桩基首件综合项目施工专项方案

K5+873老屋院大桥0-1#桩基首件工程施工方案编制依据1、G354冷水江至新化公路工程第2协议段施工图设计2、《公路项目标准化管理指南——规范化施工标准》（试行）3、交通部现行施工技术规范、技术标准和质量检验评定标准：⑴《公路工程施工安全技术规程》（JTJ/076-95）⑵《公路工程质量检验评定标准》（JTG/F80/1-）⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）二、工程概况K5+551-K6+195老屋院大桥全长644m，荷载等级为公路-Ⅰ级。人群荷载3.0KN/m2设计行车速度80km/h。通航标准采取Ⅵ级。上部采取6×30mT梁+58m+95m+95m+58m预应力砼现浇箱梁+5×30mT梁，连续结构，引桥下部结构采取柱式墩配桩基础，肋板式台、柱式台配摩擦桩基础。主桥下部结构采取门式墩桩基础。本桥桩基础采取冲孔灌注桩基础，共有直径1.5m桩16根，直径1.8m桩36根，直径2.0m桩24根，直径2.5m桩8根，首件工程为0-1#桩基。计划开工时间为4月30日，5月10日完成，计划工期10天。关键参数表：工程名称直径m桩长m桩顶标高m桩底标高m砼数量m3HPB300钢筋tHRB400钢筋t基础类型0-1＃桩基1.520151.545173.54535.320.4853.505端承桩三、施工准备1、材料准备桥梁桩基使用混凝土为C30水下混凝土，水泥用是新化海螺水泥，砂为青峰桥砂场提供，碎石采取冷水江汇美碎石场碎石，减水剂使用是韦东聚羧酸高效减水剂，钢筋从冷水江钢铁厂直接进购，各类材料均已签署材料供给协议，且严格遵守“先试验，后使用”标准，严禁使用未经检测或检测不合格材料，全部材料在使用前必需得到监理工程师认可。2、施工场地计划a、临时用地临时用地使用严格根据国家土地管理措施，先确定需要使用面积，再向国土、林业部门申报，由国土、林业部门复核后，能够作为临时用地才能使用。在对应单位工程完工后，结束临时用地使用权，将恢复至原有地形地貌或深入改善土地原有情况，恢复原有功效。满足复耕要求后再通知相关部门验收，并交付使用。b、施工区计划施工前先用挖机、推土机进行场地平整，清除地表植被及腐殖土，方便机械进场及安放。变道纵坡小于8%，横坡小于4%。便道采取铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90%以上或面层铺筑10cm厚碎石及风化小碎石平整。作业面四面挖排水沟，做好排水系统，确保晴雨天正常通行。依据冷新公路《安全生产管理措施》要求，桩基施工前各类标示、标牌应安装到位，泥浆池、沉淀池等围栏严格按要求制作，不满足要求不予开工。c、钢筋加工区计划先对钢筋场地清表，整平压实完成后，测量放线，预设2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层10cm厚C20砼（要求整个场地必需硬化），浇筑过程中严格控制砼厚度和平整度。场地硬化完成后，按场地平面计划图部署原材料堆放区、钢筋加工区、成品区、半成品堆放区和废料池。除钢筋加工区处，原材料堆放区、成品区、半成品堆放区场地均设置排条形砖砌支墩,支墩高出地面0.25m,宽度0.25m

,表面抹灰压光,条形砖支墩间距为2m。钢筋加工棚采取彩钢瓦棚制作，屋面为钢管桁架和彩钢板，立柱为厚壁钢管，加工棚高度为4米，在加工棚立柱上按百分比设置标识牌。全部配电箱、分箱全部用砖砌240mm厚砖支墩，高度为2m，把电箱镶嵌在砖支墩上，支墩表面抹灰压光。加工场区防、排水方法：场区四面设置排水边沟，结构形式为砖砌边沟，砂浆抹面，高、宽均为30cm，在和场区道路交叉处，设地埋涵管等。废料池采取二四墙砌筑，几何尺寸为4m*5m*1m。用于堆放废钢筋。

严格区分原材料堆放区、钢筋加工区、成品区、半成品堆放区和废料池，并按要求设置各类标识牌和警示牌。加工场地应合理选择设置地点，宜采取集中加工部署方法，降低二次搬运量，做到加工和施工互不干扰。加工场内醒目位置应设置工程公告牌、施工平面部署图、安全生产牌、文明施工牌等明示标志。各作业区应设置分区标识牌，焊接、切割场所应设置严禁标志、警告标志。机械设备应悬挂机械操作安全要求公告牌（即安全操作规程）和设备标示牌。多种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。

钢筋应垫高堆放要离地20cm以上，下部支点应以确保钢筋不变形为标准。钢筋存放应保持干燥、遮盖，预防被雨水淋湿。已经加工好钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，明其型号、规格、长度、编号等参数，预防用错。

多种机械加工设备必需经相关部门检验验收合格后方可使用，而且作好验收合格统计，以备检验。进场机械设备必需能满足工程质量和施工进度要求，可靠性高，安全性能好。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必需熟悉掌握机械设备操作规程。作业人员进入施工现场必需穿戴对应劳动保护用具。作业前应按设备操作规程进行检验，作业中严格实施对应操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养统计。金属加工工作台应稳固，预防受力时位移和倾斜。多种气瓶应有标准色、防震圈和防护帽，气瓶间距大于5m，距明火大于10m

且采取隔离方法。3、施工用电在K5+700处架设800KVA专用变压器，确保老屋院桥梁施工用电。供电设备功率、规格供电部位K5+700变压器800KVA老屋院大桥及1#搅拌站4、施工人员安排及职责关键人员表姓名职称职务或职责宋双全工程师项目经理王彤高级工程师总工刘爵工程师试验室主任颜秋芳工程师质检部长张杰工程师测量责任人刘德成工程师桥梁责任人余建敏工程师桥梁施工员5、试验检测及测量仪器关键仪器表设备名称规格、功率及容量单位数量泥浆三件套套1电动抗折机台1水泥胶砂搅拌机台1水泥胶砂振动台台1水泥净浆搅拌机台1水泥胶砂流动度测定仪台1数显恒温水浴箱台1稠度仪台1雷氏夹套10安定性煮沸箱台1水泥养护箱台1300KN自动恒应力水泥压力机台1比表面积测定仪1水泥负压筛析仪台1水泥软练试模组10振动台台1砼搅拌机台1砂浆搅拌机台1坍落度筒台4砂浆稠度仪台1容积筒套1KN压力机台1抗折试验夹具套1方孔筛套2贯入阻力仪台1喷淋式养护室控制仪恒温恒湿套1砂（石）标准筛套2压碎值仪台1电动振筛机台1针片状规准仪台1游标卡尺台2砂当量仪台1恒温干燥箱台1量筒套1比重瓶套1万能材料试验机（1000KN）数量微机控制且含有联网功效台1冷弯冲头套1游标卡尺台1标距打点机台1无侧限抗压试模个13无侧限抗压强度仪台1水泥滴定设备套1直读试钙测定仪台1砼回弹仪台1钢筋保护层测定仪台1全站仪台2自动安平水准仪台36、施工设备配置关键施工设备设备名称规格、功率及容量单位数量钢筋切断机台1吊车25吨台1冲击钻机8t台2装载机ZL50型台1挖掘机PC220台2砼搅拌运输车8m3辆4电焊机BX3-330台6搅拌机90型台2四、桩基施工方案1、施工前准备工作⑴测量放样开工前，依据监理提供导线、水准点等资料组织进行联测工作，要求导线、高程和相邻标段联测闭合。再依据导线、水准点布设桥梁施工控制网，方便桥梁施工放样。⑵施工水电管路安装，泥浆池和沉淀池部署。⑶开工前组织安全技术交底，制订泥浆排放方法。施工方法1）、施工工艺步骤场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣、清孔换浆→终孔验收→钢筋笼吊装→水下砼灌注冲孔桩施工工艺步骤图合格合格施工平台准备场地平整(含平台搭设)测量放线安装定位支架埋设钢护筒钻机定位钻进检验上下中心线检验上下中心线孔径和泥浆检测钢护筒准备终孔检验不合格第一次清孔下钢筋笼第二次清孔检验验收不合格钢筋笼加工制作吊装导管合格导管预拼水密度灌注水下混凝土制作混凝土试件原材料检验、混凝土拌制运输质量检测结束2）、冲孔（1）护筒埋设冲孔时应先在孔口设圆形6mm钢板护筒，护筒内径比冲锤直径大200mm，深通常为1.2～1.5米（水中墩桩基钢护筒底必需伸入河床面以下0.5m，水中墩钻孔桩施工工艺同陆地钻孔桩施工工艺），且高出地面0.5m，方便泥浆循环。护筒埋设后，其平面位置偏差小于2cm，倾斜度小于0.5%。（2）.冲孔泥浆冲孔过程中，采取泥浆护壁、正循环浮碴。冲孔泥浆采取优质粘土或膨润土调制，必需时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。调制好泥浆，其性能应符合下列要求：泥浆指标表成孔方法地层情况泥浆性能指标要求相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥浆厚mm/30min静切力(pa)酸碱度(PN)正循环通常地层1.05～1.2016～22≤4≥96≤25≤21.0～2.58～10正循环易坍地层1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～58～10（3）.钻机安装就位冲击钻机安装就位后，应底盘平稳、牢靠，以确保冲孔过程中不发生沉陷和产生移动。冲机顶部起吊滑轮缘、十字锤中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。（4）.钻进A、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳标准，松多了会减低冲程，过于松少了如同落空锤，损坏机具。松软地层夹有较多石块时，通常每次松绳3~5cm，均匀密实地层5~8cm。

B、冲击过程中，要勤抽碴，勤检验钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在不一样地层，采取不一样冲程：

①粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多卵石层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程1~2m。

②砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2~3m。

③基岩、漂石和坚硬密实卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3~5m，最高不得超出6m。

④流砂和淤泥层，立即投入粘土和小片石，低冲程冲进，必需时反复冲砸。

⑤砂砾石层和岩层改变处，为预防偏孔，用低冲程。

⑥岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。

⑦抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐步加高到正常冲程。

C、钻头直径磨耗不应超出1.5cm。应常常检验，立即用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为预防卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。

D、当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5~10cm，松软土层小于15~30cm时，应进行抽碴。通常每进尺0.5~1.0m，抽碴一次，每次抽4~5筒或抽至泥浆内钻碴显著降低，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽碴时应注意：

①立即向孔内补浆或补水。如系投粘土自行造浆，不宜一次倒进以防粘钻。

②抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。

③采取孔口放细筛子或承碴盘等措施，使过筛后泥浆流回孔内。冲孔过程中，常常检验泥浆性能和钻孔中心位置，并采取有效方法立即改善，预防事故发生。（5）.冲孔作业分班连续进行，在土层、岩层改变处捞取渣样，判明地质情况，方便和地质剖面图相查对，施工过程中应派专员认真填写冲孔统计，当和地质剖面图严重不符时，立即问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。3）常见冲孔事故预防及处理（1)出现裂隙或小溶洞依据设计图纸及现场情况，桩基施工过程中有可能出现较大裂隙及小溶洞情况，所以，必需做好溶洞地质情况下桩基施工准备。对于溶洞地质下桩基施工，依据不一样情况，通常采取三种方法进行施工：抛填片石法：溶洞较小时，可采取抛填片石、黄泥，继续进行成孔施工；套护筒法：依据溶洞出现位置(深度在3m以上)，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞施工方案。护筒达至深度必需穿透溶洞位置。静压化学灌浆法：当溶洞内有填充物填满或有流砂，或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在3m以内，在钻孔桩施工前优异行预处理，采取静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达成一定强度以后再钻孔施工。（2).偏斜孔加固桩机底座，使其保持水平，并定时检验，一旦发觉倾斜，立即纠正；倾斜过大岩面，（岩面高差超出一米），需先回填片石，再用冲击钻机慢速冲孔；冲孔形成后，经检孔器查明偏斜位置，冲机反复扫孔，使冲孔垂直。（3).塌孔在陆地桩基施工中，坍孔事故较多。究其原因，关键有以下多个方面：护筒埋量太浅，加之周围回填土不密实而造成漏水；操作不妥，提升钻头过猛，因故停钻时间过长或放钢筋笼时碰撞孔壁；泥浆稠度小，不到护壁作用；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松软砂层钻进时，进尺太快。处理方法：塌孔分为孔口坍塌和孔内坍塌，要依据事故状态采取对应方法。孔口坍塌时，可立即拆除护筒，将护筒周围回填扎实，加长护筒并重新埋设后再钻进。用冲击钻机成孔时，能够填入片石或卵石，反复冲击，以增强护壁。当发生孔内坍塌时，要先判明坍塌位置再分析具体原因。坍孔不严重时，可回填砂和粘土混合物到坍孔处以上，采取方法后继续钻进。坍孔严重时，应使用砂和粘土混合物全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（4).护筒脱落出现护筒脱落应立即停止冲孔，将桩机移开，采取对应方法处理。因为地面流水引发可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，以后，重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复冲孔孔施工。（5).缩孔产生原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，尤其是IL＞1.0处于流塑性状态土层中出现特有现象，其原因是这类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而造成钻孔直径小于设计桩直径。施工对策：针对发生缩孔原因，采取块、卵石土回填，以后用重量较大冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁措施处理；或采取在导正器外侧焊接一定数量合金叶片进行旋转清理措施。预防方法：常常检验钻头磨损状态，加强修补，必需时更换，确保冲孔垂直，预防缩孔。在软土中钻进时，要注意控制冲程和进尺速度，充足护壁，预防软土缩孔。（6).掉钻因为机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等原因造成钻头落入孔底现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应立即采取合适方法实施打捞。同时为了预防“掉钻”，施工过程中应常常检验钢丝绳是否有断丝现象。a.孔壁稳定情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中位置为制订打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必需确保在抓住钻头后尽可能一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中现象发生。b.孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆浓度，将冲击钻头放入安全深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，以后，采取有效方法清除钻头上方沉积土和淤泥，确定钻头已露出后再实施钻头打捞工作。孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固孔壁，以后打捞钻头。4）、成孔检验冲孔达成设计标高后，采取孔规进行检验，孔规采取钢筋制作，孔规直径大于桩孔设计直径，孔规长度为4D～6D（D：桩孔直径），用汽车吊将探孔器吊入桩孔，若能自由上下，则证实桩径符合实际及规范要求。钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准：项目要求值或许可偏差钻（挖）孔桩孔中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）大于设计桩径倾斜度（%)1%桩长，且小于500孔深（m）摩擦桩：大于设计要求；支承桩：比设计深度超深大于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求。设计未要求时，对于直径≤1.5m桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差桩，≤300；支承桩：小于设计要求，设计未要求时≤50清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10；粘度17～20（Pa·S）；含砂率＜2%；胶体率＞98%。、钢筋笼钢筋笼制作在钢筋加工厂内利用钢筋笼加工机统一制作，先设定桩基主筋间距，再依次安装主筋，再进行加强筋、螺旋箍筋安装和固定。主筋连接采取焊接规范要求错开部署。钢筋接头按双面焊接，加强筋、螺旋箍筋、耳筋等和主筋采取焊接（电焊条不得使用J42级焊条，必需使用J50级焊条）。钢筋笼制作完成后再安装检测管，检测管应和钢筋笼绑扎牢靠，1.5m桩基采取3根检测管成等腰三角形部署（桩径大于1.5m桩基，每根按4根均匀部署），中间不得弯曲、变形，接头应完全密封，顶部用胶套封住，避免杂物、砼进入而造成堵管。钢筋笼采取利用平板车运输至施工地点，再利用汽车吊安装，起吊前应仔细检验钢筋笼吊环焊接质量，以免出现事故。钢筋笼吊装采取两点起吊（顶点、中间点），吊点钢丝绳绑在钢筋之上，两点同时起吊，待两端同时离地后，一边缓缓提升顶点吊点，一边下放中间点吊点，直到钢筋笼完全垂直，再去除中间吊点，笼子缓缓放入孔内，下放快到顶时，用木方或槽钢横穿钢筋笼，将钢筋笼悬于孔内，再进行第二节钢筋笼吊装，主筋连接采取焊接，焊接完成且自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后才能下放，再进行下一节钢筋笼吊装、连接、下放。灌注桩钢筋骨架制作和安装标准：项目许可偏差主筋间距（mm）±20箍筋间距（mm）±10外径（mm）大于设计钻孔倾斜度（mm）桩长1%，且小于500mm6）、水下砼灌注桩基砼由拌合场集中拌合，混凝土罐车直接送到导管受料斗内，砼坍落度控制在18～22cm。（1）.灌注前准备灌注前进行二次清孔，当二次清孔泥浆性能指标和沉渣厚度达成设计和规范要求，并经监理工程师检验合格后，立即进行水下混凝土灌注。（2）.砼配合比基础要求图1图1：首批砼计算图式坍落度：18～22cm；砼初凝时间：≥12h；最大粗骨料直径：31.5mm。（3）.导管桩基混凝土灌注采取导管法灌注。导管采取壁厚5mm、内径ф250mm无缝刚管，丝扣连接，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验，检验胶垫是否老化，以确保导管接头良好、不漏气。导管分节长段应便于拆装和搬运，通常每节长度为2m，还需加工两节1m、0.5m长作为高度调整。导管在开始浇筑砼前离开孔底面25～40cm左右。（4）.水下砼灌注砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，确保首批砼灌注后导管埋深1m以上。同时为确保砼灌注连续性，现场砼运输车不得少于2台，不然不得开始灌注。图1：针对0-1桩基20m首批砼计算图，首批砼需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4≥（3.14*0.25*0.25*（18.6*11/24）+3.14*1.65*1.65*1.4）/4≥3.41式中：V—首批砼所需数量，m3；h1——井孔砼面达成Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需高度，即h1≥Hwgw/gc，m；（Hw桩基按20m计算，导管埋深按1m计算）Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底高度，Hc=h2+h3，m；Hw——井孔内砼面以上水或泥浆深度，m；d——导管直径，取d=0.25m；D——桩孔直径（考虑1.1扩孔系数），m；gw、gc——为水（或泥浆）、砼容重，取gw=11KN/m3，gc=24KN/m3；h2——导管首次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：①.灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，立即测量孔内砼面高度，正确指挥导管提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2～6m左右。②.在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁渐渐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为确保桩基础密实，要定时抽插振动导管，达成振捣效果。③.为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出50～100cm，在浇筑完成后挖除多出砼，但应留出30cm左右在桩基础达成强度后用风镐凿除至设计标高。砼灌注完成后12小时内应对检测管进行检验，检验是否堵塞，如有堵塞则用钢筋进行疏通。④.砼浇筑过程可能碰到问题及其处理：a.首批砼灌注失败：用带高压射水机械将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。b.导管进水：如因提管不妥将导管埋拔出砼面进水，很可能形成断桩，假如已灌注砼顶面在桩下部，则应立即拔出钢筋笼，用吸泥机吸出砼（钢筋笼不能提出时，可先吸出砼再提），重新下钢筋笼、灌注砼；假如在桩中上部，且高于地下水位位置，可停止施工，待砼达成一定强度后，下长钢护筒到砼面（用来护壁，可依据地质情况确定是否需要），然后抽干泥浆，将砼面及钢筋清洗洁净，并对砼面进行凿毛处理，清理洁净再开始砼浇注，边灌砼边提升护筒。c.卡管：砼卡管在桩基灌注中常常发生，处理方法也较多：当卡管不深时，可用长杆、型钢等冲捣导管内砼；当砼卡管较深时，可用振动器对导管进行震动，使砼内部结构从新排列，达成疏通效果。d.埋管：若埋管事故已发生，可用打桩机、吊车、挖机等试拨，但要确保导管不出砼面，埋管消除后继续灌注；在提拔过程中假如导管发生断开，但断开面未出砼面，砼灌注仍能够继续；若拨不出导管，则应使用较小直径导管插入所埋导管内（砼初凝过后发生埋管不适应），然后用吸泥机吸出表面泥渣，再进行灌注。假如在提拔过程中导管发生断开，断开面在砼上，则形成断桩，则需要重新钻孔、下钢筋笼、灌注砼。e.钢筋笼上浮：造成原因：钢筋笼放置初始位置过高或钢筋笼未和护筒固定牢靠，注过程中导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已靠近初凝，表面形成硬壳，混凝土和钢筋笼有一定握裹力，如此时导管底端未立即提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。同时接长几根主筋，把主筋焊接固定在护筒上阻止钢筋笼上浮；灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，导管在混凝土面埋置深度通常宜保持在2-4m6m和小于1m处理方法：假如出现了钢筋笼上出现象，首先就应该立即停止灌注混凝土，计算出上浮高度，当上浮高度较小时能够经过钻机护筒控制它上浮，然后提拔导管使导管埋深控制在1米左右，不过不能提过多，以防导管露出混凝土面，接着能够根据正常速度灌注。不过这些方法需要征求监理意见，会同设计代表深入确定钢筋笼上浮后桩基强度及受力是否符合要求。当上浮高度过大时，应立即拔除导管，吊起钢筋笼重新清孔，重新灌注水下混凝土。五、工程质量确保方法1、确保项目1）桩基灌注砼量不得小于计算体积。2）桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范要求。3）成孔深度必需符合设计要求。4）钢筋品种和质量、焊条型号必需符合设计要求和相关标准要求。2、质量确保控制方法1).建立质量管理体系质量管理领导小组及质量确保体系框图(请详见附图)2).工艺控制方法(1).工程开工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后，严格根据施工组织设计施工。(2).在施工过程中，常常检验施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3).工程材料控制方法工程材料和辅助材料（包含构件、成品、半成品），全部将组成建筑工程实体。确保工程材料按质、按量、按时供给是提升和确保质量前提。对采购原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检验验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。(1).水泥、钢材等其它外购材料必需三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按要求抽检，合格后方可使用。(2).地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。桩基施工前必需备足施工过程所需原材料。(3).现场设专员收料，不合格材料拒收。施工过程中若发觉不合格材料立即清理出现场。4).施工操作控制方法施工操作者是工程质量直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定原因。(1).施工操作者必需含有对应操作技能，尤其是关键部位工程和专业性很强工种，操作者必需含有对应操作技能，必需做到考评合格、持证上岗。(2).施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；全部坚持实施手机报验程序。质检部门应提前提交工序报验申请；现场质检员、施工员严格按摄影关技术规范进行自检，自检合格后，待监理工程验收合格后方可进行下一道工序。(3).按已明确质量责任制检验落实操作者落实情况，各工序实施操作者挂牌制，促进操作者提升自我控制施工质量意识。(4).整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化。贯穿施工前有交底、工中有检验、工后有验收“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5)进度和质量关系控制方法实施工程项目施工和管理过程中，正确处理质和量关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必需检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽略质量。六、技术确保方法1、将本桩基列为我项目标关键工程该桩基施工所需机械、设备、技术人员、劳动力、材料给优先确保。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理项目部领导班子，配置优异技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率团体。2、切实抓好施工前各项准备工作，尽早进入实际施工成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程技术部、办公室参与协调小组作好和业主和地方相关部门联络和协调工作，快速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。3、抓好各工序施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提升施工速度；对施工计划实施动态管理，立即进行信息反馈，不停把实际进度和计划相比较，找差距，找原因，立即调整。4、确保物资供给，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，确保工程物资供给及机械完好率，按进度计划编制材料供给计划，超前订货加工，按时供给；对常见易损机械配件和常见物资有足够库存量，确保物资正常供给；配置良好配套机械设备，依据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。另外要设置适应本工程高效运作机修班组，确保全部工程设备完好率。确保各道工序平衡作业，提升工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，确保施工正常进行。5、合理施工组织该桩基施工处于雨季，对施工将造成一定影响，所以必需采取有效方法和施工组织，尽可能降低对夜间、雨天施工影响，确保雨天、夜间施工顺利进行，如设置活动防雨棚和其它防雨方法，完善多种施工工艺，确保施工进度和施工质量。夜间施工须备照明设施。6、调整好多个关系尊重监理工程师正确意见和提议，实施监理工程师正确指令。发觉设计文件、图纸和施工过程中出现和设计不符和可能影响工程质量问题，立即汇报监理工程师研究处理，主动配合搞好协作。处理好和业主、设计单位、监理单位、水利部门、地方政府及当地居民等各方面关系，虚心听取意见，主动反应情况，以工程为重，友好协商处理问题，发明一个天时地利人和施工环境，确保施工顺利进行。7、建立奖罚严明经济责任制度广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职员劳动热情，提升劳动效率。提前完成任务，给重奖，不能按时完成任务给重罚，数次完成任务不力者，调离岗位。七、安全确保方法1、安全目标杜绝因工死亡事故，轻伤率不超出3‰，重伤率不超出0.6‰，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。2、安全确保体系依据《职业安全健康管理手册》并结合本工程项目标特点，建立本项目标安全确保体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，确保达成创建文明安全工地标准和要求。成立安全生产领导小组，安全部配置安全工程师，设桥梁专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下安全确保体系。3、安全组织机构为确保施工安全，项目部和施工队成立安全管理小组，分别由项目经理和施工队队长任组长，项目部设专职安全员，施工队及班组设兼职安全员，具体负责安全工作实施。4、防范预案1).进场之初就组织现场安全员对本工程现场危险源进行识别，并列出具体清单，制作重大危险源识别检验表，施工中依据该检验表进行常常性检验。2).现场安全责任人定时对各专职安全员施工中安全检验统计进行汇总分析，识别本阶段安全危险情况发展趋势，立即在安全会议上公布，公布预警信息，立即提出警示，并将相关情况在现场工人生活区张贴公告。3).制订切实可行、操作方便、行之有效应急方法和预案，把可能出现安全风险消亡在萌芽状态。5、冲孔桩安全确保方法1).钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检验；钻机安装后，其底座和顶端应平稳，确保安全。2).钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全方面检验。钻机安设必需平稳、牢靠；钻架应加设斜撑或缆风绳。3).钻机使用电缆线要定时检验，接头必需绑扎牢靠，确保不透水、不漏电。4).钻机开钻前，操作手必需了解工作区域内地层断面图，周围建筑物及高压电线等，尤其要注意地下电缆、煤气管道、自来水管道等。5).钻孔过程中应随时清理现场，保持作业场地整齐，必需时应有防滑方法；钻机因故障停钻或处理孔内事故时，必需将钻头提出孔外。6).钻机操作手必需掌握钻机结构及性能，熟悉操作方法、多种指挥信号和钻探基础知识，经考评合格方可上机操作。7).冲击成孔时，选择冲击锤、卷扬机、钢丝绳等应依据需要合理调整，冲击过程中操作手要随进尺快慢适度调整钢丝绳松紧度，严禁打空锤。8).钻机运行中作业人员应在安全位置，钻具悬空时严禁下方有些人。施工过程中严禁人员进入孔内作业。9).钻机作业中发生漏浆及轻微塌孔时，应立即进行补浆，采取堵漏、增压或加大泥浆比重等方法快速处理；塌孔严重时应立即回填，确保钻孔作业安全。10).泥浆池泥浆不得外泄，废浆处理应符合环境保护要求。泥浆池、沉淀池、清水池必需采取钢管围护，钢管刷红白油漆，护栏高度大于1m，护栏上挂设绿网和“泥浆池危险请勿靠近”等安全警示标志。专员定时对钢管护栏进行检验和维护。6、临时用电

总、分配电箱及电器装置选置需要选择装置包含：总、分配电箱，电压表，电流表，电度表，总、分隔离开关，总、分自动开关，总分熔断器，漏电保护器。施工现场配电箱是电源和用电设备之间中枢步骤，而开关箱配电系统末端，是用电设备直接控制装置，它们设置和利用直接影响着施工现场用电安全。

三级配电两级保护（1）配电箱作分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。配电层次清楚，既便于管理又便于查找故障。同时要求，照明配电和动力配电分别设置，自成独立系统，不致因动力停电影响照明。（2）“两级保护”关键采取漏电保护方法，在末级开关箱内加装漏电保护器外，还在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，形成两级保护。末级漏电保护器装设在开关箱内。

相关加装漏电保护器施工现场全部用电设备，作保护接零外，在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。施工现场把TN-C改为TN-S后，提升了供电安全，但因为仍然存在着保护灵敏度有限问题，对于大容量设备碰壳故障不能快速切断保险，对于较小电流漏电故障又不能切断保险，这种漏电电流对作业人员仍然有触电危险，还加装漏电保护器进行保护。在加装漏电保护器时，未拆除原有保护接零（接地）方法。400A漏电开关3台，动作时间≤0.2S

，300A漏电开关4台，动作时间≤0.1S

（1）额定漏电动作电流。当漏电电流达成此值时，保护器动作。（2）额定漏电动作时间。从达成漏电动作电流时起，到电路切断为止时间。

（3）额定漏电不动作电流。漏电电流在此值和此值以下时，保护器不动作，其值为漏电动作电流1/2。

（4）额定电压及额定电流。和被保护线路和负载相适应。

两级漏电保护器匹配（1）总配电箱和开关中两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，含有分级分段保护功效。“两级保护”指将电网干线和分支线路作为第一，线路末端作为第二级。第一级漏电保护区域较大，停电后影响也大，漏电保护器灵敏度不会太高，其漏电动作电流和动作时间大于后面第二级保护，这一级保护关键提供间接保护和预防漏电火灾，选择参数过小就会造成误动作影响正常生产。

（2）漏电保护器漏电不动作电流大于供电线路和用电设备总泄漏电流值2倍以上，在电路末端安装漏电动作电流小于30mA高速动作型漏电保护器，形成份级段保护，每台用电设备全部有两级保护方法（3）分级保护时，各级保护范围之间相互配合，在末端发生事故时，保护器不会越级动作和当下级漏电保护发生故障时，上级漏电保护动作以补救下级失灵意外情况。（4）总分配电箱采取漏电掉闸型，总电箱电源一经切断将影响整个低压电网用电，使生产和生活遭受影响，漏电保护器灵敏度要求不高，选择中灵敏度漏电报警和延时型保护器。漏电动作电流按干线实测泄漏电流2倍选择，选漏电动作电流值为300～1000mA。

（5）分配电箱（第二级保护）分配电箱装设漏电保护器对线路和用电设备有监视作用，同时还能够对开关箱起补充保护作用。分配电箱漏电保护器关键提供间接保护作用，参数选择不能过于靠近开关箱，形成份级分段保护作用，选择参数太大会影响保护效要，选择参数太小会形成越级跳闸，分配电箱先于开关箱跳闸。（6）人体对电击承受能力，除了和经过人体电流大小相关外，还和电流在人体中连续时间相关。依据这一理论，国际上把设计漏电保护器安全限值定为30mA·s,即使电流达成引发致命危险。这个值也是提供间接接触保护依据。

（7）分配电箱漏电保护器关键提供间接保护，其参数按支线上实测泄漏电流值2.5倍选择,通常可选漏电动作电流为100～200mA(不超出3mA·s限制)

开关箱（第三级保护）：

（8）开关箱内漏电保护器其额定漏电动作电流小于30

mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所漏电保护器采取防溅型产品，其额定漏电应小于15

mA，额定漏电动作时间小于0.1s。”

（9）开关箱是分级配电末级，使用频繁危险性大，提供间接接触防护和直接接触防护，关键用来对有致命危险人身触电防护。

（10）漏电保护器测试内容分两项，第一项测试联锁机构灵敏度，其测试方法为按动漏电保护器试验按钮三次；带负荷分、合开关三次，均没有误动作；第二项测试特征参数，测试内容为：漏电动作电流、漏电不动作电流和分断时间，测试方法应用专用漏电保护器测试仪进行。以上测试在安装后和使用前进行，漏电保护器投入运行后定时（每个月）进行，雷雨季节增加次数。

隔离开关A、隔离开关用于高压变配电装置中。考虑了施工现场实际情况，强调电箱内设备电源离开关，关键用途，是在检修中确保电气设备和其它正在运行电气设备隔离。给工作人员有能够看见在空气中有一定间隔断中点，确保检修工作安全。隔离开关没有灭孤能力，不能够带负荷拉闸或合闸，不然触头间所形成电孤，会烧毁隔离开关和其它领近电气设备，也可能引发相间或对地孤光造成事故，所以必需在负荷开关切断以后，才能拉开隔离开关，先合上隔离开关后，再全负荷开关。

B、总配电箱、分配电箱和开关箱中，全部装设隔离开关，满足“任何情况下全部会使用电设备实施电源隔离”要求。空气开关不能用作隔离开关：自动空气断路器简称空气开关或自动开关，是一个自动切断线路故障用保护电器，用在电动机主电路上作为短路、过载和欠压保护作用，不能用作电源隔离开关。关键因为空气开关没有显著可见断开点、断开点距离小易击穿，难以保障可靠绝缘和触点有时发生粘合现象，鉴于以上情况，可将刀开关、刀形转换开关和熔断器用作电源隔离开关。刀开关和刀形转换开关可用于空载接通和分断电路电源离开关，可用于直接控制照明和小于5.5kW动力电路.熔断器关键用作电路短路保护,可作为电源隔离开使用。

一机一闸一漏一箱

（1）一机一闸一漏一箱是针对开关箱而言。每台用电设备应有各自专用开关箱,不许可将两台用电设备电气控制装置合置在一个开关箱内，避免发生误操作等事故。

（2）开关箱中装设漏电保护器,因为规范要求每台用电设备全部要加装漏电保护器，所以没有一个漏电保护器保护二台或多台用电设备情况，不然轻易发生误动作和影响保护效果。另外还避免发生直接用漏电保护器兼作电器控制开关现象，因为将漏电保护器频繁动作，将造成损坏或影响灵敏度失去保护功效。（漏电保护器和空气开关组装在一起电器装置除外）。

（3）电箱安装位置

A、总配电箱设在靠近电源地方。分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中地方，分配电箱和开关箱距离没有超出30m。开关箱和其控制固定式用电设备水平距离不宜超出3m。关键考虑当发生电气及机械故障时，能够快速切断电源，降低事故连续时间，另外也便于管理。

B、配电箱、开关箱装设在干燥，通风及常温场所、周围应有足够二人同时工作空间和通道。应装设端正、牢靠，移动式配电箱，开关箱下底距地面大于0.6m,小于1.5m。C、没有使用木质电箱和金属外壳木质底板。配电箱内电器首先安装在金属或非木质绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内.箱内连接线采取绝缘导线，接头没有外露部分。进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得和箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱进、出线均采取橡皮绝缘电缆。

D、全部配电箱门全部配锁，配电箱和开关箱由专员负责。

E、全部配电箱门配锁，配电箱和开关箱由专员负责。施工现场停止作业一小时以上时，将动力开关箱断电上锁。

现场照明1、照明灯具金属外壳采取做保护接零。单相回路照明开关箱内必需装设漏电保护器。因为施工现场照明设备也同力设备一样有触电危险。

2、照明装置在通常情况下其电源电压为220V，但在下列情况下应使用安全电压电源：

（1）室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m时,应采取36V。使用行灯其电源电压不超出36V。

（2）在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V。

（3）在尤其潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。（4）警示灯电压低于36伏。

安全电压为预防触电事故而采取由特定电源供电电压系列。安全电压额定值等级为42V、36V、24V、12V、6V。当采取24V以上安全电压时，其电器及线路应采取绝缘方法。现在，现场施工安全电压全部是采取36V电压。

配电线路A、架空线路采取绝缘铜线或绝缘铝线。因为施工现场危险性，故严禁使

用裸线。导线和电缆是配电线路主体，绝缘性能良好，是直接接触防护必需方法，不许可有老化、破损现象，接头和包扎全部符合要求。

B、电缆干线采取架空敷设，严禁沿地面明敷，并避免机械伤害和介质腐蚀。施工现场不仅对电缆干线应该按要求敷设，同时也应注意对部分移动式电气设备所采取橡皮绝缘电缆正确使用，采取钢索架线，不许可长久浸泡在水中和穿越道路不采取防护方法现象。现在施工现场和办公生活区电缆干它工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是日常所说三相四线制。不过假如三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接电气设备金属外壳有一定电位。假如中性线断线，则保护接零漏电设备外壳带电。所以这种供电系统存在着一定缺点。1)TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线Pe．在供电电源处严格分开供电系统，也称三相五线制。它优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该尤其指出，PE

线不许断线。在供电末端应将PE

线做反复接地。2)TN-C-S供电系统。在建筑施工现场假如和外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必需采取专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做反复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE

线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器，因为线路末端漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管采取保护接地还是保护接零，必需注意：在同一系统中不许可对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，假如有设备采取接地，有设备采取接零，则当采取接地设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使全部接零设备外壳全部带上危险电压。

C、设置漏电保护器

1)施工现场总配电箱和开关箱应最少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之含有分级保护功效。

2)开关箱中必需设置漏电保护器，施工现场全部用电设备，除作保护接零外，必需在设备负荷线首端处安装漏电保护器。

3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧。