电站闸门及启闭机安装方案(范本)

闸门及启闭机安装工程施工方案1工程概述1.1概述本标段闸门及启闭机安装工程包括安装图纸所示的各种钢闸门及启闭机安装。项目包括闸门及其拦污栅、门（栅）槽埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、充气排气装置、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。还包括移动式启闭机的吊篮和试验荷载的采购、制作和安装。闸门及启闭机安装工作内容：（1）设备的交货验收。在供货商将设备运到合同规定的交货地点后，负责设备卸货。根据设备到货清单共同对设备进行检查、清点合格后，与发包人、供货商共同在验收文件上签字。（2）设备运输和保管。除合同另有约定外，设备运抵交货地点，正式接收后，负责设备的装卸、运输、保管和储存等全部责任。（3）设备的开箱检查。设备安装前，会同监理工程师、供货商，共同对设备进行开箱检查，并于开箱检查前通知供货商按时到场。检查、清点合格后，由承包人、监理工程师、供货商共同在验收文件上签字。（4）设备安装。负责本合同全部项目的现场安装工作，包括设备试验（配合有关部门进行控制系统调试工作）和试运转工作，并提供安装所需的人工、材料、设备和检测器具。（5）设备维修。在合同约定的设备安装和维修期内，承担全部安装设备的维护保养及缺陷修复工作。1.2引用标准（1）GB8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。（2）GB11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。（3）GB11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》。（4）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。（5）GB50256-2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。（6）GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》。（7）GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》。（8）GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》。（9）GB/T9445-2008《无损检测人员资格鉴定与认证》。（10）GB/T14039-2002《液压传动－油液－固体颗粒污染等级代号》。（11）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》。（12）NB/T35045-2014《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。（13）NB/T35051-2015《水电工程启闭机制造安装及验收规范》。（14）DL/T5358-2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》。（15）DL/T5372-2007《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》。（16）JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》。（17）JB/T6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》。（18）JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》。（19）NAS1638《污染度等级标准》。（20）GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。2工程项目及工程量闸门及启闭机设备安装主要项目及工程量见1-1。闸门及启闭机设备安装主要工程项目特性及工程量表1-1序号项目名称及部位项目特征单位工程量备注1闸门及拦污栅安装引水隧洞事故闸门滑动式；最大件外形尺寸：约6.8m×2.5m×1.350m；最重件：约25t。t141.6引水隧洞事故闸门埋件焊接组合式；最大件外形尺寸：约6.0m×5.5m×2.5m；最重件：约4t。t80尾水事故闸门闸阀滑动式；最大件外形尺寸：约5.0m×2.8m×1.3m；最重件：约25t。t1602启闭机安装引水隧洞事故闸门卷扬式启闭机7000kN；最大件外形尺寸：外形尺寸：12m×8m×3.5m；单台重量：170t。台24500kN/1000kN液压启闭机4500kN/1000kN；最大件外形尺寸：Ф0.75m×10m；单台重量：50t。台4液压系统压系统管道材料：12Cr18Ni9不锈钢，泵站套4下水库进/出水口检修闸门卷扬式启闭机1000kN；最大件外形尺寸：3.7m×3m×台23桥机安装尾闸室500kN桥机起重量50t；轨距10.5m；扬程21m；最大外形尺寸：10m×3m×2m；最大件：25t。台1轨道及附件安装轨道型号：P43、重量：10t。m200滑触线安装三相mm1504其它设备引水隧洞事故门启闭机室30kN手拉葫芦及小车30kN；2.5t（含轨道）；扬程：24m。台2尾水事故闸门充水排气装置充水阀φ400，充排气阀φ200；重量：10t套4下水库进/出水口启闭机室10kN手拉葫芦及小车10kN；1t（含轨道）；扬程：18m。台2桥机负荷试验吊篮制作项1桥机负荷试验荷重块制作项13施工布置3.1施工进度计划（1）闸门及启闭机设备安装施工进度计划见1-2。闸门及启闭机设备安装施工进度计划1-2序号项目开始时间完成时间工期（天）备注11#、2#引水事故闸门井闸门及启闭机安装20201522尾水事故闸门室闸门及启闭机安装2020201833下水库进/出水口闸门及启闭机安装20201834下水库进/出水口拦污栅安装2020923.2一期埋件制作场地本标闸门及启闭机一期埋件的制作，制作工程量小，所有构件均在本标压力钢管加工厂内加工，一期埋件制作人员由压力钢管加工厂统一调配。3.3存放场地（1）本标段闸门、启闭机、埋件等分批到货，到货后结构件可存放在压力钢管加工厂内，液压启闭机及电气设备等可存放在钢结构车间内。（2）闸门、启闭机等构件存放时分项、分部位按一定次序摆放。摆放时底部垫枕木，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤。（3）小型构件、零配件、标准件等到货后存放在库房内妥善保管。（4）存放场内对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。3.4安装场地布置（1）机械设备布置1）用配备的50t、25t汽车吊进行构件二次转运时的装卸车及工地吊装工作。2）用配备的40t平板拖车及土建配备的载重汽车对埋件、闸门、拦污栅及启闭机设备进行运输。3）在尾闸室、洞内布置天锚及卷扬机，用于洞内闸门及启闭机设备安装。（2）施工道路布置本标现有施工道路均可通达闸门、启闭机安装现场，不需另外布置道路。（3）其它布置1）在安装部位附近适当部位布置工具房、电焊机、空压机等施工设备。工具房制作为保温彩钢板房，小型设备、工器具等统一放置于工具房内便于运输，工具房可兼做值班室。电焊机等设备存放在制作的起重笼内。2）从附近土建施工时布置的配电设施接引电缆线，设置小型配电盘，用于设备安装时的供电。3.5安装设备及人员配置本标段闸门及启闭机安装机械设备及人员由压力钢管加工厂统一配置，见表15-7及表15-8。3.6闸门、启闭机运输及吊装（1）运输及卸车闸门、启闭机及埋件等构件，采用载重汽车或40t平板拖车运输，用25t或50t汽车吊进行场地装车及现场卸车。（2）吊装1）引水隧洞事故闸门及启闭机设备采用50t汽车吊进行安装。先拼装闸门，再安装启闭机，最后利用启闭机提起闸门下闸。2）尾水检修桥机梁、小车机构及轨道均采用洞顶预埋的锚环配合卷扬机及滑轮组进行安装就位。3）下水库进/出水口检修闸门埋件、门叶及启闭机采用汽车吊进行安装。门槽安装完成后，先拼装闸门，再安装固定卷扬式启闭机，最后用卷扬机提闸门入槽下闸。4）下水库拦污栅采用汽车吊进行安装。5）其他部位的金属结构在汽车吊满足吊装工况时优先用汽车吊进行安装，洞室内无法满足吊装工况时，提前布置天锚、卷扬机进行吊装就位。4闸门及其门槽埋件安装4.1门槽埋件的安装（1）门槽埋件安装工艺流程门槽埋件安装工艺流程见图16-1。图16-1门槽埋件安装工艺流程图（2）埋件安装前准备工作1）进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。2）清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。3）检查埋件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理工程师批准）修复后进行安装。4）检查并清理门槽中的模板等杂物，混凝土的结合面全部凿毛。5）设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。6）安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。（3）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固牢靠，确保埋件在浇筑混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及NB/T35045规范的规定。（4）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工艺（经监理工程师批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。（5）混凝土浇筑埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，混凝土均匀下料并采取措施捣实。（6）复测及清理埋件的混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭下闸。（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及NB/T35045《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。4.2平面闸门安装平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图16-2。图16-2平面闸门安装工艺流程图（2）安装前准备工作1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。3）检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理工程师批准）修复后进行安装。4）安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。5）在闸门拼装部位（门槽顶部）安装锁定梁，若无锁定梁则制作支撑梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。（3）门叶拼装门叶现场拼装在门槽顶部采用立式拼装，在闸门拼装部位附近平台上的合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及NB/T35045规范的要求。（4）穿销、高强螺栓连接及焊接销轴连接的闸门按图纸要求穿销连接。螺接联接的门叶先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动搬手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不使用同一把板手。焊接联接的门叶焊接前按招标文件、设计图纸的要求进行必要的焊接工艺评定，根据试验合格的工艺评定制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。（5）水封安装按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件及《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T35045）的有关规定。（6）防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招标文件、设计图纸及有关国家标准执行。（7）闸门的试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：1）闸门的静平衡试验闸门用相应的启闭设备自由吊离锁定梁100mm，通过滑道或滚轮中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。2）无水启闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机、抓梁等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，闸门升降过程中有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，对闸门水封及充水阀进行漏光检查，止水处严密，并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。3）充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。5启闭机安装5.1液压启闭机安装液压启闭机包括油缸总成、液控系统、电气系统及管道等，按招标文件、施工图纸和技术文件的要求进行安装、调试和试运行。（1）液压启闭机安装工艺流程液压启闭机安装工艺流程见图16-3。图16-3液压启闭机安装工艺流程图（2）安装前准备工作1）安装前编制安装施工组织设计报监理工程师审批。工艺措施着重说明管路焊接、管路冲洗、油缸安装、液压系统循环清洗、电气与液压系统联动试验等工艺。2）熟悉液压启闭机图纸及工作原理图和液压启闭机使用说明书，同时熟悉闸门图纸及技术特性。对照装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，检查是否有损伤。3）准备所需工器具。如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具经有关部门校验合格。4）对油缸总成进行外观检查，并进行必要的解体检查，对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行解体清洗。如因超期存放，或经检查需解体清洗时，制定方案经监理批准后在制造厂技术服务人员的全面指导下进行清洗。安装前固定活塞杆，以防活塞杆往外窜动。（3）液压启闭机安装主要工艺措施说明1）二期埋件及机架（铰座）等安装启闭机机架（铰座）二期埋件、电机基座、油箱基座、电控柜二期埋件等安装前按基础布置图设置测量控制点、线，按控制点线及图纸要求安装，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。2）油缸总成安装油缸总成吊装就位前，起吊时固定吊头，以防滑出。配备另外吊装设备辅助油缸起吊时的空中翻身。油缸总成各构件安装满足招标文件、厂家技术要求及《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015的有关要求。3）电机、油箱、电控柜等安装油箱、泵站、电机安装时按图纸要求除调整好里程、桩号、高程等外，还应调整其相对位置，以满足其装配要求。安装偏差要求按招标文件、设计图纸及《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015规范的有关要求执行。4）管路安装管路安装按如下程序进行。①配管：油缸总成、液压站及液控系统设备正确就位，所有的管夹安装完好后，进行配管。先按施工图纸及有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定，弯管圆滑过渡，尽量减少管路阻力，管路整体布局清晰合理。②管路焊接及清洗：配管完成后拆下管路，拆前必须做明显标记，拆下后封堵与泵站、油缸、阀组等相连接的管口或接头，以防止污染。拆下后焊接管接头或法兰，焊接及探伤要求按招标文件及施工图纸的规定。清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、杂质后对管路进行清洗，用铅丝绑扎脱脂砂布来回拉去管内璧油污、杂质，并对管路进行酸洗、中和、干燥处理。③液压试验及管路冲洗：预安装合格的液压管路，检查焊缝连接及螺栓连接质量，进行15分钟的液压试验，不得有泄漏现象。使用专用液压冲洗装置进行油液循环冲洗，冲洗流速大于5m/s，冲洗油液通过多级滤油器进行过滤，保证油液的清洁度。冲洗程序如下：a.首先将管路按管路系统布置图连接起来，并装上密封圈，固定好。每两根连接起来的长管路用高压软管连成一个回路，回路中间用球阀、软管和异径通管将不同管径管道连接成一个闭合回路。b.将管路闭合回路与冲洗装置连接,采用球阀控制，达到闭合回路中不同管径的管道同时循环冲洗的要求。c.管路连接形成后，对管路进行循环冲洗，冲洗过程中可采用改变液流方向或对焊接处轻轻敲打、振动等方法加强冲洗效果。在冲洗回路的最后一节管道内或在回油滤油器前的污染度检测口抽取油样，检测管路中的油液清洁度是否达到招标文件的规定，如果没有达到则继续冲洗，直至达到要求为止。d.将冲洗合格后的管道拆下后及时封堵管口，以防止污染。④管路安装：将管路系统与液压缸、阀组、泵组等连接，完成安装，固定牢固合理，减少振动。清洗油箱，将液压油注入油箱，注油量一定达到使用说明书要求。5）电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样、及关国家规范执行。6）涂层修补及尾工处理修补安装过程碰伤及脱落的涂层，达到设计要求，进行安装后的尾工处理，准备启闭机的试运转等工作。7）与闸门联接液压启闭机试运转后将活塞杆与闸门吊耳连接，连接后符合施工图纸的规定。（4）液压启闭机试运转1）运转前检查①门槽内一切杂物清理干净，保证闸门启闭时无卡阻现象。②检查泵站机架固定是否牢靠，对焊接件进行焊接质量检查，并检查地脚螺栓是否有松动现象。③调试电器回路中单个元件和设备符合有关规定。④全面复检。2）管路系统耐压试验①起动液压泵站，启动前将溢流阀全部打开，油泵空转30~40min，油泵不得有异常现象。②泵站空转正常后，在监视压力表的同时调整溢流阀压力使管路充油，充油时排除管路中空气，管路充满液压油后，调整油泵溢流阀使油泵在其各试验压力下运转，并各保压10min，无杂音、温升过高等异常现象。检查变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。3）空载运行实验在活塞杆不与闸门连接下，以0.5～1.0MPa压力全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。4）无水启闭试验上述试验完成后，进行联门，在派专人监视闸门是否受阻的情况下，先手动控制操作升降闸门，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并做好闸门全程内启、闭时间和压力值的记录工作。手动操作闸门启、闭全程合格后，进行闸门自动操作试验，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门高度显示仪、行程限位开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。5）有水启闭试验闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间。对于双吊点液压启闭机，在以上试验中双缸行程同步误差不大于5mm，双缸油压差小于10%。5.2固定卷扬式启闭机安装（1）固定卷扬式启闭机安装工艺流程固定卷扬式启闭机安装工艺流程见图16-4。图16-4固定卷扬式启闭机安装工艺流程图（2）安装前准备工作1）熟悉固定卷扬式启闭机图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织设计、质量安全保证措施报监理工程师审批。2）对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。3）准备所需工器具，接通施工电源，测量器具经有关部门校验合格。4）启闭机减速箱、卷筒、电控柜等的机座二期埋件安装前，按基础布置图设置控制点线。（3）固定卷扬式启闭机安装工艺说明1）二期埋件安装按控制点线及图纸要求安装二期埋件，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。2）机座、排架等安装固定卷扬式启闭机机座的安装满足《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015的有关要求，机座安装也可根据实际情况与二期埋件一起安装、调试。3）减速器、卷筒、制动器等安装减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不高于两倍齿高。减速器转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。清洗、检查完成后进行减速器、卷筒、制动器等的安装，启闭机的安装根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015有关条款的要求执行。启闭机安装后其纵横向中心线偏差不超过±2mm。4）电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。5）钢丝绳缠绕电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒缠绕钢丝绳。钢丝绳安装前清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015有关条款执行。钢丝绳在缠绕过程中不允许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。钢丝绳的固定螺钉安装齐全，并有防松装置。6）固定卷扬式启闭机的试运转①空载试验空载试验在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。空载试验时按NB/T35051-2015规范的有关要求执行，调整各电气、机械部分控制装置，观查各构件动作的正确性、准确性。②带荷载试验启闭机联门后，在门槽内进行启闭试验，检查记录各机构运行情况。具体要求按NB/T35051-2015的有关规定执行。7）安装精度启闭机平台高程偏差≤±1.5mm，水平偏差≤0.5/1000。启吊中心线在纵、横向偏差≤±3mm，吊距偏差≤±2.5mm，对双吊点启闭机两吊轴中心在同一水平上偏差≤±4mm，高扬程启闭机在全行程内偏差≤±20mm。（4）固定卷扬式启闭机安装工艺要点1）安装前会同监理工程师对启闭机各部件进行全面检查，确认合格后，再进行安装。2）为便于机架的调整和减少二期混凝土回填过程中机架的变形，在一期混凝土浇筑时预留螺栓孔，预留螺栓孔的尺寸征得设计及监理工程师书面同意，并满足基础螺栓安装和调整要求。3）上述偏差值的测定均用校验过的水准仪和经维仪进行测量。4）电气部分安装严格按设计要求和厂家技术文件要求执行。（5）固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完毕后，所有设备均可靠接地，整个线路的绝缘大于0.5MΩ，确认绝缘大于0.5MΩ再开始进行通电试验，通电试验的木的是检查，电路是否连通，电机转向是否正确，通电试验前需停止其他一切操作。试验中各电机和电气元件的温升不能超过各自的匀许值。并会同监理工程师进行以下项目的试验：1）空载试验①在启闭机吊钩不与闸门相连的情况下，启闭机空载试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：②电动机运行平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；③电气设备无异常发热现象；④检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；⑤高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；⑥所有机械部件运转时，均五冲击声和其他声音，钢丝绳在工作时，均不得与其他部件相摩擦；⑦制动闸瓦松闸时全部打开，间隙符合要求，并测出松闸电流值；2）带负荷试验①无水试验：在确认空载运行一切正常后，将启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不承受水压力的情况下，对升降机构在行程内升、降，往返各三次，并对电气和机械部分进行检查。电动机运行平稳、三相电流不平衡度不超过10％，并测出电流值。电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。机械部件运转时，均不得有冲击和其它异常。运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，制动时平稳，无冲击。所有轴承和齿轮有良好的润滑，轴承温度不超过65℃。双吊点闸门上两个吊点的高程、位置一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。高度显示装置、行程限位装置、荷载限制装置动作正确可靠。②有水试验：在确认无水试验一切正常后，在设计水头下，对检修闸门静水启闭各三次；对事故闸门静水启、动水闭各三次；对工作闸门，动水启、闭各三次；并对电气和机械部分进行检查。电动机运行平稳、三相电流不平衡度不超过10％，并测出电流值。电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。所有保护装置和信号准确可靠。所有机械部分在运转中不应有冲击声，开式齿轮啮合工况符合要求。制动器无打滑、焦味和冒烟现象。荷载和高度指示装置数据准确反映闸门的启闭力值和开度，误差不得超过5％。测定在最大启门载荷时，机架部分的变形量。启闭机荷载试验按《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015的有关规定进行。3）液压自动穿退销装置的试验①液压自动穿退销装置液压系统的试验参考招标文件技术条款关于液压系统试验的要求进行。②液压自动穿退销装置动作正确可靠，穿销、退销到位信号明确。③液压自动穿退销装置与各相关闸门，在无水和有水条件下，逐孔、逐扇进行配合操作试验，确保穿销、退销动作100%可靠。④液压自动穿退销装置的电源电缆的收放速度与起升机构的启闭速度同步。在上述试验结束后，检查机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电器部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。5.3桥机安装（1）安装工艺流程桥机安装工艺流程：施工准备→设备清理→轨道安装→端梁（含行走机构）安装→主梁安装→主、端梁连接→小车装置安装→电气安装调试→起升传动部分试运行→钢丝绳安装→整机试运行。（2）安装前的准备工作1）熟悉桥机设计图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织设计、质量安全保证措施报监理工程师审批。2）对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。3）准备所需工器具，接通施工电源，测量器具经有关部门校验合格。4）产品到货后，对照装箱清单，清点数量，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。（3）桥机轨道安装1）轨道安装的允许偏差按照图纸以及《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015规定执行。2）轨道安装包括防撞装置、轨道及其附件等的埋设安装，以及所有二期混凝土的回填工作。3）钢轨如有弯曲、歪扭等变形，按下列规定矫形，合格后，方可安装：①钢轨正面、侧面的不平度不大于1/1500，全长不大于2mm。②钢轨的两端平直，其倾斜值不大于1mm。4）轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不超过±2mm。轨道安装后，螺纹露出2～5扣。5）轨道安装在轨道预留槽内，安装时先安装轨道托板，托板用调整螺栓固定在轨道插筋上，用水平仪、钢线等调整托板的高程及轴线偏差附合要求后，将轨道座在托板上进行调整，调整时用水平仪、经纬仪及钢线等进行测量，其平面度、高程、轴线等附合有关要求，轨道接头间隙按设计图纸要求执行。轨道边调整边用压板压紧。6）经测量、验收合格后回填二期混凝土，混凝土达到设计强度后，复测轨道偏差。（4）桥机安装1）车架部分安装车架部分安装时将行走轮座在轨道上，用楔铁垫稳。测量四个行走轮装置的间距、对角线、高程等偏差。2）起升机构的安装减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不高于两倍齿高。减速器转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，起升机构的安装根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015有关条款的要求执行。3）电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。①按照电器原理图、接线图、布线图配置各电缆接线，各连接电缆用线卡子固定牢靠，走线整齐美观。②分步骤调试各零部件电器。③电气试验a.检查所有安装电气设备性能是否良好，安装接线是否正确。b.对自动化元件装置和继电器进行校验。c.控制保护回路查线，按图纸进行空载通电模拟试验，以检验运作程序。d.安装完毕后按图纸要求进行电气整定，对电缆变压器进行吸收比、绝缘电阻和可靠接地试验。e.电气安装满足设计要求和NB/T35051-2015规范。4）钢丝绳缠绕电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。钢丝绳安装前按规定涂抹防腐油脂。钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015有关条款执行。钢丝绳在缠绕过程中不许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。钢丝绳的固定螺钉安装齐全，并有防松装置。5）其它零部件安装完成吊钩等附属构件的安装。（5）桥机的试运转桥式启闭机安装完毕，对其安装质量按《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015进行整体验收，合格后进行试运转。1）空载试验对桥式启闭机各机构分别动作，检查各起升机构、行走机构的机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击和其它异常现象。2）静荷载试验按《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015规范的规定，对桥式启闭机进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%，用吊笼配重块加重，试验程序按试验大纲和有关规程规范执行。3）动荷载试验按《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015规范的规定，对桥机进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及桥机的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构分别进行，重复的启动、运转、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置和指示、显示装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。6闸阀及其它附属设备安装（1）对制造厂提供的每套阀门进行质量检查。核对供货组件及技术参数是否与安装施工图纸的要求相符合。对暂时不安装的阀门，做好防锈保护（对机械的转动部分涂润滑油等）。（2）参与安装技术的工人和技术人员熟悉阀门。按制造厂提供的安装说明书及图纸要求进行安装调试和试运行。在安装时经常要注意阀门的保护，防止杂物掉入阀体。（3）阀门的安装尺寸偏差允许值符合施工图的要求，施工图未说明，按有关规范或厂家要求。（4）