输煤系统施工组织设计样本

输煤系统施工组织设计TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程范畴 11．工程概况 12．施工范畴 1二、施工总平面布置 21．场地布置 22．施工道路 33．力能供应 34．排水 65．机械布置 6三、施工管理组织机构和劳动力筹划 61．施工管理组织机构 62．施工人力资源筹划 73．劳动力筹划 9四、施工机械配备和进场筹划 91．现场施工机械装备表 92．现场施工检测仪器装备表 11五、进度筹划和保证进度办法 111．里程碑进度 112．施工进度筹划 113．保证进度重要办法 11六、重要施工技术方案和办法 131．建筑专业施工技术方案 132．机务专业重要施工方案 423．电气专业重要施工方案 55七、施工达标投产、创优质工程保证办法 65八、质量保证办法 671．项目质量方针和质量目的 672．质量保证体系 673．质量手册 684．质量保证办法大纲 69九、职业安全健康、环保管理 701．职业健康安全管理目的 702．工程各部门、管理人员安全管理重要职责 713．安全文明施工及环保 714．保证安全施工办法 715．安全技术办法 736．施工事故应急预案及解决 757．安全教诲与培训 758．文明施工 769．环保 78十、文明施工管理 79输煤系统施工组织设计一、工程范畴1．工程概况1.1电厂建设规模原广西合山电厂为以燃用合山煤为主坑口火电厂，先后共装有8台机组，，其1、2、3号机组退役拆除后，由大唐桂冠合山发电有限公司（如下或简称“合山发电公司”）在其场地上改扩建2×330MW燃煤机组，并于建成投产发电。底，经体制整合，合山发电公司拥有了原广西合山电厂所有机组产权。本期容量2×670MW，远期扩建2×1000MW条件。所需燃煤为贵州无烟煤和合山本地煤混合煤。电厂生产用水取自厂区南面并接近红水河。循环水采用直流供水系统，脱硫采用湿法脱硫方式。1.2本地施工条件合山发电公司厂区东距南宁至柳州二级公路332国道约3km，合山至忻城二级公路从厂区西北面约500m处通过，经宾客至合山40km二级公路，可直接与南柳高速公路相连，公路运送以便；可通航250t船队，水路运送至电厂；合山市当前仅有来（宾）合（山）铁路从境内通过，来合地方铁路已经进行了扩能改造。电厂厂址位接近柳州、宾客，交通以便，施工条件良好，某些建筑材料如砖、瓦、灰、砂、石、木材、钢材等本地区均可供应，种类、数量和质量均能满足工程建设需要。2．施工范畴本标段为输煤系统建筑、安装工程，重要施工范畴涉及但不限于：1)输煤系统建筑工程。重要涉及卸煤沟、地下廊道、转运站、输煤栈桥、碎煤机室、混煤仓、煤场、斗轮机基本及输煤综合楼等建筑工程。2)输煤系统安装工程。卸煤沟至煤场原煤仓所有卸煤、转煤、碎煤、运煤及附属系统等安装工程（涉及煤仓间安装）。3)与既有煤场连接皮带建筑安装工程。4)本标区域内道路、厂坪、沟道和地下管网（涉及接地网）。5)负责本标段范畴内设备单体调试及分部试运营，配合参加分系统及整套启动调试。负责整个启动调试阶段调试用暂时设施制作安装及系统恢复等所有工作。二、施工总平面布置1．场地布置1.1布置原则1.1.1施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域划分和场地拟定应符合施工工艺流程规定，尽量减少工种或工序之间干扰，使之合理进行交叉作业，并充分考虑各施工阶段，做到综合运用，先后照应，左右兼顾，合理用地。各专业施工区域互不干扰，便于管理。1.1.2合理组织交通运送，使施工各个阶段都能做到交通以便、运送畅通。减少二次搬运，减少运送费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选用经济合理运送半径，使反向运送和二次搬运总量至少。1.1.3满足关于规程防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工规定。1.1.4精心安排各种物资供货时间及存储筹划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。1.2施工场地划分1.2.1施工用地面积及指标施工生产区占用场地：7600m施工生活区占用场地：7200m2施工共计用地：14800m1.2.2施工场地划分本标段施工场地重要布置在输煤综合楼北侧煤场合在地及西侧空地上，本标段详细施工布置详见《施工现场总平面布置图》。依照施工工序规定，在业主指定区域内将施工生产区划分为现场办公室、钢筋加工厂、金属加工厂、木工厂、材料堆放场、停车场等，各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰；施工生活区重要布置在广西合山电厂穗合耐磨材料厂北侧，重要划分为职工宿舍、职工食堂、浴室及搅拌站等公用设施，满足施工高峰期施工人员生活需要。2．施工道路本标段施工道路重要从广西合山电厂穗合耐磨材料厂一侧道路连接至扩建厂区，厂区施工道路设计本着永临结合原则，设计为环网形，与业主已修建施工道路衔接。本标段须修建施工道路重要集中在划定本标段施工区内，工程施工区域内场地已基本平整，环绕施工区域拓一条四周接通暂时运送道路，按新建重要施工道路宽度浇筑为混凝土道路，施工前先用压路机将路基压实，再在上面铺设石子，然后浇注混凝土。转弯半径＞10m，满足构件运送及施工需要。生活区道路为简易砼路面。详细位置详见“施工总平面布置图”。3．力能供应3.1施工电源电源已由业主引入现场，施工方在指定地点接线，接线后所有用电设施由施工方自行负责，电费按表计结算。施工方自变电所接线，分别在施工现场安顿箱式变压器，然后以敷设电缆形式向各个施工点和生活点供电，装表计费，形成自身施工电源网络并自行管理。3.1.1各施工区按用电状况设立一台或多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基本，留有进出线口，其电源由各施工区变压器供电，供电线路采用三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不不不大于4欧。各施工用电点设负荷箱，负荷箱分两种，固定式及移动式；固定式负荷箱采用三相五线电缆直埋，由就近配电盘供电，重要供固定施工设备用电，移动式负荷箱采用三相五线橡套软电缆明设暂时供电，使用完毕后及时拆除，负荷箱需设漏电保护装置。3.1.2用强化施工用电管量，编制施工用电管理制度，设立施工用电管理机构，统一管理施工现场暂时用电。施工电源按临电设计布置图施工，施工完毕后如有修改，及时修改布置图，使现场实际布置与图纸相符，用电管理人员应熟悉高低压配电系统。现场配电盘及负荷箱形式统一，颜色一致，有编号，有警示标志。坚持每周一次现场安全巡视检查，作好现场施工电源冬、雨季巡视工作，消除用电隐患。3.2施工用水施工现场供水主管网环路已由业主布置完毕，且留有多处接口位置，施工单位进场后可依照需要配管接入。我方进场后可依照需要从主干管网引接配管，并装设流量计，合理布置现场水消防和各用水点。施工用水重要涉及：施工现场用水、生活区用水、施工机械用水。3.2.1用水总量拟定，是依照生活用水、现场施工用水及消防用水需要来拟定。蓄水池容量按照《火力发电工程施工组织设计导则》规定和用水量对比拟定。详细生产用水量计算如下：（1）生产用水量Q1Q1=K1∑（n1q1+n2q2）×[K2/(8×3600)]=1.15×∑（240×2400+60×300）×[1.5/(8×3600)]=35.58L/s（式中n1为每台班最大砼浇筑量（含搅拌、冲洗、养护等）240m3，q1综合用水定额2400L/m3；n2为每台班最大砂浆搅拌量60m3，q2用水定额300L/m（2）施工机械用水量Q2Q2=K1∑（n2q2）[K3/(8×3600)]=1.15×∑(300×16/3+300×5/3+500×2/3+500×2/3+1200×2×4)×[2.0/(8×3600)]=1.0L/s(式中n2考虑汽车16台、吊车5台、挖土机2台、装载机2台、冲洗2台用水（别的不计）；q2为各自用水定额)（3）生活用水量Q3(L/s)Q3=1.1×n3×q3×K4/24×3600公式中：Q3-生活用水量（L/s）n3-工地最多居住人数，涉及固定及流动性职工，按施工高峰阶段考虑；取310人。K4-每天生活用水不均衡系数，取2.0q3-每人每天生活用水量定额，取120L/s计算Q3=1.6L/s（4）消防用水量Q4(L/s)依照《导则》规定，施工现场面积不不大于25公顷，施工现场消防用水量为：25L/s，生活区消防用水量为10L/s（在5000人以内），共计消防用水总量为35L/s（5）土建用水总量由于Q1+Q2+Q3>Q4Q5=Q1+Q2+Q3=38.18L/s。即Q=137t/h3.2.2依照本工程计算施工用水量为137t/h，储存水容量按50立方米设立。决定在生活区、施工生产区建生活及生产蓄水池各一种（50m33.2.3水源分别取自从业主引来生活给水管道（DN250）和生产给水管道（DN300），经水表计量后接入。生活区内用水由生活给水管道提供，生产区内用水由生产给水管道提供。生活用水重要集中在生活区和某些施工现场办公点，生产用水重要布置在施工生产区和材料加工区。在施工生产区和材料加工区消防用水由生产用水管提供，生活区消防用水由生活用水管道提供，在沿重要施工道路、生活区道路、仓库及材料堆放场等消防规定较高地方每隔30米安装户外消火栓（DN50），消火栓上级管道直径不能不大于65m3.2.4安排2～3名管道工对用水管道进行寻常维护，坚决杜绝长流水，及时抢修损坏管件、阀门和水龙头。自动水位控制箱及抽水机维护由电工完毕。3.3施工用气本工程对焊接所需气体采用瓶装分散供应方式。考虑日需求量及工程高峰昼夜施工和其他因素，氧气应具备日供45瓶能力。此外，现场库存（或运送过程中）应保证有30瓶。乙炔日用量按氧气用量1/3考虑，需15瓶。此外，考虑工程高峰昼夜施工和其他因素，应具备现场库存（或运送过程中）10瓶能力。3.4施工区及生活区消防施工区给水管网拟在已有管网上引出管线，在本标段内合理设立地下消防设施及移动式灭火器。施工区内设消火栓及手提式灭火器，在恰当标高位置加设管道泵加压，以满足消防用水需要。现场生产办公室设室内消火栓，生活区消防采用地下消火栓与手提式灭器相结合方式配备。3.5厂区照明厂区照明重要采用灯塔方式。分区布设，加工场地、施工现场等共设2座灯塔，灯塔高度视各区施工规定拟定，道路沿线设高杆灯照明，以满足施工生产需要。施工现场临建照明采用普通白炽灯或固定式碘钨灯，装设在建筑物墙面或梁柱上，现场办公区及生活区沿房屋山墙装设照明灯具，作为灯塔照明补充。灯塔采用电缆直埋方式供电，每座灯塔分别设控制箱，独立控制。4．排水雨水排放考虑厂区重要道路两侧及群体建筑物周边均设明沟，排入业主指定雨水管网点(排洪沟)，集中排出，其她部位雨水排水地面散排。生产区及生活区污水按国家规定进行解决后统一排放到业主（或出租方）指定污水管网点，集中排出。5．机械布置依照本工程施工特点以及咱们公司既有吊装机械状况，施工区内起重机械、建筑机械重要负责各自区域或施工阶段设备或组件起吊工作。6.1汽车吊布置汽车吊安排QV50、QV20、QV8三种型号，依照实际状况灵活安排调配，完毕各类物件吊装工作及大件抬吊工作。6.2搅拌站机械布置搅拌站设HZS35型2座，混凝土搅拌速度约为60～70m3/h三、施工管理组织机构和劳动力筹划1．施工管理组织机构本工程执行项目法组织施工，即以项目经理为主项目经理部直接组织、指挥本标工程施工生产。项目经理部下设技术、经营、质量、安全、财务及其她有关机构。由项目经理全面负责工程进度、质量及施工安全。（详见：施工管理组织机构图）项目经理部对我公司和业主负责。项目经理部由一名项目经理、两名项目副经理、一名项目总工程师和其她重要施工管理人员构成，为了更好地使本工程达到优良级别，其她人选由我公司选派具备丰富施工经验工程技术人员担任。1.1施工管理组织机构图（详见下页）1.2管理职责项目经理：对工程项目全面负责。项目副经理：对工程项目负责，接受总公司监督和检查；负责工程项目施工安排、力能供应、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作；负责工程项目经营管理工作。项目总工程师：对工程项目质量、安全技术、施工技术负责。工程部：负责生产技术、生产筹划、过程控制及文献资料管理工作。经营部：负责生产合同、商务协调等管理工作。质检部：负责施工质量控制、施工质量记录管理工作。负责工程项目质保体系运营监督、检查。安监部：负责安全、文明施工及环保工作监督管理。物供部：负责施工材料、机械设备、成品、半成品采购、供应与保管。财务部：负责资金理财管理。综合部：负责接待、劳资、人事、后勤、保卫管理工作。各施工队：详细实行各工程项目施工。机械化站：负责施工机械调配、维护等管理工作。2．施工人力资源筹划2.1目指引本工程施工人力资源优化配备与动态管理，保证满足工程需要。2.2概况本工程实行项目经理负责制，依照工程管理需要，在本工程中配备重要管理人员有：项目经理、项目副经理、项目总工以及工程施工技术员、质量检查员、安全文明施工管理员、实验员、测量员、器材管理员、财务人员、等重要工程管理人员。本工程重要劳动力来源于公司内部劳务市场，依照劳动力需用筹划调派足够有施工经验各类工种，民工人员征用本地社会劳动力。大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程 8施工组织设计公司总经理公司总经理公司副经理（经营）公司总工程师公司副经理（生产）公司副经理（经营）公司总工程师公司副经理（生产）总部总部现场项目经理现场项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理物供部安监部质检部工程部财务部经营部综合部物供部安监部质检部工程部财务部经营部综合部机械化站机务专业施工队机械化站机务专业施工队综合加工厂焊接施工队综合加工厂焊接施工队建筑施工队电仪安装施工队电仪安装施工队指引关系领导关系指引关系领导关系2.3人力资源规定所有人员进场前都要经上岗前培训及进场安全培训，并考核合格；特种作业人员如焊工、电工、架子工、起重工等必要考试合格，持证上岗；质检人员、安全管理人员必要有相应资格。3．劳动力筹划本工程拟投入劳动力筹划详见“附表2：总体劳动力筹划表”。四、施工机械配备和进场筹划1．现场施工机械装备表序号机械名称数量型号规格备注一起重、运送机械1履带吊1台80t暂时租用2汽车吊2台QY50良好3汽车吊1台QY32良好4汽车吊1台QY8良好5施工井架4套LA10A良好6卷扬机2台5t良好7卷扬机4台3t良好8卷扬机4台JJK-1.5良好9载重汽车2台10.5t良好10载重汽车2台5t良好11农用车2台LZ良好12叉车1台3t良好二土方机械1挖掘机1台CAT320C良好2挖掘机1台PC4006m良好3装载机1台ZL50C良好4手扶式压路机1台YZS06B良好5打夯机4台HW60-1良好6自卸汽车6台T815S良好7压风机2台VY-12/7良好三砼生产机械1砼自动搅拌站2座HZS35良好2砼搅拌机1台JDY500良好3砂浆搅拌机3台JZC35良好4砼拖泵1台HBT60B良好5砼泵车1台IRP90B良好6砼罐车2台ZLJ5290GJB良好四其他机具1钢筋切断机2台GQ40D良好2钢筋弯曲机2台WJ40-1/2良好3钢筋调直机2台CT-14良好4切管套丝机2台SQ-100D良好5车床1台620B-1良好6钻床1台Z32K良好7刨床1台B665良好8多级泵2台80D-12×8良好9潜水泵4台200QJ50-78/6良好10泥浆泵4台3JWL良好五焊接设备1逆变弧焊机10台ZX7-400良好2直流弧焊机2台AX-320良好3交流电焊机5台BX3-300良好4对焊机2台UNI-100良好5焊条烘干箱2台YZH2-100良好2．现场施工检测仪器装备表序号机械名称数量型号规格备注1X射线探伤机1台3005EGS3良好2X射线探伤机1台XXG2505良好3全自动介损测试仪1台6803良好4便携式电量分析仪1台WFLC-2B良好5微机继保测试仪1台6108G良好6保护装置实验仪1台WBS100良好7回路电阻测试仪2台JD2201良好8手泵压力校验仪1台SPMK1001-200良好9原则压力校验表2台SPMC405良好10原则压力校验表2台SPMC408良好111台RLC-4G良好12交直流分压器1台100kv良好13数字双钳伏安表1台SMG-2B良好14全站仪1台GTS-311良好15经纬仪2台J2良好16水准仪2台DSI2良好五、进度筹划和保证进度办法1．里程碑进度依照当前现场条件、设备到货筹划状况及咱们同类工程施工经验，本工程拟定于3月1日输煤建筑开始施工，8月29日2．施工进度筹划详见施工进度筹划横道图。3．保证进度重要办法工期控制是通过对每一种单项工程、每一种网络节点进度控制来实现。进度控制重要采用规划、控制和协调办法。一方面按合同规定投产日期规划整个施工项目里程碑进度目的和每一种节点进度控制目的，并在项目实行全过程中应用P3软件实行动态控制,进行实际进度与施工筹划进度比较，浮现偏差及时采用办法进行调节，同步协调与施工进度关于单位、部门和工地之间互相配合，互相交叉，保证每一种进度实现。3.1组织办法在本工程建立以项目经理为首进度组织控制体系，贯彻各层次进度控制人员，详细任务和工作责任；按着施工项目构造、进展阶段或合同构造等进行项目分解，拟定其进度目的，建立控制目的体系；拟定进度控制工作制度，如检查时间、办法、协调会议时间、参加人等；对影响进度因素分析和预测，采用调度会、专项会制度，不但及时协调解决核心工序各种问题，保证主线进度准时完毕，并且配合业主方做好现场管理、协调工作，保证总体网络筹划得以实现。3.2技术管理和质量保证办法在本工程将建立以项目总工为首技术管理和质量保障体系，加强图纸会审，并会同设计单位解决会审中发现问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。依照本工程特点，制定详细、有针对性、先进合理和可操作性施工方案，并优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案办法编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以筹划为龙头、以技术为先导，保证施工进度按期实现和创立精品工程。加强工程过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故发生，从而保证各项工程顺利进行，保证总体筹划目的实现。3.3合同办法在本工程，项目部将与各专业工程处订立施工合同，明确合同工期并使之与施工进度筹划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度筹划始终处在受控状态。3.4资源保障办法咱们在制定施工筹划同步制定劳力、机械、图纸、设备、材料等资源需求筹划，并及时组织筹划贯彻会，对各项资源条件逐个贯彻，以满足工程进度需要。对制约工期劳力、机械、材料问题，咱们将运用项目管理信息系统迅速作出反映，合理组织人力、物力，保证筹划完毕。设备到货时间是影响安装工期重要因素。中标后咱们将提出总体设备规定交货筹划，每季、每月将提出详细设备规定交货进度，以便于业主催货、协调。必要时，咱们将派关于人员协助业主到设备厂家催货、验货、贯彻设备生产状况，避免因设备质量因素给现场施工带来困难，给现场施工作出及时反馈。3.5针对本工程特殊工期保证办法3.5.1施工过程中各专业、各施工项目不可避免地会在时间和空间上浮现交叉，咱们将合理组织，作好施工交叉项目协调，完全、彻底地解决工程进度筹划在空间上、时间上和资源使用上交叉和冲突，防止返工、窝工现象发生。3.5.2本工程工期比较紧，因而咱们在安排工程施工时，尽量将地下设施一次完毕，在本工程中咱们将合理运用混凝土浇注后凝结时间差，对建构筑物施工进行详细设计，合理安排各工种流水作业和交叉作业，为下面工程节约工期。3.5.3统筹筹划，尽量展开多点、多面作业，合理安排时间。在施工中开展劳动竞赛活动，加快施工速度，体现“按劳分派”原则，以经济为杠杆，激发施工人员工作积极性、积极性、创造性。3.5.4提前准备，精心组织，保证电缆敷设一次到位。开展接线技术比武等劳动竞赛活动，增进施工进度。3.6赶工办法制定切实可行赶工办法，保证工程按期完毕。在本工程中若因设计、设备、协调因素浮现工期拖后现象，项目部将采用办法，保证工程按期完毕。咱们将与业主、设计和设备供货商协商，并对工程拖期状况分专业、分系统进行全面分析，找出存在重要问题和核心途径，先抢重点；依照进度拖期状况采用增人、增长机械装备、加班加点等办法。六、重要施工技术方案和办法1．建筑专业施工技术方案1.1重要工种施工工艺 1.1.1工程测量1.1.1.1施工测量执行原则本工程施工测量将执行GB50026-93《工程测量规范》国标和SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》行业原则。1.1.1.2施工平面和高程控制测量依照设计厂区总平面布置图和施工现场总平面布置图。施工测量遵循先整体后局部、高精度控制低精度规律。依照已建成施工建筑方格网，一方面检查该测量控制网与否符合施工技术规定，如果达到施工技术规定，则在此基本上进行加密建立建筑物重要轴线网。如果达不到规定，则将对该测量控制网进行调节，使其符合施工技术规定。高程控制网运用设计单位现已建成高程控制网，使用前也要对其进行必要检查。平面控制依照GB50026—93《工程测量规范》第7.2.3条“建筑场地不大于１平方公里或普通性建筑，可依照需要建立相称二、三级导线精度平面控制网”和SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》第9.2.14条“厂区建筑方格网主轴线长度不适当超过400米，其定位点数目，普通不得少于三个。其测定应按一级导线精度规定进行”，咱们在设计现已建成首网基本上，按一级导线技术规定加密建立建筑物轴线控制网。方格网控制点布设原则：1）便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏。2）控制重要轴线，且为了减小误差，各控制点之间距离尽量均匀。依照甲方提供基准点及厂区地形条件、厂房构造特点，在本施工区域四周设控制点，控制重要轴线。控制点作法：控制点用0.3m×0.3m×1mC10素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪0.2m。通过预测，在混凝土顶面中间设立1控制点高程，依照设计提供高程点，返测到每个控制点上。1.1.2土方开挖和回填施工方案1.1.2.1土方开挖本工程土方开挖量较大，只要场地容许，土方开挖都采用机械开挖，自卸汽车运土。开挖时依照基本间间距大小及基本埋深状况采用整片开挖或各基本独立开挖、分层开挖或一次开挖究竟，开挖时人工配合清基和修整边坡。由于整个厂区地下水位不是很高，基本开挖时采用设排水明沟和集水井方式进行排水。（1）土方开挖工艺流程：施工准备→场地清理→测量放线→修坡基底→平整→验槽（2）土方开挖工艺规定1）施工准备：开工前应做好如下几种方面准备工作：做好机械设备保养工作，以保证设备进场后能有效运营；组织好设备、人员进场筹划；熟悉施工图纸；准备好测量仪器和抽水设备。2）场地清理：进行开挖前，一方面应对建筑物场地内杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路搬迁，以便于施工放样工作。3）测量放线：场地清理后，由测量人员进行施工放样工作。一方面在平面上将基坑底部边线测放出来，并洒上石灰，然后依照设计边坡放坡，将放坡边线测放出来，并洒上石灰。4）土方开挖：开挖边坡必要按设计规定进行，在开挖前必要进行开挖边线、基坑底边线等放样。挖掘机依照基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，应及时进行修坡。开挖过程中测量人员配合检测，避免欠挖、超挖；在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等与否符合施工图纸规定。机械开挖接近设计深度时，要加强高程测量控制，机械开挖要预留200mm厚土层用人工开挖，以保证基坑平整达到规范规定。5）修坡：基坑开挖好后，对边坡末达到规定，应组织人员进行人工修坡。修坡完毕后，尚应在基坑顶面四周做截水沟，以防止地表水流入基坑。6）基底平整：基坑挖好后，组织人员对基底预留200mm厚土质进行清除，并同步做好基底平整工作。7）验槽：基槽开挖好后，以书面形式规定建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入一道工序施工。8）排水：在开挖好基坑四周设立排水明沟，并按规定设立集水井，基坑顶也设立排水沟，防止雨水和地表水流入基坑。1.1.2.2土方回填由于土方含水量大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，因此在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重实验，以得出符合设计密实度规定条件下最佳含水量和至少碾压遍数。此外，基坑回填前必要先清除基坑底杂物。土方回填方式依照现场场地状况拟定，工作面宽时，采用推土机和装载机将土方整平，用压路机进行碾压；对于基坑下部及局部小面积回填土，用自卸汽车运土至工作面，人工分层铺平，垂直打夯机进行夯实。土方回填工艺流程图如下：击实实验清理击实实验清理碾压实验检查验收碾压实验检查验收下一层粘土填筑取土、运土下一层粘土填筑取土、运土土料分层摊铺土料分层摊铺土料碾压土料碾压解决不合格合格解决不合格合格压实度、渗入性测定压实度、渗入性测定土方回填工艺流程图（2）回填土工艺规定1）回填施工迈进行土料击实实验和碾压实验，以拟定回填土料各种回填参数。2）回填前对回填土料进行含水量测定，对于含水量不不大于最佳含水量土料，将土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量可对土料恰当洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。3）回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐级填筑，不得顺坡铺填。4）回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，禁止浮现界沟。在新层铺料前，应对压光面作创毛解决。5）压路机碾压不到部位，应辅以垂直式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。6）填筑层检查验合格后因故不能继续施工，由于搁置较久或通过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，应进行复压解决并经监理工程师检查合格后方可复工。倘若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行解决并经检查合格、监理工程师批准后，方能铺填新土。7）回填粘土应分层碾压，每层厚应按设计规定和关于规范规定进行，压实后土层最优含水量、干容重、凝聚力、压实度、内摩擦角等物理力学指标必要达到设计规定和关于规范规定规定。8）每层回填土压实后，按实验规定每层现场取样做实验，以保证回填土质量达设计规定。9）填筑土料中具有砾石时，应将大砾石清除，并不得产生砾石集中而使土体架空现象。回填土中也不得具有细根须、草本植物等有机土。1.1.3模板工程及其支撑系统模板工程采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑。钢管用φ48×3.5mm无缝钢管。钢管已进行防锈解决，材质为Q235钢，材性满足《碳素构造钢》相应规定。1.1.3.1双排外脚手架（1）立杆：横距为0.9～1.5m，纵距为1.4～2.0m，步距为1.2～1.8m，实际数据依照构造状况而定，相邻立杆接头位置错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不不不大于步距三分之一。立杆与大横杆必要用直角扣件拧紧，不得隔步设立或漏掉。（2）大横杆：步距为1.2～1.8m，上下横杆接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一。同一排大横杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1／250，且不不不大于50mm。相邻步架大横杆应错开布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆偏心受载状况。（3）小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间依照需要加设1根或2根。在任何状况下，均不得拆除作为基本构架构造杆件小横杆。（4）剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间增长2～4个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。普通从排架两端设起，每隔12米设一道，联系3～4根立杆。（5）护栏和挡脚手板：在铺脚手板操作层上必要设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.m，挡脚板加设一道距脚手板面200mm～300mm高低栏杆。1.1.3.2满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度≥4.0m梁板楼（屋）盖模板支撑满堂架。架体构造、计算办法和施工荷载控制是三个重要控制环节。（1）排架基座满堂排架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之后依照立杆间距铺放50×100mm钢围楞。底座用厚8mm、边长150mm钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管作套筒焊接而成。（2）立杆横距和步距脚手架采用φ48x3.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节支托。依照楼板、梁荷载，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-以及《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-对模板支架进行计算，拟定架子立杆间距、横杆步距。在本项目中，钢管立杆间距不应不不大于1.5m，横杆步距不不不大于1.6m。钢管上部可调节支托至顶层横杆距离不得不不大于0.4m，当设计荷载N≤12KN时，须用双扣件；当设计荷载N12≥（3）整体性构造层设立为了加强构架整体刚度，防止排架水平移动变形，在每一楼层支撑架顶部和中某些别设立水平加强层，在其间四周和中部每隔12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层构造桁架，使其形成具备较大刚度和变形约束能力空间构造层。底层排架设立扫地杆。（4）脚手架搭设规定①严格按设计尺寸设立；②立杆和水平杆接头错开在不同框格层中设立；③保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于《扣件架规范》规定；④斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；⑤保证每个扣件拧紧力矩都控制在45～60N.m；⑥地基支座设立和承载能力达到设计规定。（5）施工使用规定①精心设计混凝土浇筑办法，保证模板支架均衡受载；②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时考虑浮现最大荷载并提出控制规定，在施工中设专人对施工荷载进行监控；③在保证安全前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承状况，发当前下沉、松动和变形状况时，及时解决。在浇筑时用应力检测监控或摄像监控。1.1.3.3随着建筑市场竞争日趋激烈和施工工艺水平提高，清水混凝土工艺在工业建筑构造中越来越被广泛应用。本项目在零米以上基本及上部框架实行清水混凝土施工工艺。（1）模板工程模板及支撑选用：重要构造模板采用1220×2440×18mm厚双面酚醛复膜竹胶合板，次要构造模板采用普通木胶合板。模板支撑采用φ48×3.5钢管支撑体系。其施工工艺流程为：测量放线→搭设脚手架子→模板加工→模板安装→安装木线条→预埋件安装→模板加固→浇筑混凝土（2）模板加工模板加工前，由施工技术员认真阅读施工图纸，并对构造梁柱尺寸进行记录分析，结合原材料尺寸进行翻模设计，全程搭配；尽量运用整张大模板材料，力求减少模板拼缝及随意切割大模板材料。为保证线条平直，接缝严密，使用专用裁竹胶板机械剪裁，做到锯口整洁，线条平直。竹胶板裁割后，必要在裁口处涂刷憎水剂，以防竹胶板进水后脱胶、变形。配模用木楞采用杉木，楞木尺寸为50×100mm，规定楞方木加工尺寸精确，楞木短边两面进行刨光解决。梁柱模板加工完毕后，先在厂内试拼，板缝规定不大于1mm，保证模板阴阳角精确，以减少现场安装误差。模板经检查后方可出厂，其各项指标应达到《火电施工质量检查及评估原则》规定。（3）模板安装模板安装前，要涂刷脱模剂（禁用废机油代替），且应涂刷均匀；安装前应当对好埋件位置，依照主筋位置拟定对拉螺栓位置，规定竖向及水平方向对拉螺栓要做到横平竖直，对拉螺栓通过计算拟定其大小和间距每根螺栓套上塑料套管。为保证模板拼缝密实不漏浆，在拼缝处粘贴单面胶带纸，在转角处用海绵条粘贴模板缝。对于重复使用模板，拆模后将模板表面砂浆、混凝土等擦拭干净，板边有脱层，及时修复，并用油灰将模板上钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用。柱模安装前，规定将混凝土接缝按规定凿毛和清理干净，柱模第一块模板要找平。梁底模次木楞间距不能不不大于200mm，板底次木楞间距不能不不大于250mm。铺平板时板模相接处下部加垫一根次木楞，以便模板接缝平整。（4）预埋件安装预埋件制作面板规定下料精确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。埋件锚筋焊接要采用合理施工工艺，如对称焊、固定焊等，昼减少由于温度应力产生变形，导致埋件表面变形应严格校正，保证埋件表面平整。清水混凝土中预埋件位置要精确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相似位置钻孔，用直径M6mm4根螺栓（300×300如下埋件对角用2根螺栓即可）将预埋件紧固于模板表面。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割掉，再用砂轮磨光机磨平。埋件表面磨平后即刻涂上红丹防锈漆，按图纸或规定编号标记。（5）模板加固工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土高度也许不一致，因而柱加固方案按侧压力计算选取柱箍形式及间距。通过计算，普通柱截面长度mm以内，中部设立φ18对拉螺栓，距离依照截面尺寸不同分别设立，柱箍用φ48@300钢管，柱箍外长方向两侧竖向各布设2根50×100加固钢回楞。施工时对拉螺栓套一根比螺栓稍大与构造截面宽度同样PVC硬塑管，混凝土浇筑后把螺杆抽出来即可。梁模板加固方案按侧压力计算来选取对拉螺杆及其间距。通过计算，梁高800（含800）以上要设对拉螺杆，距离依照梁高不同有所变化，螺杆外套硬塑管。（6）框架节点模板施工工艺钢筋混凝土框架节点是主体构造重要构成某些，由于其形状复杂、支模困难，过去在现场制作安装模板时，容易浮现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度和接驳垂直度较差等质量问题。为提高框架节点施工质量，本项目将实行如下框架节点施工工艺。a.工艺原理矩形截面柱节点模板由4片呈“凹“形和“口”形侧板构成，侧板形状和各某些尺寸可依照柱截面尺寸和与之相交梁截面尺寸拟定。凹形侧板上留口宽度等于梁宽加梁2个侧面模板厚度；留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板设计厚度；2个边板宽度等于柱截面相应一边宽度一半减去梁截面宽度一半和梁侧模厚度再减去梁截面中心线至柱截面中心线距离。b.模板制作模板用18厚酚醛复膜竹胶板制作，每片模板背后板边位置钉上50x100mm支承木楞，木楞间距不不不大于300mm。模板应由技术纯熟木工制作，以保证各某些尺寸精确，并及时将制作好模板进行编号。c.模板安装节点模板运至现场后，应按照其编号在相应柱头位置进行拼接，检查模板安装标高和垂直度，调至符合规定后，加固模板。在柱模距梁下100mm处，增长一对拉螺杆，用以固定支承木楞，保证节点刚度，以避免新老混凝土接头处浮现不平现场。（7）柱根部漏浆防止办法为控制柱根部漏浆，采用在柱四周砌砖做找平层办法，砖垛采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。楼层直接在构造层上做找平层，在找平层与柱模板间夹10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。1.1.4钢筋工程施工钢筋由物资供应部负责采购，钢筋应有出厂质量证明书，进场后来应核对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量容许偏差不不不大于±4%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个式样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并按贯标规定做好标记牌。规定分清钢筋品种、规格、数量、检查状态（已验合格、待验、未验、不合格品等）、进货日期。1.1.4.1钢筋加工、配制程序为：拟定用料→除绣→（除污迹）→调直→切断→弯曲成型拟定用料严格按配料单上规定规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除绣采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲钢筋采用人工调直后，才干使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄型毛边用大锤调直，调直后应平直无局部弯曲。钢筋在断料前，应将配料单上同规格钢筋依照不同长度，长短合理搭配，统筹排料。普通先断长料后断断料，减少短头、损耗。钢筋弯曲成型时，应依照配料单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。钢筋制作时，应依照该钢筋形状先在地面上实际放样，先加工一根钢筋，依照放样尺寸进行调节，调节适当后再成批加工。钢筋在加工过程中如发既有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋使用，待重新实验合格确认后再使用。钢筋加工成品、半成品应有明确标记，并分区域码放整洁。1.1.4.2钢筋连接：本工程竖向及水平钢筋（直径不不大于Φ18）采用直螺纹套筒连接，不大于Φ18钢筋用绑扎搭接；钢筋接头在钢筋车间用开牙机进行丝头加工，并带上丝头保护帽；少量需要在现场焊接钢筋采用搭接焊连接，为保护模板不被烧伤损坏，影响清水混凝土表面质量，进行钢筋焊接施工时，必要采用隔离和防护办法。钢筋焊接操作焊工，必要具备钢筋焊工操作合格证，在正式焊接前，应依照施工条件进行试焊做试件，试件做三组，实验合格后方可上岗操作。1.1.4.3钢筋绑扎：钢筋按绑扎顺序，由加工车间用拖板车运至现场，钢筋在运送过程中注意不要碰掉标记牌，并在现场分类垫高码放。钢筋在绑扎过程中，规定平直，尺寸精确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量精确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足《火电施工质量及评估原则》规范规定。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上泥土、锈渍。钢筋绑扎时，吊放钢筋规定用方木垫隔，对有弯头钢筋应垫放麻袋，搬运时禁止拖拉。绑扎钢筋用铁丝头只许朝内不容许朝外，防止铁丝生锈影响清水混凝土美观。1.1.5混凝土工程施工1.1.5.1原材料规定为保证混凝土强度和表面颜色一致，混凝土所用水泥和外加剂使用同一厂家、品牌和同规格，能保证持续供应。砂石采用同一货源同一规格，同步严格按ISO9001原则程序进行检查和标记，有效控制砂石质量。1.1.5.2混凝土浇筑（1）混凝土搅拌严格执行经业主或监理批准统一配合比；同一强度级别混凝土用同一配合比。（2）混凝土搅拌时严格控制水灰比和坍落度，以保证良好和易性和可操作性。施工中用全自动混凝土搅拌站及4台搅拌运送车并用泵车输送混凝土。（3）当自由落差不不大于2m或竖向构造浇筑高度超过3m时，用串筒、溜槽或振动溜管下料，以防混凝土离析。（4）柱、剪力墙等竖向构造浇筑混凝土前，先在底部浇筑50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆。（5）混凝土应分层振捣均匀密实，使气体排净。混凝土分层厚度为振捣作用某些长度1.25倍，且不不不大于500mm；每一振点振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不不不大于振动作用半径1.5倍；振捣器插入下层混凝土内深度应不不大于50mm。1.1.5.3混凝土养护混凝土浇筑后加以覆盖浇水养护并及时保护，框架柱及难以保湿养护构造采用涂刷混凝土养生液进行养护，以免影响清水混凝土色泽一致性。1.1.5.4施工缝留设施工中尽量少留设或不留设施工缝。施工缝留设位置及办法按设计或规范规定执行。梁、板不留设施工缝，柱施工缝留设应尽量处在同一标高。1.1.5.5混凝土清修混凝土清修是指拆模后清理和修饰。拆模后应先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。模板拼缝、柱角等处清水混凝土也许有小缺陷，对这些缺陷解决统筹安排。（1）梁、柱接头和模板拼缝缺陷解决拆模后用批灰刀将梁、柱接头和模板拼缝处毛槎铲掉。如清水混凝土表面浮现较严重部位用砂轮磨光机微磨。（2）混凝土明显气泡及表面微麻面解决修补用胶浆比例为普通水泥∶白水泥＝1∶2，掺入用水量10％108胶，搅拌均匀后修补，然后连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光,直至表面色泽、光泽度一致为止。修补后要及时养护，以保证色泽与原混凝土无反差。1.1.5.6清水混凝土成品保护在施工过程中，每拆完一层模板，均采用塑料薄膜包扎保护，保证混凝土表面不致受到污染。各层柱在2米范畴内用红白相间木板四周包角保护，以免施工中对柱子边角发生碰撞导致损坏。1.2混凝土供应方案本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土供应，采用自动化集中搅拌站供应。搅拌站内设立两座35m3/h（HZS35A）全自动控制式集中搅拌系统。搅拌站满足60m3/h供应量，按三班持续生产，则日生产混凝土量约1000立方米[（30+30）×20小时/天]。混凝土运送采用由于混凝土工程量大，施工范畴广，为满足混凝土施工持续浇注规定，混凝土现场浇注配备混凝土输送泵车1台，拖泵2台，混凝土搅拌运送车4台，充分满足混凝土浇注规定，并可依照施工量调节泵车数量，以满足施工规定。1.3输煤系统建筑施工方案重要涉及卸煤沟、地下廊道、转运站、输煤栈桥、碎煤机室、筒仓、煤场、斗轮机基本及输煤综合楼等建筑工程。1.3.1卸煤沟施工方案重要简况：卸煤沟地下某些为现浇钢筋砼箱型构造，基本埋深达10米以上。地上某些为现浇钢筋砼框架构造。基本土方开挖采用挖掘机挖土，人工配合清基，自卸汽车运土。由于基本埋深较深，因而基坑开挖边坡坡度按1：1进行。土方开挖至设计高程后，及时在基坑底部四周做好排水沟、集水井，通过抽水机将集水井内地下渗水及时排出基坑。1.3.1.1基本施工（1）施工顺序：土方开挖→清基验槽→垫层砼→底板支模绑扎钢筋→底板砼→边墙及煤斗壁支模、绑扎钢筋→边墙及煤斗壁砼→零米层梁板支模、绑扎钢筋→零米层砼。基本模板采用红木胶合板，模板拼缝处放置2cm厚海绵条，以防露浆。脚手架采用φ48×3.5钢管搭设，满堂架子立杆间距1.2×1.2米，梁底立杆之间为1.2×0.6米，并设顶托。对拉螺栓为M16，中间设有止水环，对拉螺栓间距为800mm。边墙在底板以上300mm及零米层梁底处设两道施工缝，施工缝处设有300高钢板止水带。施工缝须进行凿毛解决，并在砼浇筑前铺一层5～10cm厚同标号水泥砂浆，以利于新老砼结合良好。基本伸缩缝处设橡胶止水，止水连接及安放须按照施工规范和设计规定进行施工。钢筋统一在钢筋车间加工为半成品，由平板车运至现场绑扎。钢筋接头采用直螺纹套筒连接，少量接头现场熔槽帮条焊或搭接焊。钢筋绑扎按设计图纸及施工规范规定进行绑扎，严格控制钢筋保护层厚度。砼由拌和站集中拌制，砼罐车运送，砼泵车泵送到工作面。边墙、煤斗壁砼浇筑施工难度大，因而，规定实验室对砼配合比进行恰当调节，使生产砼具备较高流动性和较好和易性。砼采用机械振捣，覆盖塑料薄膜及麻包袋保湿养护。（2）地上构造施工卸煤沟地上构造框架按清水混凝土施工工艺施工，采用酚醛复膜竹胶板配合钢管脚手架体系。（3）行车梁吊装行车梁应提迈进行现场预制，在框架柱施工至屋面大梁底后即刻进行吊装到位，以免影响现浇屋面板施工。吊车梁吊装时采用两点起吊，吊车梁轴线校正以跨距为准，纵向拉钢丝，用线锥及钢尺弹簧称测量吊车梁轴线位置及跨距，并进行调节。1.3.2碎煤机室施工方案重要简况：构造形式普通为多层现浇钢筋混凝土构造，外墙采用砌块封闭，独立基本，普通装饰工程。1.3.2土方开挖→地基解决→垫层施工→0米下基本施工→基本回填土→0m以上框架柱、梁、板现浇施工→建筑(砌体、装饰等)施工。1.3.2.2基本施工碎煤机室基本普通为现浇钢筋混凝土独立柱基本，钢筋混凝土圈梁。土方开挖由浅到深整体开挖，采用机械开挖和人工清基相配合，自卸车运土。基本模板采用红木胶合板，模板拼缝处放置2cm厚海绵条，以防露浆。φ48×3.5钢管脚手架加固。混凝土泵车泵送混凝土，机械振捣，覆盖薄膜及麻包袋保湿养护。1.3.2.3主体构造施工考虑施工材料垂直运送需要，在碎煤机室一侧设一自升式提高机（井架），并辅以QT20汽车吊配合吊运材料。框架构造按清水混凝土工艺进行施工，模板采用酚醛复膜竹胶板，φ48×3.5钢管脚手架，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。钢筋半成品由钢筋车间加工，运至现场绑扎。钢筋采用直螺纹套筒连接，少量接头现场熔槽帮条焊或搭接焊。钢筋绑扎严格按施工规范及设计规定进行。拌和站集中拌制混凝土，混凝土罐车运送，混凝土泵车泵送混凝土。1.3.2.4装饰施工装饰施工顺序为：砖填充墙砌筑→内外墙抹灰→屋面防水→地面工程→门窗工程→外墙涂料。装饰施工密切与给排水施工、电气施工相配合，从上至下，不留尾巴，一次完毕。装饰工程须按施工规范及设计规定施工，细部解决恰当，杜绝质量通病发生。1.3.3转运站施工方案重要简况：构造形式采用现浇钢筋混凝土构造（底板，侧壁和顶板等），外墙采用砌块封闭，独立基本，普通装饰工程。1.3.3土方开挖→地基解决→垫层施工→转运站基本底板弹线→转运站板墙浇筑砼至0m平台大梁底→转运站0m平台钢筋、模板施工→0m下回填土→0m以上框架柱、梁、板现浇施工→建筑(砌体、装饰等)施工。1.3.3（1）架子工程1）所有采用φ48钢管，扣件连接。2）独立柱基脚手架在绑扎柱头主筋时作为钢筋固定架，基本施工至大放脚顶面后，作为柱子段施工用脚手架。3）转运站（箱基）外侧脚手架在垫层弹线后开始搭设，一次搭设至零米高度。绑扎板墙筋时作为钢筋固定架。4）转运站（箱基）内满堂架在底板砼达到规定强度后，一次搭设至大梁底，零米以上按楼层搭设满堂脚手架。5）脚手架搭设规定横平竖直,扣件连接必要牢固,剪刀撑按规定设立。（2）钢筋工程1）钢筋统一由钢筋车间翻样、配制，机械运送至现场，人工抬运、绑扎。2）转运站（箱基）底板钢筋绑扎顺序：底板底筋→板墙外侧竖向筋→底板面筋→板墙内侧竖向筋。3）底板底筋与面筋间设立架立钢筋马凳，间距900～1000mm。4）板墙竖向筋绑扎时，用外脚手架上、下二道将钢筋绑扎固定，规定绑扎前吊线，以保证钢筋竖直。5）转运站基本板墙框架柱插筋与板墙竖向筋同步绑扎固定，在板墙设立三套箍筋固定。6）0m平台钢筋绑扎顺序：主梁底筋→次梁钢筋→板钢筋。7）0m以上框架柱、梁钢筋接头，宜采用闪光对焊或冷挤压套筒连接。（3）模板工程1）模板采用红木胶合板。2）板墙、梁、柱段侧模均采用ф12对拉螺栓，ф48钢管加固。3）梁与板墙、梁与板、梁与梁交接处尽量采用阴角模板，以保证砼外观质量。4）梁跨不不大于4m时，施工时梁底模应在跨中起拱，起拱高度为梁净跨1/1000～3/1000。5）0m以上框架柱砼浇筑高度不不大于3m时，须在柱侧对称留置门子板，以利于砼入模与振捣。（4）砼工程1）砼浇筑采用砼罐车运送，泵车入模浇筑。2）零米如下柱独立基本分二次施工，施工缝分别留在基本大放脚顶面、柱出零米处，箱基底板施工宜将伸缩缝留在底板以上500mm处，且应留成企口缝。3）楼层平台与框架柱一次现浇，在框架柱砼浇筑至大梁底时，须停歇１～1.5h后，再浇筑梁、板砼。4）底板砼若按大体积砼施工，配合比采用低热微膨胀水泥，掺加粉煤灰及高效减水剂。泵车浇筑时，砼应分层台阶式向前推移浇筑，插入式振捣棒振捣，面层随浇随抹光，表面收面后进行二次压光，并及时养护，养护时间不少于14d。1.3.4输煤栈桥施工方案栈桥柱为现浇钢筋混凝土构造，地上栈桥重要采用钢桁架+钢懔条+压型钢板底模现浇钢筋混凝土桥面板构造体系。1.3.4.1栈桥柱施工（1）支撑构造采用四排钢管脚手架，拉设缆风绳固定。（2）钢筋施工钢筋在制作场统一制作，现场柱安装接头采用直螺纹套筒连接，人工绑扎，严格按照图纸规定进行。（3）模板施工采用竹胶合板，接缝使用透明胶带粘贴。使用方木（100×100mm）、对拉螺栓、钢管加固模板，并与支撑连接牢固，吊车上料。（4）混凝土施工混凝土施工采用泵车或拖泵布料。柱混凝土采用分层浇注，每层厚度不不不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实。混凝土自由落差超过2m时，用串筒下落。施工缝解决：施工缝解决时，先将混凝土表面松动石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成分相似水泥砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣密实。1.3.4.2钢栈桥及钢桁架施工吊装机械为50T汽车吊，后台用50t汽车吊装车。桁架用低驾车运至现场，在地面组合好后由低到高进行整体吊装。钢桁架由50t汽车吊在一侧吊装，每榀桁架采用两点起吊就位。用拖拉绳及暂时螺栓固定，然后进行找正。找正办法如下：在每个跨距内框架吊装完毕后，测量对角线误差范畴及上下节柱之间轴线误差，对测量出误差进行调节，直至达到设计容许误差范畴内。1.3.4.3围护、屋面构造施工输煤栈桥桥面金属压型板围护构造施工由专业安装队伍按设计规定和关于规程规范规定进行施工。1.3.5地下输煤廊道施工地下输煤走廊采用钢筋混凝土箱型构造。1.3.5.1钢筋施工将钢筋制作场加工好钢筋使用平板车运至基坑内，人工进行绑扎，严格按照图纸规定进行。1.3.5.2模板施工采用红木胶合板，对拉螺栓、脚手管加固模板。对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。1.3.5.3混凝土施工地下廊道采用刚性防水（防水混凝土S6），为保证混凝土质量，混凝土供应由搅拌站统一集中搅拌供应，采用泵送混凝土施工。混凝土施工从伸缩缝一点相背分层拖茬浇注。底板与侧壁之间施工缝留设在侧壁距底板250mm处，留出企口，侧壁施工时凿掉浮浆，用水冲洗干净，并铺同标号砂浆50mm厚。伸缩缝解决按设计规定进行。1.3.5.4回填土施工机械运土，人工铺填，每层300m为一层，打夯机夯实。1.3.6斗轮机基本施工方案重要简况：基本采用现浇钢筋混凝土条形基本，温度伸缩缝设立满足设计及规范规定，普通混凝土硬化地面面层。1.3.6.1施工顺序场平→挖土方→垫层→弹线→支模板→绑钢筋→浇砼→回填土。1.3.6.2施工办法（1）煤场场地平整前，测量人员应按图纸区域规定布设方格网，并依照标高设立控制桩。平整时按标高控制桩进行。（2）斗轮机基本各轴线拟定后，订好中心控制桩，并拉小线，撒出基槽开挖线。（3）斗轮机道轨基坑，开挖时采用一次性开挖方式进行。（4）基坑在开挖中，要定期对基坑深度用水平仪进行检测，并在坑四周作上标记，基坑竣工后，对整平基坑深度、宽度、平直度与轴线进行校对检测，经验收合格后方可继续施工。（5）道轨基本支模：为保证道轨中心位置精确，支模时将两个带形基本连为一体，并在模板间设圆钢支杆以保证壁厚，圆钢与钢筋绑扎为一体。（6）道轨砼基本施工顺序：打垫层→在垫层上弹线→支模板→绑钢筋→浇筑砼。（7）现浇砼采用泵送砼，分层浇筑，分次完毕。（8）基本施工完毕，由业主、监理工程师、设计代表和施工单位共同验收合格后方可进行回填，基本回填分层分阶段进行，施工中采用碾压机和冲击夯配合施工。每层回填土厚度均不得不不大于300mm，按规定取样，达到设计规定压实系数，以保证施工质量。1.3.7输煤综合楼施工方案输煤综合楼采用现浇钢筋混凝土框架构造，外墙采用砌块封闭，独立基本或条型基本，现浇屋面板和楼面板，普通装饰工程。1.3.7.1施工顺序挖土方→基本工程→回填土→主体工程→屋面、内外装修。1.3.7.2施工办法（1）施工原则：先地下后地上，先基本后主体，先构造后维护及装修，先土建后安装。（2）基本施工时，先深基本，后浅基本。（3）基本施工完后，及时进行回填夯实，而后进行主体框架施工。（4）在框架施工时采用分层流水作业施工办法。当柱子较高时，每隔2m应加浇注孔，留设门子板。（5）在每一层施工时，先施工砼柱，再施工梁及楼板。（6）框架构造施工采用搭设满堂红脚手架，砌筑、抹灰、外墙涂料采用搭设内外双排架子。（7）施工搭设脚手架，应满足施工规范规定，承重脚手架应进行计算，高度超4m时须加剪刀撑，脚手架立杆下部加垫脚手板、扫地杆。（8）模板拆除时依照同条件砼试块提供强度数值，按施工验收规范规定进行。（9）垂直运送采用门式提高架或吊车上料。每个构造层均搭设上人斜道以供施工人员上下和小件运送。（10）柱、梁、板、墙均采用红木胶合板，采用φ12对拉螺栓加固。（11）钢筋统一在钢筋加工场加工制作运到现场绑扎，直螺纹接头和焊接接头在现场施工。（12）砼由集中搅拌站统一供应，砼罐车运到现场，由砼泵车浇筑。（13）预留孔洞、预埋件埋设必要按图纸规定进行，型号、位置、尺寸、标高必要精确，预埋与模板采用螺栓固定。预埋螺栓（盒）预埋时采用型钢固定架加以固定。（14）砌筑、装修、地面及楼地面、屋面防水工程必要严格按关于规范和设计规定施工。1.4钢构造制作施工本工程输煤栈桥为钢构造，钢构造制作在现场加工。1.4.1前言1.4.1.1本项目钢构件加工重要是输煤钢栈桥，特点为加工尺寸大、质量规定高、运送难度大等。1.4.1.2钢构件加工质量规定除了按施工图纸明确规定，同步还按相应图标、部标执行。1.4.1.3本加工工艺质量原则参照下列原则：GB50205-95，《钢构件工程施工及验收规范》；GB50221-95，《钢构造工程质量检查评估原则》；DL5007-92，《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇；GB985-85，《手工电弧焊接头基本形式与尺寸》；GB5117-85，《碳钢焊条》。1.4.2钢构造加工制作工序钢构造加工制造工序为：下料、拼装、焊接、运送、验收。1.4.3钢构造加工制作质量控制办法（1）下料1）认真核查材料型号规格、材质符合图纸规定，确认后可放样、下料。2）图样上材料表零件尺寸只能作为参照，实际尺寸以放样尺寸为准。3）放样后应由质检员或技术员检查确认放样合格后才可切割下料。4）钢板切割应尽量采用半自动切割，保证切割断面平整度。（2）拼装1）拼装前，施工人员须对上工序转来零部件及材料进行校核，拟定满足规定后才可进行装配。2）拼装时，均不能在连接位置塞放异物，特别是一二类焊缝禁止在焊缝内填充物、保证焊透。3）拼装后，须将一切焊疤、异物清理干净。4）拼装完毕，须由班组质检员或技术人员检查合格后交付焊接。（3）焊接1）所有施焊人员必要持证上岗，特别是I、II类焊缝施焊人员、应具备相应上岗证。2）焊工焊接前应熟悉构造特点、认真检查接缝装配质量，对不符合质量原则接缝、可拒焊。3）焊工必要据母材选用符合设计及规范规定焊条。碳素钢Q235选用E4303焊条。焊条应据阐明书烘干后使用。4）拼装点焊时应使用与产品焊接相似牌号焊条，焊点高度不应超过正常焊缝一半。对于I、II类焊缝、点焊时应由合格焊工承担。5）焊接前，焊工必要按焊接规范和技术交底工艺施焊，结合设备及环境因素编制工艺。6）焊前应将坡口及两侧10～20mm范畴内铁锈溶渣、油污、水迹等清除干净。焊缝拼接局部间隙必要不大于5MM，禁止填入异物。7）露天施工，有四级以上大风应有挡风办法。凡遇雨，大风天气，没有采用防护保证办法不得施焊。焊件放置牢固，垫平，不得踏空，以免焊后发生变形及附加应力。8）多层多道焊时层间接头应错开30mm以上，每道焊缝应仔细清除容渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间溶合不好等缺陷。应彻底铲除并重新补焊。9）如焊缝处发现裂纹，应找出因素，定出办法后方可施焊。对I、II类焊缝均须进行无损探伤，不合格处须进行返修，在同一位置返修次数不得超过两次，并由厂技术员做好记录。10）焊接完毕，焊工在每条焊缝距端部及中心50MM处打上规范焊工号，高度为30MM。（4）校正角钢等型钢焊接变形，须用火炬及机械校正法校复，按图纸规定控制变形度。校正后应由班组质检员和技术员严格评估，符合规定后转下道工序。（5）验收由项目部组织质量验收小组，根据图纸及规范对构造件进行验收。验收由质检部门主持，并负责整顿验收所需资料，做好记录，并依照甲方意见组织整治。检查验收如有必要可采用探伤检测。1.5建筑装修工程施工1.5.1砌筑施工（1）操作架子搭设各层小间砌筑抹灰搭设脚手架，材料提高架或吊车垂直运送，小方斗车水平推运到位，人工挂滑轮吊至施工处。（2）砌筑预留通道设立A、材料运送通道预留各层平台上至提高架之间墙体留出2.5m宽空间不封闭。抹灰完毕后安装各小间门，以保证小斗车顺利迸出。B、设备进入口预留施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。（3）施工工艺A、砌筑架子采用里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔。B、吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面污物和碎屑，加气混凝土砌块切锯、钻孔、打眼等采用设备、工具进行加工。C、砌块砌筑前浇水湿润。砌块排列时，依照设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度等计算砌块皮数和排数，合理布置。砌筑时绷白线吊线坠。D、砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不适当不大于砌块长度三分之一。当不大于该值时，水平灰缝中设立钢筋或网片加强。E、砌体垂直灰缝宽度不不不大于20mm，水平灰缝厚度不得不不大于15mm。F、纵横墙交接处砌块分皮咬槎、交错搭砌。暂时间断处砌成阶梯形斜槎，不容许留直槎。G、砌体垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其她构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整洁砌块砌筑，不得使用零星砌体。H、为防止砌块混凝土砌体开裂，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边长度，每边不不大于500mm。I、构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用2φ6钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙长度)1/5墙长且不不大于700mm，2中6钢筋锚入构造柱内200mm。连接处填充墙砌成马牙搓，与构造柱同浇筑混凝土。1.5.2内外墙抹灰工程抹灰前，要对基层表面进行解决，采用JCTA-400界面解决剂对基面进行解决。混凝土界面剂是一种灰色粉末，使用时只要加水调成糊状即可，其对脱模后光滑混凝土表面需用混凝土界面解决剂解决，以防水泥砂浆找平层空鼓起壳。对于基层解决施工前只须用水先湿润墙面。抹灰前找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。依照墙面平整度和垂直度，拟定抹灰厚度。严格按设计规定做法施工，禁止一遍成活，抹灰砂子采用中砂且过筛，砂子含土率≤3%。吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。室内墙面和门窗阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度≥2m，每侧宽度不不大于50mm。每遍抹灰必要有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必要撒水湿润。底层施工前对混凝土与砌块、混凝土与砖墙、砌块墙与砖墙等交接面处固定钢丝网片，网片与墙体用钢钉固定牢固。经检查合格后，方可进行墙体抹灰。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。达到质量原则：抹灰表面光滑干净，不得有爆灰；裂缝间应粘结牢固、无脱层空鼓。注意事项：A、地面抹灰前将栏杆安好，场地上暂时搁置构件清走、孔洞完善，以免二次施工导致接缝，影响观感。B、门窗洞上角边抹成半径50度圆角。C、特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷质量。1.5.3涂料施工（1）基层解决基层解决要做到：一方面将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层107胶，然后分层用腻子刮平。基层解决时特别注意孔洞修补工艺：先用砂浆抹至距墙底面2m处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。（2）刮腻子基层解决好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。（3）刷浆施工由于本工程刷浆面积较大，故运用手工涂饰与机械喷涂相结合形式进行工艺规定如下：A、大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经拟定后方可大面积施工。B、使用材料需过筛（铜箩网），保持材料干净；所用工具和操作现场也必要干净，以防污物混入浆料中。C、喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选取适当，保证喷出浆液呈雾状。D、对己喷涂料浮现轻微掉粉，用鸡毛摊子将浆膜浮粉轻轻弹掉，再满喷一遍用较稀浆液补刷一遍。（4）注意事项A、带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完毕粉刷。在2m如下墙面集中力量，一次完毕。B、阴角之处，抹灰时即浮现问题，涂料施工时注意，一方面将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。1.5.4楼地面施工本工程室内地面楼地面普通为混凝土地面、水磨石及地砖等楼面。依照工程构造特点，本工程水平运送室外使用汽车等机动车辆运送，垂直运送采用门式提高架运送到各层，室内使用双轮手推车运送。为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，地面面层施工应在设备就位后进行，设备安装单位对已经施工完地面进行妥善保护。（1）耐磨水泥地面A、地面施工在室内外装修基本结束时进行，在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下回填土松散时，应分层淋水铺平夯实，每层厚度≤200mm。B、标高控制：地面标高控制重要以打点为主，以500mm线为基本，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2米设一种点。C、地面浇筑：水泥地面采用50mm厚细石砼，浇筑前地面要撒素水泥浆作为结合层。灌溉后砼表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干水泥砂约3mm厚。耐磨地面做彩色耐磨地面硬化剂。D、地面压光：地面打完后来，普通间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光普通要用铁抹子压3遍。铁抹子压时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。E、地面养护：为防止地面浮现返砂现象，水泥地面养护十分重要，普通在地面压光交活12小时后来，进行湿养护。先用浇水湿麻袋片进行覆盖，后来每天洒水一遍进行养护，普通养护10天以上。F、解决伸缩缝：按规范地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，普通用木条在浇筑地面之迈进行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸缩缝决定采用云石锯锯缝。普通在地面养护一周后来进行切缝，切缝深度不少于3cm。规定切完缝要直，缝两侧无掉渣现象。（2）地砖铺砌地面依照设计规定对选料进行招标，质量规定尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整洁无缺。使用迈进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层构造层测量标高，超高某些要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出原则。铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同步下落，对齐缝铺平，同步用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮浮现反光为止。地面完毕7日内防止人员频繁踩动及托运重物。1.5.5门窗安装窗普通采用铝合金窗或塑钢窗；门依照使用功能分别采用钢质防火门或木门。（1）门窗框安装运用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。（2）安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。（3）在安装时，用木模在窗框四角及底端较能受力部位暂时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调节木模，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后启动扇密闭缝隙不不不大于lmm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。（4）门窗同墙体之间缝隙用玻璃棉分层填塞。（5）保护薄膜落架子时逐个撕走。1.5.6墙体瓷砖施工（1）瓷砖使用前在清水中浸泡2～3小时后（以瓷砖吸水不冒泡为止），阴干备用。（2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平原则，进行预排。规定横缝与窗台相平，竖向规定阳角、窗口处均为整砖，对各窗间墙、砖垛等处要事先测好，中心线、水平分格线、阴阳角垂直线对偏差较大某些事先易铺设，下用托线板挂直，横向用长靠尺板或小白线拉平，注旨在门口或阴角处要两面挂直。（3）铺贴砖时，先浇水湿润墙面，采用掺107胶水泥浆作为粘结层，铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，用手轻压，并用橡皮锤轻轻锤击，使其与基层粘结牢固，并要用靠尺随时检查平方正，状况，修正缝隙，凡遇粘结不密实缺灰状况，取下瓷砖重贴，不得在砖口塞灰，防止空鼓。施工中注意随时用干布将缝中挤出浆液擦掉。（4）粘贴时普通从阴角开始，使不成整块留在阴角，如有水池、镜框者，从水池、镜框为中心向两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度比较大部位。（5）如墙面有孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，画好位置，然后用切砖刀切割铺贴。（6）作好勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛，分两次进行，头易遍用普通水泥砂浆沟缝，第二遍接设计规定色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm，相临面砖不留缝拼缝处，用同面砖相似颜色水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上残浆及时清除，不留痕迹。（7）施工注意事项A、各专业施工人员详细审图，弄清晰施工部位及办法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开