2023年试生产开停工方案

四川中腾能源科技有限公司

30万吨/年碳四改质项目

试生产开、停工方案

编制:

审核:

批准:

二o一二年H-一月

编制说明

《四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目装置试车开、停

工方案》是根据四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目投产试

运的操作要求，依据本项目设计的工艺流程和设备选型，提出的操作方案。

它既是指导30万吨/年碳四改质项目开工投产运行的操作指南，也是规范生

产岗位操作和生产岗位员工的必备操作手册。

30万吨/年碳四改质项目作为四川中腾能源科技有限公司开发能源化

工板块的新建项目，它是由30万吨/年碳四改质装置以及辅助系统组成的联

合装置，该项目作为遂宁市大英县的重点投资建设工程，对区域性经济的发

展具有重要的示范意义。因此，规范开工投产程序，严格工艺操作规程，既

是安全、稳妥实现装置一次投料试运的基本保证，也是公司实现标志性发展

的重要体现。

《四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目装置试车开、停

工方案》是由开工筹备小组牵头，组织专业主管技术人员和班组岗位员工，

几经研究、讨论共同编制完成的投产试车运行方案。本方案吸取了同类型装

置的开工运行成功经验和方法，并结合本装置的特点，提出了试运投产过程

各个阶段的操作要求和程序步骤，是我们对岗位人员进行规范操作的基本依

据和标准。对此，我们必须严格落实和执行。

由于本项目是首次开工试运行，围绕着其工艺过程的操作实践还有待我

们的进一步摸索与总结，因此，本方案在开工投产的应用过程中，仅能作为

试行规程。随着装置的顺利投产，我们还将进一步给予总结和修正，使其能

够在不断完善的过程中进一步提升我们的技术能力和水平。

30万吨/年碳四改质项目试车方案编制小组

二。一二年九月

目录

目录...........................................................................

第一章装置概况及试车目标.......................................................0

I,生产装置、公用工程的规模及建设情况..........................................0

1.1生产装置................................................................0

1.2公用工程的规模..........................................................0

1.3建设情况................................................................0

2.原料、燃料供应及产品流向.....................................................0

2.1原料及燃料的供应.......................................................0

2.1.1液化气来源........................................................1

2.1.2装置碳四供给......................................................1

2.2产品流向及规格...........................................................1

3.试车目标......................................................................2

第二章试车组织及总体试车方案编写依据..........................................4

1试车组织.......................................................................4

2试车人员.......................................................................4

3试车方案的编制依据............................................................4

4编制原则.......................................................................5

5试车的指导思想和应达到的标准..................................................5

5.1试车指导思想...........................................................5

5.2试车应达到的标准........................................................5

第三章装置试车条件及要求.......................................................5

I开T冬件乃蓼求5

1.1联合装置以算ssis真善而m二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二:5

1.1.1工程中间交接完成..................................................5

1.1.2联动试车已完成....................................................5

1.1.3人员培训已完成....................................................5

1.1.4各项生产管理制度已落实............................................6

1.1.5经批准的投料试车方案已向生产人员交底.............................6

1.1.6保运工作已落实....................................................6

1.1.7供排水系统己正常运行..............................................6

1.1.8供电系统已平稳运行................................................6

1.1.9蒸汽系统已平稳供给................................................6

1.1.10供氮、供风系统已运行正常；压力、流量、露点等参数合格..........7

1.1.11化工原材料、润滑油（脂）准备齐全...............................7

1.1.12备品配件齐全.....................................................7

1.1.13通讯联络系统运行可靠.............................................7

1.1.14物料贮存充足，系统已处于良好状态................................7

1.1.15运销系统已处于良好待用状态......................................7

1.1.16安全、消防、急救系统已完善.....................................7

1.1.17试车指导人员和专家已到现场.....................................8

1.2开车要求.................................................................8

2开工方案.......................................................................8

2.1全面大检查.............................................................8

2.1.1准备工作.........................................................8

2.1.2设备、流程的检查.................................................9

2.1.3其它检查.........................................................11

2.2蒸汽（压缩空气）贯通吹扫试压.............................................11

2.2.1吹扫目的........................................................11

2.2.2吹扫原则........................................................11

2.2.3吹扫管线的方法..................................................11

2.2.4吹扫注意事项....................................................11

2.2.5蒸汽（压缩空气）吹扫流程.......................................12

2.3单机试运、水冲洗、水试压、水联运......................................16

2.3.1单机试运........................................................16

2.3.2试车前准备工作..................................................16

2.3.3试运要求........................................................17

2.3.4验收.............................................................17

2.3.5水冲洗、水试压..................................................17

2.3.6准备工作........................................................17

2.3.7注意事项........................................................17

2.3.8水冲洗、水试压步骤..............................................18

2.3.9系统放水，各反应器吹干.........................................18

2.4催化剂装填（需根据设计要求进行参数的修改）...........................18

2.4.1反应器底部催化剂床层的装填......................................18

2.4.2反应器中部催化剂床层的装填......................................20

2.4.3反应器顶部催化剂床层的装填.....................................21

2.4.4催化剂装填的注意事项............................................22

2.4.5催化剂、瓷球装填的主要工具......................................23

2.5系统蒸汽置换及氮气置换.................................................24

2.5.1蒸汽（N2）置换..................................................24

2.5.1蒸汽（N2）置换及吹扫应具备的条件...............................24

2.5.2要求及注意事项..................................................24

2.5.3系统蒸汽置换步骤：.............................................24

2.5.4反应系统以氮气置换.............................................26

2.6加热炉与烘炉芳构化反应系统升温催化剂活化..............................26

2.6.1催化剂活化的步骤.................................................27

2.6.2催化剂脱水干燥升、降温要求......................................27

2.7投料检查确认...........................................................28

2.7.1检查开工所需的各种工具是否准备齐全..............................28

2.7.2检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求..........................28

2.7.3检查所属容器、冷换设备是否符合开工要求..........................28

2.7.4检查各泵是否达到正常运转条件....................................29

2.7.5检查公用工程系统是否具备条件....................................30

2.7.6做好开工前的联系准备工作........................................31

2.7.7检查仪表电气系统.................................................31

2.7.8检查安全环保设施是否齐全好用....................................31

2.7.9开工前盲板确认...................................................31

2.8原料预处理系统、产品系统收油（液化气）建立循环.......................32

2.8.1建立收油（液化气）循环的目的...................................32

2.8.2原料预处理系统接收液化气操作...................................32

2.8.3芳构化反应系统进料开工.........................................34

2.8.4产品分储系统进料开工...........................................36

2.9正常生产调整及控制方法................................................38

2.9.1正常生产操作说明................................................38

2.10事故处理预案及应急方案................................................38

2.10.1事故处理原则..................................................38

2.10.2事故处理预案....................................................38

2.11试车进度安排.........................................................41

2.11.1试车统筹进度网络图.............................................41

3停工方案......................................................................41

3.1停车前的准备工作......................................................41

3.2装置临时停工、检、维修或更换新催化剂停工操作步骤.....................41

3.2.1反应部分停工....................................................41

3.2.2分储部分停工....................................................42

3.2.3分储部分检修....................................................42

4物料平衡......................................................................43

4.1物料平衡表............................................................43

4.2经济技术指标...........................................................43

5环保措施......................................................................44

5.1“三废”处理..........................................................44

5.1.1废气.................................................................44

5.1.2废液、废水..........................................................44

5.1.3废渣.................................................................44

5.2污染分析及预防控制措施.................................................44

5.2.1大气污染分析.........................................................45

5.2.2含油污水污染分析.....................................................45

5.2.3噪音分析.............................................................45

5.3污染控制标准...........................................................45

5.3.1废水排放标准.........................................................45

5.3.2噪音标准.............................................................45

5.4“三废”排放及处理一览表...............................................45

6安全、防火、防暴注意事项.....................................................45

6.1装置危化品性质........................................................45

6.1.1轻煌.................................................................45

6.1.2重燃.................................................................47

6.1.3液化气..............................................................48

6.2防火防爆..............................................................50

7试车保运体系..................................................................50

8试车难点及对策................................................................50

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第。页共57页

第一章装置概况及试车目标

1.生产装置、公用工程的规模及建设情况

1.1生产装置

四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目是公司在能源化工板

块的一期项目，主要装置是30万吨/年碳四改质装置以及配套的辅助系统及公用

工程、储运系统等。

石油科学研究院RGW-2催化剂，以混合碳四为原料，利用固定床反应器，催

化剂单程周期两个月左右，催化剂可以反复再生，性能保持较好。新一代技术改

进了催化剂的抗积炭性能，积炭量较第一代催化剂降低一半，单程周期延长一倍,

产品中轻燃收率有所提高，产品液化气烯燃含量低。本项目的初步设计和施工设

计均由山东海城石化工程设计有限公司负责编制设计。本装置可分四部分：原料

脱丙烷系统、反应系统、分储系统和再生系统；配套设施包括罐区、循环水系统、

配电室、空压站、导热油系统、控制室等。

1.2公用工程的规模

装置循环水由公司给排水系统新建1500t/h供水系统提供。循环冷水：温度

32℃,压力0.4MPa(G)°循环回水：温度40℃,压力0.2MPa(G)。

配电系统是联合装置35/10kVA配电室内。

放空气体(火炬线)去火炬系统，温度40℃,压力0.05MPa(G)。

0.7MPa蒸汽：由导热油系统蒸汽发生器供给。

仪表风：由管网供给，常温，压力0.7MPa(G)。

非净化压缩空气：由管网供给，常温，压力0.8MPa(G)。

氮气：由管网供给，常温，压力0.6MPa(G)。

消防水：由消防水管网供给，常温，压力0.9MPa(G)。

污水：去管网，温度40℃,自流。

新鲜水：由管网供给，常温，压力0.4MPa(G)。

1.3建设情况

本装置于2012年4月动工兴建，投资3.2个亿，10800(W(约162亩)，其

中生产规划用地99332m2(约149亩)，办公及生活规划用地8666m2(约13亩)。

2.原料、燃料供应及产品流向

2.1原料及燃料的供应

本工艺使用的原料为炼厂液化气。本可研是根据甲方提供的以下四种液化气

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原料计算的。

2.1.1液化气来源

炼厂名称乌石化独山子庆阳石化四川石化

年供应量5万吨5万吨12万吨15万吨

2.1.2装置碳四供给

由工厂罐区供给，温度30℃,压力0.7MPa（G）。

2.2产品流向及规格

本装置的主要产品是轻芳烧、优质液化气，丙烷产品，产品由管线直接送至

公司产品罐区；副产品主要是芳构化反应产生的重芳烧、干气；重芳煌由管线直

接送至公司产品罐区，干气作为装置加热炉的燃料气。

预期本装置产品规格如下：

轻芳烧性质及控制指标

项目指标（平均值）

密度，g/cm：?0.72~0.73

辛烷值，RON93

流程，C

初储点38

10%60

50%100

90%165

干点200

总硫含量，ppm10^20

铜片腐蚀la

博士试验通过

苯含量，v/v%0.6~0.8

芳燃含量v/v%20~30

总烯燃含量，v/v%10~20

液化气产品组成，V%

项目组成（w%）

丙烷17.54

异丁烷58.77

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正丁烷20.81

丁烯2.58

戊烷0.3

干气组成，V%

H232.02

C155.03

C2=6.72

C20.83

C3=0

C30

C4=0.06

C40.24

>C55.1

3.试车目标

通过本次试车，达到以下目标：

1）生产装置连续运行产出合格产品；一次投料试车成功；

2）投料试车的主要控制点正点到达；

3）不发生重大的设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸;

4）环保设施做到“三同时”，不污染环境。

5）主要工艺指标接近或达到各项操作条件；

参数名称及位号单位指标

FE1101液化气量kg/h40000

TEI195预热温度℃280〜450

反应

反应器入口温度℃280〜405

R101A/B/C

反应器出口温度℃315〜423

反应压力MPa0.55—0.7

中下部进料温度℃130~230

PT1118塔顶压MPa1.2

Till75塔顶温℃43

T1101

TE1176塔底温95

LICA1106%40~60

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FE1130吸收剂量kg/h16000

FE1126富气量kg/h3801

FE1128干气量kg/h750

FE1129富吸收油量kg/h33844

PT1120塔顶压MPa0.8

TE1180塔顶温℃58

TE1183塔底温℃195

回流量kg/h39747

T1102

塔釜液位%40〜60

V-1107液位%40〜60

FE1133液化气出装置kg/h24696

FE1131轻芳:IS出装置kg/h10932

PTU21塔顶压MPa0.1

TE1186塔顶温℃147

TE1188塔底温℃243

回流量kg/h4011

T1103

塔釜液位%40〜60

V-1112液位%40〜60

FE1136轻芳燃量kg/h1040

FE1134重芳煌量kg/h1124

PT1301塔顶压MPa1.30—1.9

PT1304塔底压MPa1.35〜1.95

TE1301塔顶温℃32〜47.2

T1104TE1305塔底温C90〜105.8

回流比1.6-2.1

塔釜液位%40-60

V1121液位%40-60

PT1306塔顶压MPa2.25〜2.70

PT1309塔底压MPa2.30-2.75

T1105TE1309塔顶温℃54〜66

TE1312塔底温56〜70

回流比全回流

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共57页

塔釜液位%40-60

V1122液位%40-60

6）检测自动控制仪表、联锁投用率。

a.所有仪表规格型号符合设计要求，并能连续投用。

b.DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。

c.各种联锁、自保系统灵活好用。

d.各种可燃气体报警器、有毒气体报警等要准确好用。

e.各种报警值准确显示并按要求报警。

7）各项安全保护措施达到设计文件规定。

第二章试车组织及总体试车方案编写依据

1试车组织

公司成立30万吨/年碳四改质项目试车领导小组，由公司领导及相关专业参

加，负责整个联合装置及各个系统的开工指挥与领导工作。保证开工期间能够完

成全过程的组织协调和操作指挥，以保证装置实现一次安全投料试车成功。

2试车人员

装置试车操作人员按照设计的岗位定员进行配置，同时，依据有关的法规要

求，参与装置试车开工的人员，还将根据所在的岗位要求，参加由地方政府部门

组织的特殊工种取证考核，并通过由公司开展的安全生产知识与岗位技能培训和

上岗资格考试。

人员配置表:

岗位名称班数每班人数合计

管理人员3030

技术员88

班长414

操作员41040

化验员428

装卸车人员2510

销售人员55

门卫及辅助人员1515

总计120

3试车方案的编制依据

3.1《30万吨/年碳四改质项目总体方案设计》

3.2《30万吨/年碳四改质项目环境保护专篇》

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共57页

3.3借鉴国内同类装置的经验

4编制原则

为了确保全装置总体试车成功，要求本装置，吹扫气密要严,联动试车要全，

投料试车要稳，经济效益要好，严把施工质量关、人员培训关、设备吹扫、气密、

干燥关，做到安全、平稳、顺利，一次投料试车成功。

5试车的指导思想和应达到的标准

5.1试车指导思想

根据“2012.11”投料试车目标，积极主动做好充分准备，在公司的统一指

挥下：服从大局，严肃认真，密切配合，协调作战；坚守岗位，稳打稳扎，万无

一失，一次成功。做到试车坚持高标准，开出高水平，创出高效益，为公司多做

贡献。

5.2试车应达到的标准

本生产装置投料试车一次成功，出合格产品。

第三章装置试车条件及要求

1开工条件及要求

1.1联合装置投料试车应具备的条件

1.1.1工程中间交接完成

（1）工程质量合格；

（2）“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留项已处理完；

（3）影响投料的设计变更项目已施工完；

（4）工程已办理中间交接手续；

（5）现场施工用临时设施已全部拆除；

（6）现场清洁、无杂物、无障碍；

（7）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。

1.1.2联动试车已完成

（1）吹扫、气密、置换、三剂装填、仪表联校等已完成并经确认；

（2）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调投用；

（3）联锁调校完毕，准确可靠；

（4）岗位工器具已配齐。

1.1.3人员培训已完成

（1）国内同类装置培训，实习结束；

（2）已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵，达到“三懂六会“（三懂”

懂原理、懂结构、懂方案规程。六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共57页

系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、

反事故能力、自我保护能力、自我约束能力）；

（3）各种人员经考核合格，已取得上岗证；

（4）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对本装置试车以来

的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则进行分析总结，吸取教训。

1.1.4各项生产管理制度已落实

（1）岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；

（2）公司指挥部、装置、班组三级指挥系统已落实；

（3）生产指挥系统已健全，生产调度制度已建立；

（4）岗位责任、巡回检查、交接班等制度己建立；

（5）已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

1.1.5经批准的投料试车方案已向生产人员交底

（1）工艺技术规程，操作法等已人手一册，投料试车方案每人已有一册;

（2）每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；

（3）已实行“看板”或“上墙”管理；

（4）已进行试车方案的交底、学习、讨论；

（5）事故处理预想方案已制定好。

1.1.6保运工作已落实

（1）保运的范围、责任已划分；

（2）保运队伍已组成，保运人员已上岗并佩戴标志；

（3）保运值班地点已落实并挂牌,实行24小时值班；

（4）物资供应服务到现场，实行24小时值班；

（5）机、电、仪表修理人员已上岗到位。

1.1.7供排水系统已正常运行

（1）水网压力、流量、水质满足工艺要求，供水稳定可靠，

（2）循环水系统预膜已合格，运行稳定；

（3）消防水、冷凝水及排水系统已投用，运行可靠。

1.1.8供电系统已平稳运行

（1）已实现双回路、双电源供电；

（2）仪表电源稳定，备用电源处于良好状态。

1.1.9蒸汽系统已平稳供给

（1）蒸汽系统已按压力等级并网，运行、参数稳定；

（2）无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共57页

1.1.10供氮、供风系统已运行正常；压力、流量、露点等参数合格。

1.1.11化工原材料、润滑油（脂）准备齐全

（1）本装置所用润滑油（脂）已到货，并检验合格；

（2）催化剂按要求装填完毕；

（3）润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

1.1.12备品配件齐全

（1）备品可满足试车需要；

（2）备品配件要做到随要随到，及时准确。

1.1.13通讯联络系统运行可靠

（1）指挥系统电话畅通好用；

（2）岗位电话已开通好用；

（3）直通装置、消防火警电话可靠好用；

（4）生产用无线电话，对讲机呼叫清晰。

1.1.14物料贮存充足，系统已处于良好状态

（1）碳四原料贮量，满足装置考核用；

（2）调和油原料罐、轻芳煌产品罐和重芳烧产品罐能达到接收的条件；

（3）罐区准备好接收不合格轻烧贮罐。

1.1.15运销系统已处于良好待用状态。

（1）试车生产的产品液化气、轻芳煌、重芳煌能畅通无阻地输送出去；

（2）试生产所用的石脑油（约501）能及时购进，满足生产的需要；

（3）开工前期不合格的轻妙处理手段已经落实。

1.1.16安全、消防、急救系统已完善

（1）安全生产管理制度、规程、台帐齐全、安全管理体系已建立，人员

经安全教育考核合格；

（2）动火制度已落实；

（3）岗位消防器材、救护用具已备齐，人人会用；

（4）装置内的洗眼器、淋浴器处于备用状态；

（5）生