淮安市国际会展中心钢结构工程施工组织设计样本

第一章工程概况一、工程简介工程名称：淮安市国际会展中心钢构造工程工程地址：淮安市翔宇大道和越秀路交叉口建设规模：工程占地面积70800平方米，总建筑面积60423平方米，其中地上建筑面积44803平方米，地下建筑面积15620平方米。项目由前厅、后厅、中央展厅及辅楼构成一种完整回字型建筑，先后厅重要布置楼梯间、电梯间、卫生间、接待室、商店、配电间，东南面为重要入口。本项目工程级别为二级；建筑耐火级别为地下一级，地上二级；地下室防水级别为一级、屋面防水级别为二级。本工程室内外高差1.2mm，±0.000标高相对于绝对标高11.900米。建筑物高度：屋檐建筑高度21.25m，屋脊建筑高度25.55m。下部构造体系为混凝土框架构造，上部构造体系为钢构造（空间桁架）。框架柱网以9m×12m，4.75m×6.4m，6.8m×9m居多，最大柱截面积为1000×1400。二、构造特点本工程地上主体构造形式为带局部夹层单层大跨空间钢构造，建筑最大长向尺寸有188m，最大宽度约160m。建筑中部单层大空间某些为主展厅，高度约24m左右，跨度75m，主展厅四周布置有2个夹层，功能为商业、会议和设备机房。本工程屋面为折线形，屋脊沿建筑长向交错布置；建筑横向跨度相差较大（L＝18m、70m、12m不等），两侧外墙柱均为斜柱，由柱底按1:3比例向外倾斜。夹层及前厅上部屋面梁及外墙斜柱均采用变截面焊接箱形构件，内柱为等截面或变截面焊接箱形构件，柱截面宽度为600mm，截面高度为500～mm。楼面梁采用焊接H型钢，梁最大跨度约22m；最大截面高度为1200mm。中部展厅某些屋盖采用平面梯形钢桁架，于8,11轴屋脊处及5,14轴柱顶设纵向垂直支撑桁架与横向主桁架共同受力，变形协调。屋面檩条采用方形或矩形钢管持续檩条，间距约3m，与屋面桁架采用对穿螺栓连接；于横向主桁架上弦设交插拉杆上弦水平支撑，于横向主桁架下弦设交插拉杆下弦水平支撑及钢矩通刚性系杆。三、现场条件1、施工现场及周边场地已经平整，水、电已经接入现场，施工道路畅通，具备施工“三通一平”条件。2、1～5线地下室、14～16线地下室、地下车库顶板已施工完毕；3、5～14线展厅土方已回填，H～J、P～Q通道处土方尚未回填。四、质量规定及工期目的1、质量规定：合格（最后评估达省优）2、工期目的吊装开始：1月6日第一批钢构开始吊装；竣工时间：3月26日。

第二章施工布置一、现场施工总体思路1、施工总指引思想依照本项目工程量大、工期紧、施工难度大特点，拟定总体施工思路如下：合理规划，按需进场；分区施工，平行推动；多台吊机，多点开花；框架先行，桁架紧随；先主后次，稳步成型；办法得当，控制质量；强化管理，施工安全；合理规划，按需进场对于现场暂时场地，需要合理规划现场用地，依照现场各施工阶段需求安排构件进场。分区施工，平行推动；多台吊机，多点开花依照工程建筑面积广、工期紧特点，两侧框架同步施工，平行推动。由于工程量大，选用相应性能起重机械，多台吊机、多点开花。框架先行，桁架紧随；先主后次，稳步成型依照构筑物特点，按照由下至上施工顺序，在施工程序上，地上构造按照以两侧多层框架构造为主体，先行施工，桁架构造紧随施工。施工中遵循先主后次顺序，先安装主桁架，再安装之间次构造，使桁架构造稳步成型。办法得当，控制质量；强化管理，施工安全工程构造复杂，为保证施工精度和构造造型，必要采用适当技术办法，控制质量：精准放线，准拟定位，控制构件加工、拼装和安装精度，保证构件顺利安装。针对于构件材质、板厚和施工工况，对的制定焊接工艺方案，控制焊材、坡口质量，严格工序检查，保证焊接质量。为保证施工安全，必要采用合理恰当安全办法：暂时支承胎架、安全绳、安全网、操作平台、脚手架、风缆绳、暂时栏杆等，加强员工安全教诲和管理，保证安全生产。2、施工分区及施工方向根据现场场地条件和构造特点，将施工区域分为三个施工区段，1～5轴线为Ⅰ区，5～14轴线为Ⅱ区，14～16轴线为Ⅲ区。分区示意图如下：施工方向：从X列向A列推动，先I区、Ⅲ区同步安装施工，Ⅱ区施工随后跟上。由于1～5轴线、14～16轴线及16轴线外侧下部为地下室，吊机不能进入，因此1区、3区框架构造采用框架跨外吊装，2区展厅某些跨内吊装施工方案。3、施工总体流程施工总体流程如下图：

二、项目管理组织机构1、项目管理组织机构2、项目人员配备序号岗位名称姓名备注1项目经理黄伟强2钢构造项目经理程瑞华3技术负责人乐云苏4质检员周剑峰5安全员唐殿生6技术员赵涛

3、项目岗位职责岗位岗位职责项目经理协调本项目人力、物力、财力资源，保障工程正常进行。对工程直接负责，依照公司关于管理规定，建立健全工程保证体系，保证其有效运营，保证工程目的实现。项目总工程师负责本工程项目技术原则及明细表目录汇编、审批工作组织领导，及明细表目录动态管理，负责工程技术资料审批，监督技术、质量工作运营和实行。检查各工程队自检活动状况，定期分析产品质量动态，并采用对策以增进产品质量不断提高。项目副经理组织各有关人员在施工全过程中定期自检，检查、评估实行成果，保证工程按国家、行业和公司关于原则、方案组织施工（生产）技术员负责对业主、监理单位和设计单位联系，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。质量员依照项目部所承担任务，积极参加项目质量检查活动，对工程队质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生质量事故及时向关于部门报告，并检查解决成果。对工程队施工工程有质量否决权，必要时按规定开《质量罚款告知单》，并对整治状况进行监督检查。负责质量检查工作，工程竣工资料整顿和交接及质量考核工作构件、材料员负责各类材料预算审核，材料质量保证资料接受和审核，材料入库验收，材料发放等材料综合管理。负责构件进场验收、负责构件进场调度。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中安全教诲、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员安全管理工作，特种作业人员培训需求。资料员负责文献和资料管理、质量记录控制，登记；负责工程技术质量文献资料管理工作。三、施工总平面布置施工现场场地比较狭小，需要合理布置场地。现场钢构造进场后需要一定堆放场地和现场拼装场地，保持施工道路畅通。构件可以分批，按顺序倒运到安装位置并实现分散摆放。现场平面布置图见下图。

四、工期安排现场钢构造安装接点安排如下：序号任务开始时间完毕时间备注1施工准备12月20日1月5日分区示意图见下图21区段安装1月6日1月23日32区段安装1月14日2月3日43区段安装1月22日2月24日54区段安装1月30日3月5日65区段安装2月17日3月20日7现场涂装2月14日3月24日8工程验收3月25日3月26日第三章施工准备一、技术准备1、施工前组织关于工程技术人员认真学习施工图纸、理解设计意图，在此基本上对施工图中建筑与构造与否一致，尺寸、标高等与否对的及技术规定与否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中关于问题。2、组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分理解钢构造工程制作及现场安装施工工艺，保证钢构造深化图纸在满足设计及国家关于规范前提下，满足工厂制作及现场安装工艺规定，并尽量将焊接工作在工厂完毕，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。3、针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、核心工序作业指引书，用以指引施工。二、施工机械准备现场投入安装设备筹划表序号设备名称规格型号数量（台）备注1200吨履带吊CX12150吨履带吊715013100吨履带吊1495-A1450吨履带吊KH180-225手拉葫芦20吨56手拉葫芦10吨57手拉葫芦5吨108手拉葫芦2吨159千斤顶QYL20510千斤顶QYL10511千斤顶QYL5512经纬仪WILD-T2213水准仪WILD-NA2214全站仪WILD-TC702115铝合金标尺6把16拉力磅4把17线锤8把18钢卷尺100米3把19钢卷尺50米3把20水平尺3把21角尺6把22逆变焊机ZX7-400S等7023弧焊整流器ZXG-800等2024焊条烘干箱YGCH625焊条保温筒8026空压机W-0.9/71027温度控制箱228角向砂轮机φ1804029手工割枪2030气压表2031烤枪2032撬棍6033漆膜测厚仪234对讲机Kenwood15三、劳动力使用筹划及春节期间劳动力组织1、现场劳动力使用筹划现场劳动力使用筹划表工种12月1月2月3月管理人员5121510铆工4101010起重工0202515安装工10707560焊工0607050无损检测0444测量工4666电工4666油漆工003040共计：271882412012、春节期间劳动力组织依照本工程工期进度安排，施工期间将遇到中华人民共和国老式节日－春节，将使工程施工受到很大冲击。为减少春节期间对施工影响，分析研究如下办法与对策，重要涉及：（1）春节期间合理安排现场施工工人休假，采用必要勉励办法或轮流休假方式，保证春节期间施工不中断。（2）春节期间现场管理人员不放假，现场常驻工作人员照常上班。（3）事先制定好春节临近及节后期间职工生活与活动安排，为回家工人安排来回车辆、足额发放工资，使驻现场全体施工与管理人员安心在工地工作，并保证工作效率。（4）事先安排好节日期间材料、构件、资金等资源，保障节后资源可以满足施工需要。（5）强化节日期间各项管理工作，涉及质量、安全、工地文明施工、治安与消防等工作，保障工地安全。四、现场水电使用量计算（1）用水量计算Q1=P1=高峰期施工人数，P1=241人，P2=施工现场居住人数，P2=150人N3=施工现场施工人员用水定额，N3=60（L/人.天）N4=施工现场居住人员生活用水定额，N4=120（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系数，K3=1.5，K4=2.5Q1=1.57(L/s)（2）供水管径计算：取V=1.5m/sD=√[(4q)/(1000πV)]=√[(4×1.64)/(1000×3.14×1.5)]=0.032现场办公区和施工区用水选用公称口径为40mm（2）用电量计算现场用电涉及现场施工用电和生活用电两大某些，其中现场施工用电又涉及现场设备用电和现场照明用电，现场设备用电依照现场施工设备使用状况来计算。依照现场施工设备使用状况计算现场用电总需求量，见下表:项目或设备名称额定功率数量共计功率逆变焊机16.7kW701169kW直流焊机26kW20520kW空压机24kW10240kW焊条烘箱5kW630kW现场照明50kW5250kW总用电需求量:P=1.1×[0.6×(240+30)/0.65+0.5×(1169+520)+0.8×250]=1293KVA现场需要提供1300KVA用电量。现场生活用电使用独立三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设立自动空气开关、漏电开关，各配电箱必要作重复接地，现场合有设备实行一机、一闸、一漏电开关制。

第四章安装方案一、总体安装方案阐述本工程由于1～5轴线、14～16轴线及16轴线外均有地下室，因此吊机只能在1轴线外侧和5～14轴线间行走。本工程钢构造安装主吊机选用1台1495-3A型100t履带吊、1台7150型150吨履带吊，1台CX200型200吨履带吊。主吊机行路线如下图所示：由于钢柱平台梁连接牛腿及屋面梁连接牛腿长度多在800～1600mm之间，运送极为不便，故钢柱牛腿在工厂内进行小组立，牛腿和柱装配在现场进行。现场安装必要准备足够拼装场地和合格拼装胎架来进行钢柱装配焊接。75米屋面桁架在现场分为3段组装（分段位置在8和11轴线附近），然后以平板车转运到安装位置后再拼装为整榀桁架吊装。屋面桁架吊装采用双机抬吊安装，吊机选用7150型履带吊和CX型履带吊。依照设计方规定，5轴线和14轴线地上一层人字形支撑最后安装，以释放整个框架温度应力。二、吊机性能参数依照构件特性和作业半径，主吊机选用一台1495型100t履带吊、1台7150型150t履带吊、1台CX型200t履带吊；2台KH180-2型50t履带吊辅助进行构件现场拼装和转运、装卸等。100t在1线外行走，150t在5～6线间，200t在13线行走。150t与200t同步负责在跨内吊装展厅桁架。吊机性能见下表：1495型100t履带吊接杆L=3作业半径起吊性能933.01029.81223.61517.21813.17150型150t履带吊接杆L=45.72m+副臂30m内吊重15t作业半径起吊性能1439.71632.61827.52023.42220.22417.82615.62813.8CX型200t履带吊主臂L=45副臂L=13m最大作业半径26m作业半径起吊性能起吊性能起吊性能1458.82421.651649.02620.501841.82819.452036.33018.552231.92428.4三、构件现场拼装1、现场拼装内容阐明本工程钢柱与平台梁、屋面梁连接牛腿超长（最长牛腿长度达到1600mm），同步诸多钢柱又是四周牛腿，属于超高、超宽构件，不能运送；因此考虑牛腿和钢柱连接焊缝在现场完毕。另展厅屋面桁架跨度达到75米，桁架高度8米，只能以散杆件形式运送到现场，现场必要进行装配、焊接。牛腿节点现场屋面桁架拼装分为两次进行：（1）在施工场地外固定拼装胎架上将桁架按照三段组立焊接，分段位置在8轴和11轴线处，长度约26（2）将组立好三段桁架转运到安装位置暂时拼装胎架上组装成整榀桁架后再吊装。2、现场拼装胎架搭设依照现场实际状况，决定钢柱组装焊接平台采用钢凳、垫板以及千斤顶共同搭设而成。为了保证现场拼装质量，钢柱拼装胎架每组由两到三个1.8米高胎架构成。胎架柱肢采用H250*250*9*14,水平梁采用H350×350×12×19,底板采用PL20*300*300钢板，如下图所示：平台搭设注意事项：编号注意问题1各部位焊缝必要焊接牢固。2钢凳底板下场地须平整、夯实，并铺设路基箱（或枕木），具备足够承载力和稳定性，在组装焊接过程中钢凳不得发生沉降或倾斜现象。3钢凳放置时须测量标高，保证几种钢凳上顶面在组装焊接过程中，保持水平。胎架水平度可采用水平仪进行测量，如下图所示：4钢凳放置时，控制其直线度。3、钢柱拼装钢柱拼装在搭设好胎架上进行，拼装前认真核对钢柱编号和牛腿编号，确认无误后再进行组焊。钢柱拼装选用KH180-2型50吨履带吊进行。钢柱现场拼装需要控制牛腿顶面标高，拼装时均选用柱底板为基准，以避免合计误差，如下图所示：牛腿装配示意图一牛腿装配示意图二牛腿定位以柱底板和钢柱中心线为基准。4、屋面桁架拼装屋面桁架一次拼装在施工场地外固定拼装平台上进行，每榀屋架分为三段拼装，长度约26米然后将分段桁架各段以板车转运至安装位置下二次拼装平台上拼装为一种整榀桁架后吊装。屋面桁架拼装平台搭设同钢柱拼装平台，平台高度降为600mm，屋架二次拼装平台设在跨内屋架安装位置处，拼装时屋架下弦与安装位置轴线对齐。拼装示意图如下：状态一状态二状态三状态四状态五（二次拼装）屋面桁架拼装需要控制其起拱值及屋架总长。四、构件安装1、安装前准备○复核基本轴线位置和标高位置，准备适当钢垫板；○基本上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱吊装准线，作为钢柱对位、校正根据。○检查地脚螺栓施工精度；○钢柱四周中心标记鲜明；○钢柱上绑扎好高空用暂时爬梯、操作脚手架；○1轴、14轴线斜柱安装前必要搭设支撑胎架，并控制其垂直度和顶部标高；○依照钢柱形状、长度、质量、起吊办法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在钢柱柱端牛腿处，吊索绑扎处垫以麻袋或橡皮垫。2、钢柱系统吊装2.1钢柱吊装钢柱吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳暂时固定。（1）1～5线钢柱吊装1线、3线柱子用100t履带吊，接杆36.58m，站在1线外侧跨外吊装，1线柱需设暂时胎架；4线、5线柱子用150t履带吊，接杆45.72m+12.19m，站在5线外吊装。吊装工况分析序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注11轴线钢柱11.51495-3A1029.822轴线钢柱9.31495-3A1517.233轴线钢柱13.171502415副臂44轴线钢柱11.571501815副臂55轴线钢柱15.571501439.7主臂（2）14～16线钢柱吊装16线柱子用200t履带吊，主臂45m，副臂接杆13m，站在13线吊装，需设暂时胎架；14线柱子用200t履带吊，接杆45m，站在13线吊装。吊装工况分析序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注114轴线钢柱16CX1650216轴线钢柱16.3CX3018.55副臂2.2斜柱支撑胎架本工程1、16轴线为斜柱，安装时必要搭设支撑胎架来完毕柱安装。通过设计计算，拟采用L75*5角钢现场组焊支撑胎架，示意图如下：2.3钢柱找正钢柱找正涉及平面位置、垂直位置和标高找正，即：标高、双向垂直度和双向柱距，钢柱安装精度决定整体建筑物安装质量。标高找正：依照钢柱顶板设计标高在钢柱底板下垫板配设进行调节；平面位置校正：在钢柱吊装就位后，用千斤顶调节。垂直度校正：在钢柱暂时固定后进行，垂直度校正采用缆风绳校正法。2.4柱间支撑安装钢柱通过找正后，及时安装柱间支撑。5轴和14轴线一层人字支撑最后进行安装。2.5柱脚锚固钢柱找正后，及时交土建进行柱脚混凝土锚固，砼振捣时用经纬仪监控钢柱垂直度。2.6钢柱复查在砼强度超过75％后来，对钢柱安装精度进行复查，复查测量数据作为屋面桁架安装根据，以便于屋面系统正常施工。3、钢梁吊装钢梁安装涉及平台梁和屋面梁。1～3轴线间平台梁和屋面梁吊装由1495-3A型100吨履带吊完毕，吊机在1轴线外侧行走；3～5轴线间平台梁和屋面梁由7150型150吨履带吊完毕，吊机在5～6线间行走；14～16线间钢梁由ZX型200吨履带吊完毕，吊机行走在13～14轴线间。吊装示意图如下：1~5线钢梁吊装示意图吊装工况分析序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注1平台梁5.171502719.452屋面梁6.51495-3A1813.13屋面梁571502813.814~16线钢梁吊装示意图吊装工况分析序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注1平台梁2.8ZX3416.952屋面梁3.4ZX3416.953屋面梁8.5ZX2421.654、屋面桁架吊装展厅屋面钢桁架通过二次拼装后在安装位置下胎架形成一整榀桁架（见“屋面桁架拼装”）。75米跨屋面吊装采用双机抬吊方式安装，吊机采用跨内7150型150吨履带吊和ZX型200吨履带吊，吊装示意图如下：吊装工况分析序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注1屋面桁架33ZX2039.7271501632.6桁架安装采用综合法安装，即：两榀屋面主桁架就位后，及时进行垂直度找正，并拉设风缆绳暂时稳固，然后由X向A安装屋面次桁架、屋面支撑等构件，使安装构件及时形成空间稳定构造。在两侧框架构造完毕后吊装，吊装前复查框架构造安装精度和跨距，以保证构件正常吊装就位。桁架采用四点起吊，就位后及时找正并暂时固定，然后与框架柱焊接固定。在上下弦杆所有立焊缝焊接完毕后，吊机才干松钩吊装下一榀桁架。5、屋面桁架吊装验算及加固

五、高强螺栓施工1、高强螺栓施工流程2、高强螺栓验收和保管⑴高强螺栓连接付(涉及螺栓、螺母和垫圈)必要符合设计文献规定，且有产品合格证，并按国标规定验收。⑵螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀状况应禁止使用。⑶对不同批号螺栓、其连接付不得混用。⑷高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等状况发生。3、摩擦面解决⑴高强螺栓连接某些摩擦面解决，必要达到设计文献所规定摩擦系数值。⑵解决摩擦面办法，可依照设计规定选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等办法，但不论选用那种办法。都必要通过原则试件测试出精确摩擦系数。以保证选用之办法可靠性。⑶摩擦面解决范畴应不不大于螺栓直径四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。⑷高强螺栓所连接型钢或零件，当平面坡度不不大于1：20时，应放置斜坡垫片调节。⑸高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈解决办法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。⑹对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生接触面间隙，应按下表规定进行解决。项目示意图处理方法1t＜1.0mm时不予解决2t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10缓坡，使间隙不大于1.0mm3t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不不大于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面解决办法应与构件相似4、高强螺栓连接副安装⑴摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。⑵高强度螺栓安装应在构造构件校正合格调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头。⑶安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。禁止气割扩孔。⑷安装高强度螺栓时施工前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。⑸大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数平均值应在0.110～0.150范畴之内，其原则偏差应不大于或等于0.010。⑹大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式计算拟定：Tc＝K·Pc·d式中：Tc──施工扭矩；(N·m)；K──高强度螺栓连接副扭矩系数平均值，该值由第3.4.9条测得；Pc──高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表3；d──高强度螺栓杆直径(mm)。大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)螺栓性能级别螺栓公称直径(mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M3010.960110170210250320390⑺大六角头高强度螺栓施工所用扭矩扳手,班前必要校正，其扭矩误差不得不不大于±5％，合格后方准使用。校正用扭矩扳手，其扭矩误差不得不不大于±3％。⑻大六角头高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩50％左右，复拧矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定施工扭矩值进行终拧。终拧后高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。⑼大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。⑽扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力平均值和变异系数应符合下表规定。原则偏差变异系数＝×100％紧固轴力平均值扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)螺栓直径d(mm)162024每批紧固轴力平均值公称109245211最大120270231最小99222191紧固轴力变异系数≤10％⑾扭剪型高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13×Pc×d50％左右，可参照下表（初拧扭矩值）选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后有专用扳手进行终拧，直到拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧扭剪高强度螺栓，可按本节第（8）条规定办法进行终拧(扭矩系数取0.13)。初拧扭矩值螺栓直径d(mm)162024初拧扭矩(N·m)115220390⑿高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓应按一定顺序施拧，普通应由栓群中央顺序向外拧紧。⒀高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完毕。5、高强度螺栓连接副施工质量检查和验收⑴大六角头高强度螺栓检查用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数10％，但不少于一种进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画始终线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重叠，测得此时扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范畴内。Tch按下式计算：Tch＝k×P×d式中Tch──检查扭矩(N·m)；P──高强度螺栓预拉力设计值(kN)。如发既有不符合规定，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h后来、24h之前完毕。⑵大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。⑶扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧扭剪高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查办法办理。⑷扭剪高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。⑸在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。⑹经检查合格后高强度螺栓连接处，应按设计规定涂漆防锈。六、现场焊接方案1、焊材选取应用本工程钢材材质重要为Q345B，最大板厚为32mm，依照焊接办法不同，焊材选取如下：焊接办法材质焊材牌号规范手工电弧焊Q345BE5016、E5017GB5117-1995手工电弧焊Q235BE4303GB5117-1995CO2气保焊Q345BH08Mn2SiAGB8110-19952、焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：（1）焊材要有齐全材质证明，并经检查确认合格后方可入库。（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。（3）焊条要按规定烘烤，惯用焊材烘焙温度及保温时间见下表。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。惯用焊材烘焙温度及时间：焊材烘焙温度(℃)烘焙时间(h)保温温度(℃)备注类别牌号焊条E50153501100～150焊条E4303注：焊材阐明书有规定期，按焊材阐明书进行烘焙。（4）焊条烘烤次数不得超过三次。（5）焊条应随用随取，领出焊条应放入保温筒内，剩余焊条应当天退回焊条房。（6）焊丝卷表面塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯；焊丝不应生锈。3、焊前准备工作（1）焊前应根据已有焊接工艺评估报告编制焊接工艺指引书，供监理工程师承认。如果原有焊接工艺评估不能覆盖，应补充编制焊接工艺评估方案，进行焊接工艺评估。（2）焊接坡口边沿应光滑，且无影响焊接割痕缺口，切割边沿粗糙度应符合GB50205-规范规定规定。（3）清除皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量杂质，显露出金属光泽。（4）焊接拼制件待焊金属表面轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。（5）焊前应进行技术和安全交底。（6）施焊前，应复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位清理状况，如不符合规定，应修正合格后方可施焊。（7）焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定装配规定检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。4、焊前环境当焊接处在下列状况时，不得进行焊接，除非采用有效办法进行改进：（1）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范畴内采用火焰预热至15（2）雨、雪天气或相对湿度不不大于90%时，采用有效防护办法后方可施焊。（3）手工电弧焊现场风速不不大于9m/s、气体保护焊现场风速不不大于2m/s（4）焊接操作人员处在恶劣条件下。5、焊接施工5.1焊接工艺流程5.2定位焊规定(1)定位焊焊接办法必要与打底焊相似，焊接规定同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(2)定位焊应由持证合格定位焊焊工或正式焊工施焊。(3)熔入最后焊缝定位焊应用符合焊缝规定焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣。(4)定位焊应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽量避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。(5)必要进行反面碳刨清根坡口，定位焊在碳刨一侧进行。(6)定位焊尺寸不不不大于设计焊缝尺寸2/3，不不大于4mm但不适当不不大于8mm，特殊状况除外。5.3施工过程中规定(1)禁止在焊接区以外母材上打弧，熄弧。焊缝区外引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。(2)所有原材料拼接，应得到业主工程师书面批准，除非制造图纸上已详细标出。(3)焊接中，所有焊接设备应处在良好工作状态①焊机应处在良好工作状态。②焊接电缆应恰当绝缘以防任何不良电弧瘢痕或短路。③焊接焊钳应与插入焊条保持良好电接触。④回路夹应与工件处在紧密接触状态以保证稳定电传导性。(4)暂时焊缝暂时焊缝施焊应符合焊接工艺规定，在使用完后应对暂时焊缝进行清除。清除暂时焊缝后，其表面应与原表面齐平。5.4SMAW（手工焊条电弧焊）工艺①对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。②对SMAW，当也许存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm③每一焊道熔敷金属深度和熔敷最大宽度不应超过焊道表面宽度。④最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为⑤最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm⑥最大单道角焊缝尺寸：平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为6、焊接检查6.1焊缝外观检查所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，详细焊缝尺寸和外观质量应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205有关规定。6.2焊缝外观检查焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。检查部位及检查级别按照设计图纸规定。局部检测焊缝，如发既有不容许缺陷时，在缺陷两端进行加倍延伸检查，如仍发既有不容许缺陷，则对该焊缝进行100%检查。依照钢构造设计规定，普通全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。一方面依照测试性质对的选取探头。钢构造探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。7、焊接注意事项由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因而必要认真采用有效安全防护办法，严格执行安全操作规程和各项安全办法，保证安全优质，准时完毕施工任务。(1)焊工必要持有安全操作证方可上岗。(2)上岗前焊工要接受安全交底。(3)焊工应穿戴好劳防用品。(4)焊机接地要良好，防止触电事故发生。(5)作业前对脚手架等暂时设施进行检查，保证安全可靠后方可焊接。(6)高空作业要带好安全带，高挂低用。(7)高空作业不得往下丢焊条头等杂物。(8)作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。(9)焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。(10)多人操作时，应采用有效办法防止弧光伤害。(11)焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区整洁。（12）手工电弧焊现场风速不不大于10m/s、气保保护焊现场风速不不大于2m/s时，采用有效防风办法后方可施焊。（13）雨、雪天气或相对湿度不不大于90%时，采用有效防护办法后方可施焊。（14）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范畴内采用火焰预热至158、冬季焊接办法（1）冬季现场焊接采用必要防风办法，在焊缝周边以角钢搭设防风护栏，用彩条布或泡沫压型板封闭成密闭空间，在内部施焊。（2）按照规定对需要预热焊缝焊前必要采用预热办法，采用随着预热办法，保证预热温度和层间温度。施工现场环境温度低于0℃时，对于t≤36mm钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍且不不大于100mm范畴内采用火焰预热至36钢号钢材厚度预热温度（℃）预热办法备注Q345B＜1036火焰加热10~1636火焰加热16~3636火焰加热36~60电加热片（3）焊接工作结束后，仍要加热60分以上后，保温缓冷，如又后热需要接头，按后热规定办理。（4）在下雪天施工要有防水办法，焊口两端1米处不得有水进入。（5）下雪期间进入工作区应有安全办法，必要清扫积雪后方可进入工地。（6）冬季施工焊口相邻焊缝应进行监测，必要时应进行应力、应变监测。（7）冬季施工接头、坡口，应通过技术人员确认，原则上保证焊透前提下，尽量减少坡口间隙，减少焊肉截面积。七、现场涂装施工1、涂装内容及办法本工程现场涂装涉及构件防火涂料施工和面漆施工，为减少安装对涂层破坏，现场涂装应在构件就位固定后来再施工。现场高空涂装办法普通为刷涂法和手工滚涂法为主，依照油漆使用阐明和现场条件可采用刷涂法（小面积和修补）和高压无气喷涂法。2、涂装工艺工艺流程基层清理确认→涂刷→质量检查→修复→承认2.1涂装环境（1）施工环境温度由于涂料物性不同，规定施工温度也不同。施工时应依照产品阐明书或涂装施工规程规定进行控制，普通应控制在5～35℃之间。（2）施工环境湿度：施工环境，普通控制相对湿度不不不大于85％，也可以控制钢材表面温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方容许施工。（3）施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。（4）在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，禁止户外施工。2.2涂装修补（1）运送、安装过程中对涂层如有破损，须视损伤限度不同采用相应修补方式，对拼装焊接部位必要清除焊渣，进行表面解决达到St3.0级规定后，用同种涂料补涂。（2）涂装结束，构造安装先后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生因素，及时修补，其办法和规定应与完好涂层某些同样。修补涂装时，应将底材解决到本来规定，用同样漆进行修补，并达到本来膜厚规定。2.3涂装注意事项（1）施工时应禁止烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显“禁止烟火”标志牌和灭火器材。（2）遇雨天或构件表面结露现象不适当施工或延长施工间隔时间。（3）涂料应储存于通风干燥库房内，温度普通应控制在5~35℃（4）施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，与否与设计规定相符。检查制造日期，与否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则禁止使用。（5）现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上油、泥、灰尘等污物。普通可用水冲、布擦或溶剂清洗等办法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。（6）涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。（7）油漆涂装后，漆膜如发既有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。（8）油漆涂装后，如发既有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面解决后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。3、涂装验收涂装完毕后，检查人员按施工规范规定于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值90，并且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70。并将所测值填写膜厚登记表送工程监理检查确认。八、钢构造安装测量1、工程测量内容现场工程测量涉及两某些：土建基本点复测和钢构件安装后平面位置、垂直度和标高控制。2、平面控制本工程采用内控法进行平面测量控制，布置矩形平面控制网，如下图所示。此平面控制网于地面-0.050m首层楼板砼灌溉完后布设，并用全站仪闭合复测，拟定控制网精度后提请关于单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将运用激光铅直仪引测至吊装施工层，用暂时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范畴内，再进行整体测量。3、标高控制本工程钢构造按相对标高法进行安装,测量。在钢构安装过程中，当钢构造每安装一定高度时，依照外围原始控制点标高，用水准仪引重新符合钢构标高精度。依照实测标高偏差，若超过规范数值，则需要调节，调节标高用低碳钢板垫到规定规定。4、钢柱垂直度测量用两台视线互相垂直J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能互相垂直时，可将仪器偏离轴线150mm以内。若钢柱有倾斜，则在柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在容许范畴内。调节钢丝绳等到现场焊接完毕后才可放松拆除。当某一片区钢构造吊装形成框架后，对这一片区钢柱再进行整体测量校正。5、测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序协同配合是钢构造安装工程质量控制要素，而钢构造安装工程核心是安装过程中测量工作。建立钢构造安装测量“三校制度”，钢构造安装测量通过基准线设立，平面控制网投测、闭合，柱顶轴线偏差值测量以及柱顶标高控制等一系列测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢构造吊装过渡到钢构造校正。初校。初校是钢柱就位中心线控制和调节，初校目是既要保证钢柱接头相对对接尺寸规定，又要考虑到调节钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸需要，保证钢柱就位尺寸。重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱垂直度偏差，梁水平度偏差进行全面调节，使柱垂直度偏差，梁水平度偏差达到规定原则。高强螺栓终拧后复校，在高强螺栓终拧后来应进行复校，其目是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生垂直度变化。这时变化只有考虑用焊接变形来校正。因而，复校后数据应以正式资料形式告知焊接负责人。依照这些复校数据拟定适当焊接顺序。焊后测量，在焊接达到验收原则后来,对焊接后钢框架柱及梁进行全面测量，编制实测资料，拟定下一区域钢构造构件吊装预控数据。通过以上钢构造安装测量程序运营，测量规定贯彻、测量顺序执行，使钢构造安装质量自始至终都处在受控状态，以达到不断提高钢构造安装质量目。第五章质量保证办法一、工程质量保证体系1、质量控制指引思想对于淮安会展中心钢构造工程，我公司将牢固树立“顾客至上”思想，创优质工程、让业主满意。严格按照GB/T9001-原则，建立和完善质量保证体系，依法承担施工公司对工程质量控制保证责任。本工程钢构造质量控制与管理总体思路为：（1）建立完善质量保证体系。（2）针对重点、难点，制定明确质量筹划。（3）质量检查与检测是本工程实行重要手段。（4）防患于未然，通过成熟施工工艺与方案保证工程质量。2.质量方针施工中坚决贯彻执行宝冶“诚信经营，锻造精品，业主满意，发展自我”质量方针。3.质量目的单位、分部、分项工程质量合格率达到100%。二、质量管理体系及制度1、安装质量保证体系2、质量管理制度（1）全过程质量控制严格工序交接验收管理，通过施工过程及核心工序控制，防止为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完毕后三道控制，保证钢构造制作质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制定工序质量控制文献等；抓好采购质量，做好材料检查，选取合格供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制贯彻现场质量责任制，加强施工纪律性，重要项目核心部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完毕构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件成品保护，及时填写整顿好关于资料，明确岗位责任，做好职业道德教诲。坚持全员、全过程各职能部门共同为保证工程质量做好自己本职工作。（2）实行持续改进质量管理模式根据我公司以往类似工程质量管理经验，采用PDCA循环进行质量管理，可较好保证钢构造制作质量及其持续改进。（1）筹划阶段（P）本工程构造复杂，箱形梁、柱连接在工程开工前，结合工程特点与以往类似构造施工经验，编制质量控制与检查筹划，拟定质量控制核心点。（2）实行阶段（D）根据结合本工程特点编制质量检查与控制筹划与详细技术施工方案，在工程实践中进行实行。（3）检查阶段（C）在工程实行中，对于拟定质量核心点，进行中间过程检查与验收，涉及各阶段检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才容许流入下道工序进行施工。（4）总结阶段（A）工程检查同步，进行各方面数据记录与分析，对于浮现同一类型问题，分析其因素，以备后续工序持续改进。P-D-C-A实行是循环进行，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环筹划、实行、检查基本，保证钢构造质量持续改进三、重要分项工程质量控制程序1、钢构造安装工程质量程序控制

2、钢构造螺栓连接工程质量程序控制

3、钢构造焊接工程质量程序控制四、质量控制要点1、柱基本复测及确认；2、柱制作检查，与安装精度关于项目必要在吊装前由项目部质检员专检，检查项目有：柱扭曲、侧弯、牛腿等几何精度；3、钢柱拼装质量：涉及牛腿位置、标高等尺寸控制和焊接控制；4、屋面钢桁架拼装质量控制：桁架起拱、长度尺寸等；5、柱安装过程监测及控制；6、高强螺栓摩擦面除锈、除油污以及施工程序控制等；7、现场面漆刷油前要进行表面灰尘及油污解决；8、钢梁扭曲、侧弯等控制；9、焊接工艺控制；10、测量作业控制。11、严格按照钢构造施工及进行各类资料整顿，各类验收表格样本附后。第六章安全文明施工一、安全、文明施工目的及管理保证体系1、安全施工必要坚决贯彻公司“安全第一，防止为主”方针和安全为了生产，生产必要安全规定，全面实行“预控管理”，从思想上注重，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。1.1安全施工目的消灭死亡，死亡率为0控制重伤，重伤率为0减少轻伤，轻伤率≤0.3%1.2安全管理保证体系2、文明施工2.1文明施工目的实行规范化、原则化现场管理，争创文明工地。2.2文明施工组织体系二、安全施工办法1、安全保证办法（1）在施工前必要逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。（2）加强施工中安全信息反馈,不断消除施工过程中事故隐患,使安全信息反馈不已,这是防止和控制事故发生重要方面。（3）加强冬季施工防护办法，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采用防止办法，防止雨雪天对施工导致恶劣影响。（4）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。（5）不容许雨天进行焊接作业，如必要，需设立可靠挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。（6）加强台风防护办法，台风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到暂时堆场，已安装构造件节点固定，整体构造必要加固稳定。（7）注重安全宣传，加强安全管理，以教诲为主，以惩罚为辅来搞好安全。（8）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。（9）吊运设备和构造件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。（10）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周边上下环境有无危险性，以防失火。（11）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露线要禁止使用。（12）各种施工材料要分类有序堆放整洁，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场清洁整洁。（13）定期按状况可进行安全与文明检查评比，依照评比分数高低予以不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。（14）构造运送倒运必要绑扎牢固，堆放平稳牢固，防变形，防坍塌倾倒。（15）各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（16）构造件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必要加护套。（17）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（18）施工人员不但要安装好，并且也要加强身边保卫工作，防止外人破坏和乱拿。（19）施工现场必要设立“四牌一图”：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地重要管理人员名单牌和施工总平面图。（20）夜间施工必要有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。（21）构造件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠暂时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板构成工作平台。（22）为便于施工人员操作，设立简易爬梯，高空焊接工作也可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。（23）高空作业点下地面不容许站人，防止高空坠落事故。（24）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（25）严格遵守施工工地关于防火规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。（26）起吊用工具和钢丝绳，必要有足够安全系数，普通不得不大于5-6倍。（27）施工暂时设施制作和设立不能随意减少规定，对原有工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废决不能再用。（28）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。（29）脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。2、安全检查办法（1）检查人员。由项目经理、专职安全员、班组安全员为主，其她人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员互相监督立体检查。（2）检查形式。班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现场巡视，加大奖惩力度