长螺旋后插筋综合项目施工专项方案服务区

青海省茶卡至格尔木公路改扩建工程全部兰服务区长螺旋钻机基础桩施工施工方案审批人：审核人：编制人：深圳市盛业地下工程青海分企业二〇一五年五月目录TOC\o"1-2"\h\z\t"目录1,1,目录2,2"一、编制依据 1二、工程概况 12.1工程介绍 12.2地层岩性分布 12.3场地地下水 2三、施工方案 23.1施工前准备工作 23.2测量放线 23.3桩基施工 23.3.1桩基成孔要求 23.3.2混凝土灌注 33.3.3钢筋笼制作及钢筋笼下插 43.3.4桩头土清理及桩基检测 43.3.5.质量目标、质量确保方法及施工应急预案和方法 4四、施工进度计划 8五、各项资源计划 85.1关键施工机具需要量计划 85.2劳动力计划安排 8六、项目质量控制 96.1质量方针及目标 96.2质量确保体系 96.3项目质量过程控制 96.4项目质量确保方法 10七、雨季、冬季施工方法 11雨季施工 11冬季施工 11八、确保安全生产技术组织方法 118.1安全组织和安全管理制度 118.2施工安全技术方法及安全技术交底 128.3基础工程施工安全技术方法 12九、文明施工和保护环境方法 13一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）；（5)《工程测量规范》（GB50026-）；（6)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）；（7)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；（8）提供《岩土工程勘察汇报》。二、工程概况2.1工程介绍拟建场地在青海省海西州全部兰县，是青海省茶卡至格尔木公路改扩建工程全部兰服务区，交通较便利。2.2地层岩性分布依据勘探点揭露，勘探点深度内地基土关键有以下几层：耕土：灰黄，松散，稍湿，成份以砂质粉土为主，浅表见植物根和有机质。粉砂:暗黄，松散，稍湿，矿物成份以长石、石英为主，0.075mm以上颗粒含量70-75%，粉粒含量20-25%，粒径均匀，含3-5%圆砾。砾砂：褐黄，松散，稍湿，矿物成份以长石、石英为主，2mm以上颗粒含量35-40%，粉粒含量10-12%，粒径均匀，含4-6%圆砾。圆砾：灰黑，圆，稍密，稍湿，颗粒母岩以花岗岩为主，混少许砂岩，粒径通常4-17mm，含量55-60%，充填中粗砂，夹薄层砾粗砂。中密卵石：灰黑，圆，中密，湿，颗粒母岩以花岗岩为主，混少许砂岩，粒径通常3-12cm，最大18cm，含量60-65%，充填砾粗砂，夹薄层或透镜体状砾粗砂。2.3场地地下水此次勘察场地内没有发觉有地下水，施工时可不考虑地下水影响。三、施工方案3.1施工前准备工作（1）审查施工图纸。（2）完成三通一平工作。（3）完成施工临设搭设。（4）组织施工人员、施工设备、材料等进场工作。（5）对桩点进行核实。（6）测量定位。3.2测量放线（1）施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，测量控制桩坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按要求程序检验验收，对施测组全体人员进行具体图纸交底及方案交底，明确分工，全部施测工作进度及逐日安排。（2）依据场地平面控制网进行定位钉桩，进行反复校对无误后方可使用。（3）依据控制线、控制桩及设计图纸要求，测量出桩位，经监理、建设单位复核无误后方能施工。（4）测放桩位点时应依据设计图纸，反复查验，并用木桩打入地面，确保桩位正确无误方可施工3.3桩基施工桩基础采取长螺旋钻机成孔泵压灌注混凝土后插钢筋笼施工工艺。长螺旋钻孔法是用一个大扭矩动力头带动长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密和钻杆形成一土柱，土柱和和钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水地层，因地柱和钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存水极少，所以孔内不会坍塌。砼输送泵经过高压管路和长螺旋钻杆相连，中空螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并贮备超流态砼经过泵管以约30Kpa压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推进钻杆上升，随钻杆土柱上升，孔内砼压满，因为孔内积聚高压，并有钻杆抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提升桩承载力很有好处。下笼过程中必需先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再开启振动锤，预防由振动锤振动造成钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。施工次序为测量放线及定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆同时混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼及振动锤→下插钢筋笼、开启振动锤→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩成品检测、验收。3.3.1桩基成孔要求桩孔采取长螺旋钻机成孔，并按以下标准进行施工：①钻机就位后，进行预检，钻头中心和桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如碰到卡钻、钻机摇摆、偏移，应停钻查明原因，采取纠正方法后方可继续钻进。③钻出土方立即清理，并统一转移到指定地方堆放。④用钻杆上孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。成孔质量控制标准（1）桩位许可偏差为≤70㎜；（2）孔径许可偏差为≤-20mm（3）孔深许可偏差：大于设计深度；（4）垂直度许可偏差：≤1%；（5）孔底沉渣厚度：≤100mm3.3.2混凝土灌注①混凝土搅拌依据工程实际情况，本工程采取商品混凝土。②混凝土输送采取地式混凝土输送泵和钻机相连。③混凝土灌注a地泵安放位臵应合理，输送混凝土管路尽可能降低弯管，以利输送混凝土；b混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mmc泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内混凝土高度通常不得低于40cm，预防吸进空气造成堵管；d提升钻杆靠近地面时，放慢提管速度并立即清理孔口渣土，以确保桩头混凝土质量；e有专员负责观察泵压和钻机提升情况，钻杆提升速度应和泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必需灌注至地表；f每台桩机每台班制作试块一组，并由专员负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。质量标准及检验方法（1）桩身混凝土强度：取混凝土试件送检,测其立方体抗压强度；（2）混凝土坍落度：坍落度筒测量；（3）桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.50m；（4）充盈系数：1.1～1.2，检验每根桩实际灌注量。3.3.3①钢筋笼制作a在制作钢筋笼前，全部规格钢材必需附有出厂合格证，按要求抽样进行复检，复检合格后方可使用。使用前清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直；b钢筋笼制作要求:钢筋笼制作必需持证上岗，主筋采取场外水平放置，分两段制作，接头均采取搭接焊或闪光对焊连接，搭接焊焊缝长度双面焊≥5d，单面焊≥10d。加劲箍采取双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d，加劲箍设于主筋外侧。螺旋筋采取电弧焊满焊。②钢筋笼下插a长螺旋施工灌注和下钢筋笼需要一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，降低时间差，减小插笼难度；b长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后立即清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工；把检验合格钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰钩子上。c因钢筋笼较长，下插钢筋笼必需进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角部署，发觉垂直度偏差过大立即通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成桩位；d下笼过程中必需先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再开启振动锤，预防由振动锤振动造成钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2～1.5m/min；

e钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，然后摘下钢丝绳，把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以确保混凝土密实性。钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法①钢筋笼制作许可偏差：主筋间距许可误差：±10mm用钢尺测量；螺旋箍筋间距许可误差：±20mm用钢尺测量；钢筋笼直径许可误差：±10mm用钢尺测量；钢筋笼长度许可误差：±100mm用钢尺测量；钢筋笼保护层许可误差：±10mm用钢尺测量。②钢筋笼安装许可偏差：钢筋笼安装标高许可偏差：±50mm，用水准仪测量钢筋保护层厚度许可偏差：50mm，用焊接在主筋上导正控制。3.3.4桩头土成桩后，在不影响后续成桩前提下，立即组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。灌注混凝土桩施工完成28天后进行桩基检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽制作工作。3.3.5质量目标、质量确保3.3.5.1（1）严格遵守《建设工程质量管理条例》，符合工程设计文件和相关技术规范要求。工程全部达成国家现行工程质量验收标准；（2）满足全线创优计划要求，确保市优、争创省优。工程一次验收合格率达成100%。（3）严格根据ISO9001质量管理体系认证要求实施，严格根据质量管理体系要求施工，落实工程各个步骤质量管理要求，消亡重大质量事故，使质量通病显著降低；（4）严格把好工程材料设备选择购置关。严禁使用不合格产品，严禁以次充好、以旧代新现象，确保工程所用材料质量优良。3.3.5成孔质量确保方法（1）钻机安装就位做到正确、水平、稳固，且钻杆和孔位处于同一铅垂（直）线上，其偏差不能超出规范要求。（2）开钻前，由施工员检验桩位、钻头直径及安装对中情况，并经监理工程师检验验收合格后方可开钻。（3）开钻时采取低速慢进尺钻进方法，确保开孔段钻孔垂直度。钻进中若碰到异常情况立即停钻，分析查明原因，待处理后方可继续钻进。（4）成孔施工标准上采取24h连续工作制，无故不得停挖、停钻。（5）工程中各工序衔接紧密，基桩终孔后经施工员自检，质检员、技术责任人复检合格后，报监理工程师检验验收孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度合格后方可进入下一道工序。成孔质量控制项目：①主控项目：桩径（尺寸）许可偏差：-20mm垂直度许可偏差：小于1%；孔深：大于设计孔深。②通常项目：沉渣厚度：≤100mm桩位许可偏差：≤70㎜；3.3.5（1）钢材进场后，由材料员严格检验验收其规格、数量、产品质量证实书等，按钢筋规格及数量取样复检，复检合格后方可加工使用。（2）施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求方法取同条件试件，经监理工程师见证取样送检，检验未完成不得加工制作。（3）钢筋笼制作选择责任心强、专业水平高、持有特种上岗证专业人员上岗，严格根据施工图纸要求和相关规范、规程施工。（4）为确保钢筋笼在起吊过程中过大变形，利用吊车副钩一起采取三点起吊方法吊装，确保其平直，不变形。（5）安装钢筋笼前，先放置孔口保护漏斗，随即再安放钢筋笼。（6）钢筋笼安装时由专员负责指挥，确保钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢正确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。（7）为确保钢筋笼居中且确保有足够保护层厚度，在钢筋笼上每间隔4m间隔在主筋焊接一组导正。（8）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采取“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在混凝土灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。（9）健全班组自查、质检员检验、技术负责抽检三级质量检验体系，严把钢筋笼制作安装关。钢筋加工、安装质量控制项目主筋间距许可误差：±10mm螺旋箍筋间距许可误差：±20mm钢筋笼直径许可误差：±10mm钢筋笼长度许可误差：±50mm钢筋笼保护层许可误差：±10mm钢筋笼安装标高许可偏差：±53.3.5（1）为确保混凝土灌注连续性，施工现场备有充足水和备用电源。（2）混凝土灌注由专员负责，由当班施工员和灌注班长共同依据孔深确定好导管长度。（3）导管安放由专员负责，确保安装中螺丝紧固、胶垫平整，导管密封；安放过程中尽可能避免碰撞钢筋笼，并严格控制好导管长度，导管底部距孔底距离控制在0.50～1.00（4）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应控制在180～22（5）伴随混凝土面上升立即提升和拆卸导管，将导管埋深控制在2.00～6.00m（6）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员常常测量导管埋入深度，立即指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注统计。（7）灌注混凝土应连续进行，不得中止。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应立即处理。（8）为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时超出设计桩顶标高大于0.50m四、施工进度计划工期要求：本工程施工在协议要求工期内完成施工任务，开工日期以含有施工条件之日起计，桩基工期为15天，若遇不可抗拒原因，工期对应顺延。五、各项资源计划依据施工承包内容对拟选调进场设备严格测试其各项性能和可靠性，并备足易损件，确保工程按期完工。此表包含了本工程全部施工工序步骤所包含机械设备及仪器。5.1关键施工机具需要量计划编号名称规格型号数量功率（KW）1长螺旋钻机CFG251台1102振动锤1台3混凝土输送泵HTB601台554泵输送管100米5电焊机DN-3002台35×2＝706砼试模150×150×1506套7全站仪索佳21101台8水准仪S31台9钢筋切割机202KW2台4.410装载机5001辆5.2、劳动力计划安排本项目要求工期紧，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。针对这些情况，需要采取切实方法，满足项目对劳动力资源需求。劳动力确保方法及管理1、依据工程进度计划和施工方案，精心编制用工计划。充足掌握对作业工人需求情况，如：人数、基础技能、进出场时间。2、对特殊工种，如电工、电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验使用期内，发证单位是否含有权威。3、妥善安排作业工人食宿，使作业工人处于良好体状态。4、本工程实施管理人员实施二十四小时现场值班制，值班人员分头把关，各负其责，相互协作。5、根据工作要求开好班组长会、生产调度会和质量、安全会，对施工中碰到质量及进行问题，立即召开专题会议，妥善处理生产中存在问题。6、例会实施每七天一次，对施工中碰到问题及进度产生偏差立即进行调整。由项目经理主持。7、健全经济责任制，把职员劳动和经济效益结合起来，充足调动全体施工人员生产主动性。劳动力需要量计划表序号工种人数进退场时间备注1钻工4开工当日2电工1开工当日3普工4开工当日4测工1开工当日六、项目质量控制6.1质量方针及目标质量方针：质量第一，用户至上，科学管理，拓宽市场。质量目标：单位工程合格率100%，分项工程优良率95%以上。6.2质量确保体系根据GB/T19001--ISO9001：质量体系标准及本企业制订《质量手册》、《程序文件》要求，进行标准化管理，实施人、材、机、法、环及施工全过程进行监控，坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责质量责任制。6.3项目质量过程控制1）施工阶段质量控制a、项目技术责任人对发包人或监理工程师提出相关施工方案，技术方法及设计变更要求，必需在实施前向实施人员进行书面技术交底。b、设备、材料采购根据企业要求审批程序进行。c、机械设备按计划进场调配安装，现场施工机械必需满足施工要求。d、计量人员根据要求和现场实际情况严格控制计量器具使用、保管、维修和检验。e、施工中发生质量事故，必需按《建设工程质量管理条例》相关要求进行处理。f、完工验收阶段质量控制3）单位工程完工后，必需进行最终检验和试验。项目技术责任人根据完工资料要求搜集、整理各项技术、质量资料和统计。4）项目技术责任人组织相关专业技术人员按最终检验和试验要求，依据协议要求进行全方面验证，对查出施工质量缺点，按不合格控制程序进行处理。5）项目经理组织相关专业技术人员按要求编制工程完工文件，并做好工程移交准备。6）在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护方法。7）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求撤场计划，并按计划有序撤离现场。6.4项目质量确保方法1）坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责质量责任制，明确项目经理是质量管理第一责任人，实施质量一票否决制。2）建立由项目经理、技术责任人、施工员、质量检验员、班组长组成现场质量自检体系，认真落实实施质量三检制度和三级评定制度。每个分项工程或上一道工序完成后，由施工员组织作业班组进行自检，由质量检验员会同下一道工序作业班组进行专职检和交接检，确定达成合格后，方能进入下一道工序施工。3）项目部每七天召开一次由班组长参与质量会议，分析原因，制订对策，限期整改并布署下一道工序质量目标和施工计划。4）签定劳动承包协议书，将质量作为关键考评项目。由项目经理→专业工长→班组，层层签定，层层落实，实施优质优价，有奖有罚。调动施工人员参与管理和关心工程质量主动性，使工程质量和经济利益直接挂钩，确保分项工程优良率60%以上，中间验收合格率100%。5）设备、材料采购要按要求审批程序进行。施工工长要按时做出材料表和工料分析表；生产部门要排出旬、月作业形象计划；材料部门按形象计划和材料分析表提出采购计划。6）优化施工方案，做好质量交底工作，严格按图施工。对工程特殊和关键部位严格控制，关键检验，以专职质量检验员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。7）利用新技术、新工艺组织施工。在项目技术责任人牵头下，加强项目班子业务学习，严格按图施工，定时学习规范和新工艺，对新技术、新工艺进行消化吸收。8）认真做好隐蔽工程验收签字工作，对砼结构工程实施“浇筑令”制度，如在检验中发觉问题，必需进行返工或处理后再次隐检，直到符合设计和规范要求，得到监理工程师同意后，方可进行下道工序施工。9）做好技术交底和技术复核工作。工程技术总交底由主任工程师负责，分部分项交底由项目技术责任人负责，并有书面统计，交底要落实到操作层个人。定位放线、轴线、标高等，必需进行严格复核，并做好统计，统计必需由技术责任人、施工员、质量员三人以上签字。10）各分项工程质量控制，要对班组定时、定点、定部位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。11）做好成品、半成品保护工作。6.5常见质量问题及防治方法6.5.1长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭预防钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时伴随泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接造成钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检验钻门是否卡死。假如出现塑性高粘性土层，则采取钻具回转泵砼法，就是在泵砼同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。6.5.2长螺旋钻机钻进过程中假如钻具下放速度过快，致使钻出钻屑来不及带出孔外而积压钻杆和孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。假如事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；假如事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。6.5.3出现该问题关键原因是因为钻杆提升速度太快，而泵砼量和之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。处理这类问题方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，确保钻头在砼里埋深一直控制在1m以上，确保带压提钻；二是隔桩跳打，假如邻桩间距小于5d时，则必需隔桩跳打。6.5.4造成这一问题关键原因是停灰面过低，没预留充足废桩头，有时提钻速度过快也会造成桩头偏低，处理之道在于平整工场地时确保地面和有效桩顶标高距离大于0.6m，停灰面大于有效顶以上0.6m。七、雨季、冬季施工方法雨季施工1、组织方法：项目部由项目责任人为组长，相关人员参与组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检验方法落实情况，处理雨季施工中出现问题。2、防雨材料准备：雨季施工前依据工程情况准备一定量防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、污水泵等），以备急用。3、施工现场砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽可能采取混凝土地面，或在其下加垫枕木。4、原材料及半成品保护：对怕雨淋和需防潮材料采取防雨、防潮方法，或放入棚内或室内。5、机械设备防护：机电设备电闸箱做好防雨、防潮等方法，并安装接地保护装置。6、雷雨时，职员不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针接地导线周围10m以内地域。冬季施工1、组织方法：若进入冬季施工，项目部由项目责任人为组长，相关人员参与组成冬季施工管理领导小组，负责冬季施工准备，检验方法落实情况，处理冬季施工中出现问题。2、冬施材料准备：冬季施工前依据工程情况准备一定量防冻、保温材料（如塑料布、草帘、棉被、防冻剂、早强剂等）。3、桩施工：因为桩在地下，砼不会受冻，单桩头在地表周围，桩灌注后应在桩头进行保温覆盖。桩成孔过程中泥浆，应排放有序，以免造成场地结冰。4、钢筋焊接施工：钢筋焊接可在负温条件下工作，环境温度不宜低于-20℃5、冬施过程，应注意住所防风保暖，避免人员冻伤，同时做好防火工作。八、确保安全生产技术组织方法8.1安全组织和安全管理制度1）安全组织项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，技术责任人及安全员任副组长，施工员及各作业班组长为组员。制订项目安全管理目标和安全生产责任制，明确各施工岗位安全职责，落实安全工作及安全责任。施工安全生产目标：不发生重大事故及通常事故。a、安全达标率100%，优良率60%；b、安全教育培训、安全技术交底考评合格；c、劳动保护用具投入考评合格；d、现场施工机具、设备安全检验评定合格。2）安全管理制度a、建立安全管理体系，根据相关安全生产规范制订安全生产岗位责任制，项目经理为安全管理第一责任人，安排一名专职安全员负责安全管理工作。在施工过程中各司其职。把安全事故指标做为各级承包管理责任书中一项关键指标，认真考评，并同奖惩指标紧密挂钩。b、定时进行安全检验，分企业总部不定时检验，项目经理部每七天检验一次，安全管理部门及各工程队做常常不定时检验，工人班组在各自工作岗位上随时检验。对发觉问题立即汇报、研究、妥善处理。对反复出现安全隐患要对当事人处罚并限期更正。8.2施工安全技术方法及安全技术交底1）项目部依据工程特点，制订出有针对性，具体技术方法，必需时应该编制专题安全施工方案及技术方法。采取新技术、新工艺、新材料、新设备时，应制订对应安全技术方法。因为工程变更、地质条件改变等原因引发施工方案改变时，应立即对安全技术方法作对应补充和修改。2）安全交底a、开工前，项目经理（或技术责任人）向项目部全体管理人员和工程分包及劳务外包方责任人进行技术交底同时进行安全交底。施工员和分包责任人向施工操作人员进行技术交底同时进行安全交底。b、工序质量控制点（包含特殊过程）实施前，项目技术责任人向相关人员及工人班组进行技术交底同时进行安全交底。c、两个以上工序配合施工时，施工员要按工程进度定时或不定时地向相关班组长进行交叉作业安全交底。d、班组长天天工前，要对工人进行安全交底。8.3基础工程施工安全技术方法1）施工现场周围应设置临时围护设施，并设置门卫（或保卫）。场地内醒目位置设置安全和质量警示标牌。2）施工前及施工过程中，应按企业“施工项目管理制度”及“安全生产管理制度”要求，进行多层次安全和技术交底并做好统计