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文档简介

焊接球网架的施工与检测授课内容01焊接空心球节点的制作02焊接空心球节点的检测要点01焊接空心球节点的制作焊接球制作工艺流程如图5.2-4所示，制作原理如图5.2-5所示。02焊接空心球节点的检测要点热轧球容易产生以下弊病:壁厚不均匀;“长瘤”,即局部凸起;带“荷叶边”,即边缘有较大的折皱。用漏模热轧的半圆球,其壁厚不均匀情况如图5.2-7所示,靠半圆球的上口偏厚,上模的底部与侧边的过渡区域偏薄。网架规程规定壁厚最薄处的允许减薄量为13%,且不得大于1.5mm。即当球的设计壁厚为11.5mm时,两个条件同时满足,当壁厚大于11.5mm时,由绝对值1.5mm控制,壁厚小于11.5mm时,由13%的相对值控制。球壁的厚度可用超声波测厚仪测量。球体不允许有“长瘤”现象,“荷叶边”应在切边时切去。半圆球切口应用车床切削,在切口的同时作出坡口。02焊接空心球节点的检测要点成品球直径经常有偏小现象,这是由于上模磨损或考虑冷却收缩率不够等所至。如负偏差过大,会造成网架总拼尺寸偏小。故网架规程规定:当球外径<300mm时,允许偏盏为1.5mm。当球外径>300mm时,允许偏差为2.5mm。球的圆度(即最小外径与最大外径之差),不仅影响拼装尺寸,而且会造成节点偏心,故应控制在一定范围内。检验成品球直径及圆度偏差时,每球测量三对直径(六个直径),每对互成90°;圆度用三对直径差的算术平均值计取。直径值即采用

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