模板施工、各项管理计划

7.1质量管理计划 17.1.1质量控制要点 17.1.2现场质量管理制度 27.2安全管理计划 27.2.1高处坠落预防措施 27.2.2触电预防措施 37.2.3物体打击预防措施 37.3安全管理措施 37.3.1一般规定 37.3.2模板安装 37.3.3布料机位置加固 47.3.4模板拆除 67.4环境保护计划 67.5降低成本计划 77.6成品保护计划 77.7雨季施工措施 77.1质量管理计划7.1.1质量控制要点按照“目标管理，过程控制”的方针，将模板工程施工划分为若干阶段，明确各阶段质量控制要点和控制人，将质量控制工作落实到个人，具体如下表：表7.1-1质量管理计划表控制阶段控制环节控制要点主要控制内容施工准备阶段原材进场合格证、产品性能报告、取样送检原材技术参数符合设计要求工人进场三级交底明确各工序质量标准施工阶段定位放线轴线、控制线、定位、标高需准确基层处理基层清洁基层应干净无杂物，柱根部必须平整且经过压光模板安装尺寸、拼缝构件模板尺寸需准确，拼缝需严密次楞安装间距、搭接次楞安装间距需符合方案要求，钢方木搭接百分率不得超过50%主楞安装柱成品加固件成品加固件的间距需符合方案要求，加固件需楔紧梁板双钢管双钢管摆放方向、钢管质量验收阶段支撑架验收立杆间距、梁底回顶、剪刀撑立杆间距必须符合方案要求，梁底支撑立杆数量需满足方案要求，剪刀撑需按方案以及相关规范实施7.1.2现场质量管理制度表7.1-2质量管理制度表序号制度名称制度主要内容1三检制度工序交接时进行自检、互检、交接检2原材料进场验收制度原材料进场验收3样板引路制度样板验收合格后方可大面积施工4质量评定奖罚制度对质量管理行为进行评定，并实施奖罚7.2安全管理计划根据本工程的特点，重大危险源识别为3个，分别为：高处坠落、触电、物体打击等。对重大危险源采用“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。前期控制是开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施；施工过程控制是在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。7.2.1高处坠落预防措施1）为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底；2）施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作；3）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严格参加高处作业工作；4）为防止高处坠落事故的发生，搭设合理、牢固的防护，在满堂架外围支挂安全网，并在满堂架净高中部的水平杆层满铺水平兜网(如架体高度超过6米则需两步一满铺)，超过以防止高处作业人员发生坠落事故。7.2.2触电预防措施（1）安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。（2）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级配电两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。（3）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电的管理及安拆。（4）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何障碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m，安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备。7.2.3物体打击预防措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤者发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。出于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。7.3安全管理措施7.3.1一般规定1、手动工具应放入工具袋内。2、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登支撑架上下。3、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。4、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。5、拆模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。6、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按要求配备消防器材。7、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。8、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。9、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。7.3.2模板安装1、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2、模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。3、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。4、安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。5、模板组拼未完成且作业人员休整时，必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。7.3.3布料机位置加固1、施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：图7.2.2-1布料机支撑脚木垫块布置平面图2、每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3、布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。4、布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。5、其他设置同原模板支撑体系。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：图7.2.2-2布料机支撑脚面模板支撑剖面图6、布料机底部支撑加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用A48×2.8钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。立杆纵横向间距为1200mm×1200mm，在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为600mm×600mm，步距1500mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2～3道水平杆。钢管立杆底部必须加设100mm×100mm方木做垫块。钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须不大于150mm板底纵横向均加设水平支模杆。水平支撑大横杆采用A48×2.8钢管，小横杆采用50×100mm钢方木，间距300mm，放置布料机的整个区域，支模小横杆间距降为200mm。板模板采用18mm厚木覆膜木胶合板，支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°，具体设置详见《模板施工方案》中所述。尤其需要注意的是：在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。如下图所示：图7.2.2-3布料机所在区域模板支撑平面图7、布料机部位模板支撑注意事项（1）．布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上，且底部必须有支撑立杆。（2）．布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设50mm×100mm方木垫块。（3）．每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置须与前一层施工时相同。（4）．每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳固。（5）．每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安全、技术交底。7.3.4模板拆除1、拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2、做好安全防护，无关人员不得入内。3、作业完毕，钉子及时清理，防止对人扎伤，防止圆盘锯对模板切割损坏机械或有机械对人造成的机械伤害，物体打击等安全事故。4、拆除下来的模板和钢管等材料需及时清理，不得占用人员通道，防止使人绊倒。5、作业前首先检查作业区域，确保照明良好，通道畅通。6、检查作业区域（房间内）有没有预留洞口或临边，如果有先做好安全防护措施。7、拆除作业，应按照班组配备手电筒，防止突然断电照明不足。8、拆除时，拆除工人应有可靠的立足点，高处拆模应系好安全带。9、禁止拆模人员在上下同时作业。10、拆除外墙模板及支撑系统时，应采用拉杆加固，防止要拆除的模板及支撑外倾。11、高处拆除的模板和钢方木等，不能高空抛掷，应逐层传至地面或使用绳索传下。12、模板上钉子要及时拔掉。13、拆除的模板、钢方木钢管等要对吗整齐，及时清运搬走，节省作业空间。14、拆除的构件应检查构件上是否有土块、混凝土等放置高处坠落伤人。7.4环境保护计划（1）模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。（2）清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。（3）模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。（4）模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。（5）废弃物管理，施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。（6）其它有关注意事项：易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后废弃物的处理，应制定专项措施，并安排专人管理。项目经理部委托环保部门定期，对场地躁声、现场扬尘等进行监测，并到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。7.5降低成本计划（1）施工过程中加强过程控制，避免不必要的返工和材料浪费。（2）在物资材料的采购中货比三家，采购质优价廉的产品。（3）合理的安排模板工程，避免突击混战，造成不必要的人工和材料的浪费。（4）加强材料管理和成品保护，避免材料和成品、半成品的损失和浪费。7.6成品保护计划1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；2）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。3）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。4）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。5)模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7)搭设支撑架时，严禁与模板及支柱连接在一起。8）不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。9）在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，用薄钢板隔离。10）拆下来的模板进行吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。11）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。12）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。7.7雨季施工措施1、雨期木材、木覆膜木胶合板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使用，木覆膜木胶合板切割加工后必须涂刷封边漆、木材堆放要架空并下雨前要及时用塑料布覆盖。钢模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过