地下室工程施工技术方案

地下室工程施工技术方案目录TOC\o"1-1"\h\u14680（一）、工程概况 116234（二）地下室基坑施工部署 430818（三）挖土施工 611872（五）、施工机械配备及劳动力计划 1125188（六）、地下障碍物处理 136737（七）、质量保证措施（包括对支撑与工程桩塔吊桩的保护） 1313516（八）、挖土施工质量管理保证措施 169219（九）、基坑监测及应急方案 1818968（十）、安全管理措施 21（一）、工程概况1、部分工程建筑结构概况工程总建筑面积为54633㎡,地下室共二层建筑面积为13524㎡,地上建筑面积为41208㎡。地下室人防面积3649㎡,遮掩面积约2230㎡,平时为地下车库。地下一层使用功能为车库及设备用房。基础采用钻孔灌注桩承台筏型基础。桩径Φ600、Φ650、Φ700、Φ800四种，共计总数318枚，砼强度：桩砼标号都为C30。2、基坑概况工程基坑开挖面积约8000㎡（算至支护内侧），基坑围护周长约353.8m，东西向最长距离为82．5m，南北向最长距离为94．4m，基坑平面基本呈长方形，总挖土方量约为100000m3。基础底板垫层底标高为10.05m，电梯井底板垫层底标高14．50m。本基坑平均挖深10m左右，最大挖深约13．90m，整个地下室底板设横向叁条、纵向壹条后浇带，整个地下室分隔为五个区。坑中坑采用密布φ700高压旋喷桩二级围护。3、场地情况本工程±0．000相当于绝对标高3．75m。现有现场地坪平均相对标高为-0.6m。根据地质报告，本工程施工现场从上往下的土层分布见下表：地层特性表层号土层名称平均层厚m含水量﹪重度Kn/m3水平渗透系数（垂直）㎝/S状态1粘土0．5～1．441．417．9/灰黄色、软塑2a淤泥质粘土0．5～2．336．418．5/灰色、流塑2b粘土0．5～0.950.618．5/灰色、流塑2c淤泥9．7～13.754.319．2/灰色、流塑3a含粘性土粉砂0．8～5．455.019．4/灰色、松散结合地层情况和结构施工图，本工程基坑开挖范围内主要涉及Z层填土、①层粘土、2a层淤泥质粘土、2b层粘土、2c淤泥、3a砂质粉土。基坑底绝大部分设在淤泥土层中，沉降变形大，在水动力作用下易产生坍塌、隆起等不良地质现象。4、基坑围护形式本工程基坑围护形式采用排桩加支撑结构形式。支护桩径分别为Φ600、Φ750、Φ800、Φ850四种，支护桩混凝土强度为C25；在支护桩外围设置Φ500、Φ700高压旋喷桩嵌缝局部暗滨处为密排，加土锚杆桩。5、支撑形式本工程基坑支撑形式采用二道钢筋混凝土支撑角撑，斜撑中间设有钢格构立柱，数量共计32根。在四个角部采用角撑连接。第一、二道支撑顶标高分别为-1．8m、-6.75m。第一道支撑围梁、主撑截面高度为700㎜，第二道支撑围梁、主撑截面高度为800㎜，混凝土强度均为C30，每道支撑尺寸和标高如下：基坑围护支撑系统截面尺寸构件名称断面尺寸（㎜）面标高（m）备注第一道水平支撑800×700、700×700、700×600、700×500-1．8第二道水平支撑900×800、800×800、700×800、600×800-6．75第一道围梁1200×700-1．8第二道围梁1400×800-6．756、土体加固本工程3-9/A轴45m范围内（设计图已详细标明）采用搅拌水泥土锚杆施工，增加土体稳定性，桩长均18m，注浆采用42.5k级普硅，水泥用量不小于25kg/m，水灰比0.6～0.8。7、临边建筑及管线情况：本工程北面为B-7地块，目前施工到地下室顶板阶段。东边为B-10地块，目前主体结构完成，对我工程基坑施工影响不大。西侧为新建江澄路，路边和基坑边目前有煤气管线通过，煤气管线距离基坑1米，埋深2米，在施工时应注意对管线的保护。（二）地下室基坑施工部署地下室基坑施工是整个地下室施工的关键工序，施工时必须严格按设计、现行国家施工质量验收规范、规程及《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》要求进行周密精心组织、科学全面管理、安全文明施工。1、现场施工道路本场地的施工道路环绕基坑四周,主要运输道路在基坑的东面、南面、北面，在基坑开挖前对周围临时道路全部进行硬化处理，做好道路排水。2、基坑支撑施工本工程的二道围护支撑施工按两边两个角撑分为一、二、三、四、四个区域（见总平），施工时从北往南分二个区域分部进行,每个区域由西往东开挖。第一道水平围梁及水平支撑砼浇筑完毕。当砼强度达到80％后，以大于1：2放坡分层开挖至第二道支撑底标高，每层厚度不宜大于1．0m；做第二道围梁及支撑；待第二道水平围梁及水平支撑砼浇筑完毕，砼强度达到90％，以大于1：2放坡自北向南开挖至各区域的底板标高。同时人工修土，及时设垫层做砖胎模。3、土方开挖施工挖土施工方案参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》中第5．301～5．3．7条要求进行，开挖总原则“先撑后挖、分层、分区、对称、限时、严禁超挖”，并配以机挖、人修和“五边”边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的方法进行开挖。整个基坑开挖水平方向由北向南依次开挖；垂直方向按支撑层数和底板、承台深度分四大层进行开挖。第一道支撑以上土方为第一层；第二道支撑以上土方为第二层；第二道支撑以下土方为第三层；第二道支撑以下承台的土方为第四层。土从南面的一个出口运出。同时底板土方的开挖按地下室底板设置的肆条0．8m宽的后浇带分为五个区域进行开挖，便于及时浇筑底板砼，对围护桩底端进行嵌固。4、降水排水本工程基坑外采用明沟排水，沿基坑外侧设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右设一个600*600*1200高砖砌240厚地表集中排水井。基坑内根据实际情况设纵横向排水沟，并每隔15-20m设一个坑底集水井，基坑内采用波纹管盲沟排水。排水沟及集水井应尽量远离支护桩，做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。按设计要求做好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15防水砼面层，避免地表水大量渗入基坑。（三）挖土施工1、开挖原则本工程采用中心岛(墩)式挖土方案,基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”、“先支撑后挖土、分区、分层、分步、对称、限时进行开挖、严禁超挖”的原则。考虑到一个出土口均在南侧,土方开挖由西向东退挖,方便土方外运。2、土方开外挖的工况流程⑴第一层沿基坑四周从侧边开挖至第一道梁底⑵凿灌注桩顶浮浆⑶施工一个出土平台及车辆进出通道加固梁板⑷设砼护坡、地表砼面层及排水明沟、集水井⑸开挖放坡挖至第一道支撑底（从自然地坪-1．000m～第一道支撑底标高-2．50m，采用角撑与角撑之间留土的“岛式”开挖）⑹第一道支撑及围梁施工、养护⑺出土口至中心岛行车路线回填⑻第二层放坡开挖土体至第二道围梁及支撑底标高（从标高-2．50m～-7．55m，采用角撑角撑之间留土的“岛式”开挖）⑼挖第二道支撑梁⑽第二道围梁及支撑施工、养护⑾第三层放坡开挖土体至地下室底板、承台垫层底标高（标高从-9．45m～基础垫层底），按要求挖出坑底，经验槽合格后，随即进行浇筑坑底砼垫层（先浇承台砼垫层，再砌砖胎膜，最后浇底板砼垫层）3、土方开挖工况设计根据本基坑形状和支撑体系特点，基坑开挖采用分区、分层进行，总共分三层开挖，第一、二层开挖均挖至砼支撑底部。基坑开挖形式总体为“岛式放坡”开挖。且因本工程基坑开挖的特殊性，每个区域开挖时都先从围护桩边缘开始，这样势必增加围护体的无撑暴露时间和增加围护变形量，所以一旦层数区域划分后，每个区域必须保证连续不间断的开挖，开挖完成后，迅速进行垫层和支撑施工，最大限度控制减少围护体的变形，开挖时放坡坡度不小于1：2且每层开挖厚度不大于1．0m。在土方开挖过程中严禁超挖，所以土方开挖后及时外运。本基坑的土方外运设南面一个出口，且在一个出口处设置一个停机平台。1、第一层土方开挖第一层土方开挖范围为第一道支撑及出土平台土方（从自然地坪-1．000m～第一道支撑底标高-2．50m,），砼强度为C30。采用分层全面开挖。开挖按角撑由北到南四个区域分步进行。每个区域配置二台PC200挖机。开挖从围护桩侧边向中心岛方向匀速进行。本次开挖深度约为1．65m，合计围护外侧土方估计总土方量约为13200m3。因本次开挖标高均至第一道支撑底，开挖完成后，凿除灌注桩桩顶浮浆至桩顶设计标高，排水沟设在围粱之间，待第一道支撑分段完成后再进行连接，并保证第一道围梁与排水沟之间需留出一定的坡度以利于排水。本工况土方开挖周期预计为20天（包括第一道支撑施工）2、第二层土方开挖第二层土方开挖范围为第一道支撑底至第二道支撑底之间的土方（从-2．50m～第二道支撑底标高-7．55m），砼强度为C30。本次土方开挖由北到南四个区域分步进行，开挖深度为5．05m，总开挖土方量约为40000m3。本层采用“岛式”开挖，因开挖方式的局限性，所以开挖顺序均是从围护体的内侧先开始进行。每个区域个配置2台PC200与2台PC100按一大一小配备分三部分分步进行开挖。开挖从基坑北面开始进行，先由PC100挖机缓慢下沉至第二道支撑标高，然后进入第一道支撑下部取土，将第一道支撑下部土方翻运至位于中心岛上部的PC200挖机的工作半径内。因开挖深度为5．05m，故开挖时设阶梯放坡，放坡坡度不小于1：2。此层的土方均在各自的出土平台出土收头。为考虑下层土方开挖，本层完成后，每个区域的中心岛留土区域土方面标高均削除至黏土面层上，以降低下层开挖的坡面高度，保证边坡稳定。当开挖出一定工作面后，随即进行垫层和支撑的施工，合理组织劳动力。本层土方开挖周期预计为25天（包括第二道支撑施工），在开挖过程中坑内的明水仍须用临时明排水沟排向集水井，保证支撑施工与下一层土方开挖前的时间间隔周期内，因下雨或其他因素而引起的坑内积水能及时排出坑外。3、第三层土方开挖第三层土方开挖范围为第二道支撑底以下的土方（从-7．55m～基础垫层底标高）。本次土方开挖应在第二道支撑砼强度达到设计强度的90%后进行，总开挖土方量约为40000m3，本层土方开挖周期预计为25天。本次土方开挖范围为第二道支撑底至基础板垫层底（包括地梁、承台）之间的土方和中心岛的全部土方。因本次土方开挖机械及车辆均由南面出土平台进出，土方车均进入基坑内部装土外运，故开挖前需将南面行车路线用800mm厚塘渣回填夯实，考虑土方车行走所需坡度≤1：8，故将行车路线设置成曲线状缓坡，并在压实后的行车路线上部采用钢板铺设，利于车辆自由进出。开挖时采用2台PC200和若干台PC60液压挖机，按以小接大为一班,分两组进行开挖。因取土部位与基础底板之间的土体落差较大，故开挖仍需阶梯放坡的形式进行，放坡坡度大于1：2，开挖按底板后浇带分五个区域进行，由基坑北侧向南侧平行均速退挖。PC60挖机的工作层面（停机位）位于基础底板，主要进行基础梁、承台等部位的土方作业，另一台PC200挖机的工作层面位于第二道支撑面，负责装车外运。小挖机所挖出的土方均应在上一层挖机工作回转半径以内。挖至最后出土平台位置出的土方，则有小挖机配合长臂挖机进行剩余土方的收尾。本次开挖由于系直接挖至基础垫层底，留300mm左右由人工开挖。严禁对基坑底的持力层产生扰动，故由挖机挖土时，为防止超挖，禁止一挖到底。人工开挖的土应及时运至挖机附近，有挖机带出，严禁挖机再次回到已成型的土面，对持力层产生干扰，产生橡皮土。本次土方开挖根据基坑底部暴露的顺序，合理及时安排垫层浇筑。垫层应随挖随浇捣，基坑暴露面积控制在200㎡以内，且暴露时间控制在12小时以内。基础梁、桩承台等下翻部分的土方，开挖时必须遵守分段、间隔开挖的原则，以避免土体变形过大而引起围护结构变形。应根据结构设计提供的基础底板施工图，准确的放出灰线，由最下层PC60挖机配合人工修整开挖。所挖出的土方将全部外运，运土车采用自卸车35辆左右，自南侧大门进出。土方卸点应有关部门指定。挖土工作全部结束后，在出土平台出用50T吊机将挖机吊离基坑，装车运走。4、砼垫层施工基坑土方挖出后，人工清理基底时就进行基槽验收，一经验收合格且不超过200㎡应立即进行砼垫层施工。本工程底板垫层为15㎝厚素砼，砼用泵车直接运至现场，采用塔吊及固定泵、汽车泵摇臂布料将砼卸入基坑，垫层应密实至围护体边。5、截桩工程为确保工程桩在土方施工期间避免受损，截桩施工必须穿插在土方施工全过程中，即按土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段截桩。开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。在土方施工中，截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎，先剥出桩内钢筋，用气割割断钢筋后，用钢凿凿断砼桩身。有人工用钢丝绳捆好砼桩，利用挖机铲斗配合塔吊将砼桩吊出基坑装车外运。凿下小块用于素砼垫层下，大块随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。如截桩人员未把桩凿断时，决不允许使用挖机铲斗将桩身拔出，以免破坏工程桩。要求最后一节截桩时预留200mm长度，然后用小锤人力修，慢慢地修到设计标高，以确保桩顶高出垫层面50mm。（五）、施工机械配备及劳动力计划1、挖土机械安排：每天平均施工按9小时算。每台挖机每小时装土60立方米，每天挖540立方米；每车能装10立方米，周转平均时间为90分钟。第一工况：挖机6台，汽车30辆第二工况：挖机12台，汽车40辆第三工况：挖机12台，汽车35辆为确保挖土机在软土上施工，要铺足路基板。2、挖掘劳动力安排本工程基坑开挖过程中，安排普工劳动力20人修整基坑边坡；开挖至基底，高峰土方劳动力安排40人，进行基槽土方的修平及基底下翻地梁、承台沟槽的开挖。第一步挖土（围护桩四周土方）：安排普工20人，凿工5人；第二步至第三步挖土（第一道支撑到第二道支撑的土方）：安排普工40人，桩边土方开挖，排水沟开挖。凿工10人，凿工程桩及支撑立柱桩；第四步挖土（开挖底板、地梁、承台土方）：对基底300厚余土进行开挖，土方量约2500m3，挖土23天，安排普工40人，凿工15人。利用挖机、塔吊出土。3、主要机械设备配备计划表编号机械名称已使用年限规格数量备注1履带式挖掘机1PC200高峰10台各施工段数量不同2履带式挖掘机2PC100高峰6台各施工段数量不同3履带式挖掘机2PC60高峰6台各施工段数量不同4自卸汽车1康明斯重13吨高峰40辆各施工段数量不同5钢筋机械1成套2套6木工机械1成套1套7砂浆机2220LDJZ3252台8各种水泵015台9插入式振动器1ZX-508只10交流电焊机1BX-300/5002台11气焊工具11套12砼汽车泵2IPG115B-8E32/41辆暂定13砼运输搅拌车1MR45-T10辆暂定14柴油发电机1120KKVA1台15塔吊2QTZ63-SM3台16空压机120台暂定（六）、地下障碍物处理地下障碍物暴露后,先挖四周土方1.5m,留出工作面,再采用风镐分层截除,基坑底板200㎜以下部分不做凿除。（七）质量保证措施（包括对支撑与工程桩塔吊桩的保护）7．1、挖土技术保证措施1、设台阶挖土分台阶挖土时，上下两个台阶的间距不能小于10m，也不宜大于12m。台阶边坡在1：2以上，防止坑内土方而影响支撑桩、工程桩和支撑梁。2、堆土挖出的土应尽量随挖随运走，基坑外四周严禁堆土。坑内不宜堆土，必要时堆土应尽量堆放在远离支撑梁（6m以上）的基坑中部，堆土高度不能超过1．5m，并大于按1：2放坡堆放。避免堆放在支撑梁边的土放挤压或滑移，造成支撑梁损坏。3、对称开挖第二道支撑以下土体开挖时，为使支撑体系均匀对称受力，开挖土方宜对称开挖，由中心向四周进行。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后小挖机到下面挖出支撑梁下的土方，逐步使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的受力状况，造成支撑梁损坏。4、月牙形开挖对第二道支撑以上土体开挖，挖土时先挖出基坑边角，由两边往中间形成月牙形。该形状挖土不但可增强土体及围护的自然支撑时间，而且使围护的负荷有一个缓冲时间和应力释放时间。支撑梁的保护在立柱附近3m范围内，上方开挖阶梯高度差应小于1m，对称开挖坡度大于1：2，已防立柱受到较大的侧压力发生倾斜可能导致支撑体系失稳。立柱附近3m范围内严禁临时堆土。桩周保留适当厚土体，采用人工修桩。挖机必须经过早围护梁时，必须先铺500mm厚塘渣，并铺好路基箱，且只能用小挖机。挖机停靠在围护梁上时必须停在立柱桩上。6、工程桩塔吊桩的保护在开挖时注意工程桩的吊。土方开挖，要及时割除。土方开挖过程中预先在开挖范围内的桩位进行标记，未露出土面的桩位插彩旗，避免机械直接碰撞桩头或桩身。在工程桩的桩头外露后，要同步对称开挖桩间土和工程桩外侧土方，防止土方高差受横向挤压力，使工程桩损坏变形。桩间用小挖机修整。桩周保留适当厚度土体，采用人工修土。桩头外露后，应及时凿桩，以避免挖机碰撞损伤。为了避免坑底的工程桩被行走的挖机碰撞，坑底保留1米厚土，由挖机采取向出土口退挖的方式进行挖除。7、基底原状土的保护严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械挖至结构标设计标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁、承台修土由人工完成，进行流水施工。修挖完成后24h必须完成垫层砼施工并进行砖胎模砌筑以缩短基底土层暴露时间。基坑周边建筑物保护本工程西侧为城市道路，埋设煤气、电缆、给排水管线等，应加强监测，做好应急措施，对薄弱部位预先进行保护、加固，重车过管道部位上铺钢板，以防道路局部沉降对管线造成的危害。9、系统线路的保护开挖前，应让监测单位进行监测点布置及基坑内土压力盒等线路布置的书面交底，弄清线路的走向。开挖到该部位时可用人工先将线路挖出加以保护。10、对周边道路的保护针对工程土方量大，南边运土车辆往返数次多的特点，拟对南边外道路采取加固保护措施。（八）、挖土施工质量管理保证措施由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，二是建立质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。实行班组自检，下道工序交接检、部位施工员复检、质安科专职质量员核验的三级质量检验制度。根据该工程的特点，以及施工进度、质量目标情况，配备2人土建专职质检员，分工明确，责任落实到人。⑴项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量，当质量与进行发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。⑵重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。质量管理网络公司质量管理领导小组公司质量管理领导小组工程监理、业主项目经理项目副经理项目技术负责人材料科质安科工程科施工科综合办木工作业班砼工作业班挖土作业班泥工作业班钢筋作业班少数工种班架子工作业2、挖土质量要求基坑挖土质量应满足GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》的规定。如下表：检查项目质量要求（mm）基坑、基槽主控项目1标高-502长度、宽度（由设计中心向两边量）+200、-50一般项目1表面平整度202基底土性达到设计要求（九）基坑监测及应急方案基坑监测由监测单位另编施工方案，在此仅做介绍。9．1、基坑围护监测项目及监测点布设在基坑开挖过程中应密切监测围护结构、工程桩水平变化、土体和邻周房屋道路管线及地表的变形，根据这些变形的发展情况，及时调整施工工艺，实行信息化施工。本工程各监测项目布置如下：深层土体位移监测在基坑外侧四周埋置7个侧斜管，埋深约30m左右，基坑施工前10天埋设，进行深层土体位移监测。观测设备：侧斜仪、侧斜管支撑轴力监测在关键支撑处设置钢筋应力计进行轴力监测，二道支撑共设4处，观测设备：振弦式钢筋计水平位移监测基坑开挖期间共布设环梁水平位移监测点7个，测点标志采用钢标芯凿埋在环梁上，测点标志在凿埋后应保持牢固。观测设备：全站仪地下水位监测在基坑四周设水位孔7只对水位进行监测。观测设备：水位仪周边环境监测对东侧道路的沉降、开裂进行监测。观测设备：水准仪周边管线监测对周边管线（给排水和煤气管）进行监测，设沉降观测点。观测设备：水准仪上述监测点布置及数量详见宁波大学地基处理中心“基坑支护平面布置图”。9．2、基坑监测控制报警基坑监测控制值参考《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202、《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999第6．2．10条、《强制性条文》2002版第7．17条、《基坑工程设计规范》，并根据设计要求、施工现场实际情况及监测单位经验确定。预（报）警级别及报警值序号监测项目方位观测点号预警级别初级预警报警紧急报警1沉降20㎜30㎜或连续三天＞5㎜/d2深层土体位移60㎜60㎜或连续三天＞8㎜/d3水平位移20㎜30㎜或连续三天＞5㎜/d4轴力≥设计值的80%说明：以上监测项目的报警值宜相互配合使用，使初级预警、报警、紧急报警起到作用。9．3、基坑监测要求1、各监测项目在基坑监测施工前测初始值不应少于三次。2、各项监测的时间间隔可根据施工进度确定。当观测指标超过警戒值或场地条件变化较大，应及时报警并加密观测次数。3、监测结果必须附数据和图表说明，表明变化速率和累计变位值，发现异常情况必须分析报告。施工监测过程应持续整个基坑结束。4、坑边有建筑物监测资料要存档。9．4、应急措施1、基坑土体开挖施工时应根据现场测试数据及支护结构变形等实际情况,采取以下措施：A．在水平围梁上增设钢管对撑、角撑或斜撑。B．在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管对撑、角撑或斜撑。C．在支撑间设置钢筋砼板带。D．在基坑外侧卸土（载），坑底垫层改为钢筋砼垫层。E．编织袋装碎石或原土在坑内快速回填。2、根据监测单位的监测点埋设交底，了解监测点的埋设方法及注意点，以便监测单位有效的开展监测工作。3、对监测点派专人进行保护，对易人为损坏的监测点，可封闭保护。4、为确保基坑及周围建筑物的安全，必须有一定数量的钢管、编制袋等应急材料。若开挖过程中出现漏水现象，应采取注浆、打高压旋喷桩等措施。（十）安全管理措施一、安全技术管理措施1、安全管理目标网络图项目经理全面负责项目经理全面负责项目工程师安全消防员项目生产副经理施工技术方案总体规划方案安全设施技术文明施工监督安全设施检查安全宣传教育围护方案实施加固方案实施支撑方按实施实施、检查、整改、监督各作业班组2、职业安全健康管理体系1、编制策划安保体系1、编制策划安保体系2、制定安全方案3、解决技术难题（专项技术）进行安全教学消除安全隐患检查安全生产组织安全交底（安全）合理安排计划落实安全措施杜绝违章施工整顿不合理操作（施工生产）重大伤亡事故为零一般事故控制在0．15%市安全管理标化工地（安全标）保证机械安全运行坚持规范操作持证上岗（机械管理）组织考评控制加班加点签定安全协议提供劳保用品（专项技术）防火设备齐全有效消除火灾隐患落实降温保暖防汛措施加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境整洁（其他）项目安全生产制度分包单位施工班组管理层安全制度落实执行情况外来施工人员安全生产教育制度机械劳动力安全防护保养制度日常安全巡回监护检查制度建筑企业安全生产管理制度特种作业人员安全考核制度施工生产安全管理制度分包单位施工班组管理层安全制度落实执行情况外来施工人员安全生产教育制度机械劳动力安全防护保养制度日常安全巡回监护检查制度建筑企业安全生产管理制度特种作业人员安全考核制度施工生产安全管理制度二、施工现场的安全过程控制施工人员进场安全交底，工种操作交底，分部、分项安全交底，安全培训、交底、监控；安全设施验收管理记录；新进场人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。组织各工种对安全规程学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。安全事故隐患控制检查和检验程序有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位，对查出的隐患应限期整改，并做到定时、定人、定措施整改完毕。对存在的安全事故隐患进行评审、纠正措施，做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相应的处罚措施，保证基坑安全，顺利施工。动火作业管理建立动火审批制度。动用明火要预先申请，经批准后才可以进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。三、施工机械管理建立施工现场的机械设备使用台帐，机械设备在施工现场的安全运行时刻处于受控状态，台帐应有下列方面的内容：大型机械的施工组织设计资料，包括大型挖机机械的进出场方案及安全技术措施、机械测试合格证。机械进出场记录。设备台帐及设备检测台帐。机械设备定期检查资料、设备隐患整改单和整改情况记录。特殊工种作业人员登记名册，机组人员上岗操作的安全技术交底。机械设备的维修和保养。施工用电的安全措施接地措施：工作接地的电阻值不得大于4Ω，保零接地装置的接地电阻值不应大于10Ω，并由设备用电人员每月定期检查一次，做好检测记录。保零线必须选择不小于10平方毫米的绝缘铜芯线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不准使用绿/黄双色线作为负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳均应设置接地措施，配电系统应按三级配电、三级漏电保护系统设置。室外照明灯具距地面不得低于3米；施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱电源线、木质拖线箱、板及民用塑壳拖线板。四、挖土安全注意措施1.严格执行本公司现场安全生产各项制度，浙江省《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见，凡进入施工现场施工人员，必须经过三级安全知识教育培训，特殊工作应持证上岗，设专职安全员负责工程安全检查工作，并做好记录，发现问题及时提出整改措施。2.现场设醒目安全标语，严格执行施工现场六大安全生产纪律和十大安全技术措施，重要部位设立警告标志，造成安全生产气势，提高职工安全生产意识。3.在环梁基坑四周设钢管防护栏杆高1.4米，并刷黑黄警戒漆，基坑上下设专用铁爬梯，基坑土方开挖、支撑拆除按方案顺序进行，并作监视，跟踪检查及应急措施准备工作。4.做好“三宝”、“四口”的安全防护工作，在布置生产任务同时要做好书面安全交底工作，施工班组每旬召开班前会议，由安全员进行针对性安全教育。5.施工现场临时用电应符合浙江省《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见（试行）有关要求，由电气工程专业人员编制临时用电专项方案报上级有关部门批准实施。6.夜间作业要有足够的照明，对危险区域悬挂“危险”或“禁止通行”明显标志，夜间设红灯警示。二、地下室施工工艺流程后浇带处理后浇带处理搭一层顶板满堂架定位放线第一道支撑挖土第二道支撑底板垫层底板承台、地梁、底板钢筋、砼二层剪力墙钢板止水带地下室二层顶板支模、扎筋、砼一层顶板放样轴线复核一层柱、墙板扎筋、支模浇柱、墙板砼一层顶板梁、楼板模板一层顶板梁、楼板混凝土一层顶板梁、楼板钢筋养护墙板、柱插筋砖胎膜施工一层墙养护外防水施工回填土三、地下室模板工程本工程为二层地下室，底板厚为450，地下室第二层剪力墙板厚300，地下室二层顶板厚度200。地下室第一层剪力墙板厚300，地下室一层顶板厚度200。地下室墙板和柱模均采用九夹板和方木档，φ48×3.2钢管固定。用对销螺栓拉结（外墙板必须采用止水对销螺栓），螺栓直径为Φ14。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上300mm高处，并设置钢板止水带。墙板采用九夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室墙板、柱支模采用九合板，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向≤600，竖向间距≤750，用Φ48扣件式钢管架作整体固定。外墙的内外模板支设时模板须高于浇捣砼面10-30cm，以便外墙墙顶蓄水对墙体进行养护。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：（1）模板由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，或与围护锚管外露头扣件连接。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。四、地下室底板大体积砼施工根据地下室平面布置、工程规模、埋置深度，确定砼采用汽车泵泵送。1、砼浇筑与振捣地下室底板按后浇带分割浇筑带采取“由东向西、一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（见底板混凝土浇筑示意图）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲冼和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入2、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在南边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小集水坑中的泌水。3、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。4、养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，养护工作，尤为重要，我们采取的是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是为防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖三层草袋，以保温。为防止雨水造成表面温度的突降，在草袋面上加盖一层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升温的温度不易散发，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好，通过14d的养护，使混凝土的质量良好，表面光滑、密实，达到验收规范的要求。5、底板大体积砼施工技术措施及质量保证措施A、严格选用砼最佳配合比，为减少水泥的水化热，砼可掺一定比例粉煤灰，以减少砼内部产生的热量，同时掺加水泥重量6%JM-Ⅲ型微膨胀剂，以补偿收缩。B、尽量使用中粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。C、严格控制砼的搅拌及泵送时间，以便确切控制砼的初凝时间。D、为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，所以视具体情况在底板侧模上间隔一定的距离留泌水孔，在砼浇捣之前，再由护模的木工进行封堵。E、在浇捣砼之前，利用风镐机的压缩空气冲除工程桩桩顶上的垃圾及灰尘，确保桩头与大体积砼连成一片，提高建筑物的抗震能力。F、砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖三层草包，上面再盖一层塑料薄膜，以防雨降温，以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差和温差应力。五、地下室墙板砼施工由于地下室墙体高度较高，砼浇筑时下料应用串筒，采用泵送砼施工工艺。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或细石混凝土。用铁锹均匀入模，不应用料斗直接入模内。第一层浇筑高度控制在30cm左右，以后每次浇筑高度不应超过50cm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。内外墙交界处加强振捣，保证密实。防止外墙鼓胀。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口伸出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。六、地下室砼防渗抗裂措施外墙板抗裂防渗措施1、材料、级配设计上保证措施：a、掺加一定比例的粉煤灰，提高混凝土的密实度，控制混凝土的收缩，同时可大大提高混凝土的抗渗标号。b、在保证强度的前提下，控制水泥用量，减少水化热，控制温度裂缝。c、根据设计要求掺加一定比例的JM-Ⅲ微膨胀剂，提高混凝土的和易性和防水性。d、应严格限制坍落度,坍落度控制在12-16cm之间。e、砂石质量及入模温度严加控制。砂石必须选择质地良好、级配适中的原料。砂选中砂，细度模数为2.5左右，含泥量控制在1%以内，碎石选5-40的石子，含泥量不得超过1%。碎石中针片状颗粒含量，不得大于10%。2、施工浇捣措施a.设置一到两个入模浇捣点，分层浇捣至墙顶，然后逐步推进合拢。b.沿混凝土浇捣斜面不同深度及时振捣，不得少振漏振，避免蜂窝、麻面的出现。c.振捣棒的插入深度不得大于振捣棒长度1.25倍。d.每次插入振捣时间控制在20-30秒，防止混凝土的离析。由于墙板高度较