gb50235-《工业金属管道工程施工规范》省公开课一等奖全国示范课微课金奖课件

GB50235-

《工业金属管道工程施工规范》11/95.8.18公布.6.11实施替换GB50235-1997版《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184《工业金属管道工程验收规范》

替换GB50235验收部分22/95工业金属管道相关主要规范标准组成份项工业金属压力管道工业金属（非压力）管道TSGD0001-GB50235-材料GB/T20801.2-各类材料相关标准90余种元件：（组成件、支承件）TSGD-及专题标准各类元件专题标准安装GB/T20801.4.5GB50235-焊接JB4708-201XGB50236-201X检验GB/T20801.4.5GB50184；GB****等涂装防腐GB50229-20**SH3022-GB50229-20**SH3022-绝热（保温保冷）GB50126-GB50185-GB50126-GB50185-交工技术文件TSGD0001-GB50235-33/95界定内容工业金属管道： 利用金属管道元件配制而成，在生产装置间用于输送工艺介质工艺管道公用工程管道及其它辅助管道。44/95GC11.毒性程度为极度危害介质管道；2.毒性程度为高度危害气体介质管道3.工作温度高于标准沸点高度危害液体介质管道；4.设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质管道；5.设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质管道和液化烃介质管道；6.设计压力大于或者等于10.0MPa管道；7.设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃管道。55/95GC21.设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温度不高于标准沸点高度危害液体介质管道；2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质以下管道：1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小于400℃；2）设计压力小于4.0MPa；3.设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小于400℃乙、丙类可燃液体介质管道。4.设计压力小于4.0MPa可燃液体介质管道。5.以下情况无毒、非可燃流体介质管道：1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小于400℃；2）设计压力小于4.0MPa、大于1Mpa；3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃。

66/95GC3设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于-20℃，且小于等于185℃无毒、非可燃流体介质管道

77/95规范地位1）法律2）法规3）安全技术规范4）技术条件、技术要求5）产品、工程图纸、设计文件等6）质量保证体系文件7）产品资料：

88/95项目GB50235-SH3501-SH3502-HG20225-1995DL5031-适用范围核能.矿井专用.动力、公用.长输管道以外全部工业管道石油化工钢制有毒、可燃介台管道石油化工钢制有毒、可燃介台管道化工行业金属管道火力发电厂和热力网介质性质毒性GB5044中要求毒物，无毒介质GB5044中要求毒物GB5044中要求毒物，无毒介质GB5044中要求毒物，无毒介质蒸汽、水、压缩空气、氧气、乙炔可燃性可燃介质和非可燃介质可燃介质可燃介质和非可燃介质可燃介质和非可燃介质同上参数设计压力≤42MPa（含真空）400Pa（绝对压力）～42MPa（表压）0～9.8MPa（表压）————设计温度材料允许使用温度-196～850℃-60～250℃————材料钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐蚀衬里钢工业纯钛钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐蚀衬里钢99/95内容1.总则2.术语和符号3.管道施工基本要求4.管道元件检验5.管道加工6.焊接和焊后热处理7.管道安装8.管道检验检验和试验9.管道吹扫与清洗10.工程交接附表：交工表格（19页）

1010/951.总则1.0.5当需要修改设计及材料代用时，必须经原设计单位确认。1111/952.术语和符号2.1.7管道组成件2.1.18压力试验2.1.19泄漏性试验1212/953.管道施工基本要求3.1.2施工单位应建立管道施工现场质量管理体系3.1.3参加管道施工质量检验、检验人员应具备对应资格。3.2.1GC3管道：设计温度＞-20℃但≤185℃1313/954.管道元件检验4.1.1管道元件必须含有制造厂质量证实文件，并应符合相关国家现行标准设计文件要求。4.2.11安全阀应按《安全阀安全技术检验规程》TSGZF001和设计文件要求1414/955.管道加工不锈钢加工过程注意事项5.3.1弯管宜采取壁厚为正公差管子制作。5.3.4碳素钢和合金钢冷弯应低于材料相变温度，当金属管温度低于5℃时，不应进行冷弯。金属管热弯温度应大于材料最大相变温度。5.3.63奥氏体不锈钢管制作弯管，可不进行热处理。1515/955.管道加工5.3.9GC1级管道弯管制作后，应按《承压设备无损检测》JB4730要求进行表面无损探伤。5.4.5圆度，即椭圆度。1616/956.焊接和焊后热处理详见新版GB50236-201X《现场设备、工业管道焊接工施工规范》相关要求。6.0.12焊后热处理后应检验热处理曲线硬度异种钢材，内外壁都要检验1717/957.管道安装7.1.1管道安装前应具备：已制订对应安全应急预案。7.3.1预制管道安装应按照管道系统号和预制次序号进行。7.3.12进行密封焊螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。7.4.3大型储罐管道与泵或其它有独立基础设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压试验后安装。1818/957.管道安装7.6.9奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化处理。7.11.3安装波纹管膨胀节时，不得在波节上焊接暂时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。7.13静电接地安装7.13.5静电接地安装完成后，应进行测试。1919/958.管道检验、检验和试验8.3.2对有再热裂纹倾向焊缝，其表面无损检测应在焊后热处理前后各进行一次。再热裂纹倾向系数PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti＞28.6.6输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道，必须进行泄漏性试验。2020/959.管道吹扫与清洗9.1.4对不允许吹洗设备及管道，应与吹洗系统进行隔离。9.2水冲洗2121/9510.工程交接10.0.3工程交接验收前，应检验：管道元件产品合格证、质量证实文件或复验、试验汇报。管道安装完工图、设计修改文件及材料代用单。——建设单位完工章2222/95谢谢！2323/952424/952525/95？2626/952727/952828/952929/953030/953131/953232/953333/953434/953535/953636/953737/953838/953939/954040/954141/954242/954343/954444/954545/954646/954747/954848/954949/955050/955151/955252/955353/955454/955555/955656/955757/955858/955959/956060/956161/95？6262/956363/956464/956565/956666/956767/956868/956969/957070/957171/957272/957373/957474/9575