（正式版）JBT 14810-2024 重型移动式货架

ICS53.080CCSJ83JBHeavyHeavymobilerack中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T14810—2014前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 35技术要求 46试验方法 77检验规则 88标志、包装、运输和贮存 9参考文献 图1移动底盘示意图 2图2重型移动式货架结构示意图 3表1基本参数 4表2尺寸及允许偏差 5表3水平荷载稳定性（变形量） 6表4常规量具精度 7表5检验项目 8Ⅱ本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国物流仓储设备标准化技术委员会（SAC/TC499）归口。本文件起草单位：江苏六维智能物流装备股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、沈阳飞机工业集团物流装备有限公司、南京音飞储存设备（集团）股份有限公司。本文件主要起草人：徐正林、骆安金、王乔、苏坤学、王中军、顾涛、冯金云、赵德平。本文件为首次发布。1重型移动式货架本文件规定了重型移动式货架的总体要求和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于室内工作环境温度-20℃~40℃,总高不超过10m，货格存储托盘单元货物，单个移动底盘上列数不大于12列，每列荷载不大于16t，总荷载不大于200t，移动底盘移动速度不大于8m/min，由导轨、移动底盘、立柱片、横梁和电气控制装置等组成的有轨重型移动式货架的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700-2006碳素结构钢GB/T2518-2019连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6725冷弯型钢通用技术要求GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15675-2020连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T27542-2019JB/T7016-2017WB/T1044-2012蓄电池托盘搬运车巷道堆垛起重机托盘式货架3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1运行轨道runningrail主要用于提供移动支撑的轨道。3.2移动底盘mobilebase由驱动、框架、连接梁等组装而成，为货架等仓储设备提供安装基础的部分（见图1）。2JB/T14810—2014图1移动底盘示意图3.3自锁装置self-lockdevice防止移动底盘在停止状态下非正常移动的装置。3.4空载zeroloading单个移动底盘上的所有货格无货物荷载。3.5偏载unevenload单个移动底盘上最上层货格到1/2高度位置货格有货位额定荷载，或宽度方向偏一半货格有货位额定荷载。3.6满载fullload单个移动底盘上全部货格均有货位额定荷载。3.7驱动轮drivingwheel与驱动装置相连接，带动其他零件运动的轮。4基本要求4.1货架基本参数3重型移动式货架（以下简称“货架”）基本参数见表1，产品结构示意图见图2。表1基本参数b）A向立面图cJB/T14810—2014图2重型移动式货架结构示意图4.2材料4.2.1货架的主要承载结构件应采用不低于GB/T700-2006中规定的Q235或同等性能的钢材。4.2.2冷弯成型的构件应符合GB/T6725的规定。4.3工作环境4.3.1温度范围：-20℃~40℃。4.3.2相对湿度：≤90%RH。5技术要求5.1外观5.1.1货架的表面应光滑平整，无划伤；表面涂层应色泽均匀一致，无明显流挂、露底、剥落、夹杂等缺陷；构件不应有尖角和毛刺。5.1.2焊缝表面应均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。5.1.3货架的所有金属零部件均应进行防腐蚀处理。5.2涂层5.2.1涂层厚度应符合以下要求：a）货架主要构件喷塑层不小于40μm；b）电镀锌层厚度符合GB/T15675-2020中7.5的规定；c）热镀锌层厚度符合GB/T2518-2019中7.7的规定。5.2.2涂层附着力不应低于GB/T9286-2021中8.3规定的2级要求。5.2.3喷塑涂层硬度不应低于GB/T6739-2006中6.2规定中H级要求。5.3结构5.3.1货架中的立柱与横梁采用插接方式连接时应有防脱插销或其他防脱落措施。5.3.2货架受载后水平稳定性不足的情况下，宜在货架货格背面设置垂直拉杆，在货格横梁之间设置水平拉杆。5.3.3移动底盘应有自锁装置。5.3.4货架外围通道处应设有不影响叉车正常作业的防撞装置。5.3.5货架承载横梁上宜设置防止货物掉落的安全装置。5.3.6运行轨道可采用预埋方式与地面可靠连接，轨道应满足移动列的承载要求。5.3.7相邻运行轨道之间的地表面（含可能的涂层等）高度不宜突出轨道轨顶部，地平面度以及承载能力应满足作业叉车对地面的要求。5.4尺寸及允许偏差货架的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。表2尺寸及允许偏差单位为毫米>20005.5功能5.5.1遥控带有遥控器的货架，其遥控距离应在操作人员的可视范围内，遥控距离应不大于7m。遥控器无操作应自动进入待机状态的时间应不大于3min。5.5.2控制货架的控制功能应包含多底盘群动、单底盘移动，断电时自动制动和停止功能。货物储存有通风要求的货架，应有多底盘均匀散开功能。5.5.3报警货架应有工作区域监控和下列功能：a)移动时有高于底盘最低面的异物进入工作区域，能自动停止并报警；b)在停止状态时若有异物在工作区域内，将不能进行移动操作并报警；c)有欠压保护、过流保护、过热保护等功能及报警提示。5.6性能5.6.1垂直荷载下的强度、刚度货架垂直荷载性能应符合WB/T1044-2012中4.3的规定；横梁的计算荷载不应小于货格货位额定荷载的1.1倍；横梁计算荷载下挠度（变形量）不应大于1/200。6JB/T14810—20145.6.2水平荷载稳定性水平荷载下稳定性应符合表3的规定。表3水平荷载稳定性（变形量）5.6.3动态稳定性货架在满载、偏载、空载情况下启动、移动、制动过程中底盘的任一驱动轮、行走轮不应脱离轨道，在宽度方向上下相邻横梁间以及进深方向立柱片横斜撑上下相邻节点间的水平变形量应符合表3的规定。5.6.4噪声货架运行时的噪声不应大于80dB(A)。5.7安全5.7.1机械安全防坠落装置底盘上应有防止异物落入驱动轮、行走轮的装置，动力传输系统应有安全防护装置。检测装置货架运行区域内应有检测异物装置，当检测到异物时货架应停止移动。自锁装置货架底盘应有自锁装置，货架在停止状态下不应产生移动。5.7.2电气安全基本安全电气基本安全应符合GB/T5226.1-2019的要求。注：电气设备应适用于其预期的实际环境和运行条件，当电气设备的外部环应采用适当的附加措施（如增加保温措施、选择低温电气元件等），以保证电气设备在预期接地装置接地装置应牢固，接地端子螺钉不能兼做其他用途，应有明显、清晰的永久性接地标志，产品保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中的规定。绝缘电阻带电部分与壳体之间的绝缘电阻不应小于1MΩ。应急停止按钮在应急情况下，应急停止按钮应能使移动中的货架停止移动。6试验方法6.1外观目测检查货架表面、焊缝质量及防腐处理，结果应符合5.1的规定。目测检查的方法包括：目视、耳听、手摸、敲击等的检测和常规量具的测量。6.2涂层6.2.1涂层厚度采用膜厚仪测量。6.2.2涂层附着力按GB/T9286-2021中的漆膜划格法进行。6.2.3涂膜硬度按GB/T6739-2006规定的方法进行。6.3结构目测检查钢材材质报告、货架结构，结果应符合5.3的规定。6.4尺寸允许偏差值尺寸允许偏差值用精度等级符合表4的量具进行。表4常规量具精度单位为毫米6.5功能用模拟各种工作情况的方法对遥控、控制及报警等功能进行验证，并用目视和手感的方法进行。6.6性能6.6.1垂直荷载性能按WB/T1044-2012中10.1规定的方法进行。6.6.2水平荷载稳定性选取一个底盘上的所有货格框架（不含底盘），按WB/T1044-2012中10.2进行。6.6.3动态稳定性运行速度按GB/T27542-2019中5.6.3规定的方法进行，其中测定区间不小于1.0m。启动、移动、制动稳定性满载、偏载和空载情况下进行启动、移动、制动操作，每个动作不少于3次；并用水平位移检测仪记录各层横梁结点及横斜撑结点动作前的初始值、每次动作的最大水平位移量值，取每个结点同一种动作3次的最大水平位移量的平均值，其平均值减去初始值为该结点的水平变形量值。相邻结点水平变形量值的差值即为横梁间隔结点、横斜撑间隔结点的水平变形量，其结果应符合5.6.3的规定。6.6.4噪声货架在空载、偏载、满载状态时运行，将声级计放在距货架外廓1m、离地1.5m处，在货架边部的导轨侧面（两边）分别测量正、反向运行时的噪声，噪声的计算方法按JB/T7016-2017中7.10的计算方法获得的最大值应符合5.6.4的规定。6.7安全6.7.1机械安全以目视的方式就行检查移动货架是否有防护装置，应符合的规定。在货架运行区域内正常运行作业过程中，模拟人员或叉车违章进入通道，目视的方法观察货架是否检测到相关物体并及时停车，应符合的规定。8JB/T14810—2014当货架停止移动时，以目视的方式检查货架是否产生正常移动，应符合的规定。6.7.2电气安全电气基本安全试验应按GB5226.1-2019规定的方法进行。接地装置试验应按GB5226.1-2019规定的方法进行。绝缘电阻试验应按GB5226.1-2019规定的方法进行。当按下设备应急停按钮时，设备应符合的规定，保证正在运行的移动列停止运行且不能启动。7检验规则7.1检验分类货架的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每个货架应经制造企业质量检验部门检验合格，并开具检验合格证后，方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表5。表5检验项目√√√√√√√√√√√√√√√√7.3型式检验7.3.1a)b)c)d)7.3.27.3.37.3.4有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型时；定型产品在正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量和性能时；正常生产每3年或长期停产恢复生产时；相关方提出型式检验要求时。型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取。型式检验项目见表5。型式检验中，其他若有任一不合格项，可加倍抽样；对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则判该批产品或该次型式检验不合格。性能试验不应复检。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1货架标志货架的铭牌上应包含但不限于以下内容：a）制造厂名称；b）制造厂地址；c）产品名称、型号；d）出厂编号或出厂日期；e）执行标准号；f）主要技术参数。8.1.2包装标志包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。产品的外包装箱上应包含但不限于以下内容：a)制造厂名称和厂址；b)产品名称；c)件数和质量；d)体积（长×宽×高）；e)生产日期。8.1.3警示标志安装完成的货架正面和侧面应有警示标志，内容至少应包含，但不限于以下内容：a)货位额定荷载；b)非