基坑土方施工方案

XX棚户区安置区场平方案XX市XX棚户区安置区土石方开挖方案编制单位：XX工程有限公司编制日期：二〇一三年十一月二十四日目录XX市XX棚户区安置区 4土石方开挖方案 4一、 项目概况 4二、 施工准备 4（一）、 组织准备 4（二）、 技术准备 4（三）、 施工准备 4三、 机械及人员配置 5四、 施工进度计划 6五、 施工平面布置图 6六、 土石方开挖实施方案 7（一）、 土方开挖方案 7（二）、 石方爆破 71、 石方开挖一般规定 82、 石方爆破施工主要程序： 83、 爆破工程设计 84、 爆破安全设计 105、 钻眼施工工序 106、 钻爆器材及检测仪器、仪表 117、 其他请详见“公安部门审批的爆破方案” 118、 边坡及基底岩石完整性保护技术措施 119、 边坡围岩完整性和稳定性的保护技术措施 1210、 基底岩石结构及完整性保护技术措施 12（三）、 基坑排水 121、 降水施工技术措施 122、 明沟集水井排水施工方案 131). 明沟、集水井布置 132). 水泵选用 13（四）、 边坡及基坑支护措施 131、 主要施工技术方案 14七、 应急措施及注意事项 20（一）、 预防措施 20（二）、 应急措施 20（三）、 注意事项 20（四）、 施工应急预案 20八、 施工质量保证措施 21（一）、 施工质量控制标准 21（二）、 施工质量保证措施 21九、 安全、文明施工措施 22（一）、 安全施工措施 22（二）、 文明施工措施 23XX市XX棚户区安置区土石方开挖方案项目概况本项目位于XXXX大道东北面，地形为东西向，沿XX大道呈长方形，周边有民房建筑群、新建公路网、河道涵洞等，条件相对复杂。地形高差较大，沿XX大道高差大约20米，平场项目范围约为33362平方米，开挖外运土石方量为376670立方米。施工准备组织准备1.建立工程项目经理部，实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、创优、成本。统一指挥，安排生产、调配劳动力及供应物资。2.制订实施各种责任制，管理制度，建立质安保证体系，确保工程质量与生产安全。3.项目经理部下设生产、安全、技术、质量、材料、设备和生活后勤等职能部门。各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，相互协作，紧密配合，形成高效实干的管理层。技术准备1.基坑土石方开挖遵循“竖向分层，先支后挖，从上至下，逐层挖支”的施工原则。2.组织技术管理人员会同有关人员做好施工图会审工作，组织施工人员学习规范及设计技术文件，熟悉施工任务，施工工艺流程，施工现场布置和各种技术要求及安全规章制度。3.接管好设计单位提供的坐标控制点和高程控制点，并将控制点重新布设在不受施工作业影响处并加以保护，在施工中，经常复测。4.根据施工进度，编制场平布置图，合理优化选择施工流程。施工准备1.组织施工人员进场做准备工作，对场地障碍物及地下障碍物进行全面清理，了解附近地下管道埋设情况，同时必须采取有效的安全监控措施。2.根据场布及施工要求，确定作业工段，作业流程、材料堆场、搅拌站、制作场，布设好场区内的宣传牌，管理制度牌以及安全警示标志、消防设施等。3.组织施工机械进场，按施工要求进行组装调试，并按施工顺序就位，采购各类工程需用材料，按有关规定进行堆放。4.根据施工图纸进行放样，并经过有关单位的检验复核，并及时办理复核签证手续。机械及人员配置根据现场拟配备的机械设备如下表机械设备一览表机械名称、型号规格（功率）进场数量（台）备注挖土机CAT3601.2m36挖土自卸汽车双桥15水泵2kW5排水空压机+风镐7.5kW1套凿支撑、凿桩压路机SR22M1铲车SL50W1推土机SD16L1根据现场拟组织进场的劳动力如下表工种名称单位数量备注挖土机司机名12运土汽车司机名30基底清土人员名8后勤杂工名5施工进度计划施工平面布置图土石方开挖实施方案土方开挖方案

工艺流程：

确定开挖的顺序

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分段分层下挖

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修边和清底

开挖土石方时，应合理确定开挖顺序、路线，场平土石方标高根据XX大道沿线道牙标高，安置房1、2号楼基坑开挖至标高786.30m。

采用履带式挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种；

端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留20cm左右土层不挖，抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。在距坑底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑长宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。

坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走。

石方爆破由于该工程主要为次坚石，开挖过程中必须采用采用爆破的方法，由于车流量大且周围有建筑和涵洞等设施，为了保证项目旁涵洞、铁塔塔、居民及XX大道行车安全，不至于发生飞石伤人、房屋、交通行车安全等问题，特采用控制爆破措施。施工以机械化施工方法为主。采用松动控制爆破，爆破作业采取岩石梯段爆破形式自上而下逐层台阶施工，每台阶高2.5-3m，层层开挖至设计高程。各开挖作业区同时施工。控制爆破专项施工方案A:爆破要求(1)爆破的位置，高度要准确，符合爆破任务的要求。(2)由于相当部分的爆碴要作为路堤的填料，为便于机械推运、装运、铲运，爆破出来的石块不宜过大。石块过大后要进行改破，最大块径不得超过15cm，以保证填料质量。(3)严格控制飞石，爆破冲击波和震动效应，确保基床，边坡和堑顶山体稳定，不受破坏，爆出的坡面平顺，底板平整，无锯齿。(4)在距居民住宅和农田较近的地段，飞石最大距离和高度均不得超过3米，确保居民生命财产的安全。(5)对不同的地质情况和不同的开挖方法，应选择不同的爆破方法，对路堑范围内的基床应严格控制爆破。(6)爆破过程安全。B:爆破方法的确定原则(1)根据本工程特点，距居民居住和农田较近的地段，严禁采用扬弃爆破和抛掷爆破，无居民居住地段的路基土石方爆破，应根据地质情况和施工方法的不同，可以采取不同的施工方法。对石方面积较大、挖深较深且集中地段采用深孔微差控制爆破，边坡爆破根据路堑石质采用光面爆破或预裂爆破（软岩和中硬岩）；对挖深较浅和方量不大的陡峭边歧以及边坡、路基面修整采用浅孔微差控制爆破。(2)爆破之前应清理山体表层植被和浮土,尽量做成台阶,凿岩机钻孔时,应在台阶工作面上进行,台阶高度取2-4米，台阶宽度应能满足操作需要。(3)钻孔时炮孔方向应大致与台阶面平行或取垂直孔，并且以较大角与岩层面或节理面相交，炮眼深度应大于最小抵抗线，以防止炮泥冲出，逸出气体而影响爆破效果。(4)选择炮眼位置时，应避免穿过岩石的层理与裂缝，以免爆时气体沿缝隙漏出。若岩层层理裂缝较多不能避开时，最好垂直穿过，并且炮眼底部须在缝隙以上20-30cm。(5)对原地形的斜坡或平地，都应有计划地进行改造，使前次爆破为后次爆破创造两个或多个临空面。(6)斜坡地形有两个临空面时，药包作用方向应朝向斜坡面或梯形坡面，不应朝向上方。对台阶宽度较大的岩石爆破可采用多行药包，一般情况采用单行药包。(7)对顺层路堑地段的爆破，应遵循“多钻眼少装药”的原则，保证岩石的块径不易过大而影响外运，爆破时，由于基底工作面狭窄,爆眼布置要均匀,有条件时尽量作成台阶,以保证良好的爆破效果。(8)如遇有地质条件与设计不符的情况，应根据岩石的类别重新确定爆破方案。(9)对基底爆破，应采用塑料导爆管或电雷管，以确保施工安全。(10)正式爆前要求对岩层的类别、产状、地形、地貌和周围环境作周密细致的调查，必要时要进行试验，保证爆破方法的有效性和准确性。C:爆破设计(1)深孔微差松动控制爆破钻孔采用我局现有KQ-100型潜孔钻孔，炮孔直径=100mm，爆后大块石进行二次解炮。a、主爆孔爆破设计最小抵抗线WW=K×DD—炮孔直径，D=100mm，K为系数，K=25~45，硬石时取小值，软石时取大值。台阶高度H台阶高度根据路堑挖深确定，当挖深小于10m时不分台阶施工；当挖深大于10m时分层施工，每台阶高度5m左右。并在施工中作出施工平台，确保机械施工安全。炮孔间距a,排距b炮孔间距a=m×w,b=w。w根据岩石特性确定后，确定a值和b值m—孔网密集系数，m=1.0~2.5超孔深度h。h0=(0.05~0.1)×HH——台阶高度，硬岩时取大值，软岩时取小值。松动炸药单耗q松软岩时q松0.4~0.5kg/m3硬岩时q松0.5~0.7kg/m3在爆破现场试炮后，根据现场实际情况，进行调整确定。单孔装药量Q松Q松=q松×a×W底×H第一排炮孔Q松=q松×a×b×H后排炮孔W底—台阶底盘抵抗线钻孔形式主炮孔采用垂直钻孔b、起爆顺序采用毫秒微差控制爆破，中间一排孔先爆，两侧炮孔后爆，控制每段雷管起爆药量，减少对边坡的振动。c、边坡光面爆破设计①光面孔孔距A=n×DD=100mD—炮孔直径n—系数n=10~16（岩石坚硬完整时取大值，反之取小值）②光面层厚度（光爆孔抵抗线）WW=a/mM为系数m=0.5~1.0（软岩m=0.5~0.8、硬岩m=0.8~1.0）③炮孔长度及超深LL=H/sina+ha—边坡坡度（钻孔倾角），h为超钻深度H=（0.05~0.1）×HH—台阶高度④光炮孔与辅助孔的孔底距离b0b0=(10~30)×D(完整、坚硬岩石取大值，反之取小值)⑤光面孔装药结构及药量调整采用间隔一定距离的药串结构即径向空气间隔装药，为克服孔底夹制作用，孔底加强装药0.5倍，加强装药段长度0.8~1.5m。在孔口0.8~1.5m不装药，进行加强堵塞，堵塞段以下1~2m处线装药密度为设计的1/2。⑥线装药密度q线和装药量Q孔根据我局渝长高速公路实践经验和经验参数，线装药密度初选如下数值，在施工中试炮后根据现场实际情况调整确定。Q线=0.6~1.0kg/m（硬质完整岩石取大值，反之取小值）Q孔=q线LQ孔—单孔装药量选用狄纳米特低爆速、低猛底炸药。⑦起爆时差△t光爆孔迟后主爆孔起爆，时差为75~150ms。d、边坡预裂爆破设计①预裂孔孔距aa=(8~12)×DD=100mm②孔线装药密度q线和单孔装药量Q孔q线=0.4~0.9kg/mQ孔=q线×LL—孔深③耦合系数DeDe=D/d0=2~4④预裂孔与相邻主爆孔的关系预裂孔与本邻一排主爆孔的距离为b0=(10~16)×D,因路堑开挖为垂直钻孔，辅助孔的孔底距边坡孔的距离取b0=0.8~1.0m。⑤装药结构和药量调整装药结构采用连续柱状装药，药量调整同光面爆破。⑥起爆时差△t，预裂孔超前主爆孔起爆时间75~150ms(2)浅孔松动控制爆破浅孔松动控制爆破采用7655风动凿岩机钻眼，炮眼直径d=38mm，采用2#岩石炸，药卷长底200mm，重150克。I、主爆孔爆破参数及药计算①最小抵抗线W=0.8~1.0m②孔距a=1.0~1.5m③排距b=0.8~1.0m④孔深L=1.5~2.0m（根据挖深确定）⑤炸药单耗q松=0.30~0.4kg/m3⑥单孔药量Q=q松×a×W抵×L第一排孔Q=q松×a×b×L后排炮孔II、边坡光面爆破①孔距a=40mm②孔深L=1.5~2.0m③线装药密度q线=0.15~0.25kg/m④单孔装药量Q孔=q线×Ld、爆破作业①爆破之前清理山体表层植被和履盖层，履盖层较厚时，利用推土机清除后进行钻眼，覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。②布孔前对爆区进行详细调查（如层理、裂隙、临空面、爆休、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等是否有变化），并对清理后的地表标高进行测量，根据设计孔网参数和挖深进行布孔和确定各种孔深度，如有需要，对参数进行调整。③钻孔时选择技术熟练的凿岩工人施工，先由爆破技术人员按参数准确定位布孔。用红油漆标注，便于凿岩人员施工，并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底，特别是边坡孔的钻孔质量要严加控制，在钻进到一半孔深时，提起钻头，用专用的炮孔测深仪和角度测试仪进行检查，根据钻孔实际情况决定是否调整钻杆倾角和钻机位置，以便进行纠偏，确保边坡孔角度不超过±5%；孔口位置偏差超过两倍孔径时，重新钻孔。④钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、孔距、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药，爆破实施之前进行一次试爆，根据试爆对爆破设计进行优化，最终选择适合现场实际的爆破参数和炸药单耗进行爆破施工。⑤采用人工按设计装药结构进行装药，上部用粘土进行堵塞，堵塞长度L0=（0.75~1.0）×W,如炮孔有水而无法吹干时，采用防水炸药或其他防水措施。⑥起爆采用非电毫秒雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆，爆破时进行震动安全监测。⑦爆破施工时严格采用控制爆破，边坡轮廓爆破成孔率要求达到90%以上，若有个别地方发生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用浆砌片石嵌补填至监理工程师满意为止，欠挖部位采用人工浅孔爆破或风镐凿平，确保边坡平顺（用3米检验不大于10cm）、稳定。e:安全防护①爆破器材的存放地点在黄岐隧道出口山凹处，炸药和雷管库距离不小于50m，并且用浆砌片石或砼建筑，外围铁丝网，设专人看守，火工品运输、领取、使用严格按照公安部颁布的《爆破器材管理办法》及《爆破安全规程》执行，爆破员和安全员检查爆区和警戒范围，确认无误后起爆。②施工前划定爆破危险区，在危险区的边界设置标志，显示爆破时间和警戒信号，爆破前专职安全员通过手持扩音装置警告危险区域人员在爆破前撤出危险区域，爆破时，无关人员撤离危险区，在危险区的四周入口或附近道路设置标志和安全员，相邻两安全员之间能够互相通视，防止人员和牲畜进入警戒线以内。③配备对讲机向施工负责人汇报，由负责人向爆破员下令起爆后方可施爆，爆后15分钟方准爆破员进入爆区检查，安全员同时检查各自警戒范围，确认无异常情况后向施工负责人汇报，由施工负责人下令解除警戒，人员和机械方可进场施工，否则任何人不准离开岗位和进入爆区。④爆后发现盲炮，立即报告施工负责人和技术人员，确定盲炮处理方法，边坡有松动岩石时及时清除。⑤爆破后对震动监测数据进行处理，检核爆破震动的危害是否在允许范围，根据实际结果调整同段雷管起爆药量，控制减少爆破震动到允许范围内。⑥大雨天、夜晚严禁进行爆破作业，夜间钻孔作业必须有足够的照明和可靠的安全措施。控制爆破安全防护措施(1)临近公路及涵洞爆破施工防护措施临近公路路堑石方开挖可采用薄层剥离法、小台阶法、预留隔墙纵向拉槽法等进行爆破施工，采用钢管排架防护和爆体覆盖方法相结合的防护措施。沿临近公路边坡每隔0.8～1m垂直架立φ50，壁厚5mm，长6m的钢管（立杆）。水平方向每隔1～1.2m布设φ50，壁厚5mm，长6m的钢管（大横杆）。立杆与立杆之间用套管联接，在套管两端的立杆上用扣件固定套管。立杆与大横杆之间用直角扣件联接，并将φ25mm长2～2.5m的砂浆锚杆固定于岩壁上，网格节点旁布置一根，锚杆孔梅花型布设，间距1.6～2m，锚杆与钢管通过锚杆钩联接，在锚杆上用铁丝绑一根短杆，短杆两端分别紧靠坡面与立杆。钢管架设到临近公路坡顶线之上2～3m，并用φ16mm的钢丝绳穿过钢管拉到路堑顶20m以外的地锚上，在排架顶布置坡面撑杆并顶在坡面上，用铁丝与地锚相接。每4～5根立杆设置一剪刀撑（采用φ50，壁厚5mm，长4～9m钢管），与地面夹角为50°～65°，剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与排架的立杆或大横杆扣紧，在斜杆上增加2～4个扣结点或增加2～4根结杆。排架与岩面应保留一定的空间，一般两者之间的距离大于20cm即可。在立杆必要的地方设置长2～4m的φ48钢管，壁厚3.5mm（小横杆）。在坡底用φ10的钢筋布置3m高的30cm×30cm的钢筋网且紧密布设竹夹板（或铁丝网+草帘），或固定在钢管上，坡底锚杆上紧密布置一层断面为20cm×20cm左右的方木，并用稻草等背材铺在方木上，密实填塞0.5m左右。爆区坡顶线上下分别布设2～3m、4～6m高的30cm×30cm钢筋网+铁丝网+草帘，并用8#铁线与φ50，壁厚5mm，长6m钢管绑牢。爆区附近既有坡面2～4层的锚杆上紧密布置一层断面为20cm×20cm左右的方木，并用稻草等背材铺在方木上且密实填塞坡面与排架间的全部空间，并随爆区的移动而变动。为确保爆破安全，根据工程特点，采取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“设浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”，逐排逐层地爆破剥离。对不同的爆破部位，先取不同的爆破参数和装药结构，将爆破结构、爆破破碎分为裂、松、散三个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。尽量做到“宁裂勿散、宁松勿散、宁散勿飞”。爆破施工作业时，设10名专职防护员，对便道各路口及公路沿线200m范围进行安全防护，并随时与爆破指挥人员保持联络，发现问题及时汇报处理。(2)临近房屋爆破施工防护措施对于临近村庄房屋建筑的爆破区域，可采用小台阶法等进行爆破施工，采用表面多层覆盖的方法进行防护。在进行爆破施工前，应对周围村庄房屋内所有人员进行清理，不得有人员滞留在房屋内，同时爆破范围内采用上下分别布设2～3m、4～6m高的30cm×30cm钢筋网+铁丝网+草帘，铁丝网连成整体并拉锚结实。爆破施工作业时，设10名专职防护员，对村庄道路各路口进行安全防护，通知附近村民离开房屋撤离到安全距离，并随时与爆破指挥人员保持联络，发现问题及时汇报处理。基坑排水降水施工技术措施明沟集水井排水施工方案明沟、集水井布置排水明沟：一般布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同，基础边0.4m以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，。排水明沟的底面应比基底底0.3-0.4m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为300-500mm，本工程设置300mm×300mm的排水沟，排水坡度为1‰-3‰。集水井：在基坑四角、周边每隔30-40m、设置集水井，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。集水井宽度一般为700~800mm。水泵选用排水机具的选用基坑降水设计按正常渗水及降雨考虑，坑内积水考虑当天排完。基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动吸泵。选用水泵类型，取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑开挖后涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵(污水泵)或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60m3／h，需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。本工程基坑排水材料准备：

潜水泵10台；污水泵4台。

水管1000米。边坡及基坑支护措施为了尽可能满足设计和业主的要求，使本基坑边坡稳定、基坑周围管道、道路及地下设施安全，在基坑支护设计与施工中做到技术先进、经济合理、特制定本规程。根据地质条件对构筑物的边坡及基坑工程勘察、支护设计、施工、检测及基坑开挖与监控，结合当地工程施工经验。基坑施工时综合工程地质与水文地质条件，视开挖深度进行降排水，考虑周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到因地制宜，精心施工、严格监控。基坑开挖深度在2m~8.9m，且大部分为XX大道施工填方，为保证其XX大道土体稳定，需在基坑南面设置直立式路肩墙。经过反复比较和慎密计算评估，加上施工技术成熟，安全可靠，为施工提供方便。路肩墙按04J008挡土墙图集38页ZJB2-ZJB8施工。根据施工现场土质情况，山体多为次坚石夹杂粘土，为了考虑安置小区施工安全及居住安全，同时为了提升安置小区品质，将安置小区周边山体进行永久性边坡加固，经过反复比较和慎密计算评估论证，采用直立式路肩墙，按04J008挡土墙图集38页ZJB2-ZJB8施工。主要施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。本次施工计划分二班作业，二班同时开工，流水作业。一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设基本程序安排施工。1、毛石挡土墙工程施工程序放线→机械开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→砌20.00CM以下毛石基础→回填土(夯填)→砌毛石挡土墙→预埋Φ100PVC管泄水孔→毛石挡土墙外侧勾缝→伸缩缝填塞沥青麻筋→检查、清理第一节施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行土石方开挖边线的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在XX大道道牙边和土石方开挖红线外山坡上的永久性控制桩上，并相应点设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制（1）平面控制本工程为土石方开挖工程，点角线多，必须采用外控法将点引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内。（2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应根据在场外设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。根据标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。第二节运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车。2、施工脚手架施工方案本工程建筑高度均在2m以上，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。（1）脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×6m的钢管脚手架。（2）脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤：①砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地杆，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与地面基础接触。②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有裂纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对接扣件。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。内立面立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。③小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。④脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。内立面立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆放两层。4、脚手架的拆除（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（9）拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。第三节砌体工程一、砌石块（一）材料要求石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。料石的宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的4倍。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。(二)毛石基础施工1、毛石基础的构造毛石基础是用毛石与砂浆砌筑而成。毛石用乱毛石或平毛石。砂浆用M7.5水泥砂浆。毛石基础的断面形式有阶梯形。毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm。每阶高度一般为300～400mm，并至少砌二皮毛石。上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。毛石基础台阶宽高比的容许值应符合下表的规定。阶梯形毛石基础的每阶伸出宽度不宜大于20cm。2、毛石基础施工要点①、基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间要拉上准线。②、砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。③、砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石，最后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。④、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。⑤、灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。⑥、阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。⑦、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。⑧、有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。⑨、毛石基础的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。(三)毛石墙施工1、毛石墙的砌法毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。毛石墙的转角应用料石或修整的平毛石砌筑，墙角部分纵横宽度至少0.8m。2、毛石墙施工要点从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。毛石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。毛石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。毛石墙每皮高度应控制在300～400mm，灰缝应控制在20～30mm左右。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2／3。在毛石和实心砖的组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石拉结砌合。两种墙体间的空隙应用砂浆填满。毛石墙每砌1.2m高必须找平一次。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。应急措施及注意事项预防措施综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行降排水，视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。应急措施1、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。

2、在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或石方挡墙处理，待稳定后继续开挖。

3、如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。注意事项1、坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于20kpa。

2、坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。施工应急预案1、现场建立应急抢险小组：组长：副组长：组员：车辆：工具：铁锹：25把，麻袋：10捆，优质木桩：300根，脚手架：若干水泵：数台等。2、应急处理：1)深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度50cm以下，防止开挖时出水塌方。

2)进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。

3)降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：

a基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。

b施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。5）在基坑施工过程中，突发基坑大面积位移、沉降或流砂等不可控制局面，应立即向坑内灌水或填土，以控制局面，然后再组织相关专家讨论修复方案。6）遇突发基坑坍塌事故，按照坍塌事故应急响应预案执行。施工质量保证措施施工质量控制标准我公司对本工程施工的质量控制标准是：工程质量一次性检验合格。我公司将严格按照质量标准、规范、设计要求及业主和监理发出的指令施工，确保上述质量控制标准的圆满实现。施工质量保证措施1、组建强有力的项目部，确保工程所需资源。我公司将集中精良的技术力量及装备，投入本工程施工，精心管理，精心施工。所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。2、认真组织合同交底，全面领会合同要领和质量标准。施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同交底，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求在质量标准、技术规范和国家标准，以统一施工质量标准。3、认真进行图纸会审、技术核定和时间变更管理。施工所用设计图，在使用前须认真进行校核、检验、努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图实施之前。任何设计变更，在实施前亦按上述控制程序进行检验，并经建设（监理）单位签字确认，避免发生差错。4、认真学习领会施工组织设计，严格按施工组织设计家施工。施工组织设计是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工组织设计报审本工程监理单位审定，并组织所有涉及本工程的管理人员，技术人员和操作工人学习。使参加本工程施工的所有员工对本工程总体要求，对本岗位职责、质量要求，均做到心中有数和深刻了解，项目经理严格按照本设计的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、精心管理，严格遵循施工组织设计进行施工，在施工中不得任意放宽要求。5、做好原材料采购和质量的控制，把好进货检验关。商品砼进场时要按有关规范、规定验收，验查配合比单，原材料合格证或质保单，并做好进货检验记录和试块取样复检。原材料进