马铃薯种植机 技术规范 征求意见稿

1马铃薯种植机技术规范下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条GB/T1593（所有部分）农业轮式拖拉机后置式三点GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5262-2008农业机械试验条件测定方法的一般GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T35383-2017播种监测JB/T5673-2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附2铺滴灌带后，滴灌带在机具拉力的作用下纵向长度的增量与原长度之比，用百分数表示。—— 示例：种植行数为2行，第二次改进的带起垄和铺滴5.1.1产品设计应保证操作人员按产品使用说明书操作和保养时不发生危险，停放时应能保持稳定，：a)在有危险的运动部件附近或其防护罩上粘贴“机器工作时不应打开或拆下防护罩”的安全c)在种植机悬挂装置附近粘贴“机器悬挂起落时远离机器”的安全标志；d)在种植机明显部位粘贴“小心摔下机器，在作业过程中机器上不应有人”的安全标志（需3e)划行器附近粘贴“运输机器时，锁紧划行器”的安全标志。5.1.7使用说明书中应重现机具上安全标志，并指出机具上安全标志的固定位置，使用说明书中应5.2.2种植机结构应能根据农艺要求种植株距和行距、施肥量、垄高和垄宽进行调整，各调整机构应操作方便，调节灵活、可靠、调节范围应能达到规定的极限5.2.4所有传动件、运动部件均应转动灵活，无卡阻现象。5.2.5焊接件应牢固可靠，不应有夹渣、烧穿、裂纹和未焊透缺陷，焊后变形应校正至符合图样规5.2.6种植机喷漆前应将表面锈层、油污、焊渣等杂质清除干净。装饰保护性部件的油漆5.2.8种植机的使用说明书应符合GB/T9480的规定，应提示操作和维护保养的安全注意事项，。地表应平坦，土壤含水率为12%～20%、种薯形状和种薯质量符合GB/T624满足当地农艺要求、整地质量和作业速度、配套动力满足产品使用说明书的要求时，种植机的作业1采光面机械破损程度/23456784d：以当地农艺种植要求种薯覆土厚度为h（h±2e:垄高以设计垄高G为标准（G±3）5.4使用可靠性5.4.1平均首次故障前作业量不应小于45.5液压系统5.5.1液压元件应工作可靠，无卡阻现象,并应符合GB/T3766的规定。5.5.2供油系统管路连接应正确，油管不应被扭转、压扁和破损。开机后不应发生明显振动。5.6气吸式排种器5.7.2种植作业监测系统的性能指标应符合G5.7.3种植机作业监测系统应对漏播和堵塞及时报警，报警方式可用语音或警示提示音报警。5.8整机装配5.8.1所有零件应经检验合格，外购件及外协件应有合格证方可进行装配。装配质量应满足图样和5.8.2机具装配后，零件的外露加工表面应涂防锈油，摩擦表面应涂润滑油。5.8.4空运转时操纵和调节机构应灵活、可靠；传动平稳、转动灵活；各紧固件不应松动；整机不5.8.5种植机的机架、轴承、开沟器等重要部位紧固件的强度等级不应低于GB/T3586.2.1种植机与拖拉机的挂接尺寸的测6.3.1种植机装配后，在正常作业转速范围空运转至少30min，同时测定以下项目：——通过目测、听觉确定各部件运转情况及有无异常响——试验中提升操纵机构，使开沟器起落三次，目测起落情况，有无碰、卡现象；——停机后立即使用点温度计测量风机轴承温度，计算温6.3.2运输间隙检查时，将试验样机置于平整地面，并调整到运输状态，测量其最低点距地面6b)种植机各行排肥量一致性变异系数和总排肥量稳定性变异系数按GB/T9478—2005中c)在每个小区内，在种薯播种位置垂直切开覆土层，测定种薯覆土厚度和种薯外端与肥料的距h0—测定总点数。h2—种肥距离合格点数；l—小区内各处机械破损部位的最大尺寸，单位为毫θ2—膜边覆土厚度合格率，%；精度准确度到“mm”，标示长度不少于20m，共选取不相邻的2组滴灌带进行标示；b）转动测试所用滴灌带盘卷支架，将标示后的滴灌带盘卷回原来的状态；S−50008Sg—测区内5个标示记号首尾之间拉伸后的长度，单位为毫米（mm）。种植机结构调整检验可在作业前进行，按5.2.2要求用常规方法量、垄高和垄宽的可调整性和操作方便性，考核调节范围能否达到规定马铃薯种植机作业监测系统检测方法按GB/T3538试验时，操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和保作业量测定精确到0.01hm2时间精确到min。种植机整机或零（部）件在规定的条件下丧失规定功与样机本质失效有关的故障均属关联故障，如危及作业安全、丧失功能及零部件损坏MTBF---平均故障间隔时间，单位为小时（h）；Σti---试验样机的累计工作时间之和，单位为小时（hΣr---生产考核期间试验样机发生的故障之和，单位为个，轻微故障不计。凡在生产考核期间，试验样机有重大或致命失效（指发生人身伤害事故、因质7.1.1每台总装完毕的种植机应经检品质量有重大影响的项目，B类为对产品质量有应不少于5台，在用户和经销部门抽样不受此限，抽取样本为2台。样机抽取封存后至检期间，除按使用说明书规定进行保养和调整外，不应再进行其他调整、修理和更换。A1√√2 √3 √B1 √2 √3 √4—√5—√6 √7—√B8√√9 √ √—√ √ √—√ √C1 √2—√3 √4 √5—√6√√7√√8√√9√√ √√√√√√√√√√√√√（即不合格项次数）计算。采用逐项考核，按类别判定的原则，若各类不合格项次小于或等于接收数Ac时，判定该批产品合格；若不合格项次ABC32AQLAcRe8.2.1产品包装应符合交通部门的有关规定。对于散装的种植机，在保证产品8.2.2产品包装前对外露的加工表面采取防锈措8.3.1种植机运输应符合交通部门的有关规定，装卸时应保证8.3.2用包装箱发运的种植机应固定牢靠，A.1测试前准备A.1.1准备进行测试的铺膜种植机组，进入测试预备区后A.2测试A.3地膜纵向拉伸率计算L=(N−1)[A−(2M−N−1)兀δ]L——中心距S在地膜卷上的原始长度，单位为毫米（㎜M——查定的标示缝总数，单位为个；N——查定的测区内的标示缝数，单位为个；δ——测试用地膜的厚度（可用名义值单位为毫米（mm）A——第一个标示缝对应的膜卷周长，单位为毫米（㎜）。A.3.2地膜纵向拉伸率按式（A.2）计算。η—