试生产专项方案

****项目试车方案编制：审核：批准：二O一五年一月总述编制目标和依据为确保阿维菌素项目能安全、有序、高效地进行复产试车工作，杜绝安全环境保护事故，顺利实现一次试车成功目标，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》编制本试车方案。二、工程概况 ***是1月7日在***基础上成立，企业在***工业区，分厂占地总面积200亩，注册资金5000万元，现有职员200人，拥有年产300吨阿维菌素生产装置一套，生产关键原料有淀粉、甲醇、甲苯等。企业东侧1000米处是***省道，厂区南侧和东侧是***，北靠耕地，西侧是***。 阿维菌素生产项目由核工业第四研究设计院设计，****安装企业等单位安装，生产线包含发酵，提取和包装等关键工序。生产工艺步骤简述：阿维菌素生产从菌种培养开始，菌种由沙土管孢子接入试管斜面培养，以后接入摇瓶培养，成熟后接入一级种子罐培养45~60h，以后接入二级种子罐培养30~40h。发酵培养基中淀粉经液化、灭火后和其它原辅料一起在消毒罐中进行实消，再送入已空消保压440m3发酵罐中，接入二级种子培养液，通入无菌压缩空气，并定时补料，经过10~12天发酵，成熟发酵液加热至500C后压入提炼车间发酵液缓冲罐，经板框过滤得到湿菌丝，滤液排入污水处理设施，滤饼经挤压脱水后，在气流干燥机中干燥得到干菌丝。向过滤罐中加入干菌丝及上一批菌丝浸提产生套用浸提液，加热3.5小时，浸提液进入一次浸提液贮罐。再次向过滤罐中加入新甲醇进行二、三次浸提，过滤后，滤液进入套用浸提液贮罐。经三次浸提菌丝经水过滤后送入锅炉房焚烧处理。一次浸提液经蒸发浓缩后得一次蒸发浓缩液，再经二次蒸发浓缩得油膏水混合物。蒸出甲醇经回收塔进入回收甲醇罐。将二次蒸发浓缩得油膏水混合物加入甲苯，搅拌加热至650C得甲苯萃取液。甲苯萃取液经浓缩回收甲苯后制得精油膏。萃取剩下混合物经检验合格后加入二次结晶母液（母液不足用90%以上甲醇补足），加热至700C溶解，溶解液转入一次结晶罐结晶，结晶液经过滤罐抽滤、甲醇洗涤后制得结晶体，一次结晶体经溶解，加入活性炭脱色后，进入二次、三次结晶罐结晶，得结晶晶体，过滤检验晶体含量合格后，干燥包装三、项目情况及试车范围 阿维菌素生产项目于开始建设，5月开始试车运行，生产情况正常，直到上六个月，因为原材料价格居高不下，产品市场价格低于成本价，项目无法正常运转，被迫于8月份停产。11月，****投资万元，对原有生产装置进行了检修，现在已检修完成，已经含有试车条件，试车范围为项目全部区域，包含动力车间，空压站，发酵车间，提取车间，污水处理车间。 准备一、试车组织为做好装置试车各项工作，有序、安全、高效地进行化工试车。依据企业决定，此次试车工作由试车领导小组统一指挥，下设装置试车部，具体负责相关协调、组织、指挥工作。1试车指挥领导小组：组长：企业总经理：成员：生化分厂厂长、副厂长、各车间主任及企业各职能部室责任人。领导小组职责:（1）井延星负责试车方案审查、审批工作。负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作；依据化工装置生产原理、工艺步骤和装置组成，负责组建工程技术、安全管理、现场管理和服务保障等工作组，共同研讨“试车方案”可行性并逐步完善。（2）***负责开车总体协调工作，负责指挥系统装置试车、开车工作。对试车过程中各相关部门之间工作衔接进行统一协调、布署，对异常情况进行统一指挥。（3）***负责试车、开车方案安全审核工作，并检验监督试车、开车安全方法落实。（4）***负责现场组织人员全方面落实试车、开车方案，并负责现场指挥工作，最终确定试车、开车质量。***负责试车、开车水、电、汽协调工作。***负责对现场安全负责，纠正现场违章。附试车、开车实施小组人员名单：1）总指挥：2）副总指挥：3）现场责任人员：4）试车、开车操作人员：发酵车间组长操作工大罐工段中小罐工段连消工段提炼车间组长操作工板框工段浸提工段精粉工段5）设备维修人员：6）电议维修人员：2、复产检修单位根据项目设计要求进行检修，检修后经相关技术人员联合验收，验收结论：A、单机试车及工程中间交接完成（1）工程质量初评合格。(2)“三查四定”问题整改消缺完成，遗留尾项已处理。（3）影响投料项目已检修完成。（4）单机试车合格。（5）工程已办理中间交接手续。（6）装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。（7）设备内部编号和管道介质名称、流向标志齐全。（8）系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。B、联动试车已完成设备处于完好备用状态。仪表、仪器经调试含有使用条件。生产装置检测、控制、联锁、报警系统调校完成，防雷防静电设施正确可靠。现场消防器材及岗位工器具已配齐。联动试车暴露出问题已经整改完成。C、人员培训已完成已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵，达成“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联络、会排除故障），提升“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。各工种人员经考试合格，已取得上岗证。已汇编中国同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改方法未落实不放过，相关人员未受到教育不放过）标准已进行分析总结，吸收教训。D、各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。各级生产调度制度已建立。岗位责任、巡回检验、交接班等相关制度已建立。已做到多种指令、信息传输文字化，原始统计数据表格化。E、经同意化工投料试车方案已组织相关人员学习（1）工艺技术规程、安全技术规程、操作方法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。（2）每一试车步骤全部有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。（3）已实施“看板”或“上墙”管理。（4）已进行试车方案交底、学习、讨论。（5）事故应急预案已经制订并演练过。F、保运工作已落实（1）保运范围、责任已划分。（2）保运队伍已组成。（3）保运人员已上岗并佩戴标志。(4)保运装备、工器具已落实。（5）保运值班地点已落实并挂牌，实施二十四小时值班。（6）保运后备人员已落实。（7）物资供给服务到现场，实施二十四小时值班。（8）机、电、仪表等人员已上岗。G、供排水系统已正常运行(1)水网压力、流量、符合工艺要求，供水稳定。(2)循环水系统运行稳定。（3）冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。H、供电系统已平稳运行（1）工艺要求电源，供电已实现。（2）仪表电源稳定运行。（3）供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检。I、蒸汽系统已平稳供给（1）蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定。（2）无跑、冒、滴、漏，保温良好。J、备品备件齐全（1）备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。（2）库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库满足立即正确要求。K、通讯联络系统运行可靠（1）指挥系统通讯通畅。（2）岗位、直通电话已开通好用。（3）火警、抢救电话可靠好用。（4）无线电话。报话机呼叫清楚。L、物料储存系统已处于良好待用状态（1）原料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密、干燥完成。（2）机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态。（3）储罐防静电、防雷设备完好。（4）储罐呼吸阀、安全阀已调试合格。（5）储罐位号、管线介质名称和流向标志完全，罐区防火有显著标志。M、物流运输系统已处于随时备用状态（1）原料、燃料、中间产品、产品交接质量、数量、方法等制度已落实。（2）不合格品处理手段已落实。（3）产品包装设施已用实物料调试，包装材料齐全。（4）产品销售和运输手段已落实。（5）产品出厂检验、装车、运输设备及人员已到位。N、安全、消防、抢救系统已完善（1）经过风险评定，已制订对应安全方法和物料泄漏事故预案。（2）安全生产管理制度、规程、台账齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。（3）动火制度，禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布。（4）禁烟禁火标志、防中毒标志及其它警示标志齐全。（5）消防巡检标志已制订，消防作战方案已落实，消防通道已通畅，并进行过消防演练。（6）岗位消防器材、护具已含有齐，人人会用。（7）多种防护、救护方法已落实。(8)现场人员劳保用具穿戴符合要求，职员抢救常识已经普及。(9)生产装置消防供水系统、可燃气体和有毒气体检测报警器等设施完好率达成100％.（10）电机防护罩、楼梯防护栏、操作平台防护栏、流量计防护罩、可燃气体报警器和事故应急照明灯等处于完好有效状态。（11）特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证。（12）盲板管理已经有专员负责，进行动态管理，设有台账，现场挂牌。（13）现场抢救设施、设备等配齐，实施二十四小时值班。(14)其它相关内容要求。O、生产调度系统已正常运行（1）调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并经考评上岗。（2）试车调度工作正常秩序已形成，调度例会制度已建立。（3）调度人员已熟悉多种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。(4)试车期间原料、产品及动力平衡等均已纳如调度系统正常管理之中。P、环境保护工作达成“三同时”(1)生产装置“三废”处理设施已建成投用。(2)环境监测所需仪器、化学药品已配齐，分析规程及报表已准备完成。（3）环境保护管理制度、各装置环境保护控制指标、采样点及分析频次等同意公布实施。Q、化验分析准备工作已就绪（1）化验室、分析室已建立正常分析检验制度。（2）化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试已备齐，分析人员已持证上岗。（3）采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。R、现场保卫已落实（1）现场保卫组织、人员、交通工具已落实。（2）入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已确定。（3）和地方联防方法已落实并公布公告。S、生活后勤服务已落实（1）食堂实施二十四小时值班，并做到送饭到现场。（2）清洁卫生责任制已落实。（3）倒班宿舍管理以正常化。（4）相关文件、档案、保密管理等行政事务工作到位。（5）气象信息定时公布，便于各项工作立即应对和调整。（6）职员防寒防冻方法落实到位。T、相关技术人员已到现场（1）相关技术人员已按计划到齐（2）相关技术人员办公地点、交通、食宿等已安排就绪。（3）化工投料试车方案已得到企业确定。二、试车中实施相关制度（含作业票）《***阿维菌素生产项目试车方案》《***生产项目试车应急处理预案》《***生产项目装置工艺规程》》《***岗位巡回检验制度》《***交接班制度岗位责任制》《***岗位操作原始统计制度》《***设备维护保养制度》《***安全生产管理制度》《***事故应抢救援预案》《***安全操作规程》（一）、压缩空气吹扫第一节概述管道及设备吹除，利用压缩机本身压缩空气进行吹扫，以除去施工过程中遗留在管道、设备内焊渣、脏物。第二节质量要求（1）各排放口吹扫时间不少于30分钟，吹扫时采取白布或涂有白漆靶板置于排放口，放置5分钟，以白布或靶片表面无铁锈颗粒物体，尘土，水份或其它脏物为合格。（2）吹扫前应将工艺管道上全部压力表，安全阀拆除将安全阀处加盲板。（3）吹扫前应将各级气阀拆除并加滤网，根据由低级到高级次序吹扫，吹扫一级安装一级。第三节吹扫应含有条件（1）外管相关管道吹扫完成。（2）空气压缩机全部管道，设备安装完成。（3）压缩机/工艺气系统外，全部仪表，调整系统含有投入使用条件。（4）压缩机冷却水、循环油、注油器系统投入使用并运行正常。（5）拆下各设备排污阀。第四节安全注意事项（1）每一个吹扫口全部应检验其牢靠程度，预防吹扫时管道设备变形。（2）每一个吹扫口全部应设警戒线、预防外来人员误入。（3）吹扫过程中每一个排污阀全部应定时排放，预防固体杂物排不净。（4）倒换吹扫口时应加强联络，预防拆错。（二）、蒸汽吹扫第一节吹扫目标1、清除在检修过程中积存在管道内机械杂质，焊渣、铁锈等杂物，确保线路通畅。2、使操作工熟悉工艺步骤，确保试车及生产顺利进行确保投料生产一次成功。第二节吹扫应含有条件1、本系统设备、管道安装完成，检验合格。2、全部仪表，调整系统投入使用。3、过程所需材料及劳保用具已准备齐全。4、查吹扫排放点，方便安全操作。5、必需地方提供安全标志，以免发生意外。6、外管吹扫合格并和本工段接好。第三节吹扫质量要求蒸汽吹除速率60m/s，不能<20m/S。采取间断吹扫方法，预热，充蒸汽升温、蒸汽吹扫冷却。在吹扫20分钟后，再反复吹扫，直至出来蒸汽洁净为止（1）、吹除过程应用木锤轻轻敲击焊缝等处，但不得损坏管道。（2）、建立吹扫工作制度，由专员负责技术把关和安全。（3）、吹除合格标准，用刨空木板置于排气孔，板上无铁锈，焊渣等脏物第四节安全及注意事项1、参与吹洗人员应配置必需劳保用具和工器具，预防发生人身安全事故。2、蒸汽吹除排放管应引至室外，并加显著标志。管口应朝上倾斜，确保安全排放。3、排放管应有牢靠支撑，排气管直径大于被吹除管直径。（三）、系统清洗第一节系统清洗标准1.水系统，各储槽及部分不便吹除管线可采取水清洗。2.系统清洗采取分段清洗，清洗流向尽可能从高到低，管线上凡遇有孔板要预先抽掉，在遇设备阀门时，应先拆开法兰，待清洗后再装上。3.清洗排放应设在系统最低点，但要注意仪表、电器，保温设备不要被水淋湿，必需时接临时管引入下水道。4.清洗清洁度以排水中无浑浊颜色和杂物即可。5.设备排水时应将全部排放口和气孔全部打开，预防形成真空。6.管线冲洗完成后拆除全部挡板、临时接管等，按要求安装好全部孔板、调整阀等。第二节清洗含有条件：1系统按吹扫方案全部吹扫完成。2系统吹扫时所加盲板按盲板证中盲板标示图拆除（清洗用除外）。3有足够合格软水起源。4各储槽用人工清洗完成。5各测温点、测压点全部用丝堵或测量元件立即封堵好。6各楼层排水管道安装完成，地沟无堵塞含有排水能力。7有经同意清洗方案。（四）、水压强度试验1.管线、管件、调整阀安装复位因吹除和清洗所需安装临时管线、系统吹除管线、管件、调整阀由检修人员负责复位安装，由张连全、李志强负责检验安装质量和垫片材质是否对应。2.目标：为了确保系统装置安全生产，同时确保安装、整改质量符合要求，为化工投料开车做好准备。3.试压单位3.1检修单位：分厂检修车间。3.2监督检验单位：分厂技术科。4试压项目4.1项目中压部分；分气缸。4.2项目低压部分4.3项目各系统、取样阀、测温点、测压点、流量计等测量元件。4.4设备管道安全附件（液位计、安全阀、压力表）5、试压介质:深井水6.水压试验标准:6.1中压系统水压试验压力标准：0.8MPa6.2低压系统水压试验压力标准：0.5MPa6.3冷却水系统水压试验压力标准：0.4MPa7.试压要求7.1试验前注液体时应排尽空气。7.2试验用压力表已经校验并在校验期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程应为被测最大压力1.5-2.0倍，压力表不得少于两块。7.3液体液压试验应缓慢升压，待达成试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。7.4试验结束后，应立即拆除盲板，排尽积液。排液时应预防形成负压并不得随地排放。7.5当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理。消除缺点后，应重新进行试验。7.6压力试验完成，不得在管道上进行修补。7.7在试压时，必需安排专员负责试压工作并做好各系统在试压过程中具体统计。（五）、气密试验第一节气密试验目标检验全部工艺设备、管道及阀门之间连接是否严密，为联动试车，化工试车做好准备。该项目生产过程中，关键介质是甲醇、甲苯溶液等对人体有害、火灾爆炸性物质，为确保安全及化工试车成功，对系统不仅做气密试验，还应作水压强度试验，检验全部工艺设备管线及阀门之间连接是否严密。第二节气密性试验准备工作1.气密试验必需在吹洗合格和强度试验后进行。2.系统各设备内塔盘、填料、零部件和各连接管、阀门、仪表等必需全部按设备要求安装好。3.除设计和本试验所需隔离系统盲板外，其它盲板必需拆除。4.系统各处积水必需排净。5各系统可用盲板隔开，分系统单独试验。6.试验用压力表、温度计必需经过校验合格，气密性试验时所用压力表精度应为0.5或1级表。7.查漏用肥皂水、毛刷、纸条、粉笔、统计本等工具应准备齐全。8.调整阀不作切断阀用，必需时前面可加盲板。9.冷却水系统作水压试验。10.各方人员做好配合工作。以上步骤由左增树负责检验。第三节气密试验压力1中压系统0.8MPa（表）2.低压系统0.2MPa（表）4.蒸汽系统0.8MPa（表）第四节气密性试验用气源压缩机送压缩空气入系统。第五节气密性试验方法和停留时间1气密试验压力必需缓慢上升，按每次增加要求压力四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必需停车检验，无问题后，方可继续升压。2首先做好系统查漏工作，采取肥皂水查漏。检验到泄漏点必需全部处理好，然后在提压至试验压力。稳压10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保持压力时间，此时做系统压力和温度统计。3中低压系统在要求压力下保持24小时系统内气体泄漏率每小时不超出0.5%。第六节气体泄漏率计算泄漏率计算公式A=100/e（1-P2T1/P1T2）式中A---每小时平均泄漏率P1—试验开始时绝对压力，MPaP2—试验结束时绝对压力，MPaT1--试验开始时气体绝对温度，KT2--试验结束时气体绝对温度，Ke—试验时间，小时第七节气密试验注意事项1.系统加压前有专员检验阀门开关位置，压力控制应由生产人员负责，预防出现系统超压事故。2.泵等运转设备要用盲板和系统隔开，预防因填料泄漏造成气密性试验失败。3.安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检验。如泄漏可在阀前插盲板，拆下安全阀重新调试校验。4.用肥皂水检漏时，应注意检验焊缝，法兰及仪表连接处，做好泄漏统计。5.不准带压拆卸法兰连接处，需检修更换法兰垫片时，应系统卸压，检修后重新充压试验。6.系统气密性试验所做泄漏记号，在试验结束后应立即消除。六、水联动试车（一）、试车目标检验设备性能及可靠性；工艺设计合理性；检验工艺管道加固程度，检验电器设备、温度仪表、自控保护装置可靠性；检验安全设施可靠性；熟悉工艺操作条件，为化工投料做好充足准备。要求：1.对试车工艺步骤和设备、管道、阀门、仪表及保温等进行一次全方面检验。2.对操作人员进行一次全方面培训和熟悉操作。3.检验水、电、汽等供给情况。4.对蒸汽管道进行一次全方面检验。5消除试车中发觉缺点，为化工投料试车发明条件。（二）、水联动试车应含有条件试车要求：试车过程中必需坚持高标准严要求，试车操作正确无误，不出事故，应做到“单体试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳”。在试车中要坚持应遵照程序一步也不能少，应该达成标准一点也不能降低，应争取时间一分钟也不能放过标准。在进行各阶段试车工作之前，必需做好“三查四定”工作（即：查设计漏项，工程质量及隐患未完成工程量；对查出问题要定任务，定人员，定方法，定时间限期完成），做好一切准备工作，确保投料试车一次成1.岗位责任制已经建立。2.专职技术人员已确定3.公用工程系统已稳定运行，冷却水、工艺水、仪表、电等能满足全系统联动试车要求。4试车方案和操作规程已公布5各项工艺指标经技术科同意公布。6.全装置经吹除、清洗、强度试验、严密性试验合格。7.全部仪表经校验合格，可燃气体报警仪已经安装和调试合格。8.各设备、管线按设计要求已保温、油漆施工完成。9.各安全阀按设计整定压力检验合格。10.运转设备有足够条件。11.安全和消防设施齐全，工具及生产统计报表齐全，各岗位电话和开停车联络信号齐全通畅好用。生产岗位电话号码公布，12.经‘三查四定’确定后，方可开始联动试车。（三）、电器仪表校验1．检验仪表管线有没有泄漏。2．检验报警仪报警信号是否齐全，处于备用状态。3．检验仪表信号是否灵敏。四、试车人员教育培训情况此次试车人员培训充足利用老装置及原有技术，对参与试车人员进行了为期二个月实做交叉培训；同时结合新装置特点及新技术，安排各专业工程技术人员集中讲课48课时。参与试车人员对新装置、新技术全部有了全方面了解和掌握，并顺利经过了培训考试。五、特种设备、安全附件检测情况本装置特种设备全部经过了德州特检院检测、检验。全部安全阀、压力表进行了分组、台帐式管理。六、防雷接地检测情况本项目建有全厂接地网和必需避雷设施检测，各项检测指标合格，达成设计要求。七、消防及应急处理准备情况我厂配置了消防泵房，现场消防栓经测试合格，达成消防要求；现场及备用灭火器充足，完好可用；企业配置了兼职救护人员，药品、现场抢救箱常见常规药品等已准备充足。八、自控系统、连锁系统调试情况本项目部分区域设置DCS系统和常规自控设备，经调试已合格。九、试运行时间依据企业实际情况，确定试车时间以下：月日—月日试车一、压缩空气吹扫1、蒸汽管道吹扫待外管吹扫合格后，拆开蒸汽总管道阀门法兰，接入进口加过滤网固定，拆开拆下A-1蒸汽管道进分气缸处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下WST蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下ZFQ蒸汽管道LS100进再沸器处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT-1蒸汽管道进反应釜处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。5、工艺液体管道吹扫拆开拆下JJY-1工艺液体管道JJY-1-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JJY-2工艺液体管道JJY-2-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JJY-3工艺液体管道JJY-3-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JC-1工艺液体管道JC-1-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JC-2工艺液体管道JC-2-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。6、循环水管道吹扫待外管吹扫合格后，拆开循环水总管道CW1001-80-M3B阀门法兰，接入压缩空气，进口加过滤网固定，拆开拆下V1002循环水管道CW1001-50-M3B阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下V1008循环水管道CW1002-50-M3B阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。二、蒸汽吹扫1、蒸汽管道吹扫待外管吹扫合格后，拆开蒸汽总管道阀门法兰，接入蒸汽，进口加过滤网固定，拆开拆下A-1蒸汽管道进分气缸处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下WST蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下ZFQ蒸汽管道LS100进再沸器处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT-1蒸汽管道进反应釜处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。2、循环水管道吹扫待外管吹扫合格后，拆开循环水总管道CW1001-80-M3B阀门法兰，接入蒸汽，进口加过滤网固定，拆开拆下V1002循环水管道CW1001-50-M3B阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下V1008循环水管道CW1002-50-M3B阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。三、清洗、试漏、试压1、蒸汽管道清洗、试压、试漏待外管吹扫合格后，拆开蒸汽总管道阀门法兰，接入软化水，进口加过滤网固定，拆开拆下A-1蒸汽管道进分气缸处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下WST蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下ZFQ蒸汽管道LS100进再沸器处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT-1蒸汽管道进反应釜处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。试压、试漏时在出口加盲板。3、工艺液体管道清洗、试压、试漏拆开拆下JJY-1工艺液体管道JJY-1-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水，进口加过滤网固定，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JJY-2工艺液体管道JJY-2-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水，进口加过滤网固定，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JJY-3工艺液体管道JJY-3-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JC-1工艺液体管道JC-1-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水、清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JC-2工艺液体管道JC-2-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水、清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。试压、试漏时在出口加盲板。4、循环水管道清洗、试压、试漏待外管清洗、试压、试漏合格后，拆开循环水总管道CW1001-80-M3B阀门法兰，接入软化水，进口加过滤网固定，拆开拆下V1002循环水管道CW1001-50-M3B阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下V1008循环水管道CW1002-50-M3B阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。试压、试漏时在出口加盲板。5、设备清洗、试压、试漏1台溶碱釜减速机、机械密封重加入润滑油，盘动3-4转无异常情况，计入洁净水，点动电机无异常，开动搅拌进行清洗，清洗完成后，停电机，低位排放。1台溶剂计量槽、3台真空储罐、1台水循环罐、3台甲醇缓冲罐中加入水，清洗、试压、试漏后完成后低位排放。系统加压：1、当系统满水以后，检验该系统是否有漏点，假如有消除之。消除后再加水加压试漏，直至无泄漏点为止。2、系统压力分为PP管道为：0.2Mpa，碳钢管道为：0.6Mpa3、系统压力不停上升期间，每5分钟要检验一次系统法兰及检漏孔，假如发觉汇漏，要立即处理后再升压试压。4、系统在要求压力下保压最少4小时，（静态、动态保压、临时决定），保压期间，继续每30分钟检验一次。5、关键检验，盲板处有没有泄漏，检验各排放阀间倒淋处有没有泄漏6、假如保压4小时无任何泄漏，试验完成。7、试压、试漏完成后，水低位排放。四、泵单体试车方案第一节准备工作1、试车前相关电气，仪表工程安装调校完成，满足使用要求，并联络电仪工。2、加润滑油：要求型号润滑油，给注油器加油至1/2液位。3、检验主电机因为泵转向是一定，不能反转，所以电机转向一定要正确，在首次试运转以前要进行转向检验，假如电机反转就需要调整接线。4、通入冷却水，确保冷却水进出口水通畅。5、联络电工给各离心泵送电。6、盘车3—4转检验泵有没有异音，转动是否灵敏情况。7、打开泵进口伐把液体引入泵内，用出口导淋把泵体内气体排出，气排完后关闭出口导淋第二节试泵运转1、按开启泵开关按钮，开启泵，检验泵出口压力是否在正常工艺指标范围内。2、检验泵出口压力表有没有摆动，打量情况。3、检验泵振动情况，地基和泵体螺栓有没有松动。4、检验填料是否漏液，轴封是否漏油，电机温度等情况。5、无问题后，停泵，关进口伐，排泵体内液体，方可合格。6、泵单机试车完成。 五、化工物料试车（一）开车前准备工作1检验设备里内无杂物2管件法兰有没有跑、冒、滴、漏3检验水、电设备是否正常，仪表是否能正常工作。4电机搅拌运转是否正常。（二）投料试车见发酵，提炼操作规程·七、物料平衡产品质量标准外观：白色或类白色结晶。含量：B1a≥90%B1≥95%干燥失重≤2%原辅材料消耗及动力消耗关键原辅物料一览表序号原料名称规格年消耗起源1甲醇99%3000外购2甲苯99%1000外购动力消耗一览表序号能源名称规格单耗起源1蒸汽0.5MPa900t/d自备热电厂2电--4×107kwh/a自备热电厂3水--6000m³/d自备3物料平衡图甲苯贮罐萃取精致分层甲苯贮罐萃取精致分层回收回收补充1.4419.681.430.72废气废气废水废气甲苯平衡图（单位：kg/d） 106873.1回收静置分层甲醇贮罐 回收静置分层甲醇贮罐 126.9106881.20.9废水5.4118.8 7.2废气 废气 废水甲醇平衡图（单位：kg/d)发酵培养基八、安全、消防发酵培养基试车必需落实“安全第一，预防为主”方针，安全工作必需落实试车全过程，并遵照以下要求：建立试车安全、消防组织机构，多种安全规章制度必需齐全。职员上岗前必需经过安全、消防教育。加强厂区保卫工作和进入厂区车辆管理工作。进入试车现场人员必需按要求着装。试车前必需分别达成下列对应条件，化工投料试车前必需达成下列全部条件：特种设备必需经检验合格，操作人员必需经主管部门考评合格后持证上岗。多种消防器材必需按设计要求规格、数量和地点配置齐全。建设项目内全部设备，必需含有产品合格证，并按相关要求进行复验，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求。项目标全部装置，必需经系统耐压试验和严密性试验合格。多种安全附件如安全阀、防爆板、阻火器等，必需经调试合格，安全阀调试不得少于三次，确保开启灵敏，动作压力必需符合设计文件要求。多种可燃气体报警仪、安全联锁系统静态调试不得少于三次，且确保动作无误。就地安装仪表，应由最高、最低极限标志。过滤式防毒面具、氧气呼吸器、长管式面具等，必需在要求地点，按规格、数量配置齐全，有显著标志，相关人员应该经过训练，严禁未经训练人员使用多种类型防毒面具，以防发生错用和窒息事故。在处理强腐蚀性介质岗位，冲洗、洗眼等设施随时能够使用。劳动保护用具和工、器具必需按岗位工种配置齐全。防爆区使用工具必需符合防爆要求。变、配电所操作、维修所需绝缘工具、设施配置齐全，厂房设计应有预防小动物进入方法。防雷击、防静电实施，设备、管架接地装置必需完善，并经测试合格。走梯、护栏机械安全罩必需配置齐全，牢靠可靠。够坑、阴井、楼边孔等，必需设置坚固、可靠盖板或护栏。厂房通风设备运行正常，必需符合设计文件要求换气次数。厂区、厂房照明条件应达成设计文件要求标准，防爆电器和灯具必需符合防爆标准。电话、信号灯、对讲机等通讯安全设施必需符合设计文件要求。设备标志、管道流向标志必需齐全。消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路牌，应有醒目标志。必需含有附有盲板步骤图，插盲板处应有显著标志，盲板规格必需符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专员负责，作好统计。蒸汽吹扫时，必需设置禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发放防噪音防护用具。蒸汽管道周围可燃物和管道上跳板等杂物必需清除洁净。厂区内和生产无关杂物皆应清除洁净。易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物品，必需按安全部门制订地点存放并设专员管理。必需严格实施进塔、入容器制度，使用长管面具时，不许设有专员监护。从预试车开始，必需严格实施动火制度，厂区严禁吸烟。多种条件含有后开车，开车过程中要加强相关岗位之间联络，严格按开车方案中步骤进行，严格遵守各项工艺要求。开车过程中要严密注意工艺改变设备运行情况，加强和相关岗位和部门联络，发觉异常现象应立即处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。=10\*CHINESENUM3十、环境保护1、环境保护监测及“三废”处理试生产前，企业应会同检修单位检验及环境保护设施是否符合“三同时”要求，并将检验结果和准试生产开始时间汇报主管环境保护部门，经环境保护主管部门检验同意后，方可进行试生产。试生产期间，应确保环境保护设施和主体工程同时投入试运行，并接收环境保护主管部门检验和监测。为环境保护验收准备必需资料，如试车统计，监测汇报等。2、“三废”处理方法、方法及标准（1）试生产期间工艺处理过程，必需由分厂制订详尽安全切实可行方案，确保工业“三废”达标排放。（2）试生产期间工业“三废”排放，必需提前汇报安质环部，由安质环部对排放过程进行连续监测，合格后排放。 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试车应急预案一、试车中危险化学品特征序号物料名称闪点℃熔点℃沸点℃爆炸极限%毒物危害程度火灾危险性分类车间许可浓度mg/m31甲醇11——64.85.5-44.0中甲类252甲苯4—94.9110.61.2—7.0中甲类50二、应抢救援领导机构设置、组成人员和职责划分1应抢救援组织机构设置平原宏森生物科技成立应抢救援指挥领导小组（见附件）职能：组织协调事故应急期间各个专业小组、应抢救援队伍运作，统筹安排整个应急行动；检验应急资源落实，根据应急计划合理布署应急行动，确保紧急情况下人员安全；制订现场应急工艺处理、生产协调方案，以立即控制事故，预防事故扩大；依据现场具体情况和应急行动进展作出应急策略有效应变；组织事故善后处理上报。应抢救援办公室设在安质环部。总经理任总指挥，分厂厂长任副总指挥，负责全企业应抢救援工作组织和指挥。若总经理和分厂厂长不在企业时，分厂副厂长责任人为临时总指挥，全权负责应抢救援工作。关键职责：（1）、组织制订危险化学品事故应抢救援预案。（2）、责任人员、资源配置、应急队伍调动。（3）、确定现场指挥人员。（4）、帮助事故现场相关工作。（5）、危险化学品事故信息上报工作。（6）、接收政府指令和调动。（7）、组织应急预案演练。（8）、负责保护事故现场及相关数据。2应抢救援队伍组成、职责（见附件）三、报警、通讯联络方法企业报警联络方法有二种，分别是企业内部电话、手机。具体电话清单见附件。四、事故发生后应采取处理方法（一）、事故报警程序发生事故时,发觉人员立即逐层汇报当班班长、车间领导、生产部。生产部立即汇报应抢救援领导小组。安质环部、保卫科、办公室、应抢救援各小组人员立即赶赴现场并通知相关岗位人员注意个人防护，佩戴对应应急器材撤离现场。当事故等级较高、有些人员受困、伤亡时第一发觉人可直接汇报应抢救援领导小组，向119请求社会救援。（二）、事故原因分析及防范方法：1、事故原因分析：（1）违章动火，造成着火事故；（2）设备设施检修时，置换不合格或其它方法不妥，致使发生着火；（3）试车过程中操作失误，发生着火、爆炸；（4）试车过程中操作失误，造成物料泄漏；（5）意外停电，操作工处理不妥，造成着火、爆炸、泄漏事故；（6）违反工艺操作规程、安全操作规程、劳动纪律等致使发生事故；（7）其它意外情况造成着火、爆炸、泄漏事故。2、事故防范方法：（1）严格实施工艺操作规程，严格实施安全操作规程；（2）预防误操作；（3）严格实施岗位巡回检验制，立即发觉问题，整改隐患；（4）不违反劳动纪律；（5）加强试车安全教育和技术培训，提升处理突发事故能力。五、事故发生后应急处理方法：1、当发生初起事故时，发觉人员应快速逐层汇报当班班长、车间主任、生产调度室、和应抢救援领导小组。安质环部、保卫科、办公室、应抢救援各小组人员立即赶赴现场进行处理。2、根据事故报警程序进行汇报。3、小等级事故，应快速查明发生泄漏部位及原因。凡能经切断物料等处理方法而消除事故，则以自救为主。如泄漏部位自己无法控制，应向指挥部汇报请求社会救援。4、领导小组组员抵达现场后，依据事故等级作出对应应急决定，命令各救援小组立即展开救援工作，如事故扩大应请求社会救援。5、生产部、安质环部人员抵达现场后，会同发生事故岗位查明物料泄漏部位和范围后，视能否控制作出救援决定，必需时依据指挥部决定通知区域内无关人员撤离现场。6、保卫科人员抵达现场后，担负治安和指挥交通，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡查检验，假如物料扩散危及厂内、外人员安全时，应快速组织人员同友邻单位、厂外过往人员联络，并组织向上风向安全地带疏散。7、抢险抢修队抵达现场后，依据指挥部下达抢修指令快速进行设备抢修，控制事故，以防事故扩大。紧急抢修时应佩带对应防护用具，以防中毒、窒息或烫伤。8、医疗救护队抵达现场后，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员依据中毒情况立即采取对应抢救方法，并对伤员进行清洗、包扎和输氧抢救。重伤员立即送往医院抢救。9、消防灭火队抵达现场后，依据事故情况进行抢救、灭火。假如仅有泄漏未发生着火，应依据事故具体情况，对泄漏部位进行水冷却、稀释，预防危险化学品扩散，危害人民生命健康；假如发生了着火事故，应快速采取方法，对发生着火储罐进行处理，依据着火源所属危险化学品类型，选择对应类型灭火器进行灭火，并对周围其它危险品储罐进行冷却控制。假如事故较大无法控制，指挥部应快速向119请求救援。10、假如事故发生后，危险比较大或发展比较迅猛，有可能无法控制，领导小组接到报警后应立即向119请求社会救援，同时安排现场人员快速撤离，以免造成人员伤亡，然后调集企业应抢救援队伍帮助119进行灭火、处理事故。11、现场危险区域立即依据上、下风向确定撤离、救援、抢救方法、方法，科学组织，合理安排，预防事态连续扩大。12、事故应急结束，通知周围受影响区域人员解除警戒恢复正常。13、应急结束，依据政府职能部门安排设置警戒保护事故现场，调查结束取得职能部门同意后清理现场。六、人员紧急疏散、撤离优先考虑确保职员及应急人员、社会关联单位人员安全；保护厂区及周围环境；预防事故蔓延扩大；最大程度地降低事故损失。事故发生后，岗位人员首先穿戴好个体防护器材，在确保自己人身安全情况下紧急进行工艺停车处理后向上风向撤离，如现场情况无法控制，则立即向上风向撤离。事故应抢救援体系各职能小组接通知后携带相关器材抵达事故现场后，由领导小组对现场进行初始评定，确定现场危险区、缓冲区和安全区，建立现场工作区域；确定关键保护区域及救援方案，并决定是否设置警戒区、组织人员疏散。领导小组及救援人职员作现场应设置在上风向或警戒区外。领导小组应依据事故、事件类型、严重程度决定是否通知社会相关方。七、危险区隔离当发生较严重事故、事件时，现场危险区、缓冲区内无关人员必需全部撤离，并在缓冲区外设置现场警戒，实施管制。同时联络、通讯、警备组应依据领导小组指令根据社会周围相关方联络清单对事故可能波及范围内相关方进行通知，并明确当初事故情况、紧急防护方法、风向、撤离方向。此项工作由联络通讯、警备组负责，依据应急预案确定具体疏散路线，并指挥危险区域内无关人员沿安全通道快速撤离至安全区，注意在疏散过程中对受伤人员实施特殊保护方法。当事故现场需要警戒、交通管制时，应在事故发生邻近区域实施警戒，关键保护事故现场，预防外来干扰，预防无关人员误入，保护现场人员安全，对进出警戒区车辆进行指挥、协调，具体人员数量依据事故情况决定。八、现场检测由事故处理组组织质检科人员在穿戴好防护器材情况下进行现场检测。检测点根据领导小组要求进行，检测情况和结果立即用可靠方法上报领导小组。九、受伤人员现场救护和医院救治1、中毒现场抢救（1）当发生多人中毒（或吸入）事故时，要立即组织人员到现场对中毒患者进行现场处理。但参与救护者必需做好个人防护，佩戴供氧和防毒面具或空气呼吸器，以防本身中毒。（2）救护人员应快速将中毒患者救离现场。在搬运患者过程中要沉着、冷静、注意安全，不能强拖硬拉，以免造成外伤或致伤势加重。将患者移至空气新鲜处后，保持平静；松解衣扣和腰带，保持呼吸道通畅；脱掉污染衣服，冲洗污染皮肤，注意保暖。（3）立即正确抢救是降低中毒致死关键。（4）促进生命器官功效恢复。若患者停止呼吸要立即进行人工呼吸，其方法是抢救者用手捏住患者鼻孔，以每分钟12—16次速度向患者口中吹气或使用清醒器输氧。（5）发生重大有毒气体泄漏事故时，事故岗位、临近车间吸入者和有刺激症状患者应列入观察对象，医务人员负责严密观察二十四小时。观察期间，患者不准随便乱动，一切行动听从医务人员。其它情况或伤势较重者速送县人民医院进行抢救和诊疗。十、现场保护、现场洗消和事故调查事故现场应急行动结束后，事故处理小组对事故现场进行状态安全认定，协同生产协调小组对事故现场进行恢复，对受污染伤害人员进行清洁净化，对设备进行清理恢复，进入正常状态。事故处理小组在事故救援现场恢复过程中注意同时搜集事故证据，按事故、事件、不符合、纠正和预防方法管理程序进行事故调查，查找出事故原因，制订纠正预防方法，并写出事故汇报及应急恢复汇报。十一、应抢救援保障本项工作在应抢救援领导小组领导下由后勤保障小组负责，后勤保障小组应确保事故应急中应急资源供给，确保应急人员所需个人防护装备完好、充足。应尽力确保应抢救援人员和相关教授、受伤人员及其家眷吃、穿、住、行。建立很渠道以确保应抢救援所需物资快速采购。内部保障1、组织保障(1)组成应抢救援队伍，确定职责及分工A、侦察通讯分队及职责由保卫、车间主任组成，共9人，责任人：车间主任、保卫科长。职责：①熟悉全企业关键防护目标及抢救方案，有防化和防护能力。②担负各分队联络和对外通讯任务。③发生事故时，负责查明事故性质、原因、污染损害范围，标明边界，并采取有效方法治理。④负责抢运中毒人员离开事故区，担负事故区警戒，并指导职员搞好防护和疏导。B、消防分队及职责由车间及仓库兼职消防人员组成，责任人是仓库主任，共11人。职责：①检验督促各试车部门消防方法落实情况。②发生火情、火灾及事故时，能快速控制火势和扑灭大火。③发生化学事故时，负责对染毒厂房、设备和道路进行洗涤，消除事故后果。C、医疗救护分队及职责由办公室组成，共5人，责任人是办公室主任。职责：①熟知本企业有毒物特征，人员中毒后症状及抢救方法，并随时将器材和抢救药品备好。②发生事故后，负责抢救受伤和中毒人员，并立即抢救诊疗，或转院诊疗。D、抢修抢险分队及职责由检修车间及各车间人员组成，共10人，责任人是检修主任。职责：①熟知工程安全关键目标，设备结构和工艺步骤，定时检验机器运行情况，发觉问题立即处理不留隐患。②发生事故时，负责排除易燃易爆有毒品等危险品，预防事故扩大，快速抢修损坏机器设备，立即恢复生产。2、制度保障。⑴组织职员认真学习《危险化学品安全管理条例》等国家相关危险化学品管理法规文件，熟悉危险化学品性质，了解本企业试车应急预案基础要求，充足认识危险化学品事故对人民生命财产危害性。⑵对所确定试车危险目标，依据其可能造成事故和路径，采取有针对性预防方法，避免事故发生；对多种预防方法落实责任，并对相关部门和个人建立相关责任制。⑶加强对试车危险目标管理和监控，相关部门要坚持天天两次巡回检验，生产部门要会同其它职能部门定时对危险化学品管理进行检验、监督，相关岗位要严格实施工艺指标，确保不超温、不超压、不超量，严禁违章指挥，违章作业，以确保危险源安全可靠。⑷加强对试车危险源目标内多种设备维护保养，对现有容器、管道、阀门、计量仪表、安全附件等要加强维护保养，做好定时检验工作，立即消除跑、冒、滴、漏隐患，真正做到防患于未然。⑸加强各类应抢救援器材、设施维护保养，生产部门落实专员负责关键生产岗位事故柜管理，确保多种防护器材完好备用。⑹建立昼夜值班制度，实施二十四小时值班，夜间由企业带班人员负责。假如一旦发生危险化学品事故，企业带班人员应按本预案要求，采取妥善方法进行处理，并立即通知企业事故应抢救援指挥部，以预防事故蔓延扩大，尽力使事故危害降到最小。⑺投料试车前组织救援训练和演练，提升指挥水平和救援技能，检验多种器材使用性能是否符合要求。⑻确定试车安全工作计划。3、物质装备保障。⑴为了确保试车救援工作立即有效，企业各应抢救援队伍必需针对危险目标并依据需要，将抢修抢险、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配置齐全；平时要专员维护、保管、检验，确保器材一直处于完好状态，确保能有效使用。⑵应抢救援组织，必需在试车前依据人员改变进行组织调整，确保组织落实，依据责任制准备多种防护、消防、指挥、通讯、报警、抢修等器材及交通运输工