农村饮用水管材采购投标技术方案技术标

1农村饮用水管材采购投标方案第一章投标产品生产的标准与工艺 41.1.生产的标准 41.2.工艺流程 5第二章投标产品的材料 82.1.投标产品的材料试验 2.2.投标产品系统的可靠性和使用寿命 2.3.投标产品特性及主要参数 第三章投标产品的技术经济指标 3.1.仪霖牌热镀锌钢管技术经济指标体现 3.2.仪霖牌热镀锌钢管技术经济要求 3.3.对镀锌钢管性能产生影响的元素 第四章投标产品制造、检验、验收 4.1.镀锌钢管的外径和壁厚 4.3.弯度 4.5.抗拉的强度 4.6.伸长率 4.7.水压试验 4.8.冷弯试验 4.9.镀锌均匀性 24.10.表面质量 4.11.标志及包装 第五章投标产品质量保证体系 5.1.标准化的生产规范 5.2.经验丰富的人员队伍 5.3.完善的质量控制机制 5.4.科学化、系统化的测试手段 5.5.质量研讨会制度 5.6.绿色生产车间保证产品质量 第六章投标产品运输方案 6.2.运输方案 6.3.产品标志 6.4.产品包装 第七章热镀锌管的全新的工艺技术 7.1.热镀锌管工艺技术 7.2.热镀锌锌渣的再生新工艺 第八章技术服务计划 8.1.技术培训计划 498.2.技术培训内容 第九章热镀锌钢管安装施工指导手册 9.1.安装场合及特点 39.2.材料及机工具要求 9.3.作业条件 9.4.施工工艺流程及操作方法 第十章质量标准及通病防治措施 10.1.质量要求 73 10.3.通病及防治措施 10.4.附件一、管道试压作业指导书 10.5.附件二、管道吹扫作业指导书 11.1.投标产品的交货地点、交货时间、交货进度.10411.2.投标产品的检修条件和售前，售后服务内容.10611.3.投标产品的其他技术资料(热镀锌钢管安装技术)4第一章投标产品生产的标准与工艺我公司用于本项目的投标产品为我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管/热镀锌管，本产品严格按照生产化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌钢管是钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。5带钢——黑管——切头——碱洗——水洗——酸洗——修磨——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——打包——入库。1、镀前处理工序有碱洗、酸洗、漂洗、修磨、浸助剂、烘干6个工序。1)部分钢管表面有油污，需进行碱洗。2)选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。3)为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。4)助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。5)为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃,时间不低于1)锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。2)烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺63)3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后4)钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出1)钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。2)在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上3)内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。4)水冷槽的温度控制在80℃,冷却水用泵送到冷5)水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。6)输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。77)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。8第二章投标产品的材料我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管采用优质Q235的热扎带钢能缩小成分含量范围；减少有害元素(如硫、磷、铜)含量；保证较高纯净度(要求非金属夹杂物含量少);保证较高力学性能和工艺性能。镀锌层采用0#锌锭。符合《锌锭》GB/T470-2002要求。至少每星期测定一次锌液成分，其含锌量不低于97.5%,锌液试样从距锌池液面下100mm处经搅拌均匀后提取。锌液温度通常控制在450~475℃之间。锌池尺寸保子内外表面积存的锌液，在放入温度为50~70℃的清水池符合欧盟标准《钢管的内部和(或)外部防护涂层、自动焊渣、气孔、砂眼等缺陷、并表面油脂去除干净。9屈服强度为235MPa,具有较高的强度，良好的塑性、凝土结构用钢要求，且成本较低。因此Q235号钢在建筑我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管进行水压试参照《金属覆盖层钢铁工件热浸镀锌层技术要求及试验方的标准检验项目单位标准要求化学成分%硅(SII)%锰(mm)%%%力学性能抗拉强下屈服断后拉%压扁试验一焊缝处及焊缝以外的其他部位应不出现裂纹或裂口：不应出表面质量一表面镀锌层完整无黑斑和气H1山镀锌层均匀一浸渍5次不变红锌层质量液压试验一试验压力5.0MP啊，5s,钢管外径(mm)外径允许偏差(mm)壁厚允许偏差管体管端(距管端100mm的范围内)十10%t注：本表摘录自GB/T3091-2015表1。2、弯曲度外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲长度的0.2%。3、不圆度与最小外径之差)应在外径公差范围内。4、管端30°+5°,钝边应为1.6±0.8mm。(三)技术要求外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间缝约1/4螺距的位置截取，其中，外径不大于60.3mm的钢拉伸试验结果应符合表3.3的规定。但外径不大于牌号下屈服强度抗拉强度Ra/N/mm²不断后伸不小王(1)弯曲试验验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°,焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样(2)压扁试验力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现(3)导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝(包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝)截取。焊缝试样在弯模内弯曲约180°,弯芯直径为钢管壁厚的8倍。b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近的0.1Mpa,但最大试验压力为5.0Mpa。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。式中：P——钢管的最低试验压力值(Mpa);S——钢管下屈服强度的60%(N/mm2);D——钢管的外径(mm);t——钢管的壁厚(mm)。电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3(C10)的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T6423.3中验收等级L2(C5)的规定；射线探伤检验应符合SY/T6423.1中图像质量级别为R1的规定。仲裁时以液压试验为准。5、表面质量(1)焊缝应不大于0.2mm,当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于b)埋弧焊钢管的焊缝余高外焊缝余高应不大于3.2mm;当壁厚大于12.5mm时，超过c)错边侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。d)钢带对接焊缝缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应不大于150mm,当钢带(2)表面缺陷(3)缺陷的修补(1)镀锌层的重量测定钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2。测定方试样的镀锌层总重量小于500g/m2,但应不小于480g/m2。(2)镀锌层的均匀性试验钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方法按GB/T3091-2015附录C进行，试验时，试样(焊缝处除外)在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红(镀铜色)。(3)镀锌层的附着力检验半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°,焊缝位于弯曲方两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样上不允许出现锌层(4)镀锌层的表面质量用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进行卫生安全工程建成供水满三个月后应取管末梢水进行水质卫生(四)检验规则钢管的出厂质量由制造厂技术质量监督部门进行检查2、组批规则和同一镀锌层(如适用)的钢管组成。每批钢管的数量应不交货初步验收按所供产品每一规格型号的10%且不得少(详见下一页内容)的规定。序检验项目取样和取样数量试备注号试验方法样规格1尺寸外径与其他试验共用样品，不另 2壁厚3管端4力学性能拉伸试验下屈服每一规格型号的产品取3个截取母材纵向试样(其中D≤60.3mm可截仅供参考，不做交货条件)5抗拉强6断后伸长率7工艺性能弯曲试验每一规格型号的产品取1个适用于D≤60.3mm的电阻焊钢管8压扁试验每一规格型号的产品取2个适用于D>60.3mm的电阻焊钢管9导向弯曲试验每一规格型号的产品取1个适用于埋弧焊钢管液液压试每一规格型号电阻焊钢管可验的产品按件数抽查1%,且不得少于3根用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤代替，但仲裁时以液压试验为准超声波探伤涡流探伤射线探伤表面质量与其他试验共用样品，不另取样镀锌层镀锌层的重量测定每一规格型号的产品取2个镀锌层均匀性试验每一规格型号的产品取2个镀锌层的附着力检验每一规格型号的产品取1个D≤60.3mm应用弯曲试验检应用压扁试验检验卫生安全性能浸泡试验每一规格型号的产品按件数抽查1%,且不得少于3根水质卫生检测管末梢水取1个g我厂专业生产经营各种规格的热镀锌钢管、消防专用本公司拥有6条热镀锌钢管生产机组，主要生产热镀锌钢管，年总供货能力可达20万吨。同时我们还可以根据经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的截面形状的空心我公司的热镀锌钢管的锌层厚，具有镀层均匀，附着重工业区15年，海洋25年，郊外60年，城市45年。我公司生产的热镀锌钢管与其他热镀锌钢管对比图上图为其他热镀锌钢管GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》(2015版标准版本)已经国家标准化委员会批准并正式发布，自2016年06月01日起正式实施；同时，原GB/T3091-2008标准版本正式作废!上图为“仪霖”牌热镀锌钢管我公司生产的热镀锌钢管与其他热镀锌钢管对比图上图为其他热镀锌钢管我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管具有表面质2、结构致密、具有较强防腐性能的铁-锌合金层可用3、锌-铁因接合牢固而发生互溶作用，因而耐磨性能公称口径外径壁厚公称尺寸允许偏公称尺寸mm允许偏士%2”土1%3”5”6”外径型厚焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺)公称内径英寸DN151/24分DN203/46分444468第三章投标产品的技术经济指标我公司我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管严2、在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持60年以上而不必修补，在市区，标准的热镀锌防锈层则可保持45年而不必修补；3、镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。1、牌号和化学成分镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。黑管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。3、螺纹及管接头a:带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。b:钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应4、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB30925、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°,弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。GB3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度(ob):试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(o),称为抗拉强度(ob),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N(牛顿);So--②屈服点(os):具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈sl):当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。④断面收缩率：(φ)在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，⑤硬度指标:金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬A、布氏硬度(HB):用一定直径的钢球或硬球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。1、碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差.2、硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性.3、磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性.在优质钢中，硫和磷要严格控制.但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的.4、锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.5、硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能.6、钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性.7、铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.第四章投标产品制造、检验、验收我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管的制造、检70页)及行业有关质量标准。钢管的管道外壁应明显标注材料制造的标准以及生也应符合《碳素结构钢》的规定，试验时不带填充物，试流探伤代替水压试验。且试验压力或涡流探伤的对比式样1.1镀锌管的外径和壁厚的验收标准，必须按照表中规定进行验收外径(D)外径允许偏差壁厚允许偏差管体管帽(距管帽100mm范围内)土10%t土0.5一土1%D一士1.2检验方法：质检院要对应生产的品种规格进行镀前检查，即对焊管进行检查，必须用足够精确硬度的量具进行逐根测量。2.1验收标准：镀锌管长度按6米定尺长度验收，其2.2验收方法：质检员要对应生产的品种规格进行镀3.1验收标准：具有使用性的直度。3.2验收方法：质检员对镀锌管弯度验收，要用肉眼4.1验收标准：镀锌管两端截面应与中心线垂直，切口内外毛粗高度均不得大于0.5mm。4.2验收方法：质检员对镀锌管端头开头验收，必须5.1验收标准：≥295(单位：Mpa)5.2验收方法：质检员对抗拉度的验收要实行分批次抽样送南宁市质检局委托检验。6.1验收标准：≥15%6.2验收方法：质检员对伸长率验收实行分批次抽样7.1水压试验在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标8.1验收标准：冷弯角度为90°,冷弯半径为外径的8倍，试样不应有裂纹及镀锌层剥落的现象。8.2验收方法：质检员对冷弯试验实行分批抽样进行9.1验收标准：用硫酸铜溶液连续浸渍5次，不得变红(镀铜色)。9.2验收方法：质检员对镀锌层均匀性验收，除用肉眼实行逐根检查外，还需实行分批次抽样进行硫酸铜溶液连续5次5次试验。10.1验收标准：镀锌层完整，不得有末镀的黑斑和气泡等缺陷。10.2验收方法：质检员对表面质量验收用肉眼逐根进行验收。11.1验收标准：标志清楚，包装整齐、标志及质量证明书应符合GB2102的规定。11.2验收方法：检验员对标志及包装验收实行抽样检查的办法进行验收。第五章投标产品质量保证体系我公司具有先进的技术和管理经验，有严格的质量管面有专业人员为客户提供符合品质要求的产品和完善的售将根据客户要求遵从一系列的国标标准和国家标准以及企我公司在生产过程的各个环节都下派检查人员督导整我公司目前拥有设备齐全的检测中心和专业的检测工作人定制内部(或遵请客户参与)召开产品质量会议，探伤第六章投标产品运输方案对贵方采购的本公司每一批产品，皆会安排以良好的运输防护措施，最大程度确保每一批产品在出厂后的运输过程中产品质量得以保证，从而将最优质的产品交给贵方，具体装货货车到达装货货车到达货物签收指派人员针对短缺及损坏的货品进行免费更换货物运输的运输计划运输及储存方案我公司生产的给水用镀锌管材、管件严格按照给水用热镀锌管材、管件国家及其它相关标准GB/T3091-2015中要求进行标志、包装、运输及贮存。我公司的产品运输保护措施保证了产品在运输过程中(1)当运输直管时，应该用带有挡板的平台车辆，平(2)管材运输应牢牢固定在车辆上，并在外部采用遮(3)自动装卸过程中可以使用吊网、叉车或非金属掉(2)重的管子放在下层。(3)管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5M。(4)堆放时应采取固定措施，防止出现没落、流动。第七章热镀锌管的全新的工艺技术样的方式使得其本身的性能更加稳定，在很多的地方和国首先热镀的含义就是将那些清洁处理过的工件放置到可以看到如果这些锌层在氧气中的话可以给金属表面形成同时我们大家也应该看到热镀锌管作为一个新的工艺热镀锌锌渣的再生新工艺在在热镀锌锌渣中加入铝调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉中加热到500℃-900℃,恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400℃~500℃,锌液与浮渣分离，可分离出80%以上的锌，也可直接将所分离的浮渣避行电解，所得到的锌的纯度在99%以上。本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放第八章技术服务计划序号时间培训内容相关人员备注1第一天了解产品知识及性能施工人员及技术人员操作实习2第二天管道连接技术施工人员及技术人员故障诊断3第三天管道打压试验施工人员及技术人员现场考核4第四天工地指导施工人员及技术人员小时),(全年无休，轮流值班)8.2.技术培训内容2.1给水热镀锌钢管安装技术指南1、继故连接安装瘤南套丝清洁加工连接川童管应符合下列要求：·热采周季工便数管时。其准出直置础也。管通清理加工应符合下列要求：21我丝应符含下列要求：体贴服剂”(1)普薄检查(3)安解像校通(4)通座管测：运行、检修等相应的培训教材。(详见下一页内容)类别连接方式生活给水明设宜采用镀锌钢管螺纹连接宜采用镀锌无缝钢管法兰连接生活热水明设或暗设镀锌钢管螺纹连接法兰连接4.DN≥150的镀锌钢管或镀锌无缝钢管焊接法兰连接丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格4.1工艺流程套管安装套管安装卡架安装管道防腐和保温预留孔洞埋件管道预制加工管道冲洗支管安装干管安装立管安装4.2管道预制加工4.2.1管道丝扣连接(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适(2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻项次公称直径普通丝头长丝(联设备短丝(联阀类长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1%82%93184956278394名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照(英管钳12”36”(1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数(2)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、(4)对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时，放在管架(5)配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，(6)镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。(7)管段调直时不允许损坏管材。4.2.2管道法兰联接(见左图1):4.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求4.2.2.2法兰盘的联接螺紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。4.2.3管道焊接4.2.3.1管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。4.2.3.2一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。手工电孤焊对口型式及组对要求表4接头名称接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度δCPa不开坡口对接00管子对接V型坡口注：δ<4mm管子对接如能保证焊可不开坡4.2.3.3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。4.2.3.4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度δCPa对接不开坡口对接V形坡口应按表6的规定执行。项次管道名称明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深l立管于32)2一根给水立管和(管径小于或等于50)根排水立管在一(管径70-100)起3二根给水立管和(管径小于或等一于50)根排水立管在一(管径70-100)起4(管径小于或等给水支管或于25)(管径32-40)5(管径小于或等给水引入管于100)4.4套管安装图2为刚性防水套管，适用于钢管。图3为柔性穿墙防图24.5干管安装缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装4.5.3给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用4.6托、吊卡安装4.5.1型钢吊架安装：(见下图3)说明；1.本图一般适用于管道穿过墙壁处受有概动或有严密防水要求的构筑物。2.套管部分加工完成后在其外壁刷底漆一道，外层防腐由设计人定。3.套管必须一次浇固于墙内。4.套管L等于墙厚且≥300m,如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚≤300m,更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D.kam6.h(焊缝高度)为最小焊件厚度。4一橡皮围5一螺母6-双头螺检7-法兰盘8一粗管9-翼盘10-沥青康丝11一半度纸层12—20厚油膏谈雄内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞4.6.1.2用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。4.6.1.3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。1.C1、C2型管卡详92、93;C4型管卡详95;C3型吊杆详94图43.H由设计决定。(详华北标91SB1—暖气工程)图44.6.2型钢托架安装：(见上图4)4.6.2.1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙4.6.2.2用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞合表7要求。公称直径支架的最大间距(m)保温管不保温管232433546465768784.7.1立管安装：记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用34.8支管安装4.8.1支管安装：4.9堵墙孔洞往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平4.10管道试压试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计4.10.2联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。4.10.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，4.10.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进4.11管道系统冲洗：小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟行，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。4.12管道防腐与保温4.12.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形1/2,螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。水冲洗，其流速不应小于1.5m/s,直到将污物冲净为止。5.2.3给水横管应有0.002-0.005的坡度，以便排空5.2.5安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差(碳素钢管)见下表8。允许偏差项目(给水管道)表8允许偏差检验方法水平管横方向用水平尺直尺拉线和尺量检查125m以斗13立管垂直度2吊线和尺量检查5m以上53.1管螺纹连接不符合要求弯头)和阀门的螺纹连接；圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不5.3.1.3管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：(1)机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精(2)加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15-20mm应二次加工成活；管径大于过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有2-3(3)治理措施：安装后的螺纹连接管道在作强度、气密(4)管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质径配合的使用范围见上表3。5.3.2支吊架位置不符合要求5.3.2.1支架位置不符合要求(1)支架的坐标、标高及坡度，不符土建施工图和管道(2)安装前不作认真复验检查，将错就错进行安装，使(1)土建施工时，应按施工图规定的坐标、标高位置准(2)管道安装前应与土建施工单位，以土建施工图和安(1)如为预留孔时，按安装的基准位置，采用扩孔的方(2)已埋预埋件时，可采用加焊接件方法调整的，应用焊接件调整或原埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方(3)凡采用扩孔或重新开孔时，不得破断工程结构的主5.3.2.2支架的结构型式和固定方法不符合要求(1)支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能(2)管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工(1)管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。(2)管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工(3)埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管(4)管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支(1)室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧(2)埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之(3)室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的(4)凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。5.3.3给水管道水质混浊和污染(1)安装后的饮用给水管道水质混浊，甚至污染，严重影响饮用水的标准和人体健康。(2)给水管道水流不畅，甚至发生堵塞和停水现象，严重影响供水使用功能。(1)消防与生活用水共用管道用管子、管件及连接方法，必须符合设计要求或施工规范的规定；管子、管件应采用管壁全部镀锌的，不许采用非镀锌或只有表面镀锌、内部无镀锌的管子、管件用在生活给水管道上。(2)凡用于给水管道的镀锌管与管件相连接，一律采用丝扣连接，不许采用焊接连接，否则会导致镀锌层破坏或小管内径被焊瘤堵塞。(3)安装前应认真清理管子、管件内的锈蚀、污物等杂质，并清除接口处的毛刺。(4)管道预制和安装施工时，对管道的端口或甩口，均(5)为保证水源不被污染，水箱就位安装完成后，应及(6)为保证给水供应畅通，不发生堵塞，给水管道在安(7)防止生活饮用水不被污染，地下给水管道铺设的位(8)生活给水管道安装完成，应按设计要求或施工规范5.3.4给水管供水阀门安装位置方向不符和管道结露(1)室内给水管道中的卫生器具冷、热水阀门或水嘴安(2)室内生活用水的明设管道和给水纵横管道在夏季时管壁结露并流淌到室内设施及地面上，造成室内潮湿，(1)为保证冷、热水管道及其水嘴或阀门的安装位置及(2)安装时应注意识别冷、热水水嘴的色标特征规定。(3)位置方向错装的冷、水管道和冷、热水水嘴的治理室内明设的消防供水管道和生活饮用水的纵横给水管(1)设计时应考虑管道防结露措施，并在施工图中标注(2)施工前应认真审图，在施工图中未做结露规定的给(3)设计有防结露要求的管道，施工时必须按设计要(4)为消除室内明设给水(消防、饮用水)管道由于管道内水温与含湿大气间温差作用而发生结露，对防治结露用料，为了整齐、美观，宜采用0.5-1.0mm厚的铝板、不5.3.5室内给水管道水流不畅或管道堵塞(1)安装前未认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现(2)施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不(3)溢水管直接插入排水系统，造成污水污染水质；(4)不按规定进行水压试验和通水前的冲洗。(1)管子安装前，应认真清理内部，特别是安装已用过(2)使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，(3)管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉(4)水箱的上水溢流管不要通入排水管道，可隔开一定(5)管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的5.3.6管材、管件使用不当，影响使用寿命对施工验收规范的有关规定重视不够(按《采暖与卫生工程施工验收规范》(GB242—82)规定，消防和生活用水合用的给水管道，应按生活饮用水管道选用管材),生活饮用5.3.7给水管道立管甩口不准(1)管道安装后，由于固定不牢，在其他工种施工(例如回填土)时受碰撞或挤压而移位，造成坐标或标高发生偏(2)由于土建施工时，建筑结构或装修部分偏差较大，(3)作设计或施工中，对管道系统的整体布局考虑不(4)由于管道中管件的制作偏差(如零件螺纹偏差)过(1)管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢固(例如支墩或托架),以防位移；(2)管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发(4)对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，10.4.附件一、管道试压作业指导书为工程项目的管道试压提供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。2、适用范围本作业指导书适用于工业管道安装工程管道试压工序。本文替代原三级文件通技GYGD005《管道吹扫(清洗)试《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发(1996)140号*管道系统吹扫(清洗)5.1.1实体检查d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查5.1.2文件记录检查b)对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的5.2试压方法选定5.2.3其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或5.3试压介质选定5.3.1试压一般应以液体为介质；当管道的设0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力>5.3.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体5.4试验压力选定5.4.1液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性5.4.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密5.4.3当管道的设计温度>试验温度时，试验压力应按PS—试验压力(表压)(MPa);P—设计压力(表压)(MPa);当[o]1/[o]2大于6.5时，取6.5。当设计压力≤0.5MPa时，试验压力为设计压力的2倍；当设计压力>0.5MPa时，试验压力为设计压力加0.55.5试压用临时设施安装精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的5.5.4管道中的仪表(温度计、压力表)接口，试压前除，妥善保管；待系统吹扫(清洗)、试压结束后复原。5.5.6试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员5.6管道系统试压b)试验时，环境温度不宜低于5℃;如环境温度低于5℃e)达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、f)强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压30分g)在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压h)当现场条件无法进行压力试验时，可采用下列方法代5.6.2气压试验a)气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为每级稳压3分钟，直至达到试验压力，稳压10分钟，以目7.1试压时，人不得站在堵板和丝堵的正前方，以免7.2试验压力超过0.4Mpa时，不得再紧法兰螺栓。7.3试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除7.4压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排7.6试验时，环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于7.7对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试7.8试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任7.9管道系统试压完毕，应及时填写管道系统试压记8.1管道强度试压记录，表格见管道设备安装施工记8.2国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要10.5.附件二、管道吹扫作业指导书为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫(清洗)提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫(清洗)工序。本文取代原三级文件QG/CNF03.05(4.9)JSGYYG005、QG/CNF3.2《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》3.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发(1996)140号吹扫(清洗)前系统检查吹扫(清洗)前系统检查吹扫(清洗)介质选定管道系统吹扫(清洗)5.1吹扫(清洗)前系统检查吹扫(清洗)前，经监检部门、建设部门及施工单位对5.1.5凡用气体(如氮气、压空)和清水冲洗的管道，5.1.8应有完善的已经批准的吹扫(清洗)方案，并已5.2吹扫(清洗)介质选定管道系统吹扫(清洗)介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫(清洗)5.2.10氧气管道应用无油压空；5.2.12纯水管道应用工业水或纯水；5.2.13排气(汽)管道可不冲洗，但应检查管路是否畅5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及5.3管道系统吹扫(清洗)5.3.1水冲洗b)系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗(吹扫)c)水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm;d)冲洗流速不低于1.5m/s或f)排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的60%,排水时，g)如果需要通过设备进行冲洗时，在征得有关人员的同h)如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设5.3.2空气吹扫b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗c)空气吹扫流速≥20m/s,吹扫压力不大于0.6MPa,且d)吹扫时用锤(不锈钢管用木锤或塑料锤)轻敲管壁，能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显5.3.3蒸汽吹扫d)开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查分钟以后，应关闭控制阀，停止10分钟左右，然后接着再j)操作阀由指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得5.4管道系统恢复5.4.2管道吹扫(清洗)合格后，在合适的地点排放5.4.3拆除吹扫(清洗)用仪器、仪表，妥善保管。5.4.4拆除吹扫(清洗)用临时设施及设备。5.4.5拆除吹扫(清洗)用临时盲板、临时短管，安5.4.7经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，待系统试运行时作为重点检管道吹洗(脱脂)记录。7.4吹扫过程中，要不断进行检查，观察7.5安装排汽(气、或水)临时管道时要考虑振动和第十一章其它4.货物在发运手续办理完毕后12小时内通知需方以准交货地点招标人指定地点交货期合同，签订合同后7日内按招标人要求的货物、数量交货交货方式验单、核对、确认、验收、签收交货进度按照合同数量或根据需方要求进行发货运输方式汽车运输运输费用供货方承担付款方式按照合同条款支付其他声明随车附上使用说明书、质量检验证明书、及清单致XX县水电基建站：户建立长期稳定的合作关系。在此，我公司对XX县20xx年面上贫困村饮水提升工程管材采购1标段(采购