脱硫D值QC总结-提高一期脱硫石灰石浆液密度市公开课一等奖省赛课获奖课件

提升一期脱硫石灰石浆液密度发电部脱硫D值“海港”QC小组可门企业QC活动结果第1页一、小组介绍小组基本情况发电部脱硫D值“海港”QC小组，在总结以往经验基础上，本着节能降耗为目标，分析机组存在难点和问题，针对性进行研究，并逐条进行处理，小组活动结果为机组安全经济稳定运行做出了突出贡献。小组组员年轻有为，有着海纳百川，爱拼敢赢团体精神，有着丰富工作和管理经验，有着精益求精、勇争第一、追求卓越敬业精神。第2页一、小组介绍小组名称福建华电可门发电有限企业发电部脱硫D值"海港“QC小组成立时间6月课题名称提升一期脱硫石灰石浆液密度课题类型现场型组长李正华活动日期.7～.2课题注册.6小组组员4人注册编号KMDC-001活动频次1～2次/月QC活动时间112课时小组基本情况第3页一、小组介绍小组组员介绍序号姓名性别文化程度职务小组分工1李正华男大专主值/助工组织策划2罗性贵男大专副值/助工数据统计、数据整理3刘春秀女大专副值/助工现场负责4谢淑兰女大学巡操/助工结果公布第4页一、小组介绍小组活动进度计划时间内容678910111212课题选择QC培训现实状况调查目标设定原因分析要因确认对策制订对策实施效果检验与验证巩固方法与总结说明：计划进度：实际进度：制表人：谢淑兰时间:2014年6月第5页二、选题背景及理由作用石灰石-石膏湿法脱硫采取石灰石作为脱硫吸收剂。在吸收塔内，烟气中SO2与浆液中CaCO3以及鼓入氧化空气发生化学反应生成二水石膏被脱除。工序吸收剂制备系统吸收/氧化系统

品质高品质标准：确保SO2吸收，提升石膏品质，降低设备使用强度。石灰石浆液性能是影响湿法烟气脱硫效率主要原因，而石灰石浆液密度又是影响其性能主要参数。石灰石-石膏湿法脱硫介绍第6页二、选题背景及理由实际情况工艺要求石灰石浆液质量好坏直接影响吸收塔浆液对二氧化硫吸收，石灰石浆液密度推荐以1150Kg/m3为最正确。一期脱硫浆液箱密度值长久低于1150Kg/m3，保持在1075~1110Kg/m3之间。浆液密度提升一期脱硫石灰石选题理由第7页三、现实状况调查2011月-1月一期脱硫供浆罐浆液密度分布折线图

一期脱硫供浆罐浆液密度分布折线图制图人：谢淑兰时间：208月16日第8页确定目标工艺参数参考二期历史数据四、目标设定将一期脱硫石灰石浆液密度提升至1150Kg/m3以上第9页五、目标可行性分析-1型号FGDM2458生产厂家济南重工股份有限企业石灰石溢流密度（kg/m3）1230筒体有效内径2400mm石灰石底流密度（kg/m3）1600筒体有效直径5800mm主电机型号YTM450-6铭牌出力10t/h功率630KW产品细度0.044mm填充率25%给料粒度≦20mm溢流wt%=30%,325目90%经过最大钢球装载量29t湿式球磨机FGDM2458技术参数第10页五、目标可行性分析-2一、二期脱硫制浆系统设备对比一期二期称重皮带给料机Q:0~11t/hQ:0~10t/h湿式球磨机FGDM2458FGDM2458FGDM2458石灰石额定溢流密度1230kg/m3塑粉固化推荐温度范围为1可行性一样设备及石灰石来料下，二期石灰石浆液密度均大于1150Kg/m3；而一期供浆罐浆液密度也有到达1150Kg/m3历史统计。第11页五、目标可行性分析-3密度提升至1150Kg/m3以上含有满足密度要求设备二期实现基础上历史统计目标含有科学依据!!第12页六、原因分析-分析树图石灰石浆液密度过低人机

料法进料检验出现问题湿磨机电流小湿磨电流检测元件故障石灰石储存不合理湿磨电机故障称重皮带给料机下料量小石灰石质量差湿磨机本体出现缺点湿磨机内钢球数目过少原因分析树图1石灰石中碳酸钙纯度低储存过程中混入杂物石灰石浆液旋流站旋流子运行不合理旋流子磨损、堵塞DCS表计数据反馈不准确称重皮带给料机设计不合理环运行技术差培训工作不到位补水水质差第13页六、原因分析-末端原因统计序号末端原因1

培训工作不到位2

DCS表计数据反馈不准确3湿磨电流检测元件故障4

湿磨电机故障5

湿磨内钢球数目过少6石灰石进料检验犯错7

石灰石储存过程中混入杂物8

旋流子磨损、堵塞9各旋流子运行开度不合理10补水水质差末端原因统计2第14页七、要因确认序号原因验证方法确认情况结论1

培训工作不到位调查分析每个月都有培训以及考试统计非要因2

DCS表计数据反馈不准确调查分析现场变频值与DCS反馈数据存在误差要因3湿磨电流检测元件故障调查分析查上六个月并无出现湿磨电流检测元件故障及相关部件缺点非要因4湿磨电机故障调查分析查上六个月并无出现湿磨电流检测元件故障及相关部件缺点非要因5湿磨内钢球数目过少调查分析湿磨运行电流小于29A情况出现率不足10%非要因6石灰石进料检验犯错调查分析据屡次检验及对台帐分析，石灰石进料中纯度能够满足碳酸钙纯度大于90%要求非要因7石灰石储存过程中混入杂物现场调查一期石灰石储存场所为石灰石料专用场所，不存在混入其它杂物及污水等可能性非要因8旋流子磨损、堵塞调查分析开启、停顿湿磨制浆系统时均对旋流站进行了冲洗，并统计有相关维护统计非要因9各旋流子运行开度不合理调查分析调整开度后，旋流站压力改变，浆液流量随之改变要因10

补水水质差调查分析一二期制浆均用相同水源非要因第15页七、要因确认要因确认过程DCS表计数据反馈不准确培训工作不到位

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

湿磨电机故障

各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差确认标准:可门企业年度培训计划及要求确认方法:调查验证确认人:

谢淑兰确认时间:.10.5确认情况：经查，每个月都有培训以及考试统计,且符合可门企业年度培训计划及要求。非要因第16页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

湿磨电机故障

各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位

DCS表计数据反馈不准确确认标准:检验运行时称重皮带变频值与DCS上反馈值是否相符。确认方法:

调查分析确认人:

罗性贵确认时间:.9.13确认情况：经调查发觉现场变频值与DCS上偏差较大，一期两台湿磨实际下料量与实际偏差较大。要因第17页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

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各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位磨机电流检测元件故障确认标准:检索企业生产管理系统中缺点登记数据库确认湿磨电流检测元件历史故障情况。确认方法:

调查验证确认人:

罗性贵确认时间:.9.7确认情况：经调查，上六个月并无出现湿磨电流检测元件故障及相关部件相关缺点。非要因第18页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

湿磨电机故障

各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位磨机电机故障确认标准:检索企业生产管理系统中缺点登记数据库确认电机历史故障情况。确认方法:

调查验证确认人:

刘春秀确认时间:.9.7确认情况：经调查，上六个月并无出现湿磨电流检测元件故障及相关部件相关缺点。非要因第19页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

湿磨电机故障

各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位湿磨内钢球数目过少确认标准:检验一期脱硫DCS历史数据库中湿磨运行电流是否长久低于29A。确认方法:

调查验证确认人:

刘春秀确认时间:.9.7确认情况：经调查，上六个月一期脱硫01A、01B湿磨运行电流小于29A情况出现率不足10%，即湿磨内钢球数目过少出现情况能够忽略不计。非要因第20页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

湿磨电机故障

各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位石灰石进料检验犯错确认标准:检测石灰石进料检验程序、方法及相关统计是否规范确认方法:调查验证确认人:

谢淑兰确认时间:.9.15确认情况：据屡次检验及对台帐分析，石灰石进料中纯度能够满足碳酸钙纯度大于90%要求。非要因第21页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

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各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位石灰石储存过程混入杂物确认标准:石灰石储存场所应无其它杂物及污水等起源确认方法:调查验证确认人:

谢淑兰确认时间:.9.3确认情况：据调查，石灰石储存场所及一期卸料间为石灰石料专用场所，不存在混入其它杂物及污水等可能性。非要因第22页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

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各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位旋流子磨损、堵塞确认标准:调查运行统计，并检验各旋流站维护情况。确认方法:调查验证确认人:

谢淑兰确认时间:.9.3确认情况：每班都有《脱硫运行统计》，记载了两台湿磨制浆系统运行统计，开启、停顿湿磨制浆系统时均对旋流站进行了冲洗，并统计有相关维护统计。非要因第23页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

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各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位各旋流子运行开度不合理确认标准:依据制浆量大小不一样要求以及浆液密度不一样要求，旋流子开度大部分时间是不能全开，而是需要调整。确认方法:观察分析确认人:

谢淑兰确认时间:.9.15确认情况：调整开度后，旋流站压力改变，浆液流量随之改变，所以，当调整旋流站后，依据制浆量及补水改变应及时调整旋流子开度。要因第24页七、要因确认要因确认过程现场变频值与DCS上偏差

湿磨电流检测元件故障湿磨内钢球数目过少

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各旋流子运行开度不合理石灰石储存过程中混入杂物石灰石进料检验犯错旋流子磨损、堵塞工艺水水质差培训不到位补水水质差确认标准:检验历史数据，观察湿磨机补水水质情况。确认方法:调查验证确认人:

罗性贵确认时间:.9.14确认情况：据历史数据及比对二期湿磨制浆补水情况，一二期湿磨机补水均取至复用水。非要因第25页八、制订对策序号末端原因对策目标地点时间责任人1DCS表计数据反馈不准确安排热工人员进行校验，并制订表计维护计划。表计反馈准确、快速现场.10刘春秀2各旋流子运行开度大合理旋流子运行开度将一期脱硫石灰石浆液密度提升至1150Kg/m3以上一期脱硫制浆系统.10谢淑兰第26页九、对策实施合理旋流子开度1.调整石灰石浆液旋流站旋流子开度使其压力在0.19-0.22MPa。2.启停湿磨系统时进行旋流子冲洗。DCS表计维护1.湿磨机称重皮带机切至就地位置，利用就地变频调整来控制下料量。2.选取新型压力变送器。3.列入热控表计定时维护计划内容。第27页十、实施效果对策前对策后结果一期脱硫石灰石浆液罐浆液密度保持在