珠江新城交通项目施工组织设计样本

编制说明一、编制目我司承办广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（二标段），为了使本工程达到广州市优良样板工程原则，并于12月27日竣工验收，特编此工程施工组织设计，保证本工程施工顺利进行。二、编制根据1．设计施工图及国家现行建筑法律、法规和公司关于文献原则；2．建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-3．混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-4．建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-5．工程测量规范GB50026-936．锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-7．爆破安全规程GB6722-8．土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-839．建筑桩基技术规范JGJ94-9410．建筑基坑支护技术规程JGJ120-9911．钢筋焊接及验收规程JGJ18-12．基坑土钉支护技术规程CECS96：9713．喷射混凝土加固技术规范CECS161：14．岩土锚杆（索）技术规程CECS22：15．建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T5-20-9716．建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317．建筑机械使用安全技术规程JGJ33-18．建筑施工安全检查原则JGJ59-9919．广州地区建筑基坑支护技术规定GJB02-9820．建筑基坑工程技术规范YB9258-9721．现场实际状况

目录第一章工程总体概况 5第一节工程概况 5第二节基坑支护设计概况 5第三节工程现场和水文地质概况 5一、现场状况 5二、现场地质状况 6三、现场水文状况 6第二章施工布置 6第一节施工管理目的 6一、工程质量目的 6二、工期目的 6三、安全生产目的 6四、文明施工目的 6第二节施工组织机构设立 7第三节施工准备 8一、现场交接准备 8二、施工技术准备 8三、检查实验准备 8四、施工队伍准备 9五、施工机械准备 9六、物资材料准备 9七、现场设施准备 9第四节施工区段划分与施工流程 10一、支护桩施工段划分 10二、土方开挖施工层段划分 10三、施工流程 11第三章施工进度筹划和施工进度筹划保证办法 11第一节施工进度筹划 11一、施工进度总筹划 11二、阶段施工进度筹划 12三、重要工程量及竣工筹划一览表 12第二节施工进度筹划保证办法 13一、施工进度筹划管理 13二、施工进度筹划专项会议 14三、劳动力投入保障办法 14四、施工机械设备投入保障办法 15五、材料供应保障办法 16六、资金使用保障办法 16七、施工技术保障办法 17八、周边环境协调保障办法 17九、夜间、农忙、节假日施工安排 17第四章劳动力和材料投入筹划及其保证办法 19第一节重要劳动力投入筹划表 19第二节重要劳动力投入计算 19第三节材料投入筹划及保证办法 20一、材料投入筹划 20二、材料投入筹划保证办法 20第五章机械设备投入筹划 21第六章施工平面布置 23第一节施工平面布置 23一、现场围蔽布置 23二、暂时道路布置 23第二节生活设施布置 23一、生活区宿舍及食堂 23二、项目部办公区 24第三节生产设施布置 24一、钢筋场地 24二、机修库、养护室、仓库、洗车槽等设施布置 24第四节施工暂时用水、用电布置 25一、施工用水布置 25二、施工用电布置 26第五节现场平面管理 27一、管理原则 27二、平面管理体系 28三、管理筹划制定 28四、管理筹划实行 28第六节施工总平面布置图 28一、施工总平面布置图 28二、施工暂时用地 28第七章核心项目技术、工艺施工办法 28第一节施工测量监测施工办法 28第二节支护桩施工办法 35第三节锚杆施工办法 57第四节锚喷支护施工办法 63第五节土方开挖施工办法 65第六节钢筋混凝土施工办法 71第七节止水注浆施工办法 72第八章安全文明施工办法 73第一节安全生产体系和安全生产责任制 73一、安全生产体系 73二、安全生产责任制 74第二节安全管理目的和安全防范要点 75一、安全管理目的 75二、安全防范要点 75第三节重要施工项目安全技术办法 75一、施工现场安全技术办法 76二、施工机械安全控制办法 77三、吊装作业施工安全技术办法 78四、基坑开挖施工安全技术办法 79五、土石方运送安全技术办法 79第四节生产事故应急救援预案 79一、防止违章和事故安全规定 79二、急救技术及常备药物 80三、发生物体打击事故应急预案 82四、发生机械伤害事故应急预案 83五、发生坍塌事故应急预案 87六、发生触电事故应急预案 92七、发生火灾事故应急预案 97八、发生中暑事故应急预案 99九、发生中毒事故应急预案 101十、雷电事故防止及其应急预案 105十一、应急救援领导小组人员及抢险人员 107第九章特殊施工工艺安全保证办法 108第一节石方爆破安全保证办法 108第二节人工挖孔桩施工安全保证办法 108第十章质量保证办法 111第一节质量目的 111第二节质量保证体系 111第三节质量保证办法 112第十一章 交叉配合办法 116第一节交叉配合内容 116第二节场内交叉配合办法 117第三节管线迁移、保护配合办法 117第十二章环保和环卫管理 118第一节文明施工办法 118第二节环保办法 120第三节施工扰民问题解决及环卫管理 122第十四章工程竣工后基坑支护保护办法 123

第一章工程总体概况第一节工程概况拟建广州珠江新城核心区市政交通项目场地位于广州市新都市中心核心区珠江新城，该项目北靠黄埔大道，南临珠江，东起冼村路，西至华夏路，占地面积约140公顷。本工程共分为两块：第一块位于金穗路以南、花城大道以北、珠江大道东、珠江大道西之间F3地块，含集运系统在内共三层地下室，第一层底板面标高为-7.500（相应基坑开挖深度约-8.500）；第二层底板面标高为-13.000（相应基坑开挖深度约-14.100）；第三层为集运系统，轨道面标高为-14.700～-20.100（相应基坑开挖深度约-16.400～-21.800），集运系统位于基坑中间线两侧。第二节基坑支护设计概况本区工程支护设计重要采用人工挖孔桩加一道或两道预应力锚索支护，一、二层交界位置采用喷锚支护，局部狭长连接通道或地下室出口车道采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，人工挖孔桩均在两侧采用搅拌桩止水，局部地区采用钻孔桩，集运系统采用喷锚或自然放坡支护，基坑支护重要性级别为一级。第三节工程现场和水文地质概况一、现场状况经现场踏勘，整个场地为回填后平整场地，现场南侧华就路附近和北侧花城大道附近分别布变压器和市政给水接口，可满足进场后施工用水、用电接驳。二、现场地质状况依照地勘报告，场地内地层按照成因自上而下分别为：人工填土层、冲积层、残积层和基岩，基岩为白垩系上统大郎山及三水组粉砂岩、细砂岩夹粗砂岩、砾岩。强风化岩层定埋深约7.00~16.00m，中风化岩层顶面埋深约8.7~29.6m，微风化岩层顶面埋深约9.6~30.6m。三、现场水文状况依照地勘报告，场地地基土中冲淤积淤泥质土、粉土、粘土和粉质粘土为相对不透水层，砂层为透水~强透水层。场地地下水重要以砂层孔隙潜水为主，强风化、中风化岩层中含裂隙水，表层松散填土雨季时富含上层滞水。地下水重要受大气降水和侧向补给为主。第二章施工布置第一节施工管理目的一、工程质量目的 质量目的：达到广州市优良样板工程原则。二、工期目的 7月16日开工，于12月28日竣工，工期166日历天。三、安全生产目的广州市安全生产、文明施工优良样板工地，无死亡事故，轻伤率1.5‰如下。四、文明施工目的 达到广州市级文明样板工地原则。第二节施工组织机构设立结合本工程特点，依照施工生产及现场管理需要，我局按图2.2来设立施工管理组织机构和配备人员。图2.2组织机构图图2.2组织机构图第三节施工准备一、现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。1．对现场平面控制网点进行交接，并依照需要进行导线点加密。2．对现场水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。二、施工技术准备1．熟悉图纸，提出图纸中存在问题、施工中所要解决问题及合理化建议等，进行图纸会审。2．修改和完善施工组织设计：按设计图纸规定，依照工程特点，结合地质构造、现场环境和工程详细状况，进一步修改和完善施工组织设计。3．依照施工组织设计拟定施工办法、进度筹划以及建筑工程预算定额、关于费用定额，进行施工图预算编制。提出详细材料筹划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4．施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工核心部位、施工难点、质量安全规定、操作要点及注意事项等进行全面交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，规定贯彻在各个施工环节之上。5．资料准备：按国家和行业现行质量检查评估原则、施工技术验收规范及广州市档案馆关于规定，准备好各种资料表格及电子文档。三、检查实验准备1．选定广州市建筑行政主管部门认证中心实验室，并报业主、监理及质监部门承认。2．建立现场实验室，配备相应实验器材，按国家现行关于原则对各项器材设备进行安装、调试及检测。3．施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料检查及钢筋焊接实验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。四、施工队伍准备施工队伍将在我局劳务基地选取，并优先选用有类似工程施工经验工人。五、施工机械准备依照施工机械设备投入筹划，本工程机械设备将在工程开工后陆续进场。六、物资材料准备施工时提前编制材料需用筹划及采购筹划；材料进场后，做好物资进场验收、入库及保管工作；并制定应急办法，对材料也许不能准时到场状况事先拟定应急方案。项目经理部物资设备部负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资规格、型号、数量及标记，检查外观质量及运送过程中与否损坏，并验证随货技术文献或产品合格证等。七、现场设施准备项目管理班子在规定期间内进驻施工现场，组织某些工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必要临建搭设。依照工程特点、现场实际状况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建搭设和暂时用水用电管线布置，安排好现场消防设施及CI形象布置。第四节施工区段划分与施工流程一、支护桩施工段划分依照现场状况，地块一在平面上以集运系统中心线为界将现场划分为东西两个施工区域，每个施工区域内从中间划分为三个施工段，东区以北-6区、北-10区为分界点划分。西区以北-28区和29区之间、北-24区为分界点划分。每个施工段均从两端向中间同步施工。详见施工分区图GT03。二、土方开挖施工层段划分由于现场土方开挖方量大，施工工期紧，因此土方开挖和支护桩在不互相影响状况下需要同步施工才干保证工程顺利完毕。依照现场状况，地块一整个场地宽约100米，因而土方开挖在平面上划分为3个施工区，以集运系统中心线为中线中间60米为一种区，东西两侧20米范畴内各为一种施工区，施工时，中间区土方开挖独立进行，不影响支护构造施工。两侧区土方随支护构造施工跟进开挖。集运系统开挖时按一种区考虑不再分区。地块二按独立三个坑独立施工考虑。地块一竖向-14.100m以上某些土方开挖分层进行，-14.100m如下某些依照地勘报告基本为中风化和微风化岩层，因此集运系统开挖竖向只按开挖办法分层，即用挖掘机开挖某些为一层，采用爆破办法开挖为一层。土方开挖竖向按表2.4-2分层：表2.4-2土方开挖竖向分层表序号分区分层标高备注1中间区一层地面~-4.000m2二层-4.00m~-8.3三层-8.000m5东、西区一层地面~-6二层-4.7三层-8.00m8集运系统一层-12.600m~-1岩石区9二层-16.700~-1岩石区10三层-18.400~-岩石区三、施工流程总体施工流程：施工准备→深层搅拌桩施工→人工挖孔桩（钻孔灌注桩）施工→一层土方开挖→一层锚杆施工→二层土方开挖→二层锚杆施工→三层土方开挖中间区土方分三层开挖，由于是暂时放坡开挖，每次开挖深度保持在4米左右，按一层土方开挖→二层土方开挖→三层土方开挖顺序进行，开挖时深度可依照两边支护和土方开挖状况进行调节。第三章施工进度筹划和施工进度筹划保证办法第一节施工进度筹划一、施工进度总筹划本工程工期总目的为：7月16日开工，12月28日竣工，工期166日历天，其中地块二7月16日二、阶段施工进度筹划阶段工期进度规定：施工准备：6月28日开始，7月1基坑支护：深层搅拌桩7月16人工挖孔桩（钻孔灌注桩）7月26日土方开挖：中间区土方开挖11月工程竣工：12月2三、重要工程量及竣工筹划一览表土方开挖工程量及竣工筹划一览表土方开挖工程量及竣工筹划一览表工程名称工期（d）开始时间结束时间筹划开挖土方(m3)地块一中间区一层土方开挖、外运33--8-1712地块一中间区二层土方开挖、外运33-8-18-9-19110500地块一中间区三层土方开挖、外运32-9-20-10-21101000地块一东、西区Ⅰ、Ⅱ段第一层土方开挖、外运26-8-24-9-189地块一东、西区Ⅰ、Ⅱ段第二层土方开挖、外运26-9-14-10-9101000地块一东、西区Ⅰ、Ⅱ段第三层土方开挖、外运26-10-10-11-4103800地块一集运系统第一层土方开挖、外运25-10-22-11-1525000地块一集运系统第二层土方爆破、开挖、外运17-11-19-12-523000地块一集运系统第三层土方爆破、开挖、外运17-12-8-12-2423000筹划开挖土方总量=SUM(ABOVE)701300每天以12小时计算挖运土工作，平均每小时出土35支护工程工程量及竣工筹划一览表支护工程工程量及竣工筹划一览表工程名称工期（d）开始时间结束时间筹划完毕工程量(m)地块一东、西区Ⅰ、Ⅱ段旋喷桩、搅拌桩施工25--8-130000地块一东、西区Ⅰ、Ⅱ段人工挖孔桩施工35--8860地块二钻孔桩施工32--2300地块二搅拌桩、旋喷桩施工20-8--14000第二节施工进度筹划保证办法在施工生产中，影响工程进度因素纷繁复杂，如组织协调、资源供应、设计变更、技术间歇、资金保障、气候、环境、农忙节假日因素影响等，我公司将有放矢，制定实行下述针对性办法，以保证工期目的得以顺利实现。一、施工进度筹划管理1．根据合同总工期规定编排合理进度筹划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行筹划安排，在空间上按一定位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，保证达到预定目；2．根据与业主签定施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面状况，对施工过程作出战略性布置，拟定重要施工阶段（支护施工、土方开挖、验收等）开始时间及核心线路、工序，明确施工主攻方向；3．依照进度筹划规定，编制各专业分部、分项工程进度筹划，在工序安排上服从施工进度筹划规定和规定，时间上既保证又留有余地，保证合同工期实现。4．项目部每月25日向业主、监理提供当月工程执行状况，下月施工进度筹划，各种资源与进度配合调度状况。二、施工进度筹划专项会议定期召开工期专项会议，会议由项目经理主持，各分区别块施工负责人参加。会议内容重要为：1．总结前一阶段工期管理方面经验教训，提交并协调解决各类问题；2．依照前期完毕状况和其她预测变化状况，及时调节后期筹划并下达布置；3．兑现工期奖罚。4．工期竞赛：拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理状况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员积极性，力保各项工期目的顺利实现。三、劳动力投入保障办法1．数量保障1.1按照“足够且略有盈余”原则，选取多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中诸多不拟定因素；1.2劳务分包合同中明确商定：1.3不因节假日及季节性影响导致人员流失，保证现场作业人员长期固定性；1.4依照进度筹划、劳动力供应筹划等，编制各工种劳动力平衡筹划，分解细化各阶段劳动力投入量；1.5充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各班组保证劳动力投入自觉性。2．素质保障2.1严格执行公司ISO9001认证体系运营文献规定，在公司合格分包商名录中择优选取劳务分包队伍；2.2劳务合同中明确商定：进场人员必要持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所占比例不少于90％；2.3工人进场后，及时组织工期、技术、施工质量原则交底，进行安全教诲培训等；2.4施工中，定期组织工人素质考核、再教诲。四、施工机械设备投入保障办法根据施工进度筹划，本工程机械设备需求预测达到几十套（台），为保证机械设备投入到位，采用有力保障办法。1．数量保障 发挥公司在经营布局方面雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要各类机械设备及器具；2．新购或租赁：必要时实行就地采购或租赁。2．性能维护对所有投入使用施工机械设备或器具，在进场时严格按照公司关于管理程序，结合工程实际状况进行性能验收，对不符合规定设备及时采用维修或清退更换解决；3．施工中维护：依照“专业、专人、专机”“三专”原则，安排专业维护人员对机械实行全天候跟班维护作业，保证其始终处在最佳性能状态；4．检定：对测量器具等精密仪器，按国家或公司有关规定，定期送检。五、材料供应保障办法1．周转材料 依照周转材料投入筹划和工程进度筹划，结合工程实际状况，编制切实可行周转材料供应筹划，按筹划组织分批进场，保证周转材料供应及时、适量。2．非周转材料 2.1随施工进度不断完善材料需用筹划；2.2在保证质量前提下，按照“就近采购”原则选取供应商，尽量缩短运送时间，保证短期内完毕材料采购进场；2.3严把材料采购过程、进场验收质量关，避免因材料质量问题影响工期。六、资金使用保障办法1．进帐资金 执行严格预算管理：施工准备期间，编制项目全过程钞票流量表，预测项目钞票流，对资金做到平衡使用避免资金无筹划管理。2．流出资金执行专款专用制度，建立专门工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期完毕，及时支付劳务费用和民工工资，防止施工中由于资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械、材料及时进场。执行严格预算管理，施工准备期间，编制项目全过程钞票流量表，预测项目钞票流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金无筹划管理；3．奖罚制度拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理状况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员积极性，力保各项工期目的顺利实现。七、施工技术保障办法“科学技术是第毕生产力”，先进施工技术办法合理运用为工期管理提供最直接主线保障。我局将充分发挥公司在大型基坑施工中积累丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，保证本工程顺利实现既定工期目的。八、周边环境协调保障办法1．积极积极与街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，获得她们支持理解，为施工提供以便条件。2．由项目经理部综合主管专门负责，做好施工扰民问题细致工作，积极热情地与本地居民联系沟通，获得周边单位和居民理解和支持，做到能全天侯施工，保证施工进度规定。九、夜间、农忙、节假日施工安排1．夜间施工安排为保障夜间施工能顺利进行，采用办法如下：1.1提前做好扰民安抚工作，现场围墙、门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；1.2施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明局限性；1.3施工期间，分别在场地四周搭设大功率照明灯，用于整个施工现场夜间照明；1.4同步配备若干架碘钨灯，作为零星照明局限性补充；1.5夜间施工时，加强进行安全设施管理，环境管理、保证夜间施工顺利进行。2．农忙、节假日施工保障办法依照进度筹划，本工程施工时间段为7月1日至12月底，历时180天，跨越农忙、国庆、中秋等季节和节日，为保证农忙、节日期间正常施工，拟采用办法如下：1．合同约束 1.1劳务分包合同：明确商定保证农忙、节假日持续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率规定每次扣除保证金20%，超过三次所有扣除。1.2材料供货合同：明确商定保证农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率规定每次扣除保证金30%，超过两次所有扣除。2．超前筹划2.1在农忙、节假日前半个月，排定详细施工进度筹划，运用统筹安排原理，有放矢，未雨绸缪，为后续工作尽量提供便利条件；2.2提前半个月制定详细材料筹划并同有关材料供应商沟通，保证贯彻；2.3依照进度筹划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分某些项验收等各项事宜，提前报送有关工作联系单。3．经济补偿3.1严格按照国家劳动法对将在节假日中加班项目部人员及工人提供相应报酬、补贴发放，提高参建员工工作积极性；3.2农忙季节来临前，做好工人思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位工人恰当予以经济补偿。4．便利办法 对农忙、节假日期间职工娱乐生活等提供各项便利，保证工作积极性。第四章劳动力和材料投入筹划及其保证办法第一节重要劳动力投入筹划表工种名称工种名称施工天数(天)7月8月9月10月11月12月挖桩工266266搅拌桩工80800000灌注桩工1301300000钢筋工505020202015木工10202020200混凝土工404020202010机修工888888焊工444444锚杆钻工04848484828喷锚工01616161616注浆工01212121212机操工161616161616爆破工303010101010共计=SUM(ABOVE)634=SUM(ABOVE)720=SUM(ABOVE)174=SUM(ABOVE)174=SUM(ABOVE)174=SUM(ABOVE)119第二节重要劳动力投入计算施工人数=某工种筹划工程量/（该工种工人产量定额*筹划出勤工日）“工种工人产量定额”参照《建筑施工劳动定额》和我司类似工程实测值。“筹划出勤工日”参照《建筑施工劳动定额》和我司类似工程实测值。“某工种筹划工程量”参照本工程工程量清单。人工挖孔桩所需劳动力人数=9000m/(1m/d*35d)=257人第三节材料投入筹划及保证办法一、材料投入筹划依照工程施工图进行材料分析，本工程重要材料需用量筹划详见表4.2-1。表4.2-1重要工程材料需用量筹划表序号材料名称单位数量1混凝土m3280002钢筋t22533预应力钢绞线t113二、材料投入筹划保证办法1．周转材料依照周转材料投入筹划和工程进度筹划，结合工程实际状况，编制切实可行周转材料供应筹划，按筹划组织分批进场，保证周转材料供应及时、适量。2．非周转材料2.1随施工进度不断完善材料需用筹划；2.2在保证质量前提下，按照“就近采购”原则选取供应商，尽量缩短运送时间，保证短期内完毕材料采购进场；2.3严把材料采购过程、进场验收质量关，避免因材料质量问题影响工期。第五章机械设备投入筹划机械设备供应筹划是机械管理重要环节，合理供应筹划是保证施工生产顺利进行保障之一。本工程机械设备供应筹划是依照施工进度筹划、施工段划分、施工工艺、我公司近年类似工程施工经验和既有可调配机械编制而成。1．挖土机使用数量挖土机需用数量，依照土方工程量和工期规定，按下式计算：N=Q为土方工程量，Qd为台班生产率，T为工期，C为每天作业班数，Kt为时间运用系数，取0.85。挖土机铲斗容量q=1m3，每一工作循环延续时间t=40s，土方工程量Q=700000m3，工期T=120d，两班作业。土斗运用系数K=0.85，工作时间运用系数取KQd=8*(3600*q*K/t)*KB=8*(3600*1*0.85/40)*0.72=440.64mN=(700000/440.64)*(1/(120*2*0.85))=8台本工程需挖土机不少于8台。2．搅拌桩机使用数量搅拌桩数量=110000m，工期25天，每天施工110000/25=4400m，按以往工程实测值每台机每天施工约400m，本工程至少需搅拌桩机=3．钻孔桩机使用数量钻孔桩数量=15000m，施工工期30d，每天钻孔深度=15000/30=500m按以往工程实测值每台桩机每天钻孔约20m，本工程至少需用桩机25台。表5.1拟投入施工机械设备及技术装备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1挖掘机Pc-22011日本土方开挖2推土机T-1002中华人民共和国1999土方堆高3自卸汽车15t70中华人民共和国1998土方运送4汽车吊QY-162中华人民共和国钢筋笼吊装5钻孔桩机SPJT-30026中华人民共和国钻孔桩施工6搅拌桩机SJB-3016中华人民共和国70KW深层搅拌桩7空压机VY12/7D6中华人民共和国199770KW挖孔桩施工8旋喷桩机GP-54中华人民共和国1997旋喷桩施工9混凝土泵HBT604中华人民共和国混凝土浇注10全液压锚杆钻机GZ-150B8中华人民共和国37KW锚杆施工11风动潜孔套4中华人民共和国199717KW锚杆施工12混凝土喷射机HP26T4中华人民共和国199917KW坡面喷射混凝土13高压注浆泵BW2504中华人民共和国199717KW锚杆注浆14混凝土搅拌机JXC-4004中华人民共和国7.5KW混凝土搅拌15插入式振动器HZ-2516中华人民共和国5.5KW混凝土振捣16千斤顶YJD-184中华人民共和国锚杆张拉17砂浆搅拌机VJW-604中华人民共和国砂浆搅拌18电弧焊机BX-3508中华人民共和国1998钢筋焊接19钢筋切断机GJ5—402中华人民共和国1999钢筋切断20钢筋弯曲机Φ402中华人民共和国钢筋弯曲21钢筋切割机8中华人民共和国钢筋切断22木工圆盘电锯MJ-2352中华人民共和国1998模板加工23木工压刨床MJ-2042中华人民共和国模板加工24潜水泵3英寸中华人民共和国抽水25发电机组250KW1中华人民共和国1999备用电源26砂浆泵2SNS4中华人民共和国砂浆喷射27电动葫芦提高机10吨4中华人民共和国提高工具28风镐25中华人民共和国人工凿岩29地质钻机XY-1004中华人民共和国锚杆施工第六章施工平面布置第一节施工平面布置一、现场围蔽布置本工程地靠都市中心区，为了保证施工场地和都市环境相协调，现场临街围墙采用砖砌并刷涂料设立工程宣传图画。二、暂时道路布置本工程施工道路重要是为土方开挖和材料运送提供通道，土方开挖时从东西面各设立三个入口，场内暂时道路宽6m，其详细做法为：基层夯实、50cm厚拆除混凝土铺垫并压平、然后铺15cm厚石粉面层。平面布置详图GT01。第二节生活设施布置一、生活区宿舍及食堂依照现场场地狭小状况，工人拟在场地外附近区域租借场地新建或是租赁民房居住。二、项目部办公区监理部及施工项目部办公室建于黄埔大道南侧，办公区内预留监理办公室。办公区为独立区域，在其西侧设一入口与主干道相连，其内设停车场，采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其重要部室有：监理办公室、项目经理部办公室、会议室等。办公室、食堂、餐厅及宿舍均采用双层活动板房。第三节生产设施布置一、钢筋场地现场设立钢筋加工场地两个，所有预应力锚杆钢绞线、钢筋、喷锚护坡钢筋、支护灌注桩钢筋均在加工场地按设计规定进行加工。钢筋场地分为两某些：钢筋堆放场地和钢筋加工场地，钢筋采用调直机调直，各类钢材按不同规格堆放整洁，设立标记牌。二、机修库、养护室、仓库、洗车槽等设施布置因本工程使用机械设备较多，在现场设立一种机修库，以便机械检修设备、配件存储；此外在现场设立零星材料仓库，以便零星材料贮存。现场养护室设在办公区东南角，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池等满足标养条件。洗车槽设在各出入口内侧，由宽度300mm、深400mm沟槽围成，洗车槽采用C30混凝土构造，配备高压冲洗水枪，槽内设立沉淀池。所有从工地出去车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，排放到主排水沟中。沉淀槽定期清理。所有生产设施地面采用60mm矿渣硬化地面。第四节施工暂时用水、用电布置一、施工用水布置现场暂时用水重要涉及现场施工机械用水、施工用水、消防用水和工人生活用水四某些。现场进水位置分为两处：一处在场地东北处，保证东区施工用水；另一处在场地西南处，保证西区用水。1．施工、生活用水量计算本工程暂时施工用水（Q）涉及施工机械用水量（q1）、施工现场生活用水（q2）、施工用水量（q3）、消防用水量（q4）。1.1施工机械用水量q1=K1×K2（n1×Q1）/（8×3600）式中：K1──未预测施工用水系数，取为1.15；K2──施工机械用水不均衡系数，取为2.0；n1──为机械台数；Q1──为机械用水量（m3/台班）；q1=1.15×2×（12×3200）/(8×3600)=3.58（L/S）1.2施工现场生活用水量生活用水量小，暂不考虑此某些用水量。1.3施工现场用水（重要为混凝土养护用水）q3=1.15×3600×400×11.5/(30×2×8×3600)=1.44(L/s)1.4消防用水取q4=5（L/s）1.5施工总用量Q计算施工总用水量Qa=（q1+q2+q3）/2+q4=7.51(L/s)1.6供水管径施工总用水管径D1=式中：V──水管内流速（m/s），查表可得V=1.1m/s，D1=100mm业主指定施工现场供水主干管管径为150mm，能满足施工现场用水需要。2．布设方式：采用沿围墙明铺办法，通过道路某些采用埋管解决（深度不不大于500mm）。二、施工用电布置本工程现场在现场西南侧和西北侧各有一台变压器，详细位置详见施工用电平图，各变压器功率为500KW。其施工场内配电形式为三相五线制配电，安全防护系统采用TN-S系统。现场配备一级配电箱八个，二级配电箱依照机械等用电状况设立。二级配电箱内设有预留电源。生产用重要导线采用VV-1KV级和YJV-1KV级电缆，沿东西两侧围墙敷设，场地内均采用电缆。依照施工布置，本工程重要用电负荷为桩机用电，故本方案重要根据桩机功率进行施工用电负荷验算。用电设备功率详见表6.4。6.4拟用电设备记录一览表序号设备型号名称数量设备容量小计（KW）1钻孔桩机26台59KW15342搅拌桩机16台60KW9603空压机6台70KW4204旋喷桩机4台30KW1205混凝土泵4台30KW1206全液压锚杆钻机8台37KW2967风动潜孔套4台30KW1208混凝土喷射机4台17KW689高压注浆泵4台17KW6811混凝土搅拌机4台7.5KW3012插入式振动器16个1.5KW2513钢筋机械2套10KW2014木工机械2套10KW2015其他机械100KW10016生活用电50KW50总功率共计=SUM(ABOVE)4371考虑到支护阶段施工工艺、施工顺序和施工进度影响，用电设备重要是钻孔桩机、搅拌桩机、旋喷桩机，因而仅考虑此三个设备最大用电量满足规定即可，此外设备不是同步满负荷运营，故用电系数采用需用系数法拟定。其中：电动机需用系数K1=0.29电焊机需用系数K2=0.35照明用电需用系数K3=0.7则总电力计算负荷：Sjs=1.05*(1.38*K1*∑Pe+K2*∑S+K3*∑Pz)=1.05*(1.38*0.29*2614+0.35*100+0.7*50)=1171.93(KW)现场两个变压器总功率为1000KW电力，不能满足规定。现场增设总量200KW发电机组，使电力满足规定。第五节现场平面管理一、管理原则依照施工总平面布置，以充分保障施工重点，保证进度筹划顺利实行为目。在工程实行前，制定详细大型机具使用及进退场筹划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运送筹划，同步制定以上筹划详细实行方案，严格执行、奖惩分明，实行科学文明管理。二、平面管理体系由项目生产副经理负责施工现场总平面使用管理，统一协调指挥。建立健全调度制度，依照工程进度及施工需要对总平面使用进行协调和管理。三、管理筹划制定施工平面科学管理核心是科学规划和周密详细详细筹划。在工程进度网络筹划基本上形成机械、劳动力进退场等筹划，以保证工程进度，充分均衡运用平面为目的，制定出切合实际平面管理。四、管理筹划实行依照工程进度筹划实行调节状况，调节重点是：安全用电、场区道路、料具堆放场地管理调节，机具、机械进退场状况，以及施工作业区域管理等。第六节施工总平面布置图一、施工总平面布置图详见附图GT01。二、施工暂时用地详见附图GT02第七章核心项目技术、工艺施工办法第一节施工测量监测施工办法一、施工测量办法1．施工测量原则本工程一种重要特点开挖面积大、测量放样工作量大。为了保证开挖边线和支护桩桩位等平面位置精确性，必要在监理和业主单位主持下依照设计资料对现场关于控制点进行同精度复核。认真检查其控制点实际偏差与否能满足施工精度规定。如果有损坏或丢失控制桩，要进行及时校正补救，并砌筑砖墙保护加盖保护好。依照设计对本工程平面坐标和高程规定，基本控制网中控制点是以平面及高程系统为根据，通过坐标计算用极坐标法精确地将控制线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》规定，以先整体后局部原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。2．施工测量组织2.1测量人员依照本工程总体施工布置，本工程测量组分两个班组，各负责一种施工区域测量放线。本工程投入如下测量人员：测量工程师2人，测量员2人，测量工人2人，专业测量组共由6人构成。2.2测量仪器依照本工程特点和精度规定，平面控制和定位采用全站仪，高程测量用水准仪，同步还配备相应计算机计算程序来进行数据解决，以求高效、精确地进行测量工作，保证工程质量。3．测量控制3.1平面控制依照业主提供由设计单位设计设计图纸、关于文献，测量标志和测量资料等作为施工测量基本根据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，检查现场控制点位置与密度与否能满足施工需要，不能满足需要必要对其进行加密。加密导线点重要沿着纵横两个互相垂直方向布置。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意如下几点：3.1.1保证在施工全过程中，相邻导线点能互相通视。3.1.2点位地势须选在视野较开阔地方。3.1.3导线点选在不受施工影响，安全稳固地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土灌溉加固，钢筋头据“十”3.1.4所有导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其他板盖加以保护，并统一编号标注其上。3.1.5埋设至少7天后方可进行测设。3.1.6绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。3.2高程控制3.2.1水准点复测与加密采用三等附合水准，来回观测，并在联测基本上统一平差计算。3.2.2三等水准测量重要技术规定：先后视距≤60m，先后视距差≤3m，全长合计视距差≤5m，闭合差fh≤12√L（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差≤6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地高程控制。3.2.3相邻加密水准点间距为100米。3.2.4水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响地方，以便于寻找、保存和引用。3.2.5埋设水准点用混凝土灌溉加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其他板加盖保护，埋设至少7天方可测设。3.2.6所有点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。二、监测项目设立与监测实行办法在支护施工、基坑开挖、降水过程中，施工对地层产生扰动，基坑内外地基土应力重分布，有也许会引起围护构造、地表及附近高大建筑物变形或沉陷，危及基坑稳定和附近建（构）筑物、地下管线安全。因而，在基坑围护和构造施工过程中，必要制定详细监测方案，并依照监测成果，及时反馈信息，指引施工，以保证建（构）筑物及作业工人和周边居民安全。1．监测项目设立依照设计图纸，本工程监测项目见表7.2-3表7.2-3工程监测项目一览表序号监测项目量测频率1地表和地下管线水平位移沉降监测1次/1d2周边建（构）筑物沉降、倾斜监测1次/1d3桩顶水平位移1次/1d4桩体变形1次/1d5地下水位监测1次/1d6土体侧向位移1次/1d2．监测设计2.1地表和地下管线水平位移沉降监测沿基坑周边设两道监测线按基坑监测点布置图设立。观测点实际位置依照现场状况可作恰当调节。2.2周边建筑物观测对周边建筑物进行沉降及倾斜监测，在被监测建筑物承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好，以利于仪器测量，通过观测同一垂直面垂直度来拟定倾斜度。2.3桩顶水平位移监测在基坑周边围护构造冠梁上设立桩顶水平位移观测点，在基坑开挖迈进行初始资料测量。2.4桩体变形监测在基坑壁钻孔桩上设立测斜孔，位置位于桩顶水平位移观测点附近，孔深度要超过基底标高。2.5地下水位监测在围护构造外缘距基坑边2m处，相对于监测线位置布设地下水位监测孔，重要监测基坑开挖和构造施工过程中地下水位变化。水位监测孔采用￠100地质钻机钻孔，内置￠5mm滤水孔，外包滤砂布。2.6土体侧向位移监测为了测量土体因施工时地下水流失、局部沉陷、围护构造变形等因素，而产生变形，在基坑外侧距基坑边0.6m相对于监测处布设土体位移测斜孔。重要目是监测基坑开挖相应周边土体变位状况。3．监测实行3.1地表和地下管线水平位移沉降监测采用普通监测办法，运用精密光学测量仪，由基准点量测出各测点变化状况，并做好记录，并与工程施工之前做好原始记录相比较。地表水平位移及沉降监测从围护桩施工开始贯穿于整个施工过程。3.2周边建筑物观测监测办法同地表和地下管线水平位移沉降监测办法。3.3桩顶水平位移观测在土方开挖前用全站仪测好每个点详细位置，土方开挖开挖后，采用同相办法对各点位置进行监测，通过对桩顶水平位移监测，理解基坑围护构造状况，发既有超过设计规定状况，及时告知关于单位进行分析，并对围护构造及时进行解决，保证基坑围护构造安全。3.4桩体变形监测测斜管埋设好后，量测测斜管导槽方位、管口坐标及高程，及时做好孔口保护装置，并作好记录。量测时，将测头插入测斜管，使滚轮卡在导槽上，缓慢下到孔底，测量从孔底开始，自下而上沿导槽全长隔一定距离测读一次，读数时，应将测头稳定在某一位置。测量完毕，将测头旋转180度插入同一导槽，按以上办法重复测量，两次测量测点应在同一位置，此时，各测点读数应是数值相近、符号相反。如果测量资料有疑问，应及时补测。同法可运用另一导槽测量与之垂直方向水平位移。侧向位移初始值是基坑开挖之前持续三次测量无明显差别读数平均值，或取其中一次测量值作为初始值。3.5地下水压力监测基坑开挖降水开始前，所有观测井统一时间联测静止水位，统一编号，量测基准点。选取有典型代表性一排观测井，从降水开始，水位观测按抽水实验观测规定进行，以复核、修正设计方案，并进行调节。4．监测量测数据解决4.1资料收集整顿每次量测验后，将原始资料及时整顿成正式记录，对一种量测断面内每一种量测项目，均进行如下资料整顿：相应实际测点图原始登记表。位移(应力)值随时间及开挖面距离变化图。位移速度、位移(应力)加速随时间随开挖面变化图。4.2数据解决每次量测后均应对量测面内每个测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高回归方程，并进行有关分析和预测，推算出最后位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑稳定性。运用已经得到量测信息进行重复分析计算，提供围护构造和周边建筑物状态，预测将来动态，以便提前采用相应工程办法，验证设计参数和施工办法。4.3数据解决方式本工程测量所有输入计算机，由计算机计算并绘出各测量对象变化曲线，然后按规定提交关于单位。由于基坑监控中采用仪器诸多是传感式，其零飘移或温度补偿等均在计算机中设立，由计算机解决。5．监测规定和管理体系5.1监测规定鉴于施工监测在基坑工程重要性，招标文献和工程实际需要都对监测办法、频率、精度等提出严格规定。5.2监测管理体系5.2.1建立完整监测体系针对本工程监测特点，拟建立6人构成专业监测小组，由具备丰富施工经验、监测经验及有构造受力计算、分析内力工程技术人员构成，并由公司总工程师担任监测组组长，负责工程监测筹划、组织及监测质量审核。5.2.2建立良性信息反馈机制监测小组与驻地监理、设计、甲方及有关各方建立良好互动关系，各级进行资料交流和信息反馈，优化设计，调节方案，保证工程顺利进行。5.2.3监测质量保证办法为保证监测资料真实性和可靠性，必要制定严谨质量保证办法；制定切实可行监测实行方案；；制定基准点和监测点保护办法；量测设备、元器件等在使用前均必要经检测合格后方可使用；量测仪器管理采用专人使用，专人保管，定期检查制度；各项目监测过程中应严格遵守相应规范和细则；量测资料经现场检查，室内复核后才干上报；依照分析成果，及时调节监测方案实行；量测资料存贮，计算管理由专人应用计算机系统进行；定期开展相应QC小组活动，交流信息和经验。6．信息化施工施工监测过程中，在可行、可靠原则下收集、整顿各种资料，各监测项目监测值不能超过设计文献规定预警值。第二节支护桩施工办法一、支护桩施工阐明本工程支护桩类型重要有如下几种：搅拌桩、旋喷桩、人工挖孔桩、钻孔灌注桩等。二、搅拌桩施工办法1．施工前准备工作搅拌桩施工前，需将场区内障碍物等清除，并进行挖土、平整工作。搞好场地三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场障碍物），查清地下管线位置及拟定架空电线位置、高度；放线：按设计图纸放线，准拟定出各搅拌桩位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。依照需要改动原设计位置，需获得设计、监理等批准后，方可执行；作好施工准备，涉及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运送通道等。所需材料应提迈进场，水泥及外加剂必要有出厂合格证，水泥必要送实验室检查合格后方能使用。2．施工流程本工程深层搅拌桩施工按下列环节进行：3．成桩工艺搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。制备水泥浆：按设计拟定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。预搅下沉：待搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制，工作电流不应不不大于40A。搅拌机下沉时启动灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。提高喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同步严格按照设计拟定提高速度提高搅拌机，重复上、下搅拌，搅拌机提高至设计加固深度顶面标高时，集料斗中水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提高出地面，搅拌过程同步喷水泥浆清洗，向集料斗注入适量热水，启动灰浆泵、清洗所有管线中残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上杂物清洗干净。移位，重复上述环节，再进行下一根桩施工。对于较厚并且较为密实粗砂层，施工时必要注意搅拌桩用满当钻进，保证深层搅拌桩垂直度。4．施工质量保证办法为保证施工质量，在施工中严格按设计规定和关于施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中特别要抓好如下方面：施工前现场地面应予平整，必要清除地上地下一切障碍物。开机前必要调试，检查桩机运转和输料管畅通状况。保证垂直度：设备就位后，必要平整，保证施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆垂枝度，其垂直度偏差不得不不大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆两个方向垂直度和用平水尺测量机架调平状况，如发现偏差过大，及时调节；桩机桩位必要对中，对中偏差不得不不大于2厘米；桩径偏差不得不不大于4％。水泥浆不得离析。制备好水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；施工前拟定搅拌机械灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.5-0.6MPa，并使搅拌提高速度与输浆速度同步进行。严格按设计拟定参数控制喷浆量和搅拌提高速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥挥霍，应尽量持续工作。输浆阶段必要保证足够输浆压力，持续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米如下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必要及时进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；严格控制搅拌时下沉和提高速度，提高或下沉速度不得超过0.8~1.0m深层搅拌施工中采用少量多次喷浆办法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；施工中，如因地下障碍物等因素使钻杆无法钻进时，应及时告知监理、设计人员，以便及时采用补桩办法，以保证施工质量；严格按照设计水灰比配制浆液，配制好浆液必要过滤；水灰比控制：依照水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好浆液不得离析，泵送必要持续，拌制浆液罐数固化剂和外加剂用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。施工记录必要详尽完善：施工记录必要有专人负责，深度记录误差不得不不大于10cm，时间记录误差不得不不大于10秒钟。施工中发生问题和解决状况，均须如实记录，以便汇总分析。三、旋喷桩施工办法旋喷桩施工采用地质回转钻机钻孔，然后插入旋喷管和特制喷头，边摆动边提高，形成高喷凝结体。其施工工序重要涉及孔位放样、钻孔、浆液配制、提高旋喷注浆。1．孔位放样依照设计图纸用全站仪放出旋喷桩桩位。2．钻机就位钻机设立在设计孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管容许倾斜度不得不不大于1.0%。3．钻孔采用SGZ-Ⅲ型地质钻机成孔，钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要精确，钻孔垂直度偏差<1%，保证旋喷管能顺利导入孔底。依照钻孔施工地层状况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆重要性能指针控制为：比重1.2--1.3，粘度25--30S，含砂量<5%。4．插管当钻孔完毕后即将旋喷管特制喷头插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。5．浆液配制与喷射作业浆液用42.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:1~1:1.5，加入适量缓凝剂，采用立式搅拌罐搅拌。然后以设计规定技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查水泥浆泵压力，旋喷管提高速度及孔口冒浆状况，并随时做好记录。由于旋喷桩止水效果往往取决于砂层成桩质量，因而在砂层段采用减慢提高速度或复喷办法，保证成桩质量。旋喷注浆如半途发生故障，及时停止提高和喷射，待检查排除故障后再继续施工。6．高压旋喷施工技术参数地层参数砂层土层高压水压力MPa3235流量L/min7575压缩空气压力MPa0.6~0.80.6~0.8流量L/min600~900600~900水泥浆压力MPa8080比重1.64~1.751.64~1.75提高速度cm/min10~208~127．冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，普通将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内浆液所有排除。旋喷桩钻孔过程所产生废浆经沉淀解决后，废水经解决后排入下水道，余碴堆至暂时堆碴场。旋喷注浆产生废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。四、人工挖孔桩施工办法1．人工挖孔桩阐明本工程人工挖孔桩直径1.2米，间距1.6米，护壁厚度20cm，混凝土强度C30，护壁混凝土强度C20。依照现场地质状况和水文状况，人工挖孔桩拟采用间隔挖孔、分组施工办法。2．施工办法2.1作业条件及装备2.12.12.12.12.1.52.12.2材料规定2.2.1桩芯混凝土按设计规定选用商品混凝土，护壁混凝土采用现场搅拌，规定用细石2.2.2.2.3垫块：用1׃3水泥砂浆埋2.2.42.3施工机具钢架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。2.4施工工艺放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇注第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运送架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐级往下循环作业→检查验收→浇注封底混凝土→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。2.5操作工艺2.5测定桩位轴线，拟定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2.5开挖桩孔要从上到下逐级进行，先挖中间某些土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度要依照土质好坏、操作条件而定，普通0.9~1.0m为宜。2.5为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔要设立混凝土护壁，依照设计图纸提供护壁大样施工。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板上下端各设一道圆弧形用槽钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。第一节护壁高出地坪150~200mm，厚度比下面护壁厚度增长100~150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程就要标定在第一节护壁上口。2.5桩孔护壁混凝土每挖完一节后来要及时浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在80~100mm，，保证孔壁稳定性。2.5每节桩孔护壁做好后来，必要将桩位十字轴线和标高测设成果在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。2.52.5.2.5.2.5.2.5.6.4井底照明必要用低压电源（122.5.2.5.7开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员要带好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m2.5.8护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm2.5.92.5.102.5.112.5.122.5.13钢筋笼用汽车吊放入，钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计规定为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一种φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要及时固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以保证钢筋笼位置对的，保护层厚度符合规定。2.5.14桩身混凝土用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土落差不不不大于2m，浇筑混凝土时要持续进行。2.5.15混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高50~70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。桩顶上钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够保护层。3．质量控制要点3.1由于地层中存在比较深厚砂层，为了保证挖孔桩顺利进行，必要施工完挖孔桩两侧水泥搅拌桩止水帷幕且达到7天以上强度后才干进行人工挖孔桩施工。3.2垂直度和直径：每挖完一节进行检查，发现偏差随时纠正，保证位置对的。3.3孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质状况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观测土体松动状况，必要时可在坍空处用砌转，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3.4空地残留虚土太多；成孔、修边后来有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼先后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3.5钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑钢筋，运送、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固办法要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。3.6当挖至全、强风化岩层时，严格监测地下水涌水量变化，因全、强风化粉砂质泥岩和钙质泥岩具备遇水变软特性，施工时，密切注意松软土和遇水变水变软岩土层稳定性，如遇易塌陷地层，尽量减少挖孔桩每节护筒高度，恰当增长护壁厚度，以保证施工安全，防止浮现孔壁塌陷，引起人身意外事故。3.7挖桩到达设计深度应及时验桩，彻底清除岩屑和松动岩块，保证岩面清洁，及时灌溉封底混凝土，然后及时灌溉桩身混凝土，防止桩底基岩暴露在空气中，产生龟裂现象，减少其承载力。4．成品保护4.1已挖好桩孔必要用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。禁止用草袋、塑料布虚掩。4.2已挖好桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。4.3桩孔上口外圈要做好挡土台，以防止灌水挤掉土。4.4保护好已成形钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，导致夹土。4.5桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。4.6施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、钻孔灌注桩施工办法1．钻孔灌注桩阐明本工程钻孔灌注桩直径1米，间距为1.1米，桩身混凝土强度级别为C30。2．成孔施工办法2.1测量定位和护筒埋设2.1.1测量定位测量定位采用全站仪，运用指定轴线交点作控制点，采用极坐标与直角坐标相结合办法进行放线。桩位方向距离误差不大于5mm。在测量定位过程中，特别注意如下事项：a、图纸坐标与图纸轴线尺寸与否符合；b、图纸绘出各桩位之间相对关系与否满足，要实地进行校核；c、要注意各轴线距离取位误差积累等。运用S3型水准仪来测定护筒标高其误差不不不大于10mm。为保证高程测量精准，现场设立标桩。为保证标桩不被破坏，现场采用恰当办法保护标桩，在标桩四周砌高370mm、宽240mm砖墙（MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑），上盖C20、60mm厚混凝土预制板，砖墙外轮廓尺寸为1200x1200mm。2.1.2埋设护筒：护筒采用5mm厚钢板卷制而成，护筒内径为：桩径+100，护筒高1.5m。为防止钻进施工中护筒外圈返浆导致坍孔和护筒脱落，护筒埋入地面如下1.5m，护筒埋设位置应精确，其中心与桩位中心容许误差不不不大于50mm2.2钻机就位钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备钻具数量、长度、钻头直径，导管数量、长度，并记录备案，作为拟定孔深、孔径重要根据。为以便快捷将钻机就位，本工程用吊车将钻机就位，再运用钻机滑管微调，精准对中，钻机就位规定平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，偏差不超过10mm。钻机就位后，开孔前，测量机高和护筒标高，并计算出机上余尺。2.3成孔工艺2.3.1本工程钻孔灌注桩所有采用正循环钻进，反循环清孔，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，反循环二次清孔工艺。吊车配合导管安装，采用导管法水下灌注混凝土成桩。详细成孔工艺见图6.3-2。2.3.22.3.2.1依照桩孔施工地层特点及以往施工经验，拟定钻进技术参数为：压力10－30KN；转速30－60r/min，泵量1500-1800L条件，随时检查并调节泥浆指标。2.3.2.3．桩孔质量检测桩孔质量参数涉及：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测100%。图图6.3-2成孔工艺图3.1孔深：钻孔前先用水准仪拟定护筒标高，并以此作为基点，按设计规定孔底标高拟定设计孔深，以钻具长度拟定实际孔深，孔深偏差保证在＋30cm以内，不容许浮现负值。3.2沉渣厚度：以第二次清孔后测定量为准，用重锤测绳测量。测绳在使用前必要通过标定，合格后方可使用，容许偏差±120mm（5kg拉力）。3.3孔径：用探孔器测量，若浮现缩径现象应进行扫孔，符合规定后方可进行下道工序。探孔器长度大直径段不得不大于4m，直径=桩径-50mm。探孔器下落应缓慢，以保证查出缺陷部位。3.4成孔时，孔口采用钢板护筒，护筒中心与桩中心偏差不得不不大于50mm。护筒内径应不不大于钻头直径100mm。护筒埋设深度不少于1.5m，且高出泥浆面200mm。3.5护壁与清渣泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造浆，造浆粘土胶体率不低于95%，含砂率不不不大于4%。二清结束时泥浆性能指标如下：粘度：15－28s比重：1.15-1.20含砂量：<8%泥浆净化规定：反循环泥浆比重控制在1.02~1.08，正循环控制在1.05~1.25。泥浆循环沟坡度：1%，施工中加强循环沟清理工作。沉淀池沉渣清除：及时用挖掘机捞除。施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位面1.0m，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，以保证孔壁内任何某些均保持0.01MPa以上静水压力。（浇注混凝土前，孔底500mm以内泥浆比重应少于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。）3.6钻进粘土层钻进时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位恰当加入清水，防止泥浆稠化，但由于桩孔下部所要穿过大某些为砂层，泥浆相对密度应控制在1.20-1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进过程中应随时测定泥浆池中泥浆性能指标，保证注入泥浆性能指标达到规范规定。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管松紧度，减少晃动。加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2－3min后再停泵加接钻杆。3.7终孔钻进至设计规定桩底标高后，停止钻进，进行终孔，用钢卷尺测量实际机上余尺，拟定孔深。实际孔深=设计孔深+（理论机上余尺-实际机上余尺）3.8清孔办法：第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同步加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，保证第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用反循环法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣≤200mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用重锤测试，测绳读数一定要精确，用3－5个孔必要校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能不不大于30min。第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18-22s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。4．循环系统每台钻机循环系统有泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。本工程采用正循环成孔，反循环清渣办法。泥浆池、沉渣池、循环槽用机砖、砂浆砌筑而成。现场泥浆池、沉渣池体积每个25m3左右，保证每天造浆钻进需要；泥浆循环槽规格为0.4m×0.5m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，保证文明施工。泥浆池实行专人管理、专人负责。现场泥浆应及时外运浮现场。5．钢筋笼制作与吊放5.1钢筋笼制作5.1.1制作办法钢筋按设计图纸制作，依照钢筋笼设计构造和技术规定，分一段制作完毕，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。5.1.2主筋长度：钢筋接长必要采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不不大于10d，双面焊不不大于5d，钢筋笼子在同一断面内钢筋接头数量不超过总数50%。5.1.3在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时禁止烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计规定间距加工，为保证钢筋笼可以顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范畴内主筋应向内弯曲3°~5°。若发既有弯曲、变形钢筋要进行调直解决，钢筋端部发生弯曲要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提高导管时带动钢筋笼，禁止弯曲变形钢筋笼下入孔内。螺旋筋制作前应先调直，然后用特制圆形铰磨将调直钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋连接采用点焊，焊点满布，不容许跳焊。由于使用钢筋不同，焊条应依照母材材质合理选用，HRB335钢与HRB335钢之间焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间焊接采用E43系列焊条。钢筋笼容许偏差：钢筋笼直径≤+10mm，钢筋笼长度≤+50mm，钢筋保护≤+10mm，主筋间距≤+10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距≤+20mm。5.2钢筋笼吊装、安放5.2.1钢筋笼在吊装5.2.2钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护层均匀。细石混凝土5.2.3钢筋笼吊放采用活吊筋（φ5.2.4钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明因素并解决后方可继续下笼。5.2.55.2.6搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m6．混凝土浇筑6.1浇筑采用导管法水下灌注，导管下至距孔底0.3-0.5m处，使用规格为300mm导管。导管使用前需通过通球和压水实验，实验压力为0.6-1.0MPa，保证无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈。6.2灌注混凝土采用拔球法施工工艺，其球径为不大于导管内径20－30mm。为保证混凝土顺利排出，拔球后不准再将导管下放孔底。6.3初灌量要保证导管埋在混凝土中2~6m6.4浇筑混凝土过程中提高导管时，由各机配备质检员测量混凝土液面高度并做好记录，禁止将导管提离混凝土面，导管埋管深度严格控制在2-8m。6.5水下混凝土浇筑必要持续进行，每根桩浇筑时间按混凝土初凝时间控制，对浇注过程中一切故障均应记录备案。6.6所注桩顶标高，应为桩顶设计标高。当桩顶浮现浮浆时，应将桩顶灌溉高度预先恰当加高，待桩身混凝土达到足够强度后将浮浆凿去，凿去后桩顶标高应为桩顶设计标高。7．保证质量办法7.1技术办法：7.1.1桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过7.1.27.1.37.17.17.1.67.18．薄弱环节及防止办法8.1根据已竣工程经验，本工程重要控制如下薄弱环节8.1.18.1.28.1.38.2防止办法8.2.1针对实际状况，配备各种钻头，依照不同地质状况和咱们施工经验，合理改进施工作业办法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制办法如下：钻机就位时，钻机安装地基要平整夯实，用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后规定钻机稳固，平稳，立轴垂直。钻孔前先用水准仪拟定桩机标高，并以此作为基点，按设计规定孔底标高拟定孔深，以钻具长度拟定孔深。直到孔深、孔径符合规范规定，桩孔垂直度控制在0.5%桩长以内；据桩孔、施工地质特点、以往施工经验，设计钻进技术参数为：压力10－30KN，转速30－60转／min；桩孔上部施工作业时，采用正循环施工作业法，钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径粘土层中，恰当增长扫孔次数，泥浆护壁符合施工规定，防止缩径和塌孔。对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中档压力，慢转速钻进。对孔壁完整性和针对现场地质实际状况，重要采用控制泥浆指标、机械进尺、钻头转速快慢进行施工控制；8.2.2钢筋笼采用吊车吊装及安放，钢筋笼标高用吊筋，将标高控制在护筒顶上，桩顶标高偏差保证在±50mm8.2.38.2.4灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站协调工作，保证混凝土灌注持续性。初灌量要保证导管在混凝土中0.8-1.3m，本工程混凝土初灌量不得少于1.1m3；灌注混凝土过程中，提高导管时，由各机配备质检员测量混凝土混凝土面高度，并做好记录，禁止将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2－6m；按规范规定制作试块，每根桩做一组试块，原则养护，28天后，交送测试。试块脱模后及时养护。灌注时，依照每根桩有效桩长，计算出混凝土量，进行灌注。每灌注一定深度都要用测绳进行测试。当灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.5m左右；8.2.58.2.68.2.78.2.88.2.9防止断桩：严格将坍落度控制在18-22cm；混凝土浇注时经常测量混凝土顶面标高，随时掌