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文档简介
年生产部存在问题总结和提升生产效率改善方案一:关键问题点1、
组装拉整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低,很多产品在80%以下。2、
现阶段瓶颈工序是组装拉,产能最低。3、
清尾速度慢。4、
拉长管理水平和职员作业水平急需提升。如作业速度慢等。5、
品质部统计数据没有起到很好作用,生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。6、
职员流失率高。7、
来料不良多,基础上天天全部有物料挑选使用,浪费工时,影响产能。8、
物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好管控,不知道正确生产数量,给订单交货带来很大困难。9、
生产线换线速度慢。现在在半小时以上。10、
组装拉套料和补料欠料比较频繁。11
因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低,很多产品在80%以下。12
组装拉部分拉长管理水平低,需要更换拉长。13
LQC做QC报表不正确未按事实统计。14
部分工具如电批老化,降低了锁螺丝质量及速度。15职员无自检、互检意识,流入到后工序、LQC工位不良品多。二:具体改善方法生产效率提升关键从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。(一)
人员方面提升职员士气,降低职员流失率1:提升职员作业熟练度新职员刚来时,必需将其安排在次要或易操作岗位上,如要安排在关键岗位上(如焊锡、测试、打螺丝、检验、装PCBA入壳等)必需经过培训且合格后方可上岗。这么才不会给新手造成工作上压力,对品质和效率影响也可降至最低。完成时间:新职员到岗时2:严格控制加班,确保职员有足够休息时间人精力充沛是否和睡眠好坏有很关键关系(也会影响到一个人情绪),作业时只有含有充沛精力和良好心态才会发明更高效率。
完成时间:控制晚上及星期天加班时间不超11H,杜绝通宵加班。3、对职员进行合适激励激励包含物质方面和精神方面,表现好须立即进行奖励,表现不好须进行口头或物质上处罚,不能让职员有一个做好和不好一个样想法,并每个月一次心态方面培训。完成时间:每七天进行质量标兵、关键控制工位评选,每个月进行优异职员评选,并给对应物质和精神上奖励和处罚,每个月由人事部对职员进行一次心态方面培训。(二)机器方面加强设备、工具、仪器保养和维护,提升其稼动率1:对高周波、超声波、自动压机等设备,技术员和操作员必需随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响异常时,必需立即处理。2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常保养,须常常检验其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。3:购置很好电批用在MID生产,和对于螺丝扭力要求较严格工序,以提升生产效率。(三)物料方面
确保物料立即供给及来料品质1:PMC、物料员必需根据生产计划确保所做机型物料按时供给到位,以降低所以造成待料等无效工时浪费。2:提升来料质量,降低挑选工时、提升直通率。现阶段对紧急上线特采物料由IQC主持安排其它部门作业员到生产部或在IQC处进行全检,以降低生产部额外工作量。现阶段生产部很忙。(四)方法方面根据“一个流”作业,确保整个组装车间各拉生产总平衡1:坚持车间拉线按格下机制度,发觉问题点,并进行连续改善。2:对拉长进行绩效考评,提升拉长工作主动性。3:对产量进行目标管理,天天制订对应产量目标并让拉长进行确定,主管立即跟进完成情况。4:要求各拉长严格根据IE制订各生产线标准产能及对应拉速,进行下拉生产,以确保达成标准产能。5:提升职员作业技能,降低作业不良;降低壳料和电镀等来料不良,提升直通率。6:经过完善生产计划、合理安排各线职员、利用IE技术,连续整个生产系统平衡率和生产效率,降低在制品积压,提升产量。7:加强订单清尾管理,降低在生产线订单数量,降低管理难度,提升清尾速度。8:对拉长和作业员进行培训,提升职员品质意识,提升职员自检、互检意识,要求拉长和作业员正确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提升拉长管理水平。9:要求生产拉长对前三项不良提出改善对策进行改善。10:提升生产计划均衡性,降低作业职员作时间太松太紧情况,增加文化活动,提升凝聚力,以降低职员流失率。11:增加文员追踪工单随工单机制,从后焊开始,一起跟到包装完成,以管控各工序完成数量。12:拉长必需随时跟进生产线生产,做到立即发觉问题就立即处理问题,将异常消除在萌芽状态。13:对各瓶颈工序使用熟练度很高、做事主动、品质意识强优异职员,并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。14:加强对拉长和职员在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面培训。(每个月最少确保一次)(五)环境方面1:做好现场7S工作工作环境会影响到一个人心情,而心情会影响到工作效率,只有确保工作平静、井然有序才能确保职员作业高效率。2:加强职员组织纪律性上班时间不许可职员干和工作无关事(除开必需喝水、上洗手间等),不许可交头接耳,不许可随意走动,不许可东张西望,不许可坐
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