升和药业投标技术方案

目录

第一章项目概况..................................................I

1.1项目背景..................................................I

1.2设计单位概况.............................................1

其次章设计依据、原则及范围.....................................3

2.1设计依据..................................................3

2.2设计原则.................................................3

2.3设计内容.................................................4

2.4设计目的.................................................4

2.5厂址概况.................................................5

第三章工程规模及目标............................................7

3.1设计规模..................................................7

3.2设计进水水质.............................................7

3.3设计出水水质.............................................7

第四章废水处理工艺的选择.......................................8

4.1废水处理水质分析.........................................8

4.2预处理工艺的选择.........................................9

4.3厌氧处理工艺的选择......................................10

4.4好氧处理工艺的选择......................................14

4.5废水处理站工艺流程......................................20

4.6设计处理效果预料........................................22

第五章废水处理工艺的设计......................................24

5.1预处理系统..............................................24

5.2生化处理系统............................................27

5.3深度处理系统............................................30

5.4帮助系统................................................33

5.5构筑物一览表............................................40

5.6工艺设备材料一览表......................................42

第六章厂区平面设计..............................................50

6.1设计原贝1..................................................................................................50

6.2总平面设计..............................................50

6.3厂区竖向设计............................................51

第七章建筑设计..................................................52

7.1设计原则................................................52

7.2设计依据................................................52

7.3建筑设计................................................52

7.4建设标准及装修..........................................53

第八章结构设计..................................................54

8.1设计原则.................................................54

8.2主要构筑物结构选型比较..................................54

8.3防渗设计................................................55

8.4抗震设计................................................55

8.5施工技术及平安措施......................................55

第九章电气设计..................................................57

9.1设计原则.................................................57

9.2设计范围................................................59

9.3负荷状况................................................59

9.4供电电源及电压..........................................63

9.5配电场所布置............................................64

9.6厂环境及主要设备选型....................................64

9.7限制、信号及计量........................................64

9.8继电爱惜................................................64

9.9电力设备过电压爱惜......................................65

9.10操作电压...............................................65

9.11电缆选型及敷设.........................................65

9.12照明系统...............................................65

9.13防雷、防静电及接地.....................................66

9.14电修....................................................67

第十章自控设计..................................................68

101总则....................................................68

10.2设计依据与原则.........................................68

10.3限制系统组成及功能设计.................................70

10.4软件系统...............................................75

第十一章仪表设计................................................85

11.1设计依据................................................85

11.2仪表技术特性...........................................85

第十二章帮助工程设计............................................87

12.1给排水设计.............................................87

12.2采暖通风设计...........................................87

12.3节能、环境爱惜、消防和平安卫生设计....................88

第十三章机构设置和劳动定员.....................................96

13.1管理机构................................................96

13.2劳动定员...............................................96

第十四章运行成本分析及投资概算.................................98

14.1费用基价................................................98

14.2运行费用核算...........................................98

14.3投资概算..............................................100

第十五章培训及调试支配........................................112

15.1人员的培训.............................................112

15.2工程的调试............................................112

15.3废水处理生化系统调试..................................113

第十六章售后服务承诺及措施....................................118

第一章项目概况

1.1项目背景

四川升和药业股份有限公司是四川怡和企业（集团）有限责任公司控股的，

集药品探讨、开发、生产和医药贸易为一体的高新技术医药企业。公司现有两个

控股医药企业、三个生产基地、一个药物探讨所。

四川升和药业股份有限公司生产基地拥有全部通过药品GMP认证的小容量

注射剂、大容量注射剂、片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、合剂、糖浆剂、滴眼剂、口

服溶液剂、原料药等20条标准生产线，是四川省内制药企业中拥有GMP标准

生产线和剂型车间最多的制药企业之一。公司现已形成共9个剂型、210个品种

规格的产品体系。主导产品为中药注射剂系列注射液、抗肿瘤药物系列注射液、

眼科药物系列滴眼液、固体制剂系列等；产品科技含量高、结构合理、升级换代

较快。公司已在全国33个省、市建立起专业化的销售和推广网络。营销网络涉

及全国500多家大中型医药经营企业和2000多家各类终端医院，专家询问服务

及产品配送服务网络遍布全国主要城市。

作为一家具有猛烈社会责任感的企业，四川升和药业股份有限公司历来重视

环境爱惜工作，把环境爱惜、环境管理纳入企业的经营决策之中，努力使公司发

展成为一个科技含量高、经济效益好•、资源消耗低、环境污染少、经济与环境、

社会共赢的企业。

随着生产规模的扩大，需投资新建一座处理实力5000m3/d的污水处理站（分

两期进行），对高浓度有机物进行降解，使难降解有机物进行转化，确保系统运

行稳定，污水达标排放。

1.2设计单位概况

广州市环境爱惜工程设计院有限公司由原广州市环保局直属的广州市环境

爱惜工程设计院转制而成。经过多年的努力，发展成为目前拥有各类专业技术人

员150人，其中博士占6%,高级工程师占20%,中级工程师占38%,并配备

各类专业注册工程师，同时配备有环境影响评价、废水、废气、噪声、固体废弃

物治理专业及土建、机电、仪表等专业设备、环境影响评价的专业公司。在管理

层中，有12位管理者接受过其次学位MBA教化，在技术人员中，有8位骨干

接受过项目管理培训I。这使得我们的项目管理更具效率，更能保证对业主的承诺。

廿年的环保综合服务阅历，使我们在制药、化工、食品、制糖、生化、线路

板、印染、造纸、机加工及金属表面处理和印刷等工业领域积累了丰富的环保服

务阅历。公司服务和技术水平伴随着神威药业、星群制药、宝洁、高露洁、雅芳、

立白、八一化工、昊天化学、南碱、中粮屯河、徐福记、星湖生物科技、奥桑味

精、海天、白井电子、依利安达、旺隆印染工业园、东莞世丽、森叶纸业、五羊

本田、广铜、神钢线材和雅图仕等一大批知名企业环保问题的完满解决而不断提

升。

卓越的技术成就使公司目前拥有国家建设部颁发的环境污染治理甲级设计

证书、环境影响评价甲、乙级证书、工程设计收费资格证书，中华人民共和国国

家发展和改革委员会颁发的工程询问资格证书（废水）甲级证书，国家环保总局

颁发的运营资质证书及其他各类专利、技术资格证书、IS09001质量管理体系证

书等以及各种荣誉。

其次章设计依据、原则及范围

2.1设计依据

1)《中华人民共和国环境爱惜法》

2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

3)《砌体结构设计规范》GB50003-2001

4)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

5)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

6)《中华人民共和国水污染防治实施细则》(1989年7月)

7)《三废处理技术工程手册》化工出版社

8)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)

9)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)

10)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)

II)《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)

12)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

13)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)

14)《建筑结构设计统一标准》(GB68-89)

15)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)

16)《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)

17)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)

18)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

19)《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)

20)其它行业标准及相关设计规范

21)业主供应的有关资料及我公司现场考察状况

2.2设计原则

1)执行国家关于环境爱惜的政策，设计符合国家有关法规、规范及标准；

2)优先接受技术先进成熟、稳定、牢靠的污水处理工艺，确保污水处理系统

稳定运行，处理出水达标排放；

3）接受先进牢靠的自动化限制技术，提高污水处理站的管理水平，保证污水

处理站工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度；

4）在污水处理站规划用地范围内，本着便于施工和维护管理的原则，总平面

布置各处理构筑物相对集中、管线短捷顺畅、节约占地；

5）污水处理站的竖向布置力求工艺流程顺畅、合理，尽量接受自流方式，削

减污水、污泥提升的次数，节约能耗，处理后的污水排入污水处理站西面的

市政排水管网；

6）妥当处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避开产生二次污染；

7）设备选型上选择国内外先进牢靠、运行管理便利、维护修理简便的污水处

理专用设备，并在满足工艺要求的前提下，优先考虑选用国内知名品牌产品。

2.3设计内容

工程范围包括：污水处理工艺和污水处理站各建、构筑物、机电设备、电气、

仪表和自动化限制系统、总图、污水站绿化美化等工作。对全部工程进行设计、

选购、施工、安装、调试、竣工验收、资料移交等。

四川升和药业股份有限公司废水处理工程设计处理实力为5000m3/d,首期

规模为2500nr'/d。

2.4设计目的

针对排放废水特性，对废水站预处理工艺、厌氧处理工艺、好氧处理工艺、

后处理工艺设备选型等进行多方面比较，确定适宜的废水处理工程构（建）筑物

布置，接受技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本低的工艺，同

时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益。

2.5厂址概况

地理位置

临邛镇位于成都平原西南部，是邛珠市城区所在地，是邛味市政治、经济、

文化中心。全镇幅员面积132平方公里，城区面积11平方公里，最高海拔662.7

米，最低海拔488.7米，坝内海拔高度平均约500米，地貌为山、丘、坝俱有。

是四川省特大镇之一。

邛竦，古称临邛，地处成都平原西南部，距成都65公里，位于成都市“半小

时经济圈”；幅员1384平方公里，辖24个镇乡，人口64万，其中，城镇人口

26万。距成都国际航空港50公里，成温邛高速公路和成新邛高等级公路横贯其

境，规划中的邛名高速公路即将启动，公路网络四通八达，交通特别便捷。

气象条件

拟建场地属平原亚热带潮湿气候区，总的气候特点是春旱、夏热、秋雨、冬

暖、日照少，无霜期长、降雨足够而集中。多年平均气温16.2℃；多年平均降雨

量988.5mm,降雨量多集中在6—9月，约占全年降雨量的70%；多年平均蒸发

量1465.1mm；多年平均相对湿度82%；多年平均风速1.35m/s(北东向风)，极

大风速27.4m/s(),最多风向为北东向。

水文条件

该场地旁边河流为新开河，沿拟建场地东侧、南侧自南向北流，河床宽约7〜

30m,水深约0.5〜2.0m,勘察期间为枯水期，平均流速为0.16m/s,平均流量约

为10m3/so

场地地下水类型为第四系地层中孔隙潜水，含水层为第四系卵石层，勘察期

间为枯水期，地下水埋藏深度为地表下1.6〜2.8m左右，其标高为491.12-

492.49m。场地内卵石层中渗透系数K建议值为20m/d。

地质条件

拟建场地为新征土地，原为农田，部分场地为拆迁房，现为空地。拟建场地

位于南河I级阶地，地貌单一。

拟建场地范围内无断裂，滑坡、塌陷等影响工程稳定的不良地质现象。

地震

依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）以及国家地震局

最新发布的《四川、甘肃、陕西部分地区地振动参数区划图》，本场地地振动峰

值加速度为（）」（）g,地振动反应谱特征周期为0.45s,设计基本地震加速度为0.10g,

设计地震分组为第三组。

交通条件

拟建场地位于成都邛味市临邛镇工业园区。场地北侧为司马大道，东侧为川

西旅游环线，交通较为便利，东临新开河流，新开河距本场地最近距离约200m,

场区地形平坦。

第三章工程规模及目标

3.1设计规模

为了实现处理系统治理效果，确保扩产后出水能够达到要求，四川升和药业

股份有限公司废水处理工程设计处理实力为5()()()m3/d,首期规模为2500n?/d。

3.2设计进水水质

依据业主供应的资料，进水主要为生产废水，本项目工程设计废水进水水质

见表3-1：

表3・1设计进水水质

SSCODcrBODNH3-N色度

项目5

(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(倍)

范围500-10008000-120002500-600030-50110

3.3设计出水水质

废水处理系统处理后出水水质达到《中药类制药工业水污染物排放标准》,

如表3-2要求：

表3-2设计出水水质

SSCODcrBODNH3-N色度

项目5

(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(倍)

范围5()1(X)2085()

备选方案出水水质要求达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准，'批注［刚好待定

如表3-3所示：

表3-3备选方案设计出水水质

SSCODcrBODNH3-N色度

项目5

(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(倍)

范围2060201550

第四章废水处理工艺的选择

4.1废水处理水质分析

生产线主要生产中药注射剂系列注射液、抗肿瘤药物系列注射液、眼科药物

系列滴眼液、固体制剂系列等产品，分为前处理车间、水针制剂车间、综合制剂

车间、动物房、办公楼等。本工程进水主要为中药生产废水，不包括生活污水。

中药生产废水主要来自生产车间，在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产

生。主要来自药材清洗水、设备清洗水、浓缩冷凝液、洗罐废水、地坪冲洗水以

及碱水煮泡液等。主要污染物为有机物污染物、悬浮物、色度、氨氮等。

中药废水的特点：有机污染物浓度高；悬浮物比重较轻、难于沉淀的有机物

含量高；色度较高；废水的可生化性较好；多为间歇排放，废水成分困难，水质

水量变更大。

依据业主供应水质水量资料以及本公司处理类似废水的阅历：

(1)中药废水成分困难，是难处理废水之一。中药废水的处理有物化法和

生物法。物化法处理效率较高、一次投资较低，但是运行费用高、管理运行难、

二次污染高；生物法技术成熟，设备简洁、运行管理易、运行费用低廉，是现阶

段中药废水的主要处理工艺。依据本工程进出水水质分析，单独的物化法或者生

物法均难以排放要求，废水处理工艺必需组合物理化学以及生物作用，选择符合

废水特性的改良废水处理工艺；

(2)中药废水中含有药物残渣和悬浮物等，须要通过预处理去除，保证后

续生化系统的稳定正常运行；

(3)本工程进水水质生化性能好，举荐接受生化为主、物化为辅的组合处

理工艺；

(4)中药废水有机物含量高，污染物浓度高达20000mg/L,而厌氧工艺是

最常用的处理工艺，能有效的降低污染物含量，同时提高降解进水的高分子有机

物，提高后续好氧系统的处理效率；通过选用处理效率高的厌氧系统结构类型，

有效的去除或降解有机物；同时厌氧法对预处理要求较高，进水的有机物浓度、

温度、悬浮物含量以及pH都应有调整及监控措施；

(5)本工程中药废水间歇排放、水质水量变更大，所选好氧处理工艺须抗

冲击负荷强、处理效果稳定；

(6)依据进出水水质分析，好氧系统出水照旧不能保证稳定达到CODW

100mg/L的排放标准，须增加深化处理系统保证出水达标。

4.2预处理工艺的选择

常用预处理工艺

(1)格栅

格栅一般安装在废水处理站废水泵站之前，用以拦截大块的悬浮物或者漂移

物，以保证后续构筑物或设备的正常工作。

格栅一般依据栅条间距的大小，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅三类，其

栅条间距分别为4~IOmm,15~25mm和大于40mm。

依据清渣方式，格栅分为人工清渣和机械清渣。

依据构造特点，格栅分为抓扒式格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、

转鼓式格栅等。

(2)气浮

气浮法是向水中注入或通过电解的方法产生大量的微气泡，使其与废水中密

度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的

作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分别的一种水处理技术。气浮法

主要用于从废水中去除相对密度小于1的悬浮物、油类和脂肪，也可以用于污泥

的浓缩。

依据布气方式的不同，气浮处理可分为散气气浮、溶气气浮和电解气浮。

(3)中和

工业企业废水处理站进水中常常出现PH值大或者小的状况，拥有过量的酸

或碱,对后续的生化系统产生毒害，通过化学的方法消退废水中过量的酸或者碱,

是pH值达到中性的过程。

废水中含酸、碱浓度差别很大，当酸、碱浓度在3%以上，首先应当考虑综

合回收或利用，当酸、碱浓度在3%以下，回收利用意义不大，才接受中和处理。

酸性中和方法可分为碱液相互中和、药剂中和及过滤中和3种方法。碱性中

和方法可分为酸液相互中和、药剂中和等。

(4)絮凝沉淀

通过投加絮凝剂、助凝剂，进行絮凝反应和沉淀分别，去除部分悬浮物和有

机物，提高有机物的可生化降解性能。

(5)调整

一般工业企业排出的废水水质、水量、酸碱度或温度等水质指标随排水时间

大幅度的变动，为使处理构筑物或建筑物不受废水高峰水量或浓度的冲击，设立

调整池。

调整池可分为圆形、方形或者多边形等形态。主要用于调整水质水量。

预处理工艺选择

本工程预处理工艺接受机械格栅+絮凝沉淀+pH调整+综合调整。

本工程进水中SS含量较高，而后续提升泵及厌氧反应器均对进水中的SS

含量有要求，通过机械格栅和絮凝沉淀有效的去除进水中的SS,爱惜后续机械

设备和厌氧系统。

本工程进水中含有动物房、中药提取车间等的碱洗水，造成进水的pH增高，

而pH值对厌氧系统和好氧系统均有极大的影响，通过在线pH监测系统，投加

酸或者碱调整进水的pH值，使厌氧系统和好氧系统均能高效率稳定运行。

本工程属于中药废水，间歇进水，水质水量变更大，通过设置调整池混合各

种类型废水，降低进水的污染负荷，匀整水质水量，保证后续系统的正常高效运

行。

4.3厌氧处理工艺的选择

常用厌氧处理工艺

厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需供应外源能量的条

件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物

处理法适用于高浓度有机废水。

厌氧生物处理过程能耗低：有机容积负荷高;

剩余污泥量少；

厌氧菌对养分需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；

耐冲击负荷实力强。

厌氧法按不同的分类方法可分成多种类型，按微生物存在形式可分为活性污

泥法和生物膜法两大类，在这两大类中包含有多中池型的厌氧处理构筑物。

(1)一般消化池

一般消化池在消化时须要对料液进行加热和搅拌，排出的料液温度较高，仍

可在池外进行消化，这样既奢侈了能源，有可能造成二次污染。

(2)厌氧生物滤池

厌氧生物滤池在反应器内填充各种填料，微生物附着在填料上，以生物膜的

形式存在，进入厌氧滤池的废水通过填料层与微生物接触得到分解。当填料造价

较高，废水中悬浮固体浓度较高时，简洁发生短流和堵塞。

(3)上流式厌氧污泥床(UASB)

上流式厌氧污泥床(UASB),是一种微生物悬浮生长型的厌氧反应器，通

常是处理浓度较高的废水。UASB由污泥反应区、气液固三相分别器(包括沉淀

区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性

能和凝合性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的废水从厌氧污泥床底部流入与

污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解废水中的有机物，把它转化为

沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，慢慢

形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较淡薄的污泥

和水一起上升进入三相分别器，沼气遇到分别器下部的反射板时，折向反射板的

四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过

反射进入三相分别器的沉淀区，废水中的污泥发生絮凝，颗粒慢慢增大，并在重

力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积

累大量的污泥，与污泥分别后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污

泥床。

UASB具有以下优点：

1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为2()—40gVSS/l；

2、有机负荷高，水力停留时间长，接受中温发酵时，容积负荷一般为

10kgCOD/m3.d左右；

3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部

的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有确定程度的搅动；

4、污泥床不填载体，节约造价及避开因填料发生堵赛问题；

5、UASB内设三相分别器，通常不设沉淀池,，被沉淀区分别出来的污泥重

新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

厌氧处理工艺的选择

本工程厌氧处理工艺选择UASB厌氧反应器。

1.本工程属于有机污染物高的难处理的中药废水。进水极高的有机物污染

物含量，要求所选厌氧处理工艺能够有效的降低有机物含量，一般消化池、厌氧

生物滤池、水解酸化池均无法有效的降低有机物含量，UASB反应器能在高负荷

条件下，取得高的处理效果；处理效果稳定；

2.UASB工艺是现国内外处理高浓度有机物废水的主要处理工艺，得到广泛

运用，而且接受UASB工艺处理中药废我公司拥有较多的设计阅历和业绩。

3.UASB工艺有机负荷高，耐冲击负荷强，对于本工程的制药废水这类高有

机物浓度、水质水量波动大的废水有良好的适应性，不简洁出现因进水水质恶化

等缘由导致系统崩溃；

4.UASB工艺运行稳定，能长时间持续运行。厌氧污泥经过驯化后，沉降性

能极好，能够长时间不间断的稳定运行，处理效果好。

UASB工艺的运行管理

UASB反应器成功运行的关键在于培育出沉降性能好、比产甲烷活性高的颗

粒污泥，影响颗粒污泥形成的因素有很多，如进水支配、颗粒污泥、pH值、温

度和有机负荷等。

1、进水支配

进水支配对UASB的运转牢靠性是至关重要的，须要满足如下原则：(1)确

保单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生；(2)尽可能满足水力搅

拌须要，保证进水有机物与污泥快速混合。

本工程接受先进的布水方式，它是一种布水匀整，搅拌效果好的进液形式，

能增加活性污泥区高度，有利于提高厌氧效率和抗冲击实力。

2、颗粒污泥

UASB系统高效稳定运行取决于沉降效果好、产甲烷活性高、微生物类群合

理、数量丰富的颗粒污泥的形成。颗粒污泥的数量、微生物组合及其产甲烷活性

确定了反应器的处理效率和对水质波动的抗拒实力。

本工程通过增加前处理系统调整进水水质保证无生物毒性物质影响微生物

活性、保证水温、pH值处于中性导致颗粒污泥的微生物组合处于最佳状态、培

育甲烷菌为优势菌种的颗粒污泥，通过循环水泵和三相分别器保持UASB反应

器中的颗粒污泥数量不流失。

3、温度

温度对于UASB的启动以及保持系统的稳定性具有重要的影响。常用的

UASB反应器在常温(20〜30℃),中温(33〜41'C)和高温(50〜55℃)下均能顺当启

动，形成颗粒污泥。

本工程接受中温UASB系统。通过调整池温度在线监测系统，通过在调整

池中通入蒸汽保证进水UASB系统的温度，使系统能够高效稳定运行。

4、pH值

甲烷菌的最适pH值范围为6.8~7.2,要培育出颗粒污泥，pH值必需在这个

范围内。

本工程通过调整池中的预酸化曝气系统、在线pH监测系统及pH调整系统,

限制进水中的pH值，保证甲烷菌处理最适pH值范围，能够稳定高效运行。

5、有机负荷

正确限制有机负荷，可以尽快形成或形成较大的颗粒污泥。

通过本公司专业的技术阅历以及成功案例的运行阅历指导，本工程设置合适

的有机物负荷，在必要时投加合适的养分物，保持C：N：P=100:5:1,保证系统

的牢靠性与稳定性。

6、上升流速

保持上升流速目的是搅拌，不让污泥形成明显的泥水分界面，让其中大部分

的颗粒污泥呈悬浮状，与上层的废水有效地接触。

本工程布水系统中有我公司专利技术的布水挡板，在布水时，通过布水管的

冲击，使布水挡板摇摆，使废水污泥床区混合匀整，又削减了对出水的影响。

4.4好氧处理工艺的选择

常用好氧处理工艺

废水的好氧生物处理技术可分为活性污泥法和生物膜法。

好氧活性污泥法是当今探讨最深化、应用最广泛的废水处理方法。其基本特

征是生物反应器中的微生物以悬浮状存在，在好氧条件下氧化、分解有机物和氨

氮。传统的活性污泥法主要用以去除废水中的有机物和SS«近几十年来，随着

探讨深化，在对系统的运行方式进行适当调整，并将厌氧技术纳入，使得活性污

泥处理系统能够有效的进行生物脱氮除磷。在工程实践中，因接受不同的运行的

方式和不同的出水水质要求，好氧活性污泥法可分为传统活性污泥法、缺氧-好

氧生物脱氮活性污泥法(AN-O),厌氧-好氧生物除磷活性污泥法(Ap-O),氧化沟法

以及间歇式活性污泥法(SBR及改良工艺)等。

废水的生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种废水好氧生物处理技术。这

种处理法的实质是使细菌和菌类一类的微生物和原生生物、后生动物一类的微型

动物附着在滤料或某些载体上生长繁殖，并在其上形成膜状生物污泥一废水与生

物膜接触，废水中的有机污染物作为养分物质，被生物膜上的微生物所摄取，废

水得到净化，微生物自身也得到繁衍增殖。

（1）传统活性污泥法

传统活性污泥法工艺自1914年在英国曼彻斯特污水处理厂诞生以来，经过

近百年的不断变革、创新、发展、完善，己在当今的废水处理领域得到了最为广

泛的应用，在城市污水治理中，成为占主导地位的基本工艺。事实上，目前绝大

部分的废水生化处理新技术（包括氧化沟技术）都是以传统活性污泥法为基础而

开发出来的，如此悠久的历史、如此的发展完善过程使这项技术成为城市污水处

理技术中最为成熟、应用最为广泛、最为牢靠的和最为经典的废水处理工艺。

传统活性污泥法处理废水基本原理是：首先利用生活污水中的好氧微生物进

行培育，形成适于降解污染介质，并具有相当规模的微生物群落，即活性污泥；

再通过这些好氧微生物群落（活性污泥）来代谢有机污染介质，达到处理和净化

污水的目的。

（2）SBR法

1971年，Invin等人发表“运用间歇活性污泥反应器处理污水”的著名论文,

从而产生了这项工艺。它的诞生快速引起了各国污水处理界的留意和爱好。美国、

日本、加拿大、澳大利亚等国相继开展了这方面探讨，并竞相运用于实践中。随

着时间的推移，这项工艺又因其运行管理困难而作为一项陈旧的技术被遗忘。但

是，现代仪表和自控技术的高速发展又使间歇活性污泥工艺复原了从前的活力。

SBR工艺接受可变容器间歇式反应器，省去了回流污泥系统及沉淀设备，

曝气与沉淀在同一容器中完成，利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和

生物脱氮除磷机理，将生物反应器与可变容积反应器相结合而成的循环活性污泥

系统。这是SBR工艺的一种革新形式。

SBR工艺是在同一生物反应池中完成进水、曝气、沉淀、撇水、闲置四个

阶段，其所阅历时间周期，依据进水水质水量预先设定或刚好调整。实践证明，

这种工艺过程，其处理效果可达到常规活性污泥法处理标准。SBR工艺具有工

艺简洁，运行牢靠，管理便利，造价低廉等优点，电脑自控要求高，对设备、阀

门、仪表及限制系统的牢靠性要求高。

序批式活性污泥法特别适合处理含氮量高或高浓度的有机废水，但在实践工

程中，照旧感到这项工艺还存在以下的问题：

1）其自身运行的特点对自动化要求很高，这就使其投资额和运行费用相对

偏高;

2)水力停留时间较长，池容较大，池容利用率低。

3)系统的排水装置有待完善和改进。

(3)接触氧化法

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其

特点是在池内设置填料，并于池底曝气对污水进行充氧，使池体内污水处于流淌

状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触。

生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供应，生物膜生长至确定

厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的

冲刷作用会造成生物膜的脱落，同时促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代

谢。脱落的生物膜将随出水流出池外。

生物接触氧化法具有以下特点：

I)由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物量较高,

因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

2)由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的

骤变有较强的适应实力；

3)剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

但接触氧化法大量的填料可能导致工程投资以及维护管理难度的增加；同

时进水中有机物浓度极高，导致填料有可能出现粘结堵塞的状况，

(4)曝气生物滤池

生物曝气滤池(BAF)是8()年头开发探讨的新型微生物附着型污水处理工

艺。生物曝气滤池的构造及运行方式与给水的一般快滤池相像，它是一种具有活

性污泥法特点的生物膜法处理构筑物，池内放置直径为几个毫米的蓬松滤料作为

生物群支撑介质，通过设在池底的配气系统曝气，微生物在支撑介质上生长。净

化污水除主要依靠填料上的生物膜外，滤池中尚存在确定浓度类似活性污泥的悬

浮生物量，对污水也有确定降解作用。水流接受水气复合上升流程，定期进行反

冲洗。作为附着生物载体的滤池填料本身粒径小、比表面积大，因此容积负荷可

以很高，反应器容积可大大缩小。同时填料本身可截留SS,因此生物曝气滤池

可同时完成生物处理与固液分别。如选择较小的填料粒径和相对较低的滤速，固

液分别效果要优于沉淀法，可接近一般快滤池的过滤效果。当有脱氮要求时，一

般需接受两段生物曝气滤池，通过限制供氧使生物膜上的优势菌种分别为好氧菌

和硝化菌，从而达到除碳及脱氮目的。污水通过这两段生物滤池的处理，可达深

度处理（中水）水质要求（大肠菌指标除外）。污水中磷的去除主要是通过SS

的沉淀及拦截、分解，因此在生物曝气滤池前一般需投加化学絮凝剂，在去除绝

大部分悬浮物及有机污染物的同时，达到对磷的去除。

絮凝沉淀池是带有污泥循环的高效沉淀池，设置目的主要在于防止污水中过

高浓度的悬浮物堵塞后续的滤池。沉淀池前部是污水与混凝剂（如三氯化铁）反

应区，其后是污水与絮凝剂（阴离子高分子聚合物）的反应絮凝区，再后是斜板

沉淀区。斜板沉淀区下部为污泥浓缩区，絮凝沉淀后的污泥在此浓缩后含水率可

降至96%以下。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝区以改善絮凝和

沉淀效果。投加化学絮凝剂后进水中大部分SS获得沉淀、浓缩。生物曝气滤池

反冲洗废水亦送入沉淀池中进行处理。

图4-2曝气生物滤池示意图

曝气生物滤池的主要优点：

I、占地面积小，基建投资省。曝气生物滤池之后不设二次沉淀池，可省去

二次沉淀池的占地和投资。此外，由于接受的滤料粒径较小，比表面积大，生物

量高，再加上反冲洗可有效更新生物膜，保持生物膜的高活性，这样就可在短的

时间内对污水进行快速净化。曝气生物滤池水力负荷、容积负荷大大高于传统污

水处理工艺，停留时间短（每级0.5〜0.66h）,因此所需生物处理面积和体积都很

小，节约了占地和投资。

2、出水水质高。在BAF中，由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作

用,使得出水SS很低,一般不超过10mg/L；

曝气生物滤池的主要缺点：

I、曝气生物滤池对进水的SS要求较高。为使之在较短的水力停留时间内

处理较高的有机负荷并具有截留SS的功能，曝气生物滤池接受的填料粒径一般

都比较小。假如进水的SS较高，会使滤池在很短的时间内达到设计的水头损失

发生堵塞，这样就必定导致常见的反冲洗，增加了运行费用与管理的不便。依据

国外的运行阅历，进水的SS一般不超过lOOmg/L,最好限制在60mg/L以下。

这样就对曝气生物滤池前的处理工艺提出了较高的要求。

2、接受曝气生物滤池，水头损失较大，水的总提上升度大。曝气生物滤池

虽具有截留SS,代替二沉池的功能，但同时伴随着的是其水头损失较大。一般

来说，水头损失依据详细状况，每一级为1〜2m,这样就在整体上加大了水的总

提上升度。

3、接受曝气生物滤池工艺，在反冲洗操作中，短时间内水力负荷较大，反

冲出水干脆回流入初沉池会对初沉池造成较大的冲击负荷。因此该工艺虽节约了

二沉池，但需一污泥缓冲池，反冲出水一般先流入污泥缓冲池，尔后缓慢回流入

初沉池，以减轻对初沉池的冲击负荷。

4、由于滤池单池尺寸的限制，池数又不行能太多，因此该工艺尤适合于中

小水量的废水处理站。当用于大型污水处理厂时，由于化学絮凝剂的投加量较大,

运转费用会比较高。污泥产量增多，而且由于含有大量化学污泥，增加了污泥处

理系统的难度和负担。

好氧处理工艺的选择

依据进出水指标的要求,本项目接受的工艺流程应先进成熟、处理效率高（工

艺要求不仅能高效去除有机物和悬浮物）、操作管理便利、自动化程度高（日常

运行中能实现自动监测和调整运行），并尽可能地节约占地面积和能耗、降低运

行费用。

依据前面对目前常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺所作的综述，筛选

出传统活性污泥工艺、SBR工艺、接触氧化工艺、BAF工艺进行比较，以便举

荐出适宜本项目的处理工艺。

传统活性污泥工艺、SBR工艺、接触氧化工艺、BAF工艺的比较与选择如

表4-4所示：

表4-4工艺方案技术经济比较表

传统活性污泥接触氧化处理

项目SBR工艺BAF工艺

工艺工艺

工程费用低较低高高

基建指标高低一般低

曝气方式表曝、微孔曝气微孔曝气微孔曝气微孔曝气

处理效果好好好好

水质保证度牢靠牢靠牢靠牢靠

抗冲击实力较强强较强一般

流程困难程度较简洁简洁较简洁较简洁

维护管理要求简洁高较高较高

自控依靠程度低高一般一般

设备易损程度低一般搬一般

占地面积一般小一般一般

运行能耗低较低较低低

应用阅历丰富一般丰富一般

不单独设二

工艺成熟，运行

沉池和污泥

稳定牢靠，出水

回流泵房，构能耗较低，效效果好；占地

优点水质好，在国内

筑物布置紧果稳定

有特别丰富阅面积小

凑、占地省、

历

出水水质好

对自动化程运行负荷较

缺点占地面积稍大度依靠程度预处理要求高低，耐冲击实

很高力较差

依据本工程的实际状况，进水有机物含量高，进水来源不一、水质水量变更

大，在厌氧池后面接受微孔曝气的活性污泥好氧处理工艺，耐冲击负荷实力强，

处理效率高，运行费用低，运行管理简洁；而在深化处理阶段，考虑到曝气生物

滤池良好的处理效果和较少的基建投资，接受曝气生物滤池进一步处理生化系统

出水，达到排放标准。

4.5废水处理站工艺流程

鼓风机---------'

酸、碱+絮凝剂.......i

蒸汽加热……:

鼓风机

絮凝形…

鼓风机--------

达标排放外运

工艺简介:

本工程废水处理系统主要有预处理、生化处理及深度处理三个阶段组成。

预处理：

本工程进入废水处理站的生产废水，污冷水和药渣滤出液中由于存在药物残

渣中存在大颗粒悬浮物和漂移物，设置机械格栅去除，爱惜后续机械设备正常运

行。

厂区排放的废水来源不一、水量变更大，本工程设置集水池用于收集废水。

同时进水pH值较高，在集水池内，通过简洁的预曝气降低进水的pH值，然后

通过潜水排污泵提升至絮凝沉淀池。

本工程进水COD含量高，在絮凝沉淀池通过投加絮凝剂进行絮凝沉淀，去

除部分有机物、生物毒性物质和色度；由于水解车间、中药提取车间运用碱，进

水中的碱含量过高，通过pH在线监测仪表，限制投加中和剂调整pH值。出水

进入预酸化调整池。

不同工段、不同时期废水流量波动较大，废水的水质、水量不匀整。在预酸

化调整池中经过机械搅拌的充分混合；废水在预酸化调整池内进行预酸化，降解

进水中的高分子有机物和难处理有机物，提高废水的可生化性，提高后续系统的

处理效率。

同时由于接受UASB厌氧反应器，对进水的温度须要供应保证，通过在线

温度监测系统，通入蒸汽限制进水的温度，保证后续生化系统的高效稳定运行。

生化处理：

在预酸化调整池中稳定限制废水的温度和pH值后提升至UASB反应器，反

应器内部接受伞状布水装置，能有效防止布水器的堵塞，保证废水的匀整分布：

反应器内部含有大量的颗粒污泥，废水在上升过程中与污泥接触，经水解、酸化、

产酸、产甲烷四个阶段，大部分有机物被降解生成CH，、CO2»UASB出水进入

好氧池。

经厌氧处理的废水和从二沉池底部回流的活性污泥同时进入好氧池，在鼓风

机曝气的作用下\混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。废水

中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并被存活在活性污泥上的微生物群体

所分解，使废水得到净化。

同时由于本工程制药废水进水中的养分物质与有机物含量失衡，须要投加合

适的N、P等养分物质，保证微生物正常生存的须要。

深度处理：

本工程处理废水犯难处理的制药废水，进水COD高，水质困难、变更大，

为了保证出水达到排放标准，二沉池出水进入高效反应沉淀池，通过絮凝沉淀，

进一步降低出水中的有机物和SSo

考虑到残存有机物的浓度照旧不能稳定达到排放标准，在絮凝沉淀池出水

后，进入曝气生物滤池中进一步去除有机物，达到排放要求。出水进入清水池后

达标排放。曝气生物滤池的反冲洗水运用清水池出水，排水进入集水池。

污泥处理：

絮凝沉淀池、UASB池、二沉池、高效反应沉淀池的剩余污泥进入污泥浓缩

池储存后，通过污泥泵泵入带式浓缩脱水一体机后外运处置。

4.6设计处理效果预料

废水处理的目的是去除水中的污染物，使废水得到净化，废水中的主要污染

物CODc-r去除率如下表所示:

序号处理单元CODcr(mg/L)SS(mg/L)BOD5(mg/L)

进水5000-12(X)05()0-10002500-6000

格栅池

1出水80007203500

集水调整池

去除率0%10%0%

进水80007203500

2混凝沉淀池出水56002162625

去除率30%70%25%

进水56002162625

预酸化池+UASB

3出水1400216788

池

去除率75%0%70%

进水1400216788

好氧池+

4出水21013079

二沉池

去除率85%40%90%

进水21013079

5局效反应沆淀池

出水1473959

序号处理单元CODcr(mgZL)SS(mg/L)BOD5(mg/L)

去除率30%70%25%

进水1473959

6BAF池出水903017.7

去除率38%23%65%

要求100