电子料进料检验规范WI-QC-49

电子料进料检验规范WI-QC-49

文件名：电子料进料检验规范版本：A0

文件编号：WI-QC-49页数：35

编制部门：品质部3期：

编制：王步泽审核：

历史修订

版本修改日期《多改内容编制人

王步泽

A02012-05-08新制作

1.目的

1.1建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规范和统一物料检验

方案和内容，以及判定标准，确保专门物料不流入制程

1.2通过来料检验，对供应商进行治理

范畴

适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验

3.参考文件

《进料检验操纵程序》

《不合格品操纵程序》

《标识及可追溯性操纵程序》

《纠正及预防措施操纵程序》

《抽样检验打算》

《物料包装要求》

4.职责

4.1品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、

主导专门物料处理

4.2物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检

4.3采购部：协助IQC对供应商来料的专门处理

4.4研发部：负责对来料样品的试验与承认

5.定义

5.1IQC批次样本定义

5.1.1每天进来的每种物料各为一批

5.1.2从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本

5.2IQC检验编号定义

…icQrf**I**I**t*

t

品质单位年月日3位流水号

例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告

5.3IQC标识定义

状态标识（绿色合格）■、■，状态标识（特采黄色）

5.4缺陷定义

5.4.1A致命缺陷（Cr）：导致人身损害或造成产品无法使用之缺

陷

5.4.2B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用

性能缺陷或严峻外观之缺陷

5.4.3C轻微缺陷（MI）:不阻碍产品使用性能，并对使用者可不

能造成不良阻碍之缺陷

5.5HS:有害物质（Hazardoussubstance）产品含有对环境和人体存在

明显阻碍的物质，本公司依

照国际有关法律法规及客户要求

5.6HSF:无有害物质（HazardoussubstanceFree）减少或排除有害

物质及客户需求执行

6.抽样及判定标准

6.1抽样标准

6.1.1按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采纳一

样II级水准

6.1.2盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试

6.2判定标准

6.2.1A类缺陷（Cr）AQL值为0,即零收一退

6.2.2B类缺陷（Ma）AQL为0.4

6.2.3C类缺陷（MI）AQL值为1.0

6.3检验条件

6.3.1检验环境：常温，湿度W85%RH

6.3.2检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无阳光直射的

明亮环境

6.3.3检查位置：目光于部件30-45cm,45-90°

6.3.4检验前需先确认所使用工作平台清洁

6.3.5ESD防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施

6.4检验设备

所有的检验仪器、外表、量具必须在校正计量器内；所有的辅助

测试品必须是合格品

名目

序号材料名称材料类型备注页数

1晶振、中振元器件类SMD部品1

2三极管元器件类SMD部品2

3电容元器件类SMD部品W

4电阻元器件类SMD部品省

5电感元器件类SMD部品5

6稳压二极管元器件类安全部品6

7整流、开关、TVS管元器件类安全部品7

8三端稳压器元器件类安全部品I

9压敏电阻元器件类EMC部品9

10扼流圈元器件类EMC部品10

11桥堆元器件类安全部品11

12保险管元器件类安全部品12

13继电器元器件类SMD部品13

14变压器元器件类SMD部品14

15可控硅元器件类SMD部品15

16光电耦合器元器件类SMD部品16

17发光数码管元器件类SMD部品17

18发光二极管元器件类SMD部品18

序号材料名称材料类型备注页数

19红外接收头元器件类常用部品19

20蜂鸣器元器件类常用部品20

21电源适配器模块类常用部品21

22IC芯片元器件类常用部品22

23镜头类模块类常用部品23

24CCD图像传感器模块类常用部品24

25步进电机模块类常用部品25

26拨码、按键开关模块类常用部品26

27PCB板元器件类SMD部品27

28排针&插槽（座）类元器件类SMD部品28

29CABLE类模块类常用部品29

30MS锂可充电池元器件类SMD部品30

31

32

33

34

35

36

37

检验指导书

工序名称晶振、中振检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦检查包装应防震防潮防静电，标识与送检单一致并清晰可视；

♦本体无破旧，外壳和引脚无发黑，中振极性位置与样品相同。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致，如：铜制金属外壳和陶瓷外

壳等。

5、性能测试

在晶振参数资料中提供的负载电容是一个必须的条件，晶振的负

载电容有高、低两类之别，低者一样为几十PF至几百PF；高者则

为无穷大，两者相差悬殊。因此在测试晶振时，所提供的负载电

容必须参照晶振样品承认书上的有关资料；然而为了方便单个体

测试，我们一样只检测其静态电容（其他阻抗以及频率参数值暂

不检测），将LCR电桥测试仪调至电容档位，注意必须清零，然后

再将表笔分别接触两引脚，测出来的参数值必须在承认书规定的

范畴内（若是四角晶振，可参考承认书上的晶振电路图，若电路

图无法辨别，能够比对样品参数）

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称三极管检验测试工具/仪器目视/放大镜

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

NPN型3COLLECTOR

2、包装/外观检查

♦内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）;

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施；

♦核对样品，表面丝印应与样品相符；

♦引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕、氧化、变形等缺陷；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。1EMIHER1EMITTER

4、材质验证电气图

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

无（晶体三极管（Triode）又称半导体三极管也称双极型晶体管，

它有三个电极分别是基极B、发射极E、集电极C；晶体三极管，

是一种电流操纵电流的半导体器件；三极管的作用是把柔弱信号放

大成辐值较大的电信号，也用作无触点开关。因此在进料检验中，

我们要紧是今后料实物核对样品即可，目前临时无法做功能检验）

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称电容检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪、型漏电流测试仪

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）;

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施；

♦核对样品，表面丝印应与样品相符；

♦管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽

与管题连接无松脱现象；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

♦将LCR电桥测试仪参数调至“C”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电容的两引脚或两端，测出的数值误差应在范畴内。对焊端

有发黑现象的电容需要做可焊性实验；

♦在型漏电流测试仪上，设定好被测电容的额定电压、最大漏电流和W330

时刻后（这些参数必须参照承认书的规定），将电解电容与测试表

IRvr

笔接触，到设置的时刻后读出漏电流值，测试期间电解电容无永久

性损害。

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称电阻检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；图示：色环电喧DIP排阻（—sw-aa

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。）1H

2、包装/外观检查wrrm

♦内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）;R：Q欧姆KQ千欧MQ兆欧

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施；

里

♦核对样品，表面丝印应与样品相符；颜色棕红橙黄绿蓝紫灰白，“、金

♦管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽

与管题连接无松脱现象。brownredorangeyellowgreenbluepurple-.whiteblankgold

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

代表数字1234567890t.5%

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

另外，四色环金色代表的误差，银色代表的误差,

5、性能测试±5%±10%

将LCR电桥测试仪参数调至“R”档位并清零，然后再将测试笔五色环粽色表示±1%的误差c

触碰电阻的两引脚或两端，测出的数值误差应在范畴内。对焊端

贴片电阻可以直接认丝印来识别阻值大小，如“102”表示1KQ

有发黑现象的电阻需要做可焊性实验；

单片电阻贴片排阻

受控印章审核制J作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称电感检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。HDTO=HZUUZH=®nn>

2、包装/外观检查

四环五环六环

♦内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）;

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施；

♦核对样品，表面丝印应与样品相符；颜色院红橙黄绿蓝紫灰a金

♦引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕、氧化、变形等缺陷；

♦管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽

brownredorangeyellowgreenbluepurplegreywhiteblankI。1d

与管题连接无松脱现象。

3、规格测量

代表数字1234567890±5%

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

另外，四色环金色代表:5%的误差.银色代表±10%的误差,

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试五色环棕色表示±1%的误差.

将LCR电桥测试仪参数调至“L”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电感的两引脚或两端，测出的数值误应在规定的范畴内。对焊

端有发黑现象的电感需要做可焊性实验；

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称稳压二极管检验测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦要有明确的极性，且极性标识要一致、牢固、光良、笔直，无机

械伤痕，变形等缺陷；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施；

♦核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

二极管的特性是正向导通，反向截至，使用数字万用表将档位调玻壳稳压二极管

至R100或者R1K,红笔接正极，黑笔接负极，屏幕显现一定的数

值，若将红笔接负极，黑笔接正极，屏幕显示的值为无穷大，表示

二极管良好。若测得正向电阻无穷大，反向电阻接近于零，讲明二

>

极管已被击穿。

四可稳压二极管贴片稳压二极管

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称整流二极管、开关二极管检验、TVS管测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

成壳二极门

2、包装/外观检查

♦要有明确的极性，且极性标识要一致、牢固、光良、笔直，无机

械伤痕，变形等缺陷；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施；

♦核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量MN二fit管

大功率螺检状金属表二极管

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

片状—极管

二极管的特性是正向导通，反向截至，使用数字万用表将档位调金*4表二极管徵空二极管

至R100或者R1K,红笔接正极，黑笔接负极，屏幕显现一定的数

值，若将红笔接负极，黑笔接正极，屏幕显示的值为无穷大，表示

二极管良好。若测得正向电阻无穷大，反向电阻接近于零，讲明二

极管已被击穿。

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称三端稳压器检验测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦外观无明显可见损害，引脚无氧化，无锈迹，无弯曲，无折断；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施；

♦核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

测量本体长、宽、高，引脚长度、间距螺丝孔孔径应在规定的尺寸

管控范畴内；

用对应的PCB（散热片）试装、装配。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

用万用表调至RxlK档，黑或红表笔（黑表笔接地端是正测、红表

笔接地端是负测）接稳压器的接地端，黑或红表笔去依次接触另外

两引引脚若测得某两脚之间的正、反向电阻值均专门小或接近0。

则可判定该集成稳压器内部已击穿损坏。若测得两脚之间的正、反

向电阻值均为无穷大，则讲明该集成稳压器已开路损坏。若测得集

成稳压器的阻值不稳固，随温度的变化而改变，则讲明该集成稳压

器的热稳固性能不良。（极性识别可参照原理图或丝印标识）

稳压值临时不做检测

受控印章审核制J作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称压敏电阻检验测试工具/仪器万用表、可调直流电源

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦外观无明显可见损害，引脚无氧化，无锈迹，无弯曲，无折断；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施；

♦核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

♦绝缘电阻检测

♦标称工作电压检测

先将可调直流电源与压敏电阻接好（在接口处相接一个万用表，将

万用表调至电流档位）。然后逐步加大电源电压，刚开始时电流表

无指示，当电压增加到某一数值后，电流表的指示明显增加，这时

电源电压所示的数值应是压敏电阻的标称电压，标称电压值必须在

规定的范畴内

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

检验指导书

工序名称扼流圈检验测试工具/仪器LCR电桥、万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损害，无裂

痕及其他有害缺陷；

♦表面平坦，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无裂痕；

♦线圈和引线组均无破旧，无压痕，无漏铜；引脚无锈迹，无氧化，

无变形，无折断，无松脱；

♦丝印内容正确，清晰；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

用相应的PCB试装0K。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

♦电感质检验

将LCR电桥测试仪参数调至“L”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电感的两引脚或两端，测出的数值误应在规定的范畴内

♦扼流圈阻值检验

将万用表调至电阻档，用表笔接触扼流圈两引脚，测试绕线的电阻

值应在规定的范畴内。

受控印章审核

检验指导书

工序名称桥堆检验测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。RXIOk

2、包装/外观检查

♦结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损害，无裂

痕及其他有害缺陷；

♦表面平坦，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无裂痕；

♦丝印内容正确，清晰。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1.

检验指导书

工序名称保险管检验测试工具/仪器万用表、可调直流电源

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦丝印清晰、耐久；规格型号、额定电流、电压、认证标志等齐全；

♦管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件无氧化，管帽与管题连

接无松脱现象

♦内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

♦额定电流检测

按照承认书上规定的额定电流进行加载，10分种内不熔断，管体无

断裂（用万用表检测为导通），即为OK

♦熔断电流

按照承认书上规定的熔断电流进行加载，10分钟内保险管熔断，管

体断裂（用万用表检测为不导通），即为OK.

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1：

检验指导书

工序名称继电器检验测试工具/仪器可调直流电源

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦本体无破旧、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕；

♦内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

按照承认书中的规定额定电压和原理图，用可调直流电源进行加

载，使继电器常开触点能够吸合（吸合时会有声响）；然后再进行

降压，吸点能够开释，讲明此继电器0K

受控印章审核

检验指导书

工序名称变压器检验测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦外包装有型号，厂家标识，产品合格证；

♦来料应为6个月内生产的产品

♦应有出厂检验报告，检验报告为合格，检验项目必须包涵：空载电

压、空载电流、直流电阻、抗电强度等

♦本体应无破旧、线圈及配件外露、引线无松动、脱落，引脚无氧化

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

用万用表测试绕线间的阻值，测试结果不为零即0K

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1.

检验指导书

工序名称可控硅类检验测试工具/仪器目视

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损害，无裂

痕及其他有害缺陷；

♦表面平坦，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无裂痕；

♦线圈和引线组均无破旧，无压痕，无漏铜；引脚无锈迹，无氧化，

无变形，无折断，无松脱；

♦丝印内容正确，清晰；

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

无

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1：

检验指导书

工序名称光耦检验测试工具/仪器目视

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦本体无破旧、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕；

♦内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1.

检验指导书

工序名称发光数码管检验测试工具/仪器发光数码管测试板

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦外观无明显可见损害、变形、崩缺；表面漆层及薄膜无起泡或脱落,

底面胶无裂纹；引脚无氧化、无弯曲、无折断

♦内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施归崖阿日ER

♦要求用防静电袋包装

3、规格测量ULH36US"""出〃

封装形式和大小形状应与承认书一致。\\\\\W\\TillII-//THT

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

将数码管装在对应的专门用来测试的PCBA上，并加载额定的直

流电压，用肉眼观看显示屏有无明显缺陷。（同一批次的数码管亮

度应差不多相同，发光稳固，颜色平均）

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1：

检验指导书

工序名称发光二极管检验测试工具/仪器电源，LED测试盒

图

检验步骤及内容示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；十限流电晅

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。•

2、包装/外观检查

♦包装应合理，需要按常规或制定的材料进行包装（以不伤物料本体电

为原则）带装贴片LED方向必须一致，具体要求请参照《物料包源

装要求》进行检验；正向电压f

电

♦本体无破旧、表面无磨花、引脚无氧化发黑且不可沾有杂物，极性

标识清晰可辨压

3、规格测量•

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证一

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

♦贴片LED测试

按照承认书上规定电压给其施加电压（注意，通电时应串接一个相

应规格的限流电阻），检查其发光功能（颜色的明暗等）

♦插件LED测试

将待检发光二极管依次插入测试盒，插入方向必须一致，然后按如

电源开关，LED灯发出规定的颜色光即为合格

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1.

检验指导书

工序名称红外接收头检验测试工具/仪器万用表、遥控器

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦包装应合理，需要按常规或制定的材料进行包装（以不伤物料本体

为原则），具体要求请参照《物料包装要求》进行检验；

♦本体无破旧、表面无磨花、引脚无氧化发黑且不可沾有杂物，极性

标识清晰可辨

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

将直流电源表给红外接收头提供正向电压（5V）,再将万用表置于R

X10K欧档测量C-E极间的电阻。把黑纸片放在放射窗与接收窗中

间（用来阻挡红外线）。现在按下遥控器，然后上下摆动黑纸片应观

看到表n的数值有明显的摆动，讲明为合格品（摆幅越大，性能越

好）

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1：

检验指导书

工序名称蜂鸣器检验测试工具/仪器电源、万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦蜂鸣器件无刮伤，外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈

迹、无氧化、无弯曲、无折断；

♦器件结构紧凑；正负极标识明确、清晰；

♦内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

♦外包装应牢固，无破旧、变形，要具有良好的防潮防压措施

♦要求用防静电袋包装

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-1.

检验指导书

工序名称电源适配器检验测试工具/仪器万用表、电源线、测试治具

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦包装方式严格按《物料包装要求》进行作业；

♦适配器本体无划伤、标签内容和体积颜色必须跟样品一致；

♦每批次送检必须附带出厂检验报告，检验报告内容必须涵盖过载、

负载和空载测试。

3、规格测量

线芯直径/长度、本体大小、输出头大小等必须与样品一致，并用

电源线试装良好即为合格。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

♦空载测试

初级接上额定电压，然后用万用表直截了当测试次级输出端电压，

输出电压应在规定范畴内；

♦负载测试

初级接上额定电压，次级带上相应负载（如图，此负载2A和3A临

时通用），使负载电流达到相应要求的电流值范畴，再用万用表测试

次级输出端电压，应在范畴内即为合格（测试其是否稳压，过载爱

护不做检测）

受控印章审核

检验指导书

工序名称IC（集成电路）检验测试工具/仪器目视、放大镜

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

♦包装必须采纳防静电包装，否则不可同意；

♦Marking错或模糊不清难以辨认不可同意；

♦来料品名错，或不同规格的混装，均不可同意；

♦本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可同意；

♦元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超

过0.5mm2,且未露出基质，可同意；否则不可同意；

♦Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可同意；

♦元件脚弯曲，偏位，缺损或少脚，均不可同意；

3、封装形式

封装形式必须跟承认书上的封装要求一致

4、性能测试

无（凡用于真空完全密闭方式包装的IC,由于治理与防护的专门要

求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；

该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后第一确认包装袋

内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为

粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。）

受控印章审核

检验指导书

工序名称镜头类检验测试工具/仪器卡尺、显示器、成品机、电源、视频线、电3

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

♦按照物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

♦按照抽样水准抽取待检样品预备检验工具，参照样品承认书检验。

2句睡/外加燃杳

♦包装方式严格按《物料包装要求》进行作业；

♦本体无破旧、无明显脏污、丝印和表示清晰正确；

♦每一个镜头的上下头必须带有镜头盖

3、规格测量

按照承认书上的标注的重点管控尺寸对产品进行测量，测量的结

尺寸必须在规定的范畴内；

4、性能测试

将镜头装在专用的成品测试机上，通电并连接到显示器上