闸门喷锌综合项目施工专项方案

一、工程概况：1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。2、工作环境特殊，安全和卫生要求严格，质量要求高。3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定危险性，安全方法优为关键。二、编制依据1、施工实施规范1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-951.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232、现场实际情况及相关资料等三、施工工艺步骤施工前准备—防尘方法—安全方法—安装脚手架—清理闸门内污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫（一）施工前准备1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。2、对工人进行质量教育，工程质量达成优良等级。3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好施工生产环境。4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。（二）防尘方法1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，预防砂子落入门槽内。2、用彩条布把闸门上空包围起来，预防灰尘乱飞。3、用彩条布把周围设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。4、尾水门机及全部附助设备全部用布包裹起来。（三）安全方法1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳防坠器上系牢，避免意外跌落。2、其它门槽四面搭设钢管护拦，预防人员跌入。3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。4、照明要用防爆灯。5、闸门固定方法：5.1闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四面，另一端固定在水泥墙上，预防闸门前后、左右摆动。5.2搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面和后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使闸门愈加牢稳。（四）脚手架搭设脚手架搭设全部必需按脚手架标准搭设牢靠，经HSE管理人员检验验收合格后方可使用。1、钢管脚手架杆应采取国家标准ф48×3.5规格钢管，连接扣件，应用标准扣件，发觉有裂纹、变形严禁使用。2、脚手架搭设置杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆高度为1.0m—1.2m，防护栏杆和作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防护网。4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢靠。5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一是为了脚手架牢靠，其二是固定闸门。（五）清理闸门上污泥喷砂除锈前，闸门内污泥要清理洁净，并将污泥运至垃圾站。清理污泥从上到下次序利用铲子清理，清理完成后，采取洁净压缩空气吹干。干燥程度必需达成环境要求：空气相对温度不宜大于85%，被处理结构表面温度最少要高于露点3℃（六）喷砂除锈1、闸门表面喷砂除锈等级和要求喷锌前除锈等级应符合GBB8923—88及GB9793—88标准要求Sa2.5级要求，喷砂后表面粗糙度应达成Ry40～70um，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。假如喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。2、喷砂方法选择本工程采取干喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达成施工技术要求。3、磨料选择及要求依据本工程特点结合我们实际工作经验，用于表面处理磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘产生量小，符合环境保护要求。3.1形状：必需有棱角，粒度在0.5—2.0mm。3.2清洁度：磨料必需清洁、干燥，不许可有油污、可溶性盐游离物质。4、喷砂操作工艺指标磨料种类磨料粒度组成标准筛号（mm）喷嘴入口处最小空气压力（Mpa）喷嘴最小直径（mm）喷嘴角度（度）喷距（mm）河砂全部经过7筛号，不经过45筛号、20筛号余量不少于40%0.5830～7580～2005、喷砂除锈工艺5.1脱脂净化：水工金属结构进行涂层表面除锈之前，必需仔细地清洗涂层表面可见油脂及其它污物。5.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，构表面温度最少要高于露点3℃5.3操作关键点5.3.1喷砂空压机设备放在适宜位置，以降低压力损失，避免过多管道磨损，也便于施工人员相互联络和掌握。5.3.2喷射管应努力争取顺直，降低弯折处集中磨损，要常常调换弯折处磨损方向，延长管道使用寿命。5.3.3严格控制工艺参数。砂罐工作压力在0.5—0.6Mpa之间，空气压缩机出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴和工件距离依据试喷结果，通常应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。以确保在喷砂过程中，控制合适磨料百分比提升工效、确保质量、降低磨料损耗和节省材料关键；磨料过少，不能充足利用压缩空气能量，工效低；磨料过多，每个砂粒分配动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。所以，必需依据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引发磨料供给太少而影响效果，又要预防砂阀开启过大，空气量过小，引发喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。5.3.4喷射完成后，立即清理工件表面灰尘，检验除锈质量。6、施工技术为了取得符合要求涂层，必需考虑整个工艺过程，这不仅包含喷锌工艺，而且也包含预处理和后处理工作，若实施不正确，可能得不到良好涂层。至于质量，从技术角度上。只能经过严格控制全部工艺参数和原材料来确保。施工中基体金属表面预处理情况决定着喷锌涂层和基体结合性能，所以对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中，工件必需保持干燥，在不利气候下应采取送暖风等保护方法。（七）喷锌1、施工前材料、机具和仪器准备1.1检验多种原材料是否符合施工要求；1.2准备直径3mm锌丝。锌丝要圆整、光滑、无油污、无毛孔、无折裂，纯度为99.9%；1.3选择含氧量99.2%一级氧气、乙炔纯度应力96.5%以上，并应净化或干燥。2、施工工艺2.1工艺要求2.1.1镀层喷涂时分层施工，每层厚度不得超出80um。2.1.2喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力大于0.4Mpa。2.1.3喷枪移动速度必需均匀、平稳，移动速度宜为300～400mm/s。2.1.4各喷镀带之间应有1/3宽度重合，厚度要尽可能均匀。2.1.5各喷镀层之间喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。2.1.6喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷层，不然要根本清理后重喷。2.1.7涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷2.2喷锌准备及施工操作2.2.1使用氧气之前，应将氧气瓶出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新管或较长时间未用旧管时应吹出管内积尘。2.2.2使用喷枪前，应作气密性试验。2.2.3检验减压阀是否正常，并调整合适。2.2.4检验油水分离器作用是否良好，是否能随时放水。2.2.5氧气使用压力为0.4～0.6Mpa(常见0.4Mpa)。2.2.6压缩空气使用压力为0.5～0.6Mpa。2.2.7乙炔使用压力为0.05～0.1（常见0.07Mpa）。2.2.8在点火之前，将喷枪总阀开放，除去氧气、压缩空气及乙炔气混合物。点火时，锌丝要伸出喷嘴空气风帽外10mm以上，并必需在金属丝不停输送时才能点火。2.2.92.2.10喷镀时，喷枪和工件应呈垂直方向。再无法垂直情况下，斜度不应小于45°。喷枪和工件表面距离应在120—150mm，最大不能超出2.2.11喷镀超出0.1mm厚时，应分层喷镀。前一层和后一层应进行90°或45°2.2.12锌丝走速为2—2.2m/分。必需预防工件表面有局部过热或喷镀层局部过厚2.2.13喷镀过程中，不得用手抚摩被喷物表面。2.2.14（八）涂刷封闭环氧涂料1、涂装前准备1.1涂装前应检验所用漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件要求。质量不合格或变质油漆绝不能使用。1.2涂装前应对油漆基础组成和性能和施工方法进行了解，依据油漆施工要求选择和确定合适涂装工艺。1.3因为油漆中多种成份比重不一样，通常油漆经过储存后，会出现不一样程度沉淀。所以在涂装前必需将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则应使用80—120目标筛网过滤后再使用。1.4甲乙两组份涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完成，超时涂料不能涂装使用。2、涂料选择2.1用于水工金属结构涂料，选择经过工程实践证实综合性能良好产品；即选择H52—33环氧防腐漆（双组份）封闭涂料，依据以往施工经验，确定其技术性能和经济指标均能满足设计要求。2.2涂料含有以下资料：①产品说明；②产品批号；③合格证检验资料。2.3H52—33各色环氧防腐漆性能介绍：产品组成：环氧树脂、颜料、助剂、混合溶剂为一组份环氧固化剂（H-1）为另一组份关键特征：漆膜坚韧有一定耐强溶剂能力良好耐盐雾及耐湿热性能良好耐水性及耐碱、盐腐蚀性用途：适适用于钢铁设备、管道、水泥面防化学腐蚀特征参数：颜色各色密度1.2～1.4g/cm3干膜厚度50um理论用量125～180g/㎡实施标准：Q/KZT046-安全参数：闪点≧27施工参数：空气喷涂压力2.5～3kg/cm2喷嘴口径2～3mm刷涂/滚涂适用施工配比漆:固化剂(H-1)=100:10(重量比)熟化时间30min(20℃稀释剂X-7环氧漆稀释剂可使用时间混合后8h（23℃稀释比喷涂：0～8%（按油漆重量计）刷涂/滚：0～3%（按油漆重量计）干燥时间（23℃）表干≦实干≦24h全硬干7d底村温度52030最短48h24h16h最长7d复涂时间底材温度：温度应高于露点以上3注意事项：温度低于5℃上道漆漆膜根本干燥并清除漆膜上全部污物贮存：贮存于阴凉干燥环境中，有效贮存期为两年。超出贮存期，可按本产品实施标准进行检验，如经检验合格，仍可使用。3、涂层封闭作用将金属镀层空隙封闭，阻止腐蚀介质直接渗透到基体金属表面，使基体金属免于腐蚀，同时也保护金属镀层，达成降低腐蚀速度，延长使用寿命目标。4、工艺要求为确保涂料涂层附着性能，涂装前应将锌表面灰尘吹扫洁净。表面预处理和涂装之间时间应尽可能缩短，被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃5、涂装施工5.1涂料作业应在清洁环境中进行，避免未干涂层被灰尘等污染。5.2涂料封闭宜在金属喷涂层还有余温时进行，宜采取刷涂方法施工。5.3两道涂层涂刷时间间隔不宜过长，以保护涂层间结协力。5.4涂装后，在固化前应避免破损，以免造成涂膜损伤。（九）施工现场卫生清扫1、施工完成后，把喷砂设备、工具撤离现场；2、架子拆除，从上往下拆除，钢管和架板用绳慢慢续下，不得从空中抛下。拆完以后，把架杆和架板运走，在拆架子同时，把点焊上角钢割掉，然后用砂轮机把点焊地方打磨平整，再喷锌、刷漆，钢管和闸门连接地方，用砂轮机除锈后，再喷锌、刷漆。3、清理砂子，现场全部用扫把、毛刷打扫一遍，并打扫洁净。把全部砂子清理好，并运离现场。4、全部彩条布、凡布从设备上取下，并拿走，然后用布或毛巾把设备擦洁净。5、最终质量员和安全员把整个现场认真仔细检验一遍，看有没有遗漏物，卫生是否过关，甲方设备是否完好。四、现场质量管理，确保方法1、为深入加强我企业市场竞争能力，实施精品工程战略，根据ISO9001—质量管理体系和我企业质量手册要求，借鉴中国外优异工程质量管理经验，结合本企业景洪发电厂喷锌防腐工程经验。2、落实“质量第一”宗旨，加强全员质量教育，提升质量意识。创优质精品工程，提供满意服务质量方针。3、工程质量目标：工程交验一次性合格率100%，工程优良率达成95%以上。4、质量确保体系机构项目经理项目经理质保工程师工程技术科质安科施工队材料质量控制材料质量控制计量控制检验控制材料质量检验员各班组质检员安全技术检验员供应科供应科5、防腐施工工艺质量控制点项目经理项目经理质安科责任人现场施工材料控制现场计量控制现场工艺控制现场质量检验控制控制点控制点控制点控制点·材料外观质量检验·材料是否过期·粘度检验·有没有生产批号、合格证、说明书·按定额发放材料·计量器县判定·计量器具定时交回企业校验·计量正确·检验基体符合技术要求·严格实施施工方案·施工过程中间控制·完工后自查自检·按标准汇同甲方人员进行完工验收·定时回方用户，惧反馈整理信息6、机构职能6.1质量工作总标准：把一切质量活动统一到ISO9001—质量体系标准上。6.2质量管理工作指导思想：推行强制式管理，实施军事化指挥，严格育人；强化质量意识，确保工序质量；以过程精品保精品工程。6.3质量管理基础工作：明确各级人员质量职责，理顺各级质量管理职能，建立统一有效质量统计，修改并完善质量体系文件。7、工程质量确保网络7.1实施项目经理负责制，建立健全项目质量确保体系，组成强有力质量管理领导班子，严格实施企业“质量体系程序文件”及国家相关“水工施工及验收规范”，接收企业质安部和建设单位项目监理指导和监督。项目技术责任人（施工员）对施工技术、质量检验工作负关键责任，专职质检员对工程质量进行监督、控制、检验、把好质量关。材料员、班组长分别对施工过程质量负直接责任。7.2质量目标该次施工实施“ISO9001”质量管理标准，落实实施企业制订质量方针，明确质量目标，全员树立质量意识，加强质量控制，确保交验一次成功，合格率百分之百，争创优质工程。7.3原材料质量控制原材料采购、运输、贮存，实施企业“质量体系程序”相关章节及“施工材料管理要求”，验收实施企业“原材料验收规范”，并填写原材料质量验证统计，调配操作实施“作业指导书”中相关项目，材料配合比按材料员制订配制方案实施。7.4施工过程质量控制各作业班组首先要根本事会设计工艺要求及技术交底内容，对施工过程控制严格实施相关技术规范和“施工过程控制程序”，项目部技术责任人（施工员）、质检员进行指导监督。关键工序、特殊工序要由班组长、技术责任人（施工员）、质检员及甲方代表联合监控。各道工序完成后，立即填写“施工（工序）统计”或“隐蔽工程统计”。7.4.1施工所用多种原材料经检验符合质量标准及工艺要求。7.4.2施工机械设备齐全，功率能力满足施工要求，经试运行完好率百分之百，检验设备已经校准，正确度高，确保各项检验无误。7.4.3作业人员操作技术熟练，明白各道工序应达成质量标准，严格按“施工及验收规范”及工程制订“作业指导书”施工。7.4.4专职质检人员跟班上岗，施工员、班组长亲密配合，逐道工序严格根据质量标准及企业制订“施工质量检验规范”立即检验，经检验合格后方可进行下道工序施工，不能例外转序，每道工序分别分项做好“质量检验统计”或“隐蔽工程检验统计”。7.4.5项目经理、项目技术责任人控制工程整体质量。7.4.68、不合格工程控制、纠正和预防实施企业质量程序文件中“不合格产品控制程序”和“纠正和预防方法控制程序”。五、安全施工确保方法1、安全控制目标1.1六项重大事故为零（即重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。1.2重伤率低于3‰。1.3轻伤率低于5‰。2、安全实施标准落实“七到位”，即：施工方案中有针对性安全方法要到位；现场施工安全责任要到位；施工方案安全防护方法审批制度要到位；施工前安全交底会要到位；施工现场安全监督要到位；施工中安全防范预案要到位；施工安全评选奖罚要到位。坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度标准。3、安全管理程序图制订安全管理目标制订安全管理目标建立安全管理体系安全管理程序文件安全管理规章制度安全检验安全问题整改通知单安全检验评分安全问题安全管理奖罚4、许可证制度对于有可能造成本人或其它人危险和设备损坏工作实施工作许可证制度。4.1施工许可证；4.2工业动火许可证；4.3进入有限空间作业许可证；4.4电气作业工作票；4.5甲方要求办理许可证等。5、建立完整安全确保体系组织职员认真学习相关安全法令及操作规程，制订安全方法，成立安全领导小组，配置专职安全员。要进行严格要求安全交底，对各施工点进行定时、不定时安全检验，发觉问题立即处理。5.1乙方必需接收甲方安全监督及施工管理指导，对甲方安全监督部门提出意见和安全隐患必需果断立即地整改。5.2施工中用电、用水按甲方相关安全规程实施。全部照明和施工用电器具应为防爆型，并有安全接地装置。5.3使用配电箱（板）应采取完整、带保护线多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。5.4露天使用用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘方法。6、施工个人安全防护方法6.1各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业方法，熟悉相关岗位安全作业方法。6.2自觉接收安全防护知识教育。6.3进入施工现场时必需穿戴和使用好安全帽、安全鞋、工作手套、专用工作服等安全防护用具；安全带必需配带规范，牢靠挂设在安全绳上或架管上。6.4对于违反安全方法，可能造成安全事故或伤害施工指令，操作人员有权提出疑问直至拒绝接收。7、通常安全方法7.1施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专员保管，达成三标要求。7.2各作业区设显著安全口号和警示标志牌。7.3对关键要害部位及关键设备要严格实施安全巡检制度，对发觉安全隐患要立即处理。7.4严格管理废弃物、污染物处理，杜绝人员中毒、污染环境隐患发生。7.5现场设置安全管理领导小组，实施安全管理监督制度。7.6建立领导安全值日制度，在安排施工进度同时，要安排好安全生产工作和认真检验安全生产落实情况。7.7坚持岗位安全技术培训，各工种上岗前必需组织培训，认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。7.8对临时用电和手持电动工具使用要严格管理。7.9喷砂、喷锌施工时，应要严格操作规范，避免事故发生。7.10食物、饮料不得带入施工现场。更不准在现场进餐。8、严格实施《中国消防条例》建立防火责任制和义务、设置符合消防要求消防设施，并确保其完好备用。六、文明施工方法我企业连年被评为河南省“文明施工企业”。在本工程施工期间，我企业仍将一如既往地根据双文明施工企业标准要施工人员，在现场文明施工工地管理部门领导下，认真推行协议，正确处理好和业主和监理关系，急业主所急，想业主所想，争创文明施工工地。1、施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。2、施工现场设显著标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场甲方代表姓名、工程开完工日期、施工许可证同意文号，并派人保护好该标志。3、根据施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必需保持夜间照明。4、施工机械应根据计划位置和线路放置和进出，不得任意行走。5、常常保持施工现场道路通畅，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场整齐，随时清理建筑垃圾。6、施工现场材料摆放应整齐、集中。7、施工现场应做好安全保卫工作，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配各消防器材。8、常常检验现场管理情况，发觉不符合现场管理要求立即督促整改，对于一贯混乱给处罚，对于现场管理好给奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。9、施工结束后，立即组织清场，临设拆除，剩下物资退场，恢复现场原貌。10、建立HSE管理组织体系，周密组织，预防为主，方法到位，放控结合。11、HSE管理目标健康（H）目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。安全（S）目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，重大设备事故为零。环境（E）目标：最大程度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。七、关键施工机械设备计划一览表序号名称型号规格单位数量1空气压缩机Wy-6/7-D台22油水分离器FSI-3台23空气滤清器GKF-9602台24喷砂罐PBM-27R台25喷枪ф8mm支46喷砂胶管ф32×20×5PM2007分配电箱100W台28自备三相电缆M2009台称5kg110搅拌器JB100-111160—80过滤网筛60-80目412火焰喷涂枪SQP-1型313氧气瓶15Mpa临时采购14乙炔瓶5Mpa临时采购15金属材架自制个316维纶帆布6×6现场待定17手提式干粉灭火器MF-8个418手提式化学泡沫灭火器MF-8个219鼓风机8-18m/min台1八、劳动力配置计划表序号工程人数1项目经理12副项目经理13项目工程师14质检员15安全员16材料员17预算员18喷砂工99喷锌工310架子工811油漆工612电工113机械厂114辅助工2合计372、施工进度确保方法2.1企业将选派优异项目经理和现场经理组织现场施工。并选派参与类似装置施工技术精干、经验丰富施工队伍参与施工。她们有着成熟施工管理经验、精湛施工技术，加上完好、配套齐全施工机械及检测设备，将为确保本工程施工进度提供良好条件。2.2项目经理天天对施工单位工程完成情况及其它资源信息进行检验，立即平衡调整，对整体网络计划进行优化。立即控制进度，具体地编制周计划、日计划上报业主，经业主同意后，下达计划进行实施。2.3加强工序管理工序质量控制，做到一次检验合格，降低返工现象，尤其是防腐表面处理，要加强对控制点控制，施工前，要将施工每道工序全部编制网络计划，必需按控制点完成。2.4提前进驻现场，做好前期准备，多种工机具要提前准备提前试验，合理安排施工程序，精心组织施工，尽可能缩短关键工序施工周期，确保工程按期完工。2.5依据施工难点，设置控制点，依据进度安排组织会战，争取施工有效时间。2.6依据项目标进度控制点，设置控制点奖金，最大程度调动参战职员主动性，确保按控制点实施。十、质量标准及质量检验（一）喷砂除锈质量标准1、喷射除锈达成Sa2.5级：完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残余锈斑、氧化皮等引发微变色面积在任何100mm×100mm面积上，不得超出5%。2、旧漆层完全除去。3、用手摸有一定粗糙度。4、用布擦试没有灰尘。（二）喷锌质量标准及质量检验1、外观检验：外观是一个粗糙表面。表面光度值为2.5～