广告制作宣传用品宣传物料采购项目实施组织形式和管理措施

1、组织机构及岗位职责 12、项目服务工作程序和步骤 83、设计制作关键步骤 114、宣传物料设计制作流程 165、亚克力文化墙安装工艺 216、背发光字的制作安装 227、平面发光字不锈钢围边生产过程 238、铝型材边框物料制作工艺流程 259、灯箱制作安装工艺 2610、墙布施工工艺 2711、广告标识牌安装工艺 2912、大型户外广告牌制作安装 3113、印刷类物料制作生产 3414、宣传页制作工艺 5515、喷绘、写真、UV等工艺介绍 5916、烤漆类加工工艺流程 6317、钣金类物料制作 6318、常用金属类物料制作生产 6919、其他常用物料制作生产和控制方案 74组织机构及岗位职责一、项目管理团队架构我公司针对本项目的需求，设立层级分明、分工分明的组织架构，确保各项工作完整、顺利进行。我公司承诺并保证服务人员的稳定性，若需要离职或换岗的，我公司承诺在人员更迭期间，不会出现任何岗位的空缺状态。二、岗位职责1、项目总负责人1.1负责协调所有与项目相关的事情；1.2定期审阅项目组的财务状况、技术和合同进展情况等方面的汇报，尽可能提供对项目实施程中需要的各方面支持；1.3负责合同执行中的指导和协调工作；1.4定期审核执行中的指导和协调工作；1.5定期审核项目经理的工作进展情况；1.6保证合同及项目执行过程中的财务控制工程管理。2、项目经理协助项目总负责人，领导组织产品采购、质检、配送以及处理突发事件，解决售后问题，项目总负责人不在的情况下，全权行使总负责人职责。3、业务组3.1根据公司和部门销售目标制定相应的销售计划，开拓、维护目标市场和完成销售指标；3.2维护已有的渠道，帮助渠道协调各种关系；3.3日常管理、招聘、培训等，并对负责所辖区域的人员管理工作，对下属工作进行评估指导，向公司提交人员任免和奖惩的建议；3.4每周对市场上的销售状况进行总结分析，根据市场需求及时开展活动；并对活动进行监控；3.5了解渠道管理和运作，清楚终端情况。4、采购组4.1根据我公司采购项目需求，组织产品采购，保证物优价廉，同时对于产品供应商资格资质进行把关，所有供货商，均需提供营业执照和供货商本人的身份证复印件，并酌情收取相应的质量保证金。保证从源头保证产品质量，一旦出现问题能马上确定问题源头及直接负责人。4.2认真做好市场调查和预测，掌握物资供应情况。4.3及时采购物资采购计划中提出的各类物资，做到既要价格合理，又要保证质量。4.4负责各类采购合同的签订与管理、落实工作，并制订相应的管理制度。4.5严格执行公司制定的物资供应制度，按照采购原则进行采购作业，安排做好物资供应的进度控制，实现物流的优化管理。4.6采购物资的入库与结算：负责办理购进物资的到货后的相关手续的办理工作。对不合格产品及时退货。4.7供货单位的质量审核：参加对供货单位进行质量管理体系的审核工作。加强物资供应档案的管理，做好物资信息情报的工作，建立起牢固可靠的物资供应网络，并不断开辟和优化物资供应渠道。负责制订物资采购工作各项管理制度。建立可靠的物资供应基地，会同质量管理部等有关部门做好供应商评估、优化选择、关系处理等工作。使之按时、按质、按量进行物资供应。4.8与企业内各部门加强沟通配合，处理好各物流管理需求协调平衡的事项和突发问题。5、技术组5.1设计组1、设计人员服从领导与设计室负责人的工作安排，遵守各种规章制度。并按时、按量、高标准完成设计任务。2、坚守工作岗位，以文明的语言、耐心的态度、礼貌的回答顾客的咨询。不得粗暴无礼、衣冠不整等不良行为，损坏公司形象。3、不断地提高自己的业务水平和自身素质。4、设计员在出设计方案前必须对实物进行测量、观察、分析以确保产品的准确性。同时要仔细考虑产品的功能配套、用途、工艺、成本等主要因素。为产品的样品生产提供详细的数据。5、严格按照产品标准进行设计、制图、出图。6、设计人员应按照客户要求完成设计工作。当本人设计构想与客户的设计要求发生矛盾时，在经过耐心解释后仍不能与客户达成一致时，应尽量满足客户的要求，并根据实际情况按照客户要求设计出合理的方案。5.2印刷组1、保质保量完成任务、确保原材料消耗降到最低，努力优质高产。2、按要求，全面熟识印品规格、数量、色别（色样）、所用纸张及质量工艺要求。严格遵守操作规程，认真执行印刷质量标准和工艺要求，执行签样制度，坚持产品质量自检、印数准确，并对所印产品负责。3、产品做到文字、图案清楚，色彩艳丽，无色差、无干水、糊版、无套版不准确、无脏点、拉规准确。有原稿的按原稿印刷，无原稿的按正常四色印刷确保颜色饱满。4、认真执行安全操作规程，每周一全面检修保养机器一次，创造问题准时解决、排除，以确保安全生产。5、留意节省纸张、油墨、橡皮、汽油等原材料，降低生产成本。校版校色做到多用坏片，少用好纸，严格把握纸张损耗。6、严格遵循保密制度，经常检查本岗位保密工作，发现隐患或失泄密现象及时整改，堵塞漏洞，并及时，上报。7、认真填写生产日报表，接班人员提前10分钟到岗做好交接班工作，交班人员照实向接班人员供应本班生产遗留的问题及设备运转中出现的或可能出现的问题，以利于下班生产更好地进行。8、工作区保持环境洁净，下班前必需清扫。5.3安装组1、全体安装技师必须严格遵守公司的各项规章制度，服从工作调配，认真负责履行职责，保质保量完成各项工作任务；2、安装人员必须具备安全意识，把安全工作放在第一位，预防一切安全事故的发生，严格按照要求文明施工。3、按客户定单有计划的安排送货及安装，不消极怠工；安装前要提前和客户沟通安装时间，按预约好的时间到达安装地点。4、安装前要根据订单要求提前做好工具及辅材准备工作。6、储运保障组6.1负责产品的仓储与调度，保证产品储存环境优良，接到发货要求后，第一时间根据发货清单盘点分拣货物，调度配送车辆，保证配送时效；6.2负责所有货物入库及相关单据的填写；6.3负责协助与供应商的送货预约及业务经理商品验收工作；6.4负责安排、调度配送车辆的工作和配送环节的具体实施；6.5负责配送车辆的保养、安全检查、路况查询等工作，确保配送工作顺利、有序、安全、高效完成；6.6负责招标人退回问题产品的上门收取工作；6.7负责配送产品的安全装卸，协助招标人安置所有配送物品，熟知装车的基本原则：上轻下重、上小下大、上虚下实。7、售后服务组7.1针对项目实施过程中的售后服务问题，记录问题详情，调查问题根源，及时有效准确的回复客户，指定问题解决方案，尽全力保护采购人合法权益，将事件影响降到最低。7.2与顾客接洽，样品、报价、订单合同的审核签署工作及顾客资料的建立联系与执行顾客满意度调查；7.3顾客要求的确认，业务部接到新顾客或新产品意向后，即要求顾客提供产品及相关的信息；业务根据样品及检测报告，同时附上报价单与顾客确认并封样。7.4负责协调公司各部门之间的业务衔接工作，完成公司下达的各项工作任务。7.5负责公司各类合同管理，重要业务资料的保管，做好安全保密工作。7.6负责接待客户的业务来电，来函等咨询服务，并做好记录、存档、反馈。7.7及时整理相关单据，做好采购预算与货款结算管理，为项目顺利实施提供财务数据保障；7.8做好客户拜访和回访安排，了解产品使用情况及招标人意见反馈。

项目服务工作程序和步骤如我方中标，我方将按以下项目实施供货步骤和采购人紧密联系，在规定的时间内签订和履行合同，并在各个阶段安排专职负责人跟踪落实，保证产品生产工期、产品质量、运输安全、按时交付使用。1、在项目经理部的统一指挥下，集中力量抓关键、保重点，强化工序管理，合理安排，精心策划。2、由于该项目每次供货进度紧张，按顺序组织生产，确保项目总体进度。3、推行先进的生产方法和加工机具，提高机械化作业水平，以提高机械作业水平和提高工效。第一步领取中标通知书：招标方根据评审结果，确定中标人，发放中标通知书（或类似）；第二步用户空间勘测：1、双方制定整个项目联络人，是整个项目跟进执行者；2、双方联络人到场（我方将另派项目工程师到场）；2.2研究产品摆放方式2.4细节考察第三步运输路线勘察：我方运输部负责人勘察运输路线，制定运输方式。第四步项目达成进度：在空间规划方案确认之后，我方同时出具项目完成进度表，招标方通过进度表，可清晰了解到货物生产进度，以便双方及时沟通，有效控制产品质量，减少因沟通失误而造成的时间差。第五步签订合同：双方根据以上资料准备工作，签订合同，合作正式生效。第六步项目方案的确定：我方项目工程师根据招标文件产品技术规格和合同相关要求制定生产工艺，生产工艺结果征求招标方意见并征得同意。第七步签订采购合同：我方根据货物清单、招标文件要求采购投标产品第八步产品监制：监制产品生产。第九步产品检验：产品生产过程中，每道工序由质检部相关人员进行检测，待产品全部生产完成后，同意由质检部负责人、技术总监检验。第十步产品包装：产品全部检验合格后，由运输供应部按要求进行产品包装。第十一步产品运输：产品包装完毕后，送指定货运部运输货物，并派专职人员跟踪。第十二步安装交货：货物全部按照合同指定地点运至目的地后，通知招标方对货物进行清点，积极组织安装队伍，在限定时间内完成安装工作。第十三步产品验收：双方联络人根据实际情况，组织相关人员统一对产品进行验收。验收完成后双方组织相关人员，由我方项目工程师对产品保养、清洁、进行系统化培训，以达到最佳工作模式。第十四步办理结算手续：根据合同约定，双方联络人配合财务人员办理结算手续。第十五步售后服务阶段：我方根据《售后服务承诺书》的管理办法，及时录入售后服务资料，进入售后服务阶段。

设计制作关键步骤一、设计印刷板式如设计项目是装订成册的印刷品，设计初应按照印刷品成品的篇幅和开本比例做一份小型的版式本即设计的草稿本。在版式设计过程中，只需要概略的地绘制图文的摆放的位置，大致进行图文处理，标示图片大小和裁切角度，编排图文的顺序和页码。二、版面设计母版在设计之初，利用相关设计软件，设计一个版面的母版，将版面尺寸，版心尺寸、切口位置，角线位置都一次性做好，一个设计项目中的所有版面一般都是同样大小的，在做好母版之后，可以统一所有的相关尺寸，避免重复设置和出现不必要的差错，提高工作效率。在设计稿输出分色胶片时，一些专业输出以按照标准印刷版面设计规范的四色角线，只是在一些特殊的开本版面设计中，特殊折位和角线的位置需要人工设置，将这些角线设置成四色线，才可在印刷中与四色版一起印刷。三、艺术设计印刷品版面设计包含4个方面：文本、图形、色彩、版面结构。在设计中，要注意色彩的应用要符合用户单位形象识别系统的标准色规定，图形、图像要注重主次，注重版面视觉效果。对于图像要进行合理的处置，比如色彩校正，颜色转换，图像褪底与裁切、清晰度的调节。四、出片打样及校对设计稿在基本完成后，必须打印出来，并按印刷页面的顺序编排好，交付客户校对。此时的打样是对设计师的抽象设计概念转化为具体设计版面的检验，也是将设计稿交付客户检查校对的必要过程。这时的设计稿只需使用打印机打印样稿即可。如果印刷品是非单页的，打样稿需按照设计的页面顺序手工装订成样本，便于客户校对，检查页码编排正确与否、版面是否符合要求等。校对是设计中的一个重要环节。校对的内容主要针对文字的检查，包括文字的内容、格式、标点符号、字体字号、段落编排顺序的检查。特别要注意检查外文单词、文本中的数字、地址和电话号码是否准确；图片的校对要注意图片的编排顺序、图片中说明文字是否正确。校对也是客户审定设计稿的一个重要过程。校对一般不止一次，在设计实践中客户可能要求调换图片，更改文字内容，甚至是版面的完全改动，因此，在校对阶段，设计师要与客户深入探讨，将设计理念和版面风格向客户阐述清楚，并尽可能说服客户接受自己的设计作品。这个阶段是考验设计师设计能力及其语言表达能力的重要阶段，甚至是决定作品是否能如愿进行的关键。由于现在设计作品都是用计算机来进行，计算机会受到病毒侵袭或硬件故障等问题，因此，设计师在设计的过程中要及时做好存储，并在设计完成时，要及时备份文件，以防止出现意外而影响设计工作进度。校对样稿后，需要求客户签字认可。在印刷的整个过程中，可能出现不可预期的情况和问题，甚至会导致成品报废等重大事故。因此，校对这个环节是非常重要的。五、输出制版设计好的版面在经过客户最后校对，确认后签字，版面设计的工作告一段落，进入印刷前制版输出准备阶段。此时，设计师通过移动存储设备或网络传送将设计稿交给专业的输出中心进行四色胶片的输出。每一个出具规模的输入、输出中心都具有一批精通印前设计和印刷工艺的专业技术人员，他们会按照印刷工艺的规范要求在输出之前仔细检查文件的各项细节，如图片的分辨率和色彩模式是否符合印刷的要求等。经过检查的设计稿件通过照排机处理后，整页的图文信息输出记录在感光材料上被制成分色胶片，或直接输出记录在分色胶片上的图文信息，还需复制到金属薄板上制成印版，然后才能上机印刷。制版要根据所用的印刷方式选用相应的制版方法和工艺，在印版上形成具有一定印刷特性的图文要素。六、印前打样在大量印刷之前，必须要进行打样测试，这是批量印刷的参考，同时这也是对制版后的设计稿的最后一次审核检查。在专业输出中心，一般提供3-4套打样稿。打样使用的是专业的单张打印机，由于是人工单张逐色打印，所以就避免了机器大量印刷过程中机械细微误差对印刷质量的影响，颜色也是毕竟饱和、鲜明，精度要比批量印刷好。因此，人工打样的样张被用作大量印刷时检查正式印刷品质量的参照物，在印刷过程中的这项对比，参照物叫做“跟样”。打样所用的纸张必须和大批量印刷时所用的同样纸张，特别是使用特种纸的印刷品，一定要注重印前打样，这样才能保证打样与批量印刷的色彩、精度等内容的一致性。七、印刷及印后检查印刷品设计稿在制版打样后，就进入了正式的印刷阶段。不同的设计项目需要不同的印刷方式来完成。印刷完成后还需对印刷品进行抽样检查，印刷质量的判定标准包括以下几个方面。1、精细产品的质量标准2、套印准确，误差不超过0.1mm3、网点饱满、光洁完整。4、墨色均匀、层次丰富、质感强、实地平服。5、文字线条光洁，边缘清晰、完整。6、印张无褶皱、无油腻、无糊版、无污点。7、一般产品的质量标准7.1画面的主要部位套印准确。7.2网点清晰、完整。7.3墨点均匀、实地平服。7.4文字线条清晰流畅、完整，无断笔。7.5印张无褶皱、无油腻、无污点。八、印后加工根据印刷品的不同应用需求，印刷后还需要对印刷品进行上光、覆膜、压印、裁切、装订等印后加工，才能真正成为设计成品，交付给客户。九、包装方案成品包装是宣传图册制作流程中的最后一环，好的包装能很好的保护成品，所以对包装质量承诺显的非常重要。我公司对包装质量做以下承诺：1、宣传品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的宣传品不散、不皱、不掉，易于堆放。2、打包时，其捆装质量均保证达到不漏、不破损、捆扎结实牢固易于搬运的要求。3、按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，同时不损伤宣传品，每包加上标识。4、宣传图册在运输、贮存过程中无扔、砸、踏现象，不受雨雪或液体物质的淋袭和机械损伤。5、贮存环境温湿度适宜。防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不重压。6、包装工人在经检验员检验确认是合格的产品，正确清点数量后给以包装，在包装物上面写明单位、数量、内容，做到产品保质保量。

宣传物料设计制作流程一、设计流程根据项目需求内的宣传品的印制、成品送货、张贴（布置安装），制定以下方案。1、明确设计需求接到客户业务咨询，经过初步的电话、Email、会面等方式的沟通，了解项目的具体需求领会客户需求，把握设计重点，找出需要解决的本质问题。2、商务沟通在设计初期，我公司快速理解甲方的意向、提出合理化构思；在制作过程中，能够根据实际情况设计出创意新颖、表达准确的宣传品。3、设计执行按照初步文案开始进行视觉规划、设计创作等相关合同约定的内容，根据项目不同，一般2小时内提供初步方案供客户确认。4、沟通调整整体设计方案在内部评审后提案，合作双方针对设计方案进行的局部沟通和细节调整，形成完案设计稿。5、定稿根据双方沟通的修改或深化意见综合分析，进行项目的完善，客户方在进行确认后，提交该次设计任务完案。将最后定稿归类存档，并提交制作部下单制作。设计稿一旦印刷使用，将不再单独支付版面设计费用，对于已经使用的设计版面，我公司无偿提供甲方版面共享，并将设计版为甲方留存1年以上，同时不得擅自向甲方以外的任何单位和个人外泄。6、设计要点宣传品设计是指在特定的环境中能明确表示内容、性质、方向、原则及形象等功能的，主要以文字、图形、记号、符号、形态等构成的视觉图像系统的设计；它是构成整个环境重要的组成部分，把环境功能和形象项目融为一体，重在解决环境景观管理和梳理上的秩序，为公众所需的物质和精神提供贴切的服务。重视设计水平，保证与周边建筑、人文等环境的融洽，保证设计的规范性、系统性。二、印刷类制作流程

三、金属类产品工序流程图

四、常规产品质量标准所有宣传品或资料印制要求图片画像清晰、色彩均匀，内文和标题印刷要求字体清晰，无重影、叠影和模糊现象。刀旗、空飘等需要安装的项目安装端正、美观、安全、牢固。1、写真类画面喷图清晰、色泽鲜明、无断色偏色，画面覆膜无气泡、无明显脏迹；2、喷绘类画面喷图清晰、色泽鲜明、无断色偏色，画面拼接平顺、无明显断档，扣眼牢固；3、条幅类文字印制清晰、色泽鲜明、无断痕，布料密度均匀、无明显脏迹，边缝制牢固；4、粘贴类材料耐候性好、覆盖性好、不脱落、粘贴容易、方便清除；5、展板类板体挺括、表面光滑平整、不易变形、覆画面后不起泡；6、展示器材类提供材料造型新颖、线条简洁、轻巧便携、方便运输、安装简单、结构牢固。7、宣传成品的包装有良好的防湿、防锈、防潮、防雨、防腐及防碰撞的措施。凡由于包装不良造成的损失和由此产生的费用均由本公司承担。8、严格按照安装地点、安装要求进行现场安装施工，保证安装质量；9、安装效果整齐、美观，方便更换，固定点牢固、便于后期拆卸。

亚克力文化墙安装工艺亚克力水晶字及文化墙安装方法：第一步，用激光水平仪做好定位测量，确定水晶字及文化墙的整体位置，并用铅笔定好准确位置；第二步，把事先制作车间雕刻好的KT板安装模具用美纹纸固定好；第三步，用碱性环保玻璃胶在亚克力水晶字和PVC等造型的背部均匀涂抹，局部打点，确保每个笔画都能粘有玻璃胶水；第四步，把背面涂好玻璃胶水的亚克力字放入模具中对应的笔画位置，手动左右按压，确保胶水、墙体与亚克力字紧密相互粘贴在一起。第五步，把所有的亚克力字和其他造型画面根据设计图纸全部放入指定位置并安装好，再次把安装完毕的内容跟设计图纸仔细核对一遍，并检查造型周边有无空隙，确保效果完好。第六步，待整套水晶字及画面安装完毕约3个小时左右，玻璃胶凝固到一定状态后，小心翼翼把模具拆下，并把美纹纸取下。第七步，把所有亚克力造型及亚克力字的正面保护膜拆掉。（注意左手按压在亚克力表面防止亚克力造型及亚克力字位移）第八步，成品安装完成，进行安装现场卫生清理。

背发光字的制作安装水晶背打光字由水晶底板、LED灯源、金属精工焊接而成，焊接字壳三部分组成，字壳与底板通过有机胶水粘合。由于水晶背发光字的底板厚度通常都在15mm-20mm之间，加上金属字壳本身的重量也不轻，对于一些大规格的背发光字，单靠胶水结合存在较大的脱落风险，背发光字的面板或底板从门头上掉落，砸伤人后果不堪设想。标识采用多重保险及制作方案。对于大跨度的水晶背打光字，我们一般采用螺杆安装法，螺杆不仅仅是起到安装的作用，我们在背发光字的金属字壳内侧焊接螺杆安装孔，螺杆透过水晶底板与金属字壳的螺杆孔结合，螺杆链接了字壳与底板两部分，螺杆安装脚结合螺帽安装于背景墙上，这样就算自可与底板上的玻璃胶脱落，凭借螺杆将底板与字壳的牵引作用，也不至于导致字壳或底板脱落，双重保险，排除安全隐患。

平面发光字不锈钢围边生产过程1.将所需制作的内容转换成路径导入光纤切割机内2.将需要制作的内容转换成路径输入到弯字机内，开槽、弯曲以方便焊接3.将切割好的轮廓与加工好的边条进行激光焊接4.将焊接好的不锈钢镜壳进行打磨抛光5.雕刻不锈钢饰面板，亚克力材料多种颜色可以选择雕刻，不锈钢字底板底板（材质：PVC可定制为铁皮箱底），用于固定LED灯模组6.接好线后将不锈钢字壳与雕刻好的亚克力面板、已经调试好的底板、模组，用玻璃胶、热熔胶、螺丝钉组装好即可

铝型材边框物料制作工艺流程第一步，根据现场及客户要求制定型材边框尺寸，用铝型材专用切割机把铝型材成制定尺寸（即下料）：第二步，把直角连接件上好专用螺丝，插入切割好的型材边框，参照图纸尺寸做好左右对称连接，注意此步骤只把型材L形构件连接，左右对称部分都要连接好备用。第三步，用手电钻把型材直角处连接件螺丝固定好。第四步，把展板的内容裁切好备用，注意四角必须为90度直角，便于展板画面与型材完美组合（备注：此类展板一般为5mmpvc+室内外写真覆膜工艺）第五步，把裁切好的展板插入已经连接组装好的L形状铝型材边框，观察四周展板与型材是否完美对接；第六步，把另一半已经组装好的型材边框跟已经安装好的一半展板型材对接好，用手电钻连接件螺丝固定好。第七步，检查型材边框对接处，调节螺丝松紧，确保45度角两处型材边框对接整齐中间无拼接缝隙。第八步，成本完成，做好成品防护及运输包装等：

灯箱制作安装工艺一、灯箱制作卡布灯箱也叫软膜卡布灯箱，是用铝合金作边框、防火板/铝塑板/pvc板作为背板、LED作光源、UV软膜/织防布/刀刮布/3P布等画布制成的灯箱。因制作工艺是将画布通过胶条卡在灯箱边框的卡槽中固定的，故叫“卡布灯箱”。二、安装步骤步骤一：【卡布灯箱型材】穿入角码，带上螺丝。步骤二：拼装框体，插入角码，螺丝紧固。保证拼缝严密，对角误差±1mm去除灯箱外角毛刺，保证尖角处圆滑不伤手。步骤三：【卡布灯箱背板】穿入型材，背板尺寸=灯箱外尺-36mm，螺丝紧固，保证拼缝严密，对角误差±1mm去除灯箱外角毛刺，保证尖角处圆滑不伤手。步骤四：【卡布灯箱光源】光源用螺丝固定加背胶粘贴，光源选择：漫反射灯条或直条灯或模组，户外使用应选择防水系列。灯条间距：根据灯条种类及灯条到画面距离设定。步骤五：【卡布灯箱电源】用螺丝固定，根据光源功率选择合适电源，电源输入线为三芯护套线，必须有地线连接。电源线穿过箱体，必须有护线圈保护电线以防磨损（客户可选配漏电保护器）外露部分应加护套管或线槽。LED输出端接线注意正负级。步骤六：【卡布灯箱画面】调试电源，安装画面。

墙布施工工艺1、墙布施工前，必须进行墙体基层验收，必须平整，清洁干燥，无浮灰。局部墙面的潮湿之处，应找出并去除引发潮湿的根源后再对症处理。墙面作防潮处理。不合格墙面需重新处理。2、施工工具：准心锤、卷尺、彩色粉笔、宽型浆糊刷、壁布粘贴用胶粘剂、盛胶用水桶、壁布用平整毛刷、裁纸刀、湿海绵、缝口滚筒、工作台或适合工作的平面。3、施工步骤：第一步：测量墙面第二步：打磨墙面平整。第三步：按比例调配基膜，并搅拌均匀。第四步：用滚筒均匀涂刷基膜。第五步：调配糯米胶，并搅拌成糊状。第六步：用滚筒涂刷配置好的糯米胶，均匀涂刷。（注意：边角用毛刷涂刷。不要有漏涂。）第七步：贴壁布。（注意：以左上阴角为起点，从左往右，顶部花纹一致）第八步：清理多余糯米胶。第九步：检查。（检查时最好使用手电筒倾斜照射已经安装好的壁布，如果有光线中间有断光，说明壁布不平整或者是有气泡存在）4、注意事项：严格按施工说明施工，看产品外包装的施工标志，按卷号从大到小顺序施工，相邻两幅上下反贴。施工时，应首选粘贴3~5幅壁布，确认产品有无质量问题后再继续施工。如发现有明显色差等质量问题时，应暂停施工，并及时与经销商取得联系，以免盲目施工而造成的损失和扯皮。施工时，应选择在空气相对湿度在85％以下，温度不应有剧烈变化之季节，晚上要关闭门窗，防止潮气进入，坚决要避免在潮湿的天气和潮湿的墙面上施工，否则将导致墙布开裂发霉。施工时，白天应打开门窗，保持通风，在墙布施工后胶水未干之前，无论白天还是晚上都不能开窗通风，以免导致墙布开裂，缝隙变大，影响整体美观。

广告标识牌安装工艺1.粘附式胶粘剂应用广泛，常用胶粘剂有玻璃胶，泡沫胶，结构胶等，应根据广告标识材料及安装环境，室内和室外干湿温差等各种情况综合考虑，选择合适的粘合剂发光体。发光体最常用的粘贴方式是打玻璃胶安装，如树脂体、无边体、塑胶体等均可选用玻璃胶粘贴式安装。2.粘性吊挂式如安装墙基为大理石，玻璃，不锈钢等不允许打孔且牢固平整的安装介质，则采用占挂的安装方法是最合适的。先精确测量好安装位置，以免把标牌装歪，用AB胶将带边条或角铝等材料粘在墙上，再将标牌折边挂起来，微调位置用玻璃胶固定即可。3.吊装固定式该方法适用于一些折边标识体积大，质量重，用泡沫填充粘贴不能安装的情况。先找出打孔点，用冲击力钻打孔，打胶和自攻螺钉，只打一个螺钉，必须打在标识标牌的上部，使其水平，然后把标识折边挂在螺钉上，调整位置，四周封上玻璃胶即可。4.底钉螺钉这种按照方法适用于金属底盒的广告标识，如吸塑字，平面发光字等。在安装过程中，先根据测量的尺寸在安装墙盒识别金属底板上钻孔，用螺钉固定底盒到安装墙，然后用螺钉固定字壳到底盒上。5.悬吊式这种方式所采用的吊链材料主要有铁链、钢索、钓鱼丝、扎带等，可根据室内外环境标识标牌制作重量及其他一些特殊要求采用合适吊装材料。吊牌灯箱通常就是运用这种安装方法。6.掩埋式适合地面为土质结构，标牌无需移动的情况下，根据标牌的大小高低确定挖掘大小，使用混凝土多少。例如宣传栏、导向牌大多采用这种方式安装。7.落地式根据设计要求将广告标识放置于相应位置即可。金属双面字大部分以落地式的方式安装。8.螺旋安装螺旋安装是将标牌底板焊接成一定长度的螺杆，安装壁上有相应的安装孔，安装标牌螺杆直接插入相应的安装孔内固定。螺旋安装是为了使标牌与安装墙面有一定的距离，反光打字基本都是采用螺钉安装，考虑到其本身的发光特性，实际上安装广告标识的方法是很灵活的，需要根据实际情况而定。

大型户外广告牌制作安装户外大型广告牌分很多种，比如：围挡（围墙)广告牌、落地大牌、墙体广告牌、高炮、龙门架（跨路)广告牌等。广告牌的作用：围挡广告牌多用于房地产工地，一方面代替围墙作用，另一方面为自己的项目做广告宣传；落地大牌一般位于繁华或车多人多的十字路口，一般为广告公司或政府设置，广告公司用于商业推广，收取广告费，政府用于公益广告投放，文明创建；墙体广告牌一般位于商场的墙体外立面或广告公司在位置比较好的墙体申请设置的广告位；高炮一般设立于高速道路或主干道路两边单立柱双面或三面广告牌；龙门架广告牌，一般设置于横跨道路，广告效果最好。安装过程1.焊接：钢架采用镀锌角钢，面板为压瓦彩钢板，切料、准备焊钢架立柱、焊接牌面和装画面的钢筋2.安装立柱：采用4#角钢下桩1米左右深度，与立柱进行焊接3.立柱安装好后，将焊接好的牌面框架，进行安装，牌面安装要水平垂直4.将牌面钢架与立柱钢架进行连接焊接加固（牌面小的，可焊接整块牌面安装，对于较大的广告牌，只能一档一档的焊接横的角铁和四周的钢筋）5.用钻尾丝安装压瓦彩钢板，给彩钢瓦边缘装边条（防止后期边缘划破广告布）6.下口装边条，装完后广告牌就做好了7.画面装好，全部搞定（为了更加安全，也可以在立柱与斜拉底部浇筑些混凝土）

印刷类物料制作生产一、印刷服务计划1、接到设计部制作定单和样稿，与设计人员及项目经理及时沟通了解制作细节和制作工艺及方法；2、确定制作材质和制作工艺后，及时在库房调集原材料，安排制作工人调试机器；3、一切准备就绪后开机制作样品，在制作样品过程中严格按照样稿和客户要求的工艺材料及色彩制作。4、样品制作完毕后，打包送项目负责人或联系人，及时交甲方检样，如甲方检样满意后请甲方签字确认。5、在甲方样品满意后，严格按样品标准进行批量生产。6、生产出成品，由质检部进行检验登记，合格产品入成品库打包待发货。不合格产品重新调整或重新生产。废弃不合格产品销毁。7、组织成品运送至甲方需求地，请甲方验货，填写签收验货单；8、制作方案流程图二、印刷类加工制作流程1、裁切纸张1.1裁切纸张质量标准1.1.1裁切前应撞齐纸张大小边，以保证成品纸张规格尺寸准确，符合工艺通知单的要求。1.1.2纸张裁切要方正，四角应成90°，无刀花。1.1.3灰底白版纸裁切尺寸误差小于1.5mm，其它纸张批量尺寸误差小于0.5mm。1.1.4保证所裁切纸张不脏、不破损。1.1.5裁切完的白纸，要码放整齐。横竖丝、正反面不得放错，码放一致，并有明显标识。1.2裁切纸张的操作规程1.2.1按作业通知单规定的裁切尺寸，拟定裁切顺序和程序数据(数控切纸机)。每次裁切高度小于10cm，确保切口垂直。1.2.2作业前应检查机器运转和安全控制性能是否正常，加润滑油和擦净平台上灰尘、锈污后，才能开始作业。1.2.3纸张裁切前一定要将纸撞齐。1.2.4裁切时精力集中，按预定顺序裁切。输入数据后，应目视屏幕显示的数据，无误后，方可按电键。裁切好的白纸要垛放整齐，并盖上塑料罩防潮。1.2.5更换刀片时必须使用专用工具，不准赤手接触刀片，拧紧螺栓后再调整。1.2.6未经吊晾过的纸张，在裁切前，一定要抖一下纸，以防纸内夹有硬物损坏刀片和机器。1.2.7工作结束后搞好卫生，关闭电源。1.3裁切需对开拼全开印刷的产品还应满足以下要求：每班作业前应先校正裁切机，方法是：取500张左右过版纸裁切上下两边后，将上面100张左右纸张推拉翻身，靠近推纸器一边纸张撞齐，检查另一边纸张是否对齐，用手摸感觉上下纸边应基本平滑，误差控制在0.1mm以内，超过此误差应调整推纸器与裁刀为平行状态；取上面一沓纸与最下面纸张撞齐，检查另一边，如果上下纸张不能对齐应调整推纸器与工作台面成垂直状态。1.3.1每次裁切数量控制在500张以内，先裁切长边的第一刀，而后顺时针旋转，以侧梆为基准将长边靠实后，将短边轻靠推纸器，再裁第二刀。若需再裁第三刀和第四刀则按正常操作。1.3.2第一沓纸必须检查裁切误差，检查方法同校正裁切机的方法，误差控制在0.5mm以内。然后根据个人操作手法的不同一般裁切半车纸张后要检查一次裁切误差，发现歪斜应及时校刀。1.3.3裁完后，在裁完白纸的第一刀和第二刀要用粗笔在纸边外画出标识线。2、校对2.1质量检查与校对质量标准2.1.1检查与校对开印样时，要求精力集中，做到及时、准确、快速无错漏。2.1.2对样张中各要素进行全面检查，发现问题应用色笔标出，并向印刷人员交代清楚。如有疑问时，向车间及时反映。2.1.3检查校对时应严格执行印刷质量标准及相关要求。2.1.4校对后要明确签署付印意见，并签字和注明日期表示负责。2.1.5认真填写生产日报，详细记载检校图幅业务编号、名称、印刷机组、日期等。2.2质量检查与校对操作规程2.2.1熟悉印刷工序的质量标准。2.2.2校样时，要先看作业通知单并依据工艺文件及付印样仔细核对规格尺寸，检查校对图形是否完整，图面有无脏污，标改处是否修正，墨色、阶调是否符合质量标准和工艺要求，各要素的印迹是否清晰实在，拼幅产品接边颜色是否一致，线划、注记有无残缺、重影和网线变形现象，套合精度是否符合质量标准，同时检查色别、前规与边规尺寸、裁切线、内角线、折标等是否准确齐全，正反页码顺序连接是否正确，挂图找规矩后图形外白纸边保持干净。2.2.3随机抽样检查时，做到“严”、“细”、“勤”。即“严”，要对胶印机正在印刷的产品按质量标准严格要求；“细”，细致检查图面有无脏污、糊版、掉版等现象；“勤”，要腿、手、嘴勤，每个机器都走到，多观察，勤抽样。3、配墨3.1油墨准备质量标准3.1.1按照通知单的要求领取所需牌号的各色油墨或配出所需要的油墨。3.1.2根据印品上墨色样和用量，确定配墨量。配时要一次配够，所配出的墨要符合印样要求。3.1.3配墨时计量必须准确，同时根据不同纸张，气温和产品特点，调配好油墨与附加剂比例，以适应印刷要求。3.2油墨准备操作规程3.2.1领取、发放油墨时必须和印刷作业员通气，避免错领、错发油墨。3.2.2配墨时要准确计量，洗净配墨工具，先把主色墨放入墨台，再逐渐渗入辅色墨。调配数量大的油墨时，先要试配，然后再批量调配。3.2.3配墨时尽量使用一个品牌的配套油墨，以保证油墨的稳定性。配需上光等后加工的不要用胶印亮光撤淡剂和撤粘剂，用调墨油撤淡剂，含腊少。3.2.4调配好的墨，要刮出色样，应与印样上的色对比，直到符合要求为止，装桶后要有标识。3.2.5从墨桶中取墨要沿油墨表面平挖，并刮净桶边的油墨，墨内不得有残渣及墨皮。3.3要做好配墨原始记录，以便存档备查。3.4油墨应先在车间存放8～12小时方可使用。4、晒版4.1晒版工艺质量标准4.1.1版面干净，无软片印痕；无底灰，无马蹄印；要素保留完整，无缺损。4.1.2网点再现性好，2%—3%的高光点不丢，97—98%的深暗点不糊，网点边缘光洁。4.1.3Ugra梯尺显影段，梯尺三级白四级花。10um微线圈残，12um微线圈完整表示曝光和显影正常（以炬光版为例）。4.1.4多次拼晒应深浅一致，规矩准确无误。4.1.5规矩线、中线、十字线、裁切线、色标、折标等应保留完整，尺寸应符合工艺要求。4.2晒版操作规程晒版准备4.2.1控制住车间的灰尘，要求每天擦地、窗台等容易沾附灰尘的地方；每周进行一次彻底的打扫，特别是设备、版台后面的卫生死角，保证空气中的灰尘尽可能的少。4.2.2室内温度控制在18℃～24℃，室内相对湿度控制在45～60%。4.2.3晒版机的玻璃要每天清洁，保证晒制的PS版没有脏点；晒版车间的电源电压要稳定以保证晒版曝光的光强稳定。4.2.4检查晒版光源是否在有效使用期内、抽气泵是否正常。4.2.5冲版液的浓度、温度、时间和补充见下表。一般5～7天换药清洗一次。曝光时间抽气时间冲版温度冲版浓度冲版时间灰梯尺花白状况微线再现状况网点再现状况根据光源已使用时长不同而分别测定40S23－25℃1∶4补1∶220－30S3白四花10um残12um全2－98%4.2.6晒版时应加上Ugra晒版控制条，查看连续调梯尺还原情况。4.2.7每次更换药液后在晒版时要同时测试晒版相关参数。4.2.8每次购入的印版要按曝光时间确定的标准方法进行标准曝光时间测试。4.2.9作业前认真阅读作业通知单，检查图片的质量以及内容有无损坏、划痕、脏迹、密度不均匀或不足，是否符合晒版要求，同时清点数量并清除掉图片的灰尘、污物等。版材不得有明显的凸凹不平，疵点，划痕、跑光，同一套版应保持版材厚度一致。在作业过程中应避免马蹄印的产生。4.2.10如果纸张尺寸允许应加贴布鲁那尔测控条，贴在天头距外裁线3mm—10mm以外。侧规、咬口尺寸应符合工艺要求。4.2.11显影完毕后要认真去除版面的脏点、脏线，应无底灰，检查无误后整理成套，写清标识存好备用。4.3检验常规放大镜、UGRA梯尺、照度计4.4定位打孔4.4.1打孔准备保持打孔设备整洁，打开电源开关，气泵开始工作，松开每个调整螺丝、前规及侧规归零，气泵打足压力后停止工作，打孔准备工作完毕。4.4.2打孔将要打孔的印版放在版台上，药膜面朝上，边缘与前规和侧规贴紧，移动镜头，使印版上的角线与显示器屏幕上的十字线套准，按打孔按钮，拿出印版打孔完毕。4.4.3打孔机的关闭关闭电源开关，清洁机器，松开气泵放气螺栓及各调整螺丝，打孔工作完毕。4.5烤版4.5.1烤版准备清理机器上及周围杂物，接通电源并打开电源、加热和传动开关。调整好温度控制器和速度控制器。4.5.2烤版达到设定的温度后，把擦净晾干的印版放入烤版机入口，根据烤版情况控制速度控制器，使烤出的版符合要求。烤出的版接近室温再拿放，以防烫伤。4.5.3烤完版后，关闭加热开关，机器温度降到100度以下后方可关闭传动和电源开关。5、印刷5.1印刷质量标准5.1.1外观要求a.版面平整、干净，无墨皮墨点和蹭脏。b.图象、线条接版墨色基本一致，图象位置准确。c.成品规格尺寸正确，精细产品的尺寸误差小于0.5mm，一般产品的尺寸误差小于1.0mm。d.文字线条：单色文字线条光洁完整，不变形；套色的文字线条反白字基本准确，不露衬色，字迹清晰。5.1.2阶调值暗调：精细印刷品97%网点不糊，一般印刷品95%网点不糊。亮调：精细印刷品亮调的2%～3%网点不丢，一般印刷品亮调的3%～5%网点不丢。5.1.3墨色质量（1）实地密度同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0.15；黑（B）≤0.20；黄（Y）≤0.10。色别白卡纸光面铜版纸胶版纸测量条件黑（K）1.85-1.951.80-2.001.25-1.35偏振滤镜、T状态青（C）1.55-1.651.60-1.701.20-1.30品（M）1.45-1.551.50-1.601.10-1.20黄（Y）1.10-1.201.15-1.250.90-1.00（2）网点扩大（50%处）色别白卡纸铜版纸胶版纸测量条件黑（K）16－22％15－18％20－25％偏振滤镜、T状态青（C）15－20％13－16％16－20％品（M）15－20％13－16％16－20％黄（Y）15－20％13－16％16－20％（3）相对反差值（K）色别白卡纸铜版纸胶版纸测量条件黑40－45％45－50％30－40％偏振滤镜、T状态品、青35－40％40－50％30－40％黄25－35％35－40％30－35％（4）叠印率色别白卡纸铜版纸胶版纸测量条件红73％73％48％偏振滤镜、T状态绿83％85％81％蓝78％79％75％5.1.4网点质量网点清晰、实在，无重影、毛刺、变形。5.1.5套印多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm，正反套印误差≤0.2mm。5.1.6颜色符合付印样的要求。5.2印刷规范化操作规程5.2.1印刷车间环境条件保持车间内清洁有序，光线明亮，根据气候的干燥程度及时调节喷雾时间间隔，室内温度应控制在23±5℃，相对湿度控制在50％～70％。每班次作业前将环境温湿度记录在《作业交接记录上》。5.2.2开印前的操作（1）认真阅读作业通知单，按规定领取印刷版和样张，并分析、了解印品的工艺及质量要求，确定印刷色别和排色顺序，核对纸张品种、规格和数量。（2）了解纸张晾吹处理情况，上机前的纸张其含水量必须均匀，并与印刷车间的湿度相适应，如发现纸张处理未达到要求，应更换。（3）领取油墨，检查印版质量和内容。（4）调试所用印刷机根据纸张厚薄和幅面调整风嘴的风量和位置。输纸带松紧要一致，输纸轮和稳定毛刷的位置要正确，纸张缓冲器要符合纸张交接时间。根据纸张的规格、厚薄，正确调整前规、侧规和输纸器。双张控制器应保持灵敏有效。根据各胶印机的滚筒直径、台肩直径，齿轮节圆直径所提示的数据，正确测试确定三滚筒的间隙，以及橡皮滚筒、印版滚筒的衬垫厚度。水辊与串水辊、水辊与印版之间的压力，两端要测试一致，松紧适度。串墨辊与传墨辊、串墨辊与靠版辊之间的压力，两端均匀一致。应根据不同机器不同压力参数，认真调整，严格控制印刷压力。对压印滚筒的咬牙和摆牙的咬力及平整度，要控制在一定程度上，以保证套印准确。油路循环系统和过滤器应定时清洗，各润滑点和油箱加入所需润滑油。（5）垛纸先将纸张抖松，咬口向前，垛放在纸台上，码齐、垛平，紧靠规矩边，不得倾斜，折角和颠倒。选用过版纸要清洁干燥。（6）润版液每班次至少测量一次下列参数，并记录在《工作交接记录上》。（7）上版上版前，先把版夹复位，上版时将印版插入版夹，对准孔位拧紧螺丝。铺平衬纸后，点动或低速将机器转至另一版边，上好夹板。拉紧印版力量不能过大，防止印版变形、崩裂。（8）校正印版（找规矩）用清水洗去版面胶膜，用汽油布抹去图形的墨层，以慢速开动机器，待版面图文上墨后再合上水辊。版面图形受墨正常，空白要素无脏污，可以中速试印。启动输纸机构，输送纸张至前规处停下，检查纸与侧规位置是否正确，调整合适后才能合压试印。按规定尺寸校正印版位置，如规矩误差不大，可移动前规或侧规进行微调。（9）开印样在校正印版的同时调整墨色、墨量，待水、墨平衡后印刷开印样。开印样要符合质量标准和作业通知单要求，签批开印样要比付印样略深一点。开印样须经车间或有关人员批样后并按批改内容，认真修正和除去版面脏污，同时在版面印纸范围内的两边轻刻出检查用“┳”形规矩线，方可正式开印。开印样一律签批两张：一张作为印刷标准样，另一张作为分级标准样。由于特殊原因由客户签批的开印样机组至少保留3个月以上。5.2.3开印后的操作（1）检查套合第一刷开印时，先印15～20张检查套合性能，如不准应及时调整。印第二刷时，重点检查角线套合情况。翻背印刷时要注意正反套合精度，并注意不得倒头、粘脏、蹭脏、划伤，及时抽样折叠检查折标及页码连接是否正确。严格检查套合规矩，每500～1000张，要全面检查一次。（2）印刷中严格控制水、墨平衡，经常观察墨斗、墨量、印版水分，坚持墨薄水小作业，在有后加工的情况下油墨中尽量少放或不放各种调墨油或添加剂。（3）为保证同批同色墨色一致，应勤对色标和批样，如发现有差别应及时调整水、墨。（4）严格执行“五勤”、“六不印”的规定。“五勤”是：勤对样张，勤看版面水分和油墨，勤检查规矩，勤洗胶皮和勤检查机器。“六不印”是：套合不准不印，墨色不匀不印，胶皮不平不印，有白点、脏点、油点不印，线划不实不印，有疑问不印。（5）承印各种大型挂图、图集、画册、年历、包装广告及明信片等要特别注意客户对印品的质量要求。三、装订服务计划版印刷中装订有很多方式，总的来说一共有七种：骑马钉装订，平订，锁线装，无线胶装，锁线胶装，古线装，环装等。1、骑马订装：书页只是由2个铁丝钉装订，一般适用于少量书页的书刊装订，如产品画册，企业画册等。2、平订：因铁丝易锈蚀以致书页松散，现已少用。再者，平订须占用一定宽度的订口，使书页只能呈“不完全打开”形态，书册太厚则不容易翻阅，一般适用于少量书页的书刊装订。3、锁线装：又叫串线订，书芯比较牢固，但由于书背上订线较多，导致平整度较差。4、无线胶黏订又叫胶背订、胶黏装订。因为其平整度很好，所以现在大部分书刊都采用这种装订方式。5、锁线胶背订。又叫锁线胶黏订，装订时将各个书帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。这种装订方法装出的书结实且平整，目前使用这种方法的书籍也比较多。6、古线装：即线装书。线装书加工精细，外型雅观，具备我国奇特的民族作风。线装书全用手工装订。7、环装：籍印刷完成的沿边打孔，然后用铁环圈起来，这种装订方式被称为铁环装。四、印刷类产品加工制作的技术、性能和特点（一）、现代主流印刷术胶印（平版印刷）印刷的种类大致可分为：凸版印刷，平版印刷，凹板印刷和孔版印刷（丝网印刷）。我们接触最多的就是平版印刷，也就是常说的胶印。大多数画册彩页和杂志等印刷品基本都是胶印的。在当前印刷设备市场中，各类胶印机占有最大的份额，约占总量50%的印刷品都是胶印印刷的。这说明胶印机这种印刷主流技术在印刷质量、生产周期、价格水平、适用材料、规格品种等方面，较好的适应了当前印刷市场的需求。胶印机分类有各种方式：按一次印刷的色数可以分为单色胶印机、双色胶印机、四色胶印机和多色胶印机；按一次印刷的面数可以分为单面胶印机和双面胶印机；按使用承印物的质地可以分为纸张胶印机、铁皮胶印机等；按使用承印物的幅面可以分为超全张胶印机、全张胶印机、对开胶印机、四开胶印机、六开胶印机、八开胶印机等；新种类，如可以适用卷筒纸的单张纸胶印机等。印刷可以为双面印刷或单面印刷，单色或多色印刷，材质有传统的铜版纸，双胶纸等。在印刷是要注意印刷图片资料要求图片单页尺寸大小；图片印刷精度：175线（转换线数后就是300PPI），图片格式要求：常用输出格式PDF、TIF、EPS、JPEG，常用的制作文件：CDR、AI、PSD、INDD等，文字实用格式：TXT不带文本格式的纯文本最好（可在OFFICS编辑，导出使用时转为TXT），图片格式要求：常用输出格式PDF、TIF、EPS、JPEG，印刷色彩格式要求：CMYK（RGB的需要转换格式）。一些单位和学校经常需要印制一些会议纪要和学习材料，一般为单色印刷，也有一些彩色宣传页，而且往往需要对制品进行一些简单装订，装订方式有包粘、骑马钉、胶订等。凸版印刷：凸版印刷的历史最悠久最普及，版面图像和文字凸出部分接受油墨，凹进去的部分不接受油墨，当版与纸压紧时，油墨就会印在纸上。印刷版材主要有：活字版、铅版、锌版、铜板，感光树脂版等。有些书刊、票据，信封、名片等还在使用凸版印刷；需特殊加工的例如：烫金，银、压凹凸、等一般也使用凸版印刷。平版印刷：这是目前最常见，最广泛应用的印刷方式。图像与非图像在同一平面上，利用水与油墨现相互排斥原理，图文部分接受油墨不接受水分，非图文部分相反。印刷过程采用间接法，先将图像印在橡皮滚筒上，图文由正变反，再将橡皮滚筒上的图文转印到纸上。画册、画刊广告样本，年历等等均可采用此印刷方式。凹板印刷：凹板印刷与凸版印刷原理相反。文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。印刷的浓淡与凹进去的深浅有关，深则弄，浅则淡。因凹板印刷的油墨不同，因而印刷的线条有凸出感。钱币、邮票、有价证券等均采用凹板印刷。凹板印刷也适于塑料膜、丝绸的印刷。由于凹板印刷的制版时间长，工艺复杂等原因所以成本很高。孔版印刷：又称丝网印，如果在小学时见过老师刻蜡版印卷子，那么就更好理解此种印刷方式了。利用绢布、金属及合成材料的丝网、蜡纸等为印版，将图文部分镂空成细孔，非图文部位以印刷材料保护，印版紧贴承印物，用刮板或者墨辊使油墨渗透到承印物上。丝网印刷不仅可以印于平面承印物而且可印于弧面承印物，颜色鲜艳，经久不变。适用于标签，提包，T恤衫，塑料制品，玻璃，金属器皿等物体的印刷。胶印印刷流程：电脑排版-利用CTP技术（脱机直接制版，就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像技术）直接制版-上版（调整规矩尺寸、套准、调整墨色、水墨平衡）-印刷（开印样张由机长签字，按设定间隔或数量进行印刷过程监测、如发现作业差异进行纠正和故障排除）-检验（质量检验：色数齐全、套印准确、墨色一致，剔出脏污、残破、折损印页；数量检验：数字准确、足够，正确夹放标识，便于下工序核验）—输出印页。一般胶印印刷的原理如下图：1、将载有正向图文信息的印版包覆到印刷机的印版滚筒上。2、由水辊组合墨辊群将润版液和油墨均匀、平均地传递、涂敷到印版表面。由于印版的图文部分具有亲油斥水的特性，而印版的非图部分即空白部分具有亲水斥油的特性，所以只有印版的图文部分被涂敷了油墨。3、通过印版辊筒和橡皮辊筒间的线性有压接触，使印版上的正向图文信息的墨迹依次传递、转移到橡皮布的表面，形成反向的图文信息墨迹。4、使纸张等承印物从压印辊筒和橡皮辊筒间匀速穿过，通过压印辊筒和橡皮辊筒间的线性有压接触，使橡皮布上的反向图文信息的墨迹依次传递、转移到纸张等承印物的表面，形成正向的图文信息墨迹。至此，将印版上的图文信息转移、传递到纸张等承印物上的印刷全过程就告结束。5、双面印刷的两种方式。第一种方式是在单面印刷机上印刷，即按上述1—4的原理，完成承印物第一面或正面的印刷后，再将承印物重新通过印刷机，重复1—4的操作，完成承印物第二面或背面的印刷。第二种方式是在双面印刷机上印刷，承印物只运动一次即按上述1—4的原理，同时完成承印物两面的印刷。6、至于多少印刷，同时可以视资源状况，分别采取承印物作重复运动或在多机组印刷机上同时印刷这两种方式。彩色胶印印刷原理：多色印刷当中，占主要份额的是四色印刷，也就是通常所说的彩印。彩色图像印刷的原理是：1、利用计算机技术直接将四种（青、黄、洋红和黑色）图文信息直接转移到印版上，形成表示不同颜色的四张印版。2、将四张表示不同颜色的印版，按设定的顺序包覆在印刷机的四个印刷单元上。通过印刷机的运转，将四块印版上的图文信息依次转移到承印物上，使在承印物上的信息尽量接近于原稿。这也可以说是对原稿的颜色进行合成或还原的过程。3、纸张、机型、网线适配参考表印刷产品质量的检验：版面干净，无明显脏、无皱折；墨色均匀，文字完整、清晰、无重影、无明显缺笔断画、糊字和坏字，位置准确；接版色调基本一致，尺寸允差小于0.5mm；颜色符合付印样；套印准确；层次清楚。（二）、数字印刷——新型印刷技术数字印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数字印刷把印前、印刷和印后融为了一体，从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。数字印刷系统犹如一台“联合收割机”，系统的入口（即信息的输入）是数字信息，系统的出口（即信息的输出）是所需形态的信息产品，如印刷品、书、杂志等。数字信息的来源有很多，可以是网络传输的数字文件或图像，印前系统传输的信息，也可以是其他数字媒体，如光盘、光磁盘、硬盘等等携带的数字信息。而且，数字印刷的产品种类也是多样化的，既可以是商业印刷品也可以是出版物、商标、卡片，甚至包装印刷品（个性化包装印刷）覆盖了相当广泛的专业领域。数字印刷系统的系统连接主要依赖两种方式，即网络和数字媒体。它是一个完整的印刷生产系统，由控制中心、数字印刷机、装订及裁切部分组成，所有操作和功能都可根据需要进行预先设定然后由系统自动完成。数字印刷的概念及工作原理：数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。数字印刷的关键技术a、静电成像技术静电成像技术是最早研发的数字印刷技术。静电成像主要分为成像、着墨、色粉转移、定影、清洁五个步骤。b、喷墨印刷技术相比较静电成像技术，喷墨并没有那么复杂的结构。喷墨印刷只根据与图像有关的信号来产生墨滴，并直接喷射到承印材料上，不需要任何中间载体。喷墨技术可分为连续喷墨和按需喷墨。c、磁成像数字印刷技术磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上。

宣传页制作工艺一、整体“策划”是画册设计的首要任务。宣传页策划时应遵循三个原则：1、内容的真实性，是本企业实实在在的东西而不是虚构、借用或抄袭其它企业的内容。2、识别，指内容的典型性，挖掘本企业独具特色的东西，有个性区别于同类行业，凸显企业的与众不同。3、结构，指编排的合理性，对企业的资料进行研究分析，选出必要的有代表性的信息及图片进行编排设计，使表达的内容有主次、有层次、有秩序展示。这样策划设计出来的画册给人以艺术的感染、实力的展现、精神的呈现，而不是枯燥的文字和呆板的图片的组合。二、顺利完成宣传页设计项目是设计师和客户的共同追求，这需要设计师和客户之间的有效沟通和相互配合。一般需要做好以下几点：1、前期准备。收集信息，也就是指设计的前期调研阶段。主要包括对客户企业、产品、市场，消费者等情况的调研。以信息的采集为主，调研应做到客观，全面、充分。收集素材，寻找、收集用于表达信息的素材。比如收集整理公司的介绍，企业理念，企业文化，机构设置，企业定位等相关的介绍性文字、图表和图形图像元素。文字资料应该是最直接、有效、简洁、贴切的。图形图像可以通过手绘、摄影、扫描、网络下载等方式根据主题需要确定收集整理。2、绘制设计稿。我们掌握了相关的一切素材资料后，宣传页设计稿的绘制是设计中重要的工作。绘制设计稿的过程实际就是我们思索的过程，许多灵感是在绘制设计稿的过程中产生。设计稿的绘制可以不太拘泥于形式，尽可能多绘制一些设计稿，利用多样和随意的设计找到合理的版式形式。3、提炼并设计编排。将所绘制的设计稿摆在一起仔细琢磨，反复比较，它们会有助于你的构思逐渐趋于明朗和成熟。然后从中筛选出有价值的方案继续深入完善。此时可以在电脑上使用设计软件按画册的原大尺寸设计编排了，版面设计时要注意图片与文字的统一、协调，色彩要和谐。若有把握不准的地方可以找些相应的资料作参考，如表现技巧，图片处理、文字造型、色彩调性等，这些都关系到画册的成败，要用心设计，但绝对不能抄袭。另外，封面是画册的脸面，是重点设计的对象，因此要精心构思，巧妙安排。4、提案并确定设计风格。画册设计的提案是提交给客户不同设计风格的方案，为企业寻找设计成品的最佳表现方式。画册的提案一般是把封面、封底及部分内页的设计风格提供给客户挑选，以节约后期设计时间。画册设计风格的前期确定，将起到事半功倍的作用。如果在设计过程中频繁更改设计风格和设计要求，肯定会浪费双方大量的时间和精力，甚至会对双方合作氛围造成不必要的负面影响。因此，一定要在设计工作全面开展之前将设计风格尽早确定下来。三、据客户已认可的设计稿进行画册正稿制作，常用的电脑制作软件有Photoshop、Illustrator、Coreldraw、Indesing等。在这个阶段要认真仔细推敲版式中每一个视觉元素，文字字体和大小、图片的位置、版式整体色彩等。制作要求执行完美，尽量避免出现图文疏漏或文字错误带来的不必要损失。画册正稿制作时要注意以下几点。1、确定画册的开本。画册的开本是指画册的成品尺寸，即指画册的每P（Page）的大小。一般画册常用的开本为16开，即210mmx285mm。2、设定图片分辨。为了确保图片输出印刷的清晰效果，画册中使用的所有图片分辨率都应该在300dpi以上。3、预留出血位。当设计的作品需要将图像或者色块放在页面边缘的时候，需要将置入的图片或色块的面积放大，一般做法是在成品尺寸外留3毫米。4、设定印刷色彩模式。CMYK模式也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的。所以画册正稿制作时要把图片及把文件的格式设定为CMYK色彩。另外，颜色的准确设定般需要设计师查看标准的色标，以色标上的参数为准。颜色设定值不能低于5%，以免颜色无法显现。⑤制作工艺版。画册常用的工艺有烫金、烫银、过胶、UV、激凸、激凹和压纹等。工艺多用在封面及封底上，内页用得较少。不是所有画册设计都要采用工艺，需要按照客户的预算及设计师的整体设计构思去制作工艺。一般采用一种工艺，正稿制作时要多制作一个工艺版。四、宣传页正稿制作完后要进行校对，现在较多的设计师把画册用数码直印出来，然后进行对画册中的文字、色彩和图片效果进行校对。输出印刷前校对是必要的环节，一定要细心校对，确保画面中无错别字、无图案瑕疵等问题。一般较对检查应该注意的事项有以下几点：1、文字是否转曲线，是否有烂字、移位；2、图片是否为TIF或PSD格式存档；3、文件及文字、色彩和图片是否为CMYK颜色；4、图片的分辨率是否符合输出要求，一般分辨率为300像素/英寸；5、页面里的文件尺寸是否正确；6、出血位是否已设定，一般留3毫米；7、文件是否缺图等。总之，在当今商务交往中，宣传页在宣传企业形象和促进产品销售的作用越来越重要。它用最直观的方式把企业形象及产品信息传达给客户，使客户在短时间内对企业及产品有全面的了解，进而产生兴趣，最终促成合作。

喷绘、写真、UV等工艺介绍喷绘、写真、UV不是指材料而是指工艺，日常所说的喷绘是指用喷绘机打印的520/550灯布，写真是指写真机打印的PP背胶，海报是写真机打印的相纸。UV是一种新工艺。下面是三种工艺的常用介质：喷绘：520喷绘布、550喷绘布、网格布、刀刮布、彩喷条幅等写真：PP背胶、无胶PP、KT板/冷裱版、黑胶车贴/白胶车贴、透明车贴、反光贴、单孔透、PVC灯片、PVC海报等UV：上面列举的材料的都可以打印。1、喷绘布喷绘布，俗称灯布，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。灯布按生产工艺分为三种：分别是刀刮法灯箱布，压延法灯箱布和贴合法灯箱布。520灯布：通常用于短期的，可透光，厚度比较薄，但是短期的够用，可安装于户外广告，户外高炮，路灯旗广告，舞台背景，（安装有的需要边缘打孔，打孔又分为图内打孔与图外打孔，有的需要正常留白，有的无需留白，根据安装要求），灯箱（正常留白无需打孔，有些要求无留白，看安装需求），无外力破坏，可保持至少2年不破不褪色；550灯布：通常用于户外广告，厚度适中，可透光，对于户外风吹日晒，无外力破坏，可至少3年不破不褪色；520与550的区别在于厚度与承重量；黑底灯布：顾名思义，黑底灯布就是背面是黑色的，不透光，厚度较厚，抗拉、防水防晒、色牢度更强。除了灯箱外520与550灯布可用的地方，黑底也都可用。2、车贴与写真车贴是可贴在车身上的，粘度强，如果不去撕它不会掉，但是如果你想换的话，好撕掉几乎不留胶印。车贴的特点是不容易褪色，粘度强，可伸缩，就是因为可伸缩，所以制作好之后如果没有马上粘合安装，会稍微有点缩小，这些都属于正常现象，如果不马上安装的可多预留适当的出血量，以防缩小了影响美观。车贴可刻字，可雕刻。车贴材质的喷绘有更加清晰的材质，叫弱溶剂车贴，喷绘出来比较清晰，若有文字比较多的建议用弱溶剂车贴。车贴使用年限：户外2-3年，室内5年以上。写真：就是我们常说的去拍写真的写真，喷绘出来比普通的车贴都更清晰，写真海报材质比车贴薄，若要加KT板，对于安装师傅来说，写真不会拉伸，车贴会拉伸，写真会比车贴和弱溶剂车贴都好贴一些。3、KT板与PVC板KT板有厚度最常用的有5mm与3mm两个规格，5mm用的更多。常看到的成品是弱溶剂车贴+KT板或者写真+KT板的呈现。KT板用处多，可用于立式展架、手举牌、包装柱子，异形展架、异形门、活动天花板装饰等等。可切异形，但不可雕刻。KT板一整块的大小有2.4m×0.9m和2.4m×1.2m两种规格。若版面大于这个规格，可在粘合时拼接。不影响广告呈现出来的美观。PVC板：在广告宣传物料中PVC板应用跟KT板相似，不过KT板比较轻盈，PVC比较重，PVC板的优势是具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，防紫外线(耐老化)，耐火阻燃(具有自熄性)，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点。可用于时间广告比较长的场合，广告宣传中常用的厚度规格有5mm与3mm，可切异形也可雕刻。可雕刻花型、立体字等等，雕刻与立体字根据厚度要求，雕刻与刻字常用的厚度有5mm、10mm、15mm。4、灯片灯片用于灯箱，灯片相对于灯布更薄，像餐饮类的灯箱一般都是用灯片，灯片印刷出来的文字与图片内容更加清晰，颜色比较亮，透光效果更好。

烤漆类加工工艺流程钣金类物料制作我们经常用到的五金类零件中常用金属材料有不锈钢、锌合金等。五金制品根据加工方式不同常分为冷加工及热加工类，不同种类的五金成型方法也不一样，冷加工类如钣金类材料，主要是通过模具冷冲压、折弯、拉深等工艺成型。热加工类如铸造类零件，主要通过将五金原材料熔化成液态用模具铸造而成。一般认为，凡是厚度均匀的片材类金属材料统称钣金。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。一、钣金特性与工艺要求1、产品厚度均匀的原则钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。2、易于展平的原则钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以在设计钣金件时，所有折弯及斜面都要能展开在同一个平面上，相互之间不能有干涉。3、适当地选用板金件厚度原则钣金件厚度从0.03〜4.00mm各种规格都有，但厚度越大越难加工，就越需要大的加工设备，不良率也随之增加。厚度应根据产品实际的功能来选择，在满足强度及功能的前提下，越薄越好，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在1.00mm以下。4、符合加工工艺原则钣金件产品要符合加工工艺，要易于制造，不符合加工工艺的产品是制造不出来的，就是不合格的设计。工艺性：产品在各种加工过程中如冲切、折弯等的难易程度工艺要求：设计钣金类产品时应符合这些工艺性。基本加工方式有：冲切、折弯、拉伸、成型等二、冲切1、冲切件的外形尽量简单，避免细长的悬臂及狭槽冲切件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5/t(t为料厚），同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度，如图所示。避免窄长的悬臂和凹槽2、冲切件外形尽量使排样时废料最少，从而减少原料的浪费3、冲切件的外形及内孔应避免尖角尖角会影响模具的寿命，在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡，圆角半径R≥0.5t(t为料厚），如图所示。倒圆角设计4、冲切件的孔及方孔冲切件的孔优先选用圆孔，冲孔时，受到冲头强度的限制，冲孔的直径不能太小，不然容易损坏冲头。冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。5、冲切的孔间距与孔边距钣金件结构设计时孔与孔之间、孔与边距之间应有足够的料件，以免冲压时破裂。6、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离在拉伸产品上冲孔时，为保证孔的形状及位置精度，也为了保证模具的强度，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离，如图所示。拉伸产品上冲孔7、钣金件在设计时尽量避免缺口尖角的设计缺口尖角会造成模具冲头尖利，容易损坏冲头，在产品的缺口尖角处也容易产生裂缝。图(a)所示产品有尖角，图(b)所示是倒了圆角后的尖角，t为钣金材料厚度。缺口尖角的处理三、折弯折弯的原理：是指在钣金件上做直边、斜边、弯曲等形状，如将钣金件弯成L形、U形、V形等。模具折弯：一般用于外形复杂、尺寸较小、产量多的钣金产品。折弯机折弯：一般用于产品外形尺寸较大、小批量生产的钣金产品。1、钣金折弯件最小的弯曲半径材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。设计折弯件最小的弯曲半径可参考下表。常用材料最小的弯曲半径2、弯曲件的直边高度弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求。一般情况下，最小直边高度按图所示要求来设计。最小直边高度设计3、折弯件的最小孔边距折弯件上的孔加工方式有两种，一种是先折弯后冲孔；另一种是先冲孔后折弯。先折弯后冲孔边距的设计参照冲切件的要求；先冲孔后折弯应让孔处于折弯的变形区外，不然会造成孔的变形及开孔处易裂，其基本设计要求如图所示。折弯件的最小孔边距4、邻近边折弯时，应与圆角保持一定的距离在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，折弯边应与圆角保持一定的距离，如图所示，距离L≥0.5t，其中t是钣金厚度。5、弯曲件的工艺缺口设计如果一条边只有一部分折弯，为了防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺缺口深度不小于2.0t+R，其中t是钣金厚度，如图所示。工艺缺口设计

常用金属类物料制作生产一、开料1、准备工作A. 查看生产通知单、工艺卡片或加工单据，明确剪料的尺寸及要求；B. 按剪床安全操作及保养规程进行社别点检和润滑等工作；C. 将待剪材料放至剪床旁的位置，便于取用。2、剪板操作A. 严格按设备安全操作规程进行裁剪作业；B. 剪板前应根据料厚度的5—7%，调整好上下刀块的间隙；C. 剪板前应根据工作的尺寸和原材料规格进行排料或先剪大料后剪小料；D. 单件生产普通零件时，按图纸开料尺寸，给工划线：批量生产（数量20%以上）或精度要求较高的零件，按图纸开料尺寸要求，调整后定位快与刀间距离来达到要求；E. 将工件推至刀口处，使所幕后线与刀口对齐且使工件侧面紧靠测定位块，拟后剪切。批量生产或精度要求较高时，须使工作紧靠测定位块，然后剪切；F. 为保证剪切的直角要求，应将板料靠侧定位块，剪去板厚1—2倍的长度；G. 剪切的首件工作须检验其尺寸是否符合图纸要求，若尺寸超差，则重新调整定位块或重新划线，合格后才可以继续生产。H. 视需要在每批剪料的第一块板料面上，用大头笔标明工号、名称、规格、订料尺寸数量等内容。3、工艺技术要求A. 工作的厚度和长、宽尺寸以及两对角线之差须符合图纸或开料单要求。长、宽尺寸偏差及两队角线偏差为土1mm；B. 被剪后工作不允许有踩污、压弯、划伤等到现象。4、检验及要求A. 操作工应进行工作的首件检查，合格后才可继续生产；B. 质检员按规定进行检验。二、焊接1、准备工作A. 查看图纸或工艺卡片，明确组焊方式及工艺要求；B. 将需组焊的工作搬运到工作台上规定位置，其摆放位置以便于焊接为准；C. 根据工作材料性质和厚度，确定焊笨重焊接电流大小；D. 根据所选用的焊接