化学水处理规程

高新热力有限公司化水规程 二零一一年十月第一篇设备规范篇第一节运行设备规范序号设备名称型号及规格单位数量1清水池2曝气塔3清水泵4反洗水泵5锰砂过滤器6石英砂过滤器7保安过滤器8高压泵9反渗透装置10除碳器11中间水箱12中间水泵13阳离子交换器14阴离子交换器15除盐水箱16除盐水泵17再生水泵18盐酸贮存罐19碱贮存罐20低位贮碱槽21酸计量箱22碱计量箱23酸喷射器24碱喷射器25卸酸泵26卸碱泵27中和水池28中和水泵29阻垢剂计量箱（反渗透）30阻垢剂计量泵（反渗透）31清洗溶液箱（反渗透）32清洗泵（反渗透）33加氨计量箱34加氨计量泵35循环水加药装置第二节运行化验设备规范序号名称型号及规格单位数量1电导率仪2PH计3钠离子浓度计4电炉汽水化验运行规程第一章总则本规程根据《电力工业法规》、部颁《化学监督制度》、《火力发电厂水汽试验方法》和我公司实际情况编制而成。本规程规定了化学汽水化验运行岗位对汽机、锅炉汽水品质监督方面的技术标准。本规程适用于化学汽水化验岗位。第一节水汽监督的任务和要求一、准确、及时取样分析，保证水、汽质量合格，防止水、汽系统和设备的腐蚀、结垢和积盐。二、做好热力设备停用保养期间的化学监督工作。三、准确清楚填写化验数据及值班记录。第二节水、汽的采样为了保证水、汽样品具有充分的代表性，水、汽的采样必须遵守下列规定：一、采取带有冷却器的水、汽样品，取样时先开冷却水门，后开取样门。炉水、给水流量为1000ml/min，其它水样流量为500ml/min，水样温度在30℃左右，各取样点均为常流水。采取非常流水样时，应放净积水，彻底冲洗后取样。二、取样冷却器应定期排污和检修，保持冷却水畅通，运行中水样流量、温度达不到规定时，及时联系处理。三、给水溶解氧分析，严格按照测定方法的要求进行采样，水样温度超过规定时，及时联系处理。四、采样器每月1、11、、21号八点班化水人员定期冲洗一次，冲洗时间3分钟，冲洗后半小时方可取样，冲洗时先开大样品门，再开大调节门。五、取样瓶应用无色透明硬质玻璃细口瓶或符合要求的塑料瓶，测定硅的取样瓶一定要用塑料瓶。采样前应将采样瓶冲洗干净，并用样品水冲洗2-3次后取样，采样后盖好瓶盖，以防污染。六、测定PH值应尽量避免CO2干扰，应先进行测定。七、采样瓶应定期用酸清洗干净，采样时再用样品水冲洗干净。八、采样瓶应有明显标签。九、采样处在晚上应有足够的照明。十、采样部位1、炉水，分左右两侧接在连续排污管上。2、饱和蒸汽，汽包顶部出口饱和蒸汽管上。3、过热蒸汽，过热蒸汽出口母管上。4、给水，接在除氧器下给水母管上。5、凝结水，在凝结水泵出口管上。6、疏水：在疏水箱底部。7、循环水：凉水池。第三节联系制度一、化学与锅炉运行的联系：1、锅炉启动、停运，锅炉应通知化学运行人员，以便及时进行化学监督和停炉保护。2、锅炉连续排污截门开度大小由化学值班人员根据水汽质量情况通知锅炉和汽机值班工进行调节。3、锅炉的定期排污由锅炉运行人员操作，化学人员现场监督；水汽质量异常需要增加定期排污时，由化学人员负责联系监督，司炉执行。4、锅炉方面如需使用定期排污、连续排污或排放疏水，均应通知化学人员，以便及时监督水汽品质。5、锅炉点火时，应通知化学人员及时采样化验，待蒸汽品质合格后立即通知司炉并汽。6、当发现锅炉水汽质量劣化时，化学值班员应及时通知锅炉运行人员，共同分析原因，采取措施进行处理。7、锅炉保养期间，化学值班人员监督水质，锅炉运行人员配合操作。二、化学与汽机的联系：1、汽轮机、除氧器启动时，汽机值班人员均应通知化学运行人员，以便及时监督。凝结水合格时，及时通知汽机回收。2、给水泵运行及补水方式改变时，汽机人员均应通知化水运行，及时变更加药方式和分析监督。3、化学方面发现凝汽器泄漏时，应及时通知汽机运行人员组织进行查漏堵漏工作，化学人员采样分析，直到凝结水合格。4、当发现水汽质量劣化、补水量高等异常情况下，化学值班人员应汇报值长并通知汽机运行，共同分析原因，采取措施。5、循环水的排污刷化学人员进行，同时通知汽机人员进行水位监督。第四节水、汽质量控制标准一、机组运行中的水、汽质量标准：1、给水项目标准单位化验间隔PH值8.5-9.2-2h硬度≤1.5mol/l2h溶解氧≤15g/l2h钠≤50g/l2h电导0.4-1.0mol/l2h2、凝结水项目标准单位化验间隔硬度≤1.5mol/l2h溶解氧≤50g/l2h导电度s/cm2hPH值8.5-9.2-2h3、炉水项目标准单位化验间隔导电度≤100s/cm2h碱度≤1.0mol/l2hPO43-2-8g/l2hPH值8.5-9.2-2h4、饱和、过热蒸汽项目标准单位化验间隔导电度﹤10s/cm2h钠≤15g/l2h氨0.4-1.0g/l2h5、疏水项目标准单位化验间隔硬度﹤5mol/l2h钠﹤100g/l2h6、循环水项目标准单位化验间隔浓缩倍率碱度PH值总P机组运行阶段的化学监督第一节机组启动前的准备一、检查汽水取样器、冷却器正常，冷却水量充足，除盐水冷却装置，设备可正常运行。二、加氨泵、加药泵处于良好备用状态，药箱液位在以上。三、化验室仪器完好，药品齐全。四、新机组投运和大修后的过热器应监督锅炉进行反冲洗合格。第二节机炉启动中的化学监督一、锅炉点火后，通知锅炉值班员开启汽包加药一次门、水汽采样一次门及连续排污一次门。二、锅炉压力升到0.5MPa时，开启水、汽取样器冷却进水门和取样二次门，冲洗采样器，并调整水汽及冷却水流量。三、当锅炉压力升到0.6MPa时通知定排一次。锅炉压力升到1.5MPa时开始进行磷酸盐处理。四、锅炉继续升压过程中，应加强水汽质量的监督，待蒸汽合格后（SiO2≤50g/l,Na＋≤20g/l）报告值长可以并汽。五、汽轮机启动后应测定凝结水硬度及浑浊度，待水清，硬度小于10mol/l时，方可通知汽机回收。六、锅炉升压到额定压力时，给水溶解氧应合格。七、汽机带负荷后，投循环水加药处理。八、锅炉启动后，要求并汽后的水汽质量在8h内应达到正常运行质量标准.第三节机组运行中的化学监督一、机组正常运行后，按照规定时间项目正确地进行各分析工作并做好记录。二、当锅炉负荷、汽压、汽温不稳定或超出力运行时，应加强水汽品质的监督，发现水汽品质劣化时，应立即与锅炉联系，及时向值长汇报，采取处理对策，并详细记录。三、当给水溶解氧不合格时，应及时查找原因，确认取样试验无误后，应立即与汽机联系，迅速查找并消除其影响因素。四、当凝结水不合格时，应及时向值长或专工汇报，并与汽机值班员联系，查明原因，迅速处理，若凝汽器泄漏，严重影响给水品质，则要求停机堵漏。五、疏水应在回收前，取样测定硬度。硬度不合格禁止回收。六、当给水硬度超过标准时，应查找原因，并加强炉内磷酸盐处理及排污。七、当炉水磷酸根含量与磷酸盐加入量不成比例时，应立即查明原因，采取对策。八、按时对水汽品质进行化验，根据炉水品质及时调整加药量及连续排污量。如炉水浑浊，应增加定期排污次数。第四节机组停运时的化学监督一、当锅炉无负荷但是压力在1.0MPa以上时，不应放弃监督二、当锅炉降压至1.5MPa时，停止向锅炉加药，并进行以下工作：1、通知锅炉关闭连续排污一次门、二次门。2、在锅炉关闭排污一次门、二次门同时，关闭冷却水。3、若停炉，按照“锅炉停用保护规程”通知锅炉做好停炉保护和化学监督工作。第五节炉水磷酸盐处理炉水进行磷酸盐处理，使炉水中经常保持一定的磷酸盐浓度，防止由于给水残硬度而产生钙镁水垢。残硬在高温和强碱性溶液中与磷酸根作用生成碱式磷酸钙随排污带走，从而防止炉内受热面产生钙镁水垢有腐蚀。其化学反应如下：10Ca2﹢﹢6PO43-﹢2OH﹣→Ca10(OH)2(PO4)6一、注意事项：1、加入炉内的磷酸三钠溶液的浓度不应过高，以防结晶堵塞管道。要求浓度不大于5％。2、加药要均匀，速度不可太快，以防炉水含盐量急骤增加。3磷酸盐处理应严格控制磷酸根在规定的合格范围内。4及时排除生成的水渣，避免水渣沉积过多，堵塞炉管造成水循环不良，影响蒸汽品质。5锅炉水中的PO43-不应太多，太多不仅药品消耗量增加，而且还会影响蒸汽品质，还可能生成磷酸盐垢。只要达到防垢目的，锅炉水中PO43-度应低些为好，给水品质较好的情况下，应尽量降低炉水中PO43-浓度标准。二、磷酸三钠药品的稀释1、开启除盐水门向溶液药箱加水，注水至1/2处。2．向溶液药箱加入磷酸三钠、磷酸氢二钠各50Kg，继续注入除盐水至4/5处（防止溢流），启动搅拌器搅拌30分钟，而后静置20分钟，将药液放置低位储药罐。并重新向溶药箱注入除盐水至4/5处，启动搅拌机搅拌5分钟后将药液放至低位储药罐即可。三、加药部位：汽包内。第六