设备管道保温综合项目施工专项方案

设备、管道保温施工方案施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：1.1介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作许可热损失外）；1.2当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。2、全部蒸汽系统或加热系统管道、设备全部需要保温。3、当介质温度等于或大于50°C而且许可工艺操作热损失时，操作人员可能接触到管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）需要保温。4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采取以下字母代表不一样绝热类型。H—保温C—保冷P—人身防护D—防结露E—电伴热（采取电热带和保温材料）S—蒸汽伴热（采取蒸汽伴管和保温材料）W—热水伴热（采取热水伴管和保温材料）O—热油伴热（采取热油伴管和保温材料）J—夹套伴热（采取夹套管和保温材料）N—隔声（采取隔声材料）5、施工技术绝热结构5.1外保温施工关键组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采取7字钩钉；支撑采取龙骨式；设备保温层采取硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采取橡塑板，零下10°以下采取聚氨酯保冷；金属保护层：采取0.5铝板、0.8铝板、0.75瓦楞铝板（波形板）5.2保温结构（从里到外）5.2.1设备保温绝热层--（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5钢带保护层：铝板5.2.2公用外管道保温和人身防护保温（包含中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2玻璃纤维布二层紧固层：0.2玻璃纤维布二层5.2.3仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2玻璃纤维布二层紧固层：0.2玻璃纤维布二层6、绝热材料6.1保温材料6.1.1设备、管道保温采取硅酸铝纤维板或保温毡。6.1.2阀门或法兰接头部位保温采取硅酸铝纤维板或保温毡。6.1.3蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段工艺管线和保温分支管线采取硅酸铝纤维管壳。6.1.4复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参考“南鸟”牌GBC-800型设计。常温（70°C）导热系数λ0：λ0=0.041（Wm.°C）导热系数方程λ=λ0+0.000105*Tm（Wm.°C）使用温度≤450°C板材容重（变通型）：≤60kg/m36.1.5硅酸铝纤维板或毡导热系数：λ0：λ0=0.056（70°C时）Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°Cλ=λ0+0.0002*（Tm-70）Wm.°CTm＞400°Cλ=λL+0.00036*（Tm-400）Wm.°C使用温度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用0.5厚铝板，方型设备继5000以上设备用0.75波形铝板。管道用：外径310以上用0.5厚铝板，外径310以下用0.35厚铝板。8、辅助材料8.1紧固材料8.1.1镀锌铁丝网：孔径25*25铁丝直径：0.71mm适适用于管道。设备保温、保冷材料固定。8.1.2镀锌自攻螺钉（用于保护层和骨架连接固定）规格A4.5*5.38.1.3抽芯铝铆钉∮4*13，用保护层之间铆接固定。8.2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。8.3管道绝热结构施工要求：8.3.1设备、管线保温施工应在整个管线根据试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。特殊情况下，如赶进度（未试压时）必需留出阀门、法兰、弯头焊缝等。8.3.2固定件部分（对于大于或等于600mm设备管道，依据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。8.3.3外保温7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采取8#镀锌铁丝或φ4-φ6圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm。8.3.4保温钩钉焊接时，间距应小于350mm，要求每平方米面上钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。8.3.5钩钉焊接时碰到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距小于200mm。8.3.6钩钉应焊接牢靠，钩钉垂直设备、钩钉壳体。8.3.7保温保冷金属保护层支撑件安装（对于大于或等于600mm设备、钩钉，依据需要焊接金属保护层支撑件）。8.3.8龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架采取-30*3扁铁或30*3角钢，支架是金属保护层架固定在上面支撑架，支架采取30*3角钢。8.3.9龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差小于4mm。8.3.10支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温设备管道壳体，保持支架和壳体平行。8.3.11支撑件间距应符合以下要求：平壁设备保温时：宜为1.5-2.0m；圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250°C时，宜为2m-3m；B）介质温度小于250°时，宜为2m-5m。8.4保温层施工8.4.1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好制品尺寸正确，靠近所缺制品尺寸。拼砌时，一定要紧贴壳体。8.4.2硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝小于5mm。8.4.3保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层各层厚度宜相近。内层统一厚度为50mm，便于阀门和管道施工，同时愈加有效达成保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。8.4.4当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm中低压管道上短半径弯头部位绝热层，可采取软质垫绑扎敷设。8.4.5当封头保温层施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。8.4.6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面。8.4.7设备、管道保温结构采取硅酸铝纤维板或保温毡时，用14-18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道，不得采取螺旋式缠绕捆扎，对于DN小于或等于400mm设备管道用16#铁丝；对于DN大于或等于400mm设备。管道用14#铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18#镀锌铁丝捆扎。8.4.8多层保温层里层采取镀锌铁丝捆扎。8.4.9设备保温用18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状。要求每一7字钩钉全部要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整齐、规整、美观。8.4.10直管段立管应自下而上次序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处次序进行。8.4.11管道穿墙，穿楼板套管处绝热，建筑物保温管道套管和管子四面间隙应用相近效果保温软散材料填塞紧密。8.4.12管道上阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm间隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。8.4.13碰到三通处应先做主干管，后分支管。8.4.14管道上温度计插座宜高出所设计保温层厚度，不保温管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应和建筑物保持足够距离。8.4.15要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀、平顺、美观。8.5仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层和第一层应反向缠绕并压缝，绳首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。8.6保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现显著皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。8.7保温紧固层施工8.7.1管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现显著皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。8.7.2DN≥600管道和设备能够采取20*0.5镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层外层捆扎钢带，每米2圈加固，钢带用打包机拉紧捆扎压实，要求紧实、平整。8.8金属保护层部分8.8.1金属保护层使用材料：管道保温后，外径小于310用0.35厚铝板，管道保温后外径大于310用0.5厚铝板；1.5m以下设备采取0.5铝板，1.5m以上设备采取0.8铝板，方形设备及5m以上设备采取0.75瓦楞铝板（波形板）。8.8.2下料：下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型，可直接在合金薄板上下料，确保每块大小一致，对于有样板，尤其是弯头料，除两边外，必需保持每块大小一致。直圆平板下料，应比保温层外圆周长加长30-50mm，方形设备平板保护层下料长度不宜超出1米。压型板下料应按设备外形和压型板尺寸进行。排版拼样，应采取机械切割，严禁采取火焰切割。8.8.3放样：在放样前，先要对所包设备、管道等进行取样，正确量出实际。如直径、周长、弯头大小等。对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。放样笔头必需尖细，放样必需用划规取样。外径小于60时虾米弯不少于4节；外径在89-219时虾米弯不少于5节，外径在273-325时虾米弯不少于6节，外径大于356时虾米弯不少于7节。铝板事先应轧边。8.8.4金属保护层安装铝板搭接采取咬口法。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处次序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。其搭缝金属保护层搭接尺寸按：设备及管道通常不得少于20mm，膨胀缝处不少于50mm，直径2500mm以上高温管道，弯管金属保护搭接不少于75mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应小于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采取可拆卸式结构。水平管线保温必需上下合拢。基础、墙角、保温先垂直方向施工，后水平方向施工。阀门、弯头等特殊规格，可采取预制加工、现场安装。阀门箱外保护层依据实际保温厚度现场预制。金属保护层碰到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工金属保护件时，要求加工尺寸正确。设备拐弯处，金属保护层要安装包角，包角和金属保护层采取搭接方法，搭接形式长度大于100mm，并依据雨中流向，确定是“阴角”还是“阳角”。做包角泛水。固定保温保冷结构金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必需采取方法，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。二、施工组织管理机构项目管理人员配置标准：年富力强、精力充沛、并含有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有很好技术和项目管理经验。项目管理机构图：施工责任人：施工责任人：成本主管：质量主管：安全主管：生产主管：成本主管：质量主管：安全主管：生产主管：综合班：防腐二班：防腐一班：综合班：防腐二班：防腐一班：三、施工质量标准1、当环境温度不超出25°C时，保温外护层表面温度不应超出50°C。2、全部绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93要求。3、保温质量标准3.1确保项目：3.1.1保温材料材质、规格及防火性能必需符合设计和防火要求。检验方法：观察检验、检验合格证、做燃烧试验。3.1.2阀门、法兰及其它可拆卸部件两侧必需留出空隙，再以相同隔热材料填补整齐。检验方法：观察检验3.1.3保温层端部各收头处必需做封闭处理。3.2基础项目：3.2.1包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下要求：两个相邻板材纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢靠平整。检验方法：观察检验3.2.2防潮层应符合以下要求：应紧密牢靠粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合要求并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检验方法：观察检验3.2.3薄金属板保护层因符合以下要求：搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法：观察和尺量检验3.3成品保护3.3.1保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪方法，预防挤压损伤变形（如矿纤材料）3.3.2施工时要严格遵照先上后下、先里后外施工标准，以确保施工完保温层不被破坏。3.3.3操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好绝热层上。3.3.4移拆脚手架时不得碰坏保温层，因为脚手架或其它原因影响当初不能施工地方应立即补好，不得遗漏。3.3.5当和其它工种交叉作业时要注意共同保护好产品，已装好门窗场所下班后应关窗锁门。3.3.6应注意质量问题及防治方法：序号常产生质量问题防治方法1镀锌铁丝接头松脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平整不够加强责任心按工艺操作3管道穿楼板墙处结雾隔热材料填满填实四、质量控制和管理1、施工前对全体施工人员进行技术培训，提升其技术水平和工作技能。2、树立以施工责任人为主，由施工员、质检员、班长组成技术工作控制系统，明确各自责、权、职，并保持足够交流、质量反馈。3、为了确保工程质量，全部作业程序须经项目部制订，全体施工人员必需遵照工艺，按操作要求实施，严格技术交底制度，并有具体交底统计。4、在材料配置时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对全部进料进行全过程检验，未经检验而紧急投入使用物料须加以标色和跟踪，方便一旦发觉不符合要求时立即退回。5、施工过程中果断实施“中间工序验收”质量控制，施工技术人员和质量管理人员对施工质量立即进行质量检验。6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上一道工序检验合格后，才能进行下一道工序。7、质检员根据国家标准，行业规范进行各道工序检验。技术主管不定时在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，测试未被确定时，不得进行下道工序施工。8、在施工过程中，如出现技术问题，须立即找出并立即给予处理，质量问题消除在施工过程中，对不合格工序立即指出，返工，并重新检验，做好统计，确保工程质量，以防再度发生。五、安全文明施工1、加强项目施工安全领导，树立“安全第一，预防为主”思想，建立以项目责任人为首安全确保体系，控制安全生产责任制，充足发挥安全监督机构作用。2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。3、施工现场注意防火，备好必需消防器材。4、对各类安全设施及防护用具进行验证。5、施工现场严禁吸烟动火，按业关键求正确佩戴安全帽出入证进入施工现场。6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用具，除锈人员戴好眼镜和防尘口罩，登高作业必需系好安全带。7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩。8