现浇混凝土质量缺陷处理方案

一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，通过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。二、工程概况本工程位于淮南市山南高新技术开发区。地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为7度；设计使用年限50年。序号项目内容1工程名称淮南大气环境科技产业园项目职工培训基地及研发、实验室二2工程地址淮南市山南高新技术开发区3建设单位中国科学院大气物理研究所淮南研究院4设计单位安徽建工集团有限公司5监理公司安徽三友建设工程项目管理有限责任公司6施工单位南通四建集团有限公司7施工主要分包/8合同范围施工图范围内土建、安装9合同质量目标合格三、概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、夹渣、涨模、漏浆、孔洞、错台、浮浆污染物等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计质量要求和基本的美观。四、施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。五、缺陷分析在现场施工作业中，造成混凝土外观质量缺陷的原因是多种多样的。气候条件的恶劣，施工方法、施工工艺的不规范等等。一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也会造成很多表面缺陷。所以，找到混凝土产生表面缺陷的内因，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量是可行并非常必要的。六、质量缺陷处理小组组长：曹卫彬副组长：席烽、夏传勇成员：高昌文、徐可、陈建明领导小组职责：负责施工现场质量缺陷事故的确认及处理，发现问题及时通知相关施工管理人员进行整改处理，杜绝质量安全事故的发生。七、质量缺陷处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场施工队施工顺利进行，严格按照施工在技术规范要求施工，每个部位组织验收一次。处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。八、现浇混凝土质量缺陷处理方案8.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→验收→养护。8.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽。爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。8.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→验收→养护。8.4、孔洞处理在现场存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，然后采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。处理流程为：修凿→清水冲洗干净→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→验收→养护。8.5、露筋处理对于砼构件露筋，先将露筋砼表面凿毛，然后采用15厚1：2水泥砂浆粉刷抹平处理。当深度大时，则浇筑高一等级微膨胀细石砼。处理流程为：凿毛→清水冲洗干净→粉水泥砂浆或浇筑微膨胀细石砼→验收→养护。8.6、夹渣处理对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用微膨胀细石砼浇捣密实。处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→浇筑微膨胀细石砼→验收→养护。以上是对本工程已经出现的混凝土质量缺陷的处理方案,现场施工管理人员必须严格按照处理方案进行施工,确保施工质量满足要求。九、质量保证措施1、在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排两名责任心较强的施工人员进行施工。2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排两名施工员高昌文、徐可跟班作业，以确保砼的修补质量。4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部位观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。一旦发现上述情况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。7、局部连梁钢筋太密的位置应结合甲方、监理、商品混凝土站沟通，尽可能调整混凝土配合比进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。8、为加强责任心对发生质量缺陷的当班施工员进行通报批评，对砼施工班组进行教育和罚款。十、施工注意事项1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。十一、安全检查事项1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。十二、文明施工和环境保护措施1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐。2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料。3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。十三、砼质量缺陷处理记录为了便于加强对现场混凝土质量缺陷的控制与处理，要求现场施工管理人员根据现场检查情况作好记录，并结合本处理方案确认缺陷的种类及处理方法，并做好过程控制记录，并签字存档。现浇混凝土质量缺陷处理记录序号检查日期缺陷部位缺陷种类处理方法施工员见证确认质检员复查监理及业主单位检查确认12345说明：1、缺陷的种类根据附表进行确认；2、处理方法依据本处理方案进行选择；3、质量缺陷的处理流程：现场检查拆模后的构件→记录缺陷部位、确定处理措施→施工员监督劳务操作人员进行处理，每进行一道隐蔽工序前通知质检员及监理、进行验收→验收合格后进行