EHS系列培训危险源

危源险识别评价

及控制管理程序EHS系列培训21目录一、目的二、适用范围三、名词解释四、部门职责五、危险源识别六、风险评估七、重大危险源八、案例说明九、结束2对公司环境管理体系覆盖范围内的生产活动、产品和服务中能够施加影响的危险源进行识别、评价、登记和更新，确定重大危险源，为职业健康安全方针、目标指标和职业健康安全管理方案及运行控制措施的制订提供依据，有效改善职业健康安全行为。

一、目的3二、适用范围适用于公司职业健康安全管理体系覆盖范围内的生产活动、产品和服务以及外来施工中能够施加影响的危险源控制4危险源：

公司的活动、产品和服务中可能导致人员伤害和健康欠佳或这些情况组合的根源、状态或举动

事件：

已发生或可能发生伤害、健康欠佳（不管其严重程度）或灾害等与工作有关的情况

相关方：

与公司的职业健康安全绩效有关的或受其职业健康安全绩效影响的、工作场所内外部人员或团体

三、名词解释5职业健康安全：

影响或可能影响工作场所内员工或其他工作人员（包括临时工作人员和合同方人员）、访问者健康和安全的条件与因素

风险：

危害情况或暴露发生的可能性的组合，以及由危害情况或暴露可能造成的伤害或健康欠佳的严重程度

风险评价：

评价来自于危险源的风险，考虑现行控制的充分性，并确定风险是否可接受的过程

三、名词解释（续）6TQM/ISO本部EHS专员体系/安全工程师各部门ACDP信息四、部门职责7

EHS专员督导、参与各公司危险源的识别、评价，并对危险源的评审结果进行审核四、部门职责（续）---EHS专员负责组织公共部门的环境因素的识别、评价并汇总

8负责组织各个公司的危险源的识别、评价并汇总

四、部门职责（续）---体系安全工程师9负责本部门危险源的识别

三、部门职责（续）---各部门10

EHS专员向各公司体系/安全工程师提出年度

危险源识别的计划与要求

五、危险源识别----步骤111各部门向本公司体系/安全工程师提交年度危险源识别表

五、危险源识别-----步骤212体系/安全工程师组织相关部门进行评价提交年度危险源识别表

五、危险源识别-----步骤313EHS专员审批各公司提交年度危险源识别表

五、危险源识别-----步骤414六、危险源识别范围

产品设计过程

生产制造、检验过程工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度

行政办公、生活活动过程

管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施15六、危险源识别范围2（续）

材料采购、运输、贮存、产品销售及回收和报废全过程

设备设施运行、维护、保养、采购及回收和报废全过程

粉尘、毒物、噪音、振动、辐射、高温、低温、废气等有害作业部位16危险源的风险评价可从危险情况发生的可能性和伤害严重程度两方面进行

：

可能性

伤害严重程度

七、危险源识别内容17

极不可能：过去从不发生或几年偶尔发生一次

不可能：每年偶发生一次或偶然意外情况发生

可能：时刻发生，一直发生或经常发生七、风险评价内容1—可能性18轻微伤害：

如皮肤损伤，轻微的割伤、擦伤或烦燥，导致暂时性不适的疾病

七、环境因素识别内容2—伤害严重程度

伤害：

如划伤、烧伤、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、哮喘、与工作相关的上肢损伤，导致永久性轻微功能丧失的疾病等

严重伤害：

如截肢、严重骨折、致命伤害、职业病症，其他导致寿命严重缩短的疾病19在判断伤害及可能性时，应考虑：

暴露人数及持续暴露时间和周期

供应（电、水）中断

设备及安全装置失灵

恶劣气候

个人防护用品的提供及使用状况

人的不安全行为，如人员未意识到危险源的存在或不具备操作资格等

七、危险源识别内容3—综合判定原则20评价目的：

风险评价是依据一定的方法和原则，对识别出的危险源所造成的风险进行分析和考量，从中评价出对员工具有重大安全危害或潜在危害的风险，即重大危险源，作为下一步工作控制的重点

八、风险评价21评价方法：

公司采用工作危害分析（JHA）与安全检查表相结合的方式对危险源进行识别

八、风险评价（续）22八、风险评价（续）--评价步骤第一步：分解工作步骤第二步：识别每一步骤的主要危害和后果第三步：识别现有安全控制措施第四步：进行风险评价第五步：提出安全措施建议23八、风险评价（续）--风险分级确定风险等级（D）=风险可能性（L）×风险伤害严重程度（S）详见《风险等级赋分表》24八、风险评价（续）--风险等级赋分表伤害程度(S)可能性(L)轻微伤害(1)伤害(2)严重伤害(3)极不可能(1)可忽略风险(1)可容许风险(2)中度风险(3)不可能(2)可容许风险(2)中度风险(4)重大风险(6)可能(3)中度风险(3)重大风险(6)不可容许风险(9)25八、风险评价（续）--风险等级评定表风险等级措

施A级不可容许风险(9)只有当风险降低时，才能开始或继续工作，如果无限资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作B级重大风险(6)直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量资源。当风险涉及正在工作时，应采取应急措施C级中度风险(3-4)应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施降低风险措施在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施D级可容许风险(2)不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持E级可忽略的风险(1)不需要采取措施且不保留文件记录26对于风险等级为A级和B级的危险源，

即为重大危险源，需制定控制目标及管理方案九、重大危险源27八、风险评价（续）--风险控制方案

风险控制措施的途径可采取以下一种或多种形式:a)目标、管理方案执行b)运行过程控制c)应急准备与响应计划落实d)人员培训e)安全设备导入28十、案例分析例：请识别自控电源车间的危险源9识别步骤：1.确定工艺流程2.确认每个过程的使用的原料/设备3.确定危险源4.评价产生的风险29十、案例分析（续）---分析9机器：机械油/能源使用原料：焊膏/红胶输入输出若干活动印刷贴片回流焊接产生的危险源：溶剂挥发职业病中毒机器：机械油/能源使用原料：电子料产生的危险源：设备异常/触电上料时夹伤手机器：机械油/能源产生的危险源：废气排放产生职业中毒工艺流程原料使用危险源30十、案例分析续---汇总例：2011年危险源评价表9序

号产品、服务

活动/过程时态状态涉及的

设备材料危险源产生的后果法规要求伤害

程度（S）可能

性

（L）定量评价风险

级别控制措施SLD目标和管理方案运行控制应急响应人员培训导入安全设备1生产部印刷机操作现在正常红胶/锡膏/酒精溶剂挥发职业病中毒中华人民共和国职业病防治法中度伤害极不可能212D√√

2生产部回流焊操作现在正常红胶/锡膏/酒精溶剂挥发职业病中毒中华人民共和国职业病防治法中度伤害极不可能212D√√

3生产部使用安规设备现在正常安规