B7综采工作面安装作业规程1

第一章矿井概况

新疆沙湾县宝英煤炭有限责任公司煤矿井田位于沙湾县城东南70km处，行政区划属

沙湾县东湾镇管辖。

一、矿井开拓情况

矿井采用斜井开拓，布置三条井筒：副斜井、主斜井和回风斜井。

主斜井倾角21°,斜长465m,采用皮带运输，担负矿井煤炭提升任务，兼进风井和

矿井的一个安全出口；副斜井倾角21。，斜长450m,采轨道运输，担负煤矿肝石、人员、

设备及材料提升任务，兼进风井和矿井的一个安全出口；回风斜井倾角21°,斜长470m,

作为矿井的专用回风井，兼做安全出口。

矿井现生产水平为四水平，水平标高为+1233m,矿井生产工作面为B8煤层西翼，现

已回采完毕，接续面为该水平B7煤层西翼，布置走向长650m的综采工作面。

二、煤层赋存情况

B7煤层为一结构简单的中厚〜厚煤层，顶板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为细砂

岩、泥质粉砂岩、高炭泥岩，局部夹有1层高炭泥岩、高炭泥岩夹砰。煤层倾角21。，厚

度在1.97〜5.64m之间，平均可采厚度为2.91m,为较稳定煤层。

三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

（1）2016年8月新疆通安矿山安全检测检验中心（有限公司）开展的瓦斯等级鉴定

报告,矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量1.32m7min,相对涌出量1.02m3/t；

采面最大绝对瓦斯涌出量0.47nr7min,掘进面最大绝对瓦斯涌出量0.22m7min,无煤与瓦

斯突出情况，无瓦斯喷出情况，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。

（2）煤尘：井田内的煤层，火焰长度多数大于400毫米，个别为200—400毫米，扑

灭火焰所须的岩粉量均大于50%,各煤层爆炸指数均大于10圾具有爆炸性危险。

（3）煤层自燃：根据煤自燃倾向性鉴定报告艮、、B,、Bs煤层为自燃煤层（II）,

B2、B：,、B,、B：,、Be、B,煤层为不易自燃煤层（III）。

四、生产系统现状

㈠提升、运输系统

从采煤工作面运输顺槽到地面高架桥均为胶带输送机运输，+1233m水平设有385m3井

底煤仓。主井采用带式输送机运输，型号：DTL100/25/250型，配套电机型号：YBK2-355M2-4

型，功率250kW,胶带选用ST1250型钢丝绳芯运输带，带宽1000mm,带强1250N/mm,运

输能力250t/h,带速L6m/s。

辅助运输采用600mm轨距、It矿车运输，斜巷采用绞车提升。

㈡通风系统

矿井通风系统采用中央并列式，通风方式为抽出式，即主、副斜井进风，回风斜

井回风，采煤工作面采用“U”型通风方式。

㈢排水系统

矿井采用一级排水，在1233m水平井底车场设有中央水仓，主水仓容量260m3,

副水仓容量200m3,配备三台排水泵型号分别为：D155-30X7、D85-67X5、D85-45

X6,“一用、一备、一检修”，两趟①89mm排水管敷设在副斜井。

㈣供电系统

矿有双回路供电电源现,一回电源引自距井田5km的110kV南湾变电所，二回电

源引自距井田9km的35kV南山变电所，地面设有10kv变电所，装机负荷4050kVA。

井下在+1233m水平车场附近设有中央变电所。

㈤B7综采工作面

B7综采工作面已经贯通，顺槽（有3条）长度650m,宽度X高度=3.5义3m,切眼长度

216m,宽度X高度=6.5X3m。

上下顺槽采用锚网支护，钢筋锚杆。18义1800mm,间排距为800X1000mm,每根锚杆

采用两卷MSCK2335树脂锚固剂，托盘为120X120X5mm；金属网为钢丝制成，孔径60X60mm。

切眼采用锚网索+单体液压支柱联合支护，锚索。15.24X6000mm,间排距为2000mmX

2000mm,每排3组；切眼中间支护了一排单体液压支柱，间距2.0m。

第二章安装工作量

B7综采工作面安装工作量详见下表：

工作面设备配备表

序号设备名称设备型号单位数量备注

1双滚筒采煤机MG200/510-WD台1

2可弯曲刮板输送机SGZ-730/2X160台1

3掩护式支架ZY3200/14/32副112

4过渡式支架ZY3200/14/32G副6

5转载机、破碎机SZZ-730/160台1安装

6可伸缩胶带输送机DSJ-1000/2X40KW部1上帮

7乳化泵、移变等设备列车BRW-200/31.5(185KW)等套1

8回柱绞车JH-20台2

9喷雾泵BRW125/31.5(2X75KW)台1

第三章安装准备工作

第一节地面准备

一、主要设备性能检查

副斜井提升系统的绞车、钢丝绳、电控系统等必须认真进行检修，确保正常运行。

待安装的液压支架入井前要在地面进行认真检查、维修，确保配件齐全，性能稳定、

可靠，验收合格后方可入井使用。

二、主要设备装车入井前准备及要求

1、装车时，由地面组长负责装车的安全、设备的检查、地面协调等工作。

2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工具和材料。

3、装车时，必须做到装车牢固，确保装车时工作人员的安全。入井前要进行检查。

4、设备地面检查结束后，及时进行设备的装车、封车，并根据运输路线和安装顺序

进行编号、标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。

5、液压支架在工业广场内装车，使用吊车装车。液压支架在副井口广场装车时前梁

朝后。液压支架用专用封车器封车。每架用专用封车器2个，每辆平板车上4个螺栓固定

支架，并上好弹垫和平垫各1个，确保螺栓上紧，保证重心平衡，顺利入井。

6、斜（井）巷运输前，为了保证支架运输重心合适，防止平板车掉道或翻车，使用

一根钢丝绳套在液压支架两个立柱内侧盘大圈，另一根钢丝绳套在立柱与尾梁之间盘大

圈，然后再与绞车钢丝绳钩头连接，严禁绞车钢丝绳钩头直接连接平板车造成掉道或翻车

事故。B7工作面回风顺槽内运输可以采用钢丝绳钩头直接连接平板车。

7、对随机配置的小配件要分类进行清点，安装前要进行专门包装、专车运输、专

人看管，避免丢失。

8、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护，特别是采煤机水管及油管接

头要保护好，以免污染或损坏。

9、入井前，对所有车辆上固定设备用的封车器和其它固定设施进行全面检查，合

格后方可入井。

10、所有参加安装人员必须掌握各相关设备的结构、性能等。

三、安装工具等准备情况

地面提前加工、领取安装工作所需要使用的手拉葫芦、扳手、手锤、撬杠、管钳、螺

丝刀、封车器、40T链子、方木、铁丝等各种工器具和材料，小件工具根据工种配备齐全。

详见附表。

1、所有用于安装的机具能装车的尽可能装车入井。安装人员随身携带的工具必须放

在专用工具包中。

2、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等，准备好需使用的各

种工具。

第二节井下准备

一、工作面准备

设备入井前，组织相关人员，按照设计要求对工作面切眼的顶板支护状况、宽度、高

度、轨道铺设质量、安全设施情况进行认真检查验收，使其达到安装需要。

二、施工地点准备

1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷

道、轨道畅通无阻。

2、检查沿途各绞车信号是否齐全、基础地锚是否稳固，各绞车钩头、保险绳、防护

网是否合格，发现问题及时处理。

(1)所有绞车必需单独使用一套信号装置，不得混用。

(2)所有在用绞车设立检修、交接班和安全设施检查记录本，并悬挂好绞车操作规

程和岗位责任制。

3、检查运输沿途的“一坡三挡”，保证安全设施齐全有效。

4、对需要在井下起吊的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好专用起吊锚索，

做好准备工作。

5、在运输顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记，保证设备卸到指定位置，避免在

安装过程中长距离移动。

6、布置在B7工作面运输顺槽的临时乳化液泵使用配套的乳化液箱、高压管路、电

气开关高压管型号及布置等，要满足要求。

三、绞车的准备

1、B7工作面运输顺槽、切眼、B7工作面回风顺槽准备调度绞车、回柱绞车共4部。

2、CCG5.0/600防爆柴油电机车技术参数：

整备重量5t,最大牵引力7.5KN,轴距800mm,轨距600mm,额定功率22KW,最小通

过轨道半径6m,外形尺寸：长*宽*高=3400*1000*1600mm。

四、运输准备

1.运输车辆

运输车辆主要有平板车、材料车和矿车三种。运送综采设备的车辆必须满足所载重量

的要求，经检查、检修达到完好标准，其中平板车不少于15辆，材料车不少于3辆，矿

车不少于5辆。

2.运输轨道

为了确保运输安全，每节轨道安装一根拉杆；轨距不大于610mm,不小于595mm；轨

道接头间隙不超过5mm,内错差、高低差不大于2mm,水平误差不大于10mm。轨道曲率半

径不得小于7m。轨枕间距不大于800mli1,连接件齐全，紧固有效，无杂拌道，轨枕要垫实。

第四章设备运输

第一节运输路线

1、地面（使用吊车）f副斜井（使用提升机）一+1304回风石门（使用防爆柴油

机车）一+1304水平B7工作面回风顺槽（使用防爆柴油机车、40KW调度绞车）一工作面

切眼（使用JDHB-30、JH-14回柱绞车）一安装地点（使用JDHB-30、JH-20回柱绞车）。

2、B8回撤工作面回风顺槽（使用2部川-20回柱绞车）一B9回风上山（使用

JDHB-30回柱绞车）一+1304回风石门（使用防爆柴油机车）->+1304水平B7工作面回风

顺槽一工作面切眼->安装地点。

3、+1233水平B8东掘进面（使用防爆柴油机车）一+1233水平运输石门（使用防

爆柴油机车）一B7工作面运输顺槽（使用防爆柴油机车）一安装地点。

4、+1233水平运输石门（使用防爆柴油机车）一+1233水平车场（使用防爆柴油

机车）一副斜井一+1304回风石门一+1304水平B7工作面回风顺槽一B7工作面切眼一安装

地点。

第二节绞车布置

1、B7工作面回风顺槽内与中间顺槽交叉点以里约30m处安装一部JD-40调度绞车，

编号1#，作用为下放设备，并协助防爆柴油电机车运输设备。

2、B7工作面回风顺槽距切眼外约20m处安装一部JHT4回柱绞车，编号2#,作用为

协助JDHB-30绞车在切眼上口运输设备。

3、B7工作面切眼上口绞车窝内安装一部JSDB-30回柱绞车，编号3#,作用为在切眼

内下放设备。

4、B7工作面切眼上口绞车窝内安装一部JH-20回柱绞车，编号4#,作用为协助

JDHB-30回柱绞车对支架进行调向。

绞车布置表

、^数

最大坡度绳径运输距离缠绳量

型号

编号（°）(mm)（m）（m）

1#JD-40818.5300320

2#JH-14818.53050

3#JDHB-302128220240

4#JH-20-2124.5240260

第三节绞车、钢丝绳及电机功率校验

一、绞车校验

校核公式：Fmax=Qog{sin，+f,cos9）+PLg（sin。±f2cos。）

式中：

Fmax---钢丝绳最大静拉力，N；

Qo——绳端载荷(ZY3200/14/32型液压支架重13t,平板车重It,液压支架和平板车

共计14t,即14X10'kg),kg；

0——轨道倾角，°；

6——滚动摩擦系数(提升容器运动的阻力系数)，取0.015；

£,——钢丝绳与底板和托辑间的摩擦系数，取0.2；

P——钢丝绳每米重量，kg/m；

L一一钢丝绳的有效运输长度，m；

g---9.8N/kgo

式中当利用绞车上提车辆时为“+”号，利用绞车下放车辆时为号。本工作面

运输设备车期间，考虑到安全需要，工作面各绞车除4#绞车外均有上提设备的可能，所以

均取“十”号。

绞车的牵引力大于钢丝绳最大静拉力时，绞车选型合格。

绞车校验表

钢丝绳最大最大运最大绞车

绞车绳重运距

直径坡度输重量静拉力牵引力结论

编号(kg/m)(m)

(mm)(0)(kN)(kN)(kN)

1#18.51.0930081400022.1929.4合格

2#18.51.093081400021.21200合格

3#282.64220211400054.14300合格

4#24.51.98240-211400048.0200合格

二、钢丝绳校验

钢丝绳安全系数校核：M=F/Fmax

式中：

M——钢丝绳安全系数(26.5)；

F——钢丝绳破断力；N„

Fmax---钢丝绳最大静拉力，N；

绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/总阻力26.5时，钢丝绳满足安全要求。

综采工作面回撤支架所用各部钢丝绳校验见下表。

钢丝绳校验表

钢丝绳最大最大运最大钢丝绳钢丝绳

绞车绳重运距

直径坡度输重量静拉力破断力安全结论

编号(kg/m)(m)

(mm)(0)(kN)(kN)(kN)系数

1#18.51.0930081400022.191567.0合格

2#18.51.093081400021.211567.3合格

3#282.74220211400054.144498.3合格

4#24.51.09240-211400048.03587.4合格

备注：滚动摩擦系数(平板车等与道轨间的阻力系数)：0.01-0.015,取0.015；滑动摩

擦系数(支架等拖运件与底板间的阻力系数)：0.15〜0.2,取0.2；钢丝绳与底板间的摩擦系

数：0.15~0.2,取0.2。

三、电机功率校验

P=KXFmaxXV/(1000Xn)

式中：

P---电机功率

K——备用系数，1.15-L2,取1.2

Fmax---钢丝绳最大静拉力

n——电动机传动效率，取0.85

V——绞车运行速度

电机功率校验表

绞车备用最大静拉力电动机传绞车运行需要电机实际电机

结论

编号系数(kN)动效率速度(m/s)功率(KW)功率(KW)

1#1.222.190.851.0633.240合格

2#1.221.210.850.26.022合格

3#1.254.140.850.215.345合格

4#1.248.00.850.213.522合格

通过校验，各部绞车、钢丝绳、电机功率均符合安全运输能力要求。

第五章设备安装顺序、质量要求

第一节设备安装顺序

一、安装原则

B7综采工作面安装以“安全第一、快速高效”为原则。B7工作面回风顺槽、切眼安

装工作及B8工作面回撤工作最大限度平行作业。

二、安装工序

1、安装1—4#调度绞车、回柱绞车。

2、B7工作面运输顺槽安装转载机、破碎机、临时乳化液泵站、胶带输送机、设备列

车、电缆（按照运输顺序排列）。

依次运入转载机机尾、中部槽、破碎机、起拱段、机头部分、电机、减速机。先安装

胶带输送机尾，后安装转载机机尾、转载机机头、破碎机，再安装转载机其它部分。

依次运入胶带输送机机尾、中间架、机头部分、电机、减速机、皮带。胶带输送机先

安装机尾、机头，再安装中间架，最后安装皮带。

3、B7工作面切眼安装采煤机、刮板输送机、液压支架（按照运输顺序排列）。

依次运入刮板输送机机头部分、电机、减速机、中部槽及刮板链子、机尾部分。刮板

输送机安装时按照从机头向机尾方向进行安装。

先安装刮板输送机，再安装液压支架，最后安装采煤机（采煤机在+1293m水平B7西回

风巷与切眼交叉点处安装）。

4、B7工作面运输顺槽、+1293m水平B7西回风巷、B7工作面回风顺槽进行超前支护。

5、各种电缆、管线接好后，工作面进行设备调试、试生产。

第二节转载机、破碎机、刮板输送机的安装

一、转载机的安装

㈠安装工序

1、安装之前，先清理出该区段内的杂物，并将破碎机安装位置在巷帮上画线做好标

记，做好转载机的安装准备工作。安装转载机时先定好破碎机位置，然后从机尾向机头依

次安装。

2、定好破碎机位置，然后由破碎机向机头和机尾同时安装。安装时提前将一根601n

长中21.5mm钢丝绳穿入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上。

3、铺设落地段中部槽

（1）用1台3t的手拉葫芦将需对接的槽子拖至安装地点，调正槽口使中部槽哑铃接

口相对，挡煤板连接丝眼对正（利用槽子两侧挡煤板上面的盖板丝眼固定1挂40T链条，

手拉葫芦钩头通过40T链条与槽子相连）。

（2）将底槽中浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。

（3）利用3t的手拉葫芦进行微调，使中部槽与中部槽合口，然后上好哑铃和挡煤板

连接螺丝并紧固。

（4）按照该项安装方法直到落地段中部槽全部铺设完毕。

4、铺设转载机悬空段中部槽

（1）用2台3t的手拉葫芦将中部槽起吊起，调正槽口使中部槽挡煤板销轴和销孔对

正，挡煤板连接丝眼对正。（利用槽子两侧挡煤板上面的盖板丝眼在前后两端分别固定1

挂40T链条，手拉葫芦钩头通过40T链条与槽子相连）

（2）将底槽中浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。

（3）利用3t的手拉葫芦进行微调，使中部槽与中部槽合口，然后上好挡煤板连接螺

丝并紧固。

（4）按照该项安装方法直到起拱段中部槽全部铺设完毕。

（5）起拱段铺设过程中及时在下方用道木施工高度合适的“井”型木垛对机体进行

可靠支撑。

5、安装转载机机头部分时，用至少2台5t的手拉葫芦将机头部分整体起吊起。

（1）将转载机小跑车推至机头架下方位置，慢慢松手拉葫芦，使机头部分正确坐到

小跑车上。

（2）将底槽中浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。

（3）利用2台5t的手拉葫芦调整机头位置，使机头与起拱段中部槽进行可靠对接,

上好连接螺栓并紧固。

6、由现场施工负责人检查所有连接部位是否牢固可靠，确认后拆掉转载机桥身下的

木垛。

7、先在转载机内铺设上链，将上链与钢丝绳在机尾处连接好，利用绞车将钢丝绳从

机头抽出，将已铺好的上链逐段拉入底槽，待底链从机头链轮拖出长约1m左右后，将底

链绕过机头链轮翻至上方，然后补齐上链，用连接环连接好上链。

8、利用2台3t手拉葫芦将电机减速机整体起吊，调整好位置，使其正确对接，上

好连接螺栓并紧固。

9、检查各部位，注入润滑油脂。

㈡安装质量要求

1、转载机定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。

2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密。

3、每8个链环安装1个刮板，刮板大面朝前，连接环焊缝朝上，连接环处于立环位

置。连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。

4、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。

5、各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。

6、破碎机电动机小轮必须与破碎机大轮对正，保证胶带运转时处于一条直线上。

7、破碎机安装时，破碎机锤头方向应与运行方向一致，防止装反。

二、刮板输送机的安装

㈠安装工序

1、确定刮板输送机机头位置。刮板输送机机头链轮边沿距转载机中心线0.5m。

2、安装刮板输送机机头、过渡槽、变线槽。

3、中部槽安装时，提前将一根35m长①21.5mm钢丝绳从机头位置穿入底槽（两头

制作绳套时，每个绳套至少用2个中22mm的绳卡压紧钢丝绳），铺设中部槽时提前将钢

丝绳穿过底槽再进行组装，直至中部槽铺设完毕。

4、铺设链条时，采用接上链抽底链的方式。先铺设一段上链，待钢丝绳穿过槽底后,

将钢丝绳一端通过730链条与切眼内绞车钩头相连，一端与绕过机头链轮的上链相连，操

作绞车将上链抽至底链。分段依次铺设底链和上链，直至全部链条铺设结束。

5、安装刮板输送机机尾部分，将底链穿过机尾链轮与已铺好的上链进行连接。

6、工作面刮板输送机铺设完成以后，完善刮板输送机小配件（扶手销、电缆槽夹板

等），同时安装好机头机尾的电机和减速机。

7、检查输送机各连接部位，哑铃、挡块、苹果销是否上齐，刮板有无缺失，是否连

接牢固。对机头机尾减速机进行注油，各传动部位进行润滑。

㈡安装质量标准

1、刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动。安装后保证和转载

机搭接合理。

2、中部槽安装时，要平、稳、直，铺设方向必须正确。

3、中部槽安装时，每隔7节中部槽安装1节开天窗中部槽。

4、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。两条链子长度必须相等，每10

个链环安装1块刮板，刮板的方向不得装错（大面朝运行方向），立环焊缝要朝上，垂直

方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。链条连接时，连接环处

于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。

5、刮板输送机水平弯曲度最大±1°,垂直弯曲度最大±3°。

第三节胶带输送机的安装

一、施工方案

在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工

时，先安装胶带输送机头及张紧装置，后由外向内安装中段胶带输送机的H型架机机尾，

最后展放皮带。

二、胶带输送机安装施工

㈠基础施工

根据现场的具体情况，机头部分的安装方式为：用11号工字钢按照基础形状加工一

套底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小于L8m。底盘安装完成后，

将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底

板，每个脚板锚两根e20X1800mm的锚杆。中间架及机尾架不作固定，其支撑脚板下用

木板垫平即可。

㈡胶带输送机的安装方法与要求

1、设备安装前的验收与检查

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括：

⑴设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、

传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。

⑵胶带输送机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对

各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托相等，托辐的油封应齐全完整，托辐轴

和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。

⑶托辐的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施

工现场可检查产品的有关随机资料等。

⑷电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

⑸所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，

其阻燃性能必须达到有关标准要求。

2、胶带输送机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:

⑴机头安装

底盘安装：首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风钻

在适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.8m,然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，

用手拉葫芦将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘焊

接在锚杆上。

机头装置安装：用手拉葫芦将机头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道

中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固

定，待整体调整后再进行永久性固定。

⑵转向架、贮带仓及张紧装置安装：根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用

锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。

⑶中间架安装：中间架安装由外向内进行，其支撑脚板下用木板垫平。

⑷机尾安装：机尾装置安装前解体为两部分装车：机尾总成、连接段。机尾装置运到

切眼下口后，采用40T以上链条拖运，且至少两挂，一挂直接与绞车钩头相连，另一挂与

保险绳相连。

机尾装置运到位置后，利用一台5t手拉葫芦，将连接段安装到位，保证连接段中心

与原胶带输送机运输中心一致。

机尾总成和连接段安装调正后，利用手拉葫芦调整机尾总成和连接段，使连接处合口，

上好连接螺栓，并紧固到位。

设备组装完成以后，将底平托辐等配件依次安装到位，同时接好各千斤顶的供液管路。

将底皮带穿过机尾装置绕过机尾滚筒后与上皮带连接好，然后张拉紧皮带。

安装质量：

A、机尾装置定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。

B、各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。

C、机尾装置操作台置于人行道侧，方便人员操作。

D、机尾装置液压系统完好，各千斤顶接液方式符合规定，液压管路排列整齐，U型卡

要正确使用，严禁单腿使用或用铁丝代替。

E、前后支撑部要落地支撑，支撑有效。

⑸皮带展放：机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进

行：首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。方法是：利用绞车运输迁

引皮带，下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的

展放方法与下层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿

挠过贮带仓与另一头相接。

6、质量要求

①二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg

手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。

设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘（底座）底面的边缘，平垫铁应露出10〜30mm,

斜垫铁应露出10〜50mm。

②传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：其宽度

中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm；其轴心线与胶带输送机纵向中心线

垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；轴的不水平度不超过0.3/1000o

设备二次找正完毕，用电焊机将垫铁点焊成一个整体。

③减速器安装应符合下列规定：箱内应清洁无杂物；不漏油。

④逆止装置、保护装置和制动装置安装：逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、

准确、可靠。

⑤中间架及托辐按标准施工。上、下托辑应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

⑥清扫器安装:清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回

转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90机

⑦拉紧装置安装:拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2,

且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度

不应大于2mmo

⑧中间架及托辑安装：中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的

规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辑就应转动灵活，

不跑偏。具体要求如下：

a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm,现场可用尺子检查。

b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。

c.在铅垂面内的直线度（中间架长度1）不大于l/lOOOlo

d.接头处上下、左右偏移不超过±lmm。

e.相对标高差（中间架间距L）不超过2/1000L。

f.托辑横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm0

g.胶带跑偏（宽B）不超过5/1000Bo

当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一

个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平，其他要求同上。

摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辐，上托辐应在放好下皮带面后再挂。

3、电气部分的安装及试运行

⑴设备安装前的检查

电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容

包括：

电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设

备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

⑵设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,

其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工,

要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，设备的放置应平稳。

电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、

压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

⑶保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，胶带输送机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装

这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：

A、紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

B、温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。

C、控制电缆（包括动力电缆）过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。

D、保护系统的调整、试验等应在厂家技术人员的指导下进行。

⑷接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，

并在开关相对集中的地方设局部接地极。

接地母线可采用30X3的镀锌扁钢，接地支线现场可采用25mm二'的铜芯电缆芯线，局

部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直

打入巷道内。

接地极钢管的上端部绕焊一段30X3的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以

便与接地母线连接。

接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。

局部接地极的接地电阻不应大于2Qo

严禁串联接地。

当电气系统中有照明综合保护装置时，其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的

距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用25mm2的独芯电

缆或用UT0003X10+1X2.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝

缘层不应剥去。

⑸电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离

不应超过2mo

挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。

电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余

量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。

⑹电气系统调试及试运行

A、对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定

等。

B、电气系统的调试，应在机电矿长的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和机电

科提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

C、电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。

D、检查各安全保护及控制系统是否可靠。

E、电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设

备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运

行。

F、电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位

操作等。

三、试运转

胶带输送机的试运行，空负荷试运转4h,负荷试运转8h。

开始时，应短时间运行胶带输送机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包

括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辐向前调，向内跑偏时，应将跑偏处

的托辑向后调整。

机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应

根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动胶带输送机。此时，发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正

常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电

流不应超过其额定电流。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

第四节液压支架的安装

一、施工方法

1、支架车在切眼上口段的运输：在回风顺槽JHT4回柱绞车下放支架车接近切眼上

口时，提前在支架上挂好JDHB-30回柱绞车钩头（大圈缠绕支架立柱上），JH-20回柱绞

车通过切眼上口老塘侧的导向滑轮挂到支架车上，然后JH-20回柱绞车把支架车慢速拉到

切眼上口调向，当支架车方向走正并且JDHB-30回柱绞车钢丝绳受力时，摘下JHT4、JH-20

回柱绞车钩头，慢速下放支架车直至到位。

2、液压支架安装前，根据设备布置及搭接关系，确定1"支架安装中心。

3、工作面切眼液压支架编号自刮板输送机机头至机尾排列。安装时，从刮板输送机

机头向机尾方向进行。

4、液压支架在切眼内布置，要求液压支架间相互靠紧，保证相邻液压支架中心线间

距为1.5m,大立柱沿切眼成一直线。

5、若切眼内顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全。

二、液压支架的安装

1、支架按刮板输送机定位，中间架中心与刮板输送机鱼口对齐并垂直输送机。

2、向切眼运输前，改好调架空间，在安装位置拆开不少于6m的轨道，道头垫实，

铺好滑板。

3、改调架空间

⑴检查周围顶板、两帮支护情况，确保调架地点的锚索和单体液压支柱支护齐全、

牢固可靠。

⑵改调架空间时要先支后回，确保不降低原支护强度。

4、支架下道

⑴用JDHB-30回柱绞车慢速将支架下运到道头，用①22X86mm型圆环链和配套接链

环将平板车下侧碰头锁在道上。

⑵在支架两侧各打两棵防倒单体柱。

⑶先拆下方封车装置，再拆上方封车装置。

⑷用JH-20回柱绞车慢速将支架拉下平板车，落在滑板上。

5、调整支架

⑴用川-20、JDHB-30绞车慢速相互配合将支架调整到位。

（2）JDHB-30绞车拉支架前端，JH-20绞车拉支架后端。

⑶调架空间受限时，根据现场条件给支架临时供液以调整支架高度及长度，到位前

（不少于1m的空间）要及时连接好支架的推移装置和架间管路。

6、拔出侧护板活动侧固定销，升实支架，达到初撑力。

7、液压支架安装

⑴安装1"支架：在切眼下头调架附近逐根打点柱，改掉1’支架位置的单体支柱，

用调架绞车将支架调整到位，升实支架。

⑵剩余支架安装方法与1#支架相同。

⑶最末尾支架安装在切眼上头，调架范围内打点柱，改掉该支架位置的单体支柱，

用单体支柱将支架调整到位，升实支架。

三、安装质量要求

1、液压支架在切眼内排放整齐，液压支架与原预定的安装位置误差不能超过土

100mm,根据切眼内所标液压支架位置进行校正。

2、液压支架要符合综采工作面质量标准化规定，及时拆除侧护板千斤顶闭销、调整

侧护板，保证液压支架上下成一条直线，偏差不超过±50mm,保证相邻液压支架间距为

1.5m,偏差不超过±100mni,并垂直工作面煤壁。

3、液压支架位置调整好后，及时接通供液管路，将液压支架升起使顶梁与顶板严密

接触，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，保证液压支架的初撑力

不得低于16MPa（更换乳化泵以后要及时二次升压保证压力不得低于24MPa）。

4、液压支架安装后，端面距大于0.34m时，要伸出伸缩梁护顶。如果完全伸出伸缩

梁后端面距仍超过规定，视顶板状况上倾向木实支护支护顶板。

5、相邻液压支架不能有明显的错差（不超过侧护板高度的2/3）,液压支架不挤架、

不咬架、不倒架。

6、液压支架各零部件齐全，连接牢固。

7、液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。

8、液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。

9、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。

10、管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。

11、U型卡完好齐全，无单腿销现象，不得使用铁丝代替U型卡。支架要联接好各管

路，U型销插到位后，用手锤轻敲一下。

12、支架就位后，连好液压胶管和推移装置，不得出现漏液现象，各部件齐全、完

好，卸车时严禁碰坏阀组、立柱千斤顶活柱、各液压胶管等附件。

13、保护好立柱和千斤顶活柱。

14、支架安装位置要清理平整，确保支架垂直顶底板，支架与顶板接触严实，否则

要用木料垫实。

15、各液压胶管、管头运输安装时要保护好，严禁敞口，对接前先检查密封是否完

好，管口是否变形，对接前先将管路进行冲放液，以免各种杂质堵塞过滤器或喷雾头。

第五节采煤机的安装

一、采煤机安装前的准备工作

采煤机七大件（下滚筒、下摇臂、下牵引减速箱、中间箱、上牵引减速箱、上摇臂、

上滚筒）依次运入工作面切眼。

在平板车外侧靠老塘侧打两棵防护柱，人员站在支柱外侧，然后利用起吊锚索作生根;

用葫芦起吊平板车外侧，最后拆除封车器卸车。

设备在切眼内卸车后要及时用5t以上的手拉葫芦或40T以上链条将设备紧固在顶板

锚杆上，防止设备自滑（或是在设备下方施工嵌柱）。

二、安装顺序及安装工艺

1、先将煤机窝内的支架全部升实，达到初撑力，护帮板护紧煤帮，局部折帮处要用

木料单体腰实煤帮，然后用支架作为起吊生根进行安装煤机。

2、用至少3台5t手拉葫芦将下牵引减速箱起吊起（2台起吊，1台调整），摆正位

置使其正确骑在刮板输送机中部槽上，行走部行走轮与齿轨正确啮合，牵引减速箱安装好

以后，及时用40T链条将其锁在上方齿轨上防止下滑。

3、下牵引减速箱安装好以后，用至少5台5t手拉葫芦将中间箱起吊起（4台起吊，

1台调整），然后将中间箱正确放置在下牵引减速箱垫件上，中间箱安置到位后及时在中

间箱下方用道木施工临时木垛将中间箱架起，将下牵引减速箱和中间箱的连接螺栓穿好并

紧固到位。

4、中间箱安装好以后，用至少3台5t手拉葫芦将上牵引减速箱安装到位（2台起吊，

1台调整），然后调整中间箱和牵引减速箱的位置，使上下牵引减速箱和中间箱长连接螺

栓重合，然后上齐液压连接螺栓，将三部件组装在一起。

5,箱体和牵引减速箱对接好后，用至少3台5t手拉葫芦配合将左右两个摇臂分别

对接到机体上（2台起吊，1台调整），然后上好摇臂与牵引部的连接销子。外牵引暂时

安装一个销轴。

6、用2台5t的手拉葫芦配合将滚筒拖至安装位置（前拖后拽），然后将滚筒用1

台5t手拉葫芦起吊起，滚筒方孔与摇臂方头对正，通过操作支架推拉千斤顶实现机体的

前进后退，使滚筒对接到位，滚筒对接到位以后，上好连接螺栓和滚筒盖板。

7、上齐各部位护板（煤面侧护板暂不安），接冷却水管和注油胶管。

8、安装电器控制系统。

9、供电开液压泵站，操作相应的按钮伸出调高千斤顶，安装调高千斤顶另一端的销

轴，上齐左右滚筒的截齿和喷雾系统。

10、供电调试各部电机，待左右牵引电机方向一致时安装外牵引另一个销轴。

11、全面检查各部位的油质、注油量和各冷却水。

12、采煤机组装完后，拆除机身下面的道木。

13、对采煤机各连接部位连接螺栓和销轴进行二次紧固和检查。

14、连接好采煤机各部分的电缆、油管、水管。

15、各部件加油到规定位置，然后上好采煤机电缆、电缆夹等。

三、安装质量要求

1、安装时，保证中部槽铲煤板至煤壁净宽不小于L8m。

2、所有固定螺栓、销轴、丝堵、护板，必须齐全、紧固、方向正确，各部件对接处

严实。螺栓紧固并有防松装置。

3、液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。

4、喷雾冷却系统正常，无漏液现象。

5、各润滑部件及液压系统按规定加注合格适量的润滑油脂。不能用其他油脂代替。

6、采煤机对接过程中，注意保护结合面，防止碰撞。

7、采煤机内部各线路连线正确、可靠、无失爆现象，设备保护系统齐全、正常，操

作按钮、手把灵活、闭锁可靠。

8、所有操作手把、按钮灵敏可靠；摇臂升降灵活，不出现自降现象；电器设备接线

腔内防干燥剂进行防潮处理。

9、液压系统畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、

挤压现象。

10、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。

11、电缆、水管及拖移装置固定可靠，无变形、扭转现象，煤机电缆拖移装置不出

电缆槽且跟机灵活；清水管使用一路中31.5的高压软管，使用圆直通，电缆夹子的钢卡长

度不得超出电缆夹子，直通的U型销不得超出圆直通，防止损伤煤机电缆；电缆槽内铺设

皮子并每节固定两处。

12、运转时，起动正常、可靠运转，无异常响声。试运转时，点动放气，进行各部

动作试验，发现问题及时处理。

第六节电气设备的安装

一、安装工序

1、所有电缆敷设到位，吊挂整齐。

2、移动变电站、设备列车等所有设备按编号顺序（由外向里的顺序依次编号）运至

运输顺槽。

3、所有设备车硬连接都要连接好，设备列车要安装好阻车器，防止车辆下滑。使用

临时阻车器时，必须把临时阻车器的销子穿好，并在临时阻车器和平板车之间采用木楔子

垫实。

4、按照工作面供电系统图将移动变电站与各控制开关的电缆连好，各进出线喇叭嘴

按标准进行处理，严禁失爆。

5、移动变电站的电缆要用专用电缆钩悬挂好。

6、安装移动变电站、电气设备的接地装置。

7、移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气设备以及列车的固定装置等,

高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。

8、按规定给各设备逐级送电，进行各设备的试运转，液压支架的供液改为由设备列

车乳化液泵站供液。

二、安装质量要求

1、各设备车严格按照地面编号从里向外安装设备列车。

2、设备车运输到位后，根据设备车车体长度选用不同长度的连接板进行连接，并插

好车销和保险螺丝。

3、设备车到位后，用两个临时阻车器阻好，贴合不实处及时加打木楔子。

4、所有的设备必须有包机牌，并放置规范、整齐。

5、有淋水的地点，电气设备上方必须有防淋水装置。

6、各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规范，各部分的

接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。

7、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠，电缆吊挂整齐、规范。

8、移变低压头及信号综保的辅助接地极符合要求，辅助接地极与局部接地极间距不

小于5mo

9、移变、开关列车、高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线，与总接地

网电阻不大于2。。

10、局部接地极的安装应遵循以下规定：三台及以上的电气设备必须设置局部接地

极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应

用面积不小于0.6m2、厚度不小于3nmi的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与

水沟深处。

第七节设备调试及试运转

1、工作面及两顺槽所有设备按照程序安装完毕后，组织人员检查所有机械、电气设

备的安装质量，对查出的问题要及时整改处理。

2、由机电负责人组织电工，严格对照供电系统图检查各台设备的接线是否符合设计

要求，按照煤矿电气设备安装规范检查各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状

况是否符合规定，确认无误后，完善系统供电前的其它准备工作。

3、高压送电程序：首先确认工作面移动变电站高压隔离开关处于分断状态，由变电

所值班人员操作给工作面送电，按规程先试送三次，一切正常后，工作面设备正常供电。

4、工作面移变高压送电程序。由专职电工检查确认移动变电站低压馈电开关以及所

有负荷开关均处于分闸状态，分别按标准程序给移动变电站试送电，试运行正常后形成移

动变电站的正常供电，并进行正常的电气保护试验，确保各种保护功能动作灵敏、准确、

可靠。

5、设备试运转。逐台设备进行合闸送电，点动试运行，调整电动机运转方向符合生

产要求后，开机试运转。

6、工作面所有设备单独调试完毕后，进行工作面设备的联合空载试运转。试运转期

间，现场必须有机电负责人统一指挥，人员站在安全的地方，观察刮板输送机、采煤机的

运行情况，发现问题及时停机处理。

7、试运转成功后，由矿组织有关单位进行验收，验收合格后，方可试生产，试采3〜

5刀煤，检查系统的配合情况。

8、试生产正常后，方可正式生产。

第六章工作面通风、供电系统

第一节通风系统

一、风量计算

1、采煤工作面需要风量。每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦

斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，

然后取其中最大值。

(1)按气象条件计算：

!

ftfi=60X70%XvcfiXSHXkchiX氏H(m/min)

式中：

%—第i个采煤工作面的风速，m/so按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取；

Sn—第i个采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计

算，m2；

加“一第i个采煤工作面采高调整系数，具体按表2取值；

立山一第i个采煤工作面长度调整系数，具体按表3取值；

70%—有效通风断面系数；

60—单位换算产生的系数。

表1采煤工作面进风流气温与对应风速

采煤工作面进风流气温/℃采煤工作面风速/(m•s')

<201.0

20〜231.0~L5

23〜261.5〜1.8

26〜281.8-2.5

28〜302.5〜3.0

表2k,一采煤工作面采高调整系数

采高/m<2,02.0-2.5>2.5及放顶煤工作面

系数(履)1.01.11.2

表3加一采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度/m系数(&D

<150.8

15〜800.8-0.9

80〜1201.0

120〜1501.1

150—1801.2

>1801.30-1.40

Q“i=60X70%XKriXSnXkMX(m'/min)

=6OX7O%X1X12.18X1.2X1.2

=7