52 危险化学品控制程序

第第页52危险化学品控制程序

1目的

确定有害化学品的种类和管理程序，防止运用不当而造成紧急事故。2范围

本程序适用于公司全部化学品的管理。3职责

3．1生产供应部负责公司化学品的管理。3．2制造部负责所领用化学品的日常管理。4定义无。5程序

5．1有害化学品清单

5．1．1公司化学品包括作为润滑运用的润滑油、粘贴零件所用502和鞋用胶、真空浸漆所用煤油和清漆以及灌油壶所用机油。

5．1．2生产供应部应编制化学品清单，仓库和运用部门各保存一份。

5．1．3仓库如有增加或禁用某类化学品,生产供应部应实时更新化学品清单，并书面通知相应部门。

5．2有害化学品的购买和保管

5．2．1有害化学品的购买由车间填写《领料单》，经车间主任审核，生产供应部部长批准后，由收购员进行按规定的要求购买。

5．2．2有害化学品实行定量收购，不留库存。收购员将所购买的有害化学品径直送到车间，车间在入库单上签字确认后作为仓库办理入库手续的依据。

5．3《物质安全资料表》(MSDS)

5．3．1全部有害化学品均需有MSDS。MSDS内容包括物质名称、成份、供货商(名称、电话)应配戴的个人劳保用品，如何处理化学品泄漏事故等。

5．3．2MSDS应放置在每一个运用化学品的场所并简单让操作工看到。

5．3．3对已经禁用的化学品，应将其从公司的清单中除去,相应的MSDS也应从工作场地撤掉。

5．3．4没有MSDS的化学品不准运用，新的化学品在运用前需要经试验效果确认和客户确认，要求供货商优先提供最新的物质安全资料表。

5．4MSDS编写要求5．4．1通风

5．4．1．1全部运用溶剂的地方应保持通风或足够的风量或配有通风设施。5．4．1．2在风量达不到要求时,工人应配戴口罩。

5．4．2改善暴露水平的方法5．4．2．1用别的产品替代。5．4．2．3改善通风条件。5．4．2．4提供口罩等爱护装置。5．5容器标签

5．5．1全部的化学品容器需要有标明产品名称和运用该产品的有害性(易燃、腐蚀等)之标签。

5．5．2现场运用的化学品,盛装时容器盖上需要有标签且要贴在醒目的位置。5．6化学品贮存

5．6．1化学品贮存应远离高热源或冷源,且不能靠近原材料或产品。5．6．2化学品运用和贮存区禁止饮食、烟火，并且挂明显标识及危害警告。5．6．3化学品运用人员应每天检查化学品贮存区,防止泄漏现象。

5．6．4化学品贮存区应保持通风条件良好，须配置灭火器、消火栓、二次盛具等。5．7化学品运用

5．7．1全部运用化学品人员需要经过相应的培训,了解所运用化学品之MSDS,知道应急方法。

5．7．2运用人员严格按规定作业，由车间安全员督导，防止违规操作。5．8化学品泄露应急

5．8．1未经专业培训人员不得擅自处理化学品泄漏事故。

5．8．2任何发觉化学品泄漏人员(除应急小组人员或经专业培训人员)应马上通知部门主管或应急小组人员。

5．8．3处理化学品泄漏时要佩戴有效防护用品。

5．8．4假设泄漏发生于室内人员密集处，应马上疏散非专业人员到室外空气清爽处。5．8．5用吸附砂或汲取棉围堵泄漏以限制泄漏源扩大。

5．8．6用塑料类工具将可回收泄漏物收集到另一容器内，该容器为空容器且与泄漏物不发生反应，或容器内化学品与泄漏物为同一种化学品。

5．8．7将不可回收之泄漏收集到废化学品容器密闭后，送相应资质单位处理。5．8．8处理泄漏之汲取材料等应作为有害废弃物处理。6相关/支持性文件

6．1《防护品管理掌握程序》7记录表格

7．1《化学品清单》

1目的

确定有害化学品的种类和管理程序，防止运用不当而造成紧急事故。2范围

本程序适用于公司全部化学品的管理。3职责

3．1生产供应部负责公司化学品的管理。3．2制造部负责所领用化学品的日常管理。4定义无。5程序

5．1有害化学品清单

5．1．1公司化学品包括作为润滑运用的润滑油、粘贴零件所用502和鞋用胶、真空浸漆所用煤油和清漆以及灌油壶所用机油。

5．1．2生产供应部应编制化学品清单，仓库和运用部门各保存一份。

5．1．3仓库如有增加或禁用某类化学品,生产供应部应实时更新化学品清单，并书面通知相应部门。

5．2有害化学品的购买和保管

5．2．1有害化学品的购买由车间填写《领料单》，经车间主任审核，生产供应部部长批准后，由收购员进行按规定的要求购买。

5．2．2有害化学品实行定量收购，不留库存。收购员将所购买的有害化学品径直送到车间，车间在入库单上签字确认后作为仓库办理入库手续的依据。

5．3《物质安全资料表》(MSDS)

5．3．1全部有害化学品均需有MSDS。MSDS内容包括物质名称、成份、供货商(名称、电话)应配戴的个人劳保用品，如何处理化学品泄漏事故等。

5．3．2MSDS应放置在每一个运用化学品的场所并简单让操作工看到。

5．3．3对已经禁用的化学品，应将其从公司的清单中除去,相应的MSDS也应从工作场地撤掉。

5．3．4没有MSDS的化学品不准运用，新的化学品在运用前需要经试验效果确认和客户确认，要求供货商优