隧道安全文明综合项目施工专项综合项目施工专项方案

目录148591、工程概况 3269201.1、工程概况 350281.2、工程区域自然条件 3161711.3、地形地貌 411101.3.1、地质结构 4172821.3.2、水文地质 4266611.3.3、不良地质现象 5269352、施工组织 663322.1、现场施工部署 6130352.2、关键协议项目及控制工期 6264552.2.1、主体工程 624592.2.2、临时工程 6191692.2.3、控制性工期目标 768563、关键施工关键及难点 730963.1、本段隧道工程施工关键及难点 71414、隧道施工方案 8183554.1、石方明挖 8193624.2、石方洞挖 879054.3、支护工程施工 816454.4、模注砼衬砌施工 8288284.5、关键施工目标 8167725、安全生产管理体系 927185.1、安全生产管理方针 9320785.2、安全生产目标 9304605.3、安全生产管理标准 986135.4、安全生产管理确保体系 10296285.5、安全生产管理制度 10316655.5.1、落实安全管理职责 10194145.5.2、遵守安全管理基础要求 11151755.5.3、严抓安全生产纪律 11177955.5.4、安全教育制度 11298435.5.5、安全技术交底制度 12142825.5.6、安全设施验收制度 1340635.5.7、安全检验制度 13106625.5.8、隐患整改和违章处罚制度 1383635.6、施工现场安全确保方法 13120995.7、施工机械安全确保方法 1598465.8、塌坊处理安全确保方法 1777045.8.1、中小型坍方处理 1733095.8.2、大型坍方处理 18140655.9、关键施工项目安全方法 19118555.9.1、进洞施工基础要求 2074585.9.2、洞身开挖安全确保方法 20292665.9.3、钢筋加工安全确保方法 29277705.10、施工用电安全确保方法 33135145.10.1、基础要求 3329955.10.2、配电箱安全确保方法 35150675.10.3、变压器配电室安全确保方法 3619005.11、消防安全方法 37293205.11.1、基础消防安全保护方法 37250795.11.2、临时设施 38224845.11.3、消防设施 38262315.12、冬雨季施工安全确保方法 39296485.12.1、雨季施工安全确保方法 39169385.12.2、冬季施工安全确保方法 40197986、文明施工 41319616.1、施工现场部署 4182426.2、封闭管理 41291036.3、施工场地 4259036.4、现场住宿 42133376.5、材料堆放 42259626.6、治安综合治理 43267166.7、生活卫生 44190136.8、环境管理 44输水隧道安全文明施工方案1、工程概况1.1、工程概况隧道起讫桩号分别为：1+736—2+124，隧道长388m。隧道内轮廓（宽×高m）6.4×4.8m，结构形式采取复合式衬砌。进出口为端墙式洞门。1.2、工程区域自然条件隧址区属于亚热带风湿润气候，年平均气温14.1℃，极端最高气温34.5℃，极端最低气温-8.6℃。最热月7月，平均气温22.7℃，平均最高气温27.1℃；最冷月1月，平均气温4.1℃，平均最低气温1.7℃，气温年较差18.6℃。无霜期283天；市境温度以鸭池河谷地带较高，东部、西南部低中山山地略低。冬暖夏凉、气候温和、舒适宜人、季风显著。冬六个月（10-3月）盛行东北风，夏六个月（4-9月）盛行偏南风，年主导风向NE，频率13%。年平均风速2.7米/秒。最大风速19米/秒。年雨量1180.9mm，市境雨量1021.2-1426.9mm间，雨量吧由南向北递减，东部和西南部北坡为清镇雨量中心，北部鸭池河谷雨量偏少。夏六个月雨量占年雨量80.4%，夏季（6-8月）占46.5%。雨季平均始于4月19日，雨季长达181天，一日最大降水量221.2mm。雨季雨量占年雨量83.7%。雨日（雨量≥0.1mm）186天，是全国多雨日区。雨来那个丰沛、气候湿润、雨热同季、暖湿共节。年平均相对湿度82%，最大月83%，最小月76%。最大极值100%，最小极值10%。年平均总云量8.0成，阴天（云量>8成）230天，晴天（云量<2成）20天；年日照时数1228.2小时，日照百分率28%。因为山体遮挡，东部、西南部山地日照时数少100-200小时，北部丘原谷地少50-100小时；十二个月中63%日子浓云密布或落雨不节，另32%日子云量较多，致太阳辐射损失多，属全国低值地域。阴雨常连绵、寡照辐射少，自然地理气候良好。1.3、地形地貌隧道区在贵州高原第二个梯级面上，贵阳岩溶盆地西北侧，属黔中丘陵盆地组成部分，隧道段在扁山寨、新田关、中山村交界扁山大坡，隧道起点林地、终点耕地分布，场地标高1247-1419m，高差172m，总体呈中间高两端低，地势起伏极大，工程环境复杂。1.3.1、地质结构隧道区地处黔北台隆结构变形区，总体在红枫湖背斜，背斜轴部在隧道出口约300m，走向垂直于隧道延伸方向，从区域上看，为北东-南北向断裂结构体系控制。西南侧距离隧道出口约200m为一条次生非生活动性平移断层（F1断层）近东西向发育，倾角65°-70°；西南侧距离隧道进口约600m为一条次生断层（F2断层），近东西向发育，倾角65°-82°。1.3.2、水文地质1.3.2.1、地表水隧址区西北、西南侧为红枫湖水库，是乌江上游支流猫跳河筑坝而形成人工湖。始建于1958年，1960年蓄水。水域面积57.2平方公里，是经典喀斯特高原湖泊。由北湖、中湖、南湖及后湖组成，其流域内关键有桃花园河、羊昌河、麻线河、后六小河等四条河流汇于红枫湖，其下游即为猫跳河，流域面积1596km2，年平均径流量11.5亿m3。湖面东西宽约9km，南北长约16km，湖面正常水位1238.08m（黄海高程系），面积57.2km2。依据历史统计资料，年最高水位为1231.87-1238.33m，年最低水位为1216.75-1231.38m，通常为1228.08m左右。隧道进口周围为一片鱼塘，据访在丰水季节该鱼塘水面标高为1236.5-1237.5m，隧道出口周围中山村有一水井，由周围冲沟地表水汇流至此，水量及标高受降水影响而差异较大。除另外无地表水体分布。1.3.2.2、地下水依据区域水文地质资料和地表调查，隧址区岩性以碳酸盐及碎屑岩为主，按场区地下水含水类型、富水性及岩层间水力联络，将隧洞经过地段内地下水类型划分为岩溶水、基岩裂隙水和第四系松散层孔隙水。1.3.3、不良地质地段1.3.3.1、岩溶依据地质测绘及钻探揭露，场区可溶岩段有地表岩溶和地下岩溶发育，关键为顺陡倾层面发育溶隙、溶洞，地下岩溶发育程度和下伏基层岩岩性相关，以隐伏竖向溶隙、溶孔及溶蚀晶洞为主，物探资料亦显示该区域下伏基岩较破碎，多见竖向裂隙。1.3.3.2、其它不良地质现象1、隧道进、出口均靠近F1、F2断层带，受断层带影响，周围岩体破碎，裂隙水较丰富，对隧道掘进、支护产生不利影响。2、隧道进口部分洞身基础从第四系覆盖层穿过，隧道围岩无自稳能力，隧道掘进、支护难度大。3、隧道出口部分穿过三叠系红枫亚组一段（Th1）岩石地层，隧道围岩自稳性较差，隧道掘进、支护难度大。4、场地可能存在一定导水性溶洞，隧道开挖过程中可能会碰到突水、涌泥等情况。需做好对应防范方法。5、隧道进出口段仰坡顺向坡开挖时，将形成临空面，存在整体滑坡可能；出口段坡角较大时，岩体受裂隙切割，存在岩体坍毁，覆盖层滑移可能，所以洞室开挖时，要对覆盖层放坡处理，对不稳定岩块进行清除。1.3.3.3、隧道围岩隧道围岩等级划分一览表分布里程围岩分级1+736-738V1+738-2+111IV2+111-124V2、施工组织2.1、现场施工部署1、施工用电，进口设一台630千伏安变压器，确保施工需要。2、施工用水，在洞外设置18立方米水池一座供水。3、进洞口外平整一块长80m，宽22m场地作为隧道临建设施场地，安装空压机、钢筋加工棚、生活区等。2.2、关键协议项目及控制工期2.2.1、主体工程主体工程施工项目和工作内容包含（但不限于）：1、洞口明挖、洞口仰坡开挖及支护、大管棚、中空锚杆超前支护、洞顶排水沟；2、洞身石方洞挖及早期支护，洞身模注砼复合衬砌；3、防排水系统施工4、仰拱施工5、塌方、岩溶、破碎带、断层、涌水等不良地质结构段处理6、出口端墙锚杆钢筋砼施工7、隧道监控量测2.2.2、临时工程1、满足现场施工所需道路、施工供风、供水、供电、砼拌制、型钢、钢筋加工、模板加工、仓库、办公及生活设施设计、施工、维护和管理；2、为满足本标工程需要，承包人认为必需隶属设施和其它临时设施。2.2.3、控制性工期目标隧道工程施工从9月10日开始-1月26日结束。3、关键施工关键及难点3.1、本段隧道工程施工关键及难点1、进(出)口段分别为Ⅴ级围岩且裂隙发育，完整性差，自稳能力差，进洞前应严格施作管棚、中空注浆锚杆超前支护，然后采取台阶法按“弱爆破、短进尺（1.2-1.5m）、强支护、立即二衬”标准施工。确保施工安全顺利地进行；2、进洞口和出洞口同时开挖。出洞口一端，前面20米隧道，采取机械挖掘方法。（挖掘机破碎锤开挖），进洞口一端前面20米均采取机械挖掘方法，其它采取钻爆法施工，上坑道，下坑道两部开挖方案。明洞段施工应在导向墙及管棚施工完成后进行。其它岩类采取钻爆施工，并采取微差起爆网络，严格控制单响药量，以减小开挖爆破对本洞影响；3、隧道穿过地层岩石地质条件改变较大，为预防可能会出现突泥涌水现象，施工中需依据掌子面展露围岩情况进行超前地质预报，同时采取地质雷达探测、长探孔排放、注浆封堵等综合方法。一旦出现突泥涌水迹象立即调整开挖及支护方法，以确保隧道稳定及施工期安全；4、为确保隧洞施工安全，隧道砼衬砌应在早期支护完成150m-250左右时立即跟进，使开挖早期支护和砼衬砌平行作业。因为隧道相对开挖强度较高，其中进口Ⅳ、Ⅴ级围岩洞段月进尺按95-105m/月控制，配置足够资源以满足开挖循环正常进行是确保工程按期完成关键。5、监控量测为信息法施工提供依据，隧道施工过程中必需监控量测项目为;拱顶下沉量、周围位移量(收敛监测)、锚杆抗拔力、隧道地质和支护情况观察。4、隧道施工方案4.1、石方明挖隧道洞口周围覆盖层采取反铲开挖，部分人工辅助；洞口边、仰坡采取分层开挖方法。使用YT28手风钻造孔，底部预留1.5m厚保护层浅孔小装药量爆破，局部人工撬挖；为达成保护边坡安全目标应采取光面爆破。4.2、石方洞挖隧道开挖，钻孔可采取潜空钻机、气腿式手风钻，钻孔直径为42-45mm，钻孔台车进洞时要有专员指挥，认真检验道路情况和安全界限，其行走速度不得超出25m／min。台车在行走或待避时，应将钻架和机具全部收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，预防移动。隧道开挖采取新奥法施工，周围采取光面爆破。对断层破碎带及成洞条件较差洞段在开挖前采取中空注浆锚杆进行超前支护。在Ⅳ级围岩和Ⅴ级围岩段采取二台阶开挖施工方法。4.3、支护工程施工锚杆施工采取YT28手风钻造孔，人工安装，NZ130A型锚杆注浆机注浆；喷混凝土施工采取洞口外部署JS750型混凝土搅拌机集中拌制，6m3砼搅拌运输车运输，TK961型混凝土干、湿两用喷射机喷砼施工；工字钢拱架在现场加工，依据隧道设计轮廊线、规格采取分段、分节进行制作，开挖完成后，用运输车将分节支撑钢架运至施工现场拼装；在围岩条件较差洞段，根据设计要求进行超前管棚及注浆中空锚杆作超前支护。4.4、模注砼衬砌施工隧道衬砌砼设计为30-35cm厚C30砼，砼抗渗标号为P8。衬砌施工采取商品混凝土，8.0m3砼搅拌运输车运输至现场，采取HB60型砼泵泵送入仓、衬砌台车模板立模浇筑、台车附着式振捣器配合振动棒振捣密实。4.5、关键施工目标质量目标：达成国家现行相关施工质量验收规范标准（合格）；工期目标：确保按期、争取提前完工；安全目标：杜绝重大以上伤亡事故发生，降低通常事故；无重大责任事故；不得因施工对周围环境、建筑、设施等造成破坏，留下重大安全隐患；人员因工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰（包含本单位职员、民工）；无打架斗殴、酗酒滋事等刑事案件发生。5、安全生产管理体系安全是施工生产首要问题，安全就是效益。“安全第一，预防为主”是国家安全生产方针，施工中要严格根据相关要求，果断树立安全生产第一思想，采取方法加强科学管理，把安全生产自始至终落实到施工生产每一个部门、每一个班组，施工生产每一天当中去。建立文件化安全生产管理体系，确保安全工作制度化、程序化，从而实现全方面系统控制。安全生产管理体系框图项目部安全生产管理领导小组组长：项目经理项目部安全生产管理领导小组组长：项目经理副组长:总工程师、副组长:总工程师、党工委书记、总经济师综合部工程部综合部工程部试验室协议部财务部施工部物机部安质部试验室协议部财务部施工部物机部安质部作业班组作业班组5.1、安全生产管理方针本工程安全生产管理体系方针是：“安全第一，预防为主，综合治理”。5.2、安全生产目标1、杜绝重大以上伤亡事故发生，降低通常事故；2、无重大责任事故；3、不得因施工对周围环境、建筑、设施等造成破坏，留下重大安全隐患；4、人员因工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰（包含本单位职员、民工）；5、无打架斗殴、酗酒滋事等刑事案件发生。5.3、安全生产管理标准1、坚持管生产必需管安全标准。2、对安全生产坚持“五同时”标准，即在计划、部署、检验、总结、评选生产工作时候，同时计划、部署、检验、总结、评选安全工作。3、坚持“四不放过”标准，即对发生事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有落实防范方法不放过；事故责任者没有受四处理不放过。5.4、安全生产管理确保体系建立以项目经理为首安全生产确保体系。成立项目经理陈祥坤、生产副经理许水旬、项目总工程师周新贵、专职安全员杨海东及相关部门责任人和各专业施工班组长、安全员组成安全生产领导小组，对项目重大安全生产事项进行分析决议。建立以项目经理为第一责任人，生产经理为直接责任人，总工程师为技术责任人，安全员为监督责任人，各专业班组长为第一直接责任人全方面安全生产确保体系。5.5、安全生产管理制度为确保本工程安全施工，制订以下安全管理制度并在施工过程中认真实施这些制度，以达成安全生产目标。5.5.1、落实安全管理职责1、建立以安全岗位责任制为中心安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员安全职责。2、完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种各自特点制订对应安全管理制度，如“安全教育制度，安全考评制度、安全检验制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检验，加以落实，营造“安全生产，人人有责”良好气氛。3、建立安全生产值班制度，安全生产领导小组组员轮番值日，处理和处理施工生产中安全问题并进行巡回安全生产监督检验。有二十四小时分班作业时，每班全部必需有领导值班和安全管理人员在现场，做到只要有些人作业，就有领导值班，值班领导要认真做好安全生产值班统计。4、建立每七天一次安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，项目经理亲自主持定时安全生产例会，协调安全和生产之间矛盾，督促班前安全讲话活动，检验活动统计。5、加强班组安全建设，每个生产班组设置不脱产兼职安全员，帮助班组长搞好班组安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检验、安全值日和安全日活动制度，同时做好班组安全统计。5.5.2、遵守安全管理基础要求1、取得《安全施工许可证》后方可施工。2、各类人员必需含有对应安全生产资格方可上岗。3、全部外包施工人员必需经过三级安全教育。4、特种作业人员，必需持有特种作业操作证。5、对查出事故隐患要做到“四定”，即定整改责任人、定整改方法、定整改完成时间、定整改验收人。6、必需把好安全生产教育关、方法关、交底关、防护关、文明关、验收关、检验关。5.5.3、严抓安全生产纪律1、项目部职员要热爱本职员作，努力学习，提升政治、文化、业务水平和操作技能，主动参与安全生产多种活动，提出改善安全工作意见，搞好安全生产。2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检验人员指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火地方吸烟、动火。3、严格实施操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业指令有权拒绝，并有责任阻止她人违章作业。4、根据作业要求正确穿戴个人防护用具，进入施工现场必需戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5、正确使用防护装置和防护设施，对多种防护装置、防护设施和警告安全标志、通告不得任意拆除和随意挪动。5.5.4、安全教育制度在项目施工期间广泛开展安全生产宣传教育，使各级领导和广大职员群众真正认识到安全生产关键性、必需性，知道安全生产科学知识，牢靠树立安全第一思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。1、工程开工前，将安全教育作为施工培训一个关键部分。首先组织全体管理人员进行安全资格审核培训，确保每个管理人员含有安全生产管理能力。2、针对本工程特点，制订各项施工技术安全方法，并组织全体施工人员进行专题交底会议；并做书面交底。3、坚持做好工人入场三级安全教育并考试取证，做到安全上岗证持证率100%4、严格实施“周一安全活动”制度，每七天一组织全体人员进行安全教育。5、实施班前安全讲话制度，做到部署工作时必需同时讲清安全注意事项，并认真做好相关统计；6、加强特殊工种培训教育，确保持证上岗率达成100%。7、针对工程施工在各阶段特点，立即进行阶段性安全教育。5.5.5、安全技术交底制度1、项目在进行工程技术交底同时要进行安全技术交底。2、安全技术交底和工程技术交底一样须分级进行。（1）工程关键分项工程和工序由企业总工程师组织相关部门向项目经理部进行交底。交底内容：工程概况、特征、施工难度、施工组织、采取新工艺、新材料、新技术、施工程序和方法、关键部位应采取安全技术方案或方法等；（2）通常工程由项目经理部总工程师会同现场经理向项目相关施工人员（项目工程部、物机部、成本合约部、安质环境保护部及各专业工程师）和专业施工队队长进行交底，交底内容同前款；（3）项目专业工程师要对所管辖施工队长进行分部工程施工安全方法交底并对其向操作班组所进行安全技术交底进行监督和检验；（4）专业责任工程师要对劳务班组进行分部分项工程安全技术交底并监督指导其安全操作；（5）各级安全技术交底全部应按要求程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。5.5.6、安全设施验收制度对投入本项目标安全防护设施，均进行专题设计、检算，并按要求报批、审定。在实施过程中严格按设计方案和相关技术规范实施，验收合格后挂牌标识。5.5.7、安全检验制度将日常性安全检验作为落实安全方法、消除安全隐患手段。施工班组设安全监督岗，随时检验工地各项作业是否符合安全操作规程；专业施工队每日例行安全检验，由专业施工队队长组织；项目经理部由现场经理组织每七天进行一次安全大检验，相关业务部门和作业队领导参与，根据《建筑施工安全检验标准》全方面检验安全制度、安全交底和安全方法落实情况，并签发书面整改通知书。对检验中发觉问题和隐患给予立即纠正、整改。5.5.8、隐患整改和违章处罚制度1、凡在检验中发觉安全隐患由检验组织者签发安全隐患复查整改通知单，根据三定一落实（定整改人、定方法、定时间，落实复查人和完成时间）标准进行整改。重大隐患必需在要求期限内百分之百完成整改；2、对查出或发觉重大隐患有可能立即造成人员伤亡或设备损毁时，检验人员有权责令其立即停工，待整改验收后方可恢复施工；3、检验出违章、严重违章隐患及重大隐患，凡不按限期整改消项者，依据相关要求给经济处罚。5.6、施工现场安全确保方法1、依据施组和工程实际情况，编制具体安全操作规程、细则，并制订切实可行安全技术方法，分发至工班，组织逐条学习、落实，全部工人在进场作业前必需严格进行安全教育。2、每一工序开工前，做出具体施工方案和实施方法，报监理审批后，立即做好施工技术及安全工作交底，并在施工过程中督促检验。3、为施工人员配置齐全安全生产用具（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、防护服等），全部施工人员必需戴安全帽，特殊工种按要求带好防护用具。4、施工现场部署应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全要求及安全施工要求，施工现场生产、生活用房、仓库、材料堆放场、钢筋加工场、停车场等应按项目经理部总平面部署图进行统一部署。为确保工程安全施工，设置足够标志，宣传画、口号、指示牌、警告牌、火警、匪警和抢救电话指示牌。5、“四口五临边”安全防护设施配置到位，关键包含有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和边坡防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。6、现场道路平整、坚实、通畅，危险地点应悬挂根据相关规范要求标牌，夜间有些人经过坑、洞应设红灯示警。7、现场生产、生活区要设足够消防水源和消防设施网点，消防器材设专员管理，不得乱拿乱动，并组成一个5～10人义务消防队，全部施工人员均要求熟悉并掌握消防设备性能及使用方法。8、各类房屋、库房、料场等消防安全距离符合公安部门要求。易燃易爆物品仓库制订对应使用管理制度，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场易燃杂物随时清除，严禁在有火种场所或其近旁堆放。9、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必需有预防回火安全装置，氧气瓶和乙炔瓶要隔离存放。10、施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》相关要求实施。11、临时用电线路安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证专业电工完成，非电工不准进行电工作业。12、电缆线路应采取“三相五线”接线方法，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度和线间距必需符合安全要求，并架在专用电杆上。13、变压器必需设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专员管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”安全警示牌。14、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备金属外壳，均设接地或接零保护。15、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，而且设门加锁，专员管理。16、移动电气设备供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。17、检修电气设备时必需停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有些人操作，严禁合闸”警示牌并设专员看管。必需带电作业时要经相关部门同意。18、现场架设电力线路，不得使用裸导线。临时敷设电线路，必需安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。19、关键作业场所和临时安全疏散通道保持二十四小时安全照明和警示标志，施工现场使用手持照明灯使用36V安全电压，在潮湿洞室开挖用照明灯则采取12V电压。20、严禁用其它金属丝替换熔断丝。21、施工前依据设计文件复查地下结构物，如地下电缆、光缆、给排水管道等埋设深度及走向，并采取对应方法进行保护。施工中如发觉危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完成后施工。5.7、施工机械安全确保方法1、施工中，必需使用有资质企业生产施工机械，含有合格证和完整安装、使用、维修说明书。施工机械进场前，应经验收，确定合格。2、施工机械操作工必需经过专业培训，考评合格，取得建设行政主管部门颁发操作证或公安交通主管部门颁发机动驾驶执照后，方可上岗。小型施工机具操作工应经过安全技术培训，方可上岗。3、机械上多种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置必需完好齐全，有缺损时应立即修复。安全防护装置不完整或已失效机械严禁使用。4、电动机械电气接线必需由电工操作。在露天和潮湿地域使用，应采取防潮保护方法。5、施工机械使用前，操作工应进行全方面检验，确定机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确定正常，方可作业。6、机械必需根据生产企业使用说明书要求技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。不得随意更换原机零部件，需要更换时，应由专业技术人员设计并试验、判定，确定符合要求后方可实施。7、机械不得带病运转。运转中发觉不正常时，应立即停机排查，排除故障后方可使用。8、大型移动式机械作业场地应平整、坚实，固定式机械应有可靠基础，并安装稳固，机身应保持水平。9、大型移动式机械运转和作业时，现场应设专员指挥。指挥人员应站在安全处。运转和作业前，指挥人员应检验周围环境，确定符合安全要求后，方可向机械操作工发出指令。10、轮式、履带式机械起步前，必需观察周围环境，确定安全，并鸣笛示警。11、电动机械必需在机械周围配置开关箱，且一机一闸。开启前，应检验电气接线，确定完好、无漏电；检验漏电保护装置，确定灵敏、可靠。使用中遇停电，必需关机断电并制动。12、机械运转中，严禁操作工或驾驶人员离开岗位，需离开岗位时，必需断电或熄火、制动，必需时应锁闭操作室或驾驶室。13、机械运转中严禁维修、保养。维修、保养机械必需在断电或熄火、制动和楔紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必需将悬空部位支撑或支垫稳固。14、作业后必需断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全地方，并锁闭驾驶室、操作室。15、机械集中停放场所应设专员值守，并应按要求设置消防器材；大型内燃机械应配置灭火器；机房、操作室和机械四面不得堆放易燃、易爆物品。16、在机械产生对人体有害气体、液体、尘埃、渣滓、振动、噪声等场所，必需配置对应安全防护设备和有害有毒物质处理装置。17、在隧道内施工中严禁使用汽油机械和车辆，使用其它机械、车辆时，应采取方法，使有害物限制在要求程度内。5.8、塌坊处理安全确保方法5.8.1、中小型坍方处理中小型坍方发生后，通常存在临时稳定时，且拱部不会堵塞，处理相对轻易，具体方法及步骤以下：1、先加固坍方周围未坍塌部分：采取喷锚支护和小管棚Ф60～80mm钢管对为坍塌边墙及拱部进行加固,以预防拱部深入发展和扩大。2、利用坍方发生后围岩处于相正确暂稳定状态，抓紧时间沿坍塌面设外层早期支护，以下图所表示，采取锚网喷联合支护，分两层喷射混凝土。3、当坍腔横断面矢跨比H：B＞0.7时不设内层早期支护，但在坍腔设置横向和竖向支撑杆件：采取7.5#角钢横向和竖向支撑两侧及顶部坍塌面，角钢两端和锚杆头焊接。4、清碴：从洞口向洞里方向逐步清碴，同时逐步进行二次衬砌施工。5、待二次衬砌完成后，设置防水层，顶埋注浆孔。6、施作1.0m厚混凝土护拱。7、设土石缓冲层，厚度1.2～1.5m。8、衬砌背后注浆(即填充注浆)。坍方处理断面示意图5.8.2、大型坍方处理当坍穴断面较大，采取常规方法对坍穴进行支护、锚喷无法实施时，采取“护壳暗挖法”经过坍体，如“下图”所表示。坍方体施工一直坚持“稳坍体、管超前、小进尺、多循环、强支护、少扰动、快封闭、勤量测、速反馈”标准。大型坍方处理示意图1、坍体反压为了确保坍体稳定性，在坍体坡脚处设置一个反压平台，平台高3m，顶面长6m，坡度为30°；施工方法是从洞外拉土进洞，分层填筑压实。2、空隙填充在已完成二次衬砌和坍方分界点处用编织袋装土或砂码起一堵墙，编织袋墙一直升高到内拱顶，采取预压喷浆管往编织袋挡碴墙和坍体坡面形成三角空隙内吹砂(石粉)。3、坍体混凝土护壳设置在处理坍方过程中，为预防坍穴掉石块危及施工安全和为暗挖经过坍体发明条件，在吹砂(石粉)上面需施作混凝土护壳，形成暗挖经过坍体条件。4、拱部超前小管棚施工沿坑道拱部设计轮廓线环向设置超前小导管，小导管环向间距为30cm，采取两台注浆泵同时进行双液注浆，确保开挖轮廓线外环状固结坍体有一定强度、密实度。5、坍体开挖坍体开挖分上、下半断面分部进行。上半断面坍体开挖采取弧形开挖、保留关键土方法进行。弧形开挖完成后，立即进行早期支护；下半断面开挖采取侧壁导坑，分台阶开挖，两边交错进行。6、仰拱施工和二次混凝土衬砌当下半断面开挖进尺达5m以上时，进行仰拱施作，立即使衬砌支护形成闭合圈，仰拱施工完成后紧跟着完成全断面二次衬砌。7、处理坍方过程中围岩量测坍方处理阶段要严格进行围岩量测，使围岩活动处于有效监控之下，断面开挖循环进尺依据围岩量测情况随时作合适调整。5.9、关键施工项目安全方法5.9.1、进洞施工基础要求1、进入隧道施工人员必需牢靠树立“安全第一，预防为主”方针，严格实施安全操作规程及施工规范，严禁违章作业，严禁违章指挥。2、隧道施工实施挂牌进洞制度，进洞施工人员进洞前将作业登记牌挂到管理牌上，离洞后摘牌。3、进入隧道内施工作业人员必需戴好安全帽，系好帽带。4、在施工作业平台架上等高处作业时必需系好安全带。5、爆破工、电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必需持证上岗。无证人员严禁进行特种作业操作。6、进入隧道内施工必需服从安全检验人员管理，非本单位作业人员未经许可不准进入隧道内参观、停留。7、酒后严禁上班作业。有高血压、心脏病和健康状态不好人员严禁进入隧道内进行作业。严禁在隧道内打闹、游戏、休息。8、严禁在隧道内吸烟，严禁将火柴、打火机、香烟等易燃物品带入施工现场。9、隧道内交叉施工作业较多，施工中必需注意交叉作业安全。机械操作工在施工中必需注意周围施工人员，主动避让行人。进入隧道施工人员严禁搭乘材料运输车。10、进入隧道施工必需严格遵守隧道作业相关安全管理要求。11、隧道爆破期间，全部施工人员必需服从安全管理人员指挥，立即撤离到安全地带，爆破安全警戒没有解除前严禁进入作业面。12、未经许可严禁拆除安全围护、安全装置、安全标志等安全设施。13、施工中应认真观察洞身岩层改变，当岩体发生裂缝、变形时应立即撤离施工现场，在采取有效方法后再进行作业，严禁冒险蛮干。5.9.2、洞身开挖安全确保方法5.9.2.1、洞身开挖安全确保方法1、在隧道施工前，洞身开挖施工作业队必需研究本工程《岩土工程勘察汇报》及设计文件并制订可行技术施工方法，确保进洞施工安全。2、隧道周围必需要有良好排水系统和设施，在洞口山坡上设截水沟，防治山水、雨水流入隧道内。3、夜间洞口必需设有充足照明，隧道内根据现场施工用电管理要求设36V低压照明，沿隧道应设红色标志灯。4、隧道作业环境标准：a、粉尘许可浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅粉尘应小于2mg；含有10%以下游离二氧化硅水泥粉尘应小于4mg；b、氧气（O2）按体积计算不得小于20%；c、瓦斯（CH4）或二氧化碳（CO2）按体积计算不得大于0.5%；d、一氧化碳（CO）浓度不得大于30mg/m3；e、氮氧化物换算二氧化氮（NO2）浓度不得大于；f、二氧化硫（SO2）浓度不得大于15mg/m3；g、硫化氢（H2S）浓度不得大于10mg/m3；h、氨（NH3）浓度不得大于30mg/m3；i、隧道内气温不得大于30℃。5、隧道通风采取压入式风管机械通风,为轴流式鼓风机，流量126000m3/h,全压4500Pa,功率115×2kw。通风口距掌子面通常40m。碰到忽然断电，风机停运现象，应由检测员进入隧道进行有毒有害气体检测，经检测结束符合作业条件要求，方可同意作业人员进行施工现场作业。6、隧道施工时通风，应设专员管理。应确保每人供给新鲜空气不得少于3m3/min。7、不管通风机运转是否，严禁人员在风管进出口周围停留，通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走或停留，不得将任何机具和物品放置在通风管或管口上。8、施工时采取湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破有利于降低粉尘浓度施工工艺。9、在凿岩和装碴工作面上应做好以下防尘工作：1）在吹入式出风口，宜放置洒水设施；2）放炮前后应进行洒水；3)出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁，通常洒水量在10L-20L/T，假如岩石湿度较大，水量可合适降低。10、瓦斯预防应做好以下工作：1）各工班应采取瓦斯检测报警仪对隧道瓦斯情况进行检测，方便提前做好预防工作。2）隧道施工发觉瓦斯时，应加强通风，采取防范方法。3）瓦斯防治关键是消除瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸火源。4）隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰灯火照明。任何人员进入隧道必需接收检验，严禁将火柴、打火机及其它可自燃物品带入洞内。5.9.2.2、洞内装渣、运渣安全方法1、对运输车辆和人员要求1）各类进洞车辆必需进行检验并处于完好状态，其制动性必需有效可靠，严禁人料混装。2）进洞车辆和机械必需是柴油机动力。3）全部运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。4）进出隧道人员应戴防护用具，不得和机械或车辆抢道，严禁爬车、追车、或强行搭车。2、装碴1）隧道出碴采取柳工侧翻50型装载机装碴，车辆运输、自卸。2）装载机操作人员要严格根据《装载机安全操作规程》进行操作，隧道作业范围内严禁人员通行。3）碴土自卸时，必需在指定碴场进行，并有专员指挥。3、洞内运输1）洞内运输车速不得超出5km／h。2）车辆行驶中严禁超车。3）在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行’标志，必需时应设专员指挥交通。4）凡停放在靠近车辆运行界限处施工设备和机械，应在其外线设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞。5）在洞内倒车和转向时，必需开灯鸣笛或有专员指挥。6）路面应有一定平整度，并设专员养护。7）洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。5.9.2.3、隧道洞身开挖用电安全1、临时用电必需根据《施工现场临时用电安全技术规范》对作业人员进行安全交底。2、由电气工程技术人员负责现场安全用电管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员，确定现场各类配电箱和开关维修、维护责任人。3、隧道内外用电线路必需按规范架设整齐，架空线路必需采取绝缘电缆线，不得采取塑绞软线。电缆线路必需按要求沿附着物敷设或采取埋地方法敷设，不得沿地面明敷设。在隧道内电缆根据左电(电缆)右(风水气)管标准布设。4、配电系统必需实施分级配电。各级配电箱、开关箱箱体安装和内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠完好，其选型、定值要符合要求，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。5、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢靠、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防水防砸方法。6、独立配电系统必需按规范采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护方法。多种电设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。7、在采取接零或接地保护方法同时，必需逐层设置漏电保护装置，分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择应符合要求。(8)现场多种高大设施必需按要求装设避雷装置。(9)隧道施工使用手持电动工具，依据国家标准相关要求采取1I类、Ⅲ类绝缘手持电动工具。工具绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损电源线不得任意接长或调换，维修和检验应由专业人员负责。10、通常场所采取220伏电源照明必需按要求布线和装设灯具，并在开关箱内加装漏电保护器。特殊场所必需按国家标准要求使用安全电压照器。11、隧道照明必需采取低压照明灯具，其电源电压不应超出36伏，行灯和手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞垒行灯，低压灯变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。12、现场使用移动式碘钨灯照明，必需采取密闭式防雨灯具。碘钨灯金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘方法电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器，并安装可靠防护罩。13、焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线应使用专用橡胶多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机应采取防埋、防浸、防雨、防砸方法。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。14、施工现场临时用电设施和器材必需使用正规厂家合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必需经过国家级专业检测机构认证。15、检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必需切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设置专员监护。5.9.2.4、爆破工程安全确保方法1、爆破作业人员、爆破指挥必需由经过考评合格有爆破安全操作证人员担任。隧道洞身开挖爆破施工由专业爆破班组负责完成，爆破责任人天天进行炸药、雷管等爆破物品盘点，在爆破施工期间立即通知在爆破区域内施工班长及作业人员，在认真核查全部些人员已经撤到安全警戒线以外时通知爆破人员进行爆破作业。2、爆破期间施工现场设安全员做好警戒，预防人员进入现场造成伤害。3、爆炸物品在保管、使用、运输过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。不一样厂家生产不一样品种电雷管不得掺混使用。炸药雷管在运输过程中严禁混装，应分别运输。本工程地处山区，雷管库、炸药库房应根据当地公安部门制订爆破安全规程进行建造，并安排专员值班保管，严防炸药雷管丢失。炸药雷管领取和退还要认真登记，并接收安全部门检验。炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专员申领，在爆破前半小时直接领到现场；当日未完炸药、雷管必需立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管。4、施工中把好炸药雷管质量检验：（1）炸药雷管必需到公安部门指定民爆企业采购，严禁从非法部门采购。（2）隧道爆破施工采取微差毫秒爆破，用电雷管引爆导爆管。电雷管有生锈、裂隙、变形等不准使用，导通试验时，电阻值相差太大，不能串联使用。（3）硝铵炸药受潮严重结块严禁使用。5、雷管由药卷顶部装入，不得用雷管替换竹、木棍扎眼。6、爆破装药现场严禁用明火照明。7、雷雨天气严禁进行洞外爆破施工。8、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药全部炮孔进行检验。9、在等能见度差条件下，不宜进行地面爆破装药工作。10、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20米以外可装220V照明器材，在作业现场用电压不高于36V照明器材。11、炮孔装药，应使用木质或竹制炮棍，不应投掷起爆药包和敏感度高炸药，起爆药包装入后应采取有效方法，预防后续药卷直接冲击起爆药包。12、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包以后，不应用任何工具冲击、挤压。13、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中导火索、导爆管、导爆索和电雷管导线。14、装药填塞期间，严禁和爆破作业无关人员进入现场。在爆破危险区边界上应设置显著警戒标志。起爆前30分钟，进入爆破危险区域内全部通道必需派专员警戒，立即发出预警信号、起爆信号，解除信号，多种信号应使境界区域及周围人员能清楚听到或看到。实施警戒任务人员应按指令抵达指定地点并坚守工作岗位。15、进行爆破作业时，必需遵守爆破安全操作规程。要有专员负责指挥；在危险区边界，设置警戒岗哨和标志；在爆破前发出信号，待危险区人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必需对现场进行检验，确定安全后，才能发出解除警戒信号。16、包扎药包时不得用牙咬雷管和电线，遇雷雨时不得包药包。检验雷管和已经包好药包线路时应做好安全防护。引爆时要确定安全区（通常大于50米）并有专员警戒。17、使用爆破器材，必需遵守严格领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必需经班组长或现场责任人同意，领取数量不得超出当班使用量，剩下要当日退回。炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专员申领，在爆破前半小时直接领到现场；当日未完炸药、雷管必需立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管。18、严禁非爆破员进行爆破作业。19、电力爆破应遵守下列要求：(1)电源应有专员严格控制，放炮器应有专员保管，闸刀箱要上锁。不到放炮对间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。(2)同一批雷管应使用同厂、同批、同牌号，各雷管电阻误差，应控制在±2Ω以内。(3)接线前先将电雷管脚线联接短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设．根本末端未接电源前应先用胶布包好，预防误触电源。(4)雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应快速将雷管脚线、电线根本两端联成短路。(5)联线时，必需将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。20、进行爆破时，全部些人员应撤离现场，其安全距离为：（1）独头巷道不少于200m；（2）相邻上下坑道内不少于100m；（3）相邻平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；（4）全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。21、两工作面靠近贯通时，两端应加强联络和统一指挥。岩石隧道两工作面距离靠近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通隧道，两端施工作业队应协调放炮时间。放炮前要加强联络和警戒，严防对方人员误入危险区。22、爆破后必需经过15min通风排烟后，检验人员方可进入工作面，检验有没有“盲炮”及可疑现象；有没有残余炸药或雷管；顶板两帮有没有松动石块；支护有没有损坏和变形。在妥善处理并确定无误后，其它工作人员才可进入工作面。23、当发觉“盲炮”时，必需由原爆破人员按要求处理。24、爆破材料运输（1）在任何情况下，雷管和炸药必需放置在带盖容器内分别运输。人力运输时雷管和炸药不得由一人同时运输；汽车运输时，雷管和炸药必需分别装在二辆车内运输，其间距应相隔50m以上。（2）人力运输爆破器材时必需有专员护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运输炸药数量不得超出20kg或原包装一箱。（3）汽车运输爆破器材时,汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必需由爆破工专员护送，其它人员严禁搭乘。爆破器材装载高度不得超出车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药装载不得超出二层。（4）在上下班或人员集中时间内，严禁运输爆破器材。（5）严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车运输爆破器材。25、爆破材料贮存(1)贮存爆破器材仓库必需干燥、通风，室内温度应保持在18℃-30℃之间，相对湿度≤65％，库房周围5m以内将一切树木、干草和草皮清除洁净，库内应设消防设备。(2)炸药贮存前必需严格检验，不一样性质和不一样批号炸药不得混堆在一起。5.9.2.5、隧道施工现场保卫、消防安全1、在隧道施工现场配置保卫、消防人员。施工现场要配置足够消防器材，并做到布局合理，常常维护、保养，确保消防器材灵敏有效。2、施工现场要建立保安和巡查护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。隧道进洞要实施进洞挂牌出入制度。3、要加强对非施工人员进洞管理，非施工员不得进入施工现场，特殊情况要经项目经理部责任人同意。4、料场、库房、现场临时油库设置应符合治安消防要求，并配置必需防范设施。实现专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。5.9.3、钢筋加工安全确保方法5.9.3.1、钢筋切断机安全确保方法1、机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。3、加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度确定。5、开启前，应检验并确定切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6、开启后，应先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7、机械未达成正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口快速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应预防钢筋末端弹出伤人。严禁在刀片两边握住钢筋俯身送料。8、不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在要求范围内。9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌要求。10、切断短料时，手和切刀之间距离应保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，应采取套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11、运转中，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围，不得停留非操作人员；已切断钢筋堆放要整齐，预防切口突出，误踢割伤。12、切刀间隙应于所切钢筋相适应。5.9.3.2、钢筋弯曲机安全确保方法1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好多种芯轴及工具。2、应按加工钢筋直径和弯曲半径要求，装好对应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴外有轴套。3、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检验并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检验机身固定销，并确定安放在挡住钢筋一侧，方可开动。

6、作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度和调速，也不得进行清扫和加油。

7、对超出机械铭牌要求直径钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大许可直径并应调换对应芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧严禁站人。弯曲好半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。11、作业后，应立即清洗转盘及插入孔内铁锈、杂物等。5.9.3.3、电焊机机安全确保方法1、作业人员必需是经过地方政府相关部门电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证电气焊工并持证上岗。2、电焊作业人员作业时必需使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火护腿套、套袖及其它劳动保护用具。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。3、进入施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。进入作业地点时，先检验、熟悉作业环境。5、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物替换导线。6、焊接电缆横过通道时必需采取穿管，埋入地下，架空等保护方法。7、作业时如碰到以下情况必需切断电源：a、改变电焊机接头；b、更换焊件需要改接二次回路时；c、转移工作地点搬运焊机时；d、焊机发生故障需要进行检修时；e、工作完成或临时离开操作现场时。8、焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处预防浸泡在水里。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作。9、初支格栅较高，空气潮湿时，焊接连接筋及网片时焊工必需站在应站在干燥木板或绝缘板等稳定操作台上作业。焊机必需放置平稳、牢靠，电焊机及金属防护笼（罩）必需有良好接零（接地）保护。10、身体出汗、衣服潮湿时，严禁焊接时将身体靠在金属及工件上，以防触电。11、一、二次导线绝缘必需完好，接线正确，焊把线和焊机连接牢靠可靠。一、二次接线处防护罩齐全。焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度小于30米而且双线抵达施焊部位。12、作业完成必需立即切断电源锁好开关箱。13、必需到项目安质环境保护部门开动火证，清理工作面易燃物，设置看火人。14、焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处预防浸泡在水里。15、焊接连接筋及网片时焊工必需站在干燥木板或绝缘板等稳定操作台上作业。16、作业完成必需立即切断电源锁好开关箱，认真检验工作面周围是否有明火。5.9.3.4、砂轮切割机安全确保方法1、砂轮切割机应保持水平位置，安装应坚实稳固。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。3、加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、用砂轮切割机作业时，施工人员必需正确佩戴个人安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩等。5、切割钢筋时，不可用力过猛，应该砂轮接触钢筋后再逐步用力。6、严禁使用有裂痕或变形砂轮片，砂轮片切线方向严禁站人；切割机应有防护罩，严禁反转，严禁在切割机侧面打磨物品。7、砂轮机必需有自己专用电闸箱，装配漏电保护器，严禁拆改电源线和插头。8、机械切割现场必需准备灭火器，切割现场远离易燃、易爆物品。9、施工现场应有足够照明，灯具应在加工场地两侧危险区外，灯泡应加防护罩。10、切割钢筋时，不可用力过猛，应该砂轮接触钢筋后再逐步用力。11、严禁使用有裂痕或变形砂轮片。12、更换砂轮片时，必需拉闸断电。5.10、施工用电安全确保方法5.10.1、基础要求1、全部电工必需经过地方政府相关部门培训，持证上岗。进入现场必需遵守安全生产劳动纪律和电工操作规程。2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线不得被车辆碾压。3、电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。4、全部移动电具，全部应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、常常检验电线、闸箱等用电设备，预防带“病”作业。6、各类电动工具要管好保养好，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。7、全部电气设备必需经过漏电保护器。8、全部照明线路必需使用电缆线。9、所用多种电线不得有老化、破皮、漏电等现象。10、照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得靠近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。11、隧道内检修、搬迁电气设备（包含电缆线）时，应切断电源，并悬挂“严禁合闸”警示牌。12、对配电箱，开关箱进行检验、维修时，必需将其前一级对应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。13、配电箱、开关箱进线和出线不得承受外力。严禁和金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。14、固定安装照明电压能够采取220V，不过灯具高度距离地面不得小于2.5米，洞内照明必需采取36V以下安全电压。15、隧道内漏水、渗水段必需采取防水灯具和电气。16、更换灯泡等玻璃制品应立即搜集处理，预防伤人。17、照明器应依据现场实际情况选择等级选择对应照明器。18、每班开工前及完工后应对洞内电气设备进行检验，确定设备运转正常和停工后立即断电。设备运行期间应按时进行检验巡视。19、多种电箱、设备应按时检验，并有检验统计。20、应建立交接班制度，并有文字统计。21、施工用电设备安装、拆除和维护运行必需由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。22、电工必需熟悉施工现场多种管理要求，尤其是相关安全用电、电气安全运行和维修管理要求，必需熟悉现场多种机械设备电气性能。5.10.2、配电箱安全确保方法1、全部配电箱必需均标明其名称、用途，并作出分路标识。2、全部配电箱门均配锁，配电箱和开关箱均由专员负责。3、全部配电箱、开关箱均每七天进行检验和维修一次。检验、维修人员必需是专业电工。检验、维修时必需按要求穿、戴绝缘鞋、手套，必需使用电工绝缘工具。4、对配电箱，开关箱进行检验、维修时，必需将其前一级对应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5、全部配电箱、开关箱在使用过程中必需根据下述操作次序：1)送电操作次序为：总配电箱一分配电箱一开关箱。2)停电操作次序为：开关箱一分配电箱一总配电箱(出现电气故障紧急情况除外)。6、施工现场停止作业一小时以上时，均将动力开关箱断电上锁。7、开关箱操作人员必需符合专业用电人员“五做到”要求，并熟悉开关电器正确操作方法。8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并均应常常保持整齐。9、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。10、熔断器熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体替换。11、配电箱、开关箱进线和出线不得承受外力。严禁和金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。12、配电箱高度应满足施工现场用电相关要求。13、洞内配电箱要放置在干燥位置，操作时应站在绝缘板上。14、洞内配电箱要保持清洁，定时检验清理灰尘，预防短路。15、配电箱必需设置防护栏，并上锁。5.10.3、变压器配电室安全确保方法1、变压器配电室由专业电工管理，室内严禁非工作人员入内。2、电工等特殊工种必需持证上岗，无证人员严禁进行特种作业操作。3、酒后严禁上班作业。有高血压、心脏病、神经病和健康状态不好人员严禁作业。4、变压器配电室所需配电箱、开关箱箱体安装和内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠完好，其选型、定值要符合要求，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。5、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢靠、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。专业电工离开配电室时，配电室应关门上锁。6、独立配电系统必需按规范采取三相五线制TN--S接零保护系统。多种电气设备金属外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。低压电气设备和器材绝缘电阻不得小于0.5Ω。7、变压器配电室供电、电路检修等作业由专业电工完成。施工电源及高低压配电装置设专职值班人员负责运行和维护，高压巡视检验工作不得少于1人，每六个月应进行一次停电检修和清扫。8、高压油开关瓷套管应确保完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确。9、停用或经修理后高压油开关，在投入运行前应全方面检验，在额定电压下作合闸、跳闸操作各三次，其动作应正确可靠。10、施工现场低压供电线路干线和分支线终端，和沿线每lkm处保护零线应作反复接地。11、施工现场低压电力线路网必需采取两级漏电保护系统，即第一级总电源(总配电箱)保护和第二级分电源(分配电箱或开关箱)保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应含有分级分段保护功效。12、漏电保护器应按产品使用说明书要求安装、使用和定时检验，确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。13、配电箱或开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.ls；使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器应采取防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。14、多种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。5.11、消防安全方法5.11.1、基础消防安全保护方法1、施工现场应根据国家和贵州省消防工作方针、政策和消防法规要求，依据工程特点、规模和现场环境情况确定消防管理机构并配置兼职消防管理人员，制订消防管理制度，对施工人员进行消防知识教育，对现场进行检验、防控，做好消防安全工作。2、施工现场应实施区域管理，作业区和生活区、库区应分开设置，并按要求配置对应消防器材。3、施工现场使用电器设备必需符合防火要求。临时用电必需安装过载保护装置，配电箱、开关箱不得使用易燃、可燃材料制作。4、现场一旦发生火灾事故（事件），必需立即组织人员扑救，立即正确地拨打火警电话，并保护现场，配合公安消防部门开展火灾原因调查，吸收教训，采取预防方法。5.11.2、临时设施1、临时设施应采取阻燃材料。2、电力架空线路下方不得支搭临时建筑，需在其一侧搭建时，其水平距离不得小于6m。3、临时建筑和火灾危险区，易燃易爆物品、仓库边缘距离，不得小于30m。4、施工现场厨房、变电室之间距离不得小于15m。5、临时建筑应搭建在厨房等动火部位区域上风方向。6、生活区临时建筑应分组设置，组和组间应保持防火安全距离；门窗应向外开，室内净高不得小于2.5m。7、材料库设置应遵守下列要求：1)多种材料应分类存放，易燃易爆和压缩可燃气容器等物品必需按其性质设置专用库房存放。2)施工需要易燃易爆物品应依据限量进入现场。3)现场存放易燃材料库房、木工加工场所、防水和防腐作业场所，不得使用高热强光灯具。5.11.3、消防设施1、施工现场应设置消防通道，其宽度不得小于3.5m。2、施工现场必需配置足够消防器材、设施，合理布局，并设标志，常常维护保养，按要求期限检验、更换，保持灵敏、有效。3、设置灭火器应遵守下列要求：

1)灭火器应设置在显著和便于取用地点，且不得影响安全疏散。2)灭火器应设置稳固，其铭牌必需朝外。3)手提式灭火器应设置在挂钩、托架或灭火器箱内，其顶部距地面高度不得大于1.5m，底部距地面高度不得小于15cm。4)灭火器不得设置在潮湿和有腐蚀性地点，须设置时，应有保护方法。设置在室外灭火器，应设防雨淋、暴晒设施。5)灭火器不得设置在超出其使用温度范围地点。6)施工现场一个灭火器配置场所内灭火器不得少于2具，要害部位配置灭火器不得少于4具。5.12、冬雨季施工安全确保方法5.12.1、雨季施工安全确保方法1、确保昼夜有些人值班，负责收听和公布天气预报，传达汛情信息，出现突发汛情事故立即汇报上级相关领导，并采取方法保护好事故现场，预防事态扩大做好防汛值班统计。2、雨季前对受施工影响排水设施进行一次全方面疏通，检验现场排水设施，疏通多种排水渠道，立即清理排水口，隧道洞口排水沟槽确保通畅，如有积水，现场内设积水井，用抽水机强排，确保隧道内不进水，洞口山坡体不被雨水浸泡，隧道洞口要设挡墙，预防汛期倒灌。3、施工现场仓库、食堂、临时住房等暂设工程在汛期前，应时行全方面检验和整修。确保基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。4、供电线路不掩埋一定要架空，室外配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚，值班电工要常常检验现场电气设备接地、接零保护装置是否符合要求。雨季使用电气设备应采取双重保护方法（漏电保护和绝缘保护）立即检验电线绝源是否良好，接头是否包好，严禁电线浸泡水中。5、项目经理部在汛期来临前做好施工人员雨季防汛抢险培训教育工作，注意雨季安全施工，发觉险情知道抢险、自救、互救等基础常识。5.12.2、冬季施工安全确保方法5.12.2.1、冬季施工防寒、防滑安全方法1、冬季施工应做好现场施工人员防寒保暖工作，并对劳动保护用具佩带和使用进行监督和指导。进入高空作业斜道、通道、操作平台必需有可靠防滑方法。斜道、通道、平台用5㎝厚木脚手板铺设，两端用8#铁丝和架体绑扎牢靠，上用草包铺垫，斜道板上间隔30㎝钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必需设置严密,预防施工人员因霜冻、雨雪大风原因滑跌而高空坠落。2、要求全部进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必需安排人员将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地积雪立即清扫洁净，生活区内也应立即安排人员立即清扫洁净，把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标内。5.12.2.2、冬季施工期间防火方法1、现场应采取安全可靠取暖方法，配置一定数量取暖器具，施工现场不许可用明火取暖，杜绝用碘钨灯、电炉取暖，按相关消防要求配置足量消防器材，控制火灾事故发生和蔓延。2、冬季施工用电一定要严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行操作。项目坚持每半月进行一次施工用电、消防方面专题检验，发觉隐患立即整改。并对违章人员按项目相关要求进行处罚。3、现场值班电工应每日检验施工用电情况，对已经老化电源线，松动接头立即更换，尤其要加强雨雪天巡视检验，预防触电事故发生。现场用电设备必需做到三级配电两极保护，杜绝违章指挥和违章作业。4、电工房、食堂等地应配置一定数量干粉灭火器，预防电起火。加强对氧气、乙炔、汽油及其它易燃易爆物品管理，易燃易爆物品存放应远离职员宿舍。5.12.2.3、控制取暖方法现场、宿舍用煤炉取暖时，应注意煤气中毒，将煤炉上安装烟囱，使一氧化炭气体立即排出室内，确保室内空气流通。