苏氨酸废水处理方案样本

密级：机密★工程编号：0411浙江国光生化股份有限公司《t/aL-苏氨酸项目》废水解决站设计方案项目单位： 浙江国光生化股份有限公司设计单位： 深圳市中铎生化工业有限公司设计资质：国环设乙字第030087号总经理： 崔建志总工程师： 曹敬华工艺设计： 田富强、牛海峰张涛、闫刚贤工程设计： 张胜利、孔存华牛瑞胜、曹战洪方案编制： 郑杰锋校审： 曹敬华审核： 崔建志目录TOC\o"1-3"\h\z1、概况 11.1项目概况 11.2自然环境状况 11.3编制根据 12、解决规定及设计范畴 22.1解决规定 22.2设计范畴 23、废水水质、水量 23.1废水排放状况 23.2年操作时间 44、治理方案 44.1拟定治理方案原则 44.2治理方案选取 54.3工艺流程及物料平衡图 54.4工艺流程阐明 74.5工艺流程特点 85、建设地点及废水站平面布置 96、测量及控制仪表 97、公用工程及辅助设施 97.1消防 97.2电气、照明 107.3分析化验 108、组织定员 109、环保和劳动安全 119.1环保 119.2劳动安全 1110、投资估算 1210.1土建投资 1210.2重要设备投资 1210.3其她 1311、技术经济指标 1411.1重要经济指标 1411.2运营费用分析 1412、工程实行进度筹划 1412.1工程实行筹划 1412.2建设进度筹划 1513、服务承诺 1513.1保证工程正常实行和达标验收 1513.2努力使本工程达到国内外先进水平，成为一种样板工程 1513.3培养一支精干运营管理队伍 1613.4免费提供技术征询 161、概况1.1项目概况浙江国光投资集团——浙江国光生化股份有限公司从属于浙江国光投资集团，始建于一九九四年。现厂址位于江山市区，公司最初建设规模在600吨衣康酸生产能力，公司经近年发展，当前已形成年产4000吨衣康酸生产能力。公司拥有资产4500万元，职工120多人，其中专业技术人员30余人，公司领导懂技术、善管理，建立了一套严格管理体系和质量保证体系，99年通过了ISO9002质量体系认证。本项目位建设基地位于浙江衢州高新技术产业园区内，为年产5000吨L-苏氨酸技改项目，筹划投资10000万元。1.2自然环境状况衢州市地处浙江省最大内陆盆地——金衢盆地西缘。本项目位于浙江衢州高新技术产业园区内。该园区东起巨化厂前路，南起巨廿公路至巨化北二道一线，西至46省道，北至沙一航220KV高压线，规划面积9.82KM2，依照浙江省衢州市高新技术产业园区规划，本建设项目地址位于该园区西侧中心位置，项目东侧为巨成化工，项目西侧为衢江公路。衢州市大某些分江河属钱塘江水系，其中重要四条河流为衢江、乌溪江、江三江和常山江，后三条河流系衢江一级支流，乌溪江在鸡鸣村汇入。1.3编制根据受浙江国光生化股份有限公司委托，深圳市中铎生化工业有限公司负责编制浙江国光生化股份有限公司t/aL-苏氨酸项目废水解决站初步设计方案，编制根据如下：1、《中华人民共和国环保法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《建设项目环保管理条理》4、《污水综合排放原则》（G8978-1996）5、《工业公司厂界噪声原则》（GB12348-90）6、《浙江国光生化股份有限公司5000t/a苏氨酸项目环境影响报告书》（浙江省衢州市环保科学研究所编制）。7、浙江国光生化股份有限公司提供环境污染治理关于资料及同类公司污染数据等。2、解决规定及设计范畴2.1解决规定依照关于法律法规规定，浙江国光生化股份有限公司t/aL-苏氨酸项目废水排放原则执行《污水综合排放原则》（G8978-1996）行业二级原则，按照适度超前原则，该公司规定方案设计按照一级原则进行设计。即：COD：100mg/l，BOD：20mg/l，SS：70mg/l，氨氮：15mg/l，色度：50倍，pH:6～9。2.2设计范畴本方案设计范畴为废水解决站界区内所有生产设施，重要涉及总图、构（建）筑物、设备、管线、公用工程等。不涉及道路及绿化。废水及给水进入口从废水解决站界区边线开始计算。动力线从废水解决站配电柜开始计算，排水至废水解决厂界区边线至。3、废水水质、水量3.1废水排放状况本工程重要针对该公司一期工程t/aL-苏氨酸项目生产废水水质水量状况进行设计，并综合考虑该项目一期废水解决工程与二期5000t/aL-苏氨酸项目废水工程废水解决工程衔接问题。5000t/aL-苏氨酸项目水平衡如下：一期t/aL-苏氨酸项目生产废水来源及水质、水量见下表。污染污来源污染污名称排放量（m3/d）COD（mg/l）BOD（mg/l）SS（mg/l）NH3-N（mg/l）PH发酵段发酵冲洗水203500170015010006～8膜过滤段717000900060006～8冲洗水103500170015010006～8离交段吸附流出液8017000900045001～2冲洗液15517008005003～4其她生活污水204002506～8总废水源均质废水29213538.5343370861775.26～8注：膜过滤浓缩液水质水量为经预解决后预期值。浙江国光生化股份有限公司t/aL－苏氨酸项目废水重要为生产过程中工艺废水及少某些生活污水，通过对水质、水量分析，分为两大类：一类是膜过滤浓缩液、吸附流出液及发酵和膜过滤冲洗水，该某些为高浓度有机废水，氨氮浓度高；另一类是重要为冲洗水、生活污水等中低浓度废水。本方案设计解决量为385m3/d，设计安全系数1.3。3.2年操作时间年工作时间：330天日操作班次：3班/日4、治理方案4.1拟定治理方案原则解决方案选取应保证解决后废水达标。依照该厂场地布置状况,废水解决站可运用场地充分,在设计过程中应做到废水解决站与工厂协调美观，投资省，运营费用低，运营可靠，管理以便，并为工厂发展留有余地。依照废水水质水量特点，治理工艺选取应遵循如下原则：严格遵循国家及各级环保部门关于环保法规和排放原则规定，必要达到国家《污水综合排放原则》GB8978-1996一级原则，在此基本上考虑投资少，运营费用低，管理以便等原则。采用成熟可靠实用解决技术，结合该厂废水水质、水量特点,做好预解决，提高生化系统稳定性，以做到稳定排放原则。尽量选用定型设备，保证设备运营可靠，减少设备故障，保证废水解决装置稳定运营。平面布置和工程设计时，应考虑布局合理，尽量节约占地，减少工程直接投资，同步考虑整个废水解决站美观。妥善解决废水解决过程中产生沉砂和污泥，避免产生二次污染。治理工艺流程力求简朴，易于管理，操作简朴，维护管理以便。4.2治理方案选取浙江国光生化股份有限公司t/aL-苏氨酸项目废水重要为生产过程中工艺废水及少某些生活污水，通过对水质、水量分析，可将废水分为两大类：一类是膜过滤浓缩液、吸附流出液及发酵膜过滤冲洗水，该某些废水总量124.1m3/d，为高浓度有机废水，废水中COD、SS很高，并且存在大量对微生物有较强抑制作用因子，如NH3-N及SO42-，因而，这某些废水需进行预解决后才干进入生化系统解决；另一类是重要为离交冲洗水及生活污水等中低浓度废水，总水量为175m3/d，该某些废水水量较大，氨氮浓度较低可直接进入生化系统进行解决。由于国内苏氨酸产量较小，并且废水成分较复杂，治理难度较大，在该生产废水治理方面成熟工艺不多。我公司通过广泛收集国内外比较成功治理工艺，并结合我公司以往在生物制药、味精、淀粉等行业高浓度有机废水治理方面获得经验，针对膜过滤浓缩液COD及SS高、浓缩后可作为饲料特点，按照清浊分治原则，将该股废水进行单独压滤，滤饼做动物饲料，滤液进入集水池一；针对离交吸附流出液、发酵冲洗水、离交冲洗水NH3-N浓度高特点，将该三段废水共110m3/d采用物化解决办法进行吹脱除氨。其她废水及生活污水则直接生物均质调节池直接进行生化解决。4.3工艺流程及物料平衡图4.4工艺流程阐明本废水解决工艺分为四个解决区段一、物化解决段：涉及带式压滤机、加药装置、氨吹脱系统、集水池、固液分离装置等设施。膜过滤浓缩菌液COD：148500mg/l，SS：150000mg/l，水量14.1m3/d，经带式压滤机压滤压榨后可作为动物饲料，滤液进入集水池一；离交吸附流出液COD：17000mg/l，BOD：9000mg/l，pH值1～2，NH3-N：4500mg/l，水量80m3/d，发酵及离交冲洗水：COD：3500mg/l，BOD：1700mg/l，总水量30m3/d，该废水直接进入集水池一，在集水池一内加碱调节pH值接近中性后加入高效絮凝剂由提高泵提高到固液分离装置，取出废水中悬浮物及不溶性COD，避免对脱氨塔产生不利影响。固液分离装置出水进入集水池二，在集水池二加碱调PH值至适合吹脱条件后由泵打入氨吹脱系统物化脱氨，氨吹脱系统重要涉及吹脱塔、氨回收装置、集水池、冷却塔。运用废水中所含氨氮等挥发性物质实际浓度和平衡浓度之间存在差别，在碱性条件下用蒸汽汽提，使废水中氨氮等不断由液相转移到气相中，从而达到废水中去除氨氮目，经汽提脱氮后废水由冷却塔降温后进入生物均质调节池进行生化解决。二、生化预解决段：涉及生物均质调节池、固液分装置、两座厌氧（水解、酸化）池、两座沉淀池等。本系统是我公司依照近年工程经验发展而来。脱氨系统出水及中低浓度离交冲洗水和生活污水直接进入生物均质调节池，通过对散流曝气量及回流装置调节，控制系统内DO及微生物菌群，充分发挥絮凝生物絮凝及降解作用，改进废水可生化性，同步某些有毒物质及某些带色基团分子键被打开，为后续好氧解决创造有利条件，通过固液分离装置去除废水中悬浮物及COD；固液分离装置出水进入厌氧（水解、酸化）池，本方案采用厌氧（水解、酸化）工艺是一种独特动态水解工艺，它变化了老式水解工艺静态过程，把水解酸化改为完全混合式持续进水过程，增长了动态反映和某些污泥回流等环节，减少了污泥量，仅产生很少剩余活性污泥，实现污水、污泥一次解决。三、GASS段：涉及组合生化池、二沉池、混凝池等。GASS系统是一种改进型SBR工艺，它是在原SBR工艺基本上由序批式间歇流运营模式改进为持续流运营模式，并根据各类工业废水特性合理调节运营状态，系统内完毕SBR工艺所有五大功能，即：流入——预反映——两相反映——沉淀——排水，避免了SBR系统生物过频变异，强化了生物脱氮效率，提高出水水质。经厌氧（水解、酸化）解决后废水进入GASS系统。GASS系统生化池内设有不同功能生物载体，将不同世代周期生物固定化，通过高效曝气装置作用，反映池中废水与生物膜之间产生接触紊流，增强了氧传质过程，提高了氧运用率，运用生物自身新陈代谢和系列生化反映，通过吸附降解作用递级去除污染物。该区在吸附降解有机基质同步发生各种形态不同生化反映，可实现多级硝化反硝化生物解决，完毕硝化反硝化生物脱氮功能，去除有机污染物和NH3-N等，使出水水质稳定。GASS系统采用独立回流循环，只有少量剩余污泥排入污泥浓缩装置，不产生污泥膨胀，抗冲击负荷能力强，运营管理较以便、动力消耗少。GASS系统具备如下特点：a.系统为持续流，出水水质稳定，操作简朴，避免了SBR工艺序批式进水导致啰嗦操作。b.该系统为活性污泥法与生物膜法有机结合,防止了SBR工艺生物频繁变异导致反映不彻底，系统具备抗冲击负荷能力强，COD容积负荷高特点。c.系统停留时间短，占地面积少，与SBR工艺相比，投资省、运营费用低。四、污泥解决段：涉及污泥浓缩池、污泥脱水装置、加药装置等。污泥解决设施是废水解决过程重要一环，如果解决不当将有也许导致二次污染。本工程污泥来源重要有两处，一是物化解决段，该段污泥经干燥后可作为动物饲料，具备一定经济价值。二是生化解决段，该段污泥有专门污泥解决设施进行解决，解决后外运或综合运用，如加工复合肥等，保证不会导致二次污染。4.5工艺流程特点（1）通过物化解决系统去除膜过滤浓缩菌液中COD及悬浮物，同步通过调节pH值吹脱离交吸附流出液及发酵和膜过冲洗液中氨氮，为后续生化系统微生物生长提供良好环境。（2）生化预解决系统变化废水可生化性，加快生化反映速度。（3）GASS系统将不同世代生物固定化，出水水质优于老式活性污泥法和生物膜法，避免了SBR工艺因生物频繁变异导致反映不完全现象。（4）GASS系统可实现多级硝化与反硝化，对氨氮去除率高。（5）氧传播效率高，供氧动力消耗低，解决单位废水电耗低。（6）投资省，解决周期短，抗冲击负荷高，受季节影响小，基本无臭味产生。5、建设地点及废水站平面布置本项目建设地点位于浙江国光生化股份有限公司新厂区内，总体分为三个区域：（一）水解决区。（二）污泥解决区。（三）综合操作区。废水解决站总占地面积为1800m2左右。布置原则：总平面设计充分结合地形、地貌、地址等条件，以减少土方量，利于排水，紧凑布置，尽量节约用地。平面设计必要满足生产规定，依照重要生产装置及互相辅助装置之间互相联系进行布局，以使水质传播距离最短。总平面设计应符合防火、消防、卫生等各项规范规定。总平面设计应体现出功能明确、水流畅通。6、测量及控制仪表所有水泵出口选用普通压力表就地批示。废水提高泵出口上设电磁流量计。污泥回流泵出口上设涡街流量计。废水解决站总排放口设电磁流量计（由业主负责）。7、公用工程及辅助设施7.1消防鼓风机房及变配电房因涉及有配电设备，不适合水消防系统，配备手提式泡沫灭火器或二氧化碳灭火器。7.2电气、照明系统总装机容量103KW，实际运营负荷70KW。项目用电属三类负荷，用电某些由厂变电站以380V/220三相四线制供电，电源由业主用V22电缆线引入配电间，配电间设DDG配电柜一台，动力配电柜两台，然后由动力配电柜分送至各用电设备。现场设相应按钮箱，电缆分电力电缆、控制电缆、信号电缆三种进入室内按不同电压级别穿钢管敷设至用电设备，室外按电压级别分层从电缆沟敷设。接地：配电系统接地应与厂区接地系统连接，或按原则图制作接地装置。照明：室内照明用PVC管暗敷，照明导线BV2.5mm2。灯具选用壁式双管日光灯功率40W×2。室外照明采用普通灯照明，灯杆高度3.5m,功率100W。7.3分析化验在废水解决站设有分析化验室，负责监测废水解决运营状况，保证解决效果。设1名分析人员，对废水预解决、生化解决先后水质及活性污泥性质进行常规分析监测，及时理解和调节运营参数。保证装置正常运营。8、组织定员按国家成立建设环保部（85）城劳字第五号文献《都市建设各行业定员实行原则》及《都市污水解决厂工程建设原则》表5，结合本废水解决实际状况，定员8人，负责人1名，化验员1名，每班值班操作工2名。员工上岗前应按照关于规定进行培训后方可上岗废水解决站劳动安全保护，除了制定安全操作规程、加强安全教诲外，本工程在设计方面采用如下办法：1、所有构筑物池壁走道板和上下楼梯均设立双面栏杆。2、所有外露电气设备均加安全防护罩，并按规范规定采用接地保护等安全办法。3、站区内重要道路、构筑物均设立照明灯。4、配电室、化验室等设立灭火器。5、配备相应劳保用品，如口罩，手套等。9、环保和劳动安全9.1环保废水解决站建设自身就是一项重要环保项目，但它也有“三废”排放，为此本工程设计中采用了如下环保办法：（1）气味本工艺基本无臭味，但散发废水、污泥气味是不可避免，限于当前经济条件与技术原则，不需要对该某些气味进行收集解决。设计中考虑运用周边场地设立防护绿化带，将重要污染源隔离，减缓气味对周边外部环境影响。（2）噪声废水解决中产生噪声，重要来源于鼓风机及污水泵。降噪办法重要靠设立消声、隔音设施及减震装置加以解决。在购买鼓风机时，配套购买消声器、减震器，并设立隔声罩。其他噪声重要可通过绿化来实现降噪。（3）固体废弃物固体废弃物重要为干化污泥，由厂方考虑综合运用或外运填埋。9.2劳动安全废水解决站劳动安全保护，除了制定安全操作规程、加强安全教诲外，本工程在设计方面采用如下办法：有构筑物池壁走道板和上下楼梯均设立双面栏杆。2、所有外露电气设备均加安全防护罩，并按规范规定采用接地保护等安全办法。3、站区内重要道路、构筑物均设立照明灯。4、配电室、化验室等设立灭火器。5、配备相应劳保用品，如口罩，手套等。10、投资估算10.1土建投资序号名称数量单位总价（万元）备注1集水池一185m3钢砼构造2集水池27m3钢砼构造3生物均质调节池350m3钢砼构造4水解池一50m3钢砼构造5沉淀池一35m3钢砼构造6水解池二225m3钢砼构造7沉淀池二75m3钢砼构造8GASS组合池600钢砼构造9二沉池100钢砼构造10混凝池60m3钢砼构造11污泥浓缩池100m3钢砼构造12设备基本3.513综合办公室4共计65.310.2重要设备投资序号名称型号数量单位总价（万元）备注14化验设备1套1.515电气、照明1套7.016仪表仪器1套317提高泵3台1.218回流泵3台1.219污泥泵2台0.8混凝、浓缩池20罗茨风机3台152用1备21加药装置6台2.422填料及曝气装置1套3223引水装置3套1.824泵基座8套0.825带式压滤机2台43.626中心刮泥机1台827固液分离装置2台1828氨吹脱系统1套67合计203.310.3其她序号名称金额（万元）备注28安装材料费16.0管道、阀门等29防腐12.030安装费1431设计费1332调试费1533工程服务费534税金12.235不可预见费16合计87.2未含不可预见费工程总投资：355.8万元11、技术经济指标11.1重要经济指标1、工程投资总估算 355.8万元2、单位水量投资指标 0.712万元/吨水3、总装机容量 103kw4、正常运营功率 70kw5、单位水量耗电 3.36kwh/吨水6、年经营成本 43.9万元11.2运营费用分析1、电费主体工程装机容量为103KW,实际运营功率70KW计，电价按0.50元/kw.h，按年运营7920小时计，则电费为：70×7920×0.5=27.7万元/年，合1.68元/吨水。2、人工费本工程定员8人，月工资按700元计，则人工费为：8×700×12=6.7万元/年，合0.41元/吨水。3、药剂费解决每吨