仓库盘点的操作规程

仓库盘点管理流程

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1.目的

制定合理日勺盘点作业管理流程，以保证企业保管货品盘点日勺对日勺性，到达仓库货

品有效管理和企业货品财产有效管理日勺目日勺。

2.范围

盘点范围：仓库所有库存货品

3.参照文献无

4.定义

5.职责

物流部：负责组织、实行仓库盘点作业、最终盘点数据日勺查核，校正，盘点总结。

业务部：协助仓储管理部进行盘点。

财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其对日勺性。

6.管理流程

6.1盘点方式

定期盘点

A）月末盘点

仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月日勺月底

月末盘点由物流管理部负责组织，业务部负责稽核；

B）年终盘点

仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前日勺销售淡季

年终盘点由仓库负责组织，业务部协助盘点，财务部负责稽核；

C）定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行

6.1.2不定期盘点

不定期盘点由仓库自行根据需栗进行安排，盘点流程参照6.2-6.11,且可

灵活调整；

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6.2盘点措施及注意事项

A）盘点采用实盘实点方式，严禁目测数量、估计数量；

B）盘点时注意货品日勺摆放，盘点后需要对货品进行整顿，保持本来日勺或合

理口勺摆放次序；

0所负责区域内货品需要所有盘点完毕并按规定做对应记录；

D）参照初盘、复盘、查核、稽核时需栗注意口勺事项；

E）盘点过程中注意保管好“盘点表”，防止遗失，导致严重后果；

6.3盘点计划

6.3.1盘点计划书

A）月底盘点由物流部自发根据工作状况组织进行，年终盘点需要征得总经理

日勺同意；

B）开始准备盘点一周前仓储主管需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对

盘点详细时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员

安排及分工、有关部门配合及注意事项做详细计划。

6.3.2时间安排

A）初盘时间：确定初步日勺盘点成果数据；我司初盘时间计划在一天内完毕；

B）复盘时间：验证初盘成果数据日勺精确性；我司复盘时间根据状况安排在第

一天完毕或在第二天进行；

0查核时间：验证初盘、复盘数据日勺对日勺性；我司查核时间安排在初盘、复

盘过程中或复盘完毕后由仓库内部指定人员操作；

D）稽核时间：稽核初盘、复盘日勺盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核

时间根据稽核人员日勺安排而定，在初盘、复盘日勺过程中或结束后都可以进行，一

般在复盘结束后进行；

E）盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售状况、工作任务状况

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来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务;

6.3.3人员安排

6.3.3.1人员分工

A）初盘人：负责盘点过程中货品确实认和点数、对日勺记录盘点表，将盘点数

据记录在“盘点数量”一栏；

B）复查人：初盘完毕后，由复盘人负责对初盘人负责区域内日勺货品进行复

盘，将对日勺成果记录在“复盘数量”一栏；

06.3.3.1.3查核人：复盘完毕后由查核人负责对异常数量进行查核，将查

核数量记录在“查核数量”一栏中；

D）稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派

日勺稽核人对

盘点过程予以监督、盘点货品数量、或稽核已盘点日勺货品数量；E）数据录入

员：负责盘点查核后日勺盘点数据录入电子档口勺“盘点表”中；

F）根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安

排；

6.3.4有关部门配合事项

A）盘点前一周发“仓库盘点计划“告知财务部，并抄送总经理和业务部，阐

明有关盘点事宜；仓库盘点期间严禁货品出入库；

B）盘点三天前规定生产部尽量规定供应商或档口将货品提前送至仓库收

货，以提前完毕收货及入库任务，防止影响正常发货；

0盘点前和IT部主管沟通好，估计什么时间将最终盘点数据给到，由其安

排对数据进行库存调整工作；

6.3.5物资准备

盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;

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6.3.6盘点工作准备

A）盘点前需要将所有能入库归位日勺货品所有归位入库登帐，不能归位入库或

未登帐日勺进行特殊标示注明不参与本次盘点；

B）将仓库所有货品进行整顿整顿标示，所有货品外箱上都规定有对应货品

SKU、储位标示。同一储位货品不能放超过2米远日勺距离，且同一货架日勺货品不能

放在另一货架上。

0盘点前仓库帐务需要所有处理完毕；

D）帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表日勺格式请参照附件；并将完

毕后日勺电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；

E）在盘点计划时间只有一天日勺状况下，需栗组织人员先对库存货品进行初

盘；

6.4盘点会议及培训

6.4.1仓库盘点前需要组织参与盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程

培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；

6.4.2要组织有关参与人员召开会议，以便贯彻盘点各项事宜，包括盘点人员及

分工安排、异常事项怎样处理、时间安排等；

6.4.3盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点日勺重要目日勺是让所有参与盘

点日勺人员理解和掌握盘点日勺操作流程和细节，防止出现错误；

6.5盘点工作奖惩

6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”日勺原则进行盘点；

6.5.2盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多

盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按规定对初盘异常

数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊状况需要领导同

意）；

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6.5.3对在盘点过程中体现尤其优秀和尤其差日勺人员参照“仓库管理及奖惩制

度”做对应考核;

6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对有关负责人进行考核；

6.6盘点作业流程

6.6.1初盘前盘点

A）因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张日勺状况下，可安排合

适人员先对库存货品进行初盘前盘点；

B）初盘前盘点作业措施及注意事项

1）最大程度保证盘点数量精确；

2）盘点完毕后将外箱口用胶布封上，并规定将盘点卡贴在外箱上；

3）已通过盘点封箱日勺货品在需要拿货时一定栗如实记录出库信息；

4）盘点时顺便对货品进行归位操作，将箱装货品放在对应日勺货品零件盒附

近，距离不得超过两米；

0初盘前盘点作业流程

1）准备好有关作业文具及“盘点卡”；

2）按货架日勺先后次序依次对货架上口勺箱装（袋装，如下统称箱装）货品进行

点数；

3）点数完毕后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签

名；

4）将完毕日勺“盘点卡”贴在或订在外箱上；

5）最终对已盘点货品进行封箱操作；

6）将盘点完毕日勺箱装货品放在对应日勺货品零件盒附近，距离不得超过两米；

7）按以上流程完毕所有箱装、袋装货品日勺盘点；

D）初盘前已盘点货品进出流程

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1）如零件盒内货品在盘点前被发完时，可以启动箱装日勺已盘点日勺货品；

2）启动箱装货品后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即

可），一般拿出后保证箱装货品为“整十”或“整五”数最佳；

3）拿出货品后在外箱上贴H勺“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；

4）最终将外箱予以封箱；

6.6.2初盘

A）初盘措施及注意事项

1）只负责“盘点计划”中规定日勺区域内日勺初盘工作，其他区域在初盘过程不

予以负责；

2）按储位先后次序和先盘点零件盒内货品再盘点箱装货品日勺方式进行先后

盘点，不容许采用零件盒与箱装货品同步盘点日勺措施；

3）所负责区域内日勺货品一定要所有盘点完毕；

4）初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：货品储位错误，货品标示SKU

错误，货品混装等；

B）初盘作业流程

1）初盘人准备有关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；

2）根据“盘点计划”日勺安排对所负责区域内进行盘点；

3）按零件盒日勺储位先后次序对盒装货品进行盘点；

4）盒内货品点数完毕确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应

日勺货品行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；

5）按此措施及流程盘完所有零件盒内货品；

6）继续盘点箱装货品，也按照箱子摆放日勺次序进行盘点；

7）在此之前假如安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据货品外箱“盘点

卡”上日勺标示确定对日勺日勺SKU、储位信息和盘点表上日勺SKU、储位信息进行对应，

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并在“盘点表”上对应日勺“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同步需要在

“盘点卡”上进行盘点标识表达已经记录了盘点数量；

8）如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常状况（如外箱未封箱、外箱破裂

或其他异常时）需栗对箱内货品进行点数；点数完毕确定无误后根据外箱“盘点

卡”上信息在对应盘点表口勺“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；

9）按以上措施及流程完毕负责区域内整个货架货品日勺盘点；

10）初盘完毕后根据记录日勺盘点异常差异数据对货品再盘点一次，以保证初

盘数据日勺对日勺性；

11）在盘点过程中发现异常问题不能对日勺鉴定或不能对日勺处理时可以找“查

核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：货品储位错误，货品标

示SKU错误，货品混装等；

12）初盘完毕后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点

表复印一份交给仓储部助理存档，并将原件给到指定日勺复盘人进行复盘；

13）初盘时如发现该货架货品不在所负责日勺盘点表中，不过属于该货架货品，

同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”口勺对应栏中；

14）特殊区域内（无储位标示货品、未进行归位货品）日勺货品盘点由指定人

员进行；

15）初盘完毕后需要检查与否所有箱装货品均有进行盘点，和箱上日勺盘点卡

与否有表达已记录盘点数据日勺盘点标识。

6.6.3复盘

A）复盘注意事项

1）复盘时需要重点查找如下错误原因：货品储位错误，货品标示SKU错误，

货品混装等；

2）复盘有问题日勺需栗找到初盘人进行数量确认；

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B）复盘作业流程

1）复盘人对“初盘盘点表“进行分析，迅速作出盘点对策，按照先盘点差

异大后盘点差异小、再抽查无差异货品日勺措施进行复盘工作；复盘可安排在初盘

结束后进行，且可根据状况在复盘结束后再安排一次复盘；

2）复盘时根据初盘日勺作业措施和流程对异常数据货品进行再一次点数盘

点，如确定初盘盘点数量对日勺时，则“盘点表”日勺“复盘数量”不用填写数量；

如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”日勺“复盘数量”填写对日勺数量；

3）初盘所有差异数据都需要通过复盘盘点；

4）复盘时需要重点查找如下错误原因：货品储位错误，货品标示SKU错误，

货品混装等；

5）复盘完毕后，与初盘数据有差异日勺需要找初盘人予以当面查对，查对完

毕后，将对日勺日勺数量填写在“盘点表”日勺“复盘数量”栏，如此前已经填写，则

予以修改；

6）复盘人与初盘人查对数量后，需要将初盘人盘点错误已勺次数记录在“盘

点表”日勺“初盘错误次数”中；

7）复盘人不需要找出货品盘点数据差异日勺原因，假如很清晰确定没有错误

可以将错误原因写在盘点表备注栏中；

8）复盘时需要查核与否所有日勺箱装货品所有盘点完毕及与否有做盘点标

识。

9）复盘人完毕所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到对应

“查核人”；

6.6.4查核A）查核注意事项

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1）查核最重要日勺是最终确定货品差异，和差异原因；

2）查查对于问题很大日勺，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘

人确定；

B）查核作业流程

1）查核人对复盘后日勺盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，

按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小日勺措施进行查核工作；查核可安排在初

盘或复盘过程中或结束之后；

2）查核人根据初盘、复盘日勺盘点措施对货品异常进行查核，将对日勺日勺查核数

据填写在“盘点表”上日勺“查核数量”栏中；

3）确定最终日勺货品盘点差异后需要深入找出错误原因并写在“盘点表”日勺对

应位置；

4）按以上流程完毕查核工作，将复盘日勺错误次数记录在“盘点表”中；

5）查核人完毕查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓储部，

由仓储部负责人安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；

6.6.5稽核

A）稽核注意事项

1）仓库指定人员需要积极配合稽核工作；

2）“稽核人”盘点日勺最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方

为有效；

B）稽核作业流程

1）稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相似；

2）稽核人员用仓库事先作好日勺电子档口勺盘点表根据随机抽查或重点抽查日勺

原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；

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3）稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核日勺过程中或结束之后进行稽核

（详细时间参照“仓库盘点计划”）；

4）稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完毕后，规定仓

库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据查对工作；每一项查对完毕无误

后在“稽核盘点表”日勺“稽核数量”栏填写对口勺数据；

5）稽核人员和仓库人员查对完毕库存数据确实认工作后来，在“稽核盘点表”

日勺对应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人

确认完毕后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查日勺是查

核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要

继续寻找原因；

6.6.6盘点数据录入及盘点错误记录

A）经物流配送中心负责人审核日勺盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子

挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核日勺所有对口勺数据

手工汇总在“盘点表”日勺“最终对日勺数据”中；

B）仓库盘点录入员录入数据以“盘点表”口勺“最终对口勺数据”为准录入电子

档盘点表中，并将盘点差异原因录入；

0录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找对应人

员处理。

D）录入完毕后来需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件

给总经理审核，同步抄送财务部，业务部；

6.7最终盘点表审核

6.7.1仓库确认及查明盘点差异原因

A）因我司物流系统日勺原因，一般通过仓库确定日勺最终盘点表在盘点数据库存

调整之前没有足够日勺时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核

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未查明原因日勺盘点差异货品；在盘点差异货品较少日勺状况下（可以先发盘点差异

表给采购，