运行设备巡回检查管理标准电气修订化学修订样本

1范畴1.1本原则规定了华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂（如下简称我厂）运营巡回检查工作内容、规定、检查与考核等。1.2本原则合用于我厂运营岗位正常巡回检查管理工作。2引用原则《乌鲁木齐热电厂原则化管理原则》3术语（略）4管理职能运营巡回检查工作由发电运营部详细负责，发电运营部运营各岗位均为本原则执行人，由发电运营部、安全监察部负责监督检查和考核。5管理内容及规定5.1巡回检查原则规定：5.1.1各岗位人员巡回检查规定5.1.1.1运营人员巡回检查涉及接班前检查，交班前检查，当班中定期检查和异常状况下不定期检查。5.1.2运营各岗位巡检人员必要具备高度责任感，必要对所管辖设备准时、按检查范畴、路线、内容和规定进行检查，认真执行交接班检查、巡回检查，不得擅自更改检查周期、路线、内容和规定。5.1.3只有经考试合格，并能独立值班运营人员，方可独立进行运营交接班检查、巡回检查。5.1.4运营巡回检查应做到“四定”和“五个重点”。5.1.4.1四定：即定路线、定期间、定项目、定原则。5.1.4.2五个重点：即重点检查检修过设备；重点检查启动频繁设备；重点检查运营方式变更设备；重点检查负荷重设备；重点检查带缺陷运营设备。5.1.5巡检人员，发现设备缺陷应及时填写设备缺陷并告知有关部门解决。5.1.6交接班检查、巡回检查中，运营巡检人员要依照详细状况，采用眼看、耳听、手摸、鼻嗅办法认真仔细进行检查，检查中应携带手电筒、听针、试电笔、测振仪、测温仪等有关工具，以保证检查质量。5.1.7运营巡检人员检查结束后，必要向全能主值、班长报告巡检状况。发现重大设备缺陷，值长要及时报告部门及厂关于领导,不得延误，并应及时联系检修人员解决。5.1.8运营巡检人员巡回检查时，如发现威胁人身和设备安全运营重大缺陷时，必要及时按《运营规程》和《安全规程》规定，采用坚决办法进行解决，同步向上级关于领导报告。5.1.9对运营巡检人员发现重大设备缺陷，全能主值、班长、值长应到现场亲自核算，确认缺陷部位和缺陷性质，并做好相应事故预想和安全办法，同步报告部门及厂关于领导。5.1.10在夜间发现需要迅速解决设备缺陷，而运营当值无能力解决时，应报告厂值班人员并告知检修值班人员解决。当值未消除应作好记录。5.1.11运营巡检人员着装，应符合安全规程和劳动保护规定，在巡回检查时，戴好安全帽，加强人身安全及自我保护意识，防止摔跌、碰撞、烫伤、触电等不安全事件发生。5.1.12运营、备用设备遇到下列状况时，应在寻常巡检路线和检查点规定范畴外，增长巡检次数和检查点：5.1.12.1系统设备有异常状况或存在缺陷暂时无法消除运营设备。5.1.12.2大修后投入运营设备。5.1.12.3投入运营先后或刚操作过设备。5.1.12.4设备处在特殊运营方式时。5.1.12.5受自然条件（风、雨、雪、雷电天气等）变化，处在恶劣条件下运营设备。5.1.12.6发生频发性不正常现象。5.1.13管理人员巡回检查：运营管理人员巡回检查范畴为自已管辖专业重要设备。机组正常运营状况下至少每天一次。对于特殊状况，要依照设备运营状况及时检查，对设备状况做到心中有数，必要时要向运营值班人员做出书面交待。设备运营已发现异常，应及时告知值长停止运营或倒换运营方式。5.1.14运营人员巡回检查路线：（见附录）6检查与考核6.1运营各岗位巡检人员（涉及维护人员）对所管辖设备未准时、按规定范畴、路线、内容和规定进行检查，擅自更改检查周期、路线、内容和规定，考核责任值(班组)100元。6.2未经考试合格，而进行交接班检查、巡回检查，考核责任值(班组)100元。6.3运营人员巡回检查未做到“四定”和“五个重点”考核责任值(班组)100元。6.4运营人员巡回检查后，未对检查成果作详细记录，考核责任值(班组)50一100元。6.5交接班检查、巡回检查中未携带手电筒、试电笔、测振仪、测温仪等工具考核责任值(班组)50元。6.6运营巡检人员检查结束后，未向全能主值、班长或值长报告巡检状况；重大缺陷未及时报告部门及厂领导，未及时联系维护人员解决考核责任值(班组)100元；情节严重按关于规定解决。6.7运营巡检人员发现威胁人身和设备安全运营重大缺陷时，未按运营规程和安全规程规定，采用坚决办法进行解决，未向上级关于领导报告考核责任值(班组)100元。6.8对运营巡检人员发现重大设备缺陷，全能主值、班长、值长未到现场亲自核算，未做好相应事故预想和安全办法，考核责任值(班组)100元。6.9运营、备用设备遇到特殊状况时，未增长巡检次数和检查点考核责任部门50元。6.10管理人员巡回检查未按规定进行，设备运营已发现异常，未及时告知值长停止设备运营或倒换运营方式考核责任部门100元。6.11对设备存在严重问题，设备管理部应书面交待注意事项，运营未执行或缺陷记录无防范办法考核责任部门100元。6.12对在巡回检查工作中，体现突出及时发现设备缺陷,避免异常事故值际按照《乌鲁木齐热电厂安全生产奖惩制度》予以奖励，对执行原则体现差考核100—200元。7附加阐明本原则由原则化委员会负责提出本原则由发电运营部负责起草本原则重要起草人：蔡明、李强、陈涛、曾琦、顾俊鹏、杨新国审核：黄洁聂审批：王义批准：罗振新本原则由发电运营部负责解释。本原则04附录A(原则附录)1.1运营各岗位巡检路线及周期：1.1.1集控人员接班巡检检查要点和详细规定：1.1.1.1全能主值(1)巡检路线：集控室→电子间→主机各轴承及盘车→发电机本体→高、中压主、调门→汽泵组→#1高加→#5低加→给煤机层→集控室。(2)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。(3)运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光字、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。(4)电子间：主机各轴承及盘车：检查回油状况及温度正常，无渗油状况。盘车电机接线正常，对轮连接良好，正常备用。(5)发电机本体：发电机声音、振动、风温正常、大轴电刷、励磁电刷正常。高、中压主、调门：检查就地开度批示正常，无漏汽、漏油现象。(6)汽泵组：检查泵进出口压力正常、润滑油压正常、滤网压差正常、各轴承温度正常，无漏油、渗油现象、油箱油位正常，机械密封水温正常、冷却水投入且畅通，无漏水现象，备用泵正常备用。(7)#1高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(8)#5低加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(9)给煤机层：给煤机下煤正常、给煤机就地控制盘各批示灯、给煤机插板就地控制盘各批示灯正常，给煤机电机温度正常，振动良好，清扫链电机温度，振动良好，给煤机内照明灯照明充分，主给水系统各阀门及管路无振动和水冲击现象，原煤斗空气炮投入正常，炉顶轴流风机控制柜投入正常。1.1.1.2副值：1.1.1.2.1路线一：集控室→炉前油系统→火检风机→减温水系统→锅炉主给水操作平台→各层燃烧器及油枪→各层二次风门→汽包及水位计→锅炉安全阀→炉本体→空预器系统→省煤器仓泵输灰系统→集控室。(1)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。(2)炉前油系统：管道无泄漏、周边清洁、供气管道无泄漏、阀门状态对的、油压正常。(3)火检风机：运营方式、电机温度及振动正常。(4)减温水系统：过热器、再热器减温水各阀门阀体、平口，管道焊口、疏水管道焊口无泄漏。(5)锅炉主给水操作平台：阀门阀体、空气管焊口、疏水管焊口、管道法兰、管道无泄漏。(6)各层燃烧器及油枪：煤粉强度和着火距离适当、喷燃器口无明显结焦现象、各角粉管、法兰无漏粉、积粉现象，打焦手柄完整，各角燃油阀、吹扫阀状态正常，省煤器下灰斗正常，冲灰水正常，燃油管路无渗油、漏油现象。(7)各层二次风门：风门完好，机构灵活，无卡涩现象。(8)汽包及水位计：汽侧法兰、水侧法兰无泄漏现象，水位计无凝滞现象。(9)锅炉安全阀：检查与否有漏气声，用测温枪检测各部温度。(10)炉本体：省煤器下灰斗冲灰水正常、燃烧器无结焦严重现象，油枪，吹灰器，疏水系统，取样装置，汽水管道无泄漏渗水现象，就地水位计颜色清晰，压力表批示正常，看火孔、打焦孔门已关好、火焰电视投入正常、本体无异音。(11)空预器系统：减速箱油位油质，主、辅电机正常无卡涩，阀门完整无泄漏，检查转子冷、热段无杂物，轴承油位正常。(12)省煤器仓泵输灰系统：输灰系统无跑灰现象，阀门管道阀门动作正常，输灰管线无堵灰现象。1.1.1.2.2路线二：集控室→闭式膨胀水箱→凝结水补水箱→厂区采暖加热站→连排扩容器→除氧器→#3高加→#1高加→汽封调节站→轴封加热器→排烟风机→顶轴油系统→交、直流润滑油泵→#7、8低加→#2高加→#6低加→高、低压辅汽联箱→发电机底部→小机底部、排汽碟阀→发电机出线小室→封闭母线→微正压装置→励磁系统→集控室。(1)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。(2)闭式膨胀水箱：箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(3)凝结水补水箱：箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(4)厂区采暖加热站：换热器本体、管道、阀门及压力表正常。(5)连排扩容器：箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(6)除氧器：除氧器本体、管道、水位及压力表正常。(7)#3高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(8)#1高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(9)汽封调节站：管道、阀门及疏水系统正常。(10)轴封加热器：轴封风机运营正常，管道阀门及压力表正常。管道不振动、无漏水、漏汽现象(11)排烟风机：风机温度、振动正常。(12)顶轴油系统：检查管道系统法兰无泄漏现象。顶轴油泵声音正常，各顶轴分派器压力正常。(13)交、直流润滑油泵：泵体温度、振动、出口压力正常。(14)#7、8低加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(15)#2高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(16)#6低加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(17)高、低压辅汽联箱：供汽方式、阀门管路、压力正常。(18)发电机底部：底部温度不超限。声音无异常。无漏水现象。(19)小机底部、排汽碟阀：开关位置对的，管道无吸气现象。(20)发电机出线小室：无放电及过热现象。(21)封闭母线：无放电及过热现象，测量外壳温度应不超过65℃(22)微正压装置：装置有无报警信号，封闭母线内压力与否正常。(23)励磁系统：励磁变温度、声音正常。1.1.1.3巡操员1.1.1.3.1路线一：集控室→照明、检修段→保安、公用段→6kVA、B段设备→直流UPS配电室→蓄电池室→380VA、B段→柴发室→0m制粉系统及磨煤机润滑油站→密封风机→定排及邻炉加热系统→渣系统→暖风器及疏水泵→送风机及油系统→一次风机→柴发室→引风机及轴承冷却风机→集控室。(1)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。(2)照明、检修段：各工作、备用电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(3)保安、公用段：各工作、备用电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(4)6kVA、B段设备：各开关分合闸批示灯正常，真空开关储能良好，储能灯亮。F-C小车开关断相批示灯亮，各开关无异常信号批示，各表计批示对的，无异味、放电声。小电流接地选线装置正常。(5)直流UPS配电室：UPS正常运营方式，各方式开关位置对的，旁路柜输入电压正常，旁路输入开关在合位，输出开关和直通开关在断位，电池出口开关合好，室内温度在正常范畴内，各批示灯显示正常，无异常现象，各元件无发热现象，液晶显示屏上关于数据对的，系统参数在额定范畴内。负荷柜主回路开关在合位，稳压柜开关在拉开位，所带负荷运营正常。(6)蓄电池室：通风畅通，室内温度、湿度表批示在正常范畴内。电池瓶无损坏，无渗、漏现象。(7)380VA、B段：工作、备用电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(8)柴发室：热备状态时，手自动开关在自动位，蓄电池电压正常，充电机工作正常，检查控制盘上批示灯正常，各开关在规定位置，转速定点定位器必要放置于额定转速位置，油、水预热装置正常投入，油箱油位在规定范畴内，脚踏开关在踏下位置，风门挡板在水平位置。联锁开关投入（在保安段）。(9)0m制粉系统及磨煤机润滑油站：检查磨煤机润滑油循环正常、无振动、密封风机油位正常、电机和各轴承振动合格，温度在规定范畴内、磨润滑油站润滑油压力正常、油温正常、先后滤网压差合格、运营磨渣箱无渣。(10)密封风机：温度及振动正常。(11)定排及邻炉加热系统：管道、阀门及疏水系统正常。(12)渣系统：水封正常，渣干湿度正常。(13)暖风器及疏水泵：检查疏水箱水位，疏水泵及其管路系统，检查疏扩及其管路、阀门，冬天注意检查有关伴热管。(14)送风机及油系统：各轴承温度，润滑油油位，稀油站运营正常，油位正常，油质合格，供油压力、温度正常，无漏油、渗油现象。冷却水投入且畅通，无漏水现象，风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(15)一次风机：冷却水投入且畅通，无漏水现象，风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(16)柴发室：热备状态时，手自动开关在自动位，蓄电池电压正常，充电机工作正常，检查控制盘上批示灯正常，各开关在规定位置，转速定点定位器必要放置于额定转速位置，油、水预热装置正常投入，油箱油位在规定范畴内，脚踏开关在踏下位置，风门挡板在水平位置。联锁开关投入（在保安段）。(17)引风机及轴承冷却风机：风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。1.1.1.3.2路线二：集控室→主机润滑油箱→油净化装置→凝结泵组→EH油装置→小机油箱油→汽泵前置泵→凝结水输送泵→电泵组→发电机定转子冷却水系统→闭式冷却水系统→开式水滤水器真空泵组→凝汽器→凝汽器胶球清洗装置→凝汽器循环水系统→凝坑排污泵→本体及高加事故疏水扩容器→润滑油储油箱→厂高变→主变→启备变→循环水泵房→110kV变电站配电装置→联系变→220kV变电站配电装置→网控继电器室→网控蓄电池室→6kV煤水段配电室→集控室。(1)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。(2)主机润滑油箱：检查滤网前、后油位、负压表、交直流油泵及高压油泵备用正常，冷油器进、出口油温表，冷却水压力及温度表显示正常。(3)油净化装置：系统法兰等处无漏油现象。各泵声音正常。(4)凝结泵组：检查泵出口压力正常，冷却水投入且畅通，无漏水现象，盘根不发热不刺水，机械密封水投入，运营泵机械密封水回水门启动，备用泵机械密封水回水门关闭，振动不超过规定值。(5)EH油装置：检查油箱油位、EH油压、油温正常，EH油泵及滤油泵电机温度正常。(6)小机油箱油：检查小机邮箱油位，油温，小机油箱处屋漏现象。(7)汽泵前置泵：检查泵出口压力正常，冷却水投入且畅通，无漏水现象，盘根不发热不刺水，机械密封水投入，运营泵机械密封水回水门启动，备用泵机械密封水回水门关闭，振动不超过规定值。(8)凝汽器：水位正常，无漏水、漏汽现象。(9)凝汽器胶球清洗装置：应清洁、无漏水、积水现象。(10)凝汽器循环水系统：检查管道、阀门无漏水现象(11)凝坑排污泵：管道无泄漏，泵声音正常。(12)本体及高加事故疏水扩容器：本体管道无振动现象，无漏气，或吸气现象。(13)润滑油储油箱：油箱外部无泄漏处，周边无杂物。(14)厂高变：本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，，呼吸器干燥剂无潮解变色。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器无渗，漏油现象。(15)主变：本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置对的。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器无渗，漏油现象。(16)启备变：本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置对的。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器无渗，漏油现象。(17)循环水泵房：各管道法兰无漏水现象，轴承金属温度不高，油位、温度正常。(18)110kV变电站配电装置：110kV变电站内设备本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，充油设备油色、油温、油位正常，声音正常，三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热。中性点地刀位置对的。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器无渗，漏油现象。(19)联系变：本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置对的。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器中性点接地刀闸投入对的。变压器无渗，漏油现象。(20)220kV变电站配电装置：220kV电站内设备本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，充油设备油色、油温、油位正常，声音正常，三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热。中性点地刀位置对的。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器无渗，漏油现象。(21)网控继电器室：各保护屏无报警信号，无放电声。(22)网控蓄电池室：正常运营方式，各方式开关位置对的，电池出口开关合好，室内温度在正常范畴内，各批示灯显示正常，无异常现象，各元件无发热现象，液晶显示屏上关于数据对的，系统参数在额定范畴内。所带负荷运营正常。通风畅通，湿度表批示在正常范畴内。电池瓶无损坏，无渗、漏现象。(23)6kV煤水段配电室：各开关分合闸批示灯正常，真空开关储能良好，储能灯亮。F-C小车开关断相批示灯亮，各开关无异常信号批示，各表计批示对的，无异味、放电声。消谐装置正常。1.1.1.4集控人员正常巡检路线：1.1.1.4.1路线一：集控室→发变组保护室→照检段→公用段→6kVA、B段设备→事故保安段→直流UPS配电室→蓄电池室→380VA、B段→柴发室→0m制粉系统及磨煤机润滑油站→密封风机→定排及邻炉加热系统→渣系统→送风机及油系统→一次风机→引风机及轴承冷却风机→暖风器及疏水泵→空预器系统→电除尘配电室→一次风机变频室→炉前油系统→给煤机层→火检风机→锅炉主给水操作平台→减温水系统→各层燃烧器及油枪→各层二次风门→汽包及水位计→锅炉安全阀→炉本体→集控室(1)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光字、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。(2)发变组保护室：各保护屏无报警信号，无放电声。(3)照检段：各工作、备用电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(4)公用段：各工作、备用电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(5)6kVA、B段设备：各开关分合闸批示灯正常，真空开关储能良好，储能灯亮。F-C小车开关断相批示灯亮，各开关无异常信号批示，各表计批示对的，无异味、放电声。消谐装置正常。(6)事故保安段：工作、备用电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(7)直流UPS配电室：UPS正常运营方式，各方式开关位置对的，旁路柜输入电压正常，旁路输入开关在合位，输出开关和直通开关在断位，电池出口开关合好，室内温度在正常范畴内，各批示灯显示正常，无异常现象，各元件无发热现象，液晶显示屏上关于数据对的，系统参数在额定范畴内。负荷柜主回路开关在合位，稳压柜开关在拉开位，所带负荷运营正常。(8)蓄电池室：通风畅通，室内温度、湿度表批示在正常范畴内。电池瓶无损坏，无渗、漏现象。(9)380VA、B段：工作、备用电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(10)柴发室：热备状态时，手自动开关在自动位，蓄电池电压正常，充电机工作正常，检查控制盘上批示灯正常，各开关在规定位置，转速定点定位器必要放置于额定转速位置，油、水预热装置正常投入，油箱油位在规定范畴内，脚踏开关在踏下位置，风门挡板在水平位置。联锁开关投入（在保安段）。(11)0m制粉系统及磨煤机润滑油站：检查磨煤机润滑油循环正常、无振动、密封风机油位正常、电机和各轴承振动合格，温度在规定范畴内、磨润滑油站润滑油压力正常、油温正常、先后滤网压差合格、运营磨渣箱无渣。(12)密封风机：温度及振动正常。(13)定排及邻炉加热系统：管道、阀门及疏水系统正常。(14)渣系统：水封正常，渣干湿度正常。(15)送风机及油系统：各轴承温度，润滑油油位，稀油站运营正常，油位正常，油质合格，供油压力、温度正常，无漏油、渗油现象。冷却水投入且畅通，无漏水现象，风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(16)一次风机：冷却水投入且畅通，无漏水现象，风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(17)引风机及轴承冷却风机：风机轴承温度正常，无摩擦异音、振动不超过规定值。(18)暖风器及疏水泵：检查疏水箱水位，疏水泵及其管路系统，检查疏扩及其管路、阀门，冬天注意检查有关伴热管。(19)空预器系统：减速箱油位油质，主、辅电机正常无卡涩，阀门完整无泄漏，检查转子冷、热段无杂物，轴承油位正常。(20)电除尘配电室：无明显放电声，各开关保护屏批示对的，误报警信号。(21)一次风机变频室:检查室内温度适中，通风正常。各变频模板上显示正常等。(22)炉前油系统：管道无泄漏、周边清洁、供气管道无泄漏、阀门状态对的、油压正常。(23)给煤机层：给煤机下煤正常、给煤机就地控制盘各批示灯、给煤机插板就地控制盘各批示灯正常，给煤机电机温度正常，振动良好，清扫链电机温度，振动良好，给煤机内照明灯照明充分，主给水系统各阀门及管路无振动和水冲击现象，原煤斗空气炮投入正常，炉顶轴流风机控制柜投入正常。(24)火检风机：运营方式、电机温度及振动正常。(25)锅炉主给水操作平台：阀门阀体、空气管焊口、疏水管焊口、管道法兰、管道无泄漏。(26)减温水系统：过热器、再热器减温水各阀门阀体、平口，管道焊口、疏水管道焊口无泄漏。(27)各层燃烧器及油枪：煤粉强度和着火距离适当、喷燃器口无明显结焦现象、各角粉管、法兰无漏粉、积粉现象，打焦手柄完整，各角燃油阀、吹扫阀状态正常，省煤器下灰斗正常，冲灰水正常，燃油管路无渗油、漏油现象。(28)各层二次风门：风门完好，机构灵活，无卡涩现象。(29)汽包及水位计：汽侧法兰、水侧法兰无泄漏现象，水位计无凝滞现象。(30)锅炉安全阀：检查与否有漏气声，用测温枪检测各部温度。(31)炉本体：省煤器下灰斗冲灰水正常、燃烧器无结焦严重现象，油枪，吹灰器，疏水系统，取样装置，汽水管道无泄漏渗水现象，就地水位计颜色清晰，压力表批示正常，看火孔、打焦孔门已关好、火焰电视投入正常、本体无异音。(32)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。1.1.1.4.2路线二：集控室→凝储水箱→闭式膨胀水箱→连排扩容器→除氧器→#3高加→厂区采暖站→#1高加→#5低加→汽动给水泵组→主机各轴承及盘车→发电机本体→高、中压主、调门→热网加热器→#7、8低加→交直流润滑油→排烟风机→热网除氧器→热网疏水罐→顶轴油系统→汽封调节站→轴封加热器→#2高加→高、低压辅汽联箱→#6低加→发电机底部→发电机出线小室→封闭母线→发电机PT间→微正压装置→励磁系统→小机底部、排汽碟阀→主机润滑油箱→油净化装置→凝结泵组→EH油装置→本体疏扩→凝汽器→凝汽器胶球清洗装置→凝汽器循环水系统→凝坑排污泵→真空泵组→开式水滤水器→闭式冷却水系统→发电机冷却水系统→本体及高加事故疏水扩容器→电动给水泵组→凝结水输送泵→汽动给水泵前置泵→小机油箱→热网循环泵→热网补水泵→热网疏水泵→厂高变→主变→启备变→循环水泵房→110kV变电站→联系变→220kV变电站配电装置→网控继电器室→网控蓄电池室→6kV煤水段配电室→集控室。(1)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。(2)闭式膨胀水箱：水箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(3)凝结水补水箱：水箱本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(4)连排扩容器：本体、管道、水位、阀门及压力表正常。(5)除氧器：除氧器本体、管道、水位及压力表正常。(6)#3高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(7)厂区采暖站：换热器本体、管道、阀门及压力表正常。(8)#1高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(9)主机各轴承及盘车：检查回油状况及温度正常，无渗油状况。盘车电机接线正常，对轮连接良好，正常备用。(10)发电机本体：发电机、励磁机声音、振动、风温正常、旋转整流器监测装置、举刷装置碳刷正常。(11)高、中压主、调门：检查就地开度批示正常，无漏汽、漏油现象。(12)汽泵组：检查泵进出口压力正常、润滑油压正常、滤网压差正常、各轴承温度正常，无漏油、渗油现象、油箱油位正常，机械密封水温正常、冷却水投入且畅通，无漏水现象，备用泵正常备用。(13)汽封调节站：管道、阀门及疏水系统正常。(14)轴封加热器：轴封风机运营正常，管道阀门及压力表正常。管道不振动、无漏水、漏汽现象(15)顶轴油系统:顶轴油系统各处无泄漏现象。泵体声音正常。表计显示正常。(16)交直流润滑油：泵体温度、振动、出口压力正常。(17)排烟风机：风机温度、振动正常。(18)主机润滑油箱：检查滤网前、后油位、负压表、交直流油泵及高压油泵备用正常，冷油器进、出口油温表，冷却水压力及温度表显示正常。(19)#7、8低加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(20)发电机出线小室：无放电及过热现象。(21)#2高加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(22)#6低加：检查就地水位，管道不振动、无漏水、漏汽现象。(23)小机底部、排汽碟阀：开关位置对的，管道无吸气现象。(24)高、低压辅汽联箱：供汽方式、阀门管路、压力正常。(25)封闭母线：无放电及过热现象，测量外壳温度应不超过65℃(26)微正压装置:无报警信号。无泄漏现象。(27)励磁系统：励磁变运营正常，励磁小室各元件无发热，空调运营正常，冷却电扇正常，母线各连接部位无发热，各元件无发热，无放电声。(28)凝结水输送泵：检查泵出口压力正常，无漏水现象，盘根不发热不刺水，电机温度正常。(29)汽泵前置泵：检查泵出口压力正常，冷却水投入且畅通，无漏水现象，盘根不发热不刺水，机械密封水投入，运营泵机械密封水回水门启动，备用泵机械密封水回水门关闭，振动不超过规定值。(30)小机油箱油:小机油箱无泄漏现象，油位、油温正常。(31)EH油装置：检查油箱油位、EH油压、油温正常，EH油泵及滤油泵电机温度正常。(32)凝结泵组：检查泵出口压力正常，冷却水投入且畅通，无漏水现象，盘根不发热不刺水，机械密封水投入，运营泵机械密封水回水门启动，备用泵机械密封水回水门关闭，振动不超过规定值。(33)油净化装置:装置无漏油现象，各油位正常。各泵声音正常，振动不超标。(34)本体疏扩:无漏水、漏气现象(35)凝汽器循环水系统:检查管道、阀门无漏水现象(36)凝汽器：水位正常，无漏水、漏汽现象。(37)凝坑排污泵:管道无泄漏，排污泵声音、振动正常。(38)凝汽器胶球清洗装置：应清洁、无漏水、积水现象。(39)本体及高加事故疏水扩容器：本体及各管道无晃动，无泄漏，和明显吸气声，各处保温完好。(40)真空泵组：检查真空压力表显示正常，真空泵池水位、冷却水投入且畅通。(41)发电机冷却水系统：检查泵出口压力正常，油箱及水箱液位正常，无漏水、漏油现象。(42)电泵组：检查泵进出口压力正常、润滑油压正常、滤网压差正常、各轴承温度正常，无漏油、渗油现象、油箱油位正常，机械密封水温正常、冷却水投入且畅通，无漏水现象，备用泵正常备用。(43)闭式冷却水系统：泵转向对的，无摩擦，振动正常，轴承油位、温度正常，泵出口压力正常，无泄漏、无异音。(44)开式水滤水器：管道、滤水器无泄漏现象。(45)厂高变：本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置对的。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器中性点接地刀闸投入对的。变压器无渗，漏油现象。(46)主变：本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置对的。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器中性点接地刀闸投入对的。变压器无渗，漏油现象。(47)启备变：本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，，呼吸器干燥剂无潮解变色。中性点地刀位置对的。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器无渗，漏油现象。(48)循环水泵房:循环泵房各管道法兰无漏水，循环泵轴承金属温度、轴承油位、泵及电机声音正常，出口液动蝶阀无漏油现象。(49)110\220kV变电站：变电站内部无杂物。各设备本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，充油设备油色、油温、油位正常，声音正常，三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热。(50)联系变：本体及周边清洁，顶部及母线无杂物，变压器油色、油温、油位正常，声音正常，变压器三相引线无断股，套管及支持瓷瓶无裂纹破损，各套管、引线头应紧固无发热，，呼吸器干燥剂无潮解变色。冷却器通风控制箱方式投入对的，各组冷却器运营正常，变压器无渗，漏油现象。(51)网控继电器室：各保护屏无报警信号，无放电声。(52)网控蓄电池室：正常运营方式，各方式开关位置对的，电池出口开关合好，室内温度在正常范畴内，各批示灯显示正常，无异常现象，各元件无发热现象，液晶显示屏上关于数据对的，系统参数在额定范畴内。所带负荷运营正常。通风畅通，湿度表批示在正常范畴内。电池瓶无损坏，无渗、漏现象。(53)6kV煤水段配电室：各开关分合闸批示灯正常，真空开关储能良好，储能灯亮。F-C小车开关断相批示灯亮，各开关无异常信号批示，各表计批示对的，无异味、放电声。消谐装置正常。(54)集控室：各种记录——查看机组日记、缺陷、工作票、记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、炉机电光子牌、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、辅助蒸汽系统、图象火检、软光子、电子间温度等。控制硬盘台——PCV阀、事故放水阀、DEH硬手操盘、紧急停机停炉按钮批示对的。1.1.1.5巡检周期：1.1.1.5.1路线一与路线二每2小时检查1次。1.1.1.1.1全能主值每后夜班巡检一次；全能副值每班巡检2次，全能巡操接班后每2小时一次，每班3次。1.1.1.6巡检周期关于规定：1.1.1.6.1除氧器层接班后每3小时一次，值班期间2次。1.1.1.6.2锅炉本体接班后每4小时一次，值班期间2次。1.1.1.6.3采暖凝水箱投运时，接班后每3小时一次，值班期间2次1.1.1.6.4炉侧疏放水系统，接班后每3小时一次，值班期间2次。1.1.1.6.5对高温高压管道每班全面检查一次。1.1.2辅岗接班巡检检查要点和详细规定：1.1.2.1线路一：辅控室→管带机驱动装置→皮带采样机→皮带电子秤→管带机厂外段→管带机尾部敞开段→采光间段配电室→变电磁铁→电子秤→给煤机→煤篦子→碱沟煤厂(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)管带机驱动装置：落煤管、电动机、弹簧拉杆、导煤槽、缓冲托辊、改向滚筒、拉线开关、机架、垂直拉紧装置、调芯、减速器、制动器、带式除铁器、除尘器、清扫器。(3)皮带采样机：运营中声音无异常，采样头在设定期间内准时取样，采样桶内有煤样，漏斗、落煤管无堵煤、无粘煤现象。(4)皮带电子秤：秤体周边清洁无杂物，皮带秤秤架各缝隙处无卡煤现象，运营中无振动现象，循环链码校验装置在抬起位置，配重块无缺失，批示正常。(5)管带机厂外段：照明良好，各托辊运营声音正常，无异物卡塞，防护栏杆完好无损，各个检修电源箱上锁，且箱体完好。(6)管带机尾部敞开段：电磁铁、机架、电机、#1振动给煤机、#1振动给煤机。(7)采光间段配电室：工作电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(8)电磁铁：弃铁皮带无打滑、跑偏现象，除铁器往复移动平稳，弃铁干净、精确，运营中不得冲击或拉紧电缆，电机无异味、冒烟，电磁铁在居于皮带中央，与皮带间距保持在200—300MM之间。(9)给煤机：就地控制盘批示灯正常、皮带无跑偏内部照明充分，电动机、减速机运转平稳，振动、温度不超限、无漏油、无异音。(10)煤篦子：篦体完好无损，无塌陷现象。篦子周边无大块、石块、木块等杂物。(11)碱沟煤厂：煤源充分，堆煤机及人员配备充分，通讯畅通。1.1.2.2线路二：辅控室→泥渣沉淀池→#0带→煤篦子→#1带→#1运转站MCC→煤场→斗轮机→辅控室(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)泥渣沉淀池：水位不适当超过进水管高度，立式泵电源控制箱批示正常，运营无异音，电流不超限。(3)#0带：落煤管、电动机、弹簧拉杆、导煤槽、缓冲托辊、改向滚筒、拉线开关、机架、垂直拉紧装置、调芯、减速器、制动器、带式除铁器、除尘器、清扫器、张紧滚筒、拉紧室、喷淋装置、煤机沉淀池、污水泵、抓斗。(4)煤篦子：篦体完好无损，无塌陷现象。篦子周边无大块、石块、木块等杂物。(5)#1带：除尘器、该项滚筒、带式除铁器、拉紧装置、清扫器、调芯、滚筒、拉线开关、机架、喷淋装置、尾车间、刮雨器。(6)#1运转站MCC：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(6)煤场：检查煤篦子，清除大煤块；检查燃煤，防止自燃。(7)斗轮机：皮带、轨道、动力电缆、通讯电缆、行走机构、尾车、驱动室、液压系统、油泵液压站、电源控制箱、回转机构、减速机、悬臂皮带、拉紧装置、照明设施。 1.1.2.3线路三：#2带尾部→#2带头部→碎煤机（盘车检查）滚轴筛→碎煤楼MCC→#3带→辅控室(1)#2带尾部：2带导煤槽、拉线开关、缓冲托辊、皮带、机架、垂直拉紧调芯、托辊、电动机、减速机、制动器、带式除铁器、清扫器、改向滚筒、张紧滚筒、拉紧室、喷淋装置、污水泵(2)#2带头部：2带导煤槽、拉线开关、缓冲托辊、皮带、机架、垂直拉紧调芯、托辊、电动机、减速机、制动器、带式除铁器、清扫器、改向滚筒、张紧滚筒、拉紧室、喷淋装置、污水泵(3)碎煤机（盘车检查）：电动机、减速机、液力耦合器、单轴传动滚筒、双驱动传动滚筒。(4)滚轴筛：电动机、减速机声音正常，轴承温度、振动不超限，油位不低于油位标记，筛下物料粒度不不不大于30毫米。(5)碎煤楼MCC：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(6)#3带：#3带拉紧室、采煤样间、#3带尾部、污水泵、碎煤机、滚轴筛落煤管、碎煤机减压装置、#3带导煤槽、皮带、机架、尾部滚筒、缓冲板、电磁除铁器、采样装置、电子皮带秤、#3带头尾驱动装置、就地控制柜、除尘器。1.1.2.4线路四：辅控室→#4带头部→#4带尾部→#4带拉紧装置→#5带→煤仓间MCC→辅控室(1)#4带头部：除尘器、落煤管、犁煤器、原煤斗煤位、电机、减速机、控制盘、驱动滚筒、改向滚筒、清扫器。(2)#4带尾部：除尘器、落煤管、犁煤器、原煤斗煤位、电机、减速机、控制盘、驱动滚筒、改向滚筒、清扫器。(3)#4带拉紧装置：配重块无缺失，滚筒下无积煤，配重箱固定良好无脱轨现象。(4)#5带：#5带拉紧室、污水泵、#5带尾部、落煤管、导煤槽、滚筒、皮带、机架、托辊、#5带单侧犁煤器、就地控制柜、#5带头尾驱动装置、除尘器。(5)煤仓间MCC：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。1.1.2.5线路五：辅控室→中水操作室→380V中水配电室→中水二氧化氯发生室→加药间→石灰间→脱泥间→变孔隙滤间→机械澄清池→双滤料过滤间→循环水加药间→中水泵房→接班实验→辅控室(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)中水操作室：操作盘、各仪表、各参数。(3)380V中水配电室：工作电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(4)二氧化氯发生室：#1二氧化氯发生器、#2二氧化氯发生器。(5)加药间：储存罐液位、卸药泵、酸雾吸取器、缓冲罐、加凝聚剂泵、加硫酸泵、加助凝剂装置及泵、加聚丙泵、聚丙搅拌器。(6)石灰间：石灰储存仓、石灰乳加药泵、振打器、星型卸料阀、输送机、搅拌箱电机、辅助水箱、就地控制柜、室内布袋除尘器、顶部布袋除尘器。(7)脱泥间：脱泥漏斗、排泥泵、曝气室、脱水机、就地控制柜。(8)变孔隙滤间：清水沟、H型管、罗茨风机、澄清过滤水沟、变孔隙虑池。(9)机械澄清池：澄清池加药管、电机、取样点。(10)双滤料过滤间：运营双滤料过滤器、电机、取样点。(11)循环水加药间：药箱及加药泵外观无渗漏，加药泵运营正常无异音，药液充分。(12)中水泵房：各水泵、储气罐。1.1.2.6线路六：辅控室→380V输煤段配电室→输煤综合楼MCC→启动锅炉→地下水箱→综合泵房→油泵区→燃油泵间→辅控室(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)380V输煤段配电室：工作电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(3)输煤综合楼MCC：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(4)启动锅炉：引风机、送风机、除渣机、软化水箱、配电间、给水泵、加药箱、炉本体、操作室、除氧器、水箱水位。(5)地下水箱：检查水箱水位。(6)综合泵房：就地控制柜、柴油消防泵、电动消防泵、稳压泵、自动给水设备、污水泵、空预器冲洗水泵、公用水房MCC柜、配电箱。(7)油泵区：油罐油位、管路、自吸泵、卸油平台(8)燃油泵间：供油泵、细滤油器、卸油泵、粗滤油器、污油泵、排水泵、配电间。1.1.2.7线路七：水解决控制室→水解决化验间→入炉煤化验间→380V化水配电室→水解决互换间→酸碱计量间→中和池间→酸碱储存间→水箱及水箱间→生水加热间→超滤反渗入加药间→水泵间→非经常性废水池→经常性废水池¬→废水酸碱储存间→排水泵房→生活污水解决系统→含煤废水调节池→含油废水调节池→含油废水解决装置→含煤废水解决装置→工业废水解决MCC室→工业废水药物储存间→工业废水解决加药间→工业废水解决装置→废水泵→清净水池间→辅控室。(1)水解决控制室:水解决、工业废水监控画面、工具柜。(2)水解决化验：化学药物、仪器。(3)入炉煤化验间：制样设备、水份测试仪、工业分析仪、量热仪、干燥箱。(4)380V化水配电室：工作电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(5)水解决互换间：超滤装置、反渗入装置、一级除盐系统、混床(6)酸碱计量间：酸碱计量箱。(7)中和池间：中和池液位、中和水泵。(8)酸碱储存间：酸碱储存罐、卸酸泵、卸碱泵、酸缓冲罐、碱缓冲罐。(9)水箱及水箱间：水箱、水位，浮子计。(10)生水加热间：生水加热器、阀门。(11)超滤反渗入加药间：加药箱、加药泵(12)水泵间：生水泵、超滤水泵、超滤反冲洗水泵、反渗入冲洗水泵、淡水泵、除盐水泵、再生水泵、自用水泵、热网补水泵、水解决MCC。(13)非经常性废水池：水池水位、曝气装置(14)经常性废水池：水池水位、曝气装置(15)废水酸碱储存间：酸碱储存罐、凝聚剂储存罐、卸酸泵、卸碱泵(16)排水泵房：污水前池液位、排水泵、潜水泵(17)生活污水解决系统：厌氧池、氧化池、沉定池、消毒池、污泥池液位，风机(18)含煤废水调节池：含煤-废水池液位、潜水泵。(19)含油废水调节池：含油废水池液位。(20)含油废水解决装置：含油废水池液位、分离罐、粗滤油池、储油箱，含油废水就地控制柜。(21)含煤废水解决装置：煤泥池液位、斜板沉淀池、絮凝剂计量箱、絮凝剂计量泵、助凝剂计量箱、助凝剂计量泵。(22)工业废水解决MMC室：工业废水解决MCC柜(23)工业废水药物储存间：药物贮存状况，计量泵运营状况，现场照明。(24)工业废水解决加药间：酸计量箱液位、酸计量泵、碱计量箱液位、碱计量泵、凝聚剂计量箱液位、凝聚计量泵、加药泵就地控制柜。(25)工业废水解决装置：罗茨风机、絮凝槽、斜板澄清池、排泥泵。(26)废水泵：废水泵声音、振动。(27)清净水池间：中和池液位、清净水池液位、搅拌器、栈桥冲洗水泵、清水泵、煤场喷洒水泵。1.1.2.8线路八：辅控室→机组排水槽→#1机精解决→精解决再生装置→#2机精解决→辅控室(1)辅控室：精解决控制画面各参数以及阀门位置。(2)机组排水槽：水池液位、酸碱贮存罐、液位、卸酸、碱泵。废水泵。(3)#1机精解决：地面清洁无杂物、管路设备无积灰、硅纳导电度表流量正常，标液示值正常且与画面一致。(4)精解决再生装置：就地控制盘、各流量表、压力表、电导率仪、酸碱浓度计、酸碱贮存罐酸碱数量。(5)#2机精解决：地面清洁无杂物、管路设备无积灰、硅纳导电度表流量正常，标液示值正常且与画面一致。1.1.2.9线路九：汽水集中取样低温间→汽水集中取样高温间→汽水加药间→汽水药物储存间→加药取样MCC配电室→接班实验(1)汽水集中取样低温间：在线仪表、浮子流量、药器、仪器(2)汽水集中取样高温间：阀门、取样管(3)汽水加药间：药罐液位，加药泵运营状况(4)汽水药物储存间：药物、门窗(5)加药取样MCC配电室：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。1.1.2.10线路十：辅控室→空压机房→#1炉渣仓→#1炉捞渣机→#2炉捞渣机→#2炉渣仓→#2炉电除尘→#1炉电除尘→灰库→辅控室(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)空压机房：空压机本体、电机、润滑油位、排气压力、排气温度。(3)#1炉渣仓：渣位、控制气源管路、排渣门、进渣门、分派槽。(4)#1炉捞渣机：立式排水泵、液压关断门、渣井密封水、水池水位。(5)#2炉捞渣机：立式排水泵、液压关断门、渣井密封水、水池水位。(6)#2炉渣仓：渣位、控制气源管路、排渣门、进渣门、分派槽。(7)#2炉省煤器灰斗仓泵：泵周边清洁无杂物、泵体及管道无漏水。(8)#1炉省煤器灰斗仓泵：泵周边清洁无杂物、泵体及管道无漏水。(9)#2炉电除尘：压力罐、灰斗蒸汽加热、阴阳极振打、整流变、仓泵、省煤器仓泵。(10)#1炉电除尘：压力罐、灰斗蒸汽加热、阴阳极振打、整流变、仓泵、省煤器仓泵。(11)灰库：搅拌桶、卸灰器、干灰系统、排气风机、布袋除尘器。1.1.2.11辅控班长巡检线路：辅控室→查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知→DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等1.1.3辅岗班中巡检：1.1.3.1线路一：辅控室→管带机驱动装置→皮带采样机→皮带电子秤→管带机厂外段→管带机尾部敞开段→采光间段配电室→电磁铁→电子秤→给煤机→煤篦子→碱沟煤厂(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)皮带采样机：运营中声音无异常，采样头在设定期间内准时取样，采样桶内有煤样，漏斗、落煤管无堵煤、无粘煤现象。(3)皮带电子秤：秤体周边清洁无杂物，皮带秤秤架各缝隙处无卡煤现象，运营中无振动现象，循环链码校验装置在抬起位置，配重块无缺失，批示正常。(4)管带机厂外段：照明良好，各托辊运营声音正常，无异物卡塞，防护栏杆完好无损，各个检修电源箱上锁，且箱体完好。(5)管带机尾部敞开段：电磁铁、机架、电机、#1振动给煤机、#2振动给煤机。(6)采光间段配电室：工作电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(7)电磁铁：弃铁皮带无打滑、跑偏现象，除铁器往复移动平稳，弃铁干净、精确，运营中不得冲击或拉紧电缆，电机无异味、冒烟，电磁铁在居于皮带中央，与皮带间距保持在200—300MM之间。(8)给煤机：就地控制盘批示灯正常、皮带无跑偏内部照明充分。(9)煤篦子：篦体完好无损，无塌陷现象。篦子周边无大块、石块、木块等杂物。(10)碱沟煤厂：煤源充分，堆煤机及人员配备充分，通讯畅通。1.1.3.2线路二：辅控室→泥渣沉淀池→#0带→煤篦子→#1带→#1运转站MCC→煤场→斗轮机→辅控室(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)泥渣沉淀池：水位不适当超过进水管高度，立式泵电源控制箱批示正常，运营无异音，电流不超限(3)#0带：落煤管、电动机、弹簧拉杆、导煤槽、缓冲托辊、改向滚筒、拉线开关、机架、垂直拉紧装置、调芯、减速器、制动器、带式除铁器、除尘器、清扫器、张紧滚筒、拉紧室、喷淋装置、煤机沉淀池、污水泵、抓斗。(4)煤篦子：篦体完好无损，无塌陷现象。篦子周边无大块、石块、木块等杂物。(5)#1带：除尘器、该项滚筒、带式除铁器、拉紧装置、清扫器、调芯、滚筒、拉线开关、机架、喷淋装置、尾车间、刮雨器。(6)#1运转站MCC：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(7)煤场：检查煤篦子，清除大煤块；检查燃煤，防止自燃。(8)斗轮机：皮带、轨道、动力电缆、通讯电缆、行走机构、尾车、驱动室、液压系统、油泵液压站、电源控制箱、回转机构、减速机、悬臂皮带、拉紧装置、照明设施。 1.1.3.3线路三：#2带尾部→#2带头部→碎煤机（盘车检查）→滚轴筛→碎煤楼MCC→#3带→辅控室(1)#2带尾部：2带导煤槽、拉线开关、缓冲托辊、皮带、机架、垂直拉紧调芯、托辊、电动机、减速机、制动器、带式除铁器、清扫器、改向滚筒、张紧滚筒、拉紧室、喷淋装置、污水泵(2)#2带头部：2带导煤槽、拉线开关、缓冲托辊、皮带、机架、垂直拉紧调芯、托辊、电动机、减速机、制动器、带式除铁器、清扫器、改向滚筒、张紧滚筒、拉紧室、喷淋装置、污水泵(3)碎煤机（盘车检查）：电动机、减速机、液力耦合器、单轴传动滚筒、双驱动传动滚筒。(4)滚轴筛：电动机、减速机声音正常，轴承温度、振动不超限，油位不低于油位标记，筛下物料粒度不不不大于30毫米。(5)碎煤楼MCC：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(6)#3带：#3带拉紧室、采煤样间、#3带尾部、污水泵、碎煤机、滚轴筛落煤管、碎煤机减压装置、#3带导煤槽、皮带、机架、尾部滚筒、缓冲板、电磁除铁器、采样装置、电子皮带秤、#3带头尾驱动装置、就地控制柜、除尘器。1.1.3.4线路四：辅控室→#4带头部→#4带尾部→#4带拉紧装置→#5带→煤仓间MCC→辅控室(1)#4带头部：除尘器、落煤管、犁煤器、原煤斗煤位、电机、减速机、控制盘、驱动滚筒、改向滚筒、清扫器。(2)#4带尾部：除尘器、落煤管、犁煤器、原煤斗煤位、电机、减速机、控制盘、驱动滚筒、改向滚筒、清扫器。(3)#4带拉紧装置：配重块无缺失，滚筒下无积煤，配重箱固定良好无脱轨现象。(4)#5带：#5带拉紧室、污水泵、#5带尾部、落煤管、导煤槽、滚筒、皮带、机架、托辊、#5带单侧犁煤器、就地控制柜、#5带头尾驱动装置、除尘器。(5)煤仓间MCC：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。1.1.3.5线路五：辅控室→中水操作室→380V中水配电室→二氧化氯发生室→加药间→石灰间→脱泥间→变孔隙滤间→机械澄清池→循环水加药间→中水泵房→接班实验→辅控室(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)中水操作室：操作盘、各仪表、各参数。(3)380V中水配电室：工作电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(4)二氧化氯发生室：#1二氧化氯发生器、#2二氧化氯发生器。(5)加药间：储存罐液位、卸药泵、酸雾吸取器、缓冲罐、加凝聚剂泵、加硫酸泵、加助凝剂装置及泵、加聚丙泵、聚丙搅拌器。(6)石灰间：石灰储存仓、石灰乳加药泵、振打器、星型卸料阀、输送机、搅拌箱电机、辅助水箱、就地控制柜、室内布袋除尘器、顶部布袋除尘器。(7)脱泥间：脱泥漏斗、排泥泵、曝气室、脱水机、就地控制柜。(8)变孔隙滤间：清水沟、H型管、罗茨风机、澄清过滤水沟、变孔隙虑池。(9)机械澄清池：澄清池加药管、电机、取样点。(10)循环水加药间：加药泵声音、振动、温度，药液药位。(11)中水泵房：各水泵、储气罐。1.1.3.6线路六：辅控室→380V输煤段配电室→输煤综合楼MCC→启动锅炉→地下水箱→综合泵房→油泵区→燃油泵间→辅控室(1)辅控室：各种记录——查看辅控运营日记、缺陷、工作票记录本、保护投退记录、检修交代、上级命令、关于告知。运营方式——DCS上重要设备系统运营状况、各参数、备用设备联锁、辅机冷却水压力、压缩空气压力、软光字报警等。文明生产——辅控室卫生、消防器材完好、气压批示正常、铅封完整，公用物品齐全。(2)380V输煤段配电室：工作电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(3)输煤综合楼MCC：各开关批示灯对的，无异常信号，各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(4)启动锅炉：引风机、送风机、除渣机、软化水箱、配电间、给水泵、加药箱、炉本体、操作室、除氧器、水箱水位。(5)地下水箱：检查水箱水位。(6)综合泵房：就地控制柜、柴油消防泵、电动消防泵、稳压泵、自动给水设备、污水泵、空预器冲洗水泵、公用水房MCC柜、配电箱。(7)油泵区：油罐油位、管路、自吸泵、卸油平台(8)燃油泵间：供油泵、细滤油器、卸油泵、粗滤油器、污油泵、排水泵、配电间。1.1.3.7线路七：水解决控制室→水解决化验间→入炉煤化验间→380V化水配电室→水解决互换间→酸碱计量间→中和池间→酸碱储存间→水箱及水箱间→生水加热间→超滤反渗入加药间→水泵间→非经常性废水池→经常性废水池¬→废水酸碱储存间→排水泵房→生活污水解决系统→含煤废水调节池→含油废水调节池→含油废水解决装置→含煤废水解决装置→工业废水解决MMC室→工业废水药物储存间→工业废水解决加药间→工业废水解决装置→废水泵→清净水池间→辅控室。(1)水解决控制室:水解决、工业废水监控画面、工具柜。(2)水解决化验：化学药物、仪器。(3)入炉煤化验间：制样设备、水份测试仪、工业分析仪、量热仪、干燥箱。(4)380V化水配电室：工作电源良好，各开关批示灯对的，无异常信号，变压器通风正常，温度正常。各开关、母线无发热现象、脱扣器显示正常，母线电压正常。(5)水解决互换间：超滤装置、反渗入装置、一级除盐系统、混床(6)酸碱计量间：酸碱计量箱。(7)中和池间：中和池液位、中和水泵。(8)酸碱储存间：酸碱计量箱、酸碱储存罐、卸酸泵、卸碱泵、酸缓冲罐、碱缓冲罐、废水