镇泉水电站调压井压力管道施工方案样本

巫溪县镇泉水电站引水系统工程（合同编号：SXSL-ZQ--SG01）调压井、压力管道施工方案编制人：审核人：审批人：重庆中环建设有限公司巫溪县镇泉水电站引水系统工程项目经理部二○一三年十月二十三日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 21.1、工程特性 21.2水文、地质、气象 41.3重要工程量 4二、施工总体规划 52.1施工交通 52.2施工供风、水、电 52.3其她临建布置 5三、施工准备 5四、施工总体目的 64.1质量目的 64.2工期进度安排 64.3安全目的 64.4环保目的 64.5文明施工目的 6五、重要施工方案与工艺 75.1测量 75.2土石明挖 95.3导井开挖 125.4扩挖 125.5调压井施工安全防护 145.6压力管道施工安全防护 155.7钢筋工程 165.8模板工程 185.9混凝土浇筑（衬砌） 24六、施工组织及管理机构 276.1管理人员机构 276.2管理职责 276.3管理人员配备 296.4劳动力配备 29七、工期保证办法 307.1组织保证办法 307.2加强进度筹划控制 307.3技术保障 307.4材料保障 307.5机械保障 307.6资金保障 31八、保证工程质量办法 318.1保证工程质量宏观办法 318.2建立健全内部质量管理体系 318.3健全质检工作制度和质量目的负责制 31九、安全保证体系及办法 329.1方针目的 329.2组织机构 339.3安全检查 339.4施工安全技术办法 349.、施工安全保证办法 35十其她保证办法 3510.1环保、水土保持办法 3510.2、施工弃碴解决 3710.3河道及林木保护 3710.4、环境污染治理 3710.5场地清理 3910.6文明施工保证办法 3910.7文物保护办法 4110.8成品保护办法 41巫溪县镇泉水电站调压井及压力管道施工方案一、工程概况1.1、工程特性巫溪县镇泉引水电站工程是一座以发电为主，兼有城乡供水、农业灌溉和改进都市生态环境综合运用工程，采用低闸坝长隧洞跨河引水方式。推荐坝址位于长江上游干流左岸一级支流大宁河中上游右岸支流后溪河中下游长河坝河段，坝址区属巫溪县天星乡西流村所辖，距巫溪县城约25km；电站推荐厂址位于柏杨河下游白沙坡河段，厂区属巫溪县凤凰镇高杨村所辖，厂址距巫溪县城10km。镇泉引水电站工程是一座以发电为主，兼有城乡供水、农业灌溉和改进新城区都市生态环境等综合运用效益工程，采用低坝长隧洞跨河引水开发方式，重要建筑物有挡水泄洪闸、冲沙闸、进水闸、引水建筑物、压力前池、压力管道、发电厂房及灌溉渠系等。闸前正常蓄水位328.5m，最大闸高7.8m，水库总库容38万m3，电站装机2台，总装机容量25MW，镇泉引水电站工程规模为Ⅳ等工程，工程重要建筑物按4级设计，其构造安全级别为Ⅲ级，次要建筑物和暂时建筑物均按5级设计，其构造安全级别为Ⅲ级。镇泉引水电站工程依照地形条件，在上平洞未端桩号7+125.22处设有上室式调压井。调压井高程为306.24m，高35.06m，调压井由阻抗孔、竖井、上室、顶盖等构成，所有采用C20钢筋混凝土衬砌。调压井后至隧洞出口长度为长度60.30m；调压井中心线后长度10.8m为C20混凝土衬砌段，衬后直径5.0m，衬砌厚度0.8m；其后长度12.0m为渐变段，洞径由5.0m渐变为3.4m，其后采用钢板内衬；钢板内衬段长度为37.5m，开挖直径4.6m，衬后直径3.4m，采用C20混凝土回填，钢板为Q235C，壁厚14mm。隧洞出口至分岔点压力钢管长185.33m，管径为3.4m；其中隧洞出口压力明管长12m，管径为3.4m，出口处设有重锤蝶阀，及直径φ70cm放水管；斜坡段钢管长155.825m，共设2个镇墩，14个支墩，钢板为Q235C，壁厚14、16、22、25mm。分岔点桩号为引7+348.69，主管经分叉后接2根支管，经支管接水机进水管；岔管为内加强月牙肋“卜”型岔管，分岔角为60°；支管直径2.2m，壁厚20mm，长度分别为27.55m、21.77m；岔管和支管均以C20混凝土外包。1.1.1调压井在上平洞末端桩号引7+125.21处设有上室式调压井。调压井中心线处隧洞中心高程为306.24m，调压井总高35.06m，调压井由阻抗孔、竖井、上室、顶盖等构成，所有采用C20钢筋混凝土衬砌。调压井底部高程310.50m如下为阻抗孔，阻抗孔共3个，直径为2.30m；高程310.50m至335.00m为竖井，开挖直径11.60m，衬砌后直径10.00m；高程335.00～341.30为上室，开挖断面为31.6×11.6m椭圆形，衬砌厚度为80cm；顶盖为钢筋混凝土梁板构造，顶盖设有3.4×5.00m钢隔栅通气孔。调压井需进行固结灌浆，灌浆孔深4.0m，每个断面布置16孔，排距3m。调压井顶部设立一条5.8米宽永久公路，以便施工。调压井后边坡基岩按1:0.5坡比开挖，并进行喷锚支护，覆盖层按1:1.5坡比开挖，并在顶部设立截水沟。1.1.2压力管道隧洞出口至厂房前分岔点主管长187.08m，管径为3.4m。其中隧洞出口压力明管长12m，管径为3.4m，出口处设有重锤蝶阀，及直径DN70cm放水管。斜坡段钢管长151.933m，共设2个混凝土镇墩，14个混凝土支墩；斜坡段末至分岔点为水平段，长23.148m；钢板为Q235C，壁厚自上而下分别为14、16、22、25mm。分岔点桩号为引7+351.00，管中心高程227.00m，主管经分叉后接2根支管，经支管接水轮机组进水管；岔管为内加强月牙肋“卜”型岔管，分岔角为60°；支管直径2.2m，壁厚20mm，至蝶阀中心线长度分别为15.619m、21.392m；岔管和支管均以C20混凝土外包。1.2水文、地质、气象1.2.1水文后溪河属大宁河右岸一级支流，发源于巫溪河塘坊镇，经凤凰镇鸡头坝与小溪河汇合后再经马镇坝、赵家坝由西向东在马驴溪注入大宁河。柏杨河流域主道长36km，控制流域面积约365.2km2，（其中有107.8外流域上磺坝流域面积）河道平均比降为10.1‰。1.2.2地质调压井和部位岩性为灰岩、白云质灰岩、泥质灰岩、角砾状灰岩、含燧石结核灰岩、泥质页岩、泥质灰岩、铝土岩、泥质粉砂岩、石英砂岩等构成，其中泥质页岩、泥质灰岩、铝土岩、泥质粉砂岩、石英砂岩强度低，易风化崩解，遇水极易软化。调压井部位岩体风化限度总体较浅，重要体现为全、强风化厚度小，弱风化层厚度大特点。压力管道出露地层均为三迭系下统嘉陵江组第四、五段（T1j4+5），岩性以中厚层状灰岩为主，夹角砾灰岩。引水洞地段岩层产状：走向N70°～72°E，SE∠36°～43°；压力管道地段岩层产状：N65°～75°W，SW∠41°～43°。岩石较致密坚硬，抗风化能力较强，地表基岩基本出露，强风化岩厚度普通0.5m，岩溶不发育。山坡覆盖层仅零星分布，最大厚度约1.0m。1.2.3气象大宁河流域属亚热带暖湿季风气候区，流域内地势高差悬殊，气候垂直变化明显，低山冬暖夏热，高山夏凉冬冷。年平均气温随处势差别变化大。后溪河属大宁河右岸一级支流，受东南和西南季风影响，年降水量多，雨季长，重要气候特性是夏季气温回升较快，夏热多伏旱，秋凉绵雨多，冬季干冷。巫溪县城厢气象站近年实测资料记录，近年平均气温17.8℃，极端最高温度41.9℃，极端最低气温-7.3℃；近年平均降雨量1174.3mm，4~10月份占全年降雨量86.7%，5~9月占全年降雨量70.5%，7月份最多，占全年17.1%；1月份至少，占全年1.15%；近年平均风速1.9m/s，实测最大风速21m1.3重要工程量见工程量清单。二、施工总体规划2.1施工交通现新修一条到压力管道1#镇墩永久公路，新修建一条“之”字形简易道路，道路宽4m，满足挖掘机通行。2.2施工供风、水、电贯穿压力管道水平段隧洞，通过2#支洞和压力隧洞及压力管道水平段隧洞，接2#支洞施工供风、水、电。2.3其她临建布置混凝土搅拌站、钢筋加工场、炸药库房、综合仓库等启用现已有2#洞各种场地和库房；生活营地租住本地村民民房。三、施工准备3.1组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选取技术骨干，组织劳务队及时进场。3.2技术准备（1）依照施工图、地质报告、合同，在开工前完毕施工方案编制工作。（2）认真进行图纸会审，与业主履行必要围护平面图审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教诲。（3）及时进行必要材料实验。3.3现场准备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。（2）排水系统设立：边坡四周支护范畴内地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在接近基坑坡顶宽1~2m地面可恰当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。（3）放线：与甲方履行正规测量基准点资料和桩点交接手续，设立测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。（4）摸清施工障碍物，特别要摸清地下施工障碍物，以便采用办法，防止发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建生产暂时设施。3.4物资准备（1）贯彻并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度规定及时进料。四、施工总体目的4.1质量目的保证本工程满足国家水电行业规范，满足设计图纸技术规定，且一次性验收合格，争创优质工程。4.2工期进度安排总工期目的：9月下旬开工，12月下旬完毕调压井开挖。1月下旬完毕压力管道开挖。1月上旬开始，5月下旬完毕调压井混凝土衬砌。102月上旬开始，8月下旬完毕压力管道混凝土浇筑及其她工程。4.3安全目的安全目的为：加强安全管理，使本工程死亡和重伤事故为零，轻伤率控制在3‰以内。4.4环保目的防止和消除施工过程中导致环境污染，做好过程中排污、扬尘、减少噪音、减少大气污染，保护环境，保护水源，使各种环保指标达到原则规定。4.5文明施工目的做到文明施工目的明确，体系健全，办法得力，施工现场井然有序，布局合理，材料堆放整洁，各类标志齐全；尊重本地民风民俗，尊重地办法规，礼貌待人，文明用语。五、重要施工方案与工艺整体工程施工工艺流程为：测量→永久公路施工→安全防护→管道边坡明挖→调压井边坡明挖→安全防护→导井开挖→第一段管槽开挖→除渣→安全防护→第二段管槽开挖→除渣→安全防护→下循环施工。调压井施工工艺流程为：测量→土石明挖→安全防护→导井开挖→井身扩挖→安全防护→除渣→下循环施工。压力管道施工工艺流程为：测量→安全防护→土石明挖→安全防护→第一段管槽开挖→除渣→安全防护→第二段管槽开挖→除渣→安全防护→下循环施工。5.1测量本工程施工测量工作重要内容涉及平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行检查、收方计量等测量。工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和暂时高程点。5.1.1平面控制1、平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。2、平面控制网选点、埋设及标志（1）平面控制点视现场状况，选在通视良好、交通以便，地基稳定且能长期保存地方。（2）对于位于主体工程附近控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设混凝土观测墩，并设有醒目保护装置，防止误撞和飞石破坏。（3）平面控制标墩采用混凝土标墩，标志底座平面应埋设水平。5.1.2高程控制1、高程控制系统布置本工程采用业主提供高程系统。（1）校核业主提供高程控制点，并将复核成果报工程师审核。（2）依照业主提供控制网各点水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。（3）在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选取在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用以便地点。高程控制点布置应重要考虑施工放样、地形测量和断面测量使用。（4）经常对高程控制点进行复测。2、高程控制网级别和精度高程控制网级别，为四等水准测量。3、高程控制网选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位选取和标志埋设遵守下列规定：（1）各级别高程点点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用以便地点。（2）高程点埋设预制标石，运用平面控制点标志设立，各级别高程点统一编号。4、高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。5.1.3施工测量放样1、普通规定（1）施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，理解设计规定与现场施工需要，依照精度指标，选取放样办法。（2）基本开挖、构造物施工等测量办法在施测前，将测量办法报监理工程师批准。（3）施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以施工控制网点为基本，原则上直接采用首级控制点进行放样。（4）所有放样点均应有检查条件，现场获得放样及检查验收资料，必要进行复核，确认无误后，方能交付使用。（5）放样前应依照设计图纸和关于数据及使用控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。（6）所有测量资料按规范规定整顿，图表、记录簿规范化，各种记录图表格式遵循监理工程师规定执行。2、放样办法（1）平面位置放样重要仪器视状况采用全站仪进行平面位置定位和放样。（2）高程放样重要仪器普通状况采用全站仪，精度规定高时用水准仪进行高程放样。（3）开挖放样开挖放样涉及下列重要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。（4）立模放样混凝土建筑物立模放样涉及下列内容：测设各建筑物立模轮廓点，对已架立模板、预埋件位置进行检查等。各建筑物立模细部轮廓点放样位置，以距设计线0.2～0.5m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位模板架设后，应运用测放轮廓点进行检查，其偏差应符合规范规定。5.1.4施工过程中测量质量办法筹划1、严格执行技术规范对测量精度规定。2、依照施工需要，分阶段将测量质量办法筹划报工程师批准。3、施工过程测量办法筹划内容涉及：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术办法及规定；数据记录及资料整顿制度；测量人员设立、设备配备；仪器检查、校正状况；详细内容执行工程师规定。5.1.5测量人员组织、设备配备本工程配备经验丰富专职测量人员，设专职测工2人，普工2人。本工程配备测绘仪器设备见下表5-1。序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台1拓普康2电子经纬仪J2台1苏光3水准仪DS3台4天津5.2土石明挖5.2.1永久公路→开挖1#镇墩及压力管道平台→土石渣从永久公路支出→修暂时施工便道至调压井顶部→开挖调压井顶部平台→土石渣下泄到1#镇墩及压力管道平台从永久公路支出→压力管道槽挖→土石渣下泄到下一道安全防护栏经挖掘机移到边坡上用于回填。压力管道多余土石渣继续下泄到下一道安全防护栏，最后到混凝土防护墙，再运到渣场。5.2.2石方开挖施工程序及施工办法石方开挖应自上而下分层进行，施工中按设计规定做成一定坡势，以利稳定，在开挖过程中开挖边线外侧部位设立排水沟，排除坡积水，同步应避免边坡形成积水。对于边坡易风化破碎或不稳定岩体，应先做好施工安全技术办法，在办法到位状况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定岩体。在有断层和裂隙等地质缺陷部位，要等支护作业完毕后才可以进行下一层开挖。在开挖面接近设计高程时，预留0.5～1.0m保护层，保护层采用手风钻水平造孔，进行水平预裂爆破。保护层预裂爆破需在保护层上留2m以上爆碴，待保护层起爆后一起开挖；结合本工程地形特点及地质条件采用弱松动爆破，严格控制一次最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体破坏。5.2.3土石方开挖详细施工办法总施工程序是自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完毕相应高程地表截水系统施工。为了保证开挖后边坡稳定性采用边开挖边支护方式进行。覆盖层采用人工配合液压反铲排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运送出碴。开挖机械为PC220液压反铲配15T自卸汽车运送。对孤石采用手风钻小药量爆破。岩体建基面采用预留1.5～2m保护层开挖。石方开挖用手风钻将出露岩石顶面凸凹不平某些钻爆整平，大面清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度3~6m。边坡采用预裂或光面爆破成型，YT28气腿钻机钻孔或潜孔钻造预裂孔，气腿钻钻光爆孔，建基面预留1.0～2.0m厚保护层（暂定，施工时依照现场状况拟定），保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层起爆，液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运送出碴。（见图2-1石方开挖施工工序）5.2.4开挖过程中注意事项重要有施工过程中注意作好开挖与支护协调，永久支护中系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面高差不应不不大于5m，开挖中并随时做好边坡震动监测，防止浮现落石、滑坡等。特别是在雨季施工要做监测，防止滑坡；a、在开挖区开口线以外设立暂时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；b、在施工过程中，对局部稳定性较差岩体应及时进行暂时支护，保证施工安全；c、防止飞石危害，以保证临近其她施工区施工安全，在放炮前一定要警报告知附近所有人员。d、在开挖过程中，严格制定放炮时间段，以尽量减少因放炮而影响出碴；e、注意对施工主干道保护与保养保证道路畅通。排水排水测放点线施工道路覆盖层开挖岩石顶面检平清理出碴测放点线装药堵塞连线起爆安全检查记录爆破设计现场实验爆炸材料准备警报人员机械撤离出碴保护层开挖出碴建基面清理验收开挖结束图2-1石方明挖开挖施工工序5.2.4开挖边坡保护办法①在开挖区开口线以外设立截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；②加强爆破控制，减少爆破对岩石边坡扰动；③对开挖边坡及时进行支护；④加强开挖边坡监测；5.2.5爆破设计爆破设计重要根据我施工队同类工程施工经验、边坡岩石特性、招标文献规定、以及为保证边坡稳定，爆破设计中，重要体现二个方面，一是控制爆破过程中产生飞石，同步还需为保证对边坡稳定影响控制单响药量；二是应尽量加快施工进度，即重要体当前在保证爆破质量前提下减少钻孔工程量，同步还规定满足开挖装车运送规定。(1)爆破材料炸药：重要采用乳化炸药；雷管：8＃工业非电毫秒微差雷管，1～5段；传爆器材：导爆索；起爆器材：电雷管（2）钻爆参数设计计算所得钻爆参数将依照现场爆破实验和施工实践进行调节和优化。5.3导井开挖导井开挖直径1.8m，导井开挖采用YT28钻机钻孔，多段位非电毫秒雷管爆破，出渣方式采用人工装渣至吊篮，提高机提至井口平台卸渣。导井开挖施工到7米5.3.1施工顺序为基岩工作面清理→测量放线→凿岩钻孔(含清孔)→装药堵塞联线→起爆爆破→通风→危岩清理(→盲炮解决)→出渣(→支护)→下一循环施工。5.3.2石方洞挖详细施工办法1、掏槽方式:由于竖井导井开挖断面较小,采用垂直眼掏槽。为解决岩石夹制作用,采用空孔垂直眼掏槽,二阶垂直眼掏槽,各圈孔间距为250mm。2、爆破参数采用手风钻凿岩钻孔d=42mm。炮孔深度选用L=1.2m，单位炸药消耗量q=3.0kg/m3～5.0kg/m3,易爆岩石取小值,相反取大值。炮孔密度m=暂取q=3.173kg/m35.4扩挖5.4.1调压井扩挖时单位炸药消耗量q1对于采用“先导井、后扩挖”施工法,在导井开挖后,q1可按下式进行计算:q1=(Aq-A2q2)/A1式中：q1———竖井扩挖时单位炸药消耗量,kg/m3;A———竖井开挖总断面面积，m2;q———竖井开挖单位炸药消耗量,kg/m3,可查《水利电力部竖井开挖炸药消耗1984年预算定额》A2———导井开挖断面积，m2;q2———导井开挖单位炸药消耗量,kg/m3;A1———扣除导井面积竖井断面积，m2;经计算：扩孔：q1=1.298kg/m5.4.2上室开挖上室开挖采用分3层开挖，即先开挖上面一层3m，再开挖中间层2m，最后开挖最保护层。在保护层开挖时，应进行保护性开挖，避免导致底板大面积超挖。上室开挖为沟槽开挖，开挖采用人工手持YT-28钻机造孔，孔深3m，周边孔孔距40cm，辅助孔间距60~80cm，人工装药，电雷管引爆，多段位非电毫秒雷管起爆，周边光面爆破。暂时支护及时跟进，保证施工安全。上室开挖出来石渣，采用挖掘机从导井中倾倒，在引水隧洞中再装车，运至厂区回填。5.4.2上室开挖完毕后，沿调压井Φ11.6m范畴外周边1.0m浇筑C20混凝土，高度0.5m，厚度0.2m。保证扩挖施工过程中调压井周边无散碎石子或杂物掉进井内伤人。然后进行测量拟定调压井井身开挖边线1、开挖顺序导井边沿孔（即=1\*ROMANI序）→=1\*ROMANI序+辅助孔（=2\*ROMANII序）→=1\*ROMANI序+辅助孔（=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII序）→=1\*ROMANI序+辅助孔（=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV序）→=1\*ROMANI序+辅助孔（=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV序）+周边孔+模板安装药卷锚杆。最后二排炮从隧洞内向上开挖。导井边沿孔按60cm间距布设，辅助孔按80×80cm布设，周边孔按40cm布设。爆破完毕、硝烟散尽后，先进行排险解决，待无险情后，进行人工掏渣，渣从导井溜下。ZLC50装载机在下循环钻孔时进行装渣，自卸车运至厂区回填。每循环钻孔深度按1.5m计，每循环造孔：1~5序127个，周边孔91个，共计218个。2、防止导井堵塞及解决堵塞办法采用一次性扩挖时，应时时检查炮孔间距、排距并合理装药，严格控制石渣爆破后块体，爆破后块体应不不不大于导井净空1/3。爆破时应尽量拉大各序孔间歇时间，避免爆破石渣集中挤压。及时转运导井下面爆破弃渣，弃渣顶部不得超过隧洞一半高度。3、解决导井堵塞办法有：向井内注入大量水，冲刷掉粉渣和小块体渣后，架空大块体石渣，较小岩块互相间摩擦，使其依托重力自由下落而疏通。当导井堵塞时，上述办法不行，则采用运用竹竿或绳索将炸药包置于导井堵塞处，在用沙袋覆盖于炸药包上，引爆炸药，产生爆破力将导井疏通。5.5调压井施工安全防护5.55.5.2竖井井身开挖前，应准备好钢板对导井覆盖工作。在井身开挖钻孔时，用5.55.5.4调压井井身开挖期间安全防护时本工程重中之重，开挖期间采用边开挖边支护原则，及时对已开挖井身进行封闭。当一循环开挖完毕后，及时对出露岩面进行喷C20混凝土封闭，喷混凝土厚度3cm。再在出露岩面上梅花形布置锚杆，锚杆孔深2.9m；锚杆Ф25间距@2×2m、L=3m梅花形布置，外露10cm。在锚杆头上挂Ф8@20×20cm钢筋网格，钢筋网格必要与锚杆焊接牢实；再喷护C20混凝土d=10cm。喷混凝土时应按照自下而上，螺旋绕喷，保证喷混凝土密室性和厚度，同步对上次喷在锚杆施工同步，应在同方向布设爬梯锚杆，待焊接钢筋网片时进行爬梯焊接。爬梯锚杆为Ф25钢筋、L=3m、@80cm。爬梯每10m设立一种休息平台。Ф255.55.6压力管道施工安全防护5.6.1压力管道施工区施工时由专职安全员管理，禁止与施工无关人员进入。5.6.2压力管道土石开挖前在平台位置下方10设立一道20米长、高4米～5米安全防护栏；在民房上方修建一道20米长、高4米～5米5.6.3待调压井平台和压力管道平台及隧洞贯后，开始管道槽开挖，管道槽开挖至第一道安全防护栏，清理安全防护栏所拦石渣后，拆除第一道安全防护栏。在第一道安全防护栏，下方20米5.7钢筋工程5.7.1钢筋材质（1）钢筋混凝土构造用钢筋应符合热轧钢筋重要性能规定。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单，分包人在使用前，应分批进行如下钢筋机械性能实验:①钢筋分批实验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量应符合关于实验规范规定；②依照厂家提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；③在每批钢筋中，选用经表面检查和尺寸测量合格两根钢筋中各取一种拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率实验)和一种冷弯实验，如一组实验项目一种试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次实验，如再有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）不得使用冷拉钢筋。5.7.2钢筋加工和安装（1）钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守如下规定:①采用冷拉办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不适当不不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸规定。（3）钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定,加工后钢筋容许偏差不得超过表5-1、表5-2数值。表51圆钢筋制成箍筋,其未端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405～1075901290105表52加工后钢筋容许偏差顺序偏差名称容许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各某些长度偏差±53钢筋弯起点位置偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角偏差3钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169－第5.3.1（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T5169－第六节和第七节规定，以及施工图纸规定执行。如采用锥螺纹连接需进行有关实验。（5）钢筋安装采用散装办法：采用汽车运至洞内，人工进行安装。钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小、尺寸均按照施工图纸规定进行，其容许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）规定范畴内。为保证混凝土保护层必要厚度，在钢筋和模板之间设立强度不不大于构造设计强度混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置精确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制钢筋弯曲模具以调节弯曲规格。（6）现场钢筋连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于可以采用机械连接部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及有关规范规定。现场合有焊接接头均由持有相应电焊合格证件电焊工进行焊接，以保证质量。焊接办法涉及：现场竖向或斜向(1:0.5范畴内)钢筋焊接：直径在28mm如下，重要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，重要采用接触电碴焊；现场水平向钢筋焊接：直径在28mm如下，重要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，重要采用熔槽焊或水平窄间隙对焊机焊接。（7）依照我施工队在许多工程中实践，通过经济技术分析比较，气压焊具备操作以便、焊接速度快、设备简朴、质量稳定、成本较低等长处。本标钢筋焊接在征得业主、监理、设计批准状况下可考虑采用气压焊施工工艺。钢筋气压焊和安装应遵守如下规定：①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接焊接，当两钢筋直径不同步，其两直径之差不得不不大于7mm。②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋轴线在同始终线上，两根钢筋之间局部缝隙不得不不大于3mm。④气压焊接时，应依照钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。5.7.3锚筋制作和安装（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应不不大于锚筋直径至少20mm，且应不大于2倍锚定钢筋直径，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到规定深度，并加振或轻敲，保证砂浆密实，锚筋安装后不能与任何物体接触，直到所填水泥砂浆达到足够强度。5.8模板工程5.8.1模板制作、架立施工办法1、模板工程严格按照设计规定和规范施工。2、所有模板、支架要有足够强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3、固定模板拉条不应弯曲，拉条与锚环连接必要牢固，在承受荷载时必要有足够锚固强度。4、模板表面必要平整光滑。5、墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直两个方向组接，这样可减少暂时支撑设立。6、脚手架施工办法（1）脚手架形式闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙体高度较大搭设上部构造双排、下部五排脚手架，墙体高度较小、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。（2）脚手架搭设脚手架搭设作业，必要在统一指挥下，严格按规定进行。A、按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。B、按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设立一根抛撑，直至固定件架设好后方可依照状况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直后来予以固定并按此规定继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由原则底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。C、剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升架子一起设立。3脚手板铺设A、脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。B脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件距离控制在100~200mm之间。C、脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不不大于200mm，且在搭接段中部设有支承横杆。铺板禁止浮现端头超过支承横杆250mm以上未做固定探头板。D、工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量脚手板并予以暂时固定。工人必要戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。E、在搭设中不得随意变化构架设计、减少杆配件设立和对立柱柱距做≥100mm构架尺寸放大。(4)脚手架使用A、在脚手架上堆放原则砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不不不大于1.5KN；施工设备单重不不不大于1KN；使人力在架上搬运和安装构件自重不不不大于2.5KN。B、在架面上设立材料码放整洁稳固，不影响施工操作和人员通行。禁止上架人员在架面上奔跑、退行。C作业人员在架上最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增长操作高度。D、在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作规定需要暂时拆除时，必要经主管人员批准，采用相应弥补办法，并在作业完毕后，及时予以恢复。E、工人在架上作业时，注意自我保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。禁止在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。F、人员上下脚手架必要走安全防护出入通道，禁止攀爬援脚手架上下。G、每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发既有不安全状况和迹象时，及时停止作业进行检查，解决后才干恢复正常作业；发既有异常和危险状况时，及时告知所有架上人员撤离。H、在每步架作业完毕后，必要将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整洁，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内材料和物品。在任何状况下，禁止自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.8.2模板及脚手架钢管运送模板及脚手架钢管水平运送重要采用5T自卸车，人工辅助运送；垂直运送重要采用TC4208塔机，人工辅助运送。5.8.3模板安装安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物构造形状尺寸，并依照现场条件，初步考虑好立模及支撑程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序配合，尽量避免工种之间互相干扰。模板安装涉及放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应注意下述事项：（1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板尺寸合符设计原则。（2）模板各结合点与支撑必要结实紧密，牢固可靠，特别是采用振捣器捣固构造部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良状况。但为了增长模板周转次数，减少模板拆模损耗，模板构造安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。（3）凡属承重梁板构造，跨度不不大于4m以上时，由于地基沉陷和支撑构造压缩变形，跨中应预留起拱高度．每米增高3（4）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设立硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实桩基或垫板上，使撑木有足够支承面积，以免沉陷变形。（5）模板安装完毕，最佳及时浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥状况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。如发现模板因干燥产生裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。（6）安装边墙、柱、闸墩等模板时，在浇筑混凝土此前，应将模板内木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固修理。（7）模板安装偏差，应符合设计规定规定，特别是对于通过高速水流，有金属构造及机电安装等部位，更不应超过规范容许值。施工中安装模板容许偏差，可参照表5－4中规定数值。表5-4大体积混凝土木模板安装容许偏差（单位：mm）项次偏差项目混凝土构造部位外露表面隐藏内面12模板平整度：相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）355103构造物边线与设计边线10154构造物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±105.8.4模板隔离剂模板安装前或安装后，为防止模板与混凝土粘结在一起，便于拆模，应及时在模板表面涂刷隔离剂。惯用模板隔离剂见表5-5。表5-5惯用模板隔离剂配比、配备及使用表类别材料及重量配合比配制和用法优缺陷及使用水质类隔离剂肥皂液用肥皂切片泡水，涂刷模板1～2遍涂刷以便，易脱模，价廉；但冬雨季不能使用。适于木模，混凝土、砖胎模使用洗衣粉：滑石粉＝1：5按比例用适量温水搅至浆状使用优缺陷同上，适于钢模、各种胎模松香：肥皂：柴油：水＝15：12：100：800松香、肥皂、柴油按比例加好后，冲入水搅拌均匀使用涂刷干后遇雨仍保持隔离效果，适于长线台座使用石灰水将石灰膏加水拌成糊状，均匀图1～2遍取材容易，涂刷以便，成本低，但较易脱落。适于土、混凝土脱模使用107胶：滑石粉：水＝1：1：1将建筑胶与水调匀，再将滑石粉加入调匀，涂刷1～2遍材料易得，操作以便，易于脱模。适于钢模板使用油质类隔离剂机油：滑石粉：汽油＝100：15：10在容器中按配比搅拌均匀，涂刷1～2遍便于涂刷，易脱模。适于混凝土胎模使用废机油（机油）：柴油＝1：1～4将较稠废机油产柴油稀释搅匀，即可使用便于涂刷，易脱模，干后下雨仍有效。适于钢、木模、各种胎模使用废机油：水泥（滑石粉）：水＝1：1.4（1.2）：0.4将三种组份拌和至乳状，刷1～2遍材料易得，便于涂刷，表面光滑；但钢筋和构件较易沾油石蜡类隔离剂石蜡将石蜡均匀涂于模板面，用喷灯熔化，干布均匀涂擦，再均匀喷烤至进一步木质内易脱模，板面光滑；但成本较高，蒸汽养护时不能使用。适于木定型模板使用石蜡：煤油＝1：2将石蜡与2份柴油混合用水浴加热溶化，再加入剩余柴油拌均便于涂刷，易脱模，板面光滑；但成本稍高，蒸汽养护时不能使用。适于钢模板、混凝土台座使用乳剂类隔离剂乳化机油：水＝1：5在容器中按配合比混合搅匀，涂刷1～2遍有商品供应，使用以便，易脱模。适于木模使用高分子有机酸＋矿物油即金属切削加工使用润滑冷却剂有商品供应，使用以便，易于脱模。适于钢模、混凝土胎模使用5.8.5模板拆除1、拆模期限不承重侧模板在混凝土强度能保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损害时方可拆模。普通此时混凝土强度应达到2.5MPa以上。承重模板应在混凝土达到下列强度后来方能拆除（按设计强度百分率计）。（1）当梁、板、拱跨度＜2m时，规定达到设计强度50％；（2）跨度为2～5m时，规定达到设计强度70％；（3）跨度为5m以上．规定达到设计强度100％；（4）悬臂板、梁跨度＜2m为70％；跨度＞2m为100％。2、拆模注意事项模板拆卸工作应注意如下事项：（1）模板拆除工作应遵守一定办法与环节。拆模时要按照模板各结合点构造状况，逐块松卸。一方面去掉扒钉、螺栓等连接铁件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与混凝土接触面缝隙中，以锤击木楔，使模板与混凝土面逐渐分离。拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈震动或将模板毁坏。（2）拆卸拱形模板时，应先将支柱下木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而肩负所有自重，并应从跨中点向两端同步对称拆卸。拆卸跨度较大拱模时，则需从拱顶中某些段分期向两端对称拆卸。（3）高空拆卸模板时，不得将模板自高处摔下，而应用绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。（4）当模板拆卸完毕后，应将附着在板面上混凝土砂浆洗凿于净，损坏某些需加修整，板上圆钉应及时拔除（某些可以回收使用），以免刺脚伤人。卸下螺栓应与螺帽、挚圈等拧在一起，并加黄油防锈。扒钉、铁丝等物均应收捡归仓，不得丢失。所有模板应按规格分放，妥加保管，以备下次立模周转使用。（5）对于大体积混凝土，为了防止拆模后混凝土表面温度骤然下降而产生表面裂缝，应考虑外界温度变化而拟定拆模时间，并应避免早、晚或夜间拆模。5.9混凝土浇筑（衬砌）5.9.1混凝土生产及运送1、混凝土生产由2#支洞混凝土生产系统生产。2、混凝土运送方案(1)混凝土运送路线：调压井：2#支洞拌和楼→2#支洞→隧洞→压力管道平台；压力管道：2#支洞拌和楼→暂时施工公路→2#镇墩（2）混凝土详细运送方案①水平运送混凝土水平运送重要采用6m3②垂直运送混凝土垂直运送重要采用HB60泵入仓。5.9.2混凝土浇筑1、混凝土浇筑施工工艺（1）仓号准备混凝土浇筑前，清除基岩上杂物、泥土、松动岩石等，采用高压水冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，采用经监理工程师批准引排办法和办法解决，清洗后建基面在混凝土浇筑前保持干净和湿润；对老混凝土层面，应按监理工程师规定进行高压水冲毛或凿毛解决；在第一层混凝土入仓前，先在基岩面或老混凝土面铺一层2～3cm厚水泥砂浆。（2）混凝土振捣普通混凝土均采用Ф50插入式振动棒振捣，振捣时间以混凝土不再明显下沉、不浮现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板距离不不大于振捣器有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑时保证仓面表面潮湿，避免积水。对于二期回填混凝土采用Ф30软轴振动棒振捣，对于面层混凝土另需采用平板振动器振捣，辅以人工抹面。（3）拆模与养护拆模应在混凝土达到规定强度后方可进行，混凝土养护依照施工条件采用洒水喷雾养护，对于抗冲耐磨混凝土还需采用蓄水养护或草袋保湿养护。（4）施工缝面解决水平施工缝每一种仓号收盘后，在混凝土终凝后均采用高压风或高压水对老混凝土面进行冲毛解决；对于厂房底板纵缝，除进行凿毛解决外，按设计规定采用“错缝”施工且设并缝筋，以防止温度应力将混凝土拉裂。（5）混凝土缺陷解决混凝土表面蜂窝凹陷或其她缺陷按监理工程师意见认真进行修补。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷某些，或凿去薄弱混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度级别高一级砂浆、混凝土或其她填料弥补缺陷处，并抹平压实和按期养护。2、调压井混凝土衬砌基本原则（1）混凝土分分层调压井混凝土衬砌分层高度为3m（2）钢筋安装依照调压井断面型式加工钢筋，由5t载重汽车通过隧洞运到调压井下方。通过卷扬机吊至平台放置，再用吊至相应位置进行钢筋安装，钢筋绑扎领先于混凝土浇1～2个循环。（3）模板采用模块化模板，局部采用木模板补充。（4）混凝土浇筑调压井混凝土浇筑施工采用“先下部及阻尼孔，后上部井壁”施工程序。混凝土由6m3搅拌运送车运送，HB60型泵输送入仓，混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得不不大于振捣棒长度1.25倍。调压井两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝土高差不不不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀持续进行，加强振捣。混凝土振捣符合规格规定，不能漏插，也不能过振，局部辅以人工振捣，振捣中不能损伤预埋件，依照不同衬砌厚度和不同部位选用φ50软轴式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得不不大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm（5）泵送混凝土入仓技术规定严格控制混凝土骨料最大粒径，防止混凝土在泵管内浮现堵塞现象。严格控制混凝土坍落度，在混凝土拌和时加适量泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时摩擦力，保证混凝土泵入仓能力。控制泵管出口距浇筑工作面高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。3、镇支墩混凝土衬砌基本原则（1）钢筋安装依照支墩断面型式加工钢筋，由5t载重汽车通过暂时施工公路运到2#镇墩。通过人工运至相应位置进行钢筋安装。（3）模板采用原则钢模板，局部采用木模板补充。（4）混凝土浇筑镇支墩混凝土浇筑施工采用“从上往下”施工程序。管道外包混凝土浇筑施工采用“从下往上”施工程序。混凝土由6m3（5）泵送混凝土入仓技术规定严格控制混凝土骨料最大粒径，防止混凝土在泵管内浮现堵塞现象。严格控制混凝土坍落度，在混凝土拌和时加适量泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时摩擦力，保证混凝土泵入仓能力。控制泵管出口距浇筑工作面高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。5.9.2混凝土养护及保护1、混凝土养护混凝土养护将严格按照招标文献及有关技术文献结合现场实际状况进行，在混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间14天，在干燥、炎热气候条件下，恰当延长养护时间，硅粉混凝土要进行常流水养护；冬季混凝土养护要采用特别办法。详细规定为：①针对本工程建筑物不同状况，按监理人批示选用洒水或薄膜进行养护。②采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表8-11执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。表5-7混凝土养护期时间混凝土所用水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21六、施工组织及管理机构6.1管理人员机构我公司将对该合同段工程项目精心组织、统筹安排、科学管理。拟定明确施工总体目的、优化施工总体方案、科学总体指引思想。公司组织有丰富施工经验且业绩明显人员成立该项目经理部。经理部在施工现场全权代表公司行使管理职能及履行合同权利和义务，保证工程按期、优质、安全完毕。公司对本工程实行项目法管理，成立项目经理部。项目经理部设项目经理一名，副经理两名，总工程师一名，下设“六部一室”：工程技术部（下设测量班）负责工程施工技术、地质预报、围岩量测数据分析、科技、测量等技术管理；质量监察部负责工程质量控制、工程实验等；安全监察部负责施工安全监察；计财部负责施工筹划、合同管理、记录报表、验工计价、财务管理、成本分析和控制及经济核算；设备物资部负责工程物资、设备保障；环保水保部负责整个施工阶段现场环保、水土保持、文明施工等工作；综合办公室（下设卫生所）负责寻常内务管理、对外协调、劳动保护和卫生保健等工作。项目管理组织机构框图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人材料机械部施工安所有综合办公室质量管理部施工技术部材料机械部施工安所有综合办公室质量管理部施工技术部6.2管理职责项目经理部：项目经理部是我单位派出到本工程施工组织管理机构，代表我单位负责对本标段工程实行组织、指引、协调与监控，传达建设单位、监理工程师指令，负责按批准施工筹划全面组织实行，并依照工程进度适时进行各类资源配备，保证工程质量、进度、安全、环保、文明施工目的实现。负责对外关系协调，解决一切与本标段工程有关事务，对建设单位全面负责。项目经理：项目经理是我单位在本工程中法定代表人授权委托人，在本标段工程实行和完毕中以我单位名义执行一切与此关于事务。项目经理是本标段工程安全保证第一负责人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实行安全生产责任制，保证各项安全活动正常开展。在本项目中贯彻质量责任终身制,项目经理是本标段工程质量保证第一负责人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目的；贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持实行全面质量管理，推动各项活动正常开展，保证产品质量稳定提高，满足建设单位规定，争创名牌工程。组织向建设单位提供质量根据，解决监理工程师、建设单位提出关于质量方面规定。负责对工程项目进行资源配备，保证质量体系在本标段工程上有效运营以及对人、财、物等资源需要。项目经理是本标段工程文明施工直接负责人，负责施工现场全面文明施工管理，组建施工现场文明施工领导小组，并结合本标段工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本标段工程工期保证第一负责人，负责按批准施工筹划，全面组织实行，并依照工程进展，适时调节资源配备，保证阶段、整体工期目的实现。项目经理是本项目施工中环保、水土保持工作第一负责人，负责按“三同步”原则对施工过程中采用完善环保、水保办法，竣工后及时恢复植被，保证工程所处环境及沿线水域不受污染和破坏，避免施工引起污染、噪声和其他因素导致对公众财产和居民生活环境伤害或妨碍。项目副经理：协助项目经理管理施工生产。在施工生产中严把生产安全质量关，抓好施工生产中安全质量工作，把安全、质量生产责任制贯彻下去；抓好施工生产筹划贯彻，解决施工现场浮现详细问题；负责解决项目经理部中某些寻常工作。负责施工现场全面文明施工管理，组建施工现场文明施工领导小组，并结合本标段工程特点，制定文明施工管理细则，保证做到安全生产、文明施工。项目总工程师：对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，带领并指引本标段所有技术人员开展夯实有效技术管理工作，提出并贯彻改进工程质量技术目的和办法。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果推广和应用。详细负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量筹划进行编制及经批准后实行。解决工程质量中核心施工技术和重大技术难题。负责本标段工程项目验工计价。工程技术部负责施工放样、施工方案、施工设计等技术工作。质量管理部通过实验、测量、旁站等手段配合监理工程师做好质量监控工作。经营部负责工程计量、记录筹划、工程变更等工作。施工安所有负责工程施工安全、安全保卫等工作。材料设备部负责材料购买与发放、设备调配、设备管理等工作。办公室负责文献收发、地方关系等工作。6.3管理人员配备序号职务职称单位数量备注1项目经理工程师人12项目总工工程师人13测量工程师人14施工技术人员助工人25安全负责人工程师人16财务人17会计人16.4劳动力配备劳动力配备筹划序号工种名称单位数量备注1风钻工人122普工人83驾驶员人74机械工人55混凝土工人126模板工人167钢筋工人48电工人1七、工期保证办法7.1组织保证办法实行目的分解，责任到人。项目经理部全面负责进度筹划实行，由项目技术负责人和各分项工长详细领导执行，操作人员服从安排，积极投入详细工作，并保质准时完毕各自任务。内业每月需安排施工进度筹划，准时填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司生产部门每月定期核算工程进度，并督促项目按进度筹划执行，实行责任与利益挂钩办法，做到奖先进罚后进。7.2加强进度筹划控制7.2.1按基本、主体等分某些阶段控制工期，保证筹划总工期实现。7.2.2严格实行月、旬筹划项目经理部依照制定好季度筹划，排出每月、每旬进度筹划，内业、材料、劳资、财务均做好各自月筹划，保证月筹划进度顺利实行。作业队依照月筹划，会同工长编制出班组旬作业筹划。公司、业主、监理工程师依照旬筹划进行进行监督。7.3技术保障项目管理班子具备较高专业知识，且有施工经历丰富、技术水平高工程师主持技术工作，这就为尽快熟悉会审图纸打下基本，并在施工前对施工班组技术交底，使施工准备期缩短。采用合理施工办法和技术。7.4材料保障材料部门依照材料筹划规定提迈进行采购。对需业主提供材料提前做好报表送业主认定，使工程材料供应充分有序。材料部门与工长应做好季节性材料储备。7.5机械保障我公司机械设备充分，且有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上。现场配备机械人员具备丰富机械管理经验，以最大限度提高机械配备率，有助于加快工程进度。7.6资金保障我公司财务部按公司规定对本工程实行专款专用，并予以重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等支出，做到支付及时，决不影响工程进度。八、保证工程质量办法严格按照设计文献、国家和水电部现行关于规范、原则进行施工，保证本工程达到优良原则。工程一次交验合格率达到100%，优良率达85%以上。8.1保证工程质量宏观办法认真执行ISO9002质量体系原则化管理，使本工程质量管理走上原则化、程序化、科学化管理道路。8.1.1每项工程开工前，认真核对设计文献、图纸、积极征询设计部门、业主、监理工程师对工程项目技术交底，做到对业主负责，对自己负责，保证施工无误。8.1.2施工过程中坚持做到“写你要做，做你所写，记录你做过”，杜绝盲目施工，认真做好施工记录，消除隐患于事先，保证工程质量优良。8.2建立健全内部质量管理体系8.2.1项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，质检工程师施工技术员等为成员质检领导小组。8.2.2项目经理部设立专职质检工程师一名，负责寻常质检工作领导和监督，协助监理工程师开展工作。8.2.3对各班组设质检员一名，质检工程师和班组质检员负责本队所施工项目质检工作，对项目部质检工程师负责，接受项目经理部质检工程师在业务上领导和指引。8.3健全质检工作制度和质量目的负责制8.3.1各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接，不互检不交接，记录不认真不齐全不交接。工序交接由队质检工程师主持，工班交接由班组质检工程师负责。8.3.2隐蔽工程报检前，必要经班组质检员和队质检工程师检查合格，报项目经理部质检工程师核查确认后，由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。8.3.3每半月进行一次合同段工程质量大检查，检查外业同步，检查工程记录，综合评比，奖优罚劣。每月计价，须由队质检工程师、项目经理部质检工程师分别签字承认，否则不予计价。8.3.4不定期召开各级质检人员和各队长、班组长参加质量分析会，共同探讨提高质量手段、办法，制定分项工程质量目的，形成共识，齐抓共管，避免各树一帜。8.3.5针对各工程项目实际状况，制定质量目的责任制，明确从职工到项目经理，从质检员到质检工程师责、权、利。项目经理、工程技术人员层层签定质量包保责任状，分段分项，责任到人，奖罚分明。定期总结，公开评奖与惩罚，及时兑现，不折不扣，形成良好质量管理氛围。8.3.6适时或定期召开质量意识教诲会，使职工理解“质量是公司生命，质量就是效益”含义，树立先进典型，以点带面，重奖重罚，强化全员质量意识。8.3.7施工技术部严把测量关，坚持初测、定测、复测三步测量制度。8.3.8施工技术、质检部等配合物资部门，严把材料质量关，杜绝不合格材料进场和使用。8.3.9严格各种施工操作规程和检查制度，使之规范化，并认真监督执行。8.3.10积极配合业主、监理工程师工作，严肃认真地接受监理工程师指令；积极采纳业主建议和规定，争创文明优质工程。8.3.11优化组合，合理配备专业施工机械，提高机械化配套作业水平，从而为保证工程质量提供物质基本。九、安全保证体系及办法建筑施工过程是各类安全隐患和事故多发场合之一，保护职工在施工过程安全与健康，是我公司十分注重重要工作，通过认真贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产方针，不断地健全与完善安全管理工作，及时消除安全隐患，避免安全事故发生。9.1方针目的在施工中，始终贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”安全生产工作方针，认真执行有关规范各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理筹划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织贯彻、责任到人、定期检查、认真整治，实现杜绝死亡、重伤事故，月轻伤率控制在3‰如下工作目的。9.2组织机构9.2.1成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长安全领导小组。项目经理部设安全监察部，详细负责本工程所有安全监察和管理工作。各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员，详细负责本工程安全检查和安全办法贯彻。9.2.1建立严格安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担职责、任务和权限。形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”氛围，并建立一套以安全生产责任制为重要内容考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。9.2.3建立高效敏捷安全管理信息系统。系统规定各种安全信息传递办法和程序，在施工中形成畅通无阻信息网，精确及时地收集各种安全信息(如执行“三同步”信息，安全技术办法方案编制、审批、交底、贯彻、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以解决。9.2.4加强全员安全教诲和技术培训考核。使各级领导和广大职工结识到安全生产重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产科学知识，牢固树立“安全第一，防止为主，综合治理”思想，克服麻痹思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。9.3安全检查 通过安全检查增强广大职工安全意识，增进公司对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度贯彻执行，解决安全生产上存在问题。详细办法：9.3.1成立由第一负责人为首安全检查组，建立健全安全检查制度，有筹划、有目、有整治、有总结、有解决地进行检查。发现违背安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿建议。9.3.2检查类型：采用定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理每月组织一次安全检查，项目总工每旬组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进办法，并加以贯彻。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日先后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员寻常检查进行。9.3.3安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改原则；重要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故解决。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等办法贯彻。特别要加强对火工材料管理检查。9.3.4检查办法和手段：采用领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等办法和手段进行安全检查。9.4施工安全技术办法9.4.1普通安全办法竖井施工安全至关重要，稍不注意就易发生事故，如触电、危石坠落、坍塌、机械撞击等，因而需要制定专项办法，加强安全防范。竖井施工始终遵循“五要，五保证”原则,即:一要认真做到喷锚支护，保证井壁不坍、不落石掉块；二要有备用电源，保证不间断供电；三要有足够排水设备，保证在地下突发水时，能缓和危急；四要加强通风，保证井下人员需要，把有害气体浓度减少到容许范畴之内；五要有明确、可靠通讯信号系统，保证不出任何差错。9.4.2井下爆破9.4.2.1禁止使用火雷管和导火索起爆。9.4.2.2在与装药无关人员离井后，炸药才干有专人携带下井。9.4.2.3装完炸药后，在施工设备器具，所有人员已经离井并得到工班长命令之后，才干起爆。9.4.2.4如有瞎炮，由专业人员按操作规程及时解决。9.4.3井内提高9.4.3.1提高机操作员必要通过岗位培训，专职使用。9.4.3.2各班组均应按工序作业规定制定安全细则，严格遵守。9.4.3.3提高设备及其安装必要符合设计与规范规定，按规程操作，并有专人负责检查维修，一旦发现问题，及时停止使用进行检修，禁止设备机具和绳索带病作业。稳绳滑套和提高滑套之内表面磨损极限不得超过3mm。9.4.3.、提高装置要设立井深批示器防止过卷、过速；并设有当提高器超过正常卸载位置时自动断电等保险及制动系统。9.4.3.5绞车必要配有限位器和限速器，防止过卷伤人。9.4.3.6井筒内提高设备必要精心布置，设备最小间隙参照《矿山井巷工程施工及验收规范》执行，避免发生碰幢现象。9.4.4其他安全办法9.4.4.1严格实行、逐级订立安全包保责任书制度。9.4.4.1非当班工作人员、闲杂人员不得进入工地。9.4.4.1所有电器必要设立漏电保护装置，井架需加装避雷针。9.4.4.1井架搭设雨棚，井口周边有良好排水沟、排水墙等排水系统，绝对不能让地面水流入井内。9.4.4.1备有灭火器、防火砂等防火用品，井内和井口作业区禁止烟火。9.4.4.1要经常检查初支后调节状况，发现异常，必要及时采用办法。9.4.4.1安全梯始终处在完好状态。9.5、施工安全保证办法9.5.1为提高施工安全系数，竖井施工采用自上而下开挖法。9.5.2开挖前，对井口周边地面进行清理并夯实，同步做好防排水设施，防止水流入井内。9.5.、井口与工作面、卷扬机房等分别设信号灯、电铃、对讲机进行联系。9.5.4井口设安全栏杆和安全门，井壁安全梯做到牢固可靠。9.5.5提高装置配深度批示器。9.5.6井底施工时设立井篦，防止坠物伤人。十其她保证办法10.1环保、水土保持办法 10.1.1环保、水土保持方案 本工程上场后，我单位将遵守国家关于环保法律、法规和规章，严格执行ISO14000《环保体系》，并按业主关于规定，做好施工区环保、水保工作。防止由于施工导致工区环境污染和水土流失。对环保、水保工作做全面规划，综合治理。会同监理人及时与本地环保、水保机构获得联系，遵守关于控制环境污染法规。按国家和地方关于环保法规和规章规定控制施工粉尘和有毒气体，保障工人劳动卫生条件。采用一切合理办法，将施工现场周边环境污染降至最小限度。工程竣工后在规定期限内，拆除所有暂时房屋和施工暂时设施，清除施工区和生活区及其附近废弃物，并按业主批准环保办法筹划完毕环境恢复。10.1.2环保、水保组织办法 10.1.2.1成立以项目经理为首环保、水保小组，制定环保、水保办法，项目经理部、施工队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保工作贯彻。明确各级、各部门在环保工作中职责分工，专门负责检查、督促各项环保工作。10.1.2.2建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。10.1.2.3加强对施工人员教诲与管理，使人人心中都明确环保、水保工作重大意义，积极积极地参加环保、水保工作，自觉遵守环保、水保各项规章制度。10.1.2.4提高全员水土保持意识，加强监督管理。积极接受地方主管部门监督与指引。10.1.2.5积极开展义务植树等绿化活动，对生产区、生活区有规划进行绿化改造。10.1.3环保、水保技术办法 10.110.110.110.110.2、施工弃碴解决10.2.1严格按监理工程师批准弃碴方案有序地堆放，弃碴场设在规定位置。10.2.2所有弃碴堆顶面应保证地表径流不致冲蚀弃碴堆，给本地环境导致影响。禁止任意堆放弃碴减少河道泄洪能力以及影响其她承包人施工和危及下游安全。10.3河道及林木保护10.3.1在生活营地设立污水解决系统，并配备暂时生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流。10.3.2施工及生活中产生废弃物，运至业主及监理工程师和本地环保部门批准指定地点弃置，禁止随意抛弃。10.3.3沿施工范畴内河边修建挡碴墙，保证碴石等不掉入河流。10.3.4保护林木，禁止随意砍伐树木。10.3.5禁止在林区进行野营活动，不带明火进入林区，禁止打猎。10.3.6禁止向林区抛洒垃圾、废弃物等。10.4、环境污染治理10.4.1水、大气污染治理办法10.4.1.1在施工区和生活区设立污水解决系统，不将有害物质和未经解决施工废水直接排入河流。并备有暂时污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。10.4.1.2保护施工区和生活区环境卫生，定期清除垃圾，集运至本地环保部门指定地点掩埋或焚烧解决，不倒入河流等水域内，避免污染水体。10.4.1.3在施工区和生活区设立足够暂时卫生设施，定期清扫解决。10.4.1.4指派专人负责油料储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染周边环境。10.4.1.5禁止无水钻孔，做好洞内通风、排烟，所有设施必要有足够工作能力和必要备用系统，每排炮后进行有效降尘解决，控制烟、尘及有害气体对施工人员影响和对大气环境污染。10.4.1.6对施工便道定期压实地面和洒水，减少灰尘对周边环境污染。装卸有粉尘材料时，采用洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。10.4.1.7施工中采用保护办法，保护饮用水源不受施工活动导致污染。10.4.2施工噪音控制设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设立防震基本。采用办法或改进施工办法，如采用消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等办法，使施工噪音、振动达到施工场界环境原则。10.4.2.1施工噪音来源施工噪音来源见表。施工噪音来源表项目内容施工噪音爆破开挖、装碴运送、混凝土拌合、混凝土震捣等机械噪音内燃机械和电动机械运转交通噪音出入各种车辆、爬行机械以及行人所产生声响磨擦噪音机