20万吨每天的净水厂设备安装综合项目施工组织设计

第一章编制说明本施工组织设计为xx市五金工业园区水厂中机械设备、管道及电气安装施工组织设计。一、其所依据是：1、水厂工程招标文件相关内容。2、甲方提供由浙江省城镇计划设计院设计相关施工图纸。3、现行相关国家标准图集。4、本企业安装工程施工经验。二、本施工组织设计中所采取施工技术规范和技术要求有：1、GBJ69—84《给水排水工程结构设计规范》2、GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》3、CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》4、CJJ30-89《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收》5、TJ231（五）-78《机械设备安装工程施工及规范》6、TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准》7、（CECS18:90《室外硬聚氯乙烯给水管道施工规程》8、《给排水管道工程施工及验收规范》9、GB700《碳素结构钢》10、GB1527《碳钢焊条》11、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》12、ZPL74003《压力容器钢板超声波探伤》13、GB3323《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》14、GBJ236-82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》15、GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口基础形式及尺寸》16、DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》17、GB50237-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》18、GBJ242《采暖和卫生工程施工及验收规范》19、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》20、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》21、GB50278-98《起重设备安装工程及验收规范》22、HGJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》23、GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》24、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》25、GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》26、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》27、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》28、GBJ50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》29、GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》30、GBJ50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》31、GBJ50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》32、GBJ50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》33、GBJ50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》34、GBJ50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》35、GBJ50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》36、GBJ50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》37、GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》38、甲方提供设计图纸中相关技术说明和要求39、进口设备安装要领书和施工图纸中相关技术要求40、国产设备安装说明书相关技术要求41、（80）建筑工劳安第24号建筑安装工人安全技术操作规程三、其它说明1、本施工组织设计中施工平面部署是依据图纸而初步计划，具体安排待工程开工后依据甲方要求并取适当地政府和相关部门同意后再进行实施部署。2、工程进度安排计划是对各专业施工安排作一计划性安排，标准上宜“赶早不赶晚”，应依据天气，气候，环境和实际进展情况再作对应改变和调整，并向甲方汇报改变调整情况。四、编制范围：1、厂区内工艺管道及电力线路安装。2、加药间、反应沉淀池、V型滤池、清水池、配水井、出水泵房、浓缩池、排泥调整池、脱水机房、废水回用池等设备安装、工艺管道和电力线路安装。第二章工程概况一、工程介绍本工程是xx市关键工程，该工程地点在五金科技园内，交通便利。科技园水厂设计总规模20万吨/日，其中一期为10万吨/日。本工程为一期工程。1、一期净水工程包含：配水井一座，反应沉淀池二座，Ｖ型滤池一座，清水池二座，送水泵房及配电间一座，加药消毒间一座，回用水池一座、污水浓缩池一座、脱水机房一座、中心控制化验楼（即综合楼）一栋净水厂供水系统，自控系统和厂区市政工程（道路、管线、绿化、照明等）。2、水厂生产废水回收处理工程包含：回收水池一座，污泥处理包含污泥浓缩池一座（包含泥池），及污泥脱水车间一座。二、工程和施工特点：该工程施工绝大部分是露天施工，地处交通繁忙地带，施工含有一定难度。关键表现在：1、施工周期长，从设备开始安装到试车交工要尽12个月时间。2、施工难度大，如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用大型吊车。3、配管工艺复杂，尤其加药系统配管，因为加药系统配管均为ABS工程塑料管，配制ABS管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有着熟练操作技能。4、交叉施工，如脱水机安装，在土建做脱水机地坪及基础时，在脱水机旁封顶之前就要将脱水机吊进去。5、精密设备多，该工程绝大部设备安装精度高，别成品保护要求高，如小马达，加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护方法，预防土建施工砸坏，碰坏。第三章施工组织总体计划一、工程承建方针信守协议，精心组织。质量创优，确保按期。项目管理，依序施工。接收监督，服务用户。二、施工指导思想以工程协议为准则，实施工程项目管理，加强专业协调配合，强化工程质量责任制，以工程进度节点为目标，确保质量一次验收合格，狠抓安全文明施工，确保按期完工投产。三、施工宗旨我们承诺按工程招标文件要求落实“干好工程，服务业主”宗旨，为永康市政工程建设做贡献。四、工程质量目标我们将严格根据招标文件各项条款和要求，开工后，立即组织施工人员上场，准备机具工具，向业主确保：工程质量一次完工合格率100%。五、施工布署总体标准：（一）、工程指导思想及组织机构：1、依据本工程地处特殊地理位置和其工程独特征，我企业将把本工程作为关键工程。企业将组建创过优质工程含有丰富理论和实际施工经验项目经理组成项目经理部进场施工。企业负责整个工程建设指挥和协调，进行重大问题决议，对项目经理部给予人力、财力和物力最充足确保。项目经理部下设“七部一室”（施工技术部、管道安装工程部、设备安装工程部、质量部、安全部、物质部、综合部、办公室），实施岗位责任制，分四条线各尽其职，围绕质量、安全、进度、文明施工各项目标负责各专业工作。2、集中技术熟练施工队伍，以项目法施工管理为基础，以ISO9002质量管理体系为标准，严格进行过程控制，认真落实实施企业质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。3、先抢设备安装，只要设备基础交出，含有安装条件即可抢装设备，设备一但固定配管随即跟上坚持一个标准：设备基础交出一个，装一台。4、实施工程项目管理和项目经理负责制，各系统，各区域设备安装和管道安装实施定目标，定时间，定责任，定要求，定奖罚“五定”方法，强化项目经理负责制，做到一次达标一次试车成功，一次交工。（二）、施工方案确立：1、土建配合条件依据本工程特点，要求净水厂土建先开工，设备基础先交出一部分，回收水厂较净水厂可稍带后半个月，因为净水厂设备安装量大，配管量大。2、设备进场时间从本工程工期天情况来看，在土建工程开工后第个月时，泵房设备加药间设备，脱水机设备，若有条件话，即可吊装设备，设备就位后，可进行配管。另外还要提醒甲方，本工程假如采取进口设备，甲方应依据工程总进度应提前做好进口设备供给，准备工作，因为进口设备比国产设备在供货方面要繁琐部分。3、施工次序，因为反应池、沉淀池、污泥浓缩池和污泥脱水车间土建施工工期较长，设备安装工期（起始点）应对应后缓，而V型滤池，配水井，综合池，送水泵房和回水池，泵房等土建施工中，机械设备可相机适时进入就位（设备基础或埋设件已施工完），尤其是多种泵基础，一但施工完，即可将水泵、电机等设备就位安装，接着就进行管道安装。所以从施工进度来讲，泵体设备，和厂房内单梁吊车应做为首先安装项目。4、施工用水，用电计划：机械设备安装和管道安装使用机具用电量约130KW，甲方应提供130KVA电源供乙方接线，或提供130KW发电机发电。设备安装及管道安装中，生活及正常施工用水量很小，可不计，但在管道进行强度压力试验时，则应充足考滤取水量。通常管道试压用水可用河水，但加药系统管道试压必需用工业用水或自来水。5、施工现场大临及道路依据工程需要，在施工现场要块空地设一设备材料临时仓库，及现场临时办公室。依据现场情况，我将在二期工程计划地空地上搭建临时工棚作办公室及仓库等。6、在方案确定过程中集思广益，在很多可行方案中选择最优方案，努力提升机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提升劳动生产率，确保工程质量，降低工程成本，尽可能缩短主导工序时间，确保在担心工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，担心有序，有章可循。7、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一工程指挥系统，组建综合和专业工作队伍，合理划分各作业班组施工。（三）、关键施工方法总体设想：1、派两名设备安装技术人员跟踪土建施工承包商，以确保安装预埋件预埋齐全、位置正确，并为了抢工期在满足安全和互不影响前提下交叉作业。2、立即进厂提前做好钢管及其管件加工、制作工作。六、施工组织：1、我企业把本工程作为窗口工程、关键工程、形象工程，工程质量好坏，进度快慢，直接影响到整个工程社会声誉，所以我企业中标后，企业决定抽调一支强有力施工队伍来负担本工程施工任务，采取“项目法”组织施工，由曾创过最高质量奖、富有实际经验工程师、优异项目经理担任该工程项目经理，实施网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期实现，为建设单位提供良好施工服务。2、依据工程建设质量及工期要求，现场管理人员划分为四条线：生产线：设生产总负责两名，其中一名关键负责设备安装，另一名关键负责管道安装，负责担任本工程生产调度、协调工作；技术线：专门负责本工程施工技术、处理施工现场一切技术问题；质安线：专门负责本工程质量安全这一关键问题；后勤线：有专员负责，专门负责本工程后勤保障工作。3、项目作业层以各工种班组为主体，选派技术过硬、组织能力强、能吃苦耐劳班组长率领班组全体人员遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实实施网络计划，熟悉并实施质量检验评定标准，为了确保工程质量和进度奠定基础。4、项目经理部在企业直接领导下，精心组织施工，认真处理施工技术难题，联络协调建设、设计、监理、施工等单位工作，保障工程顺利进度，控制好工程质量。5、建立健全项目部各部、室各岗位职能人员责任制，以责任制制约人行为，以工作质量确保工程质量，实施TQC全方面质量管理。6、企业将确保对该工程资金、施工机械、周转材料供给，确保工程质量优良、安全，按期完成。7、企业在要求项目部生产、施工、质安、日检日查基础上采取不定时巡查、抽查和定时月检方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检验巡查、抽查所发觉问题，主动协调同相关工种、部门、上级主管立即处理确保创优施工顺利进行。8、项目组织机构图：项目经理项目经理技术责任人副项目经理技术责任人副项目经理物质部办公室质物质部办公室质量部安全部电气安装技术部设备安装技术部管道安装技术部施工班组施工班组七、施工准备：（一）、技术准备：1、企业总工程师、施工技术处、项目经理、项目总工程师组织施工技术人员进行相关资料和图纸学习熟悉，具体了解工程结构特点，并立即组织图纸内审，参与图纸会审，对施工班组进行具体书面分部分项工程施工图技术交底工作。2、施工图纸交底后，进行分区段和分项目地编制施工组织设计和施工方案，对关键质量管理点，要编写作业指导书。3、对关键工序操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应依据本工程技术特点和难易程序进行岗前练兵。4、编制和落实施工材料、采供材料、机具进场计划，并进行对供给方材料质量、信誉评定。5、参与本工程施工全部些人员全部要接收质量教育，分部分项工程技术交底要深化到每个。（二）场地准备：1、临时道路和围墙：临时道路主车道，宽不少于6M，因为地质条件很好路基只作碾压处理，路面铺设砂砾料，道路部署成环形，便于车辆调转。2、临时用房：依据施工要求部署临时生活、生产用房。临时生活、生产用房，具体部署详见施工场地部署图。3、临时用电：依据永康用电吃紧实际情况，提议业主购置发电机发电，发电机功率为120KW。4、生活及施工用水：和当地自来水企业联络，用DN20管径镀锌钢管埋地引入。5、根据施工现场平面部署用要求落实各类设施场地，部署上要符合文明标化工地要求，临建设施要完备要考虑环境污染，如卫生间设置及污水排放等。6、后勤服务要亲密配合现场施工，并要同当地派出所建立治安直线管理，办理政策相关部门要求工程施工所需一切相关手续。（三）、机具准备：1、根据“关键施工机械选择”和“关键周转材料投入”去落实各类建筑用材资源和配置设备。2、精心挑选合格物资分承包方，对关键物资应认真进行进货验证，严格根据ISO9001标准进行物资采购。3、编制材料计划：依据施工计划要求和进度前后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充足思想准备之硬仗。并依据规范要求和要求，进行多种材料检验、试验，以确保工程质量和进度要求。4、编制施工机械计划。依据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用前后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。5、关键机械设备和大型设备，应依据工程需要进行购置或调配，其前提必需满足工程要求。（四）、人员准备：1、编制劳动力需要量计划，根据开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职员生活，并做好入场职员教育工作，经过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识，严格遵守营院管理要求。2、项目经理：为全方面系统抓好本工程质量、安全、进度、文明施工管理，确保“优良”，争创安全生产、文明施工标化工地，确保工期提前并交付使用，深入提升我企业信誉和著名度，经企业研究决定，本工程由企业设置指挥部统一领导，由含有丰富经验及管理能力同志担任项目经理，抽调含有丰富施工经验施工班组负担施工作业。3、班组配置：钢管及管件加工班、管道安装班、设备安装班等由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能负担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼曾创出很多优良工程，一向被企业评为优异班组队伍负担施工。4、人员到岗到位：在开工前一周内，项目部全部施工管理人员全部到位，施工人员则依据现场施工进度需要分批进场。八、施工平面部署及管理：（一）、施工总平面部署标准：施工总平面部署由项目经理部总体部署，统一协调，项目部按企业企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一计划、安排、统一管理。具体标准以下：在满足建设单位要求前提下，结合我企业标准，并将二者有机结合在一起部署施工现场。1、在满足施工要求前提下，尽可能节省施工用地。2、在满足施工需要和文明施工“双标化”前提下，尽可能利用原有设施，降低临时设施建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大程度地降低场内二次搬运，避免各工种、各单位之间相互干扰。4、按施工进度分阶段调整施工现场总平面部署。5、按“双标化”要求部署现场，在临时建房外刷白，刷写相关安全口号和宣传画。（二）、施工总平面部署：在原土建施工单位场地平面部署基础上图部署我项目部办公、生活及加工车间等，安装现场用电使用土建施工单位电源。详见平面部署图（见附图）。（三）、施工现场平面管理：1、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有显著标志，从服装、安全帽颜色及佩证上有区分各工种职员及管理人员。加强同当地公安部门联络，全部外来职员应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职员计划生育管理。2、在项目经理授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线部署和场内运输等工作协调和控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发觉问题立即处理。3、和建设单位签署《治安责任承包协议书》，并设专职人员，实施建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理要求。4、宿舍区和工作区分离，实施封闭式管理。5、施工现场关键出入口悬挂工程图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目责任人姓名，开、完工日期和监督电话。6、施工现场必需设置一图五牌（施工现场平面部署图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术方法牌、安全生产统计牌、防火责任牌）。7、施工现场推行硬地坪施工，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定时考评检验制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，立即处理。8、建筑材料及周转材料严格按部署图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准堆场不作她用，仓贮间有材料收发管理制度。9、严格依据《中国消防条例》要求，在施工现场建立和实施防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专员负责，关键部位设置符合消防要求消防设施，并保持完好备用状态。10、严格实施“门前三包”制度，工地内污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并立即清运。11、工地应备置适量劳动用具和防病杀菌药品，夏季施工应有防暑降温方法，冬季注意保温。12、项目经理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求同时，必需向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及关键场内道路，设置醒目标警示标志，并采取警戒方法。13、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够照明。14、组织职员展有利于身心健康文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。15、协调好各方面关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必需对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。16、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易烯物立即清理，易燃物和明火安全距离符合要求。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。17、进入施工现场全部些人员必需戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。18、施工现场采取有效方法多种粉尘、废气、噪声、振动对环境污染和危害。19、施工现场设置必需职员生活设施，包含食堂、宿舍、厕所、茶水和医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职员膳食、饮水供给等应符合卫生要求。20、食堂位置合适、环境清洁，食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，应设贮藏室，用具和施工用具分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂方法。21、职员生活区设置布告栏，进行生活、工作基地文明管理考评。生活区应整齐有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需消防器材。22、生活区、工作区分别设置临时厕所，生活区同时设置浴室。临时厕浴必需男女界别，厕浴间结构要稳定、牢靠、防雨、防风。坑池要用砖或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，立即清捣，水源充足，要有灭蝇方法，预防蚊蝇孳生，实施专员管理，做到有组织排污。工地设置一只施工厕所，杜绝工地内随地便溺现象。第四章施工进度计划及确保方法一、施工进度计划为能按确定工期准期完成,从本工程开工前就必需作好充足施工准备工作,在开工后狠抓每个施工步骤,在确保质量及安全前提下,加大投入,以组织落实人员设备方面以负。二、施工进度计划图(见附图)因为不知道土建进度计划，我们计划进度跟土建走，在土建单位工程结顶后三个月内完成全部安装工程任务。三、材料,构件进场计划依据施工进度计划,制订材料供给计划,落实材料货源,使施工能按计划顺利进行,并依据实际情况立即调整。四、设备配置计划我方人员按业关键求准期进场，按时开工。机械设备按工程总进度计划图中相关工程项目开工前进场。备配置计划施工机具投入量及适用性表序号名称规格型号数量备注1汽车吊NK-8006个台班2汽车吊TG-45212个台班3汽车吊NK-30015个台班4汽车吊NK-200B25个台班5汽车吊QL3-630个台班6随机吊3T80个台班7电焊机DC16KW3台48KW8电焊机12KW2台24KW9氩氧焊机NSA-4002台32KW10空压机W-018-DX2台4KW11手动弯管机国产2台12液压锯床G7025A2台5KW13沙轮机Ф4002台1KW14角向磨光机Ф1502台1KW15角向磨光机Ф1002台1KW16电动套丝机1/2″-3″2台2KW17电动试压泵0-2.5MPa2台2KW18电动转物机1.5T2台4KW19千斤顶5T4台20千斤顶4T4台21水准仪DS32台22对讲机2部23潜水泵1KW2台2KW24搅拌机方圆0.35立方2台4KW四、劳动力投入计划1、劳动力投入计划表劳动力投入计划表工种人数工作内容组别备注预埋工4预埋套管及预埋铁件分二组电、水和设备各一组电工6电缆穿线管，设备接电，安装照明设备分二组每组3人安装工6设备安装分二组每组3人铆工4钢管焊缝对口车间1人、工地3人防腐工4钢管及钢制件防腐及接头防腐车间3人，工地1人驾驶员4吊车、生活用车等电焊工6钢管焊接、钢配件和预埋件加工车间2人，工地4人喷沙工3钢管喷沙车间3人瓦工2井砌筑施工时配置普工砼工3弯头支墩浇筑施工时配置普工测量工2预备管件定位、管道标高复核水压试验技工2闭水试验分2组配置普工管道工2多种阀门安装安装时配置普工炊事员1做饭普工10机动，安装管子，井、支墩浇筑项目部管理人员7合计662、劳动力动态表（见附表）六、确保工程施工进度方法：1、组织确保：（1）、本工程将我企业较成熟项目法管理体制，实施项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基础职能，并在企业系统内选择成建制，能打硬仗，并有施工过大型建筑业绩施工队伍组成作业层，负担本施工任务。（2）、依据业主使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充足利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工工期。（3）、建立施工工期全方面质量管理领导小组，针对关键影响工期工序进行动态管理，实施P.D.C.A循环，找出影响工期原因，决定对策，不停加紧工程进度。（4）、选派施工经验丰富、管理能力较强同志担任本工程项目经理，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由企业统一调配，统一协调指挥现场工作。（5）、选派含有施工经验丰富，技术雄厚专业作业层参与该工程施工任务，在建设及相关单位亲密配合下，对施工进度也有较大促进作用。（6）、加强对各专业作业队伍管理培训、教育工作，有良好思想作风队伍，是提升工程质量、确保工期关键。2、制度确保：建立生产例会制度，利用电脑动态管理实施三周滚动计划，每星期最少2次工程例会，检验上一次例会以来计划实施情况，部署下一次例会前计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找出原因，并立即采取有效方法确保计划完成。举行和监理建设、设计、质监等部门联席办公会议，立即处理施工中出现问题。3、计划确保：（1）、采取施工进度总计划和月、周计划相结合各级网络计划进行施工进度计划控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动协调工作，经过施工网络切点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现，从而深入经过各控制点工期目标实现来确保工期控制进度计划实现。（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每个月工作计划必需24号内完成，以确保计划落实。（3）、依据各自工作，编制更为详尽层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个单体进行组织，确保其按计划完成，以单体计划落实组成整体工程计划顺利完成。（4）、在确定工期总目标前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并努力争取工程施工科学性、规范性、专业性。（5）、在开工前应组织相关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面准备工作，把差错等消亡在施工前，对加紧施工进度有对应作用。（6）、企业各职能科室对该工程一切问题全力以赴，立即调整不合理原因，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组施工进度，控制在计划工期内完工。4、经济手段确保：（1）、实施合理工期目标奖罚制度，依据工作需要，有些工序采取每日两班制度。（2）、整个工程层层实施班组承包，签署协议，引入竞争机制，实施内部重奖重奖重罚制度，严格实施奖罚竞现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实施重奖、重罚。5、作风确保：（1）、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程复杂性，建立完整工程档案，立即检验验收，做到随时检验、整理归档。确定施工准备计划专员逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障优质、高效。（2）、发扬我企业保持历年来在重大工程建设中表现出来企业精神，高度集体荣誉感、责任感，发挥职员最大潜在能力。以优良作风保工期，强化职员质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达成优良，降低返工造成工期损失。6、新技术确保：采取成熟科技结果，向科学技术要速度、要质量，经过新技术推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工程施工工期。7、装备确保：最大程度地提升机械化施工程度，以精良技术装备保工期。8、准备工作确保：施工前，充足做好冬季、雨季、台风期、高温期及工艺部分施工准备工作，劳动力，机械设备配置充足，以确保工程顺利进行。9、布署确保：（1）、加强现场管理机构计划管理和企业监督管理力度，由项目部编制切实可行施工计划网络控制图。依据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供给计划、安装配累计划。由项目经理亲自抓，亲自检验落实情况。（2）、充足合理调动全部财力、物力、人力多种主动原因，确保施工作业面取得全方面铺开。统一安排劳动力，确保现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划完成。（3）、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确天天所需劳感人数、多种材料进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。（4）、本工程在施工过程中实施承包责任制，职责分明、责任到人，每个月实施部位考评，以分项工程来控制进度，实施奖罚分明制度，实施重奖重罚，激励和督促全体职员为工期目标实现而愈加努力地工作。（5）、立即做好每道工序复核、验收工作，预防因工程质量造成返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定时检验机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。（6）、做好土建和安装之间相同配合工作，项目部应立即和供电、消防、通讯等专业部门联络落实相关要求、要求等，以免返工现象。各专业安装工程责任人应参与现场协调会，天天碰头处理土建和安装之间协调配合工作，以免影响工程进度。第五章关键施工方法和工艺技术要求一、工艺管道安装施工方法（一）、管道安装通常标准1、管道安装次序通常遵照先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管标准。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备运转、维护和检修。2、管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不一样心等。管道安装期间，敞口管子应给封闭。管子和设备连接不应使设备承受附加外力。3、软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于或等于30mm软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。软管和管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度大于管径6倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不仅要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得磨檫，要离热源近时，必需隔热方法。(二)、预埋件制作和埋设本工程中，在配水池及综合池中有多个弯管支托，在图纸中为M-1详图，该配件加工是在一块厚度为400×400×16钢板上，焊接一根壁厚为8mmDN200钢管，钢管边上用四块肋形板焊接支护，肋形板下边和钢板焊接，各边焊接焊脚为6mm。钢板另一边和四根Ф14长度为250mm钢筋焊接。在土建施工单位进行底板浇注时进行预埋，带钢筋一边擦入池底板钢筋网中，焊接钢板带肋板面和底板齐平。待钢管安装时，钢管和预埋件DN200钢管进行焊接，焊脚为4mm。其它吊环预埋件、支架预埋件、堰门等设备预埋件加工和埋设原理相同。（三）、套管制作和埋设本工程中，套管数量比较多，管径也不相同，其中关键是Ⅳ型钢套管，在加工时，我们依据国家标准S312图集，查出要求管径对应套管直径和翼环宽度，翼环和套管焊接焊脚高度，依据土建图查出套管长度，然后进行套管加工。当钢管管径大于DN1000时图集中不能查到对应套管时，我们采取插入法进行推算，从而确定套管直径和翼环宽度。因为套管管径较大，长度较小在焊接过程中比较轻易发生热变形，我们在套管内临时焊接一个十字支撑，预防变形。套管加工完成后，清除套管外层泥巴或铁锈后用IPN-8710防腐涂料涂洒一遍，放在阴凉处风干后即可作为预埋用了。在土建单位绑扎钢筋时，我们就能够对套管进行定位，依据图纸尺寸先用皮尺定出套管横向位置，再用水准仪定出套管纵向位置（标高），位置确定后用汽车吊对套管进行吊装就位，土建单位对套管边进行加钢固定，钢筋绑扎完成后，套管固定不动，混凝土浇筑完成后，套管预埋完成。（四）、钢管配件加工、防腐及钢管防腐1、弯头制作本工程所用弯头为虾壳弯，依据标准图集0º～45º弯头采取2节进行连接；45º～60º弯头采取3节进行连接，其中两个端节，一个中间节；60º～90º弯头采取4节进行连接，其中两个端节，两个中间节。A、工艺步骤首先对管节进行展开下料；施工方法是在油毛毡上放出一个中管节（没中管节用边管节）展开图，将此展开图从油毛毡纸上剪出。再是对管节进行划线下料；施工方法是将已经剪好油毛毡展开图包在将要被下料管节上，划好边线后用气割，割出管节。以此方法割出其它管节，在割管节时要注意管子通常要进行坡口，坡口角度背部为20º～25º，两侧为30º～35º，弯头腹部为40º～45º。完成坡口后，进行组对，将管端中心对准，焊接即可。完成后将承盘焊接于端管上。B、弯头安装弯头安装为在图纸需要安装弯头地方，把加工好弯头焊接到钢管上即可，焊接工艺同钢管同钢管焊接工艺相同。2、三通、四通制作、安装本工程中三通、四通有同径和异径两种，三通有一插二法，和二插一法二种；四通有四法，二插二法，一插三法等多个。A、三通、四通制作工艺首先在油毛毡上放出三通管展开图，剪出样。包在管子上划出线进行下料。用气割割出管段，在切割时，应依据坡口要求进行，支管上全部要坡口，坡角在角焊处为45º，对焊处为30º，从角焊处向对焊处逐步缩小坡口角度，均匀过分。主管上不全坡口。在角焊处不坡口，在向对焊处伸展中心点处开始坡口，到对焊处为30º。完成坡口后，进行组对，主管和支管间校正为90º，焊接即可。对于异径三通、四通制作为分别用油毛毡放出雄性样板和雌性样板后，进行气割，坡口和同径三通、四通制作方法相同。在以上工作完成后，在管节上焊接上同径法兰或不焊即可。B、三通、四通安装三通和四通安装假如是法兰和带法兰钢管连接，直接用螺栓拧紧即可。假如是插盘和钢管连接，采取坡口焊接，焊接工艺同钢管和钢管焊接工艺相同。3、钢管及钢配件防腐(1)、准备工作钢配件及钢管应进行外观检验，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。(2)、表面处理工序：清洁钢管（飞溅物和焊渣）→喷砂除锈Sa2.5级→除尘。喷砂：首先组装好喷砂机组，按《涂装前钢材表面处理规范》要求喷射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷砂除锈。钢管除锈质量标准：根据国家标准GB8923-88要求，钢管内外除锈应达成Sa2.5级标准。(3)、漆料配制：由专员按施工说明要求百分比，对IPN8710—3、IPN8710—2B防腐涂料甲乙组份进行配制，并搅拌均匀，静置熟化15～30分钟，熟化时间温度高低而缩短或延长。刚开桶底漆和面漆，不应加稀释剂。配好涂料，若粘度太稠，可加入专用稀释剂稀释至施工粘度，稀释剂用量不超出涂料总量5%。配制后涂料，通常在8小时内用完，不然粘度增稠，不易施工。超出适用期涂料严禁使用。（4）、施工工艺：钢管内壁防腐：采取二底二面施工工艺。表面处理合格后，应立即涂一道IPN8710—2B底漆，当空气湿度过大时，必需立即涂底漆。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，表干后涂第二道底漆。在已表干底漆上，用一样方法刷IPN8710—2B面漆二道，控制好用料量和湿膜厚度，要求涂刷均匀，不得漏涂，每道漆涂刷间隔以表干为宜。钢管外壁防腐：采取二布四油施工工艺。表面处理合格后，涂IPN8710—3底漆一道，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，随即缠绕一层玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20-25um，布头搭接长度为100-150㎜，玻璃布缠好后即涂第一道面漆，随即缠绕第二层玻璃布即涂上第二道面漆，要求漆量饱满，表干后涂上第三道面漆，面漆应涂刷均匀，无气泡。涂敷好防腐层，宜静置固化。(5)、钢管防腐质量检验：涂层检验必需包含：外观、厚度、绝缘检验。外观检验：经防腐处理后钢管，涂层漆膜饱满。厚度检验：可采取测厚仪检验。以最薄点达成要求厚度为合格。钢管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），测管两端和中间共三个截面，每个截面测上、下、左、右4个点，达成要求厚度为合格，若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。绝缘检验：采取电火花检测仪用要求电压检验涂层针孔，如无电火花即为符合要求。每根钢管防腐时间加以统计。(五)、钢管安装施工方法1、管沟测量放线依据设计图纸要求，用经纬仪引出在管道改变方向多个坐标，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板。龙门板要求水平。依据管沟中心线和宽度，在龙门桩上钉三个钉子，标出管沟中心和沟边位置，便于拉线系于龙门板达钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。2、管沟放坡及开挖沟槽开挖宽度应依据管材直径、土壤沟底宽度确定。管沟放坡系数应由设计人员确定，作为管工应认真检验放坡开挖及堆土是否符合要求。因为本工程地基所处为岩石，土石方开挖由单独施工单位施工，所以在土建基础开挖爆破过程中，我们将派人将管径较大，深度较深几条管道样放出来。派专员在现场指导，帮助土石方施工单位完成土石方工程施工。3、钢管铺设管道在铺设前，应检验沟槽在开挖过程中堆土情况是否符合要求，是否影响管道排管和下管，并检验已挖好沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检验管材、管件及配件等是否符合设计要求。（1）、下管管子放入沟槽之前，应先在槽上把管子排列成行，称排管。下管方法应依据管材口径及种类、重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，通常分为机械下管和人工下管两类。当管径大于500mm时，多采取机械下管。本工程管径比较大，采取汽车吊机械下管。下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边最少有1m间距，以免槽壁坍塌。管子通常为单根下入沟槽，逐一接口接好。有时为了降低沟内接口工程量，在含有足够强度管材和接口条件下，也可采取长串下管法。在缺乏机械或施工现场狭窄情况下，可采取人工下管或半机械化下管。人工下管方法很多，常采取是立管压绳下管法。在被下管子两端各套一根大绳，下管是，使管端绳一端栓在固定地锚上，并套管段拉住绳子另一端，用撬杆将管段移到沟边，再慢慢放绳就可将管子放入沟底。（2）、稳管稳管是将管子按设计高程和平面位置稳定在地基或基础上。稳管时，相邻两管节底部应齐平，以免水中杂质阻塞而沉淀。避免因紧密相接使管口破损，便于构管内缝。稳管时，两管端面应留约1cm缝隙，以吸收热膨胀。管道铺设曲率较大时，可采取调整管子预留间隙来安管。（3）、钢管接口本工程钢管接口采取焊接接口，依据设计图纸，钢管管材为Q235级钢，采取E43焊条。焊接方法为手工氩弧焊，其基础原理是在焊接过程中被电弧加热区域，受氩气流保护不被污染。A、钢管焊接施工注意事项：（a）、钢管在搬运、吊运过程中，应注意钢管防腐。（b）、直管段两环缝间距大于100mm。从缝应放在上半圆范围内。（c）、焊缝距弯起弯点不得小于100mm，且大于管外径。（d）、在焊缝上不得开孔，如必需开孔，焊缝应经无损探伤检验合格，并加补强板。（e）、焊前应清除工作面浮锈，泥垢及油脂，并打磨光亮。（f）、焊接处作合乎要求坡口及选择适应焊条直径（见下表），焊条型号依据设计要求选择，无设计要求时应请示监理工程师进行确定。管道厚度s（mm）坡口尺寸电焊条直径（mm）图例坡口形式坡口角度90°钝边厚度h（mm）对口间隙b（mm）4～8S=10V101～22±0.5（g）、电焊机要放在干燥地方，且有接地线，电焊机使用电线，必需为绝缘良好橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超出额定电流值，发觉电焊机温升过高（70℃（h）、在管内潮湿地方焊接时，焊工须穿橡胶鞋。（i）、施焊前应做好焊接工艺试验，得出最好参数，确保焊接质量。B、检验方法、标准：（a）、焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺点。（b）、焊口平直度及焊缝尺寸许可偏差（见下表）项图次项目许可偏差检验方法1焊口平直度管壁厚≤10mm管壁厚1/5用尺和样板尺检验2焊缝加强层高度、宽度+1mm用焊接检验尺检验3咬边深度小于0.5mm用尺和焊接检验尺检验长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度10％（c）、依据工程实际情况及业主、监理要求，也可采取探伤检验法。(六)、阀门安装施工方法1、阀门安装前，按设计查对其型号，并按介质流向确定其安装方向。2、阀门安装前，应检验填料，其压盖螺栓须有足够调整余量。3、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。4、水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。5、阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求。6、阀门安装前应检验、清洗其工作面。7、法兰接口：对接应紧密、平行，同轴、和管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺2～3扣，垫片安装正确。（七）、阀门井和支墩工程施工方法1、阀门井施工方法和步骤（1）、检验土建开挖阀门井尺寸，平整地基。（2）、采取C20混凝土底板，有地下水时，下铺100mm厚块石（或砾石）垫层，无地下水时，只需将底板下索土扎实，不管有没有底下水，井底均应设置集水坑。（3）、管道穿越井壁或井底，须预留50～100mm环缝，用麻油填塞并捣实，再用沙浆封面；沉降缝在管道上部应该预留稍大部分。（4）、砌筑井室应在铺好管道，安装好阀门后进行。砌筑时，应控其建造尺寸，当DN=50～300mm,阀门法兰边距井壁、井底距离为400mm、300mm;当DN=350～1000mm,阀门法兰边距井壁、井底距离为600mm、400mm;地面操作立式阀门井，方头或手轮到井壁垂直距离大于450mm；井下操作立式阀门井手轮距内顶不得小于300mm。在本工程施工中，有设计数据，根据设计进行。没有数据，根据标准图籍对应数据进行施工，并报批业主及监理。（5）、闸阀下必需设置支墩，支墩和闸阀底部需用水泥砂浆抹成八字，并填实。（6）井壁采取Mu7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（7）、无地下水时，井内、外壁面均可采取原浆勾缝；有地下水时，内壁可用原浆勾缝，外壁则用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm，高度应高于地下水最高水位250mm。阀井施工注意事项（1）、安装预制盖板时,应满座M7.5水泥砂浆,盖板端部用M7.5水泥砂浆抹角。（2）、回填土时，应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层扎实。（3）、预制井筒拼装时，应满座M7.5水泥砂浆。（4）、井上部为双收口，每层砖每侧收近50mm。2、支墩施工方法承插式接头管线，在弯管处，三通处，缩管处和水管尽端盖板上，全部会产生应力，支墩就是为承受应力而设。但对管径小于300mm，或转变角度小于5～10º，且压力小于980kpa管线，因接头本身足以承受应力，可不设支墩。（1）、支墩不应修建在松土上，平整好地基后，再用Mu7.5、C10混凝土或浆砌块石进行砌筑。碰到地下水时，支墩底部应铺100mm厚卵石或碎石层。（2）、水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应大于墩底再设计地面以下深度3倍。（3）、支墩后背应为原状土，二者应紧密靠紧，若采取砖砌支墩，原状土和支墩间缝隙，应以砂浆填密实。（4）、对于水平支墩，为预防管件和支墩发生不均匀沉陷，支墩和管件需设置沉降缝，缝间垫一层油毛毡。（5）、为确保弯管和支墩一体性，向下弯管支墩，可将管件上箍以连接，钢箍以钢筋引出，和支墩浇筑再一起，钢箍钢筋应指向弯管弯曲中心，钢筋落在支墩外面部分，应含有大于50mm厚1：3水泥砂浆保护层；向下弯曲弯管支墩应嵌入支墩，嵌进部分中心角不宜小于135º。（6）、垂直向下弯管支墩内直管段应内包玻璃布一层，缚草绳两层，再包玻璃布一层。支墩施工注意事项（1）、再管径大于700mm管线上选择弯管，水平设置时，应避免使用90º弯管；垂直设置时，应避免使用45º弯管。（2）、支墩尺寸通常伴随覆土深度增加而降低。（3）、混凝土尺寸达成设计强度，方能进行管道水压试验。（4）、水平支墩试压前，管顶覆土深度大于0.5m,回填土应分层扎实。（八）土方回填工程1、回填要立即，在回填前要抽尽沟底积水。2、管道沟底为土层管段，首先选择干土进行回填，分层扎实，对无此条件尽可能选择土质很好土进行回填。上层利用挖机压实。6、管道沟底为基岩岩石管段，其管底、官腔及管顶以上0.30m范围内均用统砂回填。管顶以上0.30m至原地面部分，用原土回填。（九）、ABS管施工方法本工程中加药间中ABS管使用量比较大，ABS管安装也是本工程工艺管道安装中一个难点。1、通常要求ABS管材、管件和阀门应含有制造厂检验合格证实书，其内外壁应光滑圆整，无气泡及毛刺等缺点。经验收合格后应存放在清洁、干燥和不受日晒雨淋库房内，距离火炉或其它发烧设备应大于1.5m。管道不得靠近输送高温介质管道安装，也不得靠近其它热源。管道穿墙或楼板时，必需用金属套管加以保护。管材切割通常见钢锯进行。管道支、吊架间距和结构形式，应符合设计文件要求。2、管道连接（1）、连接形式除设计文件另有要求者外，ABS塑料管道通常均采取承插粘接。（2）、胶粘剂胶粘剂可向管材生产厂家订购，也可自行配制。自配胶粘剂是按500ml丁酮加100gABS粒料配合比搅拌均匀而成。（3）、粘接方法和程序将插口管端用刀加工成2mm×45°倒角；试插并在管子端部作出承插长度标识；用中号砂纸或刚玉砂布将管子粘合面轻轻砂磨；用洁净棉布蘸清洁剂擦拭砂磨好表面；用洁净毛刷将搅拌均匀粘合剂于管子和管件粘合面上。通常应涂刷两次，涂层厚度应均匀，不得有气泡；涂胶粘剂后，立即将插口插入承口，在插接过程中不得扭转和中止，应沿轴线一次插到位，并保持轴向挤压力半分钟；擦去挤出胶粘剂，使接口在静止状态下固化，固化时间通常为二十四小时。（4）、注意事项操作根本及其周围严禁烟火；施工环境应该保持干燥，不宜在雨天或潮湿环境中作业；所用毛刷、棉布等用具应清洁，无油脂等污物；胶粘剂和清洁剂用后应密封保留，预防挥发。（十）、紫铜风管施工方法本工程中反冲洗泵房中风管采取材料为紫铜管,紫铜管施工在本工程中也是一个难点。紫铜管常见牌号有T2、T3、T4和TUP（脱氧铜）等。铜管有很好耐腐蚀性和低温性能。1、管道组成件验收紫铜管道组成件在安装前应检验制造厂质量书，并按设计文件查对其材质和规格。外观检验要求管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺点。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超出外径和壁厚许可偏差局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺点。管子圆度和厚度偏差，不应超出国家现行标准要求外径和壁厚许可偏差。采取胀口或翻口连接管子，应按设计文件要求进行试验。当设计文件无要求时，每批管子抽1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。当有裂纹时，应进行处理，重做试验。假如仍有裂纹，则该批管子应该中逐根试验，不合格者不得使用。2、管道加工（1）、紫铜管道切割公称直径小于或等于50mm宜用手工钢锯切割，公称直径大于50mm可用弓形锯床、电动切管机或离子切割机切割。（2）、紫铜管道调直如管子产生了弯曲，宜用调直器调整。调直紫铜管时宜在管内充砂，不可用铁锤敲打，必需时可用木锤敲打，调直用平台应垫上木板。调直完成应立即将管内充砂清理洁净。（3）、紫铜管道翻边翻边圈加工用来加工翻边圈板材厚度应和管子壁厚相同或略大于管子壁厚，材质应和连接管道相同。先将紫铜板材切割加工成紫铜圈，其外径和翻边肩直径相等，外径d和管子外径之比为1：2.1—2.2。B、翻边短管加工用来加工翻边短管管材，其规格和材质应和连接管道相同。加工方法为外模内径比管子外径大1mm。管段下料长度应使其高出外模长度等于翻边肩外径和管子外径之差。加工时可用压力机或空气锤施力，内模要更换四次（其角度α分别为45º、90º、135º、180º），分四次冲压成型。管口翻边后有良好密封面，不得有裂纹、豁口等缺点。翻边端面应和管子中心线垂直，许可偏差小于1mm,厚度减薄率应大于10%。翻边后外径及转角半径应能确保螺栓及法兰自由装卸。法兰和翻边平面接触应均匀、良好。（4）、紫铜管道弯管制作弯管制作宜采取机械方法冷弯；假如采取热弯管制作，铜管温度为600-500℃。公称直径小于或等于100mm3、管道安装在同一施工现场有两种或两种以上不一样牌号铜管时，管子、管件验收合格后应作好涂色标识，分开存放，预防混淆。在装卸、搬运和安装过程中，应轻拿轻放，预防碰撞及表面被硬物划伤。支、吊架间距应符合设计文件要求。当设计文件无要求时，可按同规格钢管支、吊架间距4/5采取。弯管管口至起弯点距离大于管径，且大于30mm。安装铜波形赔偿器时，其直管长度不得小于100mm。采取螺纹连接时，其螺纹部分应涂以石墨甘油。法兰连接有平焊法兰、对焊法兰、焊环松套法兰和翻边松套法兰四种类型。平焊法兰、对焊法兰及松套法兰焊环或翻边肩材料应和管子材料牌号相同。松套法兰用碳素钢制造。法兰垫片通常采取橡胶石棉等软垫片。采取翻边松套法兰连接时，应保持同轴。公称直径小于或等于50mm时，其偏差应小于1mm；公称直径大于50mm时，其偏差应小于2mm。另外，铜管道安装应遵照碳素钢管道安装相关要求实施。（十一）、不锈钢管安装：1、不锈钢管切割通常应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完成必需用砂轮机对切口进行打磨。2、在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢和碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。3、不锈钢焊接时，尤其时加药系统首选焊接，一定要用氩硫焊焊接，而且管道内要通氩气。（十二）、管道冲洗、吹扫1、压缩空气管道吹扫压缩空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆靶板检验，如5分钟内检验其上无铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。吹扫压力不得超出设计压力，流速不低于工作流速，通常不超出20m/s。2、加药管冲洗。（1）、冲洗水可选择自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。（2）、水冲洗时，最大流速大于1.5m/s,直到出口处水色和透明度和入口目测一致为合格。3、管道试压（1）、空气管用压缩空气试压，当P≥0.5Pa时，试验压力为1.25P，P为设计压力。（2）、循环水管试压介质用水，试验压力为1.25P，P为设计压力。（3）、加药管道试压介质用水试验，压力依据设计要求进行。二、电气装置施工方法（一）、高压架空接户线安装本工程所采取电力入户电压为10KV，高压电线经过泵房变压柜，变成低压电送到各用电单位。1、施工工艺横担、支架制作安装→绝缘子等器材安装→接户线架设→导线连接。2、横担、支架制作安装高压（10KV）架空接户线受电端做法，在横担和支架制作时，应依据进户线方法确定横担、支架形式，计算好角钢长度后，锯断。划好角度线及孔位线钻好孔后，按角度线锯出豁口，夹在台虎钳子上制成型，然后，将豁口对缝处两面焊牢。在制作时要注意不能用水、电焊切豁角钢，也不能用水、电焊吹孔。采取预埋固定横担及支架在埋注端并在角钢端部做成燕尾型。有条件时横担及支架应进行热浸镀锌处理，假如无条件时，应将横担和支架除锈后刷樟丹一道、灰油漆两道（埋入砖墙内部位可不刷油漆）。横担、支架应随建筑物墙体设计进行预埋，固定应牢靠，横担、支架两端高差不宜大于15mm。3、接户装置安装在接户装置安装前，对所用设备和器材应进行检验，在确定无问题后才能够进行安装。高压架空接户线，为了确保工程质量和确保工程运行，对所使用绝缘子安装前应进行外观检验：瓷件和铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺点；10KV及以下电力接户线两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应预防瓷裙积水。绝缘子安装应牢靠，连接可靠；安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有涂料。悬式绝缘子安装应符合下列要求：和横担、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；绝缘子裙边和带电部位间隙不应小于50mm；采取闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采取开口销时应对称开口，开口角度应为30º—60º。严禁用线材或其它材料替换闭口销、开口销。跌落式熔断器安装，应符合下列要求：各部分零件完整；转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；熔断器安装牢靠、排列整齐，熔管轴线和地面垂线夹角15º—30º。熔断器水平面间距离大于500mm。操作时灵活可靠、接触紧密。和熔断丝管时上触头应有一定压缩行程。4、接户线安装和连接高压架空接户线挡距不宜大于40m。线间距离不宜小于0.6m，高压接户线采取绝缘线时，线间距离不宜小于0.45m。电压10KV接户线线间和线对地间安全距离应大于0.3m。10KV架空接户线固定端当采取绑扎固定时，其绑扎长度应该符合“低压接户线和进户线安装”相关要求。接户线在档距内不应有接头。接户线两端遇有铜铝连接时，应设有过渡方法。高压架空接户线不宜跨越建筑物。导线和建筑物垂直距离，不应小于3m；架空接户线靠近建筑物时，线路边导线和建筑物水平距离，不应小于1.5m。高压架空接户线，电压等级我10KV时，由两个不一样电源引入接户线不宜铜杆架设。悬式绝缘子安装接线时，其裙边和带电部位间距不应小于50mm。跌落式熔断器上、下引线应压紧，和接户线路导线连接紧密可靠。（二）、钢导管敷设1、工艺步骤熟悉图纸→选管→切断→套丝→弯管→按使用场所刷防腐漆→进行部分管和盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管和管和管和盒（箱）连接→接地跨接线焊接2、熟悉图纸读通电气施工图，还要阅读建筑盒结构施工图和其它专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管和其它工种间配合情况。按施工图要求和施工规范要求，经过综合考虑，确定盒（箱）正确位置，及管路敷设部位和走向，和在不一样方向进出盒（箱）位置。3、钢导管选择认真阅读设计图纸，根据设计图纸要求选择钢导管直径。钢导管进入现场前应检验：产品技术文件应齐全，而且有合格证，并应符合国家颁布现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检验；钢导管应壁厚均匀，管口平整、内壁光滑；不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺点。钢管表面质量应满足对应技术条件要求（一般碳素钢电线套管GB3640-88）：电线管全长许可偏差为+15mm。钢管弯曲度每m小于3mm。钢管两端应切直，剪切斜度小于2º，并应切除毛刺。钢管外表面不得有裂纹和结疤，凡小于制造钢管钢带厚度许可偏差轻微压痕、直道、划伤、凹坑和经过打磨或清除后毛刺痕迹许可存在（凹坑直径小于2mm者不作考评）。钢管内表面应光滑，焊缝处许可有高度小于1mm毛刺。渡锌钢管外表应该有完整镀层，表面不得有剥落、气泡；许可有轻微粗糙表面和局部瘤疤存在。钢管螺纹应整齐、光洁、无裂纹，许可有轻微毛刺，在钢管焊缝处螺纹许可有黑皮，但螺纹断面高度减低量不超出要求高度15%，螺纹断缺或齿形不全，其长度总合不超出要求长度10%时许可存在，相邻两扣同一部位不得同时有短缺。4、管子切断配管前必需把管子每段长度切割。钢导管切割方法很多，管子批量教大时，能够使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后管口要用绞刀刮光。用细齿钢锯切钢导管时，要注意使锯条和管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加压力，锯稍抬起，尽可能降低锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地割断。为预防锯条发烧，要时常注意在锯条口上注油。管子切断后，断口处应和管轴线垂直，管口应该刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。钢导管配管工程中，暗配管必需使用暗装附件，应选择钢板制成冲压盒或点焊而成焊接盒。暗配钢导管工程中，所选择灯位盒、开关（插座）盒等，应位镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。5、管子套丝本工程钢管为水煤气钢管，套丝可用管子绞板，电线管套丝可用丝板。套丝时，先将管子固定在管子台虎钳（龙门压架）上，再把绞板套在管端。开始套丝扳转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得忽然用力，避免偏丝啃丝。继续套丝时，还要避免套出来丝扣和管子不一样心。因为钢导管丝扣连接部位不一样，管端套丝长度也不尽相同。用再和盒（箱）连接套丝长度，不宜小于管外径1.5倍；用再管和管相连接部位时套丝长度，不得小于管接头长1/2加2—3扣，需倒丝连接时，连接管一端套丝长度不应小于管接头长度加2—3扣。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用一样方法再套一次，要预防乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为雏形丝扣。再套丝过程中，要立即浇油，方便冷却板牙并保持丝扣光滑。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。6、管子弯曲管子敷设中需要改变方向时，应预优异行弯曲加工，管子弯曲也能够再管切断以前进行。钢导管弯曲，应将配管本身进行锫制。严禁再管路弯曲处采取冲压弯头连接管路盒用气割加热弯管。在本工程中我们采取冷弯方法进行弯管，冷弯钢管工含有手动和电动弯管器等。在弯管时不仅要掌握一定技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径10%，弯曲角度通常不宜小于90º。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径6倍；埋设于地下或混凝土内管子弯曲半径，不应小于管内径10倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间关系，通常宜放在管子弯曲方向正、侧面交角45º线上。预防在管缝处产生裂纹。本工程套管口径基础上在50mm以下，我们采取弯管器弯管，弯管器应依据管子直径选择，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间90º弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，方便在弯管同时进行对照检验。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位，用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，反复前次动作，直至弯曲部位后端，使管子弯成所需要弯曲半径和弯曲角度。弯管过程中还要注意移动弯管器距离不能一次过大，用力也不能太猛。假如采取人工锫管时，则另一个应踩在钢导管处，这么能够控制管子弯曲半径不至于过大。当需要在钢导管端部管入盒处90º弯曲时，弯好后管子端部管口应和管垂直，但应预防管口处受压变形，尤其是已套丝管子为预防损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处和弯管器之间垫以合适厚度木头，再扳动弯管器手柄弯管。在管端部煨制鸭脖弯再施工现场中用得比较多,在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长,避免造成由此而产生墙砌体通缝。当管端弯到合适角度后，翻转管子在反方向合适位置再进行煨管。应注意管弯起一端直管段，应和管子平行，且弯曲弧处不应过直。7、钢导管除锈和防腐钢导管内假如有灰尘、油污或受潮生锈，不仅穿线困难，而且会造成导线绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀管子在除锈后再进行防腐处理。A、管子除锈管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，往返拉动钢丝刷，把管内铁锈清除洁净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。B、管子防腐暗敷设工程中应尽可能使用镀锌钢导管。能够免去防腐这一工艺。本工程全部钢导管采取镀锌钢导管。使用镀锌钢导管时，在镀锌层剥落处，也应涂防腐漆。8、钢导管和盒（箱）及设备连接钢导管在暗配管中，依据钢导管种类和质量不一样采取不一样连接方法，基础上分为焊接和螺纹连接两种。螺纹连接即是钢管管端套丝后，和盒（箱）连接采取锁紧螺母或护圈帽固定。在本工程中考虑使用镀锌钢导管，不采取焊接连接。而考虑使用螺纹连接。在连接时，管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒（箱），用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁螺母2—3扣。钢导管和盒（箱）采取螺纹连接，依据护圈帽材质不一样，连接方法也应略有不一样。钢导管管口处采取金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒和管外径相一致敲落孔内，露出2—3扣管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管和盒连接牢靠。当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，因为塑料护圈帽机械强度无法固定管盒，应再盒内、外管口处均拧上锁紧螺母（根母）用以固定连接管盒，留出管端螺纹2-3扣，再拧塑料护圈帽（也能够在管内穿线前拧好）。钢导管和设备连接时，应将钢导管敷设到设备接线盒内。当钢导管和设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护金属软管或可扰金属电线保护管，然后引入倒设备接线盒内，且钢导管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢导管端部应增设防水弯头，导线应加套保护金属软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备接线盒。配管钢导管和设备连接管口和地面距离宜大于200mm。室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘基础面50—80mm。室外导管管口应设置在盒、箱内。再落地式配电箱内管口应排列有序，箱底无封扳，管口应高出基础面50—80mm。全部管口在穿入电线后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管，建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。9、管和管连接本工程采取钢导管为镀锌钢导管，钢导管和钢导管之间采取螺纹进行连接，使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进接头长度不应小于管接头长度1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外落2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。10、现浇混凝土墙体内导管敷设现浇混凝土墙施工时，应在绑扎好钢筋后进行配管定位，然后把管路和钢筋固定好，将盒体和模板固定牢，应随时连接好跨接接地线，即把全部插入盒内管子相互连接在一起，并和盒连接好。假如管和盒采取焊接连接，则不需要再焊跨接地线。现浇混凝土墙施工假如采取木模板，可再木模板上钻孔，用8号线将盒和模板绑牢；假如采取钢模板时，应将管、盒和钢筋加强固定或焊牢，也可在盒体背后另加设φ6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒体被模板夹紧夹牢，稳固盒预防移动。也能够再钢模板上对着盒子安装孔位置再模板上钻孔，用螺丝把盒子固定在模板上，不使管盒位移。现浇混凝土墙体内配管，应沿最近路径在两层钢筋网中间敷设，通常应把管子绑扎在内壁钢筋里边一侧，这么能够避免或降低管和盒连接时弯曲，钢筋绑扎位置在导管进入盒（箱）处不应大于0.3m，管路中间绑扎间距不应大于1m。当敷设钢导管和钢筋有冲突时，可将纵向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋左右弯曲。11、露地面垫层内导管敷设露地面细石混凝土垫层厚度如能满足以保护住导管，能够在垫层内沿最近路径敷设，但配管混凝土保护层不应小于15mm。（三）、管内穿线和导线连接1、施工工艺清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线和电线结扎→穿线→剪断电线。2、导线选择电气安装工程中使用导线应是厂家生产线径、绝缘层符合国家要求产品，并应有名副其实产品合格证。电照工程中，因为管内所穿电线作用各不相同，应尽可能使用多种颜色塑料绝缘线，方便电气器具接线。不一样相序应使用不一样颜色导线，通常L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线（N线），黄绿颜色相间线为保护线（PE线）。3、清扫管路用压缩空气，吹入已经敷设管路中，除去残留灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，往返拉几次，将管内杂物和水分擦净。尤其是对于弯头较多或管路较长钢管，为了降低导线和管壁摩擦，应随即向管内吹入滑石粉，方便穿线。钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠扎紧，预防松散。4、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下全部需要用钢丝作为引线，用φ1.2-φ2.0mm钢丝，头部弯成封闭圆圈状。由管一端逐步送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如碰到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。不然要在另一端再穿入一根引线钢丝，估量超出原来钢丝端部时，用手转动钢丝，待超出原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。5、放线放线前应依据施工图，对导线规格、型号进行查对，发觉线径小，绝缘层质量不好导线应立即退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长部分。切不可从外圈抽线头放线，不然回弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。6、引线和导线结扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了预防导线端头在关内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，和引线钢丝一端绕接好，也能够把导线和钢线分段结扎，然后再拉入关内。7、管内穿线导管穿入钢管前，钢管管口处采取丝扣连接时，应有护圈帽当采取焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检验管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口处不应留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。8、导线在接线盒内固定为预防垂直敷设再管路内导线因自重而承受较大应力，为预防导线损伤，敷设于垂直管路中导线，每超出下列长度时，应在拉线盒中加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-95mm2为20m；导线截面120-240mm2为18m。（四）、成套配电柜（盘）及电力开关柜安装在本工程中，高压开关柜、低压配电屏等成套配电柜安装，也是本工程电气施工中难点之一。1、施工工艺设备开箱检验→二次搬运→基础型钢制作安装→柜（盘）母线配制→柜（盘）二次回路结线→试验调整→送电运行验收。2、设备保管和开箱检验设备和器材抵达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙干燥场所。对温度、湿度有较严格要求装置型设备，应按要求妥善保管在适宜环境中，待现场含有了设计要求条件时，再将设备运进安装现场进行安装调试。设备和器材抵达现场后，安装和建设单位应再要求期限内，共同进行开箱验收检验，可按各厂家要求及协议协议要求，检验设备和器材包装及密封。开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。设备和器材型号、规格应符合设计要求，附件、备件供给范围和数量按协议要求。制造参与技术文件应齐全。柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺点。3、柜（盘）二次搬运柜（盘）在二次搬运时，应依据柜（盘）重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采取所需要运输设备。在搬运过程中要应采取防振、防潮、预防框架变形和漆面受损等安全方法。尤其是在二次搬运及安装时，要固定牢靠，预防倾倒和磕碰，避免设备及元件、仪表及油漆损坏。柜（盘）吊装，柜体上有吊环时，吊索应挂在四角关键承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索绳长应一致，角度应小于45º，以防受力不均，柜（盘）体变形或损坏部件。4、柜（盘）部署当电源从柜（盘）后进线，且需要柜（盘）背后墙上另装设隔离开关及手动操作机构时，则柜（盘）后通道净宽不应小于1.5m；当柜（盘）背后防护等级为IR2X时，可减为1.3m。低压配电装置成排部署配电屏，其屏后通道宽度，不应小于要求要求。5、基础型钢制作安装配电箱（盘）通常需要安装在基础型钢