钢筋施工方案讲解

来凤县锦华苑商住楼一号楼钢筋施工方案编制单位：重庆市万洲清江建筑工程有限公司编制人：李明华编制时间：2009年7月18日钢筋施工方案一.

概况来凤县锦华苑商住楼一号楼工程位于来凤县凤北路北侧（原纸厂），总建筑面积21590平米，地上18+1层，结构形式为全现浇框剪结构。二.

施工准备2.

1

技术准备2.

1.

1组织钢筋工学习质量标准、规范、规程、工艺标准等，进行岗前业务培训，使施工人员了解设计意图规范，尤其是关键部位特殊复杂部位，坚持交底制度和样板制度。2.

1.

2组织专业工长熟悉图纸，掌握结构形式，制定施工进度、材料定货、加工计划。2.

1.

3

根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2.

1.

4

编制钢筋翻样单，要有审核人、审批人签字方可使用。2.

2

材料准备2.

2.

1进场的钢筋应有出场质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。2.

2.

2

绑扎钢筋用的20－22＃镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。2.

2.

3

根据钢筋直径、级别、部位确定各层钢筋搭接长度、锚固长度、保护层厚度。2.

3

机具准备2.

3.

1

机具进场前，搭设钢筋加工棚、操作台等。2.

3.

2

钢筋的除锈机、调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套管冷挤压机等进场必须进行安装、调试后方可使用。三.

施工方法3.

1

钢筋连接墙、柱、梁、板钢筋为φ6－Φ25，接头采用焊接等工艺。3.

2

顶板钢筋构造3.

2.

1现浇板的下铁不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸过梁中心线。上铁不得在支座搭接，在非支座处上铁的下弯长度比板厚小15MM。3.

2.

2

楼板孔洞应预留，当洞口<300MM时，钢筋绕过洞口不得截断。当洞口>300MM<1000MM时，洞边要附加钢筋，每边附加钢筋截面不小于被截断钢筋总和的一半，且不应小于2ф12，伸过洞边锚固长度40d。3.

3

梁钢筋构造梁纵筋应均匀对称地布置在梁中心两侧。单洞口连梁过洞口锚固长度35d且>600MM。3.

4

柱钢筋构造柱子箍筋采用封闭箍筋和拉筋。（图6）暗柱箍筋在搭接范围内间距@100MM。构造柱与填充墙之间的拉筋伸入墙内1000MM，构造柱主筋在顶板时预埋。3.

5

钢筋加工3.

5.

1

钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，油污、泥土、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接绑扎前用手动除锈机将钢筋锈蚀清除干净，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或作废不用。3.

5.

2

钢筋调直：调直后的钢筋不应有局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.

5.

3

钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废料降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止累计误差，为此应在工作台上标出刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等现象必须切断，发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，应及时向有关部门反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10MM.3.

5.

4

钢筋弯曲成形1.

弯钩弯折的规定①.

I级钢筋末端须做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。②.

II级钢筋末端须做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求的锚固长度确定。③.

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。2.

钢筋弯曲成形①.

划线：钢筋弯曲前，根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半，钢筋端部带半园弯钩时，该段长度划线则增加0.5d。②.

弯曲成型：在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成形轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。3.

弯曲成型钢筋的质量①.

钢筋形状正确，平面上没有翘曲现象。②.

钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。③.

钢筋弯曲点不得有裂缝，对II级及以上的钢筋不能弯过头在弯回来。④.

钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋边长±5MM。3.

7

钢筋绑扎3.

7.

1钢筋保护层的控制为了保证梁、墙、板柱钢筋的保护层和钢筋的净距，在绑扎钢筋前设置，加工梁、墙、柱定距框，绑扎时将定距框沿垂直方向和水平方向布置，绑扎后按要求安装塑料垫块。梁、墙、柱的定距框见图。（图）73.

6.

2

墙、柱、梁钢筋绑扎1.

采用焊接接头，接头位置应按要求错开。2.

竖向钢筋与板上预留钢筋连接固定，水平钢筋采用定距框固定，要求每段墙至少三道定距框，宽度比墙宽度小2MM，定距框横挡端头均用防锈油漆处理。3.

柱钢筋绑扎时，先搭四方斗架或用马凳，施工人员严禁踩在箍筋及在箍筋上搭设脚手板。把定距框套入柱主筋，按事先计算的箍筋数量套在插筋上，柱主筋就位时，上、中、下先绑三个定位箍筋，在柱四角的竖筋上画好箍筋的间距标志，人工进行垂直校正后，在绑扎其它箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口应沿柱子竖向交叉布置，柱受力筋的外侧加塑料垫块，控制保护层。4.

梁钢筋根据受力钢筋的配置要求、连接位置和受力钢筋的根数、型号，绑扎时将定距框与箍筋同时套好，先绑扎几道箍筋固定梁骨架，校正后，按设计要求的间距画箍筋标志，开始绑扎。绑扣的尾筋应向梁内，箍筋绑扎完成后，在梁筋的底部和两侧加塑料垫块，控制保护层。3.

6.

3

板钢筋绑扎工艺流程：清理弹线

绑扎下层钢筋

水暖电气设备预埋布置马凳

绑扎上层钢筋

隐检验收顶板钢筋铺设前应先清理基层，然后在顶板模板上按钢筋设计间距弹线，按照弹好的线布置钢筋。注意在墙中梁中的锚固长度。顶板底筋均采用砂浆垫块，上铁钢筋用马凳支垫，间距不大于1000MM，确保钢筋保护层厚度。3.

6.

4

钢筋安装绑扎的允许偏差、检查方法序号检查项目内容允许偏差（mm）检查方法1钢筋的品种规格型号及钢筋观感质量符合设计要求目测2钢筋加工的形状尺寸箍筋数量符合设计要求尺量目测3网的长度宽度±8尺量4网眼尺寸±10尺量5绑扎箍筋宽度、高度±5长度

±10尺量6受力箍筋间距±10

排距

±5尺量7箍筋构造筋间距±10尺量连续5个间距8钢筋弯起点位移±20尺量9受力钢筋保护层基础±5梁、柱

±3墙、板±3尺量受力钢筋外表面至模板内表面垂直距离10闪光对焊目测11焊接预埋件中心线位移

5

水平高±3梁、柱

±5

墙、板

±3尺量四.

钢筋工程的质量标准4.

1

钢筋工程检查质量标准4.

1.

1

钢材（钢筋型钢及焊条等）应符合国家规范标准和有关规定，应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台帐，钢材应按批、分钢种、品种、直径、外形妥善堆放，每堆钢筋应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。4.

1.

2

严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲焊接、连接质量必须符合规范、规程、标准及抗震要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格、尺寸和使用部位。4.

1.

3

钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。4.

1.

4

钢筋安装绑扎的质量、钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范、标准，并按规定进行抽样试验，具备试验和检验报告。4.

1.

5

控制保护层的措施要合理有效，竖向水平悬挑结构单层或双层钢筋要依据其钢筋的直径大小，合理安放水泥砂浆垫块，塑料卡子铁马凳，或定型卡具垫块的厚度、尺寸、位置、间距、数量应确保砼振捣不位移，不脱落，水泥砂浆垫块应具有相应强度。4.

1.

6钢筋半成品加工、连接接头绑扎质量必须坚持自检、互检和专业检查验收、隐蔽工程验收。4.2钢筋工程外观质量4.2.1现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范标识清晰。4.2.2钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位证书上岗。4.2.3钢筋骨架安装绑扎及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。4.2.4钢筋连接接头质量、接头位置和同截面数量应符合规范规定。4.2.5洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒及其配件等位置准确，绑扎牢固。需焊接固定的部位，不准咬伤受力钢筋。4.2.6钢筋工程整体外观质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。五.成品保护5.

1加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放、挂牌标识，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。储存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。5，2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷，防止变形。5．3在钢筋绑扎过程中及绑好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料和搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。5.4楼板等的弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查整修保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。5.5绑扎钢筋时防止碰动预埋件及洞口模板。5.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。5.7安装电线管暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。六.施工注意事项6.1钢筋绑扎应注意保证钢筋骨架尺寸，外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止因某根钢筋偏移规定位置及骨架扭曲变形。6.2柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要调正后在绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，使其牢固不变形。绑扣避免绑成同一方向的顺扣。6.3梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。在绑扣前应对照图纸检查，核实尺寸、位置正确无误后在进行绑扣。6.4板钢筋绑好后，禁止在钢筋上行走或在负筋上铺跳板作运输马道。在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩到下面而影响板的承载力。七.安全措施7.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。7.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地。每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。7.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车，正常后方能开始使用。7.4使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。弯曲400mm的