连续树脂传递模塑成型工艺对其复合材料性能的影响研究开题报告_第1页
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连续树脂传递模塑成型工艺对其复合材料性能的影响研究开题报告一、研究背景复合材料具有高强度、高刚度、轻质化等优越性能，在航空航天、汽车、建筑、运动器材等领域得到广泛应用。连续树脂传递模塑成型（RTM）是一种制备复合材料的常用工艺，通过注入树脂到预置好的纤维增强材料中，使其充满空隙形成固体材料。RTM工艺具有高效、自动化程度高、成品制作复杂度低等优点。与此同时，连续RTM工艺也存在着一些问题和挑战。首先，过程中树脂的传递速度和充填程度对复合材料的性能有着重要的影响，需要针对树脂充填率进行合理控制。其次，RTM成型过程是一个多物理场耦合的复杂过程，需要进行多学科交叉研究，以优化RTM成型过程和提高材料性能。二、研究目的与意义本课题旨在探究RTM成型过程中树脂充填率对复合材料性能的影响规律，为该工艺的优化提供理论依据。具体目标如下：1.分析RTM成型过程中树脂充填率的影响因素和变化规律。2.通过建立数值模型和实验验证，探究树脂充填率对复合材料性能的影响规律，包括强度、刚度和疲劳寿命等。3.研究RTM成型工艺优化对复合材料性能的影响，并探索成型过程的优化方案。本课题研究成果将有助于完善复合材料RTM成型工艺过程中的树脂充填率控制，并优化工艺，提高复合材料性能及应用性能，具有较高的理论和实践意义。三、研究内容和方法1.系统调研连续RTM工艺及其应用，总结工艺过程和影响材料性能的因素。2.设计RTM成型实验，分析树脂充填率对复合材料性能的影响。实验包括制备预形材料、注胶和热固性树脂固化等环节，通过试验结果得出树脂充填率与复合材料性能的关系。3.基于ANSYS等软件，建立RTM工艺数值模型，分析不同工艺参数和树脂充填率对复合材料性能的影响。4.对比分析实验结果和数值模拟结果，得出复合材料性能与树脂充填率的相关规律。5.研究不同RTM工艺优化方案对树脂充填率和复合材料性能的影响。四、研究进度安排第一年：1.调研和文献综述。2.设计RTM成型实验，制备样品；3.进行标样试验，得出树脂充填率与复合材料性能的关系。第二年：1.分析实验结果，基于ANSYS等软件建立数值模型。2.通过数值模拟分析树脂充填率对复合材料性能的影响，验证标样实验结果的正确性。第三年：1.研究不同RTM工艺优化方案对树脂充填率和复合材料性能的影响。2.撰写论文并完成答辩。五、预期成果1.对RTM工艺成型过程中树脂充填率的影响因素和变化规律做出系统分析。2.通过实验和

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