mg)：0.1；线性(mg)：0.2标准响应时间(s)：3盘尺寸直径(mm)：90称量室高度(mm)：209；净重(kg)：4.9全自动内校电子天平MP61001台1国产上海舜宇恒平称重范围(g)：6100；读数精度（mg）：100可重复性(mg)：100；线性(mg)：300标准响应时间(s)：2；盘尺寸直径(mm)：180净重(kg)：4.7；尺寸深*宽*高(mm)：360*216*95电子台秤TCS-300台1国产拜杰最大称量：200～300kg；分度值：10g数显电热干燥箱WGLL230BE台3国产天津泰斯特温度分辨率（℃）：0.1℃工作环境温度（℃）：+5-40℃加热功率（kw）：3工作室尺寸宽×深×高（mm）：600×500×750搁板负荷：15/kg标配数量两块大屏幕液晶显示，不锈钢内胆，智能化操作带鼓风，数字显示，带直观窗恒温范围：室温+10-300℃；温度波动:±0.5℃马弗炉DNMF900台2国产北京迪奈1、控温范围：0~1000℃；2、温度分辨率：1℃3、测温精度：±3℃；4、功率：3.5kW5、电源电压220VAC±10VAC；6、重量(kg)：607、外形尺寸(mm)：740×400×6708、符合标准：GB/T212-2008煤的工业分析方法自动振动筛机KER—200B台1国产镇江科瑞匹配筛具直径：Ф200mm摇动频率：221次/min振动频率：147次/min回转半径：12.5mm振幅：5mm电机功率：0.37kw电源电压：三相380V重量：110kg外形尺寸：580×370×840mm控制型式：智能数显式控制微机（出具报表专用）启天M410台1国产联想酷睿i5-6500、8GB内存、500GB（7200转/min）硬盘、23寸显示器（1920*1080）配置，配套联想鼠标、键盘等必须配件备注：1.以上分析仪器中第1、2、3、4项配套台式计算机选用联想启天M410商用整机，按酷睿i5-6500、8GB内存、500GB（7200转/min）硬盘、不低于23寸显示器（1920*1080）配置，配套联想鼠标、键盘等必须配件。2.与设备配套使用的软件是激活的，永久免费的，无使用期限限制，并应提供免费升级服务。随计算机应配套正版win7专业版系统软件及其它用于该设备的相关正版软件（如OFFICE等）。3.所有化验仪器永久开放所有接口协议，以便与智能设备联机。三级编码三级编码均内嵌在计算机系统中，或由条形码代替，在审批后，由计算机系统自动解码。燃料管理系统，内嵌了三级编码并实现了与条形码的兼容，用户可选择是否采用条形码，不采用条形码时，以系统自动编码的方式分别展现，启用条形码后，以条形码+系统自动编码展现。燃料管理系统考虑到数字化煤场和配煤掺烧管理需求，支持批次管理，入厂煤登记是最小批次单元，入厂煤登记是轨道衡甚至入厂皮带秤数据采集后的汇总，相当于入库单。封装、写码一体化系统能将全水分煤样、存查煤样、一般分析煤样封装，并根据厂区煤智能化管理系统提供的煤质信息写码。封装写码后的煤样只能通过终端识别系统解码才能识别煤质信息，杜绝人为因素干扰。（1）6mm全水分样和3mm存查样及0.2mm分析样采用瓶装，瓶口写码。煤样量满足国标要求。（2）系统自动完成样品的封装、写码，全过程能有效避免人为因素的干扰。（3）根据自动识别系统提供的煤质信息写码。写码后的煤样只能通过终端识别系统解码才能识别煤质信息，杜绝人为因素干扰。（4）所有样品均一瓶一号，不出现重复随机码，可有效防止错样、丢样现象的发生。入厂、入炉煤制样制样样品种类：入厂煤皮带采样煤样、入炉煤采样煤样。对于入厂煤皮带采样煤样及入炉煤采样煤样，系统根据原煤样的采样码（一级码）对来样生成制样码(编制存样码、全水样码)，并将制样码打印，样品经制样后封样贴制样条形码（条形码为合样编码加密码）。原煤样接样：制样管理人员对集样桶(原煤样)进行接样登记管理。与入厂、入炉煤采样送样管理环节相对应，包括送样时间限制、操作人员拍照识别等，都是为了加强采制化现场环节管理、杜绝人为干扰因素。制样管理：包括制样室制样管理、新样品登记、制样信息修改、制样信息详细显示等功能。存查样管理：包括：①存查样台帐管理，②存查样定置管理，③存查样到期提示功能等，含存查样销毁管理（到期样品记录查询、销毁）分析样送样：制样完成后，将分析样或化验样从制样室送往化验室的过程及对此过程的管理。分析样接样：化验室管理人员对分析样或化验样进行接样登记管理。存查样管理：化验室存查样管理，类似于制样室存查样管理功能，含存查样销毁管理。现场制样设备列表如下：序号设备名称规格和型号单位数量产地生产厂家技术数据颚式破碎机KER-MFEB100*60台1国产镇江科瑞给料口：100×60mm给料粒度：≤60mm出料粒度：＜3-13mm（可调）生产率：200-500kg/h质量：160kg电机功率：1.5kw电源电压：三相380V外形尺寸：700×450×650mm对辊破碎机KER—MF200×75台1国产镇江科瑞轧辊尺寸：Ф200×75mm给料粒度：≤13mm出料粒度：＜3-0.5mm（可调）生产率：300-200kg/h电机功率：1.5kw工作电源：三相380V重量：200kg外形尺寸：900×610×800mm封闭锤式破碎缩分机KER-PSK250*360台1国产镇江科瑞给料粒度：≤150mm出料粒度：＜13、6、3mm（快速更换筛板）缩分比：1/2-1/16（可调）生产率：1800-1200kg/h电机功率：4kw+0.4kw电源电压：三相380V重量：380kg外形尺寸：1200×820×1470mm联合制样机KER-1800A台1国产镇江科瑞配备弃样皮带及弃样手推车给料粒度：≤150mm一级出料粒度：＜13或＜6mm二级出料粒度：＜3-1mm一级缩分比：1/2～1/8二级缩分比：1/2～1/4总缩分比：1/4～1/16生产率：1800-1200kg/h总功率：8.25kw质量：1100kg外形尺寸：4240×860×1900mm转子类型：ZGMN13高锰钢环锤式封闭式振动粉碎机KER—FK100A台1国产镇江科瑞料钵份数：1装料重量：150g装料粒度：≤20mm出料粒度：80—200目加工时间：＜2min控制方式：自动压紧方式：快速压紧功率：1.1kw（特制立式电机）电源电压：三相380V外形尺寸：570×520×950mm料钵材质：高锰钢封闭锤式破碎缩分机KERS-250*360B台1国产镇江科瑞给料粒度：≤150mm出料粒度：＜13、6、3mm（快速更换筛板）缩分比：1/2-1/16（可调）生产率：1800-1200kg/h电机功率：4kw+0.4kw电源电压：三相380V重量：380kg外形尺寸：1200×820×1470mm密封式化验制样粉碎机KER—F300B台1国产镇江科瑞料钵份数：1装料重量：150g装料粒度：≤20mm出料粒度：80—200目加工时间：＜2min控制方式：自动压紧方式：快速压紧功率：1.1kw（特制立式电机）电源电压：三相380V外形尺寸：570×520×950mm料钵材质：高锰钢制样间智能除尘设备DN-CCXT台1国产北京迪奈整套设备包含设备除尘系统、空间除尘系统两部分。包括但不限于主机（布置于室外需提供彩钢房）、预处理器、风管、暗沟盖板（SS30408）、连接卡件、扣件、独立配电箱、电缆等。风道形式为暗沟。配备无尘制样操作台。空压机:浙江开山BK7.5KW-8G，排气量1.2m³/min，排气压力0.8Mpa，功率7.5kw，配储气罐及过滤器。风机型号：洁皇JH-49A，风量7500m³/h，风压2.6kPa，功率7.5kw空压机及风机的电机选用南阳防爆集团股份有限公司产品。环境管控存样间环境：通过环境信息记录，对化验室照明、采光、通风、温度、湿度、洁净度、电磁干扰、冲击振动、有害气体等环境设施的异常变化进行监控，数据异常及时提醒管理人员进行预控。存样间环境：通过环境信息记录，对化验室照明、采光、通风、温度、湿度、洁净度、电磁干扰、冲击振动、有害气体等环境设施的异常变化进行监控，数据异常及时提醒管理人员进行预控。化验室环境：通过环境信息记录，对化验室照明、采光、通风、温度、湿度、洁净度、电磁干扰、冲击振动、有害气体等环境设施的异常变化进行监控，数据异常及时提醒管理人员进行预控。化验报告利用已有的化验设备，智能管控系统实现化验室全部设备的检测数据在线采集功能、化验数据提交时系统自动判断是否超差，天平称量数据的收集，天平称量工业分析的数据收集和计算，分析数据自动汇总，化验仪器采集的规则支持自定义，分析数据可追塑，远程巡视、数据远程浏览及报表自定义模板查询等功能。我方将与下述化验设备厂家沟通确认数据传输方式及协议，实现化验数据的自动采集与分析，减少人为干扰。化验数据管理：每一项化验测试完成后，系统自动采集化验数据生成化验结果清单，实现化验结果，同一煤样的各个化验项目多个平行样的数据对比以及该煤样热值、全水分、灰分、硫分、挥发分等数据之间的对比，同一煤样的各个化验项目数据自动化判断，进行内部两级以上审核程序，经审核数据可根据需要发送相关系统。化验数据审定完成后，化验班长设定当批煤样的化验数据确定值后，自动生成化验报告。化验报告管理：当批煤样化验报告（全水分、空气干燥基全硫、收到基全硫、空气干燥基弹筒发热量、空气干燥基高位发热量、空气干燥基水分、空气干燥基挥发分、干燥基灰分、干燥无灰基挥发分、收到基灰分、收到基低位发热值、收到基高位发热值、空气干燥基氢）进行自动生后，由化验人员确认，提交流程进行多级审核（班长审核→领导审核），经审核完毕后，进行提交上传，进行检测报告的发布。存查样管理存查样管理是实现6mm全水分煤样及3mm备查煤样、0.2mm煤样的存样室管理。系统定制表格通过值班员定期输入，记录各类煤样的交接、存样、销毁等情况，形成规范性记录表格。存查样管理可以实现下述功能要求：6mm全水分煤样保管7天。3mm存查样保管3个月。0.2mm存查样保管3个月。达到保存期限但尚未结帐的延长保存时间，直至结帐为止。存煤样时，手工将符合标准的煤样打包，并送至存样室存样。提取任何粒度的煤样都必须经授权批准后，通过管控中心操作，经门禁系统确认方能提取煤样（系统具备随机推荐提取煤样功能）。报警与闭锁管理陕西九昊响应：理解并满足要求。燃料智能管控系统在对燃料实施规范化、标准化、数字化的智能管理基础上，还重点监控管理中易出问题的环节，实时分析这些环节产生的数据，一旦发现异常信息，立即通过提示、报警等方式通知现场人员，并通过智能视频监控自动记录。异常解决前，后续管理环节都对出现该异常的对象闭锁。同样，系统还监控所有的历史数据，每天凌晨，系统自动分析原煤入厂监管数据、煤场收耗存数据、以及煤样采制化数据，如果发现异常，系统自动产生一条报警信息，并向相关负责人发送短信或电子邮件。燃料智能管控系统依靠硬件设备和软件系统实现报警与闭锁管理。依靠硬件设备实现的报警，其报警逻辑固化在硬件设备中，由设备生产厂家定义与维护。我方根据标书要求提供下表所列的报警信号：序号报警项目报警约束条件报警方式1分区存煤量过大2库存煤量低于安全贮备天数的用煤量3库存煤量低于库存警戒线的用煤量4煤场盘点盈亏过大5煤堆温度过高6煤堆三天持续升温幅度过大7煤堆存放时间过长8斗轮机未按调度指令取煤9进厂车皮重量远大于其历史平均值闭锁21运煤车皮在厂逗留时间过长22运煤车有掺杂使假现象23总样重量不满足国标或厂标要求。闭锁24分析样、全水样、存查样重量达不到国标或厂标要求。闭锁25全水样从采样完成到送样超时闭锁26制样室温度、湿度不在标准范围内闭锁27存样室度、湿度不在标准范围内闭锁28存查样还没有到期就销毁闭锁29制样室接样时，原煤样的信息与采样间的送样登记不一致闭锁30化验室接样时，分析样的信息与制样室的送样登记不一致闭锁31化验室温度、湿度不在标准范围内闭锁32分析指标未做平行样化验闭锁33设备到期未校验34设备到期未检修35设备出现故障基础信息陕西九昊响应：理解并满足要求。燃料智能管控系统的基础信息据包括原煤供应商信息、供煤矿点信息、电厂自定义的煤种信息、煤场信息、煤场分区信息、发电机组信息、采制化流程中的房间信息、样品存样柜信息、机组原煤仓信息、设备基础信息、设备校验信息、设备检修信息、设备故障与修理信息。这些信息广泛分布在智能管控系统的各个业务流程中，是智能管控系统正常运行的基础，对这些信息集中管理，既能方便操作，又能加强数据安全性。基础信息具有相对的独立性，一般不被业务进程所改变。所以，基础信息管理模块的主要功能就是对基础信息进行简单的增、删、改、查的工作。下面列表主要描述基础信息管理中的各个分管模块的功能。供应商管理供应商管理用于维护燃料供应商工商登记、供应能力、联系方式等信息，并可为供应商配置下属矿点。供应商管理不仅支持建立供应商档案、还支持对供应商进行量化评价。建立供应商信息维护功能，保持供应商信息库的唯一性。供应商评价功能支持自定义评价条件，可根据供应能力、煤种、供应量、供应占比、计划兑现率、质量偏差率、到厂标煤单价价格优势、信誉等指标进行评价打分，并能按以上主要指标进行排序，生成评价报告。矿点维护矿点工商登记、供应量、联系方式等信息，并可为新增的矿点配置煤种。煤种煤种信息管理是维护电厂自定义的煤种信息，包括煤种名称、特性描述等。煤场煤场信息管理是用于维护煤场的名称、容量、分区等信息。煤场分区煤场分区管理：维护煤场分区的名称、容量、位置等信息。机组机组信息管理：维护机组的名称、容量、适用的煤质指标范围等信息。化验室定义房间信息管理是维护数字化化验室的房间编号、用途、名称等信息。存样柜存样柜管理是维护存样柜的编号、位置、负责人等信息。煤仓原煤仓管理是维护原煤仓的名称、最大容量等信息。设备台账设备维护管理是维护设备的基础信息、校验信息、检修信息、修理信息。系统管理陕西九昊响应：理解并满足要求。系统管理主要管理系统的组织机构、人员和系统日志。并通过对组织机构和人员的权限管理，确保系统的安全性。通过对日志的管理，加强系统的维护力度。系统用户管理用户账号建立与管理，包括系统管理员管理，系统管理员可以执行的所有功能，管理和维护信息系统的正常运行；用户信息建立与管理。任一用户可以属于不同的用户组，也可以属于不同的角色。角色信息建立与管理。任一角色只能属于一个用户组，一旦一个用户属于某一个角色，则此用户拥有赋予此角色的所有权力。用户组建立与管理。每个用户组之中可以建立不同的角色。权限管理数据库级权限：利用所使用的数据库的安全控制以及针对的特性所做的安全设置，保证数据库迁移或平台转换时的数据安全。系统级权限：采用科学的加解密算法对使用权限进行控制，避免非法用户的操作，并提供具有审计功能的运行日志。菜单级权限：权限的菜单结构灵活，并提供缺省的菜单结构，用户可根据实际需要进行菜单定制，不同用户有不同的权限菜单。程序级权限：该功能维护客户公司员工使用该系统的权限，以保证公司员工的权限及责任的明确划分。根据用户员工不同的部门、级别、职责等，对相关的模块授予不同的权限，只有具有相应权限的人员才能存取或修改相关数据，保证系统操作的安全性。在其他模块操作中用户对数据库所作的任何操作与修改均记录在案，以利于公司管理，同时保证了基本的数据保护规则。控制级权限：提供针对程序具体功能的权限控制，包括数据的读、写、删等权限。记录级权限：可以根据登陆用户信息自动过虑与登陆用户相关的记录信息。系统维护管理系统维护管理应遵循“分布应用，集中管理”的原则，提供对升级系统的用户、日志、权限、资料字典、代码、表格、系统日志等系统设定进行维护与管理。支持二级权限分配，即系统管理员可赋权给指定用户，这些用户即可完成被指定功能的权限分配工作，大大提高了权限分配的及时和准确性。日志管理：包括日志监控、日志审计和日志统计，系统中发生的所有对数据产生变更的操作。系统管理人员可对整个系统的资料字典进行维护、管理。系统管理人员可对整个系统的所有报表格式进行修改，并能实现对上述各模块进行查询统计形成分析报表，并可依据设定条件进行自定义报表。系统管理人员可查看、检索、备份、整理系统日志。系统管理人员能够对整个系统的信息及数据进行综合查询和统计，并能生成各种自定义报表。支持用户加密设备登陆，功能与固定设备绑定。事务中心。支持展示当前用户所有的待处理以及已经处理的所有事务，可以直接关联到具体业务数据中进行处理，该功能同时还需支持定时刷新提醒用户，是否有新事务需要处理。系统日志管理系统日志记录系统中发生的重要事件、以及用户的操作活动，以备查；系统日志记录；备份系统日志；查看系统日志；清理系统日志。工作流控制工作流管理是协调和控制业务过程，平台上的各业务模块都可以配置工作流，通过流程控制推动业务快速流转，系统工作流要有以下功能特点：支持事务管理，工作流处理成功后业务程序相应联动。支持流程节点处理人修改业务单据：工作流通过区域控制方式，让流程审批人在处理流程时可以修改某些业务栏位的值。支持回退、转发、挂起、直接结束等多种审核功能。支持流程模型的控制权限，在工作流绘制过程中系统管理员根据管理的需要对不同的流程模型设置给不同用户不同的操作权限。支持工作流模型的版本管理功能，在系统运行过程中可以根据需要调整工作流模型，已经启动或审批的流程运用旧的模型，新启动的流程运行新版本的流程模型，保证业务的完整和流畅。燃料计划管理陕西九昊响应：理解并满足要求。燃料计划是发电企业用于安排全年或一段时间范围的煤炭采购的预先工作安排，其来源于企业发电生产计划。对于单纯发电企业，其发电生产计划来源调度计划和发电量计划，即依据调度计划和发电量计划来预测煤炭毛需求。燃料计划从业务上分为：年度燃料计划、月度燃料计划两类，两者之间是分解和汇总的关系；一份完整的燃料计划其内容包括“煤炭毛需求”、“机组能力需求”、“煤炭质量要求”和“月度燃料计划”四大部分。机组能力和设计参数直接决定了燃料计划制定是否准确，一般地，依据机组设计煤种和校核煤种两项参数来作为制定计划的依据和煤炭采购煤质最低要求。计划全面：由于各电厂的燃料来源不同、采购方式不同，使得计划、调运都有所差异。计划管理涵盖了年度计划、月度计划；计划包括燃煤计划、燃油计划；计划分为需求计划、采购计划、调运计划；计划根据不同采购方式按国内采购、国外采购、内部采购、外部采购、集团采购、地方采购等分类管理，是计划调运管理的全面管理，适合各类电厂的计划管理。计划协同：对于集团电厂一体化管理方案，提供电厂计划的上报、汇总、优化分析、形成按矿别的集团集中采购计划和地方采购计划，实现集团和电厂的计划协同；对于电厂管理方案，提供作业流程化管理，实现计划、调运、跟踪、接卸等作业的协同管理。通过计划协同，实现按不同燃料种类从生产检修计划到燃料需求计划的协同和按不同矿别、不同计划种类的采购计划协同，从而提高管理效率，增加协同效益。计划分析：提供计划完成率、燃料欠供等分析及未完成计划的预警功能，及时分析计划的变动和执行，使管理人员及时把握计划变动情况、计划执行情况，从而不断加强计划管理能力和应对变化能力。计划跟踪：系统将计划、生产耗用、库存、调运相结合，提供每周来煤预测情况，每日记录计划跟踪、调运、到煤等信息，及时处理突发事件，应对内外部环境变化提供信息支撑，从而强化了计划的执行力和应对变化的能力。燃料合同管理陕西九昊响应：理解并满足要求。燃料合同管理能够实现燃料、运输、服务等合同的起草、审批、归档、统计分析等功能。能够对合同的量质价等主要指标进行统计分析，与入厂验收情况相对照，监督合同执行情况（量质价的差异），具体包括：合同管理包括合同起草、审核、会签、上报、审批、下达、执行监督、统计分析等管理功能。合同支持手工填写生成，或是通过模板生成，或是从已有合同导入并修改生成等多种便捷生成方式。系统支持实现合同按统一标准自动编号。一个采购合同可以建立多条采购明细；可以通过合同类型区分燃料采购是燃煤还是燃油、是年度采购合同还是单笔采购合同。合同管理支持对燃料招标情况进行查询，包括供应商招投标中燃料质量、数量、价格等内容。合同结算方式可以选择实现按质计价和不按质计价（或者一口价）等，通过设置协议结算方式，自动计算结算价格。合同管理按照企业的合同管理流程实现逐级审核、会签、审批。不同的燃料(燃油、船运煤、火车煤、汽车煤)条款具有不同的管理流程。合同审批通过后系统自动备案，相关人员能够实现合同状态查询，能够显示各级审批意见。合同签订后，及时上传已签合同的扫描件。系统显示合同的各种状态：“待审批”、“已审批”、“审批未通过”、“作废”、“未履行”，并能按此分类进行相关数据的统计。合同支持与验收结果关联计算生成结算单，提供给验收、结算、统计模块使用，并能生成会签单、合同文本。合同管理具备增加、删除、修改、审批传递、流程跟踪、退回、打印、按不同属性和时段、字段查询等功能。合同管理实现按供应商、合同编号、合同类别、时间段、合同状态等多重查询，形成并可打印合同统计表。实现签订合同指标信息与实际到厂煤炭指标信息的对比分析。包括合同数量、质量、价格与实际到厂验收数量(含运损、亏吨、扣水、扣吨等)、质量（热量、硫分、水分、挥发分等）、实际结算价格的对比分析。可以实现煤矿装车申请、发运情况，包括供应商、关联合同、发站、矿点、煤种、车数、吨数、运输方式、预计到达时间等。燃料结算陕西九昊响应：理解并满足要求。燃料结算，即燃料采购结算，是用于发电企业与供应商、煤矿、运输公司等单位进行煤款和运费的核算，核算周期各企业均不完全相同，一般地，火车运煤、一月或一车一结算。存在一票结算和两票结算的情况，即运杂费和煤款是否分开结算的形式。燃料结算需满足以下条件才能进行：煤炭已进厂入库、煤炭煤质指标符合合同要求或双方认可的约定、存在煤炭购销合同（或同时存在运输合同）。以上也是财务对煤炭结算的要求。大部分情况，缺一不可。燃料结算功能包括：结算规则设置（用于辅助自动计算煤款和运费单价及结算金额）、煤质确认（基于化验数据以及和供应商确认结果，形成结算煤质）、燃料结算及燃料结算相关查询分析。燃料费用管理陕西九昊响应：理解并满足要求。燃料费用由机组的热耗水平、燃料市场价格和燃料在运作过程中的消耗水平决定。燃料费用主要包括：装车费、铁路管理费、平台费、管理服务费、二次转运费、接卸费、煤场管理、煤炭检测费用等，其中铁路运损有相关的规定，基本上为票重的1.2至1.5%。燃料费用功能包括：费用项目定义、费用管理、费用统计查询等相关查询分析。燃料结算业务主要包括：费用项目、燃料费用管理及燃料费用统计。费用项目费用项目用于定义燃料产生的费用科目，可以根据电厂实际需求进行定义，便于进行燃料费用统计。包括填报单位、业务日期、费用项目编码、费用项目名称、单价、金额、项目说明、状态等相关信息。燃料信息管理系统支持燃料费用项目的审批管理。燃料费用管理根据已定义燃料费用项目，如装车费、铁路管理费、平台费、管理服务费、二次转运费、接卸费、煤场管理、煤炭检测费用等，燃料费用管理将上述所有费用进行汇总统计，将燃料到厂前及入厂后的相关费用进行管控，做到数据来源唯一性及时效性。燃料费用管理主表包含填报单位、业务日期及原煤需求等；明细数据，通过“填报单位”和“业务日期”关联，包含：填报单位、业务日期、入厂煤量、耗煤量等。燃料费用管理内的费用项目可以通过费用项目功能进行配置，与计划管理、调运管理、入厂验收等功能进行数据交互，完成燃料费用的统一管理。燃料费用统计燃料信息管理系统运用统计学的方法，及时、全面的收集汇总燃料费用信息，并加工整理成管理所需的资料，为企业经营决策提供支持和服务。燃料成本管理陕西九昊响应：理解并满足要求。燃料成本管理关联的就是燃料的成本核算，就是按照会计准则和会计核算的基本前提，使用规范的办法，客观的反应燃料各项经济指标，准确计量燃料成本。燃料成本主要管理燃料的质量、数量及价格，数量指燃料的供应量、耗用量等，质量包括热值、水分等，价格包含煤炭价格、运输费用、其它费用等其它燃料费用，审核燃料价格及结算，为计算燃料成本及开展经济活动分析提供数据支撑。铁路运输成本还要将铁路运输计入，基本上为1.2%，其它成本含有扣水、扣吨、热值差、、水分差调整量、计提场损等。燃料成本管理业务主要包括：燃料标单测算，燃料购入成本、燃料耗用成本、盘点及库存成本核算。燃料成本管理主要功能：燃料暂估入库、标单测算、燃料入库记账、燃料暂估月报及量质价综合分析。燃料暂估入库燃料信息管理系统对采购的已到厂，但是票未到，未进行结算的燃料进行管理，采取暂估入库的操作，系统自动生成红字凭证，待下一个会计期间，发票到后，进行红冲，自动生成蓝字凭证。燃料入库记账燃料信息管理系统对已经采购验收合格入库的燃料进行管理，对已经入库的燃料进行记账，做财务处理。包括燃料的入厂数量、入厂热值、车板价格、运费等含税及不含税信息。燃料暂估月报燃料信息管理系统对系统暂估入库的燃料进行管理，形成报表，便于用户集中管理。暂