粮库(粮食仓储企业)全套安全生产操作规程

粮油仓储企业安全生产操作规程PAGEPAGE21粮库安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-19实施日期：2020-05-19XX粮库目录第1章安全生产作业规程 41.1粮油入库作业规程 41.2粮油出库作业规程 71.3各类设备管理维护与操作规程 91.4高空作业操作规程 111.5虫粮熏蒸除治作业操作规程 121.6药剂残渣处理操作规程 271.7粮情检测系统操作规程 281.8机械通风作业操作规程 291.9常规粮油保管业务操作规程 311.10粮油质量检测及控制操作规程 341.11装卸工安全操作规程 351.12电工安全操作规程 361.13电子汽车衡操作规程 36第2章生产设备设施 412.1建设项目安全“三同时”管理制度 412.2设备设施安全管理制度 442.3生产设备、设施验收管理制度 492.4生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 512.5生产设施安全拆除和报废管理制度 532.6电气设施安全管理制度 562.7特种设备安全管理制度汇编 622.7.1附表1：特种设备统计台账 692.8特种（设备）作业人员管理制度 70第3章作业安全 743.1危险作业管理制度 743.1.1交叉作业管理制度 743.1.2受限空间作业安全管理制度 823.1.3动火作业安全管理制度 893.1.4大型吊装作业安全管理制度 963.1.5高处作业管理制度 1043.1.6临时用电安全管理制度 1093.1.7有毒、有害作业安全管理制度 1143.1.8能源介质安全作业管理制度 1173.2警示标志和安全防护管理制度 1213.3变更管理制度 1233.3.1附表1：变更申请表 1253.3.2附表2：变更验收表 1263.4三违管理制度 1283.4.1附表1：三违人员记录 1333.5危险作业风险分析及控制措施 134第4章职业健康 1414.1职业健康管理制度 1414.2劳动防护用品管理制度 145安全生产作业规程粮油入库作业规程1、根据省粮食局、财政局、农发行联合下发的《省级储备粮油轮换补库》文件要求和库粮油收购工作会议精神，由购销部积极组织粮源，落实补库或收购粮油品种、数量、质量，签定好《粮油供货合同》。2、由购销部拟定、分管副主任签发《粮油入库通知单》到相关部门，落实进粮仓库，安排储存数量和储存形式。3、财务部根据《粮油入库通知单》，编制各项入库费用预算表（一仓一表），报粮库主任审批同意，准备好收购费用和资金。4、仓储部根据《粮油入库通知单》做好相关储粮仓库接收准备工作：粮仓和铺垫物消毒、保粮器材到位、保管员到位、入仓机械到位等。5、化验室做好粮油入库质量检验人员安排和检化验准备。6、购销部做好磅房计量和监磅人员准备，联系粮油运输具体事宜。7、后勤部提高粮油入库期间安全保卫等级。8、粮油入库流程：（1）客户来粮车辆在库外按顺序排队并到门卫室登记领取《编号登记单》。（2）化验室扦样员库外扦样并经购销部监磅员对样品重新编号（号码保密）后送化验室检验。（3）化验室检验后登记《粮油检验原始记录表》，监磅员将样品号码解密还原，化验室出具《入库粮油质量初检报告单》，《入库粮油质量初检报告单》一式四联：第一联化验室留存、第二联磅房、第三联门卫，第四联客户。（4）门卫室凭《初检报告单》对粮油质量合格车辆按顺序放行。磅房凭《入库粮油质量初检报告单》核对过磅计量车辆信息，并随机编号指定车辆卸粮仓号。计量员登记客户和车辆相关信息（微机和《粮油入库原始计量登记表》同时登记），会同保管员、监磅员、客户共同检斤过磅后保管员带车至仓库卸货。（5）车辆检斤后到指定仓库卸货。卸货过程中，仓库保管员要随机抽查内部质量和初检结果是否一致相符。内部质量达不到初检结果，保管员应立即停止卸货并指挥将车辆开至卸粮仓库旁，重新扦样送化验室复检。复检质量和初检结果严重不符，保管员可直接退货；等级达不到标准的直接退货；水分超过入库质量标准但仍在安全保管可控制范围内的，在客户同意情况下报经仓储部经理签字后按标准扣量入库；杂质超标准的，经清理筛整理后入仓，整理后杂质由客户原车带回自行处理。（6）车辆卸货完毕，保管员在《入库粮油质量初检报告单》上签署最终认可的质量和整理及退包等情况，随车陪同到磅房去皮，计量员、监磅（划码）员在扣除质量扣重和皮重后开出《粮油入仓检验检斤码单》，计量员、监磅员、保管员同时在《粮油入仓检验检斤码单》上签字，《粮油入仓检验检斤码单》一式五联：第一联业务部门留存、第二联开票员、第三联保管员、第四联统计员、第五联客户。车辆计量后磅房开具《出门证》，车辆凭《出门证》出库。（7）开票员根据《粮油入仓检验检斤码单》开具《农产品收购专用发票》（或本库《粮油收购付款凭证》）。（8）付款员凭《农产品收购专用发票》（或本库《粮油收购付款凭证》）发票联支付售粮人货款。（9）每晚收购结束，门卫、化验室、计量员、划码员、保管员、统计员、财务要及时做好各种粮油入库数字统计工作。①计量员分仓（罐）统计《粮油入库原始计量记录表》当日入仓数字；和划码员核对数量是否相符。②划码员分仓统计《粮油入仓检验检斤码单》当日入仓数字；和计量员、开票员核对数量是否相符。③开票员分仓统计《粮油入仓检验检斤码单》和《农产品收购专用发票》(或本库《粮油收购付款凭证》)当日数字是否相符；和划码员核对数量是否相符；和付款员核对应付金额是否相符。④付款员分仓统计《农产品收购专用发票》当日数字，和开票员核对数量、应付金额是否相符；核对应付金额和实际支付金额是否相符。⑤付款员每日做《收购入库资金报表》连同《农产品收购专用发票》发票联上交会计；⑥开票员每日做《粮食（油脂）入仓日进度表》，一式四联。第二联连同《粮油入仓检验检斤码单》第二联上交会计；第三联连同《粮油入仓检验检斤码单》第四联、《农产品收购专用发票》统计联和划码员《粮油入库原始计量记录表》第二联上交统计；第一联连同计量员《粮油入库原始计量记录表》第一联和划码员《粮油入仓检验检斤码单》第一联同时上交业务科留存；第四联上交总保管。⑦保管员凭《粮油入仓（罐）检验检斤码单》第三联每日登记《分仓（罐）粮油保管账》；总保管员凭《粮食（油脂）入仓日进度表》第四联做《总保管账》⑧统计员核对后上报主任和分管副主任《粮油入仓（罐）日进度统计表》各一份。8、后勤部粮油入库期间要加强对收购现场的巡逻和检查，维持好收购现场秩序。对在车辆计量过程中采取驾驶室藏人、转移物品、私放水箱水、撬磅等弄虚作假的，要立即通知磅房重新过磅并给予5—10倍罚款处罚，必要时通知公安部门处理。9、仓库进粮完毕，立即平整粮面，化验室扦取整仓大样化验。各部门做好各种档案及表报工作，粮油进入常规保管程序。粮油出库作业规程1、根据《省级储备粮出库通知单》和库粮油销售工作会议精神，化验室安排对即将出库粮油进行质量和品质检验并出具《粮油质量检验报告》。（超期储存的粮油，应委托有资质的质检机构进行质量鉴定，不符合食用标准的粮油禁止流入口粮市场。）2、购销部及时发布销售信息，进行网上竞价销售，拍售成功后和客户签定《粮油销售合同》。3、财务部根据《粮油销售合同》做好销售货款接收工作，根据货款到账情况随时通知购销部调整发运粮油数量。4、仓储部根据购销部《粮油销售出库通知》，安排保管员做好仓储器材整理工作。5、磅房根据《粮油销售出库通知》做好出库计量准备工作，后勤部提高粮油出库期间安全保卫等级。6、仓储部安排装卸队准备粮油出仓机械和器材包装物，按购销部指定时间和数量组织粮油打包装车。7、粮油出库流程：（1）门卫室根据购销部审核同意的运输车辆牌号，分批放进运输车辆并登记。（2）计量员、监磅员、保管员和客户同时在磅房对承运车辆进行皮重检斤，计量员、监磅员分别登记车辆号码和皮重。（3）车辆至出仓仓库门口排队装粮。（4）车辆装粮后到磅房重新过磅计量。计量员计算车辆运输净重并登记《粮油出库原始计量记录表》，保管员现场开具正式《粮油销售发货明细表》。《粮油销售发货明细表》一式六联，第一联：发方保管员、第二联：货款结算、第三联：发方统计、第四联：随货同行、第五联：装卸队、第六联：出门证。（5）计量员、监磅员、保管员、客户（驾驶员）同时在《粮油销售发货明细表》上签字确认，运输车辆凭《出门证》出库。（6）每日粮油发运完毕，计量员、监磅员、保管员、门卫、统计员、财务要及时做好各种粮油出库数字统计工作。①保管员每日做《粮油出库日进度报表》，第二联和《粮油销售发货明细表》第二联上交会计；第三联和《粮油销售发货明细表》第三联上交统计；第一联和《粮油销售发货明细表》第一联保管员留存并按日核减分仓保管账；第四联交业务科；第五联交总保管。②计量员每日合计《粮油出库原始计量记录表》一式四联：第一联和《粮油销售发货明细表》第四联上交业务科留存；第二联交会计；第三联交统计；第四联交保管员存查。③统计员核对准确后上报《粮油出库日进度统计表》给主任和分管副主任。总保管员每日凭《粮油出库日进度报表》减保管账和保管折数字。8、后勤部粮油入库期间要加强对收购现场的巡逻和检查，维持好收购现场秩序。对在车辆计量过程中采取驾驶室藏人和转移物品、私放水箱水、撬磅等弄虚作假的，要立即通知磅房重新过磅并给予5—10倍罚款处罚，必要时通知公安部门处理。9、粮油出仓完毕，财务部要及时和客户结清账务，退还多余的货款；保管员要根据保管账数字余缺情况及时编制《保管粮油溢余损耗表》，说明原因，经仓储、财务部审核后报库主任批示处理。各部门要做好各种档案及表报工作。各类设备管理维护与操作规程1．通风机1、仓库通风机每次开机前，要仔细检查风道内是否有异物。2、每次开机都要点动检查风机转向是否正确，风机响动是否正常。3、多台风机同时使用时，要逐台单独启动，待一台运转正常后再启动另一台，严禁多台风机同时启动。4、风机开动前，要打开仓窗，保证空气流通正常。5、移动风机要将支承杆拉出着地以防风机移动。6、移动风机进出风口要有防护罩，与粮仓的接口要密封和牢固，连接软管不能漏气。7、仓库熏蒸时要提前卸下风机以防腐蚀。8、安装和拆卸风机时不得损伤叶轮片。9、每年对风机的转轴要打黄油润滑保护。2．输送机1、输送机移动或检修时要切断电源，必须由专业电工进行接线和维修。2、输送机移动和使用过程中，机身严禁站人。3、输送机在作业时，严禁在机臂下站人或进行其他作业。4、输送机的传动部分必须安装防护罩。5、输送机必须空载启动；多台输送机串联使用，开机时顺序先启动远端，最后启动近端；停机时先停近端，最后停远端。6、输送机使用过程中加料要均匀，和其它设备配套使用时更要控制好流量。7、要经常检查输送机托滚、滚筒的灵活性，要保证各滚筒同步转动。8、输送机胶带跑偏时，要由维修专业工人调节松紧装置。9、输送机使用完毕要及时清洁、检修、保养并入库保管。3．清粮机1、启动前要仔细观察机内外有无异物，各部位是否已按要求连接，必须空载启动清粮机。要严格控制清粮机进粮流量，以保证较好的清理效果。2、如欲清除粘在滚筒或托滚上的污物，必须停机进行。3、要合理调节各风道压力，使除杂效果处于最佳状态。4、要经常打开粗大杂质溜管上的观察门，清理栅格上的麻绳等杂物。5、要定期清理灰箱中的灰尘，发现密封不严时要更换密封压条。6、使用完毕要及时清理保养并入库保管。高空作业操作规程1、根据GB3608-83规定，凡在坠落高度基准面2米以上（含22、凡属二级以上(5m以上)作业,应制定登高作业的施工方案及周密的安全措施,必须将高处作业的安全措施详细地填写在工作许可证上。

3、登高人员必须戴好安全帽,系好安全带;使用的安全带和安全帽应符合GB6095-85标准及GB2811-81标准的要求。不能穿拖鞋、硬底鞋和易滑靴鞋作业。

4、高处作业人员必须经体检并合格,凡不适于高处作业的人员,如高血压、心脏病、贫血、癫痫症、视力不佳、听觉不灵、手脚有残等不得从事高处作业。

5、遇有6级以上的强风、暴雨或雷电时,应停止高处作业。保管员不得上仓库顶部，不得上油罐和浅圆仓顶部检查作业。

6、高处作业人员必须注意作业点上下、左右的情况,凡有电线处,应采取隔离措施,防止触碰电线。

7、用梯子登高时,梯子不得缺层,顶端应可靠固定;梯脚要包扎防滑材料,梯下要有人监护;梯子的斜度以60°为宜;每只梯子只能一人攀登工作。

8、上下作业时,手中不应拿工具或其他物体,应将工具放在工具袋里,传递物件应用吊绳,严禁向下抛掷工具或其他物件。

9、在高处作业时,不应把工具、材料等物品放置在脚手架或建筑物边沿,以防止其掉落伤人;工作结束,必须清点所带工具和器具,不要遗留在作业点上。

10、现场监护人员不得随便离开工作岗位,坚决制止违章、冒险作业。虫粮熏蒸除治作业操作规程1、虫粮除治要遵循“安全、卫生、经济、有效”原则，采用综合防治措施。全仓有虫，全仓处理；局部有虫，局部处理。（1）基本无虫粮或一般虫粮，在粮温15℃及以下时可以不作熏蒸，但要做好防护工作；粮温15（2）属于严重虫粮，必须在一个星期内熏蒸除治。（3）属于危险虫粮，必须立即封存隔离并向上级汇报，限三天内加以熏杀。2、熏蒸时采用的储粮化学药剂的种类、用药计量、使用范围、密闭时间和熏蒸时最低平均粮温等应符合《粮油储藏技术规范》要求。3、各种固态或液态药剂严禁与粮油直接接触（储粮防护剂除外）。4、粮仓和粮食熏蒸后要做好防护工作，防止再次感染。每年同一批次粮油原则上只能熏蒸一次。5、制定熏蒸杀虫方案（1）检查和分析粮情。摸清粮食种类、数量、水分、杂质、粮情等。（2）检查和分析环境情况。了解害虫种类、密度、虫态及可能的抗性；“三温”、“三湿”、天气情况、安全防护情况等。（3）根据上述情况分析结果，确定熏蒸方式、施药剂量和施药方法、维持药剂浓度和补药方法等。=1\*GB3①熏蒸方式包括：a：环流熏蒸——整仓环流、膜下环流、局部环流。b：非环流熏蒸——整仓熏蒸、膜下熏蒸、低氧熏蒸、局部熏蒸、混合熏蒸等方式。=2\*GB3②施药剂量要保证一次性杀死所有的虫种和虫态；确定剂量和密闭时间要符合《粮油储藏技术规范》要求。=3\*GB3③施药方法包括：粮面药盘施药、小布袋埋藏施药、探管施药、仓外ALP发生器施药、仓外PH3钢瓶施药、风道药盘自然潮解等。（4）确定密闭方法。薄膜加橡皮胶条密闭门、窗和通风道口；粮面薄膜密封等。（5）确定熏蒸期间检查仓内PH3浓度的方法。=1\*GB3①每个廒间设置不少于5个取样点；=2\*GB3②根据熏蒸方式和施药方法设置取气体取样点位置，取样点的位置应该是熏蒸过程中浓度最低的位置。=3\*GB3③取样点要在熏蒸开始前设置好，仓外的取样点编号要和仓内检测点编号一致。（6）如果采用PH3环流熏蒸，需制定补药方案。按实际测量的最低浓度与设定浓度值差确定补充用药量。（7）确定参与熏蒸的全部必须人员和安全防护措施。确定本次熏蒸负责人、熏蒸操作人、安全防护员；安全防护人员和操作人员均必须2人以上。（8）确定熏蒸效果的检查方法。可以采取设置虫笼和熏后重点部位筛选及取样培养观察的方法。6、熏蒸方案实施。（1）充分做好熏蒸前的各项准备工作。人员准备到位、设施准备到位、药剂准备到位、施药装置和器材准备到位、环流装置准备到位、浓度检测和报警装置准备到位、安全防护措施设备准备到位等。（2）熏蒸施药。=1\*GB3①采用PH3发生器施药时，将ALP装入储药桶，控制投药速度使发生器中PH3和CO2混合气体中PH3质量不大于2%（每1kgALP片剂对应的CO2用量不少于17kg）。投药开始前要用CO2净化熏蒸管路5分钟以上。施药过程中CO2要连续供应，不能发生冻堵。ALP反应彻底后，用CO2气体置换管路中气体，然后撤机。=2\*GB3②采用PH3和CO2钢瓶混合气施药时，施药量按照设定浓度参照环流熏蒸的施药量计算，可用机械磅秤或流量计计量。按计算用药粮施入混合气体，达到设定投药量后，关闭PH3混合气钢瓶阀门，用CO2气体置换管路中气体。=3\*GB3③采用ALP粮面施药时，施药方法按照《粮油储藏技术规范》要求进行，在施药4h—6h后开始定时环流。=4\*GB3④采用其他方法施药时，环流风机要适时开动，使产生的PH3气体进入粮堆以确保熏蒸安全。7、熏蒸过程检查和问题处理（1）采用仓外施药法包括PH3发生器、PH3和CO2钢瓶混合气施药方法时，在施药结束后一定时间后开始检测PH3浓度。膜下环流熏蒸时，2小时检测粮堆中浓度；整仓环流时，10小时后开始对管道和仓内粮堆中PH3浓度进行检测；采用粮面施药或膜下布袋埋藏施药时，浓度检测可在2天后进行。（2）气体检测开始后，前期每2h4h检测一次。各点浓度均匀后改为每天定时检测一次。（3）熏蒸过程中要用PH3报警仪对施药装置、环流装置进行PH3测漏检查，发现泄漏，及时采取解决措施。同时要对工作环境中的PH3浓度进行检测，PH3浓度超过0．2mL/m3时要采取安全防护措施。（4）在设定密闭时间内，如果粮堆中PH3浓度低于设定浓度，要及时进行补药。补药后最低浓度要高于设定浓度20%以上。8、散气与效果检查（1）达到密闭时间或熏蒸效果即可散气；散气可采用自然通风散气（5-7天）或机械通风散气（3—5天）；散气应从仓房外部先开启门窗，先开启下风方向再开启上风方向，浅圆仓应开启轴流风机；仓内PH3浓度降到0．2mL/m³，人员才能进仓。（2）在熏蒸前生虫部位随机取样1kg，筛选检查有无活虫并在在温度25℃、相对湿度75%左右和防止外来害虫感染的条件下放置309、粮面药盘施药或布袋埋藏施药的，要按《熏蒸残渣安全处理制度》和《药剂残渣处理操作规程》处理熏蒸药剂残渣。10、全面如实填写整理各种数据，做好熏蒸记录存档。附1磷化铝粮面施药操作规程1、粮面施药（1）确定粮面施药点。点与点之间间距1．3米左右，在粮堆或粮跺表面布置施药点。每点放置直径300mm—500mm（2）药盘施药。在熏蒸指挥人员统一指挥下，施药人员将ALP药剂放在施药盘中。每个药盘内片剂或丸剂不超过150g，粉剂不超过100g。片剂或丸剂不得重叠；粉剂薄摊均匀，厚度不超过0．5cm。装药药瓶倒空后应放置在施药盘附近，不得带出仓。熏蒸包装粮时总药量70%施于跺顶，30%施于过道。（3）施药后人员撤出。施药结束后，指挥人员清点出仓人员数量，确定全部人员出仓后，关闭并密封仓门。（4）设立安全隔离区和警示标志。在熏蒸仓房外，距离10米—202、埋藏施药（1）确定粮堆埋藏施药点（同上）。（2）将磷化铝装入布袋。在粮仓外分药装小布袋，选晴朗干燥天气，装药人员站在上风方向，佩带防毒面具和手套将ALP片剂或粉剂装入小布袋。每袋装入的片剂或丸剂不超过30g，粉剂不超过20g。施药袋要捆扎完好以防药剂抛洒污染粮食，并有小绳连接以便清理。（3）小布袋埋藏施药。熏蒸散装粮时，根据事先选定的施药点，用钩杆将小药袋埋入粮食表层内，埋入的深度为50cm—80cm，以利PH3气体向粮堆内部运动。埋入时应将袋口绳头露出粮面，以利熏蒸后取出处理残渣。（4）施药后人员撤出。施药结束后，指挥人员清点出仓人员数量，确定全部人员出仓后，关闭并密封仓门。（5）设立安全隔离区和警示标志。在熏蒸仓房外，距离10米—203、探管施药（1）确定探管埋入点。施药探管的间距可以等同粮面高度，依次在粮堆表面确定探管埋入点。根据粮仓实际情况，在熏蒸中可能存在的死角处增加探管埋入。（2）探管埋入。在设定的埋入点，操作人员可用力将探管插入粮堆，探管的投药口留在粮面以上50mm—100mm。插入膜下粮堆的探管，开口应留在密封薄膜外。插入较长的探管或较难插入时，可用电动扦样器辅助将探管埋入粮堆。（3）探管试药。采用探管辅助施药时，每个探管中投放的ALP片剂或丸剂剂量不超过20g，投药后将探管的密封盖密封。（4）施药后人员撤出。施药结束后，指挥人员清点出仓人员数量，确定全部人员出仓后，关闭并密封仓门。（5）设立安全隔离区和警示标志。在熏蒸仓房外，距离10米—20附2常用储粮化学药剂及使用方法（规范性附录）药剂名称中文通用名有效成分含量/%常规用药剂量施药后密闭时间/d最少散气时间/d备

注空间粮堆空仓器材磷化铝(片、丸剂)磷化铝563g/m³~6g/m³6g/m³~9g/m³3g/m³~6g/m³≥141~10可熏蒸除粉类外的各种成品粮，但熏蒸种子粮时水分不得超过以下标准：粳稻14%，大麦、玉米13.5%，大豆13%，籼稻、小麦、高粱、麦、绿豆12.5%，棉籽11%，花生仁9%，油菜籽8%，芝麻7.5%。也可熏蒸器材、空仓、加工厂磷化铝(粉剂)磷化铝85~902g/m³~4g/m³4g/m³~6g/m³3g/m³~5g/m³≥141~10磷化锌磷化锌903g/m³~6g/m³8g/m³~13g/m5g/m³~10g/m³≥143目前主要用作杀鼠剂，采用酸式和碱式法发生熏蒸气体敌敌畏(乳油)敌敌畏800.1g/m³~0.2g/m³—0.2g/m³~0.3g/m³2~5—仅用作空仓器材杀虫剂敌百虫(原油)敌百虫90——30g/㎡(0.5%~1%)1~3—仅用作空仓器材杀虫剂辛硫酸(乳油)辛硫酸50——30g/㎡(0.1%)1~3—仅用作空仓器材杀虫剂杀螟硫磷(乳油)杀螟硫磷50——30g/㎡(0.1%)1~3—仅用作空仓器材杀虫剂马拉硫磷(乳油)马拉硫磷50——30g/㎡(0.1%)1~3—仅用作空仓器材杀虫剂以下6种为防护剂防虫磷(原油)原药纯度≥97%马拉硫磷一般原粮用药量为10

mg/kg~20

mg/kg，对鼠类有一定驱避作用，安全间隔期8个月(15

mg/kg)凯安保溴氰菊酯2.5%+胡椒基丁醚增效醚25%+乳化剂溶剂一般原粮用药量为0.4

mg/kg~0.75

mg/kg，对谷蠹有特效。安全间隔期3个月(0.5

mg/kg)杀虫松原药纯度≥93%杀螟硫磷一般原粮用药量为5

mg/kg~15

mg/kg，对防虫磷抗性害虫有效，安全间隔期8个月(10

mg/kg)和15个月(15

mg/kg)保粮安69.3%马拉硫磷+0.7%溴氰菊酯+增效醚一般原粮用药量为10

mg/kg~20

mg/kg，包装粮袋和空仓杀虫用药粮为1

g/㎡，安全间隔期同防虫磷甲基嘧啶磷甲基嘧啶磷一般原粮用药量为5

mg/kg~10

mg/kg，对于空仓器材杀虫一般为0.5

g/㎡，安全间隔期12个月(＞8

mg/kg)保粮磷杀虫松1%+溴氰菊酯0.01%+填充料用药量与原粮之比为1：2500，安全间隔期同防虫磷惰性粉杀虫剂惰性粉杀虫剂主要原料应符合食品添加剂标准一般原粮用药剂量为100

mg/kg~500

mg/kg，对于空仓杀虫为3

g/㎡~5

g/㎡(面积为空仓的内表面积)，防虫线为10

g/㎡~50

g/㎡，防虫线宽度10㎝~20㎝附3低剂量熏蒸和环流熏蒸推荐的磷化铝片剂（或丸剂）单位用药量（规范性附录）设定浓度/(

ml/m³)粮种单位用药剂量/(g/m³)100~300小麦1.5~3玉米2~3稻谷2~3.5

附4不同温度下不同虫种不同密闭时间的磷化氢熏蒸最低有效浓度设定（资料性附录）单位：毫升/立方米代表性害虫的属或种温度ª/℃密闭14d以上时密闭21d以上时密闭28d以上时敏感害虫：玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗及其他敏感害虫＞2520015010020~2525020015015~20—250200耐药性害虫：扁谷盗(属)、蛾类、谷蠹、米象、书虱、螨类、赤拟谷盗、米扁虫及其他抗性虫种＞2530025020020~2535030025015~20—350300а温度指害虫发生部位的最低粮温。附5主要储粮害虫和螨类种群增长的最低和最适条件（资料性附录）

虫螨种类最低最高每月最大繁殖率(×)为害对象温度

/℃相对湿度/%温度

/℃相对湿度/%ABCDEF大豆象173027~316525

●

粗足粉象2.56521~27802

500

●

●●●绿豆象193028~326030

●

四纹豆象223030~355050

●

米蛾183028~323010

●

●

锈赤扁谷盗231032~356560

●

●

长角扁谷盗226028~337010

●

●

粉斑螟172528~326050

●

●

烟草粉螟1030257015

●

●

●地中海粉螟10124~276550

●

●

烟草甲223032~355520

●●

长头谷盗263033~37—10

●●

锯谷盗211031~346550

●

●

印度谷螟184028~32—30

●

●

澳洲蛛甲105023~25704

●

●

●谷蠹233032~355020●

●

谷象155026~307015

米象176027~317025●

麦蛾163026~30—50●

赤拟谷盗22132~356570

●●

●杂拟谷盗21130~335060

●●

●谷斑皮蠹24133~374512.5●

●●●巴西豆象223029~335020

●

注1：

资料来源：ISO

6322-3

Storage

of

cereal

and

pulses—Part

3：Control

of

attack

by

pests.注2：

A：完善谷物；B：谷物胚部；C：机械破损或其他虫蚀谷粒；D：谷物产品；E：整粒豆类；F：粉屑。注3：

粮温低于—4℃时害虫可在短期内死亡；粮温在4℃~8℃之间时，害虫处于冷麻痹状态；粮温在之间时，害虫停止活动；粮温在40℃~45℃之间可抑制害虫发育繁殖；粮温在46℃害虫呈热昏迷状态，生命活动衰弱；粮温在49℃~52附6施药装置准备规程施药装置可采用PH3发生器施药装置或钢瓶施药装置，或其它保障试药安全的试药方法和装置。1、PH3发生器试药装置的连接与捡漏：将试药装置出气口与环流管路施药口连接。将减压释放装置与CO2钢瓶阀口连接并将减压释放装置低压端口与PH3发生器施药装置连接。关闭环流管路施药口处的截止阀，打开CO2气瓶瓶阀，将低压表指示压力调至0.2Mpa，将检漏液（可用肥皂或洗涤剂配制）涂于各连接处，观察有无气泡出现。如有气泡出现，应将漏气接口处重新做气密处理。重复上述检漏程序，直至无气泡出现为止。2、钢瓶施药装置的连接：将减压释放装置分别与PH3混合气钢瓶和CO2气钢瓶连接，并将减压释放装置低压端口与环流管路施药口连接。采用机械磅秤计量的，准备好磅秤；采用质量流量计计量的，将控制电源插头接上电源。重点检查各连接部位是否漏气。药剂残渣处理操作规程1、无论何种方式的熏蒸，当达到熏蒸密闭时间或取得熏蒸效果后，即可散气。散气可采用自然通风散气（5-7天）或机械通风散气（3—5天）；散气应从仓房外部先开启门窗，先开启下风方向再开启上风方向，浅圆仓应开启轴流风机。2、散气时一定要注意环境卫生。散气时要到下风方向100米3、仓内PH3浓度降到0．2mL/m³，人员才能进仓。4、取出药剂残渣。操作人员佩带防毒面具或防毒口罩以及乳胶手套进入粮仓，将残渣从施药盘中收集到一起，取出探管或小布袋，将其中反应过的残渣倒出，集中到一个容器中。5、处理。由于残渣中尚有5%的ALP，必须将残渣在远离水源50米6、使用ALP仓外发生器熏蒸的，当反应完全放出残渣后，残渣深埋，要用水反复冲洗反应箱和地面。7、处理残渣必须2个及以上人员进行，严禁独立操作。防化员要现场组织，不得随意安排非粮库职工处理。8、残渣处理完毕，清理个人卫生，做好《熏蒸残渣处理记录》存档备查。粮情检测系统操作规程1、粮情检测系统应避免在雷雨期间开机检测，防止雷击损坏检测装置。2、粮情检测设备处于检测状态时，严禁对设备进行维修操作。3、搬移、维修粮情检测装置或线缆前，应切断电源，严禁带电作业。4、装粮前校核检测系统的性能，及时更换损坏的电缆和传感器。5、在熏蒸前，检查仓内分线器和线路的接头密封情况，必须将湿度传感器移出仓外或有效保护起来，防止元件被腐蚀。6、要经常使用标准温度计校正粮情检测系统的温度检测结果。系统校正误差必须≤（±）1℃7、调试计算机粮情检测系统工作必须由生产厂家的专业技术人员进行。8、对重要的数据资料和文件要做好备份盘，要定期对微机进行去病毒处理，禁止在专用微机上安装运行游戏软件。9、粮情检测由粮情检测员检测，其他人员上机操作或学习，需在管理人员的指导下进行。在操作和学习过程中，严禁删除微机上的任何文件。10、操作和管理人员要爱惜仪器设备，采取有效措施保养，要保持机房整洁和干燥；用于测温和安装省级储备粮仓储管理信息系统的微机要专机专用，不得上互联网。11、使用计算机粮情检测系统操作步骤：（1）检查电源。检查计算机粮情检测系统的电源连接是否符合系统安装和操作手册要求。（2）检查各通信接口。检查连接是否正确、可靠，且工作正常。（3）检查传感器。检查仓内、仓外各种传感器（含测温电缆）安装是否正确牢固。（使用正常时不用每次检查）（4）启动计算机。按顺序启动工作电源、计算机、检测主机。（5）启动粮情检测系统。按说明书要求启动粮情检测系统软件。（6）检测温度和湿度。根据需要执行粮情巡检、选点检测等功能。（7）打印检测结果。开启打印机，打印温度和湿度检测结果。（8）退出粮情检测系统。按说明书要求退出粮情检测系统。（9）关闭计算机。按顺序逐步关闭检测主机、计算机、工作电源等。机械通风作业操作规程储粮进行机械通风作业，应遵照执行LS/T1202—2002《储粮机械通风技术规程》。本《规程》是根据本库具体情况，对遵照执行LS/T1202—2002《储粮机械通风技术规程》的补充和强调。1、储粮机械通风根据时效性可以分为常规通风、应急通风、和出仓通风。（1）常规通风：粮食入库后至出仓前为增加储藏安全稳定性进行的通风；常规通风在粮油进仓平整粮面后首次进行（均衡温湿通风），以后在保管期间的每个冬季进行（降温通风）。=1\*GB3①均衡温湿通风6h—10h（可分多次进行，每次通风总风量置换粮堆内部空隙2-3遍即停机，1-3天待粮堆空隙和粮粒内部温湿度平衡后再开机）。=2\*GB3②冬季通风分3个阶段进行。首个阶段将粮温降到15℃-20℃，第二阶段降到5℃-10℃=3\*GB3③冬季通风后要及时做好压盖、密闭等保低温工作。（2）应急通风：对水分杂质严重超标引起的正在发热粮油采取的通风；应急通风首先要确定通风的范围和检验范围内粮油质量。=1\*GB3①应急通风不能影响到其它安全粮油的稳定。=2\*GB3②应急通风不受外界环境湿度限制，其首要保证的是降低和控制范围内的粮油温度，等待时机对影响粮油安全的根本因素进行处理。可以通过出晒或通风降水降低粮油水分，也可以通过局部重新过筛达到清杂目的。=3\*GB3③应急通风要有专人值班，随时检查粮油的温度；每6个小时要化验一次粮油水分。=4\*GB3④风机功率和风量不能满足控制粮油温度需要的时候，要迅速更换更大功率和风量的风机。=5\*GB3⑤应急通风可以通过覆盖薄膜调节、探管短路调节等技术手段达到通风目的。（3）出仓通风：对即将出仓销售或加工的粮油采取的通风；=1\*GB3①出仓通风的目的是散除粮堆内异味和增加粮油水分以改善粮油加工工艺品质。=2\*GB3②出仓通风要有《仓库机械通风申请报告》并附《粮油销售计划》和《粮油质量检验报告单》经分管副主任批准后由仓储部组织实施。=3\*GB3③出仓通风每6-12个小时要进行一次质量检验，质量均衡稳定后要再进行一次大样检验。=4\*GB3④粮油经出仓通风增湿后，要增加粮情检查频率，确保在出库之前仓储安全。2、多台风机同时使用，严禁同时启动。应逐台启动待运转正常后再次序启动。3、启动风机前首先要检查通风系统，确保风道内无异物、移动风机安装稳固、风管及连接处严密不漏气、风机接线正确、风机口方向无人无物，然后点动调节风机转向。4、风机和粮堆通风系统外的接触部分要采取严格的防护措施。5、风机通风作业时，首先要打开门窗便于粮堆内外气体交换。6、通风作业后要及时关闭通风道口、门窗，做好隔热密闭工作。7、通风作业过程中要及时做好各种检测工作。8、通风作业，要及时记录耗电量，评估通风能耗和效果，登记填写《粮油机械通风记录》存档。常规粮油保管业务操作规程1．稻谷1、自稻谷入仓起，建立粮情档案，每天检查粮温，配合质检部门做好每天入仓粮油的质量检验，了解入仓稻谷的质量分布。2、做好入库过程中的虫害情况检查，按要求做好防护剂的使用。3、入仓毕，立即安排平整粮面，进行均衡温湿通风（入库速度慢，入库过程中就需要安排通风）；如入库水分大，报告后进行初步降水通风。如有虫应按规定处理，无虫应取样培养观察。4、…常规保管…5、进行冬季通风，最高粮温降到5℃以下，对需要过夏的粮仓安排压盖密闭粮面。（根据仓情同步安排“低药量”或“缓释”6、…常规保管…重点监控粮温和虫害情况，局部虫害要及时防治。7、在最高粮温上升到20℃8、七八九月重点做好仓间夜间排温工作和虫害防感染工作。9、进入秋冬季节转换，当平均粮温高于气温且温差接近结露温差时，安排首轮冬季通风。10、期间做好各种档案管理工作，配合质检部门做好保管期间的质量检测监控。2．小麦1、自小麦入仓起，建立粮情档案，每天检查粮温，配合质检部门做好每天入仓粮油的质量检验，了解入仓小麦的质量分佈。2、做好入库过程中的虫害情况检查，按要求做好防护剂的使用。3、入仓毕，立即平整粮面，进行均衡温湿通风。水分14．5%以内的仓库，通风应该选择高温低湿天气开机通风，当全仓空气循环2次以后停机，3次开停机后压盖密闭粮面；水分14．5%-16．5%的仓库要适当进行通分降水后压盖密闭。4、可根据虫害情况进行密闭情况下内环流熏蒸。5、…常规保管…6、进行冬季通风，最高粮温5℃7、…常规保管…重点监控粮温和虫害情况，局部虫害要及时防治。8、七八九月重点做好仓间夜间排温工作和虫害防感染工作。9、进入秋冬季节转换，当平均粮温高于气温且温差接近结露温差时，安排首轮冬季通风…10、期间做好各种档案管理工作，配合质检部门做好保管期间的质量检测监控。3．植物油脂1、自油脂入罐起，配合质检部门认真做好质量检测控制，确保入罐油脂品种纯度100%、严格按《国标》或合同约定的质量标准控制入罐油脂水分杂质，不合格油脂拒绝入罐。2、配合计量员严格控制入罐油脂数量和储油高度，确保油罐安全。3、搞好粮情检测，做好粮情档案。4、加强对油罐、油泵、输油管道、闸阀的检查，杜绝渗漏。5、高温季节采取相应保管技术降低油温，延缓油脂氧化和酸败速度。6、油脂出罐后，及时清理清洁油罐。粮油质量检测及控制操作规程1、粮油质检人员要熟悉相关粮油质量国家或行业标准，熟练掌握粮油质量检验操作程序和技能。2、严格按相关标准规定的方法和步骤扦取和检验样品，如实填写和报告检验结果，建立健全《粮油质量档案》。3、不储藏过夏的粮油应在进满仓后和出库前各进行一次品质和质量检测；储藏过夏的粮油每年春、秋季（3月和9月）各增加一次品质质量检测。4、稻谷储存品质检验按GB/T20569执行，玉米储存品质检验按GB/T20570执行，小麦储存品质检验按GB/T20571执行。5、大豆、食用植物油脂储存品质检验，在国家相关标准未发布时，按《国家粮食局、国家质量技术监督局关于印发〈粮油储存品质判定规则〉的通知》（国粮发[2000]143号)执行。6、化验室按规定保留和处理样品。7、根据保管和经营需要检测粮油质量和品质，并做好保密工作。8、粮油入仓质量检验流程：=1\*GB3①来粮车辆库外排队→=2\*GB3②扦样员按顺序扦样→=3\*GB3③门卫室购销部重新编号后送化验室检验→=4\*GB3④化验室通知门卫室和磅房检验结果→=5\*GB3⑤门卫室根据《入库粮油质量初检报告单》对合格车辆放行入库→=6\*GB3⑥车辆过磅后到指定仓库卸粮→=7\*GB3⑦仓库保管员抽检→=8\*GB3⑧抽检合格卸完，不合格重新扦样复检→=9\*GB3⑨复检合格卸粮，不合格至磅房去皮出库。9、扦样员对扦取的样品代表性负责；编号员对编号保密负责；检验员对样品检测结果负责；保管员对入仓质量负主要责任。装卸工安全操作规程1、粮库装卸队工人必须服从装卸队和粮库的双重管理，遵守粮库相关管理规定。装卸工人进库作业，必须先和装卸队签定《劳动用工合同》。2、装卸队必须经常对工人进行安全生产教育，坚持“安全第一、预防为主”方针，教育和约束工人严格按操作规程进行作业。3、装卸队必须为工人交纳工伤事故保险费用。4、严禁工人作业前、作业中饮酒；作业时应着工作服，严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋；机械和登高作业要有保护措施并严禁一人单独作业。5、所有电动作业机械移动或维修时，必须先断开电源，维修应由粮库专业人员进行。6、机械使用中发生故障，如皮带跑偏、螺丝松动、齿轮打滑、轴承损坏、升降不灵、响声异常等，要立即停止使用，找机修人员修理后方可使用。7、浅圆仓出粮时，粮面上不得站人作业。8、车辆装卸作业，一定要等车辆停稳后上下。不得向客户或司机索要任何名义的小费；不得串通客户和司机做损害粮库利益的事。电工安全操作规程1、电工人员必须持电工许可证上岗，未经安全培训和安全考试不合格不准上岗2、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后作业。3、检修电器设备时，必须参照相关技术规程，不了解该设备操作规范和注意事项，不允许操作。4、当作业电压高于人体安全电压时，严禁带电作业，电器检修严禁一人单独作业。5、严禁带电移动电压高于人体安全电压的设备，严禁手持电压高于人体安全电压的照明设备。6、手持电动工具必须使用漏电保护器。7、未确定是否断电情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断二根及以上电线。8、配电室严禁闲杂人等进入，配电室要安装绝缘接地橡皮垫。9、用电设备机械等接线严禁线头裸露，并要安装触电或漏电保护装置。10、电工应熟练掌握触电急救方法。电子汽车衡操作规程1、电子汽车衡应由计量员专人使用，计量员要认真阅读并熟悉操作说明书。2、汽车衡秤体四周间隙内不得卡有石子、金属块和其他硬体异物。3、计量员要经常检查限位间隙是否合理，限位螺栓和秤体不应有碰撞和接触。4、计量员要经常清理秤台台面，表面油漆不应有脱落和碰损，如有出现，应重新涂刷，以防金属表面锈蚀。5、连接件每半年保养一次，支撑头部涂黄油。6、禁止在秤台上进行电弧焊作业。必须进行电弧焊作业应：断开信号电缆和仪表的连接、电弧焊的地线必须设置在焊点附近并牢固接触在秤体上、决不可使传感器成为电焊回路的一部分。7、经常检查汽车衡供电电压、各接线是否松动、有无折断、接地线是否牢固。8、保持接线盒内干燥和清洁。9、汽车衡每年需经计量管理部门检定合格后方可使用。称重传感器和称重仪表的维修应由生产厂家的专业技术人员进行。10、车辆驶上秤台时速不得超过5公里，并尽可能停在中间位置计量。11、在规定期间内保留计量原始记录不得随意删除。12、计量物体总重量不得超过汽车衡最大计量范围。13、汽车衡计量步骤：（1）进行上述各项使用前的检查。（2）将系统配置的打印机、屏幕显示器等外部设备联机。（3）仪表通电，预热15分钟。（4）如果要变更仪表的设定参数和时间、日期等操作，应按产品使用说明书进行。（5）指挥车辆驶入秤台。（6）记录车号、送粮单位、质量检验情况等基本信息。（7）在助理人员配合并示意符合计量条件后，计量并填写打印相关的数据和表格。（8）指挥车辆驶离秤台。企业操作规程PAGE146

生产设备设施建设项目安全“三同时”管理制度1．目的落实建设项目安全设施"三同时"管理(即安全设施与主体工程同时设计审批,同时施工,同时验收投入使用),从源头上控制安全事故。2．范围适用于公司范围内实施的新建,改建,扩建,技术改造和技术引进(含新技术,新工艺,新设备,新材料)等建设项目的安全管理。3．内容3.1"三同时"的归口管理（1）安全环保部负责建设项目安全设施"三同时"的归口管理，负责建设项目施工过程中安全措施的检查和督促工作。（2）安全环保部应参与建设项目安全设施的可行性研究审查,初步设计审查,施工监控和建设项目安全设施的验收。（3）凡新、改、扩建项目必须履行“三同时”手续，安全环保部应委托有资质的专业机构进行安全预评价和安全验收评价,获取安全评价报告,并向安监局申请备案，获得备案批文。（4）安全环保部负责建设项目施工过程中安全措施落实情况的监督。3.2建设项目安全设施“三同时”管理（1）可行性研究与设计阶段1）建设项目进行可行性研究时,安全环保部应督促编制单位进行项目危险与危害的论证,并将论证内容以专门章节编入可行性研究报告。2）在初步设计中,工程设计单位应严格遵守现行安全生产标准，并编制安全设施设计专篇。（2）施工阶段1）安全环保部应监控建设项目中安全设施采购,安装和施工,索取相关档案资料和资质证明,并建立相应的原始记录。2）在施工过程中,安全环保部应经常检查建设项目的安全设施施工进度,施工质量,督促施工方严格按施工图纸和设计要求施工,发现问题及时采取纠正措施,并做好相关记录。3）安全设施完工后,安全环保部门应会同施工单位对安全设施的施工建设,资金使用情况及有关的技术资料进行整理归档。（3）试生产和竣工验收阶段1）建设项目竣工后,安全设施应与主体工程同时投入试运行,使用单位做好试运行记录。2）试运行期间,安全环保部委托有资质的单位进行有关设备,场所安全监测和检验,并将试运行期间安全设施的运行效果,有关监测检验数据和问题予以记载.对不符合国家法规,标准的情况,安全环保部应督促设计,施工单位进行整改。3）项目竣工试运行后，安全环保部应委托有资质的专业机构进行安全验收评价,获取安全评价报告,并向安监局申请验收和办理有关建设项目安全设施验收批文。4）在验收中提出的意见,安全环保部应督促设计或施工单位迅速组织整改,整改完毕后形成整改报告,并将整改报告提交验收审批部门。5）通过正式验收并取得安监局的验收合格批文后,建设项目方可投入正式运行。6）安全环保部应将建设项目可行性研究审查,初步设计审查和竣工验收等涉及安全设施的有关资料移交一份给办公室备案。（4）安全设施的交接与运行1）技建部门在向使用单位交接建设项目时,应说明安全设施情况及使用注意事项。2）建设项目使用单位应配备人员承担安全设施运行的管理,操作和维护,确保安全设备设施的正常运转,发挥其作用。3）建设项目使用单位应制定安全设施的"工艺规程","设备操作与维护保养规程"和"安全操作规程",对员工进行相应的安全知识培训,使员工明确自己的职责和熟练掌握设施安全操作技能。3.5建设项目施工过程的安全管理（1）建设项目施工单位资质要求:具备相应的施工资质,遵守国家相关法律法规和公司有关相关方安全管理的要求。（2）建设项目施工单位施工过程的职业健康安全管理要求1）安全生产责任制等安全管理制度健全,制定有施工现场安全事故应急救援预案或措施,现场施工安全管理有专人负责。2）施工人员应经过安全培训教育,配备有安全防护用具和劳保用品,特种（设备）作业人员取得资格证并持证上岗。3）施工设备的保险,限位等安全设施齐全有效,特种设备经检测机构检测合格。4）施工现场安全防范措施应符合施工安全规定。施工现场实行封闭围档,无法封闭施工的,有隔离措施和设置警戒线及标志,有人进行监护管理。出入口,基坑边缘,临时用电设施,施工起重机械,脚手架等危险部位设置安全警示标志等。5）施工现场应配备足够的消防设施和灭火器材,并设置明显的标志。6）施工现场用电线路,用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规定。7）施工车辆在公司道路上行驶应遵守公司有关交通安全管理的规定。8）施工现场危险化学品使用与管理符合国家《危险化学品管理规定》的规定。（3）建设项目施工单位施工过程的监督管理1）技建部门按要求选择合格的施工单位,索取并保存施工单位相关资质证明；审查施工单位施工组织设计,施工方案和施工中的职业健康安全措施；在签订施工协议时,同时签订有关安全管理协议。2）工程施工前,施工单位必须到技建部门办理有关总平面图审查手续,以及在施工中可能涉及的能源使用,绿化植被移动,危险品使用等事项,还应向公司相关管理部门办理申报审批手续,经批准后方可施工。3）技建部门应经常检查施工单位施工中安全措施落实情况,发现违反规定的情况,应督促施工单位采取措施整改。4）安全环保部应定期监督施工单位施工中安全管理规定的落实情况,发现违反规定的情况以及事故隐患,技建部门应监督督促施工单位整改,发现可能对公司员工生命安全造成威胁的严重违规情况,可责令施工单位立即停止施工。设备设施安全管理制度1．目的为加强生产设备设施的安全管理，确保生产设备设施处于安全、稳定的运行状态，实现安全生产，特制定本规定。2．范围本制度规定了设备部、生产部、机修班、设备管理员的设备管理责任。3．内容3.1设备部长的设备管理职责（1）设备部长对本公司设备动力工作负全面责任，在任期间负责贯彻执行国家和上级部门对设备动力管理工作的方针政策、条例和有关规定。（2）制定设备动力工作的组织和经济措施，使公司达到无泄漏标准和实现设备动力管理中的经济指标。（3）设备部长全面负责领导本公司设备的使用、维修、管理、机械加工、动力供应、运行及设备的更新改造等工作。3.2设备管理员的职责（1）根据国家和重庆市的方针政策、条例和目标负责审定本公司的设备动力规章制度与管理办法。（2）根据公司发展目标及本年度的经营方针，提出对生产部的工作要求与考核标准指标。（3）审批设备及装置大、中修工程，设备的更新改造、设备动力方面的措施、零星设备的购置以及审批设备动力方面的设备运行、维修等技术规程和标准，并检查执行情况。（4）审批上报设备动力工作报表，闲置设备的外调及主要设备的报废。（5）负责设备动力管理、维修机构设置及人员的配备，以及主要机具设备的分配。（6）组织开展公司的设备检查、评比、总结和奖励。（7）负责安全运行，组织对重大设备动力事故的处理。（8）组织或参加重点基建和技术工程方案的审查及竣工验收。3.3生产部的设备管理职责（1）对设备做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、努力提高设备完好率，减少泄漏率。认真贯彻执行上级部门关于设备动力管理的规章制度，把设备工作搞好。不断减少停台率，确保安全经济运行，使设备在生产中发挥更大的作用。（2）结合本公司具体情况，组织编制本公司的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等，并上报各报表。（3）负责公司内设备动力管理，设备的技术改造、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废；对过剩或闲置设备提出处理意见，抓好设备的用、管、修等工作。（4）组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案。建立设备台帐，做到挂牌编号入册，帐物相符。（5）组织对公司主要设备状况定期检查、鉴定、评级，设法消除设备的缺陷和隐患，提高设备完好水平。（6）负责编制本公司的机械、动力、电器、电机、仪表等大、中修计划。组织备好检维修中的设计图纸和备品配件。提出大、中修项目的材料计划和大、中修费用计划。组织、平衡、落实大、中修计划。组织主要设备的大中修质量检查和验收工种。（7）编制设备的增添、更新和订货、委托加工等计划。组织新增设备的安装、竣工验收；编制二项费用项目报批单审批手续。（8）组织编制审定备品配件消耗定额和储备定额，抓好备品配件的图纸资料管理工作和备品配件的制造、订货，修旧利废及机械加工等管理工作。做好备品配件的用、管、修、供。（9）组织对蒸汽等特种设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等进行定期检查、检验。组织好动力系统的正常供应和安全运行及处理动力运行方式的重大变更。（10）按月对设备的完好率、泄漏率进行检查评定，定期检查各车间对设备的维护保养，安全操作等规章制度执行情况。发现问题及时帮助处理、解决。（11）加强电气、电机管理工作，制定高配维护、保养制度。负责做好计划用电、节约用电、安全用电工作。编报用电指标和月度用电报表，会同电工做好电力输送；重大电器、电机设施的布局、预埋、设计、安装等技术指导工作；及时建立各类电器技术档案；编制电器、电机备品配件及大、中修计划。（12）加强仪表管理工作，制定仪表管理制度，以保证仪表经常处于完好状态，不断提高仪表完好率、修复率。对新建和技改项目，配合工艺人员提出的自控要求进行仪表选型、施工设计、仪表安装及核验运行。编制仪表配件的大、中修计划。（13）组织重大设备、电器、仪表等事故的调查、研究、分析和上报，并组织抢修，迅速恢复生产。（14）根据批准的设备技改更新项目，配合工艺，负责提出委托设计或造型定购。（15）对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见；在紧急情况下，有权命令生产科室停车，并报有关领导。（16）协助组织对设备动力方面技术力量考核，以不断提高工人操作、维修水平和管理水平。3.4机修班设备管理职责（1）认真执行检维修的备品配件制作加工计划，认真执行各项检维修技术规程。为保证质量，坚持按图制作备品配件及有关设备的安装。按期完成各项检维修任务。在工作中坚持安全生产，坚持节约原材料，降低成本。（2）负责公司常压设备、各种管道、设备、备件的制作，阀门修理及安全阀校验等工作。（3）负责有关静电设备的修复工作。（4）负责公司里电力的输送，对电机、电气设备、内外线路、电缆、电器管线、照明等安装、检修、维护保养、调试等工作。（5）负责热工测量，自动化仪表、计量仪表的选用、安装、检验维修等工作，保证各类仪表经常处于灵、准、稳状态，努力提高全厂仪表的开表率，不断进行技术改造，提高生产自动化水平。（6）不断采用新技术、新材料和先进加工工艺，以提高劳动生产率。（7）加强技术培训和安全技术教育，协同有关科室开展考核工作，提高机电维修人员的技术水平。（8）对设备事故要及时组织进行调查、分析原因，找出改进措施要事实求是，及时填好事故分析报告。3.5检维修人员设备管理职责（1）在主管领导下对公司内所有设备负有检维修、保证设备的正常运行的责任。严格遵守各项规程，保质保量安全地完成检维修任务。（2）对分管的设备每日进行巡回检查，发现问题要及时处理好。认真做好维修、保养记录。（3）积极参加检维修人员“四懂三会”的技术练兵活动，参与设备的试车和验收交接。（4）参加设备的完好评定和事故处理活动。生产设备、设施验收管理制度1．目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。2.范围凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。3.验收的内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。4.设备验收4.1设备运达现场后，设备科科员应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由采购部门负责追回。4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备科，由设备科联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。4.6若设备在质保期中出现问题，由设备科联系采购部门督促厂家直至解决。4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安全管理部门人员参加并建档。生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度1.目的为了加强生产设备的检修、维修和保养，坚持以“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。2.适用范围适用于本公司所有的生产设施设备的检修、维修和保养的安全管理。3.职责3.1设备部负责编制本公司月度检维修、年度大修计划，并组织实施和验收。3.2各车间负责编制本车间日常检维修和年度大修计划，并组织实施和验收。3.3施工单位负责项目施工及检维修过程的安全控制。3.4安全环保部负责项目施工及检维修过程的安全监管。4.定义4.1设备检维修分大修、中修、小修。4.2大修是指设备进行全部拆卸和部分更换主要部件、配件，建、构筑物进行较大翻修和改善地面等工程，需停车进行。4.3中修是指设备部分拆卸和更换配件，建、构筑物一般修缮。4.4小修是指设备部件检查，个别零部件更换，可利用生产期间进行。5.管理要求5.1设备检修由车间编制检修计划报设备部审核经主管领导审批后，方可实施。5.2系统（装置）停车大修要做到如下要求：（1）成立停车大修指挥科，由副总经理担任总指挥，对系统检修全面负责。（2）系统大修前，指挥科负责做好各项检修准备工作、编制安全措施计划，并落实相应安全措施。（3）系统大修中要做到统一指挥、加强协调、严格监管、确保检修安全。5.3严格执行设备检修计划，若确定需要调整，必须办理审批手续。5.4施工单位必须对检修设备进行清洗、置换处理，经检测合格后，方可交施工单位检修，并负责落实相关安全措施，派专人监护。施工单位在检修前必须办理相关危险作业手续。5.5设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若项目内容发生变更，需严格执行《变更管理程序》。5.6压力容器和特种设备的检修，除按检修规程或方案检修、验收外，还必须执行压力容器管理和特种设备管理的有关规定。5.7施工机械与电气设备（1）各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。（2）各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。（3）起重机械上的各种安全防护装置必须齐全完好。（4）施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。（5）电气设备必须保证接线正确、保护接零或接地良好。（6）架设的高、低压线路和临时线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。（7）手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。（8）起重设备必须保持接地良好。生产设施安全拆除和报废管理制度1.目的为确保生产设施拆除安全，规范生产设施的报废管理，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司区域内生产设施拆除和报废的安全管理。3.职责3.1生产车间是拆除和报废生产设施的主管责任部门。3.2设备部负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。3.3安全环保部对生产设施的拆除和报废负有监督管理责任。4.拆除管理程序4.1控制程序严禁私自拆除和报废生产设施，生产设施符合下述一项或多项，方可进行拆除和报废：（1）能源消耗高，按国家规定应淘汰的设备、设施；（2）由于技术进步，先进设备替换落后的设备、设施；（3）定期检验不合格的特种设备、压力管道；（4）由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道；（5）严重腐蚀，存在安全隐患的设备、管道；（6）由于生产规模的扩大，不能满足生产能力的设备、管道。4.2申报审批生产设施报废由使用单位根据生产设施拆除和报废条件，编制生产设施拆除和报废计划，报设备部汇总，并提交总经理审核、批准。4.3拆除准备（1）在对生产设施进行拆除前，车间应组织有关人员，采用适用的风险分析方法，对拆除作业活动进行风险分析，评价拆除过程的风险，编制生产设施拆除和报废方案，方案包括风险分析、风险控制措施等。（2）拆除生产设施应确保拆除安全，拆除前应进行必要的隔离、置换、中和、断电等措施后，按照生产设施拆除方案进行作业，请承包商进行拆除时，应签定生产设施拆除合同，对承包商的管理应符合公司要求。（3）凡拆除的容器、设备和管道内接触过易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质的危险化学品，由业主单位负责清洗、置换经检测合格后，方可拆除和报废。废弃的危险化学品和清洗产生的废水应按照有关规定进行收集处理。（4）在施工前，工程负责人按照拆除方案及风险控制措施向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并检查落实施工方案中的安全措施。（5）拆除区周围应设警戒线（围栏）、警示牌，并设专人监护，严禁无关人员出入施工现场。4.4拆除过程中的管理（1）拆除工程的施工必须在工程负责人统一指挥和监督下进行。（2）施工人员从事拆除工作时，应站在搭设规范的脚手架上或其它稳固的结构部位上操作。（3）拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除。拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除。未拆除的部位应保持稳固。（4）拆除的物体不准由上向下抛掷，要采用吊运或顺槽溜放的方法。（5）在拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，必须佩戴安全带，铺设跳板。（6）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线路，应设置另外的配电线路。（7）拆除过程中需要实施爆破作业的，应当遵守国家有关民用爆炸物品管理的规定。（8）拆除工程中的各种材料及废弃物堆放、清除，必须符合安全、环保要求。（9）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁要等待它所承担的全部结构和荷载拆掉后，方可拆除。（10）拆除建筑物时，楼板上不许有人集聚和堆放材料，以免楼板结构超载发生倒塌。4.5报废资料保存生产设施的拆除和报废必须有账可查，并且相关材料要存档。电气设施安全管理制度1．目的1.1为确保电气设备正常安全运行，防止意外事故发生，实现安全生产，特制定本制度。1.2电气设备及线路的安装验收，应按施工图设计文件的要求和有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定进行，验收合格后方能投入运行。1.3电气设备及线路的安装、运行、维护、检修，应由经过培训考试合格的持证人员担任。操作人员应熟悉设计文件、有关规范、电气设备产品说明书及安全操作规程。2．范围本制度适用于全公司所有的电气设备、设施。3．内容3.1电气设备运行与维护制度（1）电气设备应保持清洁，及时清扫其表面的粉尘，定期添加轴承润滑剂，设备周围应保持良好的通风散热条件。无妨碍安全运行的杂物。值班及操作人员应密切监视各种安全仪表，并经常检查设备外壳的表面温度。当仪表的显示超过警戒线或设备表面温度超过允许值时，应采取相应措施使其恢复正常。（2）运行中如发生下列情况，操作人员应采取紧急措施，并立即上报。1）电气设备发出异常响声或异常气味。2）负载电流突然超过允许值。3）电气设备及线路突然出现高温或冒烟。4）电气设备连接部件松动或冒火花。5）设备壳罩破损。（3）经验收合格投入运行的电气联锁及其他安全保护装置，不得任意更改或拆除。如确需更改应报公司安全技术负责人批准后方能进行。电气设备的保护开关因故障跳闸（或熔丝熔断）应查明原因并消除故障后，方能投入运行。保护开关及保护继电器动作电流的调整部件，不得任意拨动，更换熔丝应按设计规定的额定电流更换，不应改用其他规格的熔丝。（4）易燃易爆场所的电气设备不得任意拆除、添加。由于技术改造需要拆除、添加或更改电气设备时，应由公司安全技术负责人批准。（5）仅在发生事故或停电时才使用的备用电源装置，及各种事故报警信号设备，应定期试运行，确保始终处于完好状态。（6）生产工房应保持良好的照明，生产结束后除保持必要的照明外，应将工房电源总开关断开。（7）防雷接地装置每年雷雨季节前应全面检测一次，防静电导除装置及安全工作接地装置每年干燥季节应全面检测一次，发现不合格应立即处理。3.2电工安全作业制度（1）电工作业人员应身体健康，经医师鉴定，无妨碍电气工作的病症，必须持证上岗，并熟悉有关电气安全规程。工作时应穿戴好劳保防护用品，严禁穿短袖短裤工作。（2）任何电气设备，未经合格的验电器验明确实无电时都视为有电。不论任何条件下都不得直接用手摸导电体或试验设备。（3）严禁带负荷拉合无灭弧装置，及灭弧性能差的刀闸和开关，操作时应按下列规定进行。1）拉合配电变压器高压跌落式熔断器时，必须使变压器在空载的情况下进行。变压器停电时，应先拉开低压侧各分路开关，再拉总开关，最后拉高压跌落式熔断器，送电时顺序相反。2）拉合高压跌落式熔断器必须使用经试验合格的绝缘棒，穿绝缘靴，戴绝缘手套，并设专人监护，大雨和雷雨时严禁操作。3）低压停电应先拉各分路空气断路器，然后拉分路隔离刀闸，再拉总空气断路器，最后拉总隔离刀闸，送电顺序相反。（4）在停电的设备上工作，首先按顺序进行停电，用合格的测电器进行验电，确定无电后，在开关柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并将已停电的设备或线路三相短路接地，根据需要采取防误送电措施。（5）电容器禁止带电荷合闸，每次拉闸断电后，重新再合闸时必须在电容器断电3分钟后进行。（6）严禁约时或带口信停送电，和在本单位不能控制的电气线路和设备上工作。（7）在特殊情况下，需低压带电作业的操作方法及安全规定。1）低压带电作业，应设专人监护，必须穿绝缘鞋，并站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。2）在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。（8）在高处作业必须使用工具包，工具不得随意乱放，以防工具从高处坠落而发生事故。高处和杆上工作上下传递物件不得抛掷，在梯上工作应有人扶梯，禁止将梯子架设在不牢固或容易滑动的物体上使用。同一梯子上不得两人同时工作，亦不得带人移动梯子。（9）雨、雾、潮湿等恶劣环境，及有易燃易爆物品存在的场所，严禁带电作业。（10）易燃易爆场所，禁止在不停电的情况下拆卸任何防爆电气装置的外盖。当空气中粉尘浓度较大时，即便在停电情况下也不得拆卸，避免粉尘进入装置内。（11）在易燃易爆危险品存在的场所拆修电气设备时，应彻底清理现场，将危险品移到安全场所，更换灯泡（管）应断电后待灯泡（管）冷却后进行，更换的灯泡（管）不应超过设计规定的功率。（12）电气装置的外露可导电部分，禁止在不接保护线的情况下运行。（13）使用手持移动设备及工具，其电源线应接在带有漏电保护功能的开关上。3.3巡回检查制度（1）为确保电气设备正常安全运行，跟班维修电工每班不得少于2次对自己所管辖范围内的电气设备进行认真巡视检查，及时发现设备缺陷，并进行处理。（2）巡视检查时精力要集中，注意安全。巡视高压设备时，必须保证与带电体的安全距离，并不得进行其他工作。（3）对上班交待的问题，及有轻微缺陷而在短时内不会发生事故的设备重点巡视检查。（4）随时巡视检查配电室各类仪表显示状况，了解负荷、电压、电流功率因数变化情况。（5）将巡视检查的情况认真填写在记录中，并详细向下班交待清楚。3.4交接班制度（1）交接班制度是保证工作连续性的一项重要措施，跟班维修电工应认真执行，接班人应提前15分钟到岗。（2）接班人应做到以下几点：1）查阅运行和维修记录。2）清点安全工具、用具、仪表及有关常用的备品备件、材料。3）了解上班设备运行及事故处理情况。4）生病、酒后或精神不正常的人员不能接班，若遇此情况，交班人可拒绝交班。（3）交班人应做到以下几点：1）搞好环境和室内卫生，常用备品备件、工具、仪表要摆放整齐，无缺件。2）交班人应将本班设备运行情况及存在的问题，缺陷认真填写在记录本内。3）需要下一班注意和要急时处理的问题要认真详细向接班人交待清楚。（4）交接班期间，正在进行设备维修或处理故障时，交班人员应继续工作，直至完成再进行交接班工作，接班人应积极配合。3.5电气工作人员职责（1）电气工作人员的基本职责是运用自己掌握的专业知识、技能，勤奋工作，防止、避免和减少电气事故的发生，保障电气线路和电气设备的安全运行及人身安全，不断提高安全用电水平。（2）电工应熟记并自觉执行下列几条，这是电工做好本职工作的行动准则。1）电工作业人员应经过安全技术培训、考核，取得操作证后方准上岗