质量保证标准体系与控制专项措施

6.质量确保体系和控制方法6.1质量目标及质量确保体系6.1.1质量目标本企业在施工过程中，将严格根据国家现行施工质量验收标准进行质量控制，确保单位工程一次验收合格率100%，焊接质量一次探伤合格率达96%以上。6.1.2质量确保体系6.1.2.1质量确保体系建立质量确保体系是整个施工质量能加以控制关键，而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力最直接评价，一样质量确保体系设置科学性对质量管理工作开展起到决定性作用。我企业将秉着科学、严谨、务实态度建立本工程质量管理领导小组，对工程施工全过程实施有效监督和控制，实施对工程质量管理工作统一领导。工程质量在质量管理领导小组领导下，技术责任人对整个工程质量进行控制和管理，建立项目经理---总工程师---质量管理职能部门---施工班组兼职检验员组成三级质量管理网络，负责对施工质量进行检验、监督和管理。经过逐层建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参与全方面质量管理小组活动，利用全方面质量管理措施和采取《质量管理体系》系列标准，经过对施工过程中全方面质量控制，从而确保质量目标得以实现。本工程质量管理组织体系以下。6.1.2.2施工质量确保体系施工质量确保体系是确保工程质量确保，其设置合理、完善是否将直接关系到整个质量管理及确保体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采取以下组织机构来全方面地进行质量管理及控制。质量确保体系图6.2管理组织机构及职责6.2.1管理组织机构管理组织机构图6.2.2管理人员职责依据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。6.2.2.1项目经理职责（1）推行协议，对所承建工程质量负全方面责任，组织建立和完善项目管理机构，明确项目部相关人员质量责任，并监督其推行职责。（2）组织实施质量体系文件，制订并实施项目管理方法，组织分部、分项工程质量检验评定。（3）推行相关文件要求各项质量职责。6.2.2.2项目总工程师职责（1）帮助项目经理组织实施相关质量管理文件；指导项目技术工作。（2）从施工组织设计、施工方案、方法、技术方法上做好质量事前控制。（3）帮助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。并制订、纠正预防方法。（4）负责项目工程技术文件和资料控制，和施工过程中技术问题处理。（5）从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位关系。（6）组织实施施工组织设计和项目质量确保计划。6.2.2.3工程质量部（1）依据企业对本工程质量方针和目标，制订本工程质量计划，确保本工程每一个过程和步骤处于受控状态。（2）依据各责任人工作范围，制订和落实各责任人职责。（3）依据工程特点、质量要求，工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订愈加严格质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，质量到人，标准明确、资源充足。6.2.2.4各班组质量员（1）严格落实工程质量部对质量控制要求。（2）负责检验各负责划分区域质量检验任务，严格确保本工序不合格不进行下一道工序，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或工程质量影响比较大部位和步骤加强预防、质检和技术复核，以保工程质量。（3）立即、正确地做好和本部门相关质量统计。（4）负责下发质量整改通知单，监督质量整改情况。（5）参与完善施工质量控制体系及制度、标准。6.3质量管理方法6.3.1质量过程控制施工项目标质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量系统控制过程；也是一个由对投入原材料质量控制开始，直到完成工程质量检验为止全过程系统工程。施工项目质量过程控制（一）：施工项目质量过程控制（二）：为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制关键，把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段具体内容以下：序号阶段项目内容1事前质量控制定义在正式施工前进行质量控制控制关键做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中施工准备技术准备：熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和钢结构加工图设计，编制项目施工组织设计。物资准备：材料准备、施工机具准备等。组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。施工现场准备：测量控制网、水准点标桩测量、生产临时设施等准备，组织机具、材料进场；确定相关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工方法；制订现场管理制度等。2事中质量控制定义在施工过程中进行质量控制策略全方面控制施工过程，关键控制工序质量方法工序交接有检验；质量预控有对策；施工项目有方案；技术方法有交底；图纸会审有统计；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有方法；行使质控有否决；质量文件有档案（通常和质量相关技术文件，如水准、坐标位置，测量放线统计，沉降、变形观察统计，结构预变形控制及监测统计，图纸会审统计，材料合格证实、试验汇报，施工统计，隐蔽工程统计，设计变更统计，完工图等全部编目建档）；用户满意度调查有统计。3事后质量控制定义在完成施工过程形成产品质量控制，并在后期产品使用中进行跟踪内容准备完工验收资料，组织自检和初步验收；按要求质量评定标准和措施，对完成分项、分部工程进行质量评定；验收标准按设计文件要求和协议要求内容完成施工，质量达成国家质量标准；交工验收建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；交工验收工程内净外洁，施工中残余物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全；回访工作立即开展。6.3.2质量控制方法项目质量控制方法是审核相关技术文件、汇报和直接进行现场检验或必需试验等。6.3.2.1审核相关技术文件、汇报或报表序号具体内容1审核相关技术资质证实文件2审核施工组织设计、施工方案和技术方法3审核相关材料、半成品质量检验汇报4审核反应工序质量动态统计资料或控制图表5审核设计变更、修改图纸和技术核定单6审核相关质量问题处理汇报7审核相关应用新技术、新工艺、新设备、新材料技术判定书8审核相关工序交接检验，分项、分部工程质量检验汇报9审核并签署现场相关技术签证、文件等6.3.2.2现场质量检验序号项目内容1开工前检验目标是检验是否含有开工条件，开工后能否连续正常施工，能否确保工程质量。2工序交接检验对于关键工序或对工程质量有重大影响工序，在自检、互检基础上，还要组织专职人员进行工序交接检验3隐蔽工程检验通常隐蔽工程均应检验认证后方能进入下道工序。4停工后复工前检验因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检验认可后方能复工。5分项、分部工程完工检验经检验认可，签署验收统计后，才许进行下一工程项目施工。6成品保护检验检验成品有没有保护方法，保护方法有没有检验统计。7现场巡视检验深入现场，对施工操作质量进行检验。必需时，进行跟班或追踪检验8过程中用户满意情况核查和业主及监理单位立即对接，对产品生产质量控制满意度进行核查，依据预警值采取深入调整方法。6.3.2.3现场质量检验方法采取目测法、实测法和试验法进行检验。6.3.3施工工序质量控制施工工序质量控制内容及原理以下表所表示：序号项目内容1工序质量内容一是工序活动条件质量；二是工序活动效果质量。这二者是互为关联，首先要控制工序活动条件质量，即每道工序投入品质量（即人、机、材、方法、环境和测量质量）是否符合要求，其次要控制工序活动效果质量，即每道工序施工完成工程产品是否达成相关质量标准。2工序质量控制原理采取数理统计方法，经过对工序一部分（子样）检验数据，进行统计、分析，来判定整道工序质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必需立即采取对策和方法给予改善，从而实现对工序质量控制。6.3.3.1控制程序序号内容1检验各工序是否按程序进行操作2检验测量定位是否正确3检验“自检、互检、交接检”是否真实4检验《分项工程评定表》是否符合实际情况5检验隐蔽工程验收是否按程序进行6检验特殊过程是否按作业指导书进行施工6.3.3.2过程控制关键方法序号方法内容1全过程全天候进行跟踪监控质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候监督，凡达不到质量标准不予签字认可，并责令期限整改。2抓住关键过程进行质量控制依据施工进度节点，突出关键，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程检验和监督，使得关键过程施工质量一直处于受控状态。3接收工程监理、进行督促整改在自检基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具施工不符合设计要求、施工技术标准和工程协议约定，或存在测量、质量、安全等隐患方面整改通知，总包项目经理部给予立即落实、跟踪和督促限时给予整改，直至监理工程师验证签字认可为止。4严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首优异行分项分部工程质量复验，在作业班组自检基础上，对分项分部工程质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数检验和试验方法，对分包商隐蔽工程验收统计进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工；第三，组织关键分部工程质量等级核验。5针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功效产品，经验收后，即组织人力、物力和对应技术手段进行产品保护，直至交付业主使用为止。6依据第三方满意度评价，立即调整管理思绪和控制关键依据业主、监理单位对现场质量控制管理工作满意度评定，本企业机关主管部门将依据各项原因评价结果进行判定，并针对性调整完善项目管理体系，调整质量控制关键。6.3.4分项工程质量确保方法6.3.4.1测量工程质量确保方法1.测量人员业务素质确保本工程场地大、单体多、基坑深，测量工作将包含平面控制网、高程传输、钢结构变形监测，和支护桩改变监测等多项工作内容，本企业将按选拔优异测量人员进驻本工程，并就多种优异仪器操作等方面进行岗前专题培训，以更高业务素质适应本工程测量工作，而且对进驻人员长久固定在本项目，避免因为人员更换而产生人为误差。2.测量仪器精度确保在各类测量仪器选择上充足考虑本工程对测量精度高要求，优先选择同类设备中最新型号，并在进场前对仪器设备重新进行检定，并定时检测。3.平面控制网确保本工程建筑面积大，分多区、多段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼面平面位置和轴线控制网偏差关键原因，所以本工程各区各段平面控制网全部依据首层固定平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小时段，用高精度铅直仪从首层直接传输，许可误差以下表所表示：项目许可误差项目许可误差测角中误差±2″L≤30m±5边长相对中误差1/2500030m<L≤60m±10结构层轴线投测主轴线间距许可偏差（mm）60m<L≤90m±15相临轴线±3 L>90m±204.高程传输确保方法本工程关键筒沉降将是影响标高控制关键原因，为确保有一个固定高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响位置布设一圈闭合水准路线，沿现场道路在基坑四角各部署一个水准点。选点时结合不一样施工阶段平面部署情况，确保相邻两点间含有良好通视条件，同时注意做好对水准点保护。5.检测质量确保方法（1）在监测工作开始前，对使用多种仪器设备进行检定，确保这些仪器设备在有效使用期限内。在监测过程中，严格根据相关规范要求，确保监测精度。在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行根本核查校对，确保数据万无一失。为确保数据精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。（2）将关键监测对象和监测点标注在平面图上；（3）不停地向工作人员提供监测领域新技术、新工艺、新仪器，不停提升监测队伍素质；（4）对业主提供基准点资料要立即进行复测，对不一样之处要立即提出意见方便修正，从而确保基准点数据正确性；（5）经过具体调查资料，确定受施工影响建（构）筑物和地下管线，并在其上设置必需监测点。埋设好测点要采取保护方法；（6）施工期间，派有经验岩土工程师定时巡视工程现场，当发觉有异常征兆，立即通知相关各方，并立即增加对应监测项目，加密监测；6.3.4.2模板工程质量确保方法1.一般模板体系质量确保方法（1）材料及过程控制序号项目确保方法1材料控制模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检验模板平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大或有破损果断不用。构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺点，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。拆除模板应立即保养维修，均匀涂刷隔离剂。2操作过程控制安装前应按序号对准模板部署图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检验其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范许可范围之内。并检验模板杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板在支设前，施工缝处已浇筑混凝土必需进行剔凿，露出石子，并清理洁净。留置墙、柱、梁同条件试块，试块强度达成要求要求再予拆模。门窗洞口模板组装和墙模板固定必需牢靠，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，和墙体模板采取螺栓连接。墙体支模时，上口必需用标准墙厚卡具卡紧，确保墙体厚度。浇筑墙梁板混凝土时，必需遵照要求劳动组织认真进行浇灌和振捣，为预防模板内漏振必需有专员采取敲击法检验模板,必需有专员看模以预防跑模。拆模后，立即对模板及缝隙进行根本清理。模板常常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后优异行自检，其许可偏差必需符合要求，凡不符合要求应返工调整，合格后方可报验。（2）模板工程许可偏差及检测方法项目许可偏差检测方法轴线位置5mm 钢尺检测底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测层高垂直度小于5m6mm 经纬仪或吊线、钢尺检测大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差2mm 钢尺检测表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检验预埋件钢板中心线位置3钢尺检验预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0 预留洞中心线位置10尺寸+10，02高大模板体系质量确保方法（1）材料控制钢管及碗口钢管质量要求：a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；b钢管外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合相关要求；扣件质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝扣件严禁使用；b扣件应进行防锈处理。（2）操作过程控制高支模施工前，对高支模方案进行专题交底，包含立杆间距、横杆步距、根数,扫地杆、剪刀撑设置要求等。架体开始搭设时，现场进行指导和验收。高支模支撑体系在搭设过程中随时检验现场施工情况，包含检验立杆间距、立杆偏差、横杆步距、扫地杆、剪刀撑设置情况等，并立即对不合格部位进行整改。架体搭设完成时候，甲方、设计院、质检站、监理、施工单位对高支模支撑体系进行严格验收。浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检验支撑体系中多种坚固件牢靠程度。浇注梁板混凝土时，应派专员看护。若发觉杆件变形异常时，应立即汇报，由值班施工员组织人员，采取事前准备好10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，和加固变形杆件，预防质量事故造成意外坍塌。支撑体系支撑在下层混凝土结构上，在混凝土浇筑过程中，应随时检测下层结构变形情况，若有异常，应立即停止施工，查明原因并整改。6.3.4.3钢筋工程质量确保方法钢筋通常确保方法序号确保方法1钢筋进场后严格检验出厂合格证，并按要求在监理监督下见证取样或进行复试，做好见证统计，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，预防用错。3在钢筋加工制作前，先检验该批钢筋标识，验证复检是否合格。制作严格根据料表尺寸。4依据设计图纸检验钢号、直径、根数、间距等是否正确，尤其是负筋位置。5加强对钢筋连接接头质量检测、检验和钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范要求。6加强钢筋定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。粗直径钢筋质量控制本工程钢筋直径大，大直径钢筋连接关键采取机械连接。钢筋下料必需采取切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，不然用砂轮切割机切掉。套丝时采取水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。套丝完成必需进行工艺检验，满足下表工艺要求：钢筋规格2225283236套丝牙数（整牙数）1011121315丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检验其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足要求长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。质检人员用牙形规、环规，按10%加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验统计，如发觉一个不合格丝头，则逐一检验，剔除不合格丝头。直螺纹钢筋连接时必需使用力矩扳手，力矩扳手每六个月应标定一次。6.3.4.4混凝土工程质量确保方法序号确保方法1精心筛选一家和本企业长久合作、实力雄厚、并含有相当企业资质、产品质量优良商品混凝土搅拌站。如无特殊情况将使用同一厂家同一品种水泥，不得混用，且要求生产厂家为大型水泥企业且信誉度好，从原材料上保障混凝土工程质量。2现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，具体统计每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，方便分析混凝土在供给过程中质量是否能得到有效保障。3混凝土浇筑前采取混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传输混凝土浇筑技术指标凭证。4对到场混凝土实施每车必测坍落度，试验员负责对当日施工混凝土坍落度实施抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检验每车坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试统计。如遇不符合要求，必需退回搅拌站，严禁使用。5混凝土碱-集料要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必需含有市技术监督局核定法定检测单位出具《碱含量和集料活性检测汇报》，并报送总承包单位和监理单位立案，无检测汇报材料，严禁使用。6混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。7施工缝处待已浇筑混凝土抗压强度超出1.2MPa后，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净但不得积水，先浇一层和混凝土配比成份相同水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。8楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，和倾倒混凝土所造成冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大变形，倾到混凝土时，请尽可能在梁处倾倒，而且快速向四面摊开。9加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完成后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。6.3.4.5防水工程质量确保方法序号防水做法确保方法1自防水混凝土结构（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压力等必需符合设计要求。（2）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和结构，均须符合设计要求，严禁有渗漏。（3）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺点；预埋件位置应正确。（4）防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（5）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其许可偏差为+15mm，—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其许可偏差为±10mm。2聚氨酯防水涂膜施工（1）涂膜材料及附加层技术性能必需符合设计及相关标准要求，并有：产品合格证、复试试验汇报。（2）变形缝、穿墙管、阴阳角等部位做法，必需符合设计要求和规范，不得有渗漏现象。（3）涂膜层基层牢靠、表面洁净、密实平整、阴阳角呈圆弧形。（4）附加层涂刷涂料方法、搭接、收头应符合要求，粘接牢靠、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺点。（5）涂膜防水层，应刮涂均匀，无漏涂。3SBS自粘防水卷材（1）防水卷材质量必需符合设计要求和规范要求，检验出厂合格证、质量检验汇报和现场抽样复验汇报。（2）卷材防水层在转角处、变形缝和伸出层面管道防水结构，必需符合设计要求。观察检验和检验隐蔽工程验收统计。（3）卷材防水层搭接缝应粘结牢靠，密封严密，不得有折皱、翘边和鼓泡等缺点；防水层收头应和基层粘结并固定牢靠，缝口封严，不得翘边。（4）卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度许可偏差为-10mm，固化后粘接料厚度不应小于1.3mm。6.3.4.6机电安装工程质量确保方法预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量关键原因。为了确保预留预埋正确无误，从以下多个方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点分布图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管正确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以预防预埋件尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必需可靠固定，预防因振动棒振动移位。预埋管件要采取可靠保护方法，预防堵塞。6.3.5分项工程质量控制实施细则6.3.5.1测量工程质量控制实施细则表控制关键实施细则过程控制分析多种影响测量结果原因，选择适宜仪器，制订科学、周密、可行测量方案。测量放线作业过程中，要严格实施“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发觉不合格项立即整改。互检：施工责任人或质量检验员组织进行放线质量检验，发觉不合格项立即整改至合格。交接检：由施工责任人或质量总监组织进行该道工序质量检验，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接统计上签字，并注明日期。控制点保护做好测量平面控制点、建筑物定位线和高程水准点保护，测量人员定时复核。定时检测依据《测量仪器使用管理措施》要求，对测量仪器进行检校维护和保养，发觉问题后立即将仪器设备送检。审批及存档测量工程师依据施工蓝图、施工进度和测量方案等要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料报监工作。6.3.5.2钢筋工程质量控制实施细则表控制关键实施细则表面锈蚀钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上。试件强度不足经过出厂证实书或试验汇报单和钢筋外观检验，通常无法预先发觉钢筋冷弯性能优劣，假如复试汇报出来后说明该性能不合格应经过供料单位通知钢筋生产厂引发注意。钢丝表面损伤通常情况下，钢丝穿过压辊以后，应使上下压辊间隙为2～3㎜；依据调直磨耗程度及钢筋性质，经过试验确定调直模适宜偏移量。钢筋剪断、成型尺寸不准预先确定多种形状钢筋下料长度调整值，通常情况可采取以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不一样角度下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称钢筋，画线要从钢筋中心点开始，向两边分画。平板中钢筋混凝土保护层不准检验保护层砂浆垫块厚度是否正确，并依据平板面积大小合适垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取方法预防保护层偏差。露筋砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采取埋有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度正确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。双层网片移位利用部分套箍或多种“马凳”之类支架将上、下网片给予相互联络，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其它物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。成型后实物图6.3.5.3模板工程质量控制实施细则表控制关键实施细则轴线位移模板轴线测放后，组织专员进行技术复合验收，确定无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必需设可靠限位方法；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复合，发觉问题立即处理。标高偏差每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以预防累计误差，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，方便复核。结构变形模板及支撑系统设计，应充足考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生侧向压力，以确保模板及支架有足够承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采取卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，要预防过分振捣引发模板变形。拼缝木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校好。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。预留孔洞预埋件预埋件及预留孔洞，在安装前应和图纸对照，确定无误后正确固定在设计位置上，必需时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板。成型后实物图6.3.5.4混凝土工程质量控制实施细则表控制关键实施细则大致积混凝土温度监控（1）测温点在布设时应严格根据大致积混凝土施工方案中所设计位置进行布设，并在浇筑混凝土前将预埋铜管绑扎牢靠，铜管上口用塑料薄膜封牢。（2）对整个底板施工进行大致积混凝土适时测温工作，做好测温统计，并立即进行总结分析。养护（1）底板混凝土浇筑完成，终凝洒水后，在表面覆盖塑料薄膜和麻袋进行养护。（2）厚大墙体、巨型柱拆模后立即在表面喷养护剂再加膜覆盖。（3）当混凝土中心温度和表面温度之差超出25℃时立即加盖保温棉，以增大混凝土表面温度，减小内外温度差。组合楼板混凝土施工（1）施工班组首先控制好梁、板模板标高及梁起拱，由质量管理部门负责标高复测、检核工作，做到万无一失。（2）组合楼板每一根主梁下挠将会影响两侧单元楼板平整度，主梁下挠将在两侧楼板混凝土初步浇筑后完成，每一单元楼板必需在四面主梁下挠完成后才能定出最终标高。（3）混凝土浇注时随即进行收光，待混凝土初凝前要进行二次收光。（4）立即洒水、覆盖进行养护。成型后实物图6.3.5.5机电安装工程质量控制实施细则表结构预埋位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋管路三层交叉认真查阅图纸孔洞预留漏留、错留编制孔洞图/留洞检验表管路暗（明）敷支架间距正确，和水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直）严格要求，认真检验消除质量通病6.4特殊部位、微弱步骤及质量通病防治6.4.1基坑降水效果不好1.现象土层含水量高，基坑开挖困难。2.防治方法(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性很好土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选择和井径、渗透水量相匹配潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗透坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为预防降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定距离，其距离通常不宜小于6m。6.4.2水池混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂直方向为主裂缝。有裂缝因贯穿而漏水。2.防治方法(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土和易性，降低水泥用量。(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体长度，对特殊形状地下结构和必需连续地下结构，应在设计上采取有效方法。(4)加强养护，通常均应采取覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范要求。同时还应预防气温陡降可能造成温度裂缝。6.4.3穿墙管漏水1.现象周围漏水。2.防治方法(1)管下混凝土漏水处理。将管下漏水混凝土凿深250mm。假如水压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥配合比为1：0.6。从搅拌到操作完成不宜超出2min，操作时应快速压在漏水处。2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，和周围要抹实、抹平。4)也可用其它有效堵漏剂堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，能够从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。(4)预埋管外擦洗洁净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠本身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专员负责，确保位置正确。6.4.4墙模板缺点1.现象(1)模板倾斜、胀模。(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之和模板间缝隙过大。(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(5)未按次序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3.防治方法(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计部署，对拉螺栓规格通常为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检验对拉螺栓是否收紧，采取不易被挤压振碎套管，墙模顶部应设置上拉杆，以确保墙体厚度一致。木模或胶合板模背肋宜设置在板面拼缝处。(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高导墙作为墙模板底部内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。(3)阴角模板角不应呈锐角，应按拆模时间和次序拆模。6.4.5梁模板缺点1.现象(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。2.原因分析(1)梁侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，造成梁模板中部下挠。(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。(4)支模时梁底模端头和柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。(5)钢木混合模板材质不一样，接头固定不紧，拼缝不严。3.防治方法(1)圈梁木模上口必需设临时撑头，以确保梁上口宽度。(2)斜撑应和上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采取挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按要求起拱。支撑在泥土地面时，应扎实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应确保在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超出600mm，侧模应加设钢管围檩。6.4.6钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。2.原因分析(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有立即校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。3.防治方法(1)钢筋绑扎或焊接必需牢靠，固定钢筋方法可靠有效。为使

保护层厚度正确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量正确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取方法，尽可能不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专员随时检验钢筋位置，立即校正。6.4.7混凝土离析1.现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。2.原因分析(1)运输过程中产生离析关键原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方法不妥而造成离析。(3)混凝土本身均匀性不好，有离析和泌水现象。3.防治方法(1)经过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量检测，立即掌握并调整配合比，确保混凝土均匀性。(2)控制运输小车运输距离，并保持路面平整通畅，小车卸料后应拌匀后方可入模。(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超出2m，超出时应采取串筒、溜管落料。(4)正确选择振捣器和振捣时间。6.4.8混凝土表面缺点1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2.原因分析(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未立即清除，新浇混凝土和模板表面残留混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不妥、不分层或分层过厚，布料次序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。3.预防方法(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，确保边框平直，组合后应使接缝严密，必需时可用胶带加强，浇混凝土前应充足湿润。(2)按要求要求合理布料，分层振捣，预防漏振。(3)