附着式升降脚手架专项施工方案-昭通凤凰广场项目

CF-18型附着式升降脚手架工程专项施工方案编制：朱钊辰 审核：张胥 批准：罗桂军编制时间：年月CF-18型附着式升降脚手架工程专项施工方案工程名称：昭通高速凤凰广场建设项目（办公区）文件编号：TMGX-FHGC-B-035发布日期：执行日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 第一章工程概况1.1工程概况和特点序号项目内容1项目名称昭通高速凤凰广场建设项目（办公区）2建设地点云南省昭通市昭阳区迎宾大道与昭麻二级公路交叉口3建设规模总用地面积35354.5㎡，总建筑面积148627㎡（其中：地上建筑面积94827㎡，地下建筑面积53800㎡），计容建筑面积98262㎡。4建设单位昭通市高速公路投资发展有限责任公司5EPC总承包单位中国建筑第五工程局有限公司6设计单位清华大学建筑设计研究院有限公司7结构设计顾问广州容柏生建筑结构设计事务所8勘察单位云南地质工程勘察设计研究院9监理单位四川省名扬建设工程管理有限公司10造价服务单位四川信源工程项目管理有限公司11安装单位浏阳市盛大建筑劳务有限公司12项目组成主要功能为超高层写字楼、酒店、商业综合体，建筑地上、地下均连为一体，地下设平战结合人防设施；地上部分A区办公塔楼（34层、建筑高度168.80米）、B区裙房（6层、建筑高度为27.75米）、C区酒店（9层、建筑高度为46.20米）三个相连区域。13结构形式钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒（全钢附着式升降脚手架使用楼栋：A区办公塔楼）；钢筋混凝土框架+剪力墙（C区酒店塔楼，）；混凝土框架（B区裙房、C区裙房）14标准层起止层数A区办公塔楼5层以上为标准层15标准层单层高度A区办公塔楼典型层高4.2m（一二层与避难层层高4.5m）16有无避难层A区办公塔楼12层、23层设避难层17标准层混凝土强度墙柱19层以下为C50、20F以上为C40；梁板各层均为C3018结构边缘变化建筑外墙由底向顶有逐渐变薄的趋势，在4F-13F核心筒剪力墙及梁整体宽度为700mm，在14F-24F核心筒剪力墙及梁整体宽度为500mm，在25F-34F核心筒剪力墙及梁整体宽度为400mm。19外装修设计玻璃幕墙+铝板线条20项目实施环境1.室内外标高：本项目±0.000标高为1909.10米，主体建筑室外标高为1909.00米（最高点），室内外高差0.1米；2.周边建筑：项目周边开发较少，西部仅有一个住区，东部为低矮村庄，北部存在建设单位一在建住宅施工项目，具有围挡分隔；3.施工通道：本项目用地三面临路，一面临水，南部迎宾大道为城市主干道，西部规划路为城市次干道，东部为昭麻二级公路，北部为100米滨河退让绿地以外，是东西走向的利济河；在设置两个大门，实行人车分流，其中西部通道为人员进出通道、西北角由西部规化路引路一条为材料设备等运输进场通道；4.气候条件：本项目属北纬高原大陆季风气候，冬季气温较低、延续时间较长，夏季气候凉爽，干湿两季分明；全年无霜期220天左右，年均气温11.6℃，最热月7月均温19.8℃，最冷月1月均温2℃，年降水量735毫米，年均无霜期220天，年均气温11.7℃，涵盖了从亚热带到暖温带的不同气候类型；且昼夜温差变化大，全年多风、且风力较大，是附着式升降脚手架使用过程中需特别注意特殊气象问题；5.施工现状：A区塔楼主体结构施工已完成二层墙柱、三层梁板的浇筑，具备附着式升降脚手架工程进场安排条件。1.2危大工程概况和特点本工程共设置爬架机位24榀，架体整体进行提升，架体设计高度20.45m，架体宽度0.6m，共10层走道板、2道翻板，施工围护4.5个标准层，爬架仅作为施工层外立面防护；爬架施工范围4-34层，从+10.75m开始搭设，架体累计提升高度约134.1m。序号项目内容1架体宽度0.65m2架体高度20.45m3爬架是否下降只提升，不下降，提升至顶后拆除4组装时爬架底部所在楼层3层5拆除时爬架底部所在楼层34层6架体走道板布置10层走道板7架体步高2.04米以内，详见爬架侧立面图8架体翻板布置2层翻板9架体内挑板布置0.65m10机位最大支承跨度4.5m11架体端口悬挑长度架体无悬挑部分12每个机位架体自重2.7t13操作层距板距离500mm14允许施工荷载2层同时作业时，每层≤3KN/m23层同时作业时，每层≤2KN/m215爬架升降时间1.5-2小时/栋*层16提升机功率410w17提升速度120mm/min18提升机额定吨位7.5t19预埋水平偏差30mm20爬架平台防火标准防火绝燃21施工载荷传递楼层3层22附墙支座数量3个/机位（具有承载、升降导向、防坠、防倾功能）23提升机是否周转不需要24最大周转件重量25kg25每次升降层数1层26防坠距离≤80mm27机位防坠器个数3个/机位28电动葫芦的提升钢丝绳直径16mm1.3施工平面布置1.现场施工平面布置图图1.3-1项目施工现场平面布置图图1.3-2A区塔楼区域平面布置图2.附着式升降脚手架平面布置图图1.3-3附着式升降脚手架平面布置图1.4施工要求和技术保证条件1.施工要求表1.4-1附着式脚手架施工要求一览表序号类别要求1施工要求对安装阶段、拆除阶段进行现场平面布置，见深化图纸。设备堆场更加现场调整提供，用于升降脚手架安装时材料设备堆放区。在升降脚手架插入安装前，建筑物外脚手架需满足满铺条件，以便于升降脚手架安装。2使用条件工作环境温度-20°C～+50℃；工作电源为三相380V士5%，频率为50土1Hz；气象要求:风力<6级，能见度≥50m；周围空气中无爆炸介质,无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃相对湿度：≤80%。3附着技术要求固定状态时：保证三个附着支座均衡承载；升降状态时：保证约束导轨的附着支座数量不少于两个；上下两相邻附着支座的间距：≥2.8m；最上层结构混凝土强度：≥20MPa；预埋孔偏差：≤土30mm。2.技术保证条件表1.4-2附着式脚手架施工技术保证条件一览表序号技术保证条件1根据设计文件，对升降脚手架进行设计，绘制相关图纸与节点。2编制施工方案，按规定进行论证、审批。3（1）在升降架的使用过程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；（2）架体组装过程中，班组先认真自检、复检，再报升降架厂家、施工总包单位及现场监理单位联合验收，验收合格后报当地昭通市安全监督管理部门检验，检验合格后使用；（3）升降架在每次升降前组织验收，验收合格经验收人员签字后，方可进行升降；（4）升降架的每次升降，必须设置现场总指挥，记录升降过程；（5）升降完成后，必须对架体再进行一次检查，检查合格后方可投入使用；（6）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点的附着情况，葫芦及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后进行升降；（7）上层需附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%；（8）按《附着式升降脚手架升降作业前检查验收表》内容认真检查，合格后报项目部验收，升降前填写《附着式升降脚手架升降作业前检查验收表》报项目部批准后方可提升；（9）吊挂件采用M30穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺栓两边加垫片（100×100×10）（部分吊挂件只能一边加垫片），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。1.5风险辨识与分级表1.5-1爬架使用危险源辨识与控制措施一览表序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故、物体打击1）严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。2）加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。2提升过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1)完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。2）对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。3）严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其它小型工具。4）架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。5）架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。3使用过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1）加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。2）善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。3）隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。4）设置明显的安全警示标志，升降前按要求设置警示标志。4提升用电触电1）电气安装、维修必须由持有相应专业《特种作业人员操作证》的人员进行。2）经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。3）做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。5电动葫芦使用机械伤害1）必须具有作业资质的人员进行施工作业。2）作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴使用劳动保护用品。3）夜间装卸车时必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。4）机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。5）机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。第二章编制依据2.1编制依据序号类别名称1标准规范《中华人民共和国建筑法》[主席令29号]2019-04-23实施2《中华人民共和国安全生产法》[主席令88号]2021-09-01实施3《中华人民共和国消防法》【2021年修正本】4《中华人民共和国环境保护法》2015-01-01实施5《建设工程质量管理条例》 [国务院令714号]2019-4-23实施6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号7住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）8《住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知》(建办质(2021)48号)9《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201111《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 建安[2000]230号12《附着升降脚手架升降及同步控制系统应用技术规程》 CECS373:201413《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546-201914《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 GB51210-201615《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201116《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201617《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-201218《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201219《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200520《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201621《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-201322《高空作业机械安全规则》JGJ5099-199823《建筑工程施工机械安装质量检验规程》GB51210-201624《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656—201125《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201326《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201227《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-201628《建筑结构荷载规范》GB50009-201229《爬架设计标准》(GB50017-2017)30《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201331《混凝土结构工程施工规范》 G50666-201132《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-201533标准规范《混凝土结构设计规范》 GB50010-201034《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300—201335《企业职工伤亡事故分类》GB6441-8636《起重机械超载保护装置》（GB/T12602-2020）37《电弧焊焊接工艺规程》GB/T19867.1-200538《高处作业分级》GB/T3608-201639《建筑施工易发生事故防治安全标准》 JGJ/T429-201840《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50605-201041《建筑结构可靠性设计统一标准》 GB50068-201842《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201143《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-202044相关文件《云南省安全生产条例》云南省第十二届人民代表大会常务委员会公告（第63号）45《云南省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》云建规[2018]3号46昭通高速凤凰广场建设项目办公酒店区域工程总承包合同47昭通高速凤凰广场建设项目（办公区）施工设计图纸、图纸会审及设计变更48昭通高速凤凰广场建设项目（办公区）施工组织设计49CF-18附着式升降脚手架使用说明书50昭通高速凤凰广场建设项目（办公区）附着式升降脚手架分包合同2.2编审人员序号编制单位编审人职务时间备注1浏阳市盛大建筑劳务有限公司向春林分包技术负责人2022.5.15编制2中国建筑第五工程局有限公司朱钊辰项目技术负责人2022.5.15编制3中国建筑第五工程局有限公司张胥分公司技术负责人2022.6.6审核4中国建筑第五工程局有限公司黄仁分公司安全总监2022.6.6审核5中国建筑第五工程局有限公司陈坚强公司安全总监2022.6.10审核6中国建筑第五工程局有限公司罗桂军公司技术负责人2022.6.10审批7四川省名扬建设工程管理有限公司马真华专业监理工程师2022.6.13审查8四川省名扬建设工程管理有限公司黄仕安专业监理工程师2022.6.13审查2.3发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、科技质量部、安全监督部2项目部建造管理部、科技质量部、设计管理部、安全监督部、土建项目部3建设单位昭通市高速公路投资发展有限责任公司相关部门4监理单位四川省名扬建设工程管理有限公司相关部门5安装单位浏阳市盛大建筑劳务有限公司相关部门

第三章施工计划3.1施工进度计划附着升降脚手架的现场安装、提升、拆除以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标；拟计划使用时间为2022年6月10日至2023年5月30日。序号阶段工序持续时间备注1组装设备进场3d①架体组装阶段施工人数6～8人；②安装首步时一栋楼的组装周期为7-10天，其余各步需要用时在3-4天，具体搭设进度可根据主体施工进度进行。2托架搭设10d3首层安装5d4剩余安装15d5升降提升作业60min/次①架体提升阶段施工人数2～3人；②每升降一组的操作周期为1～2个工作日（1-2个工作日指前期准备工作时间，架体提升时间每层约30-60分钟）。6封顶停留45d7拆除爬架拆除15d架体拆除阶段施工人数6～8人8设备出场3d3.2材料与设备计划1.升降脚手架构（配）件计划序号材料名称规格型号生产厂家单位数量1提升机构标准湖南创丰建工科技有限公司套242附墙吊点标准湖南创丰建工科技有限公司套243主框架标准湖南创丰建工科技有限公司套244附墙支座标准湖南创丰建工科技有限公司件725防坠装置标准湖南创丰建工科技有限公司件726脚手板/湖南创丰建工科技有限公司套7307立杆标准湖南创丰建工科技有限公司节3518上吊点标准湖南创丰建工科技有限公司套249下吊点标准湖南创丰建工科技有限公司套2410顶部斜拉杆40×40×2.0湖南创丰建工科技有限公司根4611斜拉杆48×3.0焊管湖南创丰建工科技有限公司根21012钢板冲孔网/湖南创丰建工科技有限公司件138013穿墙螺栓用垫板100×100×10湖南创丰建工科技有限公司个14414穿墙螺栓M32×600宁波金石力紧固件有限公司套7215螺母M32宁波金石力紧固件有限公司个14416电动葫芦7.5T北京猎鹰国际重工机械有限公司台2417提升钢丝绳20mm江苏狼山钢绳股份有限公司根2418电控柜/蚌埠高灵传感系统工程有限公司台119电缆线3x6+1x2.5蚌埠高灵传感系统工程有限公司米20荷载报警器/蚌埠高灵传感系统工程有限公司个2421点位控制电箱/蚌埠高灵传感系统工程有限公司台2422信号传导线/蚌埠高灵传感系统工程有限公司套242.其他工具序号名称工具1架体安装使用工具电动扳手、安全带、安全帽、手扳葫芦2电工工具螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。备用品：导线、保险丝、保护器等3指挥工具对讲机、哨子3.3劳动力计划根据工期要求本项目的劳动力计划如下：根据进度情况准备工人8-15人，安排一名班组长对本小组负责，对本系统的用电系统负责。每栋楼架体搭设拆除期间：架子工5人，辅助工10人；架体正常升降过程中：架子工2人，辅助工3人；爬架每栋楼每片架体提升一层的时间为2小时左右。注：以上劳动力结合项目部结构施工进度计划，在满足施工防护要求的前提下进行适当调整。第四章施工工艺技术4.1技术参数4.1.1爬架设计基本值除1.2节以外的相关参数（主要为通用设计参数）：序号项目内容1工作电压交流220V～420V2额定频率50HZ3额定重力测量2.0～2.2T4电动葫芦额定提升值7.5T5额定提升高度6m6环境温度-20℃～50℃7相对湿度25℃时小于90％4.1.2平面设计参数楼号机位/榀分段数/段机位最大间距/m架体宽度/mm离墙间距/mm直线转角办公塔楼核心筒24不分段≤4.5≤4.05650500～8004.1.3立面设计参数1.立面具体参数楼号架体高度/m走道板间距/m走道板层数/层翻板层数/层爬架施工范围起楼面起标高止楼层止标高办公塔楼核心筒20.452.04m内1023+10.7534+149.42.立面布置图爬架主框架立面示意图4.1.4CF-18型附着式升降脚手架构造1.竖向主框架竖向主框架由一个主框下节，二个主框中节，以及独立外立杆，顶部导轨内立杆，连接件及顶部斜杆。主框下节和主框中节，在建筑物侧采用4颗M14×45的螺栓通过主框下节、主框中节上的正方型法兰进行连接，防护网板侧采用2颗M14×45的螺栓通过主框下节、主框中节上的长方形法兰进行连接；二个主框中节采用6颗M14×45的螺栓两两相连；此部件为产品的核心部件，承载绝大部分载荷，并将其通过水平支承桁架及附着支承装置传递给建筑结构主体，此结构设计简单、适用，结构良好，强度，刚度足够大。2.水平支承桁架水平支承桁架是脚手架中将架体荷载传递给竖向主框架的承力单元，因此必须要有足够的强度和空间刚度，并应满足组装简单、灵活的要求，支承桁架主要采用脚手板及斜杆构成，斜杆内外设立，采用螺栓的连接方式，桁架高度2.04米，水平纵距为1米、1.5米、2米的标准规格。3.中间层脚踏板中间层脚踏板采用∠50的角铁做外框，将24×60菱形冲孔板平铺在外框上，底部焊接加强筋板，在左右两端的角钢上对称开4个Φ16mm圆孔，采用M14的螺栓与主框架三角撑横杆、及架体构架连接件进行连接成。4.底层脚手板底层脚踏板采用∠50的角铁做外框，将2.5mm厚花纹板平铺在外框上，加强筋板同中间层脚踏板，内侧焊接Φ16mm圆孔连接耳，外侧焊接16×36mm腰圆孔连接耳，采用M14的螺栓与竖向主框架、及架体构架连接而成。5.斜杆斜杆两端采用铰接头，铰接头为铸、件，中间用Φ48.3管焊接而成，采用M16螺栓与主副框架连接，常用规格2.61米、2.008米、2.274、1、965米四种规格，提高整体刚性。6.密封板密封板采用∠40×40×3.0的角铁做外框，将花纹板平铺在外框上，上面焊接连接耳，采用塔接的方式与主框架、副框架及脚踏板连接。7.翻板翻板采用2.5mm厚花纹板，背部焊接加强筋板，底部焊接管套，与脚踏板采用Φ10mm圆柱销连接。8.架体构架架体构架主要由副框架及各层脚手板采用M14的螺栓连接而成，架体构架的长度根据建筑物长度进行调节，竖向主框架和副框架不变，调整的脚手板的宽度。9.副框架副框架由一个副框下节，二件独立内立杆，三件独立外立杆，一件顶部内立杆、五个连接件、一件顶部斜杆组成。整个副框架整体性比较好，刚性，强度较强。（1）副框下节副框下节整体焊接成型，此部件承载部分载荷，通过水平桁架将载荷传递给主框架，采用M14的螺栓进行连接。10.附着支承附着支撑主要由附墙支座，卸荷装置，防倾覆导轮、防坠摆针等部件组成，具有多功能及布置灵活等特点，能适应不同的建筑结构外形，便于周转使用，在架体设计载荷范围内能满足安全可靠的要求。（1）附墙支座附墙支座采用10mm厚的钢板数控下料，后与方管及角铁焊接成钢支架，附墙支座采用一根T32的螺杆、100×100×10.0的垫板、T32螺母与主体结构相连固定，前面通过防4个倾覆导轮，将导轨固定在其中，导轨可沿附墙支座上下运动，对架体起到防倾覆的作用，并能使架体离主体结构400mm不变，附墙支座内含有防坠摆针，防坠摆针采用ZG450铸钢材质，强度足够，防坠摆针通过销轴与附墙导座连接，采用弹簧使其在正常升降过程中自如复位，当坠落时，速差变大时，可托住导轨上的防坠档杆，起到瞬时防坠作用，每一导轨设置3套组合式防坠防倾覆装置；（2）卸荷装置卸荷装置采用可调节丝杠顶托的方式，两端分别安装顶撑座和调节顶撑，与附墙支座连接，调节顶撑与防坠档杆可靠接触，防止架体往下移动，该装置具有安装快捷，操作简单，安全可靠的优点。卸荷顶撑采用ZG450的铸钢材质，分2级制作，可以最大限度适应导轨防坠档杆的任何位置；下端车丝，此丝牙为顺丝牙，配合顶撑丝杆做轴向运动；顶撑座采用厚无缝管制作，调节距离70mm，底部钻孔安装销轴与附墙导座相连，顶部车丝，此丝牙为逆丝牙，配合顶撑丝杆做轴向运动；调节丝杠采用M30大小，材质45钢调质，一半顺丝，一半逆丝，顺丝端与卸荷顶撑配合，逆丝端与顶撑座配合，中间加工成方形，便于采用工具进行调节，逆顺丝结构使调节更加可靠和迅速。（3）防坠摆针防坠摆针为25mm厚的ZG450铸钢件，采用Φ20mm的销轴，连接安装在每一个附墙支座内，利速差原理，起到防止坠落的作用，即导轨档杆升降时间慢于防坠摆针复位时间为正常工作状态，反之防坠摆针无法及时复位将立即卡在导轨档杆处，使导轨无法向下运动从而起到防坠的作用。架体上升状态时，防坠器摆针始终在导轨的档杆内摆动，当架体突然自由坠落时摆针来不及复位被档杆压住，同时又被下方的防坠摆针板阻止下转，从而达到能托住整个架体，停止坠落；正常下降时，靠弹簧随时改变防坠摆针的位置，使防坠器摆针始终在导轨的档杆内摆动，并随下降正常摆动，当突然下坠超速时，摆针来不及复位到初始状态，从而卡住在导轨档杆上使整个架体停止坠落。防坠摆针上部安装防止混凝土及其他物体污染的挡板，可保证其在使用过程的灵活性，同时每个导轨至少设置三个附墙支承，每个附墙支承设置一个防坠装置，保证附着式脚手架的安全正常使用；（4）防倾装置防倾装置在设计时充分考虑架体的倾覆和抗风载荷的能力，采用4个防倾轮，防倾轮为Φ40，壁厚为5mm，安装在Φ28的防倾轴上，将导轨夹在中间，在两个方向都能起到导向作用，并且每根导座上至少设置三个附墙支承，每个附墙支承设置一个防倾装置；架体升降时，防倾轮随导轨升降而沿轴圆周滚动，结构形式不会因为变形等情况造成架体脱落。11.升降动力系统和荷载控制系统升降动力系统选择DHP型环链电动葫芦作为升降动力，电器控制系统具有单点、群点升降控制的特点，并有荷载控制能力，在超载、失载时具有自动声光报警及停机的功能。（1）升降动力系统升降动力系统由电动葫芦，钢丝绳、上下吊点，及附墙挂座等零部件组成，不周转葫芦，只周转附墙挂座，大大降低了操作工人的劳动强度，保障了人身安全。动力设备选用7.5吨环链电动葫芦，电机功率0.5KW，提升速度0.12m/min，电源电压为380V，50HZ，环链葫芦是一种实用性起重工具，具有体积小、重量轻、节能、高效、安全可靠，使用操作方便的特点。（2）钢丝绳钢丝绳采用柔性钢丝绳，定长6米，此长度可根据不同安装位置作相应调整，通过查表和计算，完全符合载荷要求；提升钢丝绳安全系数验算提升钢丝绳采用Φ20的6×19规格，其破断拉力为P破=220000N；提升载荷P升＝P静＋L×H×500＝33089.6＋5.5×0.60×500＝34739.6N安全系数：P破/P升=220000N/34739.6N=6.33＞6,满足安全要求。（3）下吊点下吊点外框采用70×50的方管做外框，中间采用50×50的方管加强，滑轮位置采用10mm钢板背靠背连接，中间安装滑轮，轮轴直径为Φ30mm，材质为45钢，调质处理，调质硬度达到HRC32，钢丝绳通过滑轮分别连接附墙挂座和电动葫芦；（4）上吊点上吊点采用50×50的方管加强，葫芦挂座位置采用10mm钢板焊接成型，中间销轴直径为Φ30mm，材质为45钢，调质处理，调质硬度达到HRC32，电动葫芦通过10吨板式传感器与该销轴连接，构成上吊点载荷部分；（5）附墙挂座附墙挂座采用10mm的钢板焊接而成，由底板和侧板构成，底板在过墙孔处焊接80×80×8mm两块钢板进行加强，侧板中间焊接Φ48mm的钢管，以保证两块板的刚度。通过1根T32螺杆固定于建筑结构外侧，通过Φ30mm的销轴与钢丝绳进行连接，销轴材质为45钢，调质处理，调质硬度达到HRC32。（6）荷载控制系统本荷载控制系统，有手动控制和遥控器控制，实现现场操作的简易化。本控制系统的线路采用并行的方式连接，可解决过去因分控线路出现故障而使整个控制信号无法传递给总控的状况，同时各个分控有单独控制，当分控检测到机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控。此智能控制系统设置了超载值、超载前报警值及欠载值，在架体提升时当实际荷载值超过设定值15%时，系统自动报警，并显示报警机位，如果不解决处理超载问题继续提升架体，当实际荷载值超过设定值30%时，系统自动停机，强行停止架体上下运动，带问题解决后，方可正常升降，从而保证架体在安全的载荷范围内运行，电控采用无线控制，便于操作，也便于提升状态的查看。12.架体外防护网板防护钢网片采用冲孔钢板网通过M4×25的自攻自钻螺栓与钢外框固定连接，现场安装通过七字销轴与主框架及副框架进行连接。冲孔钢板网为1.0米宽，厚度为0.7mm的镀锌卷板，按照5×5尺寸满冲整板，整体采用双面喷塑表面处理，宽度有1.0米、1.5米、2.0米三种；防护外框采用的镀锌管与自制的z型材料焊接而成，两端焊接连接圆管，圆管尺寸为Φ22×3.0，长度20mm，整体采用双面喷塑表面处理。13.局部防护架体构造施工至标准层后，准备在地面或裙楼屋面开始搭设托架，用于支承全钢爬架的初步安装，托架在临时双排外脚手架架上搭设，钢管脚手架要符合相关规范，立杆纵距1500mm，纵向水平杆步距1800mm，并按规范设置拉墙杆件，脚手架内外排距离为900mm（特殊部位根据现场实际而定）。找平架上面一般搭设在结构楼面标高上300～600mm左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。设置连墙件，竖向间距同层高，水平间距为立杆纵距两跨，与窗户处墙体刚性连接；钢管托架外侧的密目网安全网采用具有韧性好，耐高温等性能的安全网。4.1.5特殊部位技术要求1.底部翻板密封和内侧防护处理架体走道板与外围防护网的密封及架体与建筑物之间的密封，当架体安装就位就位后，应将架体单元的大小翻板均全部打开，翻板应搁置到混凝土结构楼层面上，实施底部密封和架体内侧与建筑物外边缘的安全防护。转角处用转角翻板全部密封到位。密封板是采用花纹钢板制作的定型钢制翻板结构，每块翻板用钢制销耳焊牢在脚手板上，安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm，端部略微抬起；扣在墙上时，翻板的抬起角度以45～60°为宜。全钢附着式升降脚手架底层外侧网框与走道板间设置L型挡脚板。全钢附着式升降脚手架整个外侧均用0.7mm钢板冲孔网，与框架之间形成米字型骨架，并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈，密封，保证了工程的质量。特殊：宽度1000mm大翻板本工程外墙由建筑由底向顶有逐渐变薄的趋势，在4F-13F核心筒剪力墙及梁整体宽度为700mm，在14F-24F核心筒剪力墙及梁整体宽度为500mm，在25F-34F核心筒剪力墙及梁整体宽度为400mm。当架体提升至25F-34F时，此处爬架走道板离墙间距为800mm（翻板走道板离墙间距为700mm），此为最大情况，爬架采用宽度1000mm大翻板作为底部防护，爬架共设置2层翻板，分别位于第1、5层走道板位置。大翻板采用花纹板（2mm厚）制作翻板。翻板一端部用ф8直径钢丝绳与架体连接，另一端水平方向与密封板用螺杆相连为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。注意：①只有在架体提升时，将所有翻板走道板全部翻至走道板一侧，架体提升到位后立即将翻板恢复到位。②施工人员不得随意将翻板打开。③日常检查时需对翻板情况进行检查，确保翻板防护到位。④该处只是防止小物体坠落，起到封闭完全作用，上面要求严禁站人及堆载重物，且本身用钢丝绳拉住，保证安全。2.爬架安装时临时拉结措施架体搭设期间，在首层爬架附墙支座安装前（此时架体高度约4.03m），采用φ48*3mm钢管扣件对爬架进行临时拉结，对架体薄弱部位进行加固，临时拉结一般4m设置一处，转角位置、其他结构薄弱位置适当加密设置。临时拉结如下图所示。首层附墙支座满足条件后及时安装，以增强拉结强度。架体临时拉结措施3.爬架自由端处理方式（临时拉结）当架体自由端过高（≦6米）时，采用φ48*3mm的钢管斜撑，规范要求不超过架体高度的2/5且不超过六米，具体位置根据现场实际要求并满足规范要求决定，一端与预埋钢管连接，一端与导轨进行连接。如下图所示：剪力墙处采用φ8mm钢丝绳进行临时拉结，由于待建层位置采用铝模，无法向上进行拉结，故拉结点只能向下拉结，防止自由端过高向外倾斜。拉结点位于爬架主框架内立杆及剪力墙位置。4.卸料平台洞口留设卸料平台的受力点必须位于建筑物上，不得设置在全钢爬架等施工设备上。考虑到卸料平台要穿过爬架底部一层，因此，在爬架搭设时要考虑此处不能有竖向导轨，立杆要与卸料平台主梁错开，在留设洞口上方应采用一排水平桁架加强。注意：脚手架升降前必须先将料台上的物料卸载完毕。爬架与料台不同时提升，爬架提升到位后再将智能卸料平台提升至上一层。卸料平台安装位置如下：5.支座预埋（1）附着预埋在结构边梁上的机位，每个机位按设计位置中心线在梁上预埋2根预埋管。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。（2）施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求开孔。（3）开孔：按照我公司提供的爬架机位平面布置图预留相应安装孔，预留孔为Φ42的圆孔即可。（4）预埋：当外墙绑扎钢筋支模时，按照爬架机位平面布置图预埋，预埋采用Φ40的PVC塑料管，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。（5）注意事项：预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌混凝土时被震歪或移位。在埋设预留孔时，必须垂直于结构外表面，预留孔左右位移误差应小于20mm。螺杆孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由爬架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺杆前打通。本工程预埋形式如下：转角构件转角构件由50*50内立杆、50*50外力杆以及连接件用螺栓连接紧固构成，转角处拼接长度不能超过5.4米，提升前重点检查转角处各连接螺栓是否紧固到位，斜向拉杆是否设置齐全。4.2工艺流程1.附着式升降脚手架的安装施工流程为：搭设安装平台→组装底层框架→吊装底层框架并调试→安装附墙支座→安装中部框架→安装中部脚踏板、立杆及防护网板→安装提升系统→安装控制系统→完善防护→整体调试→验收。2.附着式升降脚手架运行、拆除主要工艺流程图具体如下：图4.2-1附着式升降脚手架运行、拆除工艺流程图4.3施工方法4.3.1托架搭设托架作为爬架首次搭设所需的操作平台(由总包方负责提供)，其顶部搭设在爬架施工起始层结构板面（结构标高10.75m）以上0.3～0.6m；采用双排落地式钢管脚手架，采用双排不小于Ф48×3的钢管进行搭设，步距1800mm，立杆纵距1500mm，横距900mm，内排架钢管中心距离结构面200～350mm左右，所有受力小横杆与立杆相连的扣件下部全部加装1颗抵扣件，误差参数参见下表，平台承载能力为4KN/㎡；当架体安装3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。落地架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求，具体搭设方方法详见项目方案《落地式脚手架工程设计与施工专项方案》。表4.3-1托架安装技术参数序号项目名称参数要求1操作平台顶部内外排大横杆高差±20mm2操作平台表面平整度每10m±20mm3操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度±10mm4操作平台外立面、内立面平面度±30mm图4.3-1平台搭设示意图图4.3-2转角处节点示意图4.3.2安装工艺（1）底层框架组装进场后，根据施工场地情况，提前在地面组装底层框架。底层框架高4130mm，共三步踏板，根据塔吊的起吊能力，拼装的长度不超过10米，重量大致0.8～0.9t左右，并对各机位做好编号标识。底层框架构件包括主框架下节、副框架下节、底层脚手板、脚手板、下吊点、防护网板、斜杆。主框架下节和副框架下节与脚踏板用M14螺栓连接成整体，是附着式升降脚手架主要受力框架。底层框架拼装如下图所示：图4.3-3底层框架拼装图（2）底层框架吊装当安装平台通过验收后，用塔吊按计划顺序吊装至安装平台，根据机位布置图及时连接成整体，并将爬架与结构的柱钢筋做好临时拉接，也可用钢管、扣件进行临时拉结，一端固定在附着式升降脚手架底部框架中部立杆上，另一端固定在第一层架空层。防止大风引起倾覆。吊装上平台的底层框架，须及时将纵向连接起来成整体。吊装使用两根6米的3T吊带、两副3T以上的U形卸扣配套使用。吊装前，班组长须对吊具进行检查，吊带必须完好无损坏、卸扣无严重损伤且丝杆必须配套。吊装时地上系吊带的岗位需要安排一个有经验的师傅工操作，两根吊带分别套入并穿过距架体两端2米左右的主框架或者副框架内。起吊后须保证水平高差不超过300mm，如达不到要求，则需放回地上，调整吊带。安装平台上接架体的人员，须系好安全带，在塔吊指挥下，将架体慢慢地放置于计划的位置。爬架所有的材料吊装、吊运过程中，都需要两个塔吊指挥员分别在起吊处和卸吊处指挥。爬架的所有起吊作业都须遵守项目塔吊的安全作业要求。（3）安装附墙支座当主体墙板或梁侧脱模后，待混凝土强度达到C20强度后安装附墙支座，安装前检查附墙支座的防坠装置是否灵活、可靠。附墙支座采用M32穿墙螺杆固定，两端各一弹一母或者双螺母，安装时将螺母拧紧后，应保证螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣和10mm。紧固安装过程中，注意调整附墙支座位置，使导轨居中，并将附墙支座调平。根据施工进展，依次及时安装第二个、第三个附墙支座，并及时检查上下垂直度，保证导轨处于垂直状态。安装后的附墙支座背板必须满贴结构混凝土面，把穿墙螺栓与附墙支座打紧。图4.3-4附墙支座示满贴结构面示意图附墙支座的防尘措施：用彩钢瓦的铁皮折成U形，用铁丝绑在轨道的防坠挡杆上，罩在防坠器的顶撑上面,防止砼浆流到防坠器的核心部分；提升时，取下防尘罩，用铁丝绑在外网板内侧，提升到位后再恢复防尘功能。图4.3-5附墙支座的防尘示意图（4）中部主框架及架体组装当底部框架组装并吊装完成，确定好主框架位置后，除主框架中节需塔吊配合吊装入位，其他位置均为人工安装。安装构件包括主框架中节、内外立杆、顶部内立杆、顶部斜拉杆、连接件、脚踏板。除满足图纸要求外，还应注意以下几点：①主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板等部位，如架体需下降用于装修施工时，还必须避开排风烟道、雨水管等位置。②主框架避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响锚固螺栓安装和拆卸。③架体组装过程中的防倾保障措施：包括第一层标准层在内，每一层结构砼浇筑完成后，须及时安装附墙支座，如因其他原因不能及时安装附墙支座时，须做好临时拉结。在接装第4米到8米阶段的架体时，因为只装有一个附墙支座，架体没有防倾功能，所以，需要跟结构做临时拉结。当第二层附墙支座安装完毕后，架体已经具有基本的防倾功能。施工要求需符合JGJ202规范的要求，顶部悬臂端不得超过6米，如果超过6米，需与结构做临时拉结。图4.3-6临时刚性拉结示意图（5）顶部构造加固措施爬架爬升至屋面层时，架体上部采用顶部斜拉杆进行固定，整个架体靠3个附着机位进行固定，屋面上其他建筑物构造有总包另出方案进行加固。（6）密封板及翻版安装①当架体安装完成并加固后，通过密封板及M14螺栓将密封板与架体连成一个整体，通过密封板使得架体与建筑物空隙进一步减少，方便施工的同时，为翻板安装提供条件。图4.3-7密封板安装成型示意图②在架体第一步和第五步作业平台的脚手板与结构物之间用花纹板（2mm厚）制作翻板。翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。图4.3-8花纹钢板制作翻板成型示意图（7）防护网板安装①当底部框架安装完后，根据安装方案的要求继续往上安装内立杆，外立杆，内外立杆用连接件连接。②安全防护网片安装在外立杆上，三角对装，形成稳固的米字格。用销轴插入管环，与架体连成整体。图4.3-9防护网片安装示意图（8）升降设备安装①下吊点安装：在安装底层框架时，将下吊点一并组装，加强架体的稳固性。②上吊点安装：一般在三层楼位置作业层顶部安装上吊点。③超载传感器安装:传感器上端安装在上吊点座上，用销轴穿入传感器上圆孔固定在上吊点座上。④电动葫芦安装：电动葫芦挂在传感器上，提升时葫芦链条放置下吊点800mm处，挂住钢丝绳护绳圈。因电动葫芦吊挂在架体上，提升时与架体同时上升，不必反复倒葫芦，节省人工与工时，电动葫芦用葫芦罩遮挡，以防灰尘进入污染葫芦。⑤钢丝绳的安装：用钢丝绳一头固定在附墙挂座上，另一头通过下吊点的绳轮挂在电动葫芦下端。⑥附墙挂座的安装：采用T32螺杆（与附墙装法一样），钢丝绳挂在附墙挂座的销轴上。图4.3-10下吊点示意图图4.3-11上吊点示意图图4.3-12附墙挂座示意图（9）电缆、电控柜、电葫芦的安装：电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。图4.3-13动力系统电器原理图图4.3-14接线原理示意图电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。电控箱固定在架体上须牢固，如果第五步走道踏板采用的是菱形钢网片的情况下，需要在电控柜上面做防尘措施。如果第五步走道踏板采用的是花纹钢板的情况，则可以不做防尘措施。配电箱上的标牌编号用蓝底白字的不干胶贴标示，应与机位布置图的编号统一一致。电缆线路的布置要求：配电系统采用三相五线制的接零保护系统。主控箱安装在架体某一分片处附近的一侧，从主控箱开始沿分段的本侧架体铺设至另一分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第五步走道板下，用扎带与架体立杆固定，以免受到冲击造成意外。从主控箱接一电缆线到临近另一片分段提升的架体机位处，电缆长度要考虑增加提升一层的长度，此段电缆使用中要注意保护，避免损坏。本工程施工电源接驳点由总承包商提供的楼层二级配电箱，升降平台用电从二级配电箱接出，考虑到总承包商动力电源提供的稳定性，总承包临电方案中已考虑该部分用电负荷，其二级配电箱满足该部分临电设施。按允许电流计算和查表法进行线路的选配，允许电流计算公式如下：（电动设备：需用系数占载率K取0.5，取0.75）本工程爬架布置了24个机位，每个电动机额定功率0.5KW。提升架体的最大用电量：P总=0.5KW*24=12KW电压U=380V单线电流Ix=0.5*12*1000/（1.732*380V*0.75）=12.2A4.3.3提升工艺1.提升流程准备提升前告知总包方进行检查验收→验收合格后进行提升准备→提升前向劳务人员进行交底→检查主体结构的临边防护措施→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→解除上部架体与结构拉接→解除断片处架体外侧安全立网→提升架体快到位时→拆除底部附墙支座→提升架体一个楼层高→安装卸荷座→对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）→封闭断片处架体外侧安全立网→将附墙支座周转到上层→结构施工一层→安装上部附墙支座置→进行提升前的检查→准备进入下一次提升循环。2.提升系统组成智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下承重梁、钢丝绳、钢丝绳过轮、提升挂座组成，通过提升挂座固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。3.提升施工方法（1）附着式升降脚手架提升前，把导轨主框架最下面的附墙支座拆除，安装到最上面一层，每榀导轨主框架始终保持三套固定的附墙支座。把电动葫芦挂钩上的钢丝绳的另一端通过下吊点绳轮挂在吊挂件上，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约50mm高度全面检查一遍，未发现异常情况继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，把所有附墙支座上的防坠顶撑必须顶牢。当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作。（2）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离且得到工长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。（3）同时升降的附着式升降脚手架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的附着式升降脚手架进行单独升或降来予以调整。（3）附着式升降脚手架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。4.3.4架体拆除本工程全钢附着式升降脚手架在封顶，且满足施工要求后，随即空中使用塔吊解体，分版块进行拆除架体。1.安全防护设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。图4.3-15架体拆除安全防护区域2.拆架前的准备工作（1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。（2）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。（3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。（4）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。附着式升降脚手架作业下方不准站人，架子工不准在附着式升降脚手架上打闹、嬉笑。（5）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守升降附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。（6）架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。（7）架子利用塔式起重机向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。3.附着式升降脚手架的拆除（1）清除附着式升降脚手架上杂物及地面障碍物。（2）将附着式升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。（3）附着式升降脚手架按机位编号拆除，每次利用塔式起重机拆除1-2个机位，具体操作步骤如下：确定拆除区域—设置警戒线—拆除控制箱及电路管线—拆除提升机等相关构件-固定吊点—拆开钢网连接螺栓并固定网片—拆除临跨操作层脚手板间连接螺栓—吊装上段爬架—准备拆除中段爬架—固定吊点—拆开钢网连接螺栓并固定网片—拆除临跨操作层脚手板间连接—吊装中段爬架—准备拆除下段爬架—固定吊点—拆开钢网连接螺栓并固定网片—拆除临跨操作层脚手板间连接—拆除附墙支座螺栓并固定—吊装下段爬架—在地面拆解架体—分类整理、清理入库。1）关闭爬架总配电箱，拆除总电缆后拆除爬架上的电气设备和其他分支电缆线，将电缆线整理绕圈后和电控柜一起入库。2）爬架空中拆除具体操作如下：图4.3-16空中解体板块图①附着式升降脚手架升降到位，按正常升降程序将架子固定好，定位传力扣件安装到位。②提升设备及控制线路拆除爬架升降到位，按正常升降程序将架子固定好，附墙支座及顶撑安装到位。按爬架组装的逆程序拆除该位置电器控制线路、提升设备、上下吊挂件等构件，然后分类吊到地面并堆放整齐或及时运离进行维护保养，注意小件吊离时必须用桶装或袋装稳后再吊离。a.拆除最上节(高度为4.08米)，拆除时连续跨数不要超过1单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送。首先将主框架最上节和相邻的副框架最上节用塔吊钩挂好，稍往上提，使底部框架受力，再由拆除主框架及副框架最上节与上节连接螺栓，然后水平吊至地面平放解体。b.拆除上节(高度为4.08米)，拆除时连续跨数不要超过1单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送。首先将中节架体用钢管、扣件进行临时拉结，一端固定在附着式升降脚手架底部框架中部立杆上，另一端固定在架空层。然后与主框架上节和相邻的副框架上节及附墙支座用塔吊钩挂好，稍往上提，使底部框架受力，再由建筑结构外拆除附墙螺栓螺母并往内顶出，然后水平吊至地面平放解体。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。 c.拆除中节(高度为4.08米)，拆除时连续跨数不要超过1单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送。首先将下节架体用钢管、扣件进行临时拉结，一端固定在附着式升降脚手架底部框架下部立杆上，另一端固定在架空层，把与中节临时拉结拆除然后与主框架中节和相邻的副框架中节及附墙支座用塔吊钩挂好，稍往上提，使中节架体受力，再由建筑结构外拆除附墙螺栓螺母并往内顶出，然后水平吊至地面平放解体。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。d.拆除下节(高度为4.08米)，拆除时连续跨数不要超过1单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送。首先将底节架体用钢管、扣件进行临时拉结，一端固定在附着式升降脚手架底部框架底节立杆上，另一端固定在架空层，把与下节临时拉结拆除。然后将主框架中节和相邻的副框架中节及附墙支座用塔吊钩挂好，稍往上提，使底部框架受力，再由建筑结构外拆除附墙螺栓螺母并往内顶出，然后水平吊至地面平放解体。 e.拆除底节(高度为4.13米),拆除时连续跨数不要超过1单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送。首先将主框架底节和相邻的副框架底节用塔吊钩挂好，把与底节临时拉结拆除，然后稍往上提，使底部框架受力，然后水平吊至地面平放解体。 f.拆除部分与下面架体断开时，拆除人员必须先将提前设置好的独立分片用塔吊垂直拉紧，并保证塔吊使用的吊带受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体处。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽。g.拆除部分起吊前，要保证塔吊使用的两根等长的起吊吊带受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻，同时将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后操作人员从楼内拽住架体，防止架体大幅动晃动。带架体吊离建筑物5-7米左右时，即可松开拉架麻绳，将脱离架体安全吊入指定位置。h.在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物拉结点，将架体依次分片吊至地面进行拆除。将拆除部位清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆下的物件需轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏。i.每天进入拆除区域前，拆除人员必须系统检查工作范围内所有架体连接是否可靠，加固有无松动、移位或拆除现象。4、拆除吊装示意图图4.3-17吊装板块示意图图4.3-18吊点定位示意图5.拆卸吊装版块说明（1）版块吊装的重量不得大于塔吊标准起重量的80%，横向长度不得大于两跨，且不大于6m。（2）拆卸时，保证连接处的螺栓完好无损，采用4根钢丝绳分别固定在走道板与立杆连接的交叉处，必须保证吊装的平衡性。6.塔吊司机与屋面（楼面）作业人员配合内容（1）吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。（2）设备的重量、体积、现场条件及施工进度，塔吊的规格、型号，及时向施工的作业人员进行技术交底，严格按照方案实施，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。（3）参加吊装的人应按吊装工艺要求，明确要拆除架体的准确位置。（4）作业时，指挥人员应与司机密切配合。塔吊司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可以拒绝执行或暂停操作。（5）吊装架体时，应提醒此处施工人员，避免伤人伤己，必须保证起吊点位至少有3个，否则不得起钩。7.临边作业安全防护基本要求（1）临边作业时必须设置安全警示牌，洞口上方周围应设置栏杆，栏杆应由上下两道横杆组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。（2）洞口处应封挂安全网进行封闭，洞口上方施工时应采用搁置工字钢主梁，上铺厚实钢板网进行防护，盖板及主梁应保证搁置均衡，并固定其位置不发生挪动的措施。盖板上方不应堆放材料、人员应尽量减少在其上方走动。（3）危险源辨识：表4.3-2临边作业危险源辨识序号危险因素可能导致的事故危险级别1未进行安全教育物体打击/机械伤人等32劳动防护用品（用具）未使用合格产品高处坠落/物体打击等33未使用或不正确使用个人防护用品高处坠落/机械伤害等44未设置安全警示牌高处坠落/物体打击/机械伤害35脚手架基础未平整夯实，无排水措施倒塌36钢梁、盖板未设置固定措施高处坠落/坍塌47架体与建筑物未按规定拉结或拉接不符合设计要求坍塌/高处坠落38未按规定设置安全网或安全网设置不符合要求高处坠落/物体打击39立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求坍塌/高处坠落210拆除脚手架时，没设警戒线、无人警戒物体打击211架子工疲劳作业其它伤害34.4架体维护1.为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。2.升降架每次提升前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3丝，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行提升。3.定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。4.检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。5.检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。6.检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。4.5成品保护全钢附着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1.拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。2.螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。3.架体拆除单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用摸板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不燥，在安全第一的情况下注意成品保护。4.爬架在使用过程中应注意维护保养，特别是电控系统的检查，并在每周填写《电动葫芦、智能监控系统巡检保养记录表》见附表。4.6卸料平台安装及使用4.6.1工况区分分为使用和升降两种工况：①使用工况时卸料平台的承力结构与建筑物连接直接将卸料平台荷载传递到建筑物上；②升降工况时将卸料平台与承力结构断开，卸料平台与架体连接牢固与架体同步升降，升降完毕后将卸料平台与承力结构连接安装。4.6.2具体参数表4.6-1卸料平台具体参数序号项目内容1设计参数本工程共设置1座卸料平台，卸料平台尺寸：1.820m×3.6m，平台花纹钢板，维护高度1.2m，设置两道横杆；卸料平台由2根主梁及相应的次梁、防护栏杆及防护板组成；卸料平台设计承受荷载为800Kg。2使用工况根主梁端部斜拉4根Φ16钢丝绳与建筑主体连接；使用中严禁与爬架拉结。3提升工况提升过程中由两根Φ8.3钢绳与架体水平桁架相连接固定随爬架提升至上一施工层平板面；提升到位后，料台安装后由4根Φ16钢丝绳与主体结构连，完全断开与爬架的联系。4卸料平台结构示意图图4.6-1平面示意图图4.6-2料台立面图图4.6-3提升工况示意图图4.6-4现场案例图4.6.3安装工艺1.卸料平台安装流程图4.6-5卸料平台安装流程2.卸料平台安装要求表4.6-2卸料平台安装要求一览表序号安装流程安装工艺要求1安装准备1.在地面将卸料平台组装完毕（含平台板、钢丝绳、防护栏杆及挡板）卸料平台制作完成后，必须经过验收合格，方可安装使用；2.在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接件，安装的连接件必须安装牢固；3.考虑到卸料平台要穿过爬架，因此，在爬架搭设时要考虑此处不能有竖向导轨，立杆要与卸料平台主梁错开；4.安装卸料平台楼层附墙装置处混凝土达到75%强度。2安装过程挂钩将两根吊装钢丝绳分别穿在卸料平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意卸料平台的安装方向，使卸料平台搁置端朝向安装位置。3起吊指挥塔吊缓缓起吊卸料平台，起吊时卸料平台呈水平状态。当卸料平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使卸料平台缓缓靠近安装位置。4吊挂就位卸料平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住卸料平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制卸料平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当卸料平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使卸料平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上。5安装钢丝绳（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在卸料平台拉环上，到卸料平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板固定件上；（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使卸料平台外口略高，不得使安装后的卸料平台里高外低；（3）待卸料平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根副拉绳；（4）钢丝绳卡子固结要求：1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应；2）U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触；螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。c）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：钢丝绳直径绳卡数量绳卡间距钢绳端头长度16mm46d-7d≥120mm6调整固定卸料平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。卸料平台安装后，在栏板里外侧标明卸料平台限载重量。7检查与验收卸料平台安装后应应对以下内容进行检查：（1）卸料平台及附墙件（预留在顶板处）质量检查；（2）钢丝绳有无断裂；（3）绳卡是否紧固拧紧程度；（4）附墙件安装位置；（5）主拉钢丝绳拉结角度；（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距；（7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；（8）卸料平台水平度(应外口略高)；（9）卸料平台在结构搁置部位的固定。4.6.4使用及拆除1.卸料平台使用要求（1）卸料平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载800kg。（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（4）起重吊装严格遵守起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。（9）卸料平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。（10）卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在全钢爬架等施工设备上。（11）应设置4个吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（12）卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。（13）卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。（15）平台尾部固定采用特制压板可靠固定。（16）料台提升流程图4.6-6料台提升流程图2.卸料平台拆除要求（1）拆除卸料平台架应全面检查架体的连接件、连墙件，是否合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。（2）清除架上的杂物及地面上的障碍物。（3）严格遵守拆除顺序，做到一步一清，不得上下抛扔材料，杂物等。（4）采用塔吊进行吊装至地面拆除，吊装前注意清理料台内的所有杂物，避免坠物。起吊时应核实料台自重（约800kg）是否满足起吊重量，若不满足，可将料台移至建筑内部进行解体拆除并运输至地面。4.6.5注意事项1.料台应安装或搭设在两个机位的跨度内，且应对准门窗洞口。2.升降脚手架升降前必须先将料台上的物料卸载完毕。3.卸料平台随升降脚手架共同升降，提升时解除卸料平台与建筑结构的连接，当升降架一次升降完成后，卸料平台必须按要求用斜拉钢丝绳与建筑物可靠连接，将卸料平台的荷载可靠的传往建筑结构。4.每个卸料平台限定载荷为800kg。4.7检查要求4.7.1爬架安装完成后检查要求1.架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同爬架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录；2.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按41%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；3.对所有螺纹连接处进行全数检查；4.进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；5.对架体整个防护情况进行检查；6.架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。4.7.2爬升前检查要求1.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；2.所有螺栓连接处螺母已拧紧；3.应撤去的施工活荷载已撤离完毕；4.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；5.电动升降系统能正常运行；6.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；7.所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求；8.所有防坠装置功能正常；9.所有安全措施已落实；10.检查合格达到提升要求后由爬架施工负责人填写《附着式升降脚手架提升作业前检查记录表》，双方签字盖章后方可提升。且首次提升前需填写《附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》，双方签字盖章后方可投入使用。4.7.3爬升过程中检查要求爬架过程中检查要求：1.升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2.整体电动爬架升降过程中由于升降动力不同步（相邻两框架高差超过41mm）引起超载或失载过度时，应通过控制柜点动予以调整。3.邻近塔吊、施工电梯的爬架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。4.升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，爬架操作人员不得交班或下班。4.7.4爬升完成中检查要求1.检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的与建筑的连接杆要按规定搭接的；2.检查底部翻板是否防护到位；3.检查防坠器是否顶紧；4.架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，存在问题必须立即整改；5.检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人填写《附着式升降脚手架提升后自检记录表》，双方签字盖章后方可投入下一步使用。4.7.5使用过程中检查要求1.管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用；2.主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2；3.使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架；4.严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳；5.严禁任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架；6.外架不得超载使用，不得使用集中荷载。第五章施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1安全生产保证体系本工程将采用通过认证的《职业健康安全管理体系要求及使用指南》(GB/T45001-2020)建立一套符合本项目的完整的自检体系和安全风险评估程序，并严格进行安全管理，以确保安全目标的实现。1.建立如下图所示的以思想、制度、组织和经济保证为基础的安全生产保证体系：图5.1-1安全生产保证体系2.加强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的领导原则，成立以项目经理为首的安全管理委员会。建立健全安全生产保证体系，贯彻国家、云南省和昭通市关于安全生产和劳动保护的一系列规定，定期不定期地进行安全检查，召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。3.逐级签订安全包保合同，明确职责范围与安全目标，制定有针对性的安全措施,达到全员参加,全面管理，充分体现“安全生产、人人有责”。建立“横向到边、纵向到底”的安全生产保证体系和管理格局。5.1.2安全管理组织机构1.公司安全生产管理机构图图5.1-2公司安全生产管理机构图2.项目安全生产管理小组组长由项目负责人担任，副组长由安全总监担任，成员由项目班子成员、各职能部门负责人及施工队伍负责人组成。图5.1-3项目安全生产管理架构图5.1.3项目安全生产管理小组职责表5.1-1项目安全生产管理小组职责汇总表序号岗位人员安全管理职责1项目经理（卢学良）1.对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任；2.认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度；3.对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人员及职工对安全生产的认识；4.负责与劳务承包方签定《安全生产协议书》；5.建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施；6.定期听取生产经理和安全总监关于爬架施工安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。2安全总监（张增伟）1.宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议；2.经常对施工现场、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关部门进行处理；3.参加编制项目爬架施工方案和爬架安全技术措施计划，对安全技术措施提出意见，并在施工中督促检查其落实和执行情况；4.随时督促检查爬架班组执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，有权先行令其停工，签发“安全隐患通知单”并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报；5.参加每周组织的安全大检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施；6.协助项目对爬架班组、职工进行三级安全教育和安全