营口盛鹏工程施工组织设计样本

营口水文巡测基地工程项目施工组织设计编制单位：营口盛鹏建筑工程有限公司编制时间：二0一三年八目录工程概况施工准备施工技术方案雨季施工方案安全技术操作规程安全生产管理体系、安全办法减少成本办法环保及文明施工管理办法工程质量管理体系及保证办法合同管理、信息管理工程投入重要施工机械进场状况劳动力筹划安排施工进度筹划表十四、施工平面布置图施工组织设计一、工程概况（一）基本状况1、本工程为：营口水文巡测基地工程，建设场地位于营口西市区智新街以北，清华路以东。营口水文巡测基地，占地面积：793㎡，建筑面积：4063㎡；地上五层框架构造。本工程基本采用预应力静压管桩基本形式。2、本工程采用相对标高，设计建筑一层室内房间地面标高为±0.000，室内外高差为0.75ｍ，抗震设防烈度为7度，框架抗震级别：三级。（二）工程构造1、该工程为框架构造。2、墙体：±0.00如下墙体采用MU15混凝土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用轻集料小型MU5.0混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。桩承台砼为C40；框架柱砼为C40、梁板为C30。外墙保温：建筑外墙采用300厚混凝土空心砌块，外包60厚酚醛泡沫保温板。屋面：本工程屋面为平屋顶，平屋顶为不上人屋面，防水级别为三级,排水方式为有组织排水，建筑屋顶为110厚混凝土板，外贴80厚酚醛泡沫保温板。门窗：门窗制作应按国家现行原则和规范进行设计和加工,门窗厂家门窗二次设计图应由设计单位审核后方可作为施工根据。所有外窗启动扇均与室内门方向保持一致，外门窗与墙体之间缝隙应采用聚氨酯发泡填塞。外门窗与室外抹灰之间缝隙应采用防水密封膏密封。二、施工准备（一）资料、技术准备1、定位测量熟悉图纸，依照都市规划部门给定建筑红线，拟定建筑物位置。工程定位轴线与建筑标高经现场监理及建设方代表核定后，引向建筑物外侧，做永久性标志备查。2、编制和审定施工组织设计。制定施工方案，编制施工组织设计。3、技术资料准备4、施工材料实验及施工配合比筹划5、暂时办公区及仓库、工人宿舍建在现场内，详见施工总平面图。在主体施工阶段设315塔吊一台，解决垂直运送问题。6、编制各项资源需用筹划（二）施工准备1、施工现场准备（1）对现场施工具备指引效能各组织机构及工作责任制等作公板。（2）协助甲方完善施工现场“三通一平”工作。（3）对所需建筑材料和构（配）件及早订货，按供应组织筹划组织进场并按施工平面图安排地点存储。（4）依照施工状况拟定施工机械和机具需要筹划，按筹划进场、检查和试运转。（5）本工程通过雨季施工，按施工进度分别贯彻暂时设施和技术办法，做好季节性施工准备工作。（6）建立消防和安全等组织机构和规章制度，贯彻好消防、安全工作。（7）本工程施工项目部严格贯彻施工准备工作制，制定相应施工准备工作检查制度，保证施工准备工作顺利进行。（8）按施工总平面布置图，搭设生产、生活、办公用暂时设施。布置、木工作业区、钢筋作业区及各种材料堆放场地。2、施工管理准备，施工队伍准备（1）建立建全现场管理体系（见项目经理部构成框图）项目经理项目经理土建技术负责人水暖技术负责人电气技术负责人查员材料员安全员（2）各级管理人员职责1)项目经理①全面负责管理本工程全过程，保证工程顺利建设。②全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。③制定工程安全管理制度。④制定工程质量方针、目的、采用必要组织、管理办法、保证质量方针贯彻和执行。⑤直接参加对监理工程师、设计代表协作工作。2)技术负责人①全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。参于制定、贯彻工程质量目的，并组织实行质量体系。②负责解决工程施工过程中浮现技术问题。③负责施工过程中质量监控、加强施工管理。3)工长①负责工程生产组织、管理活动，协调各部门工作。②组织现场施工，合理调配劳动力。③负责工程寻常管理及内部管理。4)土、水、电专业技术员①详细负责工程技术管理、现场验收、检查工作。②编制技术交底。③负责施工方案编写，并由技术负责人拟定方案合理性。④完毕与工程关于计量、实验工作。负责各种质量记录，并整顿归档。与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。5)质检员（专职）①全面负责工程质量检查工作。②参加制定、贯彻工程质量目的，并协助技术负责人组织实行。③负责施工过程中质量监控。④负责各分部、分项工程检查与质量评估，行使质量监督权。6)会计员①做好工程成本控制，合理组织资金周转，保证工程顺利进行。②做好成本核算工作，为项目经理提供决算根据。7)材料员①强化原材料、半成品质量管理，并保证其完好及使用率。②依照现场施工材料需用状况，及时提供材料供需表，以保证材料供应及时性。8)安全员①负责现场安全生产和现场保卫工作。②负责安全记录，并整顿归档。A开工前应对施工中所需特殊工种，如焊工、架子工、起重工等进场前要进行培训，持证上岗。B开工前，技术负责人应详尽地向施工班组和工人解说本工程设计意图、施工筹划和施工技术规定，组织技术交底。暂时道路、施工围档及大门③水准点引测根据规划部门和建设单位给定高程水准点，建立测量控制网采用轴线控制引桩，离建筑物6M，并把水准点引进场内不少于二点设立。3、暂时设施详见生产、生活设施一览表序号名称面积M2构造形式备注1办公室45活动板房2材料库房30活动板房3工人休息室20×5活动板房4门卫10×2活动板房5食堂开水房10×2活动板房6配电室10×2活动板房7木工作业棚3008钢筋作业棚3609搅拌站25×1木架10厕所30×1砖、木4、施工用水、用电（1）工地暂时供水1）施工暂时用水涉及：现场施工用水量、生活区生活用水量、消防用水量等。（2）现场暂时施工用电1）施工现场总用电量按如下公式计算：p=1.05～1.10(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)式中:P-供电设备部需要容量(KVA)P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定容量(KVA)P3-室内照明容量(KW)P4-室外照明容量(KW)COSф-电动机平均功率因数(在施工中取0.8)K1=0.75K2=0.8K3=0.6K4=1.0p=1.05～1.10(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K2∑P3+K2∑P4)=1.10×(0.75×90/0.78+0.8×2×8+0.8×2×2+3×2×0.8+3.64×0.8+70.9×0.75+2×0.8)=161kw5、施工准备工作（1）材料采购供应管理、材料供应保证办法A、依照项目经理部材料筹划，认真组织采购，并及时将材料运至施工现场。B、严把材料质量关，对本工程所需材料、物质坚持质量第一原则。杜绝因劣质产品使用而给工程导致损失，所有材料物质除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证，重要材料（钢筋、水泥、砖、卷材等）必要进行复试，拟定内在质量。C、在采购过程中对工程所需材料，物质规格、型号、数量认真进行核对，要保证无误。三、施工技术方案为实现业主提出工程质量及形象进度目的，本工程将采用合理施工程序，配备精良机械设备，安排技术精干施工队伍。科学地划分施工区段，组织平行流水，立体交叉作业，力求做到整个施工过程紧张有序，工序安排紧密，充分运用时间和空间，按期按质量完毕施工任务。总体布局本工程总体施工遵循先构造后主体，先地下后地上施工原则，施工分段分区进行，交叉作业，按进度筹划依次流水施工，施工期间合理组织施工能力，保证工程按照施工组织设计总体施工进度顺利进行。室内抹灰由下至上进行，门窗工程同步进行。外墙装饰工程由上至下进行。在进行到主体施工阶段后，施工作业面所有铺开，保证不同工种间良好衔接。在工程施工中采用投入多劳动力流水作业，增长平行、交叉作业原则，生产筹划以日为单位进行更新，合理组织施工，力求以最快施工进度，最优工程质量竣工。（一）、土建施工流程井点降水→挖土方→基本垫层→伐板、独立基本→一层柱→回填土→一层梁板→小型混凝土空心砖砌筑→屋面工程→门窗工程→室内抹灰→室外抹灰、装饰→楼地面→水暖、电气随土建主体进度穿插施工。重要施工办法基坑开挖施工(一)、本工程基本为预应力静压桩基本，依照施工现场实际状况，采用基大开挖形式（1）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。依照土质变化状况，应做好基坑（槽）支撑准备，以防坍陷。（2）、机械开挖时，场内作业需要配备两组四台挖掘机及自卸车同步作业(其流程：一台挖土倒土，一台装土)，同步配备人工清土，将机械挖不到地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止地基土扰动。（3）、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。依照轴线及基本轮廓检查基槽尺寸，修整边坡和基底。（4）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（5）、开挖基坑（槽）土方，因场地没有条件堆放，因此将基槽内挖出土方运到指定地点存储，以备回填使用。雨期施工：雨期施工在开挖基坑（槽），应注意边坡稳定。必要时可恰当放缓边坡坡度，或设立支撑。同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。质量原则1、保证项目：基底地基土土质必要符合设计规定，禁止扰动。成品保护1、对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和原则水准点也应定期复测和检查与否对的。2、土方开挖时，应防止道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采用防护办法，并在施工中进行沉降或位移观测。3、在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防止损坏管线，导致严重事故。应注意质量问题1、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土扰动。如遇基本不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基本时再挖。2、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3、开挖尺寸局限性，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部开挖宽度和坡度，除应考虑构造尺寸规定外，应依照施工需要增长工作面宽度，如排水设施、支撑构造等所需宽度。（二）、模板工程基本模板施工垫层打好后来，依照柱基定位在垫层上放出基本中心线，并弹墨线标明，作为支模板根据。支模上口还可以由坑边定位桩直接拉线，用吊锤球办法检查其位置与否对的。然后在模板内表面用水准仪引侧基本面实际标高，并划线标明。1、柱模板①本工程柱模板采用大块多层板四块，按柱子截面尺寸及高度做定型模板，为了防止混凝土侧压力导致柱模板爆裂，在柱模外每隔50cm加一道柱箍。②柱箍用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×80方木立棱柱模板，每隔50cm加一道柱箍。2、梁模板本工程采用大块多层板做梁模板，由于混凝土侧压力随梁高增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不适当撑牢。因而，常在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋以便，在梁底模与一侧模板进行侧模安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。3、本工程地下室墙采用定型钢模板，钢模板用对拉螺栓和回形销拉结固定，钢模板外边用50*80ｍｍ木方或ф48×3.5钢管做横、竖方向固定，以防止模板胀模及坍塌。4、施工要点（1）、梁跨度在4m或不不大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定期，起拱高度宜为全跨度2／1000。（2）、支柱之间应设拉杆，互相拉成一种整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和普通垫板，垫板如下土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆和斜拉杆。（3）、在架设支柱影响交通地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。（4）、梁较高时，可先安装梁一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。楼板采用木模板，按与楼板砼实际接触面积拼做成定型几块，按轴线位置进行编号，支、拆时对号入座。支撑为钢管支撑，立杆间距为700-800㎜。托板方为50×80松木方。5、模板拆除（1）、模板拆除应符合下列规定：①非承重模板如圈梁、构造柱拆除时，砼强度不适当低于1.2Mpa。②承重模板如现浇板、楼梯跨度超过2米；砼强度达到50%。跨度不大于8米不不大于2米，砼强度达到75%；悬挂构件砼强度达到100%。（2）、拆模时应注意如下几点：①拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿。②拆模程序普通应是后支先拆，先拆出非承重某些，后拆出承重某些。重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案。③拆出跨度较大梁下支柱时应先从跨中开始，分别拆向两端。④多层楼板模板支柱拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在灌溉混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆出，再下一层楼板模板支柱，仅可拆除一某些；跨度4m及4m以上梁下均应保存支柱，其间距不得不不大于3m。⑤定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆出后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规定格分类堆放整洁，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。（3）、质量、安全规定1）模板及其支撑构造材料、质量，应符合规范和设计规定。2）模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不至于发生不容许下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装后应仔细检查各部件与否牢固，在灌溉混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。4）固定在模板上预埋件和预留洞均不得以漏，安装必要牢固，位置精确。5）组合钢模板在灌溉混凝土前，还应检查下列内容：①扣件规格与对拉螺栓、钢楞配套和紧固状况；②斜撑、支柱数量和着力点；③钢楞、对拉螺栓及支柱间距；④各种预埋件和预留洞规格尺寸、数量、位置及固定状况；模板构造整体稳定性。6）、进入施工现场人员必要戴安全帽，高空作业人员必要戴安全带，并应系牢。7）、经医生检查以为不适合高空作业人员，不得进行高空作业。8）、工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链接挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。9）、安装预拆除5m以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。10）、高空、复杂构造模板安装与拆除，事先应有切实安全办法。11）、遇六级风以上大风时，应暂停室外高空作业。A、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。B、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。C、支撑、牵杠等不得落在门窗框和脚手架上。道路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m以上D、支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等锭牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。E、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上预留洞，应在模板拆除后随后将洞口盖好。F、拆除模板普通用长撬棍。人不许站在正在拆除模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑防止模板突然所有掉落伤人。G、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采用其她有效安全办法。（三）钢筋工程1、准备工作①核对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等与否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。②准备绑扎用钢丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用铁丝，可采用22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm如下钢筋。③准备控制混凝土保护层厚度水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度，应等于保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度等于15mm时为30×30mm，25mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。④钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；直径等于和不大于12mm受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径30倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；⑤划出钢筋位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁箍筋，则在架立筋上划点。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件钢筋规格、型号和数量，应在模板上分别表白。⑥绑扎形式复杂构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎先后顺序，以减少绑扎困难。（2）钢筋绑扎1)、柱钢筋连接采用电渣压力焊。下层柱钢筋露出楼面某些，在浇筑砼前应按线就位，外露钢筋用电焊固定，以防浇筑砼时柱筋移动。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收缩精确。框架梁钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。梁钢筋连接采用电弧焊。2)、箍筋接头（弯钩结合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。（三）、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。板、次梁与主筋交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm,以利灌注混凝土。（四）、砼工程1、施工要点本工程采用商品砼严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员批准不得随意加减用水量。（2）混凝土浇筑（一）混凝土浇筑普通规定：1、检查钢筋、模板、支架和预埋件在浇筑混凝土前，模板标高、位置、构件截面尺寸、钢筋与预埋件规格、数量、安装位置等，与否符合设计规定。支柱支撑和模板固定与否可靠。（2）浇筑前，模板内垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上油污等，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不容许留有积水。（3）、浇筑间歇时间浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，把次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按水泥品种及混凝土凝结条件拟定，但不得超过规定。超过规定期间必要设立施工缝。浇筑时应注意要点浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度普通不超过2m，在竖向构造中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。浇筑竖向混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完毕。（二）施工缝设立1、施工缝位置：施工缝位置应设立在构造受剪力较小且便于施工部位。留缝应符合下列规定：柱子留置在基本上面、梁上、下面。单向板，留置在平行于板短边任何位置。有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内。墙，留置在门洞口过梁跨中1／3范畴内，也可留置在纵横墙交接处。（2）施工缝解决在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层。同步还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推动，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实。使其紧密结合混凝土自然养护运用平均气温高于＋5℃自然条件，用恰当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定期间内保持水泥水化作用所需要恰当温度和湿度条件。本工程梁板采用在砼表面浇水养护，柱子表面包塑料薄膜养护。（二）养护时间在自然条件下，对于普通塑性混凝土应在浇筑后10～12h内，对于硬性混凝土应在浇筑后1～2h内，即用草帘、塑料薄膜等进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具备足够润湿状态，混凝土拆模侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模，应在与构造同条件养护试件达到下列表规定强度时，方可拆除。构造部位构造跨度达设计强度百分率板跨度≤2m跨度＞2m，≤8m50％75％梁、拱、壳跨度≤8m跨度＞8m75％100％悬臂构件跨度≤2m跨度＞2m75％100％混凝土质量缺陷和防治（一）缺陷分类和产生因素表面缺陷麻面：构造构件表面上呈现无数小凹点，而无钢筋暴露现象。这一缺陷普通是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣局限性，气泡未排出，以及捣固后没有较好养护而产生。露筋：露筋是钢筋暴露在混凝土表面。产生因素重要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所导致，有时也因保护层混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多导致掉角而露筋。蜂窝：构造构件中形成有蜂窝状窟窿，骨料间有空隙存在。这种因素重要是由于材料配合比不精确，或搅拌不匀，导致砂浆与石子分离，或浇筑办法不当，或捣固局限性以及模板严重漏浆等因素产生。孔洞：孔洞是指混凝土构造内存在着空隙，局部地或所有地没有混凝土。这种现象重要上由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生，此外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等，都会形成孔洞现象。缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞直角边上混凝土局部残损掉落，产生因素重要是混凝土浇筑前模板未充分湿润，导致棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度减少，拆模时棱角损坏；或拆模过早或拆模后保护不好导致棱角损坏。（二）缺陷防治和解决表面抹浆修补对数量不多小蜂窝、麻面、露石混凝土表面，重要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。细石混凝土弥补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实混凝土和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度级别高一级细石混凝土弥补并仔细捣实。五、砌筑工程混凝土小型空心砌块砌法：本工程墙体为300ｍｍ厚，采用190+90宽砌筑，其详细规定按规范执行。墙体排块设计：小砌块规格为：390×190×90、390×190×190、190×190×190及190×190×90，小砌块组合应尽量390采用长方砌块，少用辅助砌块。上、下皮应错缝搭接，普通搭接长度为200，每两皮为一循环。当墙体长度为奇数时，宜用290长辅助块调节，此时搭接长度为90。设计预留洞口、管线、槽口及门窗、设备等固定点及块型应在墙体排块图上标注。砌体芯柱部位砌块孔洞必要贯通，在每楼层底部应设立有清扫口芯柱砌块，应用专用砌块。厨房、卫生间等较潮湿房间每楼层第一皮砌块须灌实，其强度级别应≥M7.5。在室内地面如下应用C20混凝土所有将孔洞灌实。在窗口两侧各设一种芯柱，孔洞用C20混凝土灌实。施工过程中应注意小砌块防雨、防潮。灰缝应横平竖直、密实、饱满（每砌两皮用原浆勾缝），其水平和垂直灰缝饱满度不应低于90%和80%。对设计固定件和预埋件等部位砌块应墙体砌筑中用C20混凝土填实预留或预埋，禁止在砌好墙体上剔凿或用冲击钻钻孔。电气管线可设在墙体上下贯通砌块孔洞中，由施工现场按规定切割完毕。需要后期设立埋件，如靠墙管线或轻型设备固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。施工要点：砖砌筑，在不够整砖处，应采用290、190辅助块。砖品种，强度级别必要符合设计规定，并应规格一致。表面砖沿应边角整洁，色泽均匀。墙体按高度方向分段砌筑，每段墙体必要内外挂线，同步砌筑。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。砌块砌体转角处和交接处应同步砌筑。对不能同步砌筑现而又必要留置暂时间断处，应砌成斜槎。实心砖体斜槎长度不应不大于高度2/3。（五）、脚手架工程本工程外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架。内脚手架梁、板、柱采用双排脚手架。脚手架搭设前需做防腐解决，涂黄色防锈漆。详细搭设应符合如下规定：外脚手架本工程外脚手架采用材料为Q235钢管,规格为Φ48×3.5㎜。40㎜厚白松板做脚手板。采用扣件式立网全封闭，外罩密目网做垂直封闭网。脚手架安全规定：保证使用安全是脚手架工程中首要问题，普通有如下几种环节：1、把好材料、加工和产品质量关。（2）架设工具材料规格和质量必要符合关于技术规定规定。（3）、保证脚手架具稳定构造和足够承载力。（4）、认真解决脚手架地基，保证地基具备足够承载能力，避免脚手架整体或局部发生沉降。脚手架应设立足够牢固连墙点，依托建筑物整体刚度来保证整片脚手架稳定性。（5）、保证脚手架搭设质量，在搭设中应注意如下事项：①架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经解决起伏不平和软硬不一地面上直接搭设脚手架。②严格按照规定构造尺寸搭设，控制好立杆垂直偏差和横杆水平偏差，并保证节点联接达到规定。③脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。④搭设过程中要及时设立联墙杆，斜撑杆、剪刀撑以及必要缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。⑤要有安全可靠防护办法，其中涉及：⑥作业面外侧应设挡板、围栅或安全网。⑦在脚手架上同步进行多层作业时，各作业层之间应设立可靠防护棚挡，以防止上层坠物伤及下层作业人员。⑧必要有良好防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运送架均应有可靠接地，雷雨季节高于建筑物脚手架和垂直运送架应设避雷装置。（6）、严格避免如下违章作业：①运用脚手架吊运重物；②作业人员攀登架子上下；③在脚手架上拉结吊装缆绳；④任意拆除脚手架上部件和联墙杆件；⑤在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定施工作业；⑥六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑办法。（六）、屋面工程屋面采用80厚酚醛泡沫复合板。施工人员上岗前必要接受技术交底，使施工人员做到理解和掌握施工办法和操作规程。使用材料必要用省建设厅推荐认定产品，并按规定进行复验操作前应熟悉材质性能和使用阐明书，甲方选定材料与图纸设计不符时，要由设计方出具设计变更。质量检查原则按国家现行有效规范、规程及市政府关于规定。SBS防水卷材屋面。屋面防水采用一道防水设防，为4㎜SBS卷材防水。屋面找平层在施工时，突出屋面部位如管子根、出气口等均抹成钝角，挑出某些做滴水檐。施工时，基层必要干燥不起砂。喷灯烤卷材面均匀，不漏压，周边压实。卷材边搭接应符合规定，长边搭接应宽度为70MM，短边搭接为100MM。定一支专业施工班组进行防水作业，操作者必要持证上岗，不懂操作规程、施工工艺，不懂得质量原则非专业人员不准操作。工艺流程：基层清理→找坡→保温→找平层→细部解决→大面积铺贴→防水层验收→防护。施工人员上岗前必要接受技术交底，使施工人员做到理解和掌握施工办法和操作规程。使用材料必要用省建设厅推荐认定产品，并按规定进行复验操作前应熟悉材质性能和使用阐明书，甲方选定材料与图纸设计不符时，要由设计方出具设计变更。防水材料采用前，必要具备符合设计规定和相应材质原则出厂质量证明和使用保管阐明书，防水材料必要有辽宁省颁发《推荐认定证书》并在施工现场按国家规定取样实验，拟定达到质量指标后方可使用。质量检查原则按国家现行有效规范、规程及市政府关于规定。施工班组要有专人对防水过程参数进行记录，质检员要跟班作业，持续监控并操作。节点施工对阴阳角等部位进行第一道加铺500mm卷材。重要防水导层铺设，铺设时粘接在内侧，铺设方向任意选取，先预放卷材5-10米，找正方向在卷材中间处固定位置。从下端固定粘接卷材相应基面上，用刮板轻刮卷材表面，按同样办法铺设另一端，这样一幅卷材铺设完毕。铺设卷材时，相领两幅卷材短边搭接应互相错开1000mm以上。卷材粘接应平整、粘实，空鼓率在15%以内，边应顺直,搭接尺寸精确，不得扭曲、翅边。施工过程中对卷材若有划伤，应及时修补，注意施工工具放置。成品保护：涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好墙面、管件、门窗等。防水层做完后，要严格加以保护，在保护层末做之前，任何人员不得进入，并不得堆放杂物，以免损伤防水层。工程施工前，向施工人员进行防护教诲，使防护工作达到目。在下道工序施工前，由施工员对也许导致损坏或污染部位进行保护。在工程交付后，保修期内满足顾客合理规定。成品保护：工程施工前，向施工人员进行防护教诲，使防护工作达到目。在下道工序施工前，由施工员对也许导致损坏或污染部位进行保护。在工程交付后，保修期内满足顾客合理规定。（七）、抹灰工程：主体验收合格后来，进行抹灰工程。室内抹灰为中级，质量规定阴阳角光滑、顺通、墙面平整、垂直度符合规范规定不超过2-3ｍｍ。门口下部距地面200ｍｍ处用铁皮或胶皮保护。门窗口做1：2.5水泥砂浆护角50ｍｍ宽。采用32.5级水泥，中砂过5mm孔筛子。在阳角处用1:2.5水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每边宽度不不大于50mm。卫生间抹灰面层用1:2.5水泥砂浆抹平，做完防水后，进行保护层施工。墙体表面应平整光滑，无脱皮，起砂、裂缝等缺陷，局部空鼓面积应在容许范畴内，阳角处按规定做护角，接槎部位平整，阴阳角顺直，管道、散热器背面等部位平整、光滑。接搓有明显抹纹、色泽不匀防治办法，接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺办法操作。每步架均贴灰饼，用靠吊测量打灰饼，内墙可在墙面阴阳角处、外墙窗口两侧做灰饼。电气箱、盒周边要与盒周口周边摸齐。质量原则：各抹灰层之间及抹灰层与基层之间，必要粘牢固，无脱皮、空鼓、面层无爆灰、裂缝等缺陷。表面光滑、平整、干净、颜色均匀无抹纹、线角和灰线平直方正，表面平整：2mm，阴阳角垂直：2mm，立面垂直：3mm，阴阳角方正：2mm。防护办法：抹灰时注意砂浆不掉进电气管盒中，并将周边摸严。在楼板上堆放物品，不得超过200kg/㎡。不准在墙上乱涂、乱画。跳板上抹灰堆放物品不得超过200kg/㎡。（八）、装饰工程室内大白工程一、工艺流程基层解决→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍大白→复补腻子→磨平→刷第二遍大白→磨平(光)→刷第三遍大白一、施工工艺刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有漏掉。满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂刷第一遍大白,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不适当来回多次涂刷,以避免溶松第一遍大白,或浮现明显漆刷涂饰痕迹,影响质量。在第三遍大白施工时,注意涂料遮盖力状况,以便随时掌握和调节涂饰松紧,保证涂料色泽均匀性。成品保护施涂时一方面清理好周边环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完毕分项工程。涂饰墙面竣工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。安全办法所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。特别注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落地方,以免离空落物伤人。施工时不得浮现立体交叉作业。（九）、楼地面工程水泥地面1、工艺流程基层解决→找标高、弹线→刮素水泥浆→水泥砂浆→湿水养护操作工艺⑴基层解决、定标高1、将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。（2）依照+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。⑵弹控制线1、先依照标高做灰饼。⑶水泥砂浆程序是：1、混凝土上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，做多少刷多少；（2）水泥砂浆。⑷养护压光24h后，洒水养护，时间不应少于7d。三、成品保护1、在水泥压光操作过程中，对以安装好门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）刚施工完砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必要注意油漆、砂浆不得存储在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。四、应注意质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、水泥浆结合层刷面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓因素。（2）地面表面不干净：重要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都导致层面被污染。（3）、有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计规定泛水坡度进行弹线找坡。因而必要在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）、地面施工不平，浮现高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（5）、地面标高错误：多余当前厕浴间。因素是防水层过厚或结合层过厚。（6）、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。（二）细石混凝土地面一、施工准备作业条件1、施工完构造已办完验罢手续。（2）室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。（3）、立完门框,钉好保护铁皮和木板。（4）、安装好水暖立管并堵牢管洞。（5）、门口处高于楼板面砖层应剔凿平整。（6）、水泥、砂、石随机取样送实验室实验,且实验合格,出具细石混凝土配合比单。材料规定l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂同品种、同强度级别、同一出厂编号水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,导致与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。（2）砂:粗砂,含泥量不不不大于3%。要防止砂子过细,否则易浮现空鼓、开裂。（3）、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不不不大于2%。混凝土面层所用石子粒径不应不不大于15mm和面层厚度2/3。施工机具1、混凝土配制、运送工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。（2）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。质量规定质量规定符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)规定。项序检查项目容许偏差或容许值主控项目1骨料粒径第5.2.3条2面层强度级别第5.2.4条3面层与下一层结合第5.2.5条一般项目1表面质量第5.2.6条2表面坡度第5.2.7条3踢脚线与墙面结合第5.3.8条4楼梯踏步第5.3.9条5表面容许偏差表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm工艺流程找标高、弹面层水平线→基层解决→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥砂子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护操作工艺（一）解决基层

基层表面浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时落地灰,在楼板上拌制砂浆留下沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住杂质要剔凿干净；楼板表面油污,应用5%～10%浓度火碱溶液清洗干净。清理完后要依照标高线检查细石混凝土厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓重要工序,一定要认真做好。(二)洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。(三)刷素水泥浆灌溉细石混凝土前应先在已湿润基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)素水泥浆,要随铺随刷,防止浮现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(四)冲筋贴灰饼

小房间在房间四周依照标高线做出灰饼,大房间还应当冲筋(间距1.5m)；有地漏房间要在地漏四周做出5%泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。(五)浇筑细石混凝土细石混凝土面层强度级别应按设计规定做试配,如设计无规定期,普通为1:2:3(体积比),坍落度应不不不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,局限性500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土弥补,再用长刮杠刮一次,(六)撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随后用木抹子搓平。(七)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。(八)第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层凹坑砂眼和脚印压平。规定不漏压,平面出光。地面边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。(九)第三遍抹压本地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光时间应控制在终凝前完毕。(十)养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少持续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺规定进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平后来,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范畴内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；后来随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结混凝土垂直边沿进行解决。施工缝处混凝土,应捣实压平。成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设电线管暖卫立管应设保护办法。地漏、出水口等部位安放暂时堵头要保护好。不得在已做好地面上拌合砂浆。地面养护期间不得上人,其她工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。应注意质量问题1、面层起砂、起皮:由于水泥强度级别不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其她工序操作,都易导致起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀水泥层,未与混凝土较好结合,会导致面层起皮。如果面层有泌水现象,要及时撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完毕抹压工序,导致面层构造不紧密易开裂。（3）、面层抹纹多,不光:重要因素是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。电气工程线路敷设一、施工工艺施工程序：硬质塑料管应依照线管每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好某些管与盒连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒预埋和连接。硬质塑料管选取：硬质塑料管应具备耐热、耐燃、耐冲击并有产品合格证及实验报告。外观检查管壁壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。硬质PVC塑料管应能冷弯。管切断：配管前应依照管子每段所需长度进行切断。硬质聚氯乙烯塑料管切断多用电工刀或钢锯条，切口应整洁。硬质 PVC塑料管用锯条切断时，应直接锯究竟。也可用厂家配套供应专用截管器进行裁剪管子。硬质塑料弯曲冷煨法：合用于硬质PVC管在常温下弯曲，在弯管时，将相应弯管弹簧插入管内需煨管处，两手握住管弯曲处弯簧部位，用手逐渐弯出需要弯曲半径。如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手扳，逐渐进行弯曲，但用力及受力要均匀。弯管时普通需弯曲至比所需要弯曲角度要小，待弯管回弹后，便可达到规定，然后抽出管内弯簧。在硬质PVC塑料管端部冷弯90°曲弯或鸭脖弯时，用手冷弯管有一定困难，可在管口处外套一种内径略不不大于管外径钢管。一手握住管子，一手扳动钢管即可煨出管端长度恰当90°曲弯。热煨法：热煨管子弯曲质量好坏，同管自身质量和热煨温度及煨管技巧、操作水平均有一定关系。加热硬塑料管可以用喷灯、木炭或木材做热源，也可以用水煮、电炉子加热等，无论采用什么办法加热，均不得将管烤伤、变色。6.管与管连接：硬质塑料管连接，用比连接管管径大一级塑料管做套管，长度为连接管内径1.5～3倍，把涂好胶合剂连接管，从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。硬质PVC管连接，也可采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂套管专用胶合剂粘接。管与盒（箱）连接连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应不大于5mm，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。管与盒连接应固定牢固，各种盒（箱）敲落孔不被运用不应被破坏。硬塑管与盒连接时，普通把管弯成90°弯曲，在背面入盒，特别是埋设在墙中开关，插座盒，如果煨成鸭脖弯，在盒上方入盒，预埋砌筑时立管不易固定。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应后打断管头，致使管口浮现齿状或断在盒外浮现负值。7.盒位置拟定开关盒位拟定：开关盒设立位置是由开关安装位置决定，开关普通距地面高度为1.3m，如安装在门旁时距门框边水平距离应为0.15～0.2mm。插座盒位置拟定：插座盒普通应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场合其安装高度不低于1.5m；托儿所、幼儿园及小学校等应距地坪不低于1.8m处埋设；车间及实验室安装插座盒，应在距地坪不低于0.3m处埋设；住宅插座安装高度为0.3m，但必要使用安全插座。楼面上灯位盒拟定：当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横线中心交叉处，有两盏灯时，要位盒应设在短轴线中心与长轴线1／4交叉处。设立三个及以上成排灯位盒时，应沿灯位盒中心处拉通线定位，成排灯位盒应在同始终线上，容许偏差不应不不大于5mm。二、成品保护1.配好管子后，凡向上管口和灌溉到混凝土内接线盒和开关盒必要堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。2.敷设好管路，其他工种施工时，要注意互相间配合，凿洞时不能损坏。3.现浇在混凝土中管（盒）在浇筑混凝土时应派电工看守，防止振捣时，位移或损坏。管内穿线和导线连接一、施工工艺1.导线选取：导线必要有出厂合格证及实验报告，依照设计规定选取所穿导线型号，规格。管内导线总截面面积不应超过管子截面面积40％。2.穿引线钢丝：管内穿线前都要用钢丝做引线，穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有导物，钢丝滞留在管路半途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可迈进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝。3.管内穿线：导线穿入管路前，应检查管道口处与否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿于同一管内。穿入管内导线不应有接头，导线绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。4.导线穿好后，应按规定恰当留出余量以便后来接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒不应不大于0.15m，配电箱内留线长度为箱半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。5.导线连接质量规定：在割开导线绝缘层时，不应损坏线芯。铜芯导线连接和分支连接应使用熔焊，线夹，瓷接头或压接法连接。分支线连接接头处，干线不应受来自支线横向拉力。截面为10mm2及如下单股铜芯线，截面为2.56.铜导线与端子连接：合用于2.5mm27.铜导线连接锡焊：铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使熔解焊剂，流入接头处任何部位，以增长机械强度和良好导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面应有光泽，无尖刺。二、质量规定导线品种、规格、质量必要符合设计规定，导线间和导线对地间绝缘电阻值必要不不大于0.5MΩ。2.管内穿线在盒内导线有恰当余量，导线在管内无接头。3.接地或接零支线截面选用及敷设对的，连接紧密牢固，线路走向合理，色原则确。电气器具、设备安装一、配电箱安装工艺流程：配电箱体制作防腐解决预埋箱体管与箱连接安装盘面安装贴脸及箱门成套铁制配电箱箱体现场预埋管与箱体连接安装盘面装盖板。管路与配电箱连接：钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～4扣长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线；暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定；塑料管进入配电箱时，应在箱体内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应不大于5mm，也可以先将管口处做成喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致。盘面电器元件安装：依照设计规定，选用适当电气元件，盘面上开关应垂直安装，总开关应安装在盘面板左面，电度表应安装牢固，垂直。不可浮现纵向或横向倾斜。盘面上电器控制回路下方，要设好标志牌，标明所控制回路名称编号。盘内配线：盘内配线应在盘面上电器元件安装后进行，配线时应依照电器元件规格，容量和所在位置及设计规定和关于规定，选好导线截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整洁、美观，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。接下来是盘面板、导线与盘面器具安装和漏电保护器安装等。二、电气照明器具安装质量原则器具安装牢固端正，位置对的，暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙；导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固，压板连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点端子上。单相插座接线，应左零右火，单相三孔，三相四孔插座接地线接在正上方，插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。防雷及接地装置施工一、施工工艺施工程序：防雷装置由接闪器、引下线、接地装置构成。防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷针（带、网）及引下线及接地装置，应采用自下而上施工程序，应一方面安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器即避雷针。人工接地极制作安装垂直接地体：截取长度不不大于2.5m∠50×50角钢或Φ12园钢或Φ50钢管，园钢或钢管端头锯成斜口或锥形，在接地极沟内，垂直打入地下，顶部距地面不不大于0.6m，间距不不大于二根接地体长度之和，即普通不应不大于5m。水平接地体：惯用－40×40mm扁钢，垂直敷设在地沟内，顶部埋设深度距地面不不大于0.6m，水平接地极多根平行敷设时水平间距不不大于5m。接地母线敷设：即从引下线断线卡或换线处至接地体和连接垂直接地体之间连接线。接地母线普通使用－40×4mm镀锌扁钢，扁钢在距接地体顶端不不大于50mm处与接地体用电焊焊接，焊接时应将扁钢拉直。运用建筑物钢筋做防雷引下线；其上部应与接闪器焊接，当钢筋直径为16mm以上时，应运用两根钢筋作为一组引下线，当钢筋直径为10mm及以上时，应运用四根钢筋作为一组引下线。避雷带安装：避雷带合用于建筑物屋脊、屋檐或屋顶边沿及女儿墙上，对建筑物易受雷击部位进行保护。避雷带应采用镀锌园钢或扁钢制成，镀锌园钢直径为Φ12mm，镀锌扁钢为－25×4mm或－40×安全规定一、施工现场用电安全规定操作人员必要熟悉电气安全操作规程，经培训考试合格，持电工作业证方可上岗。操作人员必要穿戴合格绝缘用品，绝缘器材要定期实验。操作前必要理解施工现场周边环境，机械设备位置和负荷量，并应掌握电气线路状况和关于安全技术办法。现场合有架设线路和接线电气设备，未经实验测试均按有电解决。在三相五线制中，中性点直接接地低压电力系统中，电气设备金属外壳一律采用接PE线保护。在同一供电系统中，不得采用一某些电气设备接零，而另一某些电气设备接地。普通状况下，禁止带电作业，必要带电作业时，要按带电作业技术规程规定采用安全防护办法，方可带电作业。停电作业进行电气设备检修时，必要一方面切断电源，设专人看护，工作前，必要验证电气设备确属无电，并将设备短路接地后，方可作业，开始送电前，要和各处工作点联系。确认无人作业方可送电。凡建筑物、钢脚手架、塔吊、龙门架及金属构筑物等高度超过20m均应作防雷接地，接地电阻应不大于10欧姆。10.在带电设备周边，禁止使用钢卷尺和夹有金属丝线尺等来进行测量工作。11.低压架空线路距地面普通不不大于4m，距离建筑物或脚手架水平距离应不不大于3m，禁止架设在树木，脚手架上。12.施工现场暂时线路架设，负荷要均衡，禁止用裸线，经常移动电气设备应用绝缘良好软线。11.开关箱和箱内电气设备及防雨办法，必要完整良好。操作人员工作完后，必要及时切断电源，锁好开关箱。12.同一开关箱内超过3个开关时，应设总开关，每台用电设备都应有各自专用开关，实行“一机一闸一漏保”制。13.所有机械电力设备和手持电动工具金属外壳及其底座等金属部位必要接零，并作可靠连接，安装相应触电保护器。14.雨季要作好防雷，防电办法，保证雨季施工安全。水暖工程给水工程一、室内地下给水管道安装施工工艺：对所用管材、管件做相应质量检查，与否符合设计规定，经实验合格后方可使用。根据土建给定轴线及标高线，结合立管坐标，拟定地下给水管道位置。依照已拟定好管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管间管段尺寸，并在草图上做好标注。若在地沟内铺设时应按规定规定栽好支托架。依照各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。待复核支、托架间距、标高坡度等均满足规定期，将管道放入沟内或地沟内，核对管径、管件及其朝向、坐标、标高、坡度等。然后开始连接各接口。管道上阀门，当管径不大于或等于50mm时，宜采用截止阀；不不大于50mm时，宜采用闸阀。立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面间距，无特殊规定期，立管外皮到墙面间距应符合下表规定：立管外皮距墙面间距（mm）管径（mm）32如下32～5070～100125～150管外皮到墙面间距20～2525～3030～5060装有分户水表给水立管距墙，应保证水表外壳距墙10～30mm。引入管直埋地下时，应保证有足够埋深，室外某些埋深应在冻层如下20cm。引入管穿越基本孔洞时，应按规定预留好基本沉降量，并用粘土将孔洞空隙填实。地下埋设或地沟内敷设给水管道应有0.002～0.005坡度，坡向引入管入口处。给水引入管与排水排出管水平净距不得不大于1m。室内给水管与排水管平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面。给水管与煤气引入管水平距离不应不大于1m。已安装完毕地下给水管道，应按规定作水压实验，并做好记录，合格后排空管内试压用水。若设计有防腐规定，还应做防腐解决。待工地检查人员会同监理、建设单位等关于人员进行验核，确认符合设计规定及规范规定后填写隐蔽记录，方可进行回填。2.成品保护水压实验合格后，应从引入管上安装泄水阀，排空管道内试压用水，防止越冬施工时冻裂管道。地下管道施工间断时，应用木塞或其他材料对各甩头做暂时封闭，防止管道堵塞。甩至地面上立管阀门，最佳暂时拧上相似口径丝堵或用其她材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。二、室内给水立管安装1.施工工艺修整穿楼板孔洞：依照施工图纸预先在现浇楼板上留出孔洞。安装立管前，应先在顶层楼板上找出立管中心线位置，用线坠向底层楼板吊线，修整预留孔洞偏差部位，直至与地下给水管道立管甩头处相对。孔洞直径要不不大于穿越立管外径20～30mm。量尺、下料拟定各层立管上所带各横支管位置。依照图纸和关于规定，按土建给定各层标高线来拟定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在接近立管墙面上。用木尺杆或米尺由上而下，逐个量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。按设计规定材质、规格、型号，选取各层立管管材、管件，做好准备。按量记各层立管尺寸下料。预制、安装以施工以便快捷和尽量减少安装时上管件原则，预制时应尽量将每层立管所带管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一种预制管段带数个需要相对拟定方向管件，预制中要严格找准朝向。在立管每层管段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上（或由上往下），层层连接好。连接时注意各管段件需要拟定相对方向管件立位，直至将立管所有管段连接完。调直后将每层管段间连接处管端头与另一管段上管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根管所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完毕。在立管安装前，应依照立管位置及支架构造，打好栽立管卡具墙洞眼。设计有穿楼板套管规定期，应安装套管。在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门暂时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内污物泥沙等。按立管编号，从一层阀门处（普通在一层阀门上方应安装一种可拆件——活接头或法兰盘）往上，逐级安装给水立管。安装每层立管时，应注意每段立管端头划痕与另一管段上管件划痕记号相对，以保证管件朝向精确无误。并从90度两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直给水立管，用铁钎子暂时固定在墙上。冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向左侧。栽立管卡具、封堵楼板眼栽好立管卡具。对穿越给水立管周边楼板孔隙，可采用用水冲洗润湿孔洞四周，吊模板、再用不不大于楼板混凝土强度级别细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。在下层楼板封堵完后，可按上述办法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，导致立管距墙太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调节立管位置。在逐级安装至最高层给水横支管位置处。对暗装给水立管，应在隐蔽此前做水压实验，合格后方可隐蔽。对有防腐、防露规定给水立管，应进行防腐、防露解决。成品保护成捆堆放立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。给水立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物件给水立管安装暂时间断敞口处，应及时可靠做好封堵，防止砂浆及杂物落入。安全注意事项打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤打眼，不得用大锤打破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。。登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。使用套丝机套丝时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。使用电焊工具、水焊工具，要严格遵守安全防护办法，完善安全防护设备。质量原则对隐蔽管道水压实验，应达到设计规定和规范规定试压原则，并做好水实验纪录及填写隐蔽纪录。给水系统安装完后，要进行系统水压实验。试压原则应达到设计规定和规范规定原则，并做好实验纪录。给水立管卡子应平整牢固。立管垂直度钢管每米容许偏差为2mm；铸铁管、塑料管每米容许偏差为3mm；当各层立管全长超过5m时，铸铁管、塑料管不不不大于15mm，钢管不不不大于10mm。排水工程一、室内地下排水管道铺设施工工艺拟定位置：依照图纸规定、规范规定，在土建给出中心线和标高线后，依照卫生器具规格型号拉交叉线，用线坠拟定各排水立管和卫生器具甩头位置与标高，排水立管距墙应按技术交底施工，普通为承口外皮距装饰后墙面10～20mm。依照图纸规定规格型号选取管材、管件，外观检查合格后清净管内污物、多肉和毛刺（不得采用直角三通和正十字四通）。依照已拟定位置、标高，可在沟内按承口朝来水方向排列已选好承插管材、管件，必要时截短管材，使整个管线就位。位置与标高符合规定后，在各接口划好印记，非承插管可用尺量出各分岔及甩头间管段尺寸并在草图上做好记录，接至室外管道须出建筑物外墙或直达检查井内。拟定管段长度：依照管线长度，以便于施工及以便接口原则拟定预制管段长度，尽量减少沟内接口。管段预制：在沟旁平整场地按沟内排列管顺序或量尺顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，应按原则进行（不采用抹口）。预制完后刷好防腐层。工作坑与支墩：向沟内下管前，在各预制管沟内接口处挖好工作坑（坑大小按接口方式而不同，以以便施工为限），在各立管甩头下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。下管：预制管段接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，连接沟内各接口，补刷好接口防腐层。穿过基本处管道，要用粘土将过基本管周边孔洞堵严，按规定预留好基本下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实（露出各接口）。灌水实验：按本原则地下管道灌水实验施工工艺对已浦好管道系统进行灌水实验，合格后做好灌水实验隐蔽记录，并暂时封闭各甩头管口。防腐、防露：有防腐、防露规定管道，要进行防腐、防露解决。检查与回填：经质量检察员会同关于人员在管道隐蔽前对管道系统管径、位置、标高、坡度、材质、基本等做全面复核检查，确认符合设计规定后，填写隐蔽工程检查记录，并对管道系统进行回填。成品保护灌水实验合格后从室外将堵口胆取出，放净管内存水。管道系统隐蔽前，应用木塞或水泥砂浆等将排出口及各甩头管口暂时封闭牢固。穿越地沟外露管段在地沟未隐蔽前应用草袋子等覆盖保护，高出地面管道甩头在下道工序前也应采用同样保护办法。二、室内排水立管安装施工工艺修整钻（凿）打楼板穿管孔洞依照地下铺设排水管道上各立管甩头位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，打出始终径为20mm左右小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐级向下层吊线，直到地下排水管立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。从立管中心位置用手锤錾子开扩或修整各层楼板孔洞，使各孔洞直径较要穿越立管直径大40～50mm或2个管径。核对板孔位置时，遇到上层墙体变薄等状况，使立管距墙过远，可调节该层以上各楼板孔中心位置后再扩孔，使立管中心距墙符合规定。凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，应和土建技术人员商定后按规定解决。穿屋板孔凿打修整完后，遇有空心楼板孔时，应用转、石块混同水泥砂浆把空心板孔露孔两侧堵严。量尺、下料拟定各层立管上所带各横支管位置。依照图纸和关于规定，按土建给定各层标高线来拟定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在接近立管墙面上。用木尺杆或米尺由上而下，逐个量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。按设计规定材质、规格、型号，选取各层立管管材、管件，做好准备。按量记各层立管尺寸下料。预制、安装以施工以便快捷和尽量减少安装时上管件原则，预制时应尽量将每层立管所带管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一种预制管段带数个需要相对拟定方向管件，预制中要严格找准朝向。在立管每层管段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上（或由上往下），层层连接好。连接时注意各管段件需要拟定相对方向管件立位，直至将立管所有管段连接完。调直后将每层管段间连接处管端头与另一管段上管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根管所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完毕。在立管安装前，应依照立管位置及支架构造，打好栽立管卡具墙洞眼。在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处暂时封堵物，并清净管腔内污物泥沙等。并从90度两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直，用铁钎子暂时固定在墙上。栽立管卡具、封堵楼板眼栽好立管卡具。对穿越给水立管周边楼板孔隙，可采用用水冲洗润湿孔洞四周，吊模板、再用不不大于楼板混凝土强度级别细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。在下层楼板封堵完后，可按上述办法进行上一层立管安装。四、雨期施工办法1、施工现场要设立排水沟，保证施工现场排水畅通，保持施工现场没有积水。（2）雨期来临前，应做好雨期不便运送各种材料设备储备，备齐防鱼用品及设施。对施工现场材料要码垛放置，周边要有良好排水系统，材料要垫起200MM高，对怕雨淋原材料应放入仓库内保持良好通风，以免受潮。下料成型钢材，要垫好堆放。防止淤泥粘在钢筋上。如果有淤泥，施工前应清理干净。施工所有模板等要码堆放，周边排水要畅通，有淤泥使用前要清理干净。（3）、做到经常收听、收看天气预报，做到早懂得，早防止。（4）、场内道路应按设计规划图修建，按营口市关于规定场内道路硬覆盖。道路两旁设立排水沟并于建筑物周边排水沟相贯通，总流汇入排水沟内，以免施工现场积水，影响生产。（5）、对于机电设备电闸箱要采用防雨、防潮办法，并按有可靠接地装置。施工用电线、电缆要做架空解决，其架空高度以不防碍施工操作及运送高度为准。（6）、雨后道路如有损坏应及时修复，对于脚手架设、电气设备认真检查及时维修。（7）、合理安排工期，做到小雨不断工，大雨不窝工。（8）、雨期施工砼要备足够防雨用品，防止砼浇筑后遭受雨淋。（9）、架设跑道要设防滑条，雨前雨后要做到对脚手架、电气设备认真检查，加强对施工现场管理。五、安全技术操作规程一、施工现场1、施工现场应符合国家安全、卫生、防火规定，一切附属设施、机械装置、运送道路、供电线路和其他暂设工程等，都需要在施工组织设计场区规划中详细规定。（2）施工现场内井、坑必要设暂时固定盖板封闭，陡坑必要设防护围墙。（3）、施工现场内交通运送道路，应保持畅通和足够照明。（4）、易燃，易爆材料和有毒物品，必要存储在符合规定仓库内，保持通风良好。禁止烟火，并设专人负责保管。（5）、施工现场应做到文明施工，工完场清。有区域划分，分工负责，随时清除积水和残渣废料。（6）、施工现场应设明显安全警句条幅或醒目手示画板以告示和提示人人注重安全生产。（7）、施工现场内未经允许不准擅自生火，应按规定设立消防器材，禁止随意挪用、损坏，宿舍、仓库、材料堆放应保持安全距离，其间距按消防关于规定。（8）、在施工过程中，凡进行立体两层以上作业时，必要设防护棚或采用其他隔离办法，否则不准操作。（9）、在夜间作业，必要设立足够照明，应用安全行灯，电压不超24伏。（10）、机械和工作台设备布置，应当便于工人安全操作，通道宽度不准不大于1米。11、垂直、水平运送上料口、行人通道口，必要设立有效可靠防护、隔离保护办法。1（2）进入施工现场人员，必要戴好安全帽，禁止赤脚、穿高根鞋、拖鞋进入现场，施工现场要对的使用“三保”。二、高处作业及保护1、凡在坠落高度原则面2米以上，有也许坠落高处进行作业，均称高处作业。（2）高处作业人员，必要通过身体检查，对患有严重心脏病、高血压、贫血病、癫瘋病及其她不适于高处作业人员，一律不准从事高处作业。（3）、在高处作业时，必要检查好规定安全带或设立防护拦杆，否则禁止施工。（4）、高处作业安全防护设施，必要随主体工程增高及时设立，否则不准施工作业。（5）、高处作业人员，禁止搭爬各种脚手架或乘坐非载人垂直运送设备，禁止在未设防护外墙和外壁板及未安装牢固模板、设备管道、构件上通行。（6）、高处作业前，要检查架子、跳板、工具、设备及各种防护办法，如有不安全因素，应及时解决，不得迁就使用。（7）、六级以上大风、大暴雨、浓雾天等，应停止高处作业。夜间进行高处作业时，必要有足够照明。（8）、使用升降架时，必要装置敏捷可靠控制器，限位器等安全保险装置。（9）、在事内顶棚施工时应搭设满堂红脚手架，并铺设安全网，作业下面禁止有人通行。（10）、建筑物施工二层以上时（含二层），沿外墙周边必要按楼层高度设立一道3-6米宽安全网。11、已在施工建筑物所有出入口及通道，必要搭设防护硼、宽度不不大于出口，长度不不大于6米。1（2）门式架上料口处大横杆应设八字支撑和用跳板铺严，两側要设防护栏杆和围网。三、雨期施工办法1、夏季应随时做好防雨、防雷、防电、防暑降温工作，保证雨季施工安全。（2）施工现场机械设备，须搭设防雨棚，并要采用办法以止触电。（3）、电气设备和电动工具，必要保证绝缘良好，室外露天电气开关要设定型防雨箱并加锁。专人专用。（4）、土方开挖应按施工组织设计，预留安全坡度，做好排水及支护。（5）、脚手架、支撑及暂时工程，要经常检查，如有沉陷、变型现象，必要及时加固修理。（6）、安全用品应加强管理，防止霉烂变质。四、土方1、土方施工前，应做好地质、水文、和地下设备（管道、电缆）调查和勘察工作。（2）土方开挖作业，应视土壤状况设计安全边坡或固壁支撑，并随时检查边坡和支撑以便及时采用安全办法。（3）、坑边3米范畴内禁止堆放重物及通行载重车辆。（4）、坑上、下犹如步作业时，必要岔开进行，以防落土伤人。五、脚手架1.脚手架所用材料和绑扎材料，必要符合规定，对材质不符合规定或有缺陷材料禁止使用。2.脚手架不能直接搭设在横板、楼板、木楞以及其他不能承担荷重构造上。3.脚手架不能有探头跳，并保护脚手架牢固性和稳定性。六、机具设备及用电1.现场机具设备操作人员及电气施工人员，必要有专业上岗证，应严格按关