第五章采购清单及货物技术参数

第五章采购清单及货物技术参数

货物需求及技术规格要求

—＞适用范围

本技术要求文件适用于河南省体育工作大队高低压设备采购及安装项目

二、设备相关要求：

1、招标文件中为简述货物的品质、基本性能而标示的品牌型号或指标、尺寸与某产品相同的,

仅供投标人选择货物时在质量水平上的参考，不具有限制性，评标以功能和性能为主，投标人可提

供品质和功能相同的或优于同类产品的货物或方案。

2、在完成安装、调试、检测后，须向用户提供检测报告、技术手册，供应商须提供中文版的技

术资料（包括操作手册、使用说明、维修保养手册、电路图、安装手册、产品合格证等）。验收的技

术标准应达到制造（生产）厂商标明的技术指标，个别不能测试的指标另作详细的文字说明。检测标

准依据国家有关规定执行。

3、所投设备必须是全新合格设备。

4、除招标文件要求提供的备件、专用工具和消耗品外，对于招标文件中没有列出，而对系统、

设备的正常运行和维护必不可少的备件、专用工具和消耗品，投标人应列出详细清单，并报出单项

价格，所有备件必须符合国家标准及行业要求。

5、本次采购设备/系统中如果某些技术标准与国家所要求的标准不统一或有不兼容的地方，均

以国家强制性标准或最新出台的标准为准。

6、如果未在招标文件中要求提供其相关行业标准或国家强制性标准的，则投标人有责任给予补

充说明。

7、投标人应提供与投标品目配套的选件名称、单价等，以备用户选用。

8、标准附件和工具

8.1投标人应提供维护设备正常运行的专用工具或必备工具。此费用应计算在基本单价中。

8.2投标人应提供保证设备正常运转的标准附件，单独列出品目、单价计算在基本单价中。

9、技术服务

9.1凡需要现场安装、装配、启动测试的设备，投标人必须提供免费现场安装和装配并义务进

行一次安装培训。安装调试应在用户通知之日起5个工作日内到现场开始工作，直到技术指标符合

标书要求为止。安装合格证应有使用单位的签字和盖章。

9.2投标人应提供保证设备正常运转壹年的易损件的名称、单价和总金额，计入合同价。生产

厂应保证用户在设备正常作用寿命期内，以合理价格供应维修零配件、易损件和专用材料。

9.3除另有说明，投标人应提供是否需要培训，如需要培训提出培训方案，包括：地点、时间、

人数、人员等要求，并列出费用清单。全部费用由投标人负责。在投标文件中单独列出，计入合同

价。

9.4在评标期间，招标人有权要求卖方提供必要的技术资料，愈期无答复，按其技术不响应处

理。

10、售后服务及保修

10.1由原生产厂商或投标人提供售后服务的，需提供售后服务部门的地址、电话、联系人。所

有服务必须在接到电话通知1小时内到达现场，30分钟响应。

10.2投标人应提供上述售后服务部门与原生产厂商或投标人签订的负责维修服务的合同、协议

或隶属关系的证明复印本。

10.3投标人应在投标文件中明确用户提出维修后的响应时间（到达用户单位）。

10.4在质保期或保修期内，凡正常使用出现故障，投标人应提供免费维修，并负担维修过程中

的费用。

10.5投标人所提供的维修点若不能提供必要的服务或未能按响应时间进行维修，将视为投标人

违约。

三、设备通用技术要求

1.所有变压器、固体绝缘柜、配电箱必须有型式试验报告。

2.变压器、固体绝缘柜、配电箱必须严格按照国家标准、行业标准、设计图纸制造，并满足项

目所在地电力系统的运行要求和供电公司的验收标准。

3.变压器、固体绝缘柜、配电箱内采用的主要元器件须满足或高于设计图纸的技术参数要求。

4.变压器、固体绝缘柜、配电箱内的元器件质量和参数、技术要求须达到推荐品牌同等及以上

质量标准，所有元器件须是全新的正品。

5.变压器、固体绝缘柜、配电箱的柜体（箱体）应按照国家标准或者行业标准制作，柜体的外

形尺寸，机械强度，材质，料厚等须满足标准要求。材料须选用国内大型钢厂的板材或者进口板材，

并提供材质证明文件。

6.变压器、固体绝缘柜、配电箱内的壳体表面应采用静电喷涂处理，敷铝锌板、镀锌板等除外。

静电喷涂前，材料须经过严格的脱脂、除锈、磷化、钝化处理，保证表面的防锈防腐能力。

7.变压器、固体绝缘柜、配电箱内的所有母线应外加热缩套管标明相序。母线规格、加工及安

装工艺应符合国家标准、行业标准及项目所在地供电公司的要求。所有铜母线应制作完成试装无误

后再进行镀锡处理，并确保所有外表面（含剪切面、冲孔面等）要均匀镀锡，确保母线的防氧化性

能。

8.变压器、固体绝缘柜、配电箱内的所有电线、电缆应采用国内大厂生产的国标产品，严禁采

用非标的电线、电缆。

9.设备制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系，所有变压器、固体绝缘柜、配电箱必

须严格按照质量保证体系要求，做好关键原材料检验、过程检验、例行检验工作，整理汇总各环节

的质检记录文件，做为产品出厂合格证明文件的一部分。

10.高压开关柜具有五防功能。

11.以上技术要求适用于项目所有的配电设备。

四、专用技术要求

1.变压器专用技术要求

1.1变压器执行标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则

GB1094.1电力变压器第1部分：总则

GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力

GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定

GB/T1094.11电力变压器第11部分：干式电力变压器

GB/T17211干式电力变压器负载导则

GB/T2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器

GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘套管

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端子

GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则

GB/T7354局部放电测量

GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子

的试验

GB/T8287.2标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性

GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求

GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB11604高压电器设备无线电干扰测试方法

GB/T13499电力变压器应用导则

GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB/T16927.2高电压试验技术第2部分：测量系统

GB/T17468电力变压器选用导则

GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值

GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般

原则

GB/T26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻

璃绝缘子

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T572电力变压器运行规程

DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T596电力设备预防性试验规程

DL5027电力设备典型消防规程

JB/T3837变压器类产品型号编制方法

JB/T100886kV~500kV电力变压器声级

JB/T10428变压器用多功能保护装置

1.2结构及其他要求

1.2.110kV变压器技术参数

变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。

1.2.210kV干式变压器主要技术要求

a）在短路下的耐受能力。具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力

高等特点，并符合GB1094.5的试验规定。

b）变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护,

变压器的预期寿命应不小于30年。

c）线圈采用铜导线或铜箔绕制，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，薄绝缘结构，预埋树脂

散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃

丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。

d）变压器分接引线需包封绝缘护套。

e）变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，高温报警，超温跳闸，声光

警示，计算机接口。若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障

报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。

f）要求大部分材料由不可燃烧的材料构成。800C高温长期燃烧下只产生少量烟雾。

g）对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，

并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可

靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁芯和全部金属件均有防锈保护层。

h）变压器壳体选用易于安装、维护的优质非导磁材料，下有通风百叶或网孔，上有出风孔，出

风口的总面积满足变压器满负载运行时的散热要求，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB

4208的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；

对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。

i）铁芯结构及材质。

1）铁芯为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁芯为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片（铁芯规

格不低于30ZH120）；采用优质环氧树脂。变压器铁芯采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆,

心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。

1.2.3其他要求

1.2.3.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工

况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。

1.2.3.2耐地震要求：

a）设备及设备支座应按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。

b）卖方需提供设备在受到本合同规定的地震条件下产生荷载时仍能保持结构完整性能。可以采

用以下其中一种方式或是综合几种方法来证明设备的抗震能力：

1）采用数学静态分析预测设备在地震荷载作用下的性能和反应。

2）测试设备在模拟地震条件下（静态或动态测试）的工作情况。

3）利用设备前一次的地震鉴定，来证明设备在合同规定的地震条件下的适应性。

c）支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力。

d）在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术规范中设计规范和标准的设

计要求的正常允许应力。

e）需要检测正常运行荷载及地震荷载所引起的变形来证实其无损于结构完整性。

1.2.3.3所有的设备应便于拆卸、检查和安装。

所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装

工作。

1.2.3.4变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。

1.2.3.5要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀锌

措施。

1.2.3.6设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。

1.2.3.7用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。

1.2.3.8设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。

1.2.3.9焊接：

a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。

b）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲

率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足

以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。

c）卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。

d）导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。

1.2.3.10设备接线端子：

a）设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。

b）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。

c）设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短

路电流相适应。

1.2.3.11油漆和防锈：

a）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，

镀锌前，需将所有焊渣清除干净。

b）按本部分提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以

外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。

c）所使用的底漆和面漆的材料与型号-，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境

条件有良好的耐用性。

d）所有的外表面的面漆颜色应依照买方的要求。

e）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，

而且应防止水分进到螺纹中。

f）热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMA123.A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。

g）设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。

1.2.3.12铭牌：

a）变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB1094.1的规定。

b）铭牌应为金属材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。

1.2.3.13运输和存放：

a）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。

b）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。

c）变压器运输包装应满足运输的要求。

1.2.3.14电气一次接口

1.2.3.14.1套管布置

a）三相变压器套管排列顺序见图1。

图110kV联结组标号为Dynll,YynO的双绕组变压器套管排列顺序

b）单相变压器高、低压套管排列顺序从左向右依次为A、X、a、xl（如果有）、x（面向高压侧）,

带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。

1.2.3.14.2接地

干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。

1.2.3.15电气二次接口

1.2.3.15.1干式变压器温度保护装置

干式变压器温度保护用于跳闸和报警，变压器应有高温报警和超温跳闸功能

1.2.3.15.2干式变压器冷却装置。

a）变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切。

b）变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机。

1.2.3.16土建接口

各制造厂同容量变压器外形差异较大，考虑基础通用要求。变压器应装有底脚，其上应设有安装

用的定位孔。

图2箱底支架焊接位置（长轴方向）

2.低压开关柜专用技术要求

2.1低压开关柜执行标准

下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款，其最新版本适用于本协议。

GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分:成套电力开关和控制设备》

GB/T7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则》

GB14048《低压开关设备和控制设备》

GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》

GB/T20641-2014《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》

GB/T24621.1-2009《低压成套开关设备和控制设备的电气安全应用指南第1部分：成套开关设

备》

GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》

GB/T10233-2016《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》

GB/Z22074-2016《塑料外壳式断路器可靠性试验方法》

JB/T10361-2002《低压成套开关设备和控制设备安全设计导则》

JB/T3752.1-2013《低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第1部分:低压成套开关设

备》

JB/T10316-2013《低压成套开关设备和控制设备绝缘支撑部件和绝缘材料》

DL/T1417-2015《低压无功补偿装置运行规程》

JB/T8629-2006《隔离开关熔断器组》

IEC61439.2-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分电力开关设备和控制设备》

1EC61439.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分一般要求》

TEC60947《低压开关设备和控制设备》

2.2低压开关柜柜体技术要求

2.2.1开关柜柜体外形应平整美观，柜架采用8MF型钢折弯成型后用螺丝组装而成，面板采用冷

轧钢板，板厚》2.0mm,表面静电喷涂。

2.2.2柜架和面板应有足够的强度和刚度，能承受所安装元件的自重以及操作和短路时所产生的

机械应力和热应力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而损坏或影响开关柜及所安装元件的性

能。

2.2.3柜架采用模数化组装，模数E=25mm柜体分隔成三个小室，即主母线室、电器室和电缆室。

2.2.4柜体各功能室之间采用隔板隔开。隔板具有散热、限制事故扩大及防止异物进入，并不因

短路分断时的电弧或游离气体采生的热压力造成损坏或永久变形。

2.2.5馈线柜柜体顶部、底部设有供电缆进出柜体的可拆卸底板。

2.2.6柜内所有非带电的金属板、金属件均有可靠接地。

2.2.7在柜体正面上须设置连锁装置。

2.2.8柜内设备机械配合和间隙符合机械及电气距离的要求，控制和操作灵活、可靠。

2.2.9外壳的防护等级：IP30。

2.3低压开关柜电气技术要求

2.3.1低压开关柜系统参数（以设计院图纸设计参数为准）

2.4低压开关柜装配技术要求

1.柜内所有母线外加热缩套管加强绝缘，母线选择符合开关柜的额定电流值，并能承受在短路

电流条件下的冲击。

2.母线之间的连接保证足够的面积和压力，且不使母线变形。振动和温度变化不影响母线连接

部位的接触。

3.主母线之间、主母线和分支母线之间的搭接面采用压花工艺处理，以确保搭接处的温升在允

许的范围内。

4.分支母线组装在阻燃型塑料功能板中，以防止电弧引起的放电及人体接触。

5.所有母线的外表面（含切面，冲孔面等）都必须镀锡处理。

6.控制回路的导线采用耐热、防潮及阻燃的多股软铜线。导线的额定电压为450/750V。

7.导线的规格必须与其承载的电流额定值相适应。

8.辅助回路每根导线的两端均有回路编号，导线严禁有中间接头。与仪表及继电器的端子连接

时，导线端头配U型或0型铜制裸压接线头。

9.端子排额定电压不低于500V,额定电流不小于10A,具有隔板、标号、端头固定架。

10.引线电缆均通过端子排，所有导线与端子连接须采用针式压接线鼻，线鼻规格要与导线配套。

11.不同功能的电路配置不同用途的端子。用于电流互感器（CT）二次回路的端子排，采用专用

电流端子，以便校验和检修继电器或仪表时保护CT。

12.导线和端子之间采用螺钉固定，每个端子上只连接一根导线。

13.对于柜内电气联锁、控制回路的接线，进行严格检查，以保证回路接线的正确性，完整性。

14.提供足够的端子排，每个配电柜上每组端子排有不少于15%的备用端子，或者最少3个备用端

子，每个功能单元内的备用端子数量不少于2个。

3、高压开关柜专用技术要求

3.1高压开关柜执行标准

下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款，其最新版本适用于本协议。

GB3906-2006《3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

GB1984-2003《交流高压断路器》

GB1208-2006《电流互感器》

GB1207-2006《电压互感器》

GB/T15166.2-2008《高压交流熔断器第2部分：限流熔断器》

GB11032-2010《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB1985-2014《交流高压隔离开关和接地开关》

GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》

GB311.1-2012《高压输变电设备的绝缘配合》

DL/T402-2016《高压交流断路器》

DL/T404-2007《3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

DL/T474.1-2006《现场绝缘试验实施导则第I部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》

DL/T474.2-2006《现场绝缘试验实施导则第2部份:直流高电压试验》

DL/T474.4-2006《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》

DL/T474.5-2006《现场绝缘试验实施导则第5部分:避雷器试验》

DL/T486-2010《高压交流隔离开关和接地开关》

DL/T538-2006《高压带电显示装置》

DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

DL/T615-2013《高压交流断路器参数选用导则》

DL/T725-2013《电力用电流互感器使用技术规范》

DL/T725-2013《电力用电磁式电压互感器使用技术规范》

DL/T1001-2006《复合绝缘高压穿墙套管技术条件》

IEC62271《高压开关设备和控制设备》

IEC60298《额定电压IkV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》

3.2.高压开关柜柜体技术要求

1.开关柜柜体为金属封闭结构，壳架及内部安装板、隔板采用型钢制作，板厚》2.0mm,门板及

封板采用优质冷轧钢板，板厚》2.0nm,且采用双折边工艺。

2.开关柜应设可靠有效的机械联锁装置，达到防误操作要求，防止带负荷分、合隔离开关；防止

进入有电间隔；防止误分、合断路器；防止带电合接地开关。

3.开关柜应满足全工况的要求。柜内相对地、相间的空气间隙不小于125mm。绝缘材料应采用具

有耐电弧、阻燃、耐泄露电流的模板。复合绝缘不低于80nlm。

4.开关柜内设有金属隔板，母线绝缘套管；顶部设单独的压力释放通道。

5.电缆室应有不低于500mm电缆连接的高度，柜内应设接地线端子。

6.开关柜的前、后上部应有标识开关柜编号和用途的标示牌。

7.开关柜外壳封闭后可达到防护等级IP30o

8.门板与封板采用优质冷轧钢板，表面应采用静电喷涂，涂层厚度265um,颜色采用RAL7035。

4、高压开关柜装配技术要求

1.柜内所有母线外加热缩套管加强绝缘，母线选择符合开关柜的额定电流值，并能承受在短路

电流条件下的冲击。

2.母线之间的连接保证足够的面积和压力，且不使母线变形。振动和温度变化不影响母线连接

部位的接触。

3.主母线之间、主母线和分支母线之间的搭接面采用压花工艺处理，以确保搭接处的温升在允

许的范围内。

4.开关柜接地母排规格为：以图纸为准。

5.所有母线的外表面(含切面，冲孔面等)都必须镀锡处理。

6.合闸、控制、信号小母线布置在每台高压开关柜上部独立的小室内，且以母联柜为界，小母

线能分段贯通。

7.控制回路的导线采用耐热、防潮及阻燃的多股软铜线。

8.导线的规格必须与其承载的电流额定值相适应。

9.辅助回路每根导线的两端均有回路编号•，导线严禁有中间接头。与仪表及继电器的端子连接

时，导线端头配U型或0型铜制裸压接线头。

10.端子排额定电压不低于500V,额定电流不小于10A,具有隔板、标号、端头固定架。

11.引线电缆均通过端子排，所有导线与端子连接须采用针式压接线鼻，线鼻规格要与导线配套。

12.不同功能的电路配置不同用途的端子。用于电流互感器(CT)二次回路的端子排，采用专用电流

端子，以便校验和检修继电器或仪表时保护CT。

13.导线和端子之间采用螺钉固定，每个端子上只连接一根导线。

14.对于柜内电气联锁、控制回路的接线，进行严格检查，以保证回路接线的正确性，完整性。

15.提供足够的端子排,每个配电柜上每组端子排有不少于15%的备用端子，或者最少5个备用端子，

每个功能单元内的备用端子数量不少于4个。

5、固体绝缘柜技术要求

1、★设计和结构要求

1.1开关柜采用全绝缘、全密封固体绝缘结构，每间隔采用独立单元，采用顶扩母线连接器连接各

单元母线。

1.2开关柜均符合五防要求及关门操作功能.

1.3开关柜内的保护仪表小室应牢固、防震，并便于设备的调试和维修。

1.4主母线由母线绝缘子固定在箱体的上部，电缆室装有压力释放装置，当出现电弧故障时，压力

释放装置爆破，保障操作人员的人身安全；

1.5开关柜有良好的通风条件，有防小动物进入的措施，有防潮措施，并符合有关标准。

1.6开关柜应允许在-25℃~+40℃的温度下运输及储存。开关柜每单元的面板上均配有具有验电和二

次对相孔的带电指示器，可按要求配置故障指示器。

1.7断路器在柜体中应有明显的工作位置和断开位置之分，各位置均能自动锁位和安全接地。

1.8柜内相间、对地的空气间隙应符合国家、行业相关标准要求；

1.9开关柜中的电流互感器技术数据应满足设计要求，其二次绕组按设计要求在端子排上进行连接。

1.10关柜的外形应平整美观，颜色依订货要求（常规标准为RAL7035）。

1.1110kV开关柜进、出线柜采用底部电缆进、出线。

1.12按设计订货图配好每单元电流互感器，电流互感器二次绕组在端子排上进行连接。

1.13柜体正面一次系统模拟线准确明显，相邻柜模拟线主母线处联通。柜体正面标明设备用途名称,

操作面板有一次结线图和操作顺序说明，说明包含停电操作和送电操作。

1.14开关操作机械动作灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不会出现卡死，阻滞等

异常现象，并设有防止“误操作”装置。应具备可靠、完善的机械及电气双重联锁，不会发生误操作。

1.15断路器选用固体绝缘真空灭弧断路器，并应与型式试验报告相吻合。断路器柜与隔离开关柜配

套安装,断路器处于断开或闭合位置，都能对合闸弹簧储能。

1.16开关柜后背有防止耐燃弧的泄压通道，为保障了操作员的人生安全，操作手柄须采用防往复式,

防止误合闸时马上分闸。

1.17断路器操动机构采用弹簧操动机构，能保证断路器能三相分、合闸以及三相跳闸和自动重合闸。

配备断路器的分合闸指示，储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示；在弹簧储能进

行过程中不能合闸，并且弹簧在储能全部完成前不能释放。

1.18断路器弹簧操动机构应能电动机储能并可手动储能，可紧急跳闸。

1.19断路器弹簧储能系统：由储能弹簧进行分、合闸操作。弹簧操动机构能可靠防止发生空合操作。

弹簧储能可以电动和手动实现。

1.20断路器合闸操作的机械联锁保证机构处于合闸时，不能再进行合闸动作：而当断路器处于合闸

位置和储能状态时，能可靠地进行一次合、分操作循环。

1.21开关柜带电显示器含验电插孔，进线柜配电磁锁锁电缆室门板；

1.22开关柜必须满足“五防”及全工况要求；

6、配电箱技术要求

6.1箱体采用不锈钢板制作，箱体应采用封闭式结构。柜体结构牢固、美观大方、安全可靠，满足

国家对其动平衡要求。箱内焊有接地座，外门也焊有接地铜螺栓并用多股软线与箱体内接地座连接，

构成了完整的接地保护电路。

6.2防护等级最小要求讦30（注：以设计要求为准），排风口应有拦网，以防昆虫入内。

6.3柜内导线、导线颜色、按钮、指示灯、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准；

6.4接线端子应适合连接硬、软铜导线，并保证维持适合于电器组件和电路的额定电流、短路电流

强度所需要的接触压力。

五、制造、监造和试验

供应商必须严格按照国家有关规程、规范进行产品的生产0

供应商提供的产品必需做出厂试验检测，现场验收试验在安装结束后进行，现场试验应按国家、行

业和当地供电部门的相关标准规范执行，包括且不限于以下试验内容包括但不限于此：

1）一般检查主要包含设备外观、电气安装、电气连接、标志标识等。

2）机械操作试验；

3）电气动作试验；

4）介电性能试验（工频耐压），包括主回路和辅助回路的工频耐压；

5）仪表、继电器元件及二次回路校验及接线正确性检定；

6）电气间隙和爬电距离的检查；

7）绝缘电阻测试；

8）保护电路有效性试验（接地电阻测试）；

9）外壳防护等级测试.

我方有权在供应商生产过程中，派出代表赴厂监督检查。

到货开箱验收必须双方在场。到货检查的内容为设备的规格、数量、货物表面状况等。重要部件和

原材料的检验，设备供应商针对用户需求，应对外购部件进行入厂检验，并作为设备检验内容，检

验记录随设备提供给我方。

本合同设备由买方根据卖方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试运行和维修。

整个安装、调试过程须在卖方现场技术服务人员指导下进行。重要工作须经卖方现场技术服务人员

签字确认。

六、标志、包装、运输和贮存要求

1.每个柜体都应在明显位置固有永久性标牌，标牌应包括以下内容：产品名称、型号规格及商标、

制造厂名称、出厂日期。

2.对于有特殊运输要求的设备（如温度、易碎、易变形、易受潮等），供货商必须加强包装保护措施,

在包装箱上印有醒目标记。

3.产品的包装应符合中华人民共和国标准JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》或等同的规定,

具有足够的强度,有安全起吊标志,能保证多次搬运和装卸，并安全可靠的抵达目的地。

4.设备必须按要求单独包装，每个包装外表面必须标有与装箱单一致的合同号和设备清单及编号，

易于被区分。

5.每一包装必须附有装箱清单：装箱单、产品合格证（包括出厂试验数据）、产品检验记录、设备装

配图、随箱清单、易损件型号、解体交货的设备清单。包装箱上应有运输、贮存过程中必须注意事

项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等）。

6.设备到货地点为工地现场指定地点，设备的运输、装卸的贽用全部由供应商负责。

7.设备储存

设备到安装现场后，必须合理统筹安排存放位置，做到按安装顺序、整齐有序地存放。在未安装前，

请不要拆除破坏包装，以利于设备的储存和保管。

设备在放置时，设备之间尽可能留有足够空间（不小于800mm）,以便于识别、检查。

设备存放应保持受力均匀、不变形、稳固可靠。

设备存放的倾斜度不得超过10°。

设备不得与酸、碱、盐、水泥等有侵蚀性的材料堆放在一起。

设备必须存放于室内，场地要求平整且为硬化地面，具有足够的承载能力，场地应清洁干净。如需

临时堆放在露天场地时，必须用不透光的防水篷布遮盖，以遮阳防雨。

设备到现场后须委派专人进行看管，避免货物丢失、被盗，以保证设备的安全完整性。随时检查包

装有无破损以确保设备安全和产品质量。

现场管理工程师需要对以上内容与安装单位完成交底。

七、设计要求

工程设计阶段需指派经验丰富的设计人员辅助项目设计、优化、降低成本；投标单位需要配合发包

方的设计工作，包括但不限于提供相关参数、实物样板等，相关费用已经包含在投标单价中。

八、验收要求

1.装置验收分为出厂验收和交货验收；

2.出厂验收应包括装置的结构及制造装配质量检验，电气原理、性能的初步检验，以及验收装置是

否符合规定要求与有关技术协议，此项验收由供应商负责，甲方可以随机抽查；

3.交货验收应包括：检验装置的包装质量；检验装置及其附件、备件、资料的齐全性；检验在运输

后装置及其附件、备件、资料是否完好无损。此项验收由监理组织，甲方、安装单位参与，验收整

改通知单由监理发出，供应商在72小时内完成整改；

4.安装调试验收应包括：经规定的存储、运输、安装后，检验装置单机合用的性能、系统使用性能

是否符合要求。此项验收由安装单位组织，供应商协助，甲方、监理监督，验收整改通知单由监理

发出，安装单位或供应商在48小时内完成整改；

5.供应商保证所供应的产品能够通过当地主管部门正式验收，产品性能、系统使用性能符合设计要

求以及符合当地主管部门的要求。

6.投标单位应保证设备质量，满足供电部门验收标准；我方现场调试以及相关验收需要时，你方必

须无条件配合，如达不到要求，招标单位有权要求投标方无条件按要求更换其产品外并进行经济罚

卦0

7.投标单位要采用本要求指定品牌以外的其它厂家的产品时，需报招标单位考察确定；并视为投标

单位已承诺：当该品牌未获招标单位认可时，其就该品牌所做报价仍对投标单位具有约束力，即投

标单位须按投标要求购买上述品牌或相同档次的材料或配件，招标单位不会给予任何补偿。

投标方的各种检测费用包含在投标人报价中。

8.设备出厂文件资料包含但不限于以下文件：

a.装箱单；

b.产品检验合格证书；

c.产品出厂试验报告；

d.关键元器件的试验报告及合格证书；

e.完整的设备图纸。

九、成品保护

货到现场验收之前由供货单范围对产品负责，货到现场验收之后由安装单位负责成品保护工作。

十、质量保证和售后服务

1.质量保证期为设备正式验收并签发最终验收合格证开始计算，供货商必须对合同货物的正常使用

给予两年的质量保证期。

2.供货商应保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个

方面符合合同规定的质量、规格和性能。

3.供货商应保证在合同规定的质量保证期内，对因其提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料

缺陷及由因供货商引起该设备的任何缺陷，故障和损坏负责。按合同规定保修、包换、包退。

4.如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合或证明货物有缺陷（包括潜在的

缺陷或使用不合适的材料等），业主有权根据中国质检部门出具的检验书，在货物质量保证期内向供

货商提出索赔。

5.质保期内，供货商免费提供设备正常使用下的维修及保养服务（包括易耗品的更换），定期派工程

师到现场巡查。

6.质保期内，因业主使用、管理不当所造成的损坏，由业主承担，供货商应及提供有偿服务。

7.质保期内，非人为原因损坏、失效或已达到报废标准的零部件除无偿更换外，对更换过的零部件

相应重新计算质保期。

8.质保期满后设备的维修保养另行商定。质保期后，如业主有要求，供货商应长期负责有偿优惠维

修。

9.本合同设备由买方根据卖方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试运行和维

修。整个安装、调试过程须在卖方现场技术服务人员指导下进行。重要工作须经卖方现场技术服务

人员签字确认。

十一、主要技术规范

除了上述介绍型号的高低压柜产品，在郑州市区域项目中使用到的高低压开关柜、配电箱等产品的

设计、制造、安装和测试均严格采用国家标准GB,同时满足相应的IEC标准，上文未尽说明也请

参考行业标准规范，主要标准如下：

GB/156-2003《标准电压》

GB/1408-2006《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》

GB/3309-1989《高压开关设备常温下的机械试验》

GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准共用技术条件》

GB/311.2-2002《高压输变电设备的绝缘配合》

GB/16926-1997《高压交流负荷开关一熔断器的组合电器》

GB/5582-1993《高压电力设备外绝缘污秽等级》

GB/8287《高压支柱瓷绝缘子》

GB/T4109-1999《高压套管技术条件》

GB/T16927.1《高压试验技术》

GB/T311.6-2005《高电压测量标准空气间隙》

GB/3804-2004《3.6kV〜40.5kV高压交流负荷开关》

GB/T17467-1998《3〜35kV高压/低压预装式变电站》

GB/763-1990《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB/1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》

GB/2706-1989《交流高压电器动热稳定试验方法》

GB/1984-2003《交流高压断路器》

GB/11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB/3906-2006《3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB/T14808-2001《交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器》

GB/4064-1983《电气设备安全设计导则》

GB/2421-2424《电工电子产品基本环境试验规程》

GB/T16934-1997《电能计量柜》

GB/5273-1985《变压器、高压电器及套管的接成端子》

GB/2894-1996《安全标志》

GB/4208-1993《外壳防护等级的分类》

GB/191-2000《包装贮运标志》

GB/7354-2003《局部放电测量》

DL/T537—2002《高压、低压预装式变电站选用导则》

DL/T403-2000«12kV~40.5kV高压真空断路器订货技术条件》

DL/T539-1993《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

DL/T593-2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

DL/T402-1999《交流高压断路器订货技术条件》

DL/T486-2000《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》

DL/T404-1997《户内交流高压开关柜技术条件》

SD201《交流高压隔离开关的技术条件》

SD318-1989《高压开关柜闭锁装置技术条件》

SL311-2004《水利水电工程高压配电装置设计规范》

JB/T9568-2000《电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求》

GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

注意：以上标准相重或有新版本，均按最新版本执行。

2、技术标准

依据技术文件要求，本项目的材料，设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省市行业的一切有

关法规、规范的要求，包括但不限于以下内容，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。

工程测量规范：GB50026-93

《供配电系统设计规范》GB50052-2009

《20KV及以下变电所设计规范》GB50053-2013

《高压配电装置设计技术规程》DL5352T-2006

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2018

十二、设备安装相关要求：

1、技术标准

依据技术文件要求，本项目的材料，设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省市行业的一切有

关法规、规范的要求，包括但不限于以下内容，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。

工程测量规范：GB50026-93

《供配电系统设计规范》GB50052-2009

《20KV及以下变电所设计规范》GB50053-2013

《高压配电装置设计技术规程》DL5352T-2006

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2018

建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002

建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209-2002

建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-2002

门窗工程技术规范：JGJ214-2010

建筑涂饰工程施工及验收规程：JGJ/T29-2003

施工现场临时用电安全技术规范：GBJ46-88

建筑施工高处作业安全技术规范：GBJ80-91

建筑机械安全技术规范：GBJ33-86

建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001

主要质量检验评定标准

建筑工程质量检验评定标准：GBJ301-88

建筑施工安全检查评分标准：GBJGJ-99

其他与本工程有关的施工及验收规范、标准图集。

技术标准参照现行的国家及行业建筑工程的技术标准和要求执行.

上述规范、规程和标准均指他们各自的最新版本。如果上述规范、规程和标准之间出现矛盾或与合

同其他内容存在不一致，承包人应书面请求发包人澄清，发包人未予澄清者，按其中最高的要求或

最严格的标准执行。适用本工程的上述规范、标准和规程的具体编号和名称则在本文件中有意空缺，

由承包人依据上述原则自行收集。

2.施工要求

2.1电缆敷设时，应严格按照施工规范施工，不得在水泥地面上拖拽电缆，确保电缆不受损伤。

2.2电缆直埋敷设时一，直线距离每20米和拐弯、过路均设1个电缆标识牌，水泥和铺砖硬化地面选

用不锈钢标识牌，无硬化地面选用水泥标示桩。不锈钢标示牌参照电力公司制式样品制作，要求标

明电符号、电缆走向、起止点、编号以及联系电话，标识牌安装与地面持平。

2.3电缆在明电缆沟内敷设时，直线距离每15米和拐弯、过路管口均设1个不锈钢电缆标识牌，标

识牌注明电缆规格、起止点和编号。

2.4两根电缆以内的电缆沟开挖要求上口宽600mm下口宽400mm深度为900mm,每增加1根电缆上、

下口均加宽100mm。

2.5电缆直埋敷设时，应先铺沙100mm,电缆敷设后再铺沙200mm并加盖保护板。

2.6电缆在电缆沟内和架空敷设时，每800T000mm安装电缆支架1个，支架采用热浸镀角钢，竖向

角钢大于横向角钢1个规格，所有电缆支架必须与接地带牢靠连接，接地带可用12圆钢或扁钢（做

防锈处理）制作，新砌筑的电缆沟应提前安装预埋件，支架与预埋件、接地带焊接时应做防腐处理。

2.7户外及接线井内电缆头对接，采用熔接式电力中间头制作。接好后，在接头处挂牌注明电缆编

号及供电范围。

2.8低压出线柜、刀开关、断路器均进行编号，并挂牌注明供电范围。

2.9水泥路面破拆时，要先放线，再锯缝，锯缝深度要达到路面厚度的95%以上，回填时基础要夯实，

防止路面塌陷。

2.10电缆保护钢管选用国标热镀锌钢管，管口要挫圆光滑，防止电缆刮伤，过路时两边各长出500mm,

并根据《施工图》及现场勘测的要求，预留备用钢管，所有钢管必须与接地带牢靠连接。

2.11在完成安装、调试、检测后，须向用户提供检测报告、技术手册，供应商须提供中文版的技术

资料（包括操作手册、使用说明、维修保养手册、电路图、安装手册、产品合格证等）。验收的技术

标准应达到制造（生产）厂商标明的技术指标，个别不能测试的指标另作详细的文字说明。检测的标

准依据国家有关规定执行。

2.12工程施工中，需要停电，投标人必须提前一天向采购人提出申请，待批准后方可停电。为减少

对师生员工工作、生活的影响，停电施工项目应实行“零点工程二需要对公共区域停电的，要求投

标人做好施工前的准备工作，并做好详细的施工方案，不得影响其他区域的用电。

3.材料要求

3.1投标人选用的电缆必须符合最新国家质量标准。所供的各类电缆的各项技术参数与设计不得出

现负偏差；提供能够证明电缆导体质量、绝缘层质量、绝缘层附加段质量、护套层质量、护套层附

加段质量、标志及烟密度等技术指标的有效检测报告。

3.2电力电缆保护管选用MPP顶管（非开挖性）及CPVC排管按图纸设计要求施工。

3.3所投设备必须是全新合格设备，且生产厂家在中国设有技术服务机构。

3.4除招标文件要求提供的备件、专用工具和消耗品外，对于招标文件中没有列出，而对系统、设

备的正常运行和维护必不可少的备件、专用工具和消耗品，投标人应列出详细清单，并注明是否免

费提供，如不免费，应报出单项价格，纳入投标报价中。所有备件必须符合国家标准及行业要求。

3.5本次采购设备/系统中如果某些技术标准与国家所要求的标准不统一或有不兼容的地方，均以国

家强制性标准或最新出台的标准为准。

3.6编制投标文件时需注明主材生产厂家或品牌，如主材不填写生产厂家或品牌，视为不响应招标

文件；投标人选用的主材生产厂家或品牌，不能低于推荐生产厂家的产品质量。

4.技术服务

4.1凡需要现场安装、装配、启动测试的设备，投标人必须提供免费技术支持。安装调试应在用户

通知之日起3个工作日内到现场开始工作，直到技术指标符合标书要求为止。安装合格证应有使用

单位的签字和盖章。

4.2投标人应提供保证设备正常运转两年的易损件的名称、单价和总金额，计入合同价。生产厂应

保证用户在设备正常作用寿命期内，以合理价格供应维修零配件、易损件和专用材料"

4.3投标人应提供免费技术培训，提出培训方案，包括：地点、时间、人数、人员等要求。培训要

求达到甲方技术人员能够完全掌握技术规范，独立操作的标准。

十三、参数和技术要求一览表

（1）变压器相关参数和技术要求

1、技术要求：

2.1在短路下的耐受能力。具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高

等特点，并符合GB1094.5的试验规定。

2.2变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，

变压器的预期寿命应不小于30年。

2.3线圈采用铜导线或铜箔绕制，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，薄绝缘结构，预埋树脂散

热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻

璃丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。

2.4变压器分接引线需包封绝缘护套。

2.5变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，高温报警，超温跳闸，声光警

示，计算机接口。若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故

障报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。

2.6要求大部分材料由不可燃烧的材料构成。800℃高温长期燃烧下只产生少量烟雾。

2.7对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并

装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有

可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁芯和全部金属件均有防锈保护层。

2.8变压器壳体选用易于安装、维护的优质非导磁材料，下有通风百叶或网孔，上有出风孔，出风

口的总面积满足变压器满负载运行时的散热要求，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB

4208的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进

线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。

2.9铁芯结构及材质。

1）铁芯为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁芯为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片（铁芯规

格不低于30ZH120）；采用优质环氧树脂。变压器铁芯采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝

缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。

3、配置、参数：详见《河南省体育工作大队高低压设备采购及安装项目》图纸

（2）母线铜排相关参数和技术要求

（-）质量要求：1、材质：国标。2、含铜量：99.95%左右。3、电阻率：W0.017772Qmm2/m。4、密

度：20c铜排密度8.9g/cm3.5、抗拉强度：^300N/mm2»6、硬度：HB265。

7、弯曲90度表面无裂纹。8、直线度9、表面光洁度3.2。10、尺寸偏差±0.5mm。11、铜排

表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。

（二）生产工艺：压延模具拉伸成型。

（三）详细配置、参数见《河南省体育工作大队高低压设备采购及安装项目》图纸

（3）高压柜相关参数和技术要求

1、配置参数：详见《河南省体育工作大队高低压设备采购及安装项目》图纸

2、外部结构：选用国标优质冷轧钢板，厚度2mm.喷涂金属板（环氧树脂粉末静电喷涂）

3、内部结构：喷涂金属板。为消除灰尘和潮气对真空灭弧室外绝缘能力的影响；

4、高压真空断路器

4.1质量要求：

4.1.1高压真空断路器真空泡材料必须为陶瓷；

4.1.2质量要求：合格产品

4.2.1断路器可安装于高压柜内，适用于重合闸操作，并可频繁操作。

4.2.2使用寿命：a.机械寿命（不检修）：220000次b.电气寿命（不检修）：分合额定短路电流》50次,

真空灭弧室》20年。

4.2.3操动机构为弹簧储能，可手动、电动，操动机构应配统计分、合闸操作次数的计数器，应有易于

观察的位置指示器。

4.2.4真空灭弧室出厂时的真空度不得大于1.32X10-5Pa,20年后真空度不得大于6.6X10-2Pa

4.2.5真空断路器应拆除防跳功能

4.2.6断路器采用流水线装配生产，各个工位生产数据自动记录保存，保证产品可追溯性；

4.2.7每台断路器均进行三相同步机械特性测试，保证生产的断路器与试验断路器技术指标、性能的一

致性。每台断路器可满足型式试验要求；

4.2.8断路器性能达到国家标准6131984-2014的入，12、E2、C3级水平，断路器通过PCCC认证。

4.2.9具备柜门联锁，接地方式采用接地排接地，一次导电件及梅花触头镀银层厚度达6口；

4.2.10开关柜进线为上进上出/下进下出。

5、高压互感器

5.1电压互感器采用环氧树脂整体浇筑全封闭式户内型电磁式互感器，准确级次：测量0.5级，计量0.2

级

（4）低压部分相关参数和技术要求

1、进线、出线、电容等均按照图纸设计要求进行配置。

2、低压主进开关带长、短延时保护。

3、框架断路器

3.1功能及技术要求：

3.3.1采用电子微处理器脱扣器，数字显示，中文菜单操作及参数整定。框架断路器采用电动并可手

动操作。框架断路器采用三段保护，可以扩展“三遥”功能。

3.3.2额定工作电压：AC400V；

3.3.3额定绝缘电压：AC1000V；

3.3.4额定工作电流：200A-7400A；

3.3.5分断能力:In三1600A时,Ics=100%（Icu）叁55KA；

In>1600A时，Ics=100%（Icu）580KA；

3.3.6电气寿命（AC400V）：不少于6000次；

3.3.7机械寿命（免维护）：不少于15000次；

4.4技术标准：

断路器具备附件盒装化功能，方便用户现场加装；

脱扣器：热磁保护。

可提供限流曲线、允通能量曲线；

可提供第三方试验站“单项使用寿命试验报告”；

实现与接触器I类协调配合；

2500M海拔及以下不降容；

5、多功能表

5.1智能仪表测量功能要求：具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲变送输出等功能的网络

多功能电力仪表，能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，可广泛应用变电站自动

化，配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度为0.5级、实现LCD现

场显示和远程RS-485数字通讯接口，采用MODBUS-RTU通讯协议。

5.2测量：三相：U、I、P、Q、EP+、EP-、EQ+、EQ-、SP、F、PF或部分参数

5.3显示：LCD分页显示标配功能RS485通讯、电能脉冲